Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3255
.pdf
обычным способом, и от точек, скажем, 11/ и 2/; по всей длине обмотки вторичной обмотки — от нейтральной
точки наружу — будут проложены соединения к самой внешней и промежуточной оболочкам, и, конечно же,
крайний конец обмотки будет соединен с центральным сердечником кабеля. Это будет повторено на всех трех
этапах. Насколько известно изобретателю, данная конструкция фактически не была опробована на практике в
сколько-нибудь значительных масштабах; основная трудность заключается в том, что через самый внешний
межслойный слой проходит большой ток, значительно превышающий емкость [Priie -l --..
Ток, потребляемый промежуточной оболочкой, на очень длинной линии, например, на линии, питающей
железную дорогу, будет очень значительным, и его придется пропускать через самую внешнюю оболочку, при
этом давление, под которым он будет проходить, составит, скажем, лишь 1/1 от общего давления
трансформатора. Вследствие этого возникнут серьезные трудности с регулированием напряжения,
подаваемого на приемный конец, и если для их преодоления потребуется добавить в кабель больше меди, то
это будет неэффективное использование меди, 56 поскольку ее нельзя будет эффективно использовать для
соответствующей нагрузки кабеля из-за пониженного напряжения, при котором должна передаваться эта
часть мощности. '60 Настоящее изобретение направлено на преодоление этой трудности путем подачи
требуемого тока емкости во внешнюю межслойную оболочку в двух, трех или более точках вдоль линии (в
очень длинной линии) и путем подачи необходимого зарядного тока в киловольт-амперах в различные точки
линии, где должна происходить подача тока, путем пропускания указанного тока в кВА через центральный
сердечник кабеля при самом высоком напряжении передачи и преобразования его в указанных точках
распределения с помощью трансформатора в более низкое напряжение, возникающее между одной
межслойной оболочкой и другой, или между самой внешней межслойной оболочкой и землей, и, таким
образом, подачи его во межслойную оболочку таким образом, чтобы он проходил в линию в обоих
направлениях (т. е. от электростанции и к электростанции).
Благодаря такой конструкции устраняются трудности регулирования, вызванные прохождением большого
зарядного тока обычным способом от электростанции наружу при уже упомянутом низком напряжении; и,
следовательно, поперечное сечение самой внешней внутренней оболочки может быть сведено к минимуму,
обеспечивающему безопасность в случае короткого замыкания в любой части линии.
Используя отдельные трансформаторы для преобразования указанного тока мощности в меньший ток и
обеспечивая достаточно большую индуктивность вторичной обмотки этих трансформаторов, можно
организовать автоматическое разграничение между чистым током нагрузки, протекающим по линии к
удаленной подстанции, и током, необходимым для зарядки участков линии, и, следовательно, не подавать ток
нагрузки во внешние межслойные оболочки в точках 26, где подается ток мощности, как описано выше.
Составлено 15 октября 1923 года.
А. М. Тейлор.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17003, 1924 г. н.э.
Усовершенствование линий электропередачи.
Я, Альфред Миллс Тейлои, проживающий по адресу: «Слейд Лодж», Эрдингтон, Бирмингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в моей
заявке № 25890 от 17 октября 1923 года, и состоит в устройстве, благодаря которому стоимость кабеля
значительно снижается, а также значительно уменьшаются токи короткого замыкания, которые могут
возникать вдоль любой из двух межслойных оболочек (из-за пробоя самой внешней, или промежуточной,
изоляции в любой части длинного кабеля), что позволяет избежать возможности повреждения указанных
межслойных оболочек.
Вышеуказанный результат достигается либо путем полной замены медных проводов железными как для
внутренней, так и для самой внешней межслойной оболочки (или только для самой внешней межслойной
оболочки), либо путем частичной замены, в зависимости от обстоятельств каждого конкретного случая.
Это изменение стало возможным благодаря способу подачи зарядных токов для последовательных участков
линии, введенному моим изобретением № 25890 (а также 195429); это значительно уменьшает величину тока,
подаваемого в заданном направлении вдоль линии через самые внешние или промежуточные оболочки, и, с
другой стороны, замена медных проводов железными придает кабелю большую жесткость и одновременно
снижает стоимость, и в этой степени делает потери проводимой мощности для целей электроснабжения
менее серьезными, чем в противном случае.
