Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3255
.pdf
перемещает элемент 39 влево, тем самым выталкивая готовую коробку из прижимной плиты 44. Когда
ползунок 22 приближается к пределу своего перемещения влево, фиксирующий рычаг 33 входит в зацепление
с упором 32, вызывая отвод фиксатора 31 от блока 26, тем самым, после заданного перемещения,
отсоединяющего рычаг 28 от элемента 25, который затем быстро поворачивается по часовой стрелке под
действием пружины 29, возвращая механизм выталкивания в указанное положение.
Поскольку корпус 24 и расположенный на нем механизм выталкивания 105 перемещаются вместе с
направляющим блоком 12, при перемещении последнего внутрь для размещения коробок меньшего размера
или наружу для размещения коробок большего размера, которые необходимо закрыть, механизм
выталкивания 10f) перемещается вместе с ним и всегда находится в правильном положении для
выталкивания коробок с прижимной плиты 44, что позволяет избежать необходимости в средствах для
регулировки длины элемента 39. 115 Прижимная плита 44 перемещается вниз и возвращается вверх,
завершая один цикл за каждый цикл работы формных блоков 88 и 92, то есть за один цикл кулачка 6. Однако,
благодаря описанной здесь конструкции 120, сила, противодействующая пружине 54 при движении
прижимной пластины 44 вниз, остается практически постоянной для указанных целей, поскольку пружина 54
находится под натяжением или 125 удлиняется по мере опускания прижимной пластины 44, и когда давление
на прижимную пластину снимается, пружина 54, сокращаясь, перемещает прижимную пластину 44 вверх,
причем движение вверх ограничивается упором 48%Y 130, к которому прижимается рычаг 48: «Увеличение
натяжения пружины 54 (обычной витой пружины) по мере ее растяжения компенсируется увеличением угла
рычага 52 к вертикали, так что обеспечивается практически постоянное сопротивление движению прижимной
пластины вниз».
Движения трубчатого плунжера 64, трубчатого плунжера 85 и штоков плунжера 91 относительно друг друга в
основном соответствуют движениям, хорошо известным в данной области техники в связи с машинами этого
общего типа, и осуществляются в течение одного полного цикла, то есть одного полного оборота или цикла
работы главного кулачка 6.
Втулка подшипника 65, перемещаясь вниз вместе с поддерживающим ее плунжером 64, образует боковую
опору и направляющую конструкцию как для внутреннего плунжера 85, так и для штоков плунжера 91 по мере
их опускания.
Кроме того, штоки 91, 91 теперь расположены внутри плунжера 85, и последний теперь может перемещаться
в продольном направлении внутри таблеточного плунжера 64. Кроме того, наружный плунжер 64, согласно
описанной конструкции, направляется в подшипниках, таких как втулки 63, 63, тогда как ранее плунжер,
соответствующий плунжеру 64, включал в себя стержни, направляемые в подшипниках, в данном случае
плунжер имеет трубчатую форму, и, кроме того, включает в себя вышеупомянутые стержни 91, 91 плунжера
36.
Кроме того, направляющие пластины 71 и 99, взаимодействующие, соответственно, со штифтами 69 и 96
через ролики 70 и 98, служат для удержания плунжеров 64 и 85, а следовательно, и 91, 91, в фиксированных
угловых положениях относительно элемента 62 и друг относительно друга, благодаря чему формовочные
блоки 88 и 92 остаются в правильном и фиксированном угловом положении относительно инструментов для
нанесения обертки, включая 23, и относительно плиты 44. Аналогичным образом, элемент 48 и звено 46
предотвращают вращение плунжера 43, который несет опорную плиту 44, удерживая последнюю в
фиксированном угловом положении, соответствующем положению форм-блоков 88 и 92.
Использование пружин 78 и 104 для управления и противодействия движениям рычагов 74 и 102 с помощью
их приводных штоков 80 и 107 позволяет существенно снизить инерцию всей конструкции подвижного
плунжера, обеспечивая его работу с более высокой скоростью; кроме того, принцип действия пружин 78 и 104
позволяет поддерживать управляющие силы, создаваемые ими, практически постоянными на протяжении
всего движения плунжеров, к которым они применяются.
