Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3274
.pdf
контактная часть 21 соприкоснулась с кольцом 13, и этот контакт поддерживался до тех пор, пока не будет
снято давление, оказываемое оператором.
Описав теперь подробно природу нашего изобретения и определив способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232646A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1923. № 29,228/23.
Фотография слева: 17 июля 1924 года.
232,646 R ' Полное принятие: 20 апреля 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное трафаретное средство для декорирования керамических и других изделий.
Я, Джон Тиомас Фелл, производитель фаянса, владелец старой гончарной мастерской Сайплса, Маркет. Я,
житель города Стрит, Лонгтон, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, британский подданный, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Мое изобретение относится к новому или
усовершенствованному способу распыления или декорирования изделий из керамики и других предметов,
целью которого является более быстрое и эффективное декорирование таких изделий методом аэрографии
без необходимости привлечения квалифицированной рабочей силы.
До изобретения керамику обычно декорировали методом аэрографии, то есть распылением краски на
изделие, при этом определенная часть изделия была покрыта металлическим трафаретом, изготовленным из
тонкого листа латуни и имеющим длинный проволочный стержень, за который можно было держаться
пальцами, чтобы трафарет можно было разместить на изделии и удерживать его в нужном положении до
завершения распыления. Различные узоры или украшения получаются путем размещения одного и того же
трафарета в разных положениях на изделии каждый раз, когда производится распыление из аэрографа.
Мое изобретение по существу состоит в использовании множества металлических трафаретов, закрепленных
на металлической раме, причем каждый трафарет отделен от других, а указанная металлическая рама имеет
выступы или крючки для фиксации трафарета в нужном положении во время распыления и обеспечения
правильной регистрации трафаретов для других изделий аналогичной формы, которые необходимо
декорировать.
Согласно моему изобретению, я использую множество металлических трафаретов, каждый из которых
соединен с проволочным каркасом металлическим стержнем, так что сам каркас находится на некотором
расстоянии от каждого металлического листа или трафарета, а его стержень расположен перед таким листом
или трафаретом. Все указанные трафареты на проволочной раме расположены на расстоянии 45 друг от
друга и соприкасаются с поверхностью изделия таким образом, что одной операции распыления аэрографом
достаточно для нанесения рисунка, созданного всеми металлическими трафаретами на одной раме.
Указанная металлическая рама может иметь любую подходящую форму в зависимости от формы или
конфигурации декорируемого изделия, а также от количества или расположения 65 отдельных металлических
трафаретов, необходимых для декорирования.
Металлическая рама снабжена выступами или крючками, предпочтительно двумя крючками в верхней части,
для захвата или крепления изделия, подлежащего покраске или декорированию.
— Например, при украшении вазы.
Крючки в верхней части рамы будут цепляться за плечи и по бокам горлышка вазы. Рамку размером 6,5
можно затем аналогичным образом использовать на любом количестве ваз похожей формы, обеспечивая при
этом правильное положение или фиксацию.
Каркас из проволоки или стержня, имеющий 70-кратное количество металлических трафаретов, каждый из
которых является отдельным и соединен на некотором расстоянии от металлического каркаса, позволяет
создать весь узор, рисунок или декор за одну операцию распыления 75, и поскольку каркас самонесущий на
изделии с помощью крючков, обеспечивающих совмещение, любое количество подобных изделий может быть
нанесено аэрографом или декорировано человеком с очень небольшим опытом или навыками. 80 Дата: 12
ноября 1923 года.
Дж. Бентон, Кромер Роуд, 6, Хартшилл. Сток-он-Трент, - -- -Патентный агент заявителя.-- 11)-- _- ----11 -
232,646 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное трафаретное средство для декорирования керамических и других изделий.
Я, Джон Томас Фелл, производитель керамики, владелец фабрики Cyples' Old Pottery, расположенной по
адресу: Маркет-стрит, Лонгтон, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, Великобритания, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованным трафаретным средствам для декорирования
керамических и других изделий, цель которых – более быстрое и эффективное декорирование таких изделий
методом распыления воздуха без необходимости привлечения квалифицированной рабочей силы.
Мое изобретение по существу заключается в использовании ряда металлических трафаретов, имеющих
стержни, закрепленные на металлической раме, причем каждый трафарет отделен от других, а указанная
металлическая рама имеет ручку, а также выступы или крючки для поддержки или подвешивания ее на
керамической или другой посуде во время нанесения краски и обеспечения правильной фиксации трафаретов
для других изделий аналогичной формы, которые необходимо покрасить или декорировать.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку усовершенствованной рамы для трафарета, а фиг. 2 — ее план.