Было бы.
Использование железных проводов наделяет каждый провод свойством 75 относительно очень высокой
индуктивности, и когда при коротком замыкании происходит скачок тока по одной из межслойных оболочек до
точки, где можно предположить, что кабель поврежден, указанная 80 индуктивность автоматически вступает в
действие, чтобы предотвратить чрезмерный скачок тока и, таким образом, дать время трансформаторам на
концах и других частях линии сработать; при этом через центральный сердечник кабеля протекают 85 токи,
чтобы поддерживать напряжение в нарушенных точках.
Дата: 11 июля 1924 года.
А. М. Тейлор.
. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18494, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в системах передачи электроэнергии.
Я, Альфред Миллс Тейлор, «Слейд Лодж», Эрдингтон, Бирмингем, британского гражданства, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: - 9 В изобретении, на которое 17
октября 1923 года был подан патент № 232275 под номером 25890, предлагается использование
трансформаторов для зарядки линии с целью подачи токов необходимой мощности для зарядки внешних
слоев диэлектрика на приемном конце линии или на промежуточных участках.
Целью настоящего заявления является: (1) обеспечение лучшего регулирования напряжения на «межслойных
оболочках» и (2) ограничение разряда, происходящего через межслойные оболочки при пробое изоляции
между любыми двумя межслойными оболочками; и (3) возможность, при необходимости, обходиться без
специальных трансформаторов для зарядки от сети.
Эти цели достигаются за счет использования индуктивности, внешней по отношению к трансформатору и
введенной в провод, соединяющий трансформатор с межслойной оболочкой. Такая схема будет
использоваться не только на принимающей стороне линии, но и на передающей.
Индуктивность выполняет функцию повышения напряжения, получаемого от вторичной обмотки
повышающего или первичной/вторичной обмотки понижающего трансформатора, за счет того, что
опережающий ток, протекающий через индуктивность, повышает напряжение, приложенное к емкости в той
же цепи. Это также позволяет достичь второй цели изобретения, поскольку при коротком замыкании на
указанной емкости напряжение, приложенное к короткому замыканию, значительно уменьшается за счет того,
что индуктивность, через которую проходит «отстающий» ток, создает противодействующую
электродвижущую силу по отношению к ЭДС вторичной обмотки трансформатора, и эта ЭДС будет тем
больше, чем больше ток через короткое замыкание.
Эти две особенности позволяют использовать медь в межслойных оболочках в гораздо меньшем количестве,
чем это было бы возможно в противном случае, что снижает стоимость кабеля.
Они также позволяют использовать обычные нагрузочные трансформаторы на передающем и приемном
концах линии для подачи токов зарядки линии, если это окажется целесообразным.
Однако, если, например, в середине линии, а также, возможно, на передающем и/или принимающем концах
линии, целесообразно использовать отдельные трансформаторы для зарядки линии, эти трансформаторы
могут использоваться либо с индуктивностью, объединенной с трансформатором, либо вне последнего.
Дата: 31 июля 1924 года.
А. М. Тейлор.
"46 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Средство и способ подачи зарядных токов для электрических кабелей.
Я, Альфред Миллс Тейлор, проживающий по адресу: «Слейд Лодж», Эрдингтон, Бирмингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам и методам подачи зарядных токов для электрических кабелей и, в
частности, к усовершенствованиям моей предыдущей системы передачи электроэнергии, описанной в
Спецификации писем.
Патент № 195429, в котором предложены концентрические кабели с межслойной структурой, в которых
энергия в киловольт-амперах, необходимая для требуемого возбуждения удаленных частей кабеля,
передается на подстанцию или подстанции при максимальном давлении вдоль центрального сердечника
кабеля, и в котором указанная энергия преобразуется на указанной подстанции или подстанциях в
напряжение, необходимое для осуществления требуемого заряда тока емкости в межслойной структуре
кабеля, причем ток подается в систему таким образом, что он проходит по линиям в обоих направлениях. 95
Настоящее изобретение упрощает вышеупомянутую систему и исключает необходимость в подстанции или
станциях для подачи тока высокой мощности в линию; усовершенствованная система использует главные
станции как для передачи тока высокой мощности к центральному сердечнику кабельной системы, так и
посредством пропорционального отвода от фазных обмоток трансформаторов 105 в этой системе для подачи
необходимого тока высокой мощности между оболочками.