Как показано на рисунках 2 и 4, кронштейны 59 и 60, а также рычаги 74 и 102 проходят по диагонали над
столом 11 и по диагонали относительно формовочных блоков 88, 92 и прижимной плиты 44, обеспечивая тем
самым дополнительное пространство для обслуживающего персонала или оператора при дотягивании до
заготовок коробок и оберток и их размещении в соответствии друг с другом, а затем на формовочных блоках
88 и 92. 75 Кроме того, благодаря такому расположению колонны или стойки 58, расстояние между
вертикально расположенными рабочими тягами 80 и 107 уменьшается, что позволяет использовать
практически 80 прямых рычагов 74 и 102 вместо смещенных рычагов.
Кроме того, расположение стандарта 58, как описано, позволяет применять к упаковочной машине механизм
подачи коробок и оберток, который выступает за пределы направляющих блоков 12 и 13 и занимает
положение, выходящее за пределы прижимной плиты 44; и особенно выгодно такое расположение стандарта
58, когда механизм подачи коробок и оберток имеет разную ширину для размещения коробок разных
размеров. Как показано на рисунке 2, коробка и механизм подачи заготовок будут простираться от нижней
части рисунка 2 до положения, прилегающего к блоку 13 в верхней части рисунка 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232268A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 апреля 1924 года.
232,268 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1925 года. № 9746/25.
Полное техническое задание принято: декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сжигания пылевидного топлива.
Я, Лапс Руго Бергмиан, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу: 1319,
Бранч-стрит, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, а теперь по адресу: 141,
Западная Вайоминг-авеню, город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к новому и усовершенствованному способу и устройству для подготовки, подачи и
сжигания измельченного топлива. Ранее, когда уголь или другое топливо измельчалось и подавалось в бункер
при температуре, близкой к атмосферной, часто случалось, что из-за конденсации, вызванной холодным
ветром, ударяющим в трубопровод или бункер, или по какой-либо другой причине, на дне бункера
скапливалось достаточное количество влаги, чтобы небольшое количество топлива рядом с подающим
шнеком приобрело такую консистенцию, что засоряло подающий механизм и вызывало неисправность
подачи. Это происходило даже тогда, когда масса топлива в целом была сравнительно сухой, и даже когда
емкость хранилища была сравнительно небольшой, так что время хранения было соответственно коротким.
Главная цель моего изобретения — предотвратить засорение механизма подачи. С этой целью газы,
транспортирующие измельченное топливо известным способом в бункер, достаточно нагреваются, чтобы
более или менее полностью высушить топливо и оставить его в бункере при такой температуре, чтобы свести
к минимуму конденсацию влаги, после чего топливо подается из бункера в печь до того, как оно успеет остыть.
[Цена 1/-] Для достижения желаемых результатов используется поток горячих дымовых газов с желаемым
количеством воздуха для транспортировки измельченного топлива через мельницу и от мельницы к
сепаратору или коллектору известным способом; горячие дымовые газы выполняют двойную функцию.
Во-первых, тепло от газов служит для сушки частиц измельченного топлива, при этом влага отделяется от
частиц в мельнице, но остается в потоке в виде пара и впоследствии отводится от пути топлива в коллекторе.
Во-вторых, температура топлива значительно повышается, при этом температура газов на выходе из
дымохода обычно составляет около 5,00 °F; благодаря этому повышению температуры топлива вероятность
образования нежелательной конденсации значительно снижается.
При реализации своего изобретения я использую, по сути, известную замкнутую циркуляционную систему
трубопроводов между измельчительной мельницей и коллектором. Одной из целей моего изобретения
является обеспечение возможности удаления части влаги из потока воздуха и газов, проходящих через эту
«циркуляционную систему», чтобы предотвратить чрезмерное накопление влаги в ней.
Предпочтительное устройство для реализации изобретения показано на чертеже компании, который
иллюстрирует устройство, в более или менее схематичном виде, причем некоторые его части показаны в
разрезе.
представляет собой печь любого утвержденного типа, имеющую установленный в ней котел 6 на пути горячих
газов из камеры сгорания печи в дымоход 7.