:35 Согласно моему изобретению, я использую ряд металлических трафаретов a, каждый из которых
соединен с проволочной рамой b металлическим стержнем c, так что сама рамка b находится на некотором
расстоянии от каждого металлического листа или трафарета a. Все указанные трафареты a на проволочной
раме b расположены на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунке, и соприкасаются с
поверхностью изделия таким образом, что одной операции распыления с помощью пневматического
распылителя достаточно для нанесения рисунка, созданного всеми металлическими трафаретами a на одной
раме b.
Указанная металлическая рама b может иметь любую подходящую форму в зависимости от формы или
конфигурации керамики или изделия, подлежащего декорированию, а также от количества или расположения
отдельных металлических трафаретов o, необходимых для декорирования. Металлическая рама b снабжена
выступами или крючками d, предпочтительно двумя крючками d в верхней части, как показано на рисунке, для
захвата или подвешивания изделия, подлежащего покраске или декорированию. Например, при
декорировании вазы крючки d в верхней части рамки b будут располагаться на выступах по бокам горлышка
вазы. Затем ту же трафаретную рамку b можно использовать аналогичным образом на любом количестве ваз
похожей формы, обеспечивая при этом правильное положение или совмещение.
Одна часть b2 рамки b может быть выполнена в форме, выступающей вперед и образующей ручку H (см. план
на рис. 2), и в примере трафаретной рамки b, показанной на чертежах и предназначенной для украшения ваз,
ручка H наиболее удобно расположена в нижней части.
Каркас из проволоки или проволоки b, имеющий несколько тонких металлических трафаретов a, каждый из
которых a является отдельным и соединен на некотором расстоянии от металлического каркаса b, позволяет
создать весь узор, рисунок или декор за одну операцию распыления, а поскольку каркас b
самоподдерживается на изделии с помощью крючков d, обеспечивающих совмещение, любое количество
подобных изделий может быть окрашено или декорировано человеком с очень небольшим опытом или
навыками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232647A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1923. Нет, 29607/23. 2323 (Полностью принято к публикации: 23 апреля 1925
г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для герметизации входных и выходных отверстий материала в вакуумных сушильных
камерах и подобных им.
Я, Огден Минтон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Гринвич, округ Фэрфилд,
штат
Штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
0 Данное изобретение относится к вакуумной сушке, камерам и подобным устройствам, и в частности к сушке
материалов, таких как, например, бумажное полотно, и, в частности, к способу и устройству для герметизации
отверстия в вакуумной камере, через которое вводится или извлекается материал, подлежащий сушке.
Ранее я уже показывал, например, в патентах № 142810 и 193298, что сушка бумаги и подобных материалов в
вакууме обладает многими преимуществами по сравнению с атмосферными процессами, такими как так
называемый процесс лофтовой сушки, поскольку бумага может быть высушена гораздо быстрее, требуется
меньшее количество сушильных цилиндров, тепловая эффективность значительно выше, для сушки
заданного количества бумаги или подобных материалов требуется меньшее количество пара, а бумага,
высушенная вакуумным методом, намного прочнее, чем бумага, высушенная при более высоких
температурах, необходимых при атмосферной сушке.
Однако при внедрении идеи сушки под вакуумом в промышленных масштабах большая трудность
заключается в том, чтобы поместить бумагу или другой материал, подлежащий сушке, в вакуумную камеру и
извлечь бумагу или подобный материал из этой камеры, не нарушая и не ухудшая вакуум внутри камеры.
Многие попытки преодолеть эту трудность 4,5 закончились неудачей.
В вышеупомянутом и других ранее выданных патентах я описал и заявил о наличии жидкостных уплотнений
различной формы, предназначенных для обеспечения возможности введения и извлечения бумаги или
подобного материала в вакуумную камеру без нарушения или ухудшения вакуума в ней.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного, простого и высокоэффективного
метода и устройства для герметизации отверстия или отверстий вакуумной камеры, позволяющего без труда
вводить и извлекать из камеры бумагу или другой материал, подлежащий сушке, при сохранении в ней
ненарушенного вакуума. 60 Изобретение включает способ герметизации отверстия в вакуумной камере, через
которое вводится или извлекается материал, подлежащий сушке, который заключается в закрытии указанного
отверстия путем создания герметичного контакта 6,5 между вращающимися элементами, расположенными в
этом отверстии, и предотвращении проникновения воздуха в вакуумную камеру мимо указанных
вращающихся элементов в других точках, кроме точек контакта 70 между указанными элементами, с помощью
герметизирующей жидкости или жидкостей.