В электрических системах передачи указанного типа установлено, что емкость тока, потребляемого самым
внешним межслойным слоем 110, значительно превышает емкость тока, потребляемого промежуточным
межслойным слоем или слоями, и 232,275 rl.
В случае длинной линии разница токов значительна, и этот ток должен передаваться через самый внешний
межслойный слой. Однако, поскольку этот ток передается при более низком давлении (примерно одной трети
от общего давления трансформатора), необходимо, чтобы во избежание серьезного перегрева и чрезмерных
колебаний давления, внешние межслойные слои содержали больше меди, которая из-за низкого давления
передачи будет использоваться очень неэффективно, а стоимость такой дополнительной меди существенно
увеличивает стоимость системы. Настоящее изобретение направлено на обеспечение средств для
эффективного регулирования градиента потенциала, приложенного к межслойным слоям, и распределения
тока между ними, благодаря чему количество меди во внешнем межслойном слое может быть уменьшено, и,
как следствие, указанные внешние межслойные слои могут быть... Изготовлен из металла с меньшей
проводимостью, чем у меди, что позволяет использовать железосодержащий проводник с соответствующими
положительными результатами в системе передачи.
Изобретение 3 (далее) заключается в предоставлении усовершенствованного средства для достижения
баланса между токами емкости, подаваемыми на внешнюю межслойную оболочку и промежуточную
межслойную оболочку или оболочки.
Изобретение представляет собой способ подачи зарядных токов в системы передачи электрических кабелей,
описанные выше, в котором необходимый ток для самой внешней межслойной оболочки передается через
центральный сердечник кабеля при максимальном напряжении передачи в удаленную точку или точки, а
затем передается и подается на внешнюю межслойную оболочку; при этом необходимые токи для
промежуточных межслойных оболочек и требуемое для них давление достигаются либо с помощью
независимых трансформаторов, первичные обмотки которых соединены между фазой и нейтралью, либо
путем пропорционального отвода фазных обмоток трансформатора, питающего нагрузку в точке или точках
питания; таким образом достигается эффективное пропорциональное распределение градиента потенциала,
приложенного к самой внешней межслойной оболочке и промежуточной межслойной оболочке, и
минимизируется количество проводящего материала, необходимого для межслойных оболочек.
. Изобретение также заключается в формировании наружных межслойных оболочек из металла с меньшей
проводимостью, чем у меди, причем указанная замена является следствием уменьшения количества
необходимого проводящего материала. Изобретение также заключается в использовании индуктивности,
внешней по отношению к обмотке линейного зарядного трансформатора, которая подает зарядный ток на
самый внешний межслойный проводник. Эта индуктивность вводится в проводник, соединяющий межслойный
проводник и обмотку трансформатора, благодаря чему достигается более эффективное поддержание
градиента потенциала и обеспечивается уменьшение тока, который подавался бы в межслойный проводник
во время короткого замыкания, что приводит к дальнейшему уменьшению количества необходимого
проводящего материала. 80 Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемую диаграмму, где
буквы S.E. обозначают передающий конец трехфазной системы электропередачи 85 в соответствии с
изобретением, а буквы R.E. — принимающий конец такой системы.
Низковольтные шины (не показаны на рисунке) электростанции подключены к первичным обмоткам P
трансформатора, при этом указанные обмотки соединены в треугольник обычным способом. Вторичные
обмотки трансформатора соединены в виде «звезды», нейтральная точка подключена к земле E, а крайний
конец каждой обмотки соединен с центральным сердечником одного из трех концентрических кабелей LC,
которые соединяют передающий и приемный концы системы. На схеме показано соединение вторичной
обмотки трансформатора только для одной фазы А, но следует понимать, что соединения 105 выполнены с
двумя другими фазами В и С аналогичным образом. На схеме крайний конец a вторичной обмотки фазы А
соединен с центральным сердечником a верхнего кабеля LC 110, отводы которого расположены между
крайним концом обмоток и нейтральной точкой, соединенной с сердечником be указанного кабеля.