Для подготовки топлива, подаваемого в печь, предусмотрена измельчительная мельница любого
подходящего типа; мельница, показанная на рисунке, имеет ударный или битовый тип. 8 — это бункер
мельницы, из которого подается уголь или измельченное топливо. На практике мы обнаружили, что в
некоторых случаях процент влажности угля снижается с 9 до 14 процентов. Воздухозаборник 10 открывается в
мельницу со стороны подачи топлива. Эта влага не удаляется из камеры 11 и не контролируется сразу же из
мельницы, а отводится заслонкой 12 в виде втулки вместе с потоком горячих газов и имеет конический конец,
который регулируется. Топливо проходит через трубопровод 21 к коллектору 22, расположенному в 1Q-. 10.
Внутри камеры лопаток I1 образуется пар независимо от 75 лопаток 13, установленных на валу 14, частиц
топлива, а не с помощью таких элементов, как подшипники 16 и выступающие пластинки.
В коллекторе 22, как это легко понять через камеру взбивания и привод — в связи с устройствами,
управляемыми двигателем 15. В конструкции этого типа, при сравнительно высушенной древесине,
показанной на рисунке, подающее устройство 9 приводится в движение – порции топлива подаются в бункер
24, 80 с помощью соответствующего механизма, в то время как воздух, газы и пар перемещаются по валу 14.
На валу 14 установлен механизм перемешивания и регулирования, проходящий через трубопровод 25 для
прохождения через мельницу для подачи и, внутри эрбического расширения 18 с одной стороны, для сушки
топлива и для транспортировки нового топлива. пожиратель <камера 11. На его внешней подаче
измельченного топлива к коллектору 85 -конец - коническое расширение 18 коммуникатор- 22. При работе
мельницы поток воздуха регулируется с помощью вентиляторной камеры 19, расположенной внутри
регулируемой втулки 12, для подачи которого используется вентилятор 20 любого одобренного типа,
установленный на валу 14, с целью вращения и подачи воздуха в мельницу по мере необходимости.
-тем самым. - -Вполне возможно, что при определенных условиях труба 12 будет отрегулирована таким
образом, чтобы полностью перекрыть поток воздуха от мельницы к коллектору 22 любого входного отверстия
10. -Конвейер 21 поднимается от вентиляторной камеры -канал 21 поднимается от вентиляторной камеры
-канал 19, подающий очищенное топливо
подходящий тип, с помощью которого частицы измельченного топлива отделяются от топлива. Средства
подачи измельченного топлива из бункера 24 в печь 5 95 газов eoomiprisin! g поток, который включает в себя
бункер 29, сообщающийся с нижним концом бункера 24, шнек, подающий топливо по трубе 23 в устройство
подачи топлива в накопительный бункер 80 любого подходящего типа 24, в то время как газ, отделенный от
топлива для подачи измельченного топлива из коллектора 22, возвращается в мельницу из бункера 29 в
направленный вниз поток 100 через трубопровод 25, который соединен с трубой 31 и средствами для привода
шнека на его нижнем конце с воздухозаборником 10 380 от любого подходящего источника энергии,
мельницы, действия вентилятора 20 и таких приводных средств в конструкции.
служит для обеспечения циркуляции воздуха - показана конструкция, включающая вал 32 и шкив - и другие
устройства, через трубопроводы, - 83. Для подачи топлива из 105 - коллектора - 22 - и мельницы. --Нижний
конец трубы 31 в топку :r 2 h o6oiacyt e ta-ble..and- th mll -1 заслонка 26 любого подходящего типа - -bo--печи 5,
там. вентилятор.4 предусмотрен в трубопроводе -215 для регулирования количества газа, поступающего в
вал al5 в камеру вентилятора 36 для подачи в мельницу через трубопровод 25. воздуха или другого газа через
трубу 817 110 :--:Для нагрева и сушки топлива по мере его -в сопло 38, в которое нижний конец проходит через
измельчающую мельницу, и --труба 31 открывается-. - Вал 3,5 проходит через трубопровод 21, между
измельчительной мельницей и источником энергии проходит труба, приводимая в движение шкивом 39 от
любого подходящего 27. Запорный клапан 40 из 50 - дымоходная часть 7 печи: -Свободный любой
подходящий тип регулирует количество 115, конец этой трубы имеет регулируемую втулку - 12, которая
служит - как клапан или заслонка для входа 10.
Inamuenn -h как механизм питания-:
а также в качестве насадки для трубы 27. A - 6, включающий винт 30 и вентилятор 34, клапан или заслонку 28
регулирует количество газа, проходящего через трубу 27, - сам по себе не является частью моего
изобретения. - Считается, что в процессе работы мельницы, когда нет необходимости описывать такие части,
поток горячих дымовых газов втягивается далее, при этом следует понимать, что - мельница через трубу 27
пропускает такие газы, - винт 30 предназначен для подачи вперед 60, имеющих температуру около - -a.