Изобретение также заключается в том, что материал, подлежащий сушке, подается в вакуумную камеру 75
или выводится из нее между вращающимися элементами и контактирует с ними, при этом предпочтительно
предотвращается контакт герметизирующей жидкости с указанным материалом. Изобретение дополнительно
включает в себя устройство для осуществления способа, в котором множество роликов вращательно
установлены непосредственно рядом с отверстием, при этом их периферийные поверхности 85 находятся в
герметичном контакте, и предусмотрены герметизирующие жидкости, расположенные таким образом, чтобы
предотвратить прохождение воздуха мимо указанных роликов в других точках, кроме как между
контактирующими поверхностями роликов. 90 Изобретение дополнительно заключается в том, что
предусмотрены неподвижные элементы, опирающиеся на ролики или определенные цилиндры 2 и 4, или
расположенные в непосредственной близости от них и сбрасывающие жидкость на периферию роликов
сушильных барабанов, или на их верхнюю часть, а также предусмотрено жидкостное уплотнение, при котором
войлочные прокладки 6, 6, соприкасающиеся с ними, образуют тонкую пленку жидкости между сушильными
барабанами или цилиндрами.
6 поверхность каждого ролика и — закрепленный в предпочтительной форме аппарата 70 элементов,
связанных с ним. — При выполнении моего метода я предпочитаю использовать три ролика для защиты и
герметизации каждого из них. На прилагаемых чертежах указаны одинаковые номера, указывающие на
аналогичный проход внутрь и наружу вакуумных трубок в канале А, — выполняя в этой форме аппарата
несколько операций. Рис. 1 — вертикальное сечение через вал, всего шесть роликов. В каждой группе, или
вакуумном сушильном аппарате, с комплектом из трех валков, два из которых, как показано несколько
схематично, в примере 15 и 16 на рис. 2, представляют собой валы, обеспечивающие входной и выходной
каналы вакуумной камеры, предпочтительно с латунной периферийной камерой, защищенной улучшенными
уплотнениями 18, 18. Корпус этих валков выполнен из железа, а на их концах установлены стальные
подшипниковые валы 18, 18. На фиг. 2 показана вертикальная секция на третьем ролике 19, предпочтительно
выполненная из расширенного железа с добавлением вакуумного уплотнения и снабженная эластичной
окантовкой, защищающей вход вакуумного элемента 20, предпочтительно резиновой, и опирающаяся на
камеру; другие ролики 15 и 10, как показано на фиг. 2.85. Фиг. 3 представляет собой секцию вакуумного
уплотнения. Эта резиновая секция...
Pjhry 20 nay'be- seeured vacufm "seal prof66tini' the exit passage to the roll 19 in aniiy siiitahl'e manner, df the
-Va'duuia ihimber; ' -'such as by being vulcaiiized on 'the roll.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез. Этот вал 19 также снабжен стальным 25stnialy ontrln -4o'F'g;
подшипниковые валы 21, 21, прикрепленные к нему в любом 9( Fi-. 5 — это детальный разрез на линии 5-5.
подходящий nianijer. ' - из IF ily 2; В точке 22, где резиновый валик Fi-.-6 представляет собой вертикальный
разрез на 9, опирающийся на латунный валик 15, будет наблюдаться секционная линия 6 6I6- на 1Рис. 2,
показывающая сухой воздухо-закрытый роликовый механизм и способ управления этим вращением,
аналогичный сухой воздухо-закрытый роликовый механизм при 95 роликах:.---- точка 23, где резиновый валик
19 опирается на латунный валик. Эта вакуумная камера A, Рис. 1, может опираться на латунный валик. 16.
иметь любую подходящую конструкцию и для обеспечения герметичности периферии латунных изделий,
обработанных сушильными барабанами или цилиндрами 1, валками 15 и 16, в отношении 2, 3, 4 и 5;
сушильный барабан! или tlh--zfaii 24 уплотнения, рама которого '1 (;0 цилиндры"установлены', запечатаны' (не
показано) надежно,'d- к, помощь 'является 'p'Th'ciically частью, в eill известный производитель в этой области
вакуумная камера А, я использую барабан для сушки жидкости и e'c, или цилиндр про- уплотнение 2.5 Рис. '2.