Теперь обратимся к приемному концу 11.5 R.E. Первичные обмотки трансформатора PL соединены в
«звезду», а концы каждой обмотки соединены с центральными сердечниками других концов трех
концентрических кабелей 1.20 tL, как показано отводами al. К этой обмотке трансформатора PL подключена
первичная обмотка Pc линейного зарядного трансформатора, вторичная обмотка которого соединена с
внешней оболочкой выводов верхнего кабеля LC и с его внешней межслойной оболочкой, благодаря чему
необходимый ток передается на внешний слой диэлектрика указанного кабеля. 135 Промежуточная вторичная
обмотка Sc использует тот факт, что провод к кабелю подключен к железу, обладающему большим
импедансом. Следовательно, индуктивность L. Необходимые токи при возникновении неисправности между
любыми внешними межоболотными оболочками кабеля. Импеданс двух межоболотных оболочек может быть
измерен от отводов bl и cl. Железо будет ограничено разумными размерами. На первичных обмотках PL
трансформатора зарядный ток, который будет подаваться через межоболотную оболочку, управляется с
помощью переключателей.
Эти электростанции, пока переключатели трансформатора не допускают передачу тока Pa, могут
перенастраиваться в соответствии с измененными условиями, которые могут быть нарушены в
трансформаторе PciSc. Поскольку прохождение «ведущего» тока при обнаружении неисправности в
указанном трансформаторе для зарядки кабеля через индуктивность L добавляется к напряжению,
подаваемому на вторичную обмотку трансформатора, чтобы обеспечить поддержание необходимого
зарядного тока в межоболотных пространствах. с одной стороны, ток аренды и тока нагрузки, но с другой
стороны, следует понимать, что аналогичные отводы, если происходит короткое замыкание, берутся из другой
- через изоляцию, поврежденную между фазами трансформатора, к другим любым двум из межоболотных
кабелей в любой точке, и что каждая фаза соединена с первичной обмоткой S( указанного трансформатора,
линейного зарядного трансформатора, обмотка которого содержит индуктивный ток, в более общем смысле,
отстающий ток.
Как описано выше, факт отстающего тока, проходящего через индуктивность L, больше не равен 9(1), а лишь
увеличивает ЭДС трансформатора, подавая зарядный ток в первый трансформатор PL/SL, а уменьшает ее по
мере увеличения нагрузки на приемной станции. Вышеописанная схема гарантирует, что индуктивность L
имеет два очень ценных 95.
Основной ток втягивается в обмотку вторичной обмотки SC и подается от внешней оболочки, обеспечивая
зарядные токи. Это позволяет повысить напряжение в обычном режиме работы, благодаря чему вся кВА (кВА)
передается через приемный конец линии. Другой аспект заключается в том, что это значительно снижает
скачок тока, который в противном случае возник бы при низком токе, и выводится из трансформатора через
внешнюю оболочку вторичной обмотки SC при более низком напряжении, но с увеличенным током. Кроме
того, для уменьшения количества проводящего материала, необходимого для межслойных покрытий, может
быть использован другой материал, позволяющий снизить ток заряда.
Благодаря необходимым отводам на передаваемой системе, как описано выше, благоприятные результаты,
полученные с помощью предыдущей системы, проходящей через первичную обмотку PL, делают систему
особенно подходящей для передачи по длинным линиям, где часть системы может быть эффективно и точно
пропорционирована. В силу данного определения системы, учитывающего нагрузку и зарядную часть
мощности тока, передаваемого по подземному участку линии в подземном участке, становится возможным
определить количество проводящего материала, которое, благодаря центральным жилам кабеля в месте
изменения напряжения, должно быть подключено только к воздушной линии и кабелю 120.
Соответственно, внешняя система передачи, повторяющаяся, когда сердечники могут быть изготовлены из
материала, из которого изготовлена линия, снова изменяется на систему с меньшей проводимостью, чем у
меди, и предварительно заземленную систему.