Измеренный поток 6f «топлива», температура которого составляет 125–5000 °F, — температура топлива,
подаваемого потоком воздуха через саму трубу 87, повышается значительно выше температуры окружающей
атмосферы, и а. печь 5 желаемым образом.
Очень большая доля влаги, переносимой топливом, удаляется из мельницы для измельчения и сушки
топлива, как описано выше (130 289,268 232,268), что, конечно, приведет к тенденции к накоплению влаги в
циркулирующем потоке воздуха и горячих газов, проходящих через трубопроводы 21 и 215. Кроме того, при
использовании трубопроводов 21 и 25, коллектора 22 и мельницы, полностью заполненных воздухом и
другими газами, обычно будет наблюдаться незначительная или нулевая тенденция к протеканию горячих
газов через трубопровод 27 под воздействием вентилятора 20. Для обеспечения необходимого потока через
трубопровод 27, а также для удаления части влаги из циркулирующего потока воздуха и газов, проходящих
через трубопроводы 21 и 25 и мельницу 11, предусмотрено соединение в виде трубы 41, идущей от верхней
части трубопровода 25 и открывающейся в камеру вентилятора 36. Конструкция такова, что вентилятор 34
затягивает в камеру 36 часть циркулирующего потока из трубопровода 25.
Осевая регулируемая втулка 42 в трубе 41 служит клапаном для изменения количества воздуха,
поступающего вместе с газами из трубопровода 25. Аналогичный осевой регулируемый воздухозаборный
клапан предусмотрен в нижней части трубы 41. С помощью одного или обоих клапанов 42 и 43 можно
регулировать количество горячих газов и воздуха с высоким содержанием влаги, забираемых из трубы 35 в
камеру вентилятора 36, относительно количества воздуха, также поступающего в камеру вентилятора 36, как
станет понятно.
Горячие газы внутри мельницы и внутри трубопровода 21 способствуют значительному повышению
температуры частиц топлива по сравнению с температурой окружающей атмосферы, при этом топливо
подается в бункер хранения 24 еще горячим. Учитывая, что бункер 24 сравнительно мал и предназначен лишь
для временного хранения, следует понимать, что топливо остается горячим при контакте с подающим шнеком
30 в процессе нормальной работы аппарата. Поскольку значительная часть влаги из топлива удалена, и
топливо все еще горячее при загрузке в бункер 24, конденсация практически отсутствует в любой точке
коллектора 22, бункера 24 или механизма подачи топлива из бункера 24 в печь. В результате топливо
подается к винту 30 в состоянии, позволяющем эффективно его перекачивать, при этом вероятность
засорения винта топливом, препятствующего его нормальной работе, минимальна или отсутствует вовсе.
Насколько мне известно, я первый в данной области, кто предложил конструкцию такого типа, включающую
временный бункер для хранения, в который пылевидное топливо подается в горячем виде и из которого оно
извлекается подающим устройством, также пока оно горячее, для подачи в печь, благодаря чему
предотвращается нежелательный конденсационный процесс и обеспечивается успешная работа механизма
подачи.
Учитывая подробное описание и установление природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232269A
[]
=
:
С ::
= = - f :: 0 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Франция): 14 апреля 1924 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 14 апреля 1925 года. № 9767 25.
«Полностью принято»: 6 мая 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная гектографическая композиция для использования при воспроизведении рисунков,
фотографий и тому подобного.
Я, Пьер Исидор Хаус, проживающий по адресу: улица Клуатр, Сен-Мерри, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к композиции для воспроизведения изображений, фотографий и тому
подобного, которая может использоваться с печатными машинами в целом.
Составы на основе желатина, используемые для получения множества копий, уже известны; как правило, они
содержат определенное количество глицерина, воды и мыла. Однако полученные таким образом пасты не
сохраняют влажность в течение длительного времени, поэтому их необходимо часто увлажнять, чтобы
избежать отрыва при изготовлении копий. С другой стороны, они недостаточно надежны, чтобы обеспечить
большое количество циклов вытягивания, как это, например, достигается с помощью печатных машин.