Эта жидкость предпочтительно снабжена отдельным войлочным покрытием 6 rnnning, в отличие от воды или
любой другой подобной жидкости, направляющей 7, 7. Эти отдельные войлочные фильтры 6 подаются через
подающую трубу 26 105 6 любым подходящим способом в камеру 27, излишки воды, например, проходя
рядом с водосливом 28 и переливаясь через него в скважину 29, контактируя с паром через диатомиты 8, 8,
куда она отводится с помощью пара, подаваемого по трубе 9, одной из сливных труб 30.
1. Свободное прохождение жидкости, например, воды, в вакуумную камеру, установленную между двумя
отдельными вакуумными камерами, предотвращается с помощью приспособления 6;, 6 и служит для сушки
обоих войлоков. Регулируемый, т.е. или наполнитель, 100. Этот вход B в вакуумную камеру, щетку или
уплотнение, образован контактом A, который установлен между двумя уплотнениями; выходной канал
элемента 31 (см. рис. 5 для конструкции) защищен аналогичным подшипником, предотвращающим контакт с
латунным уплотнением 16 и 11,5, расположенным несколько иначе, но образующим ограниченный проход 32.
Все эти же iii' все 'существенные детали. --элемент 31 регулируется таким образом, чтобы площадь
ограниченного прохода 32 также регулировалась в зависимости от степени давления, например, с помощью
соединительной трубы 10, которой элемент 31 прижимается 120 подходящим вакуумным устройством к
периферии латунного ролика 16.
ratus or cojndenser. В некоторых случаях этот элемент 31 предпочтительно предназначен для предотвращения
конденсации воды на резиновой поверхности и имеет поверхность 303 для установки в верхнюю часть
вакуумной камеры: расширяющееся отверстие 34 в течение 24 минут (10 нагревает верхнюю часть 11 любым
подходящим способом, установленным внутри резиновой трубки 31 192, пропуская пар или горячую воду
через надувную трубку 35, и трубы 12, 12 в поперечную цепь металлического регулируемого элемента 36. с
внутренними 13, 13 и выходом через трубы 14, 1, которые подходят к концу болта 37, предусмотренного 14.
Это предотвратит любые повреждения тканей при использовании устройства nu-tt 38. При размещении
деталей 615) на верхней части вакуумного канала резиновый элемент 31, пневматическая трубка 35 (641, 232,
647) и металлический элемент 36 помещаются в расширяющееся отверстие 34, а резиновый элемент
фиксируется на раме 24 путем вращения гайки 38. Это приведет к перемещению конического металлического
элемента 36 вниз по наклонной поверхности резинового элемента 31 и его надежной фиксации в гнезде 34.
Часть 39 резинового элемента 31, образующая ограниченный проход между роликом 16 и рамой 24,
прижимается к латунному ролику путем подачи воздуха под давлением в пневматическую трубку 35,
аналогичную внутренней камере автомобильной шины.
Это пневматическое давление на конец 39 резинового элемента 31 служит для регулирования площади
суженного канала 32 и, следовательно, количества жидкости 25, которая будет поступать в колодец 40,
соединенный с вакуумом, поддерживаемым в вакуумной камере А. Жидкость, проходящая через суженный
канал 32, попадает в этот колодец 40 и отводится любым подходящим способом, например, по трубе 41,
которая соединена с вакуумным ресивером и насосом.
Вместо контейнера 31 я могу использовать другие виды упаковочного материала для создания ограниченного
прохода.
-30. Элемент 31, который предпочтительно изготовлен из резины, может быть прижат к латунному ролику 16
настолько плотно, что практически не будет пропускать воду или другую жидкость через узкий проход 32.
Однако предпочтительно, чтобы давление внутри пневматической трубки 85 регулировалось таким образом,
чтобы через суженный канал 32 проходило очень небольшое количество воды в виде пленки, прилипшей к
периферии латунного ролика 16. Эта пленка воды также служит смазкой, предотвращая чрезмерный износ
поверхности 39 резинового элемента 31 о латунный валик. В некоторых случаях я могу использовать только
элемент 31, как в качестве уплотнения, так и в качестве протирочного элемента.
То есть, тонкая пленка воды настолько мала, что не вызывает нареканий.
Прежде чем эта пленка воды на латунном валу 16 могла быть перенесена на резиновый вал 19, а затем через
него — на бумажное или другое подобное полотно 42, подлежащее обработке, я в значительной степени
удаляю пленку воды или другой жидкости с резинового валу 19. Это можно сделать различными способами.