Предпочтительно использовать железную проволоку, которая также, подробно описанная и CO, обладает
полезным свойством быть установленной, а также тем, как эта дополнительная жесткость предотвращает или
минимизирует то, что я изобрел. Я заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232276A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 171, 923. № 25,956/23.
- Полный текст слева: 3 июля 7924 г.
Полный текст принят: 17 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Подходит для
Мы, компания THE ISTILLERS COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: 12, Торфихен-стрит, Эдинбург, и Хенэти Броунрм Хатчинсон, британский
подданный, проживающий по адресу: Уайвер, Спенсер-роуд, Харпенден, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к процессу производства жидкого
топлива, пригодного для использования в двигателях внутреннего сгорания и состоящего из спирта и бензина
или других углеводородов.
В обычных условиях такие смеси вызывают нарекания, поскольку наличие определенного количества воды в
спирте приводит к частичному расслоению компонентов даже при обычных температурах и делает смесь
непригодной в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Согласно данному изобретению, мы получаем жидкое топливо путем смешивания спирта с бензином или
другим углеводородом и подвергаем смесь процессу дистилляции, в результате которого удаляется большая
часть воды, содержащейся в спирте, вместе с частью спирта и частью углеводорода, и мы даем этому
дистилляту отстояться в течение достаточного времени, чтобы он разделился на два слоя, верхний из
которых состоит в основном из спирта и углеводорода, а нижний содержит в основном воду и некоторое
количество спирта. Этот верхний слой (35%) можно отделить и смешать со смесью спирта и углеводорода,
оставшейся в перегонном аппарате.
Мы обнаружили, что полученная таким образом смесь очень хорошо подходит для использования в качестве
топлива, поскольку она не расслаивается и не эмульгируется даже при очень низкой температуре.
В нижний слой можно добавить воду, чтобы извлечь небольшое количество содержащихся в нем
углеводородов. 45 Оставшаяся после этого процесса спиртово-водная часть дистиллята может быть
перегнана отдельно, а спирт извлечен для дальнейших операций.
Датировано 17 октября 1923 года. 50 - CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс,
24, Лондон, -- W..
2.
... - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства жидкого топлива, пригодного для двигателей внутреннего сгорания.
- Мы, TH DEi ISILTTERS COMrPAxQ, L! Компания MITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Торфихен-стрит, 12, Эдинбург, и Хренми
БнугинтМ Этткринсон, британский подданный, проживающий по адресу: Уайвер, Спенсер-роуд, Харпенден,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны [Цена 11-] и установлены в следующем заявлении: - -. 65
Данное изобретение относится к способу производства жидкого топлива, пригодного для использования в
двигателях внутреннего сгорания и состоящего из спирта и бензина или другого углеводородного масла. 7() lВ
обычных условиях такие смеси могут быть нежелательны, поскольку, -3 232,276 Улучшенный - il - orb r t-,_-;/.
Наличие определенного количества воды, содержащейся в спирте или углеводороде, или в обоих веществах,
приводит к частичному расслоению компонентов даже при обычных температурах и делает смесь
непригодной в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Спирт подвергается обработке для удаления воды и обеспечения его смешиваемости с углеводородными
маслами, такими как нефтяные масла, бензол и смоляные масла, с целью получения моторного топлива
путем смешивания его с мазутом и углеводородным маслом, последующей перегонки основной части смеси и
разделения на слои: один состоит преимущественно из углеводородного масла, которое возвращается в
процесс, а другой — преимущественно из спирта и воды. Спиртовой слой перегоняют, и при температуре 780
°C получают дистиллят, состоящий из спирта и углеводородного масла, практически не содержащего воды;
его также используют для производства моторного топлива путем смешивания с нефтяными углеводородами.
Предложен способ непрерывного получения спиртов, не содержащих воды, таких как абсолютный спирт,
который включает перегонку спирта с третьей жидкостью, практически не смешивающейся с водой, но
смешивающейся со спиртом, удаление отделенного безводного спирта в качестве остатка и отвод
выделяющихся паров, при этом часть сконденсированных паров возвращается в ректификационную колонну,
а оставшаяся часть конденсата разделяется на два слоя, причем верхний слой, содержащий значительную
часть третьей жидкости, возвращается в ректификационную колонну.