Наконец, эти композиции позволяют воспроизводить только линейный текст или рисунки, и их невозможно
использовать для воспроизведения полноцветных и полутоновых фотографий.
Состав, согласно изобретению, обладает преимуществом сохранения влажности в течение очень
длительного времени, не рвется и позволяет осуществлять очень значительное количество операций печати,
включая полные и полутона.
Изобретение заключается в добавлении к сухому желатину определенных материалов или продуктов, 40
которые благодаря своему составу способны придавать желатину желаемые свойства. К таким материалам
относятся следующие:
1.
Молоко: казеин, лактоза и содержащиеся в них жировые вещества обеспечивают сопротивление быстрому
испарению воды.
2.
Желчь: стеарат, пальмитат и олеат натрия, которые предотвращают растекание типографской краски на
пустые 50 частей клише6.
Действие желчи становится более эффективным при добавлении масла или глицерина.
3.
Куриные яйца, белок которых предотвращает слишком сильное прилипание бумаги к желатину, а также
способствует осветлению и гомогенизации массы.
В эту смесь добавляют охру, цель которой — сделать массу непрозрачной и закрепить чернила в нужных
местах.
Наконец, фенол обеспечивает асептичность массы, а цитронелла маскирует наличие неприятного запаха.
]5 Смесь готовится в заранее определенном количестве дистиллированной воды, к которой добавлен сульфат
металла, такого как железо, никель и тому подобное.
Следует понимать, что пропорции этих различных материалов могут в определенной степени варьироваться.
Например, следующая формула приведена лишь в качестве примера, хотя можно отметить, что смесь,
полученная в соответствии с этими пропорциями, полностью оправдала ожидания.
232 269 За пять килограммов:
Сухой желатин - - Vilk Case in - 0,043 Лактоза - 0,052 r Стеарат, пальмитат и олеат натрия 0,592 Желчь
Таурохолат и 1 гликохолат натрия - - 0,049 Белок - -0,043 Яйцо 1 Лецитин - -0,028 Масла глицерина - - Охра.
hre. [t Дистиллированная сульфатированная вода - - 2,407 Сульфаты воды - 0,042 Фенол Масло цитронеллы 1
) воспроизводящий состав, очень 20 к.250 важны с экономической точки зрения. Нет необходимости в 0,095
специализированном персонале, поскольку не требуется ни составление, ни извлечение, ни установка; с
другой стороны, достигается значительная экономия материалов 25 0,641 благодаря тому, что отпадает
необходимость в использовании металлических печатных штампов.
0.071 0.254 0.220 2.449 Полученный таким образом желатинообразный материал заливают в держатель,
который может быть плоским или цилиндрическим и устанавливается на каретку или цилиндр печатной
машины, которую предполагается использовать для печати.
Преимущества, получаемые благодаря применению данного изобретения к печатным машинам. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232270A
[]
-:.......-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 апреля 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 апреля. 1925.
232,270 № 9769/25.
Заявки приняты: 25 июня, 7 925.
_ 01VПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов регулирования высокого давления для дыхательных аппаратов.
Мы, компания ANSEATISCHE APARATEBAUGEhSELLSCUAFT vorm L. von Bremen & Co., mit beschriinklter
HIaftung, расположенная по адресу: Werk Ravensberg, Kiel, Germany, a German company, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к клапанам регулирования высокого давления для автоматического
регулирования газа, необходимого для дыхания в дыхательных аппаратах.
Известное устройство в дыхательном аппарате для регулирования подачи дыхательного газа, необходимого
для легких пользователя аппарата, включает два рычага, перемещаемых в противоположных направлениях с
целью управления подачей газа под высоким давлением, которые расположены в дыхательном мешке или в
другом мешке, подверженном воздействию движений, вызванных всасыванием или вдохом. В этой известной
конструкции точки опоры двух рычагов расположены выше и ниже корпуса клапана, закрывающего клапан, в
корпусе клапана.
(См. описание патента №...)
168,886, Рисунок 3. Недостатком такой конструкции является то, что положение точек опоры рычагов
относительно оси закрывающего элемента клапана нельзя выбирать произвольно, что накладывает
определенные ограничения, препятствующие достижению наиболее благоприятного соотношения между
плечами силы и нагрузки рычагов для максимальной чувствительности клапана.