На фиг. 2 показан пневматический стеклоочиститель 43, предпочтительно изготовленный из гибкого
материала 44, удерживаемого с помощью крепежных устройств 45 и проходящего над гибкой пневматической
трубкой 46. Пневматическое давление внутри этой гибкой трубки 46 будет прижимать материал 44 с любым
желаемым давлением к периферии латунного валика 16 и удалять любую пленку воды, которая может
прилипнуть к периферии указанного валика, т.е. избыток воды до того, как поверхность валика достигнет
скребка 49.
В некоторых случаях я могу использовать второй пневматический стеклоочиститель 49, который во всех
отношениях аналогичен стеклоочистителю 1;00, показанному на рис. 70 5, за исключением того, что его
детали отрегулированы таким образом, чтобы удалять любые излишки влаги, которые могут пройти через
стеклоочиститель 43. Как указывалось ранее, скребок 100 предпочтительно отрегулирован таким образом,
чтобы образовывать очень узкий ограниченный канал 32 7.5, позволяющий тонкой пленке воды или другой
жидкости проходить между ним и валиком.
Стеклоочиститель 49 отрегулирован таким образом, чтобы удалять любую пленку воды или другой жидкости,
которую не может удалить стеклоочиститель 43. 80 В связи с взаимодействующим латунным роликом 15 я
использую дублирующие суженные каналы и скребки, но они должны быть расположены несколько иначе;
однако их функция остается той же. Латунный ролик 15 вращается в контакте с жидкостным уплотнением 50
из воды или другой жидкости, которая подается в емкость 51 через входное отверстие для воды 52 и проходит
через суженный канал 32, образованный скребком 100 и между концом 39 резины 31 этого скребка и
латунным роликом 15. Действие этого гибкого элемента 31, регулируемого с помощью гибкой пневматической
трубки 35, во всех отношениях такое же, как и описанное ранее в связи с латунным валиком 16. Вода или
другая жидкость уплотнения будет проходить через узкий проход 32 в виде тонкой пленки 100, прилипшей к
периферии латунного валика 15, и будет задерживаться в части 53 емкости 51.
Избыток жидкости из жидкостного затвора 50 будет стекать в переливную сливную трубу 54. Поскольку
латунный ролик 10,5 (15) вращается по часовой стрелке и контактирует с жидкостью уплотнения, часть воды
или другой жидкости будет прилипать к его поверхности. Это устраняется с помощью стеклоочистителя 43,
который во всех отношениях идентичен стеклоочистителю 43, описанному ранее. Становится ясно, что та
часть жидкостного уплотнения, которая находится справа от суженного канала 32, показанного в соединении с
латунным роликом 15 на рис. 2, будет находиться под вакуумом, поддерживаемым в вакуумной камере А, в то
время как та часть жидкостного уплотнения, которая находится слева от суженного канала 32, будет
находиться под атмосферным давлением, причем суженный канал 32 является разделительной линией
между вакуумом и атмосферным давлением. Если после прохождения через щетку 43 на латунном валке 15
останется влага, ее можно удалить с помощью щетки 491, 125, которая во всех отношениях идентична щетке
49, работающей в связи с латунным валком 16; ранее уже отмечалось, что щетка 49 по конструкции идентична
щетке 100 t30, показанной на рис. 5.
Однако его можно отрегулировать ближе к латунному валу, чтобы существенно удалить любую влагу с валу, а
не создавать узкий проход и позволять тонкой пленке жидкости проходить между ним и валом.
Для предотвращения попадания брызг или струй воды внутрь машины я предпочитаю устанавливать полоску
войлока или другого подобного материала 56 на с, 4 емкости 51, при этом войлок 56 частично поддерживается
полкой или кронштейном 57.
В некоторых случаях я также могу использовать защитный кожух 58, как показано на рис. 2.
1'5 Выходной канал С в вакуумной камере А защищен аналогичным набором роликов и жидкостных
уплотнений.
В этом комплекте валы 59 и 60 представляют собой латунные валы, а 61 — резиновый вал; латунные валы
снабжены стальными осями 62 и 63 на каждом конце соответственно, а резиновый вал снабжен
аналогичными стальными осями 64 на обоих концах. Запретный проход 32 и стеклоочистители 4.
2
.5 и 49 идентичны, как описано ранее, за исключением того, что они неизбежно расположены несколько иначе,
чем их прототипы, расположенные на входе B вакуумной камеры A.
Я могу запечатать концы разных комплектов рулонов, используя только упаковочные материалы.
Однако предпочтительнее я герметизирую концы другим жидким герметиком, который представляет собой
просто тонкую пленку жидкости, предпочтительно смазки, поскольку мое устройство может работать на
высоких скоростях.