Согласно данному изобретению, мы получаем жидкое топливо путем смешивания спирта с бензином или
другим углеводородным маслом и подвергаем смесь процессу дистилляции, в результате которого удаляется
большая часть воды, содержащейся в спирте, вместе с частью спирта и частью углеводорода, и мы даем
этому дистилляту отстояться в течение достаточного времени, чтобы он разделился на два слоя, верхний из
которых состоит в основном из спирта и углеводорода, а нижний содержит в основном воду и некоторое
количество спирта. Этот верхний слой отводится и смешивается со смесью спирта и углеводорода, которая
остается в перегонном кубе, а также с любым низкокипящим компонентом углеводорода, перегоняемым
первым.
Изобретение может быть реализовано следующим образом, как показано на прилагаемом чертеже, хотя
может быть использовано любое большее соотношение бензина к спирту, и, соответственно, получен более
высокий выход топлива.
В корпус перегонного аппарата 1, снабженного нагревательным змеевиком и фракционирующей колонной 2,
которая может состоять из нескольких чашеобразных пластин или из простой колонны, заполненной
фракционирующими кольцами или фарфоровыми шариками, подаются равные по объему количества водного
спирта (приблизительно 950%) и товарного углеводорода, такого как бензин низкого качества. Пары,
выделяющиеся при смешивании спирта и бензина в перегонном аппарате 1, поступают в колонну 2 и
подвергаются фракционированию, после чего по трубе 3 поступают в сепаратор 4, который поддерживается
при температуре 58-65 °C и осуществляет частичную конденсацию. Конденсат возвращается в
фракционирующую колонну 8 по трубе 6, в то время как неконденсированные пары из сепаратора 4 поступают
в конденсатор 5 и в жидком виде по трубе 7 поступают в разделительный сосуд 8, снабженный несколькими
смотровыми стеклами 9. В сосуде 8 конденсат быстро разделяется на два слоя, нижний из которых состоит
преимущественно из воды и некоторого количества спирта и может быть сброшен по трубе 10 в промывочный
сосуд 12 для дальнейшей обработки.
Оставшийся верхний слой в сосуде 8 может затем быть сброшен через трубы 11 и 16 в приемник 17.
Нижний слой воды и спирта 95, перенесенный в промывочный сосуд 12, также снабженный смотровыми
стеклами 9, может затем подвергаться воздействию распылителя 13, подающего воду или солевой раствор, с
целью извлечения любых небольших количеств углеводородов, все еще содержащихся в нижнем слое.
Этот углеводород также может быть перекачан по трубам 15 и 16 в сосуд 17, в то время как водный спирт
может быть возвращен в вспомогательный перегонный куб и снова доведен до 95% крепости.
На практике пар постепенно подается в змеевик в корпусе аппарата 1 для осуществления частичного
разделения без потерь низкокипящих компонентов:
бензина в смеси. С этой целью температура медленно повышается до тех пор, пока термометр, вставленный
в выходную трубу 3 фракционирующей колонны 115, не покажет 55-58 °C, при этом температура в сепараторе
4 не должна подниматься выше 45 °C. Полученная таким образом предварительная фракция обычно
составляет около 51% от первоначальной загрузки спирта и бензина, введенных в корпус перегонного
аппарата, и может быть направлена непосредственно в приемник 17, поскольку, хотя она содержит некоторое
количество воды спирта, она не демонстрирует разделения своих компонентов, за исключением случаев
воздействия температур значительно ниже точки замерзания воды, и, следовательно, не требует обработки в
сосудах 8 и 12. Как только эта предварительная фракция перегорит на 130 градусов, и поток из конденсатора
5 прекратится, в змеевик перегонного куба подается дополнительный пар, и температура постепенно
повышается с 58 до 76 °C в фракционирующей колонне, в то время как в сепараторе 4 она повышается с 45
до 50,550 °C и, наконец, до 62,5 °C.