Данное изобретение представляет собой более выгодное решение этой проблемы. Он заключается в
повороте рычагов вокруг оси скользящего, подпружиненного закрывающего элемента и в пространстве между
корпусом клапана или его частью, закрепленной на нем, и закрывающим элементом клапана, а также в
обеспечении кулачковых поверхностей вблизи шарниров или точек поворота рычагов, благодаря которым
закрывающий элемент клапана перемещается в осевом направлении против своей пружины при вращении
или качании рычагов в противоположных направлениях. 50 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, на котором на фиг. 1 и 2 показаны вертикальное и горизонтальное сечение клапана, управляющие
рычаги которого снабжены взаимодействующими 65 скользящими кулачковыми поверхностями.
На фиг. 3 и 4 представлены вертикальное и горизонтальное сечения клапана, в котором взаимодействующие
поверхности рычагов управления клапаном катятся друг по другу.
Как видно из чертежа, в запорном элементе клапана 1 предусмотрено осевое или продольное перемещение:
Корпус клапана 2 прижимается пружиной 3 65 к горловине или седлу газоотводного отверстия или сопла 4.
Рычаги управления клапаном 5 и 6, которые выступают внутрь складного мешка (не показан) известным
способом, имеют концы, шарнирно закрепленные на запорном элементе клапана 1 (70), так что они могут
вращаться вокруг него.
На фиг. 1 и 2 рычаг 5 снабжен ступицей 7, а конец этой ступицы, простирающийся в сторону сопла 4, имеет
ряд радиальных отверстий 8, расположенных по его периферии. Эти отверстия 8 вместе с небольшими
каналами 9 в закрывающем элементе клапана 1 образуют газовые каналы. Конец ступицы 7, выступающий на
80 градусов влево, образует опору для кольца или ступицы 10 другого рычага 6. Между кольцом 10 и его
выступом расположен ступичный узел 7, к которому прикрепляется кольцо 11 с помощью винта 12. Пружина
закрытия клапана 85 3 стремится прижать все указанные детали друг к другу посредством выступа элемента
закрытия клапана, который упирается в левый конец кольца 10. Пружина 3 также имеет тенденцию прижимать
правый конец ступицы 7 (90 2 232,270) к корпусу клапана 2. Таким образом, элемент 1, который перемещается
в продольном направлении на 40 смежных поверхностей подшипника за счет колебаний рычагов 5 и 6, кольца
10 рычага 6 и кольца 111, может быть отрегулирован.
снабжены кулачковыми поверхностями 13 14. Для обеспечения возможности легкого перемещения рычагов 5
и 6 с помощью штифтов 15 и 16, как показано на рисунке, они снабжены боковыми пазами 23 и 45,
расположенными рядом, как показано на рис. 2, но 24 соответственно. Рычаги могут быть зафиксированы с
помощью винтов 25 и 26, хотя это не обязательно. Это не показано на рисунке. Хотя это не обязательно,
поскольку давление в соответствии с собственными направлениями и при закрытии клапана пружина
предотвратит соскальзывание кулачков 13 и 14 друг на друга и соскальзывание рычагов 5 и 6, так как правый
конец втулки 7 в любом случае упирается в штифты 15 и 16.
на корпусе клапана. справа. Теперь, подробно описав и установив природу нашего указанного инвентора
влево против действия пружин 55 _o -,tl,att'сопло клапана 4. выполняется, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232271A
[]
- _ 1 л-- 1) - ---
-- V--- мяч L-\, т_' _.,. -- _ 1 L. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 апреля 1924 года.
232,271.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1925 года. № 9770/25, Полностью принято:
Овес.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электролитических выпрямителях или лампах.
Мы, ELEKTRO-STA-U-GESELLSCIHAFT MIT -ESCHRXNfTER 1RAFT1NG, оф 49, К1.
Компания Planensche Gasse, Дрезден, Германия, являющаяся немецким предприятием, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что переменный ток преобразуется в пульсирующий двунаправленный ток без использования
вращающихся трансформаторов, поскольку электролитическое воздействие на алюминиевом аноде
позволяет осуществить такое преобразование. Известно, что обычная электрохимическая ячейка, в которой
один электрод изготовлен из алюминия, а другой — из подходящего нейтрального материала, такого как
железо, обладает особыми свойствами. Если, например, через него пропустить ток в таком направлении, что
на алюминиевом электроде выделяется водород, то этот водород образует на электроде настолько плохой
проводящий слой, что через него проходят лишь незначительные токи, в то время как потоку тока в
противоположном направлении не оказывается никакого особого сопротивления. Если в качестве жидкости
используется раствор двойного карбоната натрия, то ток до 100 вольт :30 или более в том направлении, в
котором алюминиевый электрод соединен с положительным полюсом, чрезвычайно ослабляется, так что в
этом направлении будут течь лишь очень малые токи.