На фиг. 6 показан вал 16, поддерживаемый роликовым подшипником 65 (на фиг. 6 показан только один
подшипник), закрепленным на лицевой пластине 66. Эта лицевая пластина 66 крепится к раме 24 уплотнения
и снабжена гладкими контактными опорными поверхностями (7, 68 и 69). Валы 15 и 16 установлены, как
показано на рис. 6. Защитный колпачок 70 предохраняет роликовый подшипник 65. В некоторых случаях на
резиновом ролике 19 также могут быть подшипники, позволяющие поднимать и опускать его для регулировки
давления между ним и другими роликами.
На конце ролика 16 установлено металлическое кольцо 71, которое непосредственно опирается на гладкие
смазанные поверхности 67 и 68 лицевой пластины 66. Между металлическим уплотнительным кольцом 71 и
концом ролика 16 я устанавливаю упругий элемент, например, резиновое кольцо 72, чтобы прижимать
металлическое уплотнительное кольцо 71 к неподвижным поверхностям 67 и 68 на лицевой пластине 66. Это
металлическое кольцо 71 опирается непосредственно на кольцевое кольцо 73, которое, в свою очередь,
крепится к боковой стороне латунного ролика 16 с помощью болтов 74, 74. Гайки 75, 75 используются для
зажима резинового кольца 72 на месте и его надежной фиксации. Эта конструкция, разумеется,
продублирована на другом конце ролика 16 и на обоих концах ролика 15.
Резиновый ролик 19, который предпочтительно представляет собой железный ролик с резиновой окантовкой
20, снабжен на конце L-образным уплотнительным металлическим кольцом 76. Сторона 77 этого кольца
опирается на гладкие смазанные поверхности 68, 69 лицевой пластины 66. Другая часть 78 кольца 75 76
опирается на металлические уплотнительные кольца 71, 71, установленные на латунных роликах 15 и 16.
(На рис. 6 показано только одно уплотнительное кольцо 71). Упругость резиновой окантовки 20 ролика 19
достаточна для того, чтобы 8() плотно прижать металлическое уплотнительное кольцо 76 к контактным
поверхностям 68 и 69 лицевой пластины 66. Эти металлические кольца 76 и 71 прилегают к лицевой пластине
66, обеспечивая герметичное соединение и предотвращая попадание воздуха 86 на концы валков. Оба конца
резинового валика 19 снабжены этими металлическими фрикционными кольцами 76, причем другое кольцо
является просто копией показанного на рисунке. 90 Жидкость, используемая для смазки этих поверхностей,
образует тонкую пленку, которую можно назвать вторым жидким уплотнением, предотвращающим
проникновение воздуха вокруг концов роликов в вакуумную камеру А. 94 Для образования этого второго
уплотнения может быть использована любая подходящая жидкость. Хотя эти поверхности можно было бы
смазать тонкой пленкой воды, я предпочитаю смазывать их подходящим смазочным маслом или
консистентной смазкой, подаваемой из масляной чашки 78 (рис. 6) через трубу 79 к этим контактирующим
поверхностям; масло образует тонкую герметизирующую пленку, которая не только смазывает фрикционные
кольца 71 и 76, а также фрикционные поверхности 67, 68 и 69 на лицевой пластине 66, но и предотвращает
попадание воздуха на концы роликов, как отмечалось ранее.
Латунные ролики 59 и 60 (рис. 3, 110) и резиновый ролик 61 снабжены тем же уплотнительным устройством,
что и показано на рис. 6, описанном выше.
В процессе работы моего изобретения влажное полотно из бумаги 42 или любого другого материала 115,
подлежащего обработке внутри вакуумной камеры, подается во входное отверстие B вакуумной камеры A
путем прямого контакта с латунным валиком 15 и резиновым валиком 19 (рис. 1 и 2). Резиновый валик 120 19
плотно прижимает полотно 42 к латунному валику, образуя таким образом герметичное уплотнение при
прокатке. Затем полотно 42 проходит вниз во входное отверстие B вакуумной камеры A (рис. 1), контактируя
1b с направляющим роликом 80, вокруг сушильного барабана или цилиндра 1, прижимаясь к нему отдельным
войлоком 6, затем вокруг сушильных барабанов или цилиндров 2, 3, 4 и 5, контактируя с отдельными
войлоками 6, 6, 130 4.
232,647 232,64f через направляющий ролик 81 и наружу через выходной канал C через герметичное сухое
уплотнение между вращающимся латунным роликом 59 и резиновым роликом 61, рис.
1 и 3.