По мере повышения температуры в паропроводе 3 до 600 °C начинает проходить азеотропная смесь
углеводородного спирта и воды, и образец, взятый из паропровода 7, будет представлять собой эмульсию.
Конденсат теперь собирается в сосуде 8, и дистилляция продолжается до тех пор, пока большая часть воды
не будет удалена из содержимого перегонного куба 1, и конденсат снова не станет совершенно прозрачным.
Затем дистилляция прекращается, собранный в сосуде 8 конденсат обрабатывается описанным выше
способом, а остаток в перегонном кубе 1 выводится по трубе 18 через холодильник 19 в приемник 17 и
смешивается с фракциями, полученными из сосудов 8 и 12.
Мы обнаружили, что полученная таким образом смесь очень хорошо подходит для использования в качестве
топлива, поскольку она не расслаивается и не эмульгируется даже при очень низких температурах.
«Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ производства жидкого топлива 35, пригодного для
двигателей внутреннего сгорания, заключающийся в смешивании спирта с бензином или другим
углеводородным маслом, один или другой компонент которого содержит воду, перегонке смеси для удаления
большей части воды, выдерживании дистиллята для разделения на два слоя, разделении слоев и
смешивании слоя, состоящего в основном из спирта и углеводорода 45, с неперегнанным остатком
перегонного аппарата, в основном, как описано выше.
2. Процесс производства жидкого топлива, пригодного для двигателей внутреннего сгорания, по существу, как
описано здесь 50.
3.
Жидкое топливо, пригодное для двигателей внутреннего сгорания, независимо от способа его производства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232277A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА....
Патентная спецификация P N SCIOPY
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1923. Нет, 25,990123.
232,2-77 E 0_.w Завершено. Принято к публикации: 20 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смолистых материалов или относящиеся к нему.
(Сообщение получено от компании CANADIAN ELECTRO PRODUCTS COMPANY LIMITED, корпорации,
действующей в соответствии с законодательством провинции Квебек, головной офис которой находится по
адресу: Крейг-стрит, Запад, 83, город Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада.) Я, Гарольд Эдвин
Поттс, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к материалам смолистого характера и к их изготовлению, и в частности к
так называемым синтетическим смолам, специально предназначенным для формования и литья, а также для
производства лаков и тому подобного, причем материал может использоваться как в жидком, так и в твердом
виде, и при надлежащем воздействии тепла или тепла и давления с добавлением или без добавления
отвердителей или ускорителей реакции, материал вступает в химическую реакцию и принимает твердую,
затвердевшую и неплавкую форму.
Согласно изобретению, потенциально реакционноспособный смолистый материал образуется в результате
реакции с альдегидом или альдегидным веществом на продукте, полученном в результате взаимодействия
ацетилена и фенола.
Предпочтительно используется ацетальдегид или его полимер, но могут быть использованы и другие
альдегиды, и я использую термин «альдегидное вещество» для обозначения соединений, способных вести
себя в реакции как свободные альдегиды, например, полимеры или соединения, участвующие в реакции
присоединения альдегидов. Еще одной важной особенностью изобретения является получение твердого,
неплавкого и/или нерастворимого смолистого материала путем реакции с альдегидом или альдегидным
веществом на продукте, образующемся в результате взаимодействия ацетилена и фенола, и отверждение
массы с помощью тепла или тепла и давления с добавлением или без добавления отверждающего агента.
Еще одной особенностью изобретения является получение твердого, но плавкого и растворимого
потенциально реакционноспособного промежуточного продукта, который может быть измельчен для
использования отдельно или в смеси с наполнителями, красителями, отвердителями и тому подобным, или
может быть растворен, с отвердителями или без них, в подходящих растворителях для пропитки материалов
или для использования в качестве лака, эмали и тому подобного, и который способен (после удаления
растворителя 65, если таковой имеется) превратиться в твердую, неплавкую и/или нерастворимую форму под
воздействием тепла или тепла и давления.
Другие характеристики можно определить по приведенным ниже подробным описаниям. 60
Я не претендую ни на что из того, что заявлено в сопутствующем заявлении № 227,216.