Однако при переменном токе те его составляющие не будут проходить через такую ячейку, в которой
алюминий образует анод.
Использовались железные сосуды, заполненные подходящим электролитом; железный сосуд также служил
катодом, а алюминиевый стержень, входящий сверху в электролит, выполнял функцию анода. Такая
конструкция 4.5 имеет существенный недостаток: в местах, где анод выступает из жидкости, он подвергается
очень серьезному воздействию и быстро разъедается. Кроме того, такая ячейка не полностью подавляет
отрицательную половину волны 60, поскольку большая плотность электролита на поверхности позволяет
определенному прохождению тока в течение отрицательной половины волны.<sup>55</sup> По этим
причинам уже было предложено вводить анод в жидкость снизу и полностью окружать его жидкостью. Однако
в результате нижняя часть анода 60 вскоре покрывается слоем грязи, образующимся при использовании
ячейки, и, таким образом, отрицательные половины волн не подавляются полностью, как это было бы при
чистой поверхности электрода.
Более того, при увеличении температуры на верхней поверхности электрода продолжает скапливаться грязь,
что приводит к тому же результату. В обычных электролитических ячейках также случается, что проводящие
соединения легко меняются местами, а направление потока может быть изменено на противоположное.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков. На прилагаемом чертеже изображен
выпрямитель или вентиль, соответствующие данному изобретению.
Как показано на рисунке, b обозначает алюминиевый электрод, закрепленный изолированным образом на дне
сосуда a. Изолятор c выступает внутри сосуда настолько высоко, что отложения грязи не достигнут электрода
b. Более того, поверхность изолятора c точно совпадает по размеру и форме с нижней поверхностью
электрода b, поэтому осаждение грязи на поверхности изолятора невозможно — последний нигде не
выступает, и прилипание пузырьков водорода к нижнему краю электрода невозможно, поскольку последний не
выступает ни в одной точке за пределы изолятора c.
Эти вопросы имеют большое значение, поскольку такое отложение водорода в виде пузырьков серьезно
повлияет на работу ячейки, где d — внешнее изолирующее кольцо.
Для предотвращения отложения грязи на поверхности электрода, электрод b S изготавливается в конической
или пирамидальной форме.
Наклонные поверхности не обеспечивают опоры для частиц грязи, и электрод остается свободным от них.
Более того, по той же причине пузырьки водорода не 1) прилипают к верхней поверхности электрода, а
поднимаются вверх.
Для того чтобы небольшие выпрямители можно было отправлять в заполненном состоянии, сосуд a снабжен
крышкой e, имеющей заправочную горловину f, закрытую пробкой g с газовым отверстием h, которое может
быть закрыто во время транспортировки пробкой меньшего размера. Частицы электролита, распыляемые
восходящим потоком газа, улавливаются пластиной i и удерживаются. Пластина i крепится к крышке e с
помощью небольших стержней или штифтов. Чтобы избежать использования ненадежных соединений, на дне
ячейки предусмотрено резьбовое кольцо k в качестве соединения с сосудом a. Это резьбовое кольцо
ввинчивается в обычный резьбовой патрон лампы.
Соединение с электродом осуществляется посредством направленного вниз стержня 1. Таким образом,
правильная полярность обеспечивается при любых обстоятельствах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы называем изобретением, это: 1. Электролитический выпрямитель или клапан, в котором
алюминиевый электрод вводится через дно сосуда (а) и изолирован от него, а также полностью погружен в
электролит, характеризуется тем, что изолятор (с) внутри сосуда простирается на такую высоту, что
отложения ила на дне даже максимальной глубины не достигают электрода (б), при этом внутренний изолятор
(с) по периферии имеет ту же форму и размеры, что и нижняя поверхность электрода.
2.
Электролитический выпрямитель или лампа, например, 54
Соседние файлы в папке патенты