Я могу нанять любых подходящих врачей 82, 82. На выходе C я могу использовать защитный кожух 83 и
отражающую пластину 84, чтобы предотвратить контакт полотна с роликом 60.
В представленных мною устройствах резиновый валик 19 опирается на латунные валики 15 и 16 и
поддерживается ими полностью или частично. Как показано на рис. 6, эти ролики поддерживаются лицевой
пластиной 66. Иногда возникает необходимость снять лицевую пластину 66 для осмотра или очистки
механизма, что привело бы к тому, что концы валков остались бы без опоры. Поэтому я использую несколько
винтовых домкратов 87, которые подробно показаны на рис. 4. Эти винтовые домкраты установлены в
резьбовых втулках 85, закрепленных в выступах 86 в раме 24.
На конце каждого из этих винтовых домкратов имеется углубление 88 для размещения любого подходящего
инструмента или ключа для завинчивания и отвинчивания винтового домкрата внутри втулки 85. Как показано
сплошными линиями на рис.
4
На рисунке винтовые домкраты показаны отвинченными от рулона, как, например, на рисунке 60, который он
предназначен поддерживать. Предпочтительно я использую два таких винтовых домкрата 87, расположенных
под углом друг к другу, для поддержки одного из тяжелых латунных роликов.
Перед снятием лицевой пластины винтовые домкраты ввинчиваются в положение, отмеченное пунктиром на
рис. 4, и удерживают ролики вдали от лицевой пластины 66, которую затем можно снять (4q). После установки
лицевой пластины 66 винтовые домкраты 87 отвинчиваются от роликов и возвращаются в положение,
показанное сплошными линиями на рис. 2, 3 и 4. Затем заглушки 89 ввинчиваются на место, чтобы закрыть
отверстия, как показано на рис. 4.
Мое изобретение особенно хорошо подходит для использования в связи с сушкой листовых материалов в
виде бумаги, хотя следует четко понимать, что оно в равной степени применимо и охватывает сушку листовых
материалов в виде текстильных тканей, например, сушку таких тканей после их стирки, отбеливания,
окрашивания или иной обработки жидкостью какого-либо вида.
Мой метод обладает множеством преимуществ, отсутствующих в процессах, которые до сих пор
использовались на протяжении многих лет для сушки бумаги.
60. Процесс испарения, характерный для так называемой люфтовой сушки бумаги, имеет множество
общепризнанных недостатков, и тем не менее он используется сегодня и применяется уже много лет. При
этом методе влажная бумага извлекается из бумагоделательной машины, разрезается на листы,
подвешивается на шестах и доставляется в сушильную камеру, где подвергается воздействию горячего
воздуха при температуре около 130°C.
Примерно 48 часов, а после высыхания каждый лист подвергается отдельному каландрированию. Несмотря
на то, что сушка на чердаке имеет преимущество в виде сушки при сравнительно низкой температуре,
благодаря чему влага испаряется медленно, она, очевидно, очень неэффективна и дорогостояща, поскольку
требует множества отдельных манипуляций, чрезвычайно медленна, занимает большую площадь пола и
приводит к потерям тепла.
Процесс, используемый в обычных бумагоделательных машинах, также имеет множество недостатков. 80 В
таких машинах влажная бумага, поступающая из бумагоделательной машины, проходит через множество
вращающихся цилиндров, нагреваемых изнутри паром до достаточно высокой температуры, чтобы повысить
температуру воды в бумаге до 212 градусов по Фаренгейту или около того. Обычно в сушильные цилиндры
подают пар под давлением приблизительно 5,3 фунта на квадратный дюйм (манометрическое), при котором
температура пара составляет 228 °F, что дает разницу температур (228 °C - 212 °C) всего 16 °F.
При такой незначительной разнице температур передача тепла происходит крайне медленно, поэтому
необходимо использовать множество сушильных цилиндров, в машинах для производства картона — часто
сто, а в машинах для печати газет — сорок и более.
Кроме того, из-за потерь на конвекцию и теплопроводность, а также из-за утечек в трубопроводной системе и
других неэффективностей, количество тепла, фактически необходимое для сушки тонны влажной бумаги при
атмосферном давлении, значительно превышает теоретическую потребность. Таким образом, тепловая
эффективность сушки при 105°C в атмосфере с помощью цилиндров, нагреваемых паром, очень низка. Кроме
того, пар, образующийся при кипячении бумаги, отводится в операционную, и, хотя используются
вентиляторы и вытяжные устройства, что влечет за собой значительные затраты на электроэнергию и
техническое обслуживание, атмосфера в помещении постоянно насыщена влагой, что приводит к ржавению
и, в конечном итоге, к разрушению всех железных и стальных материалов, создавая крайне неприятную и
нездоровую атмосферу для работы. Хорошо известно, что минимальная температура 212 °C, температура
кипения воды в атмосфере, оказывает крайне негативное воздействие на волокна бумаги и приводит к их
окислению, при этом прочность бумаги значительно повышается при сушке при более низких температурах,
например, при сушке на вертеле.