Из спецификации №
183,830 что в присутствии серной кислоты и соединения ртути в качестве катализатора ацетилен будет
реагировать с фенолами, образуя плавкую и растворимую смолистую массу, которая при надлежащих
условиях может быть затвердевшей до неплавкости и нерастворимости под воздействием тепла или тепла и
давления. 70 незатвердевших смолистых материалов я далее для удобства буду называть первичной смолой.
Было обнаружено, что превосходную смолу можно получить путем реакции 7,5 на первичной смоле, как
указано выше, с альдегидом, предпочтительно ацетальдегидом или его полимером, при этом оставшаяся в
первичной смоле серная группа, свободная или связанная с ней, служит катализатором реакции 80 йода с
альдегидом. Если кислотная группа в первичном смолистом веществе должна быть удалена или
нейтрализована, можно добавить свежее кислотное каталитическое вещество, для чего подходит свободная
серная кислота, бензолсульфоновая или другая сульфоновая кислота. Характеристики получаемого продукта,
далее для удобства называемого промежуточной смолой, могут быть значительно изменены путем
варьирования количества альдегида, а также времени и температуры реакции.
Изделие может быть затвердевшим до неплавкости и нерастворимости просто за счет нагрева и давления
или путем добавления отвердителя и последующей обработки нагреванием и давлением. Промежуточный
продукт может быть расплавлен или измельчен в порошок в зависимости от его природы для смешивания с
наполнителями, красителями, отвердителями и тому подобным, или для формования, а также может быть
растворен в подходящих растворителях, с отвердителями или без них, для пропитки материала или для
использования в качестве лака, и может, после удаления растворителя, быть затвердеван до неплавкости
и/или нерастворимости под воздействием тепла или тепла и давления.
Для более полного понимания изобретения и некоторых его возможных вариантов, приводятся следующие
примеры, в которых указанная первичная смола получена в результате реакции приблизительно 13,8 частей
(по весу) ацетилена со 100 частями фенола (0CE0OH) при температуре от 90°C до 110°C в присутствии 2,5
частей сульфата ртути и 1 части серной кислоты в качестве катализатора.
Первичную смолу можно предварительно обработать для удаления соединений ртути, но это не является
абсолютно необходимым, если только конечный продукт не должен обладать высокой диэлектрической
прочностью. Также его можно подвергнуть обработке для удаления избытка фенола.
ПРИМЕР I.
Сто (100) частей уже описанной первичной ацетиленовой смолы смешивают с тридцатью пятью (35) частями
паральдегида, предварительно нагрев смолу.
Нагреть, скажем, до 500 °C, чтобы сделать смесь более текучей и легко смешиваемой, и перемешивать все
это в течение десяти-пятнадцати минут или до достижения однородной консистенции.
При добавлении холодного паральдегида температура сначала падает примерно до 35 °C; затем начинается
интенсивная реакция, и для предотвращения слишком сильного повышения температуры и выхода реакции
из-под контроля необходимы внешнее или иное эффективное охлаждение, а также интенсивное
перемешивание.
Предпочтительно поддерживать температуру в диапазоне от 85°F до 50°F до тех пор, пока первоначальная
интенсивная реакция не утихнет, при этом время варьируется от пятнадцати до шестидесяти минут
(приблизительно). Полученный продукт, представляющий собой одну из форм промежуточной смолы,
является тяжелой жидкостью, которую, однако, легко разливать, и она может превращаться в плавкое и
растворимое или неплавкое и нерастворимое твердое вещество.
Теперь материал можно залить в форму и немедленно поместить в автоклав, где давление повысится до
60–200 фунтов на квадратный дюйм, а температура — примерно до 100 °C в течение приблизительно одного
часа. Использование более высоких температур может дать хорошие результаты. По истечении этого
периода выяснится, что материал превратился в чрезвычайно твердую, эластичную, неплавкую и
нерастворимую смолу насыщенного коричневого цвета и точно принял форму формы без потери веса.
Эксперименты показали, что свежеприготовленная промежуточная смола может затвердевать при несколько
более низких температурах.
ПРИМЕР II.
Соседние файлы в папке патенты