Этот процесс сушки в атмосферных условиях требует больших первоначальных затрат на цилиндры, войлок и
другое необходимое оборудование, а также обширных площадей, и приводит к потреблению большого
количества электроэнергии, а также к значительным затратам на эксплуатацию, техническое обслуживание и
ремонт.
В моем усовершенствованном методе вакуумной сушки я планирую поддерживать внутри камеры вакуум
около 2811 дюймов ртутного столба, при котором вода кипит при 100 градусах по Фаренгейту, и подавать в
сушильные цилиндры пар под давлением 5,3 фунта на квадратный дюйм, создавая температуру 228 градусов
по Фаренгейту.
Таким образом, разница температур между температурой пара в цилиндрах и температурой бумаги
составляет 128 °F при использовании моего вакуумного метода, или в 8 раз больше. (16 (F. x 8=128 F.) чем
разница температур при атмосферной сушке. При использовании моего усовершенствованного метода
бумага сохнет примерно в 8 раз быстрее, чем при сушке в атмосферных условиях, и мне требуется всего
около одной восьмой части сушильных цилиндров для сушки бумаги с той же скоростью. Мне удается сушить
бумагу с помощью 5 цилиндров за то же время, что и с помощью 40 цилиндров, сушащих при атмосферном
давлении, что приводит к значительной экономии средств на оборудовании, занимаемой площади, а также на
необходимых трубопроводах, войлоке, вспомогательном оборудовании и, особенно, на электроэнергии и
техническом обслуживании.
Тепловая эффективность моего вакуумного метода значительно выше, чем у широко используемого до сих
пор для сушки бумаги цилиндрического нагрева в атмосферных условиях.
Теоретически, для сушки одной тонны бумаги при атмосферном давлении требуется около 4287 фунтов пара,
но для компенсации потерь на конвекцию и теплопроводность, а также потерь из-за утечек в трубопроводной
системе и других неэффективностей, как показала практика, требуется около 10 600 фунтов пара.
В моем методе, при вакууме около 2811, потери на конвекцию, теплопроводность и потери в трубопроводах
чрезвычайно малы, и общее количество пара, необходимое для сушки тонны бумаги по моему методу,
составляет приблизительно 5200 фунтов.
Установлено, что бумага, высушенная при низких температурах, намного прочнее, чем бумага, высушенная
при высоких температурах, используемых в атмосферной сушке бумагоделательных машин. Бумага,
высушенная в вакууме 28 дюймов или при температуре около 100 градусов по Фаренгейту, как в моем методе,
значительно прочнее бумаги, высушенной при атмосферном давлении, когда пар в сушилках имеет
температуру 228 градусов по Фаренгейту. Таким образом, при сушке бумаги по моему методу можно
использовать более дешевый материал или заготовку и при этом получить бумагу, по прочности равную
бумаге, высушенной при атмосферном давлении, в которой используется материал или заготовка более
высокого качества.
При производстве газетной бумаги я могу обойтись без значительной части более дорогой сульфитной
целлюлозы, поскольку ее можно заменить более дешевой древесной целлюлозой. Моим методом я также
уменьшаю количество разрывов в полотне при его прохождении через цилиндры.
Кроме того, в моем методе достигается значительная экономия тепла (или пара), поскольку процесс
осуществляется в вакуумной камере, работающей по принципу термоса, а пар и испарения, выделяющиеся из
влажной бумаги, улавливаются в закрытой вакуумной камере и отводятся в конденсатор.
В операционной отсутствуют пар, влажность и жара, а вентиляторы и вытяжные устройства не используются.
При использовании моего метода аппарат постоянно работает при определенной влажности, что позволяет
строго стандартизировать контроль процесса сушки и тщательно регулировать содержание влаги в бумаге.
Указав на многочисленные преимущества моего метода и устройства по сравнению с ранее
использовавшимися, становится очевидным, что использование моего изобретения приводит к значительной
экономии первоначальных затрат на устройство и к существенной экономии на эксплуатационных расходах,
Соседние файлы в папке патенты