Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3250
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232158A
[]
Нет, заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Испания): 14 апреля 1924 г., 232 158. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 4 сентября 1924 г. № 20,941/24.
OComplete не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поворотных клапанов в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Луис Ророис Ригатуд, проживающий по адресу: ул. Карденаль Сиснерос, 6, Мадрид, Испания, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию двигателей внутреннего сгорания, причем это
усовершенствование касается вращательного распределения газов.
Изобретение заключается в использовании карбюрированных газов и чистого воздуха для охлаждения, во
всех вращающихся системах распределения газов, элемента или элементов, работающих между одной или
несколькими неподвижными частями и разделяющих с ними функцию распределителя газов, путем
совпадения портов и каналов для газов, называемого вращающимся клапаном или иным названием, с
особенностью, заключающейся в том, что указанный вращающийся клапан снабжен на своих внутренних
стенках одной или несколькими подходящими камерами, в зависимости от обстоятельств, для циркуляции
карбюрированных газов и охлаждающего воздуха, который должен проходить через указанные камеры под
воздействием всасывания поршня, в одном случае, перед входом в камеру взрыва, и принудительного потока
воздуха в случае охлаждения путем циркуляции воздуха, принимая и выпуская воздух из атмосферы с
помощью вентиляторов, турбин или любыми другими средствами, без проникновения указанного воздуха в
камеру сжатия.
Этот метод охлаждения может быть одинаково применен к любому неподвижному элементу, расположенному
внутри или в центре поворотного клапана, называемому защитной головкой поворотного клапана, или под
любым другим подходящим названием, пропуская карбюраторные газы [Цена 1/-J] или чистый воздух из
головки в поворотный клапан, или наоборот, с помощью того же устройства, что и описано выше. 45 На
прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта конструкции согласно изобретению, на
которых одинаковые обозначения указывают на одни и те же детали. 50 На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой фрагмент рисунка 2 по линии а-б, показывающий поворотный клапан в
положении для всасывания.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез вдоль оси 55° цилиндра и поперечный разрез через усилия
подачи газов в период всасывания.
На рисунке 3 представлен фрагмент рисунка 4 вдоль линии a-b, показывающий поворотный клапан 60,
закрывающий входные отверстия.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез вдоль оси цилиндра и поперечный разрез через входные
отверстия, на котором стрелками показано движение 65 газов из каналов, проходящих через камеру
поворотного клапана, а оттуда через входные отверстия.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез вдоль оси цилиндра, демонстрирующий применение метода к
защитной головке и к поворотному клапану.
На рисунке 6 представлен проекция поворотного клапана.
На рисунке 7 представлен разрез головки 75 распределителя газов по оси цилиндра.
На чертежах в качестве примера показаны любые системы вращательного распределения, к которым может
быть применена система охлаждения, к которой относится данное изобретение.
Как видно, это распределение включает четыре впускных отверстия 12 и четыре выпускных отверстия 14,
которые совпадают с четырьмя газовыми каналами 3 поворотного клапана 3, чтобы в конечном итоге попасть
в компрессор 1, который вращается в направлении камеры сгорания.
стрелка 16, и, следовательно, создает четыре периода всасывания и четыре периода выпуска для одного
оборота поворотного клапана 1, что соответствует восьми оборотам коленчатого вала в положении закрытия
четырех периодов. На рисунках 3 и 4, где изображено то же расположение, что и на рисунках 1 и 2, но с
поворотным клапаном 70, расположенным в положении закрытия впускных каналов двигателя 9, циркуляция
газов в направлении стрелки при этом методе --coolsrg --th-rougqh-he. Охлаждающая камера поворотного
клапана включает в себя поворотный клапан 1 с шестеренчатым клапаном. На рисунке 5 показано, как газы
вращаются с помощью любого трансмиссионного потока в направлении стрелки 17, - четыре газопровода 3, -
и поступают через впускную трубку 22, четыре сегмента 4, размещенные iii, проходят через охлаждающую
камеру 29 к 16 соответствующим канавкам 25; защитная головка 7, из которой она поступает в охлаждающую
головку 7, имеет охлаждающую циркуляционную камеру 19 поворотного клапана 1 через камеры 9; свеча
зажигания 10, представляет собой отверстия 23 и 24.
расположен в центре головки 7; на рисунке 6 в проекции показана распределительная головка 2-11; имеет
четыре входных отверстия 12 и четыре выходных отверстия 14, а также выходные отверстия 20 и 21
охлаждающей камеры 19.
цилиндр 15; стрелки 16 указывают направление вращения вращающейся головки 11 в поперечном сечении
через клапан 1. На рисунке 7 показано распределение газа. Укажите направление потока всасываемых газов
через впускные отверстия 12, показывающие направление потока газов, всасываемых через впускной канал,
показанный на рис. 6.
13, в камеру охлаждения 19. Как видно, этот метод охлаждения поворотного клапана 1, через отверстия 21,
может быть одинаково хорошо применен ко всем поворотным клапанам, выходящим из указанной камеры
через защитные отверстия 95, называемые выходными отверстиями 20. Как видно, этот метод охлаждения
может быть одинаково хорошо применен ко всем поворотным клапанам, выходящим из указанной камеры
через защитные отверстия 95, называемые выходными отверстиями 20. Как показано на рисунке 5, жидкость
из головки клапана в головку может, наконец, проходить через газовые каналы 3, или наоборот; или
независимо один и поступать в камеру взрыва. На рисунке 5 показано применение этого метода к головке и к
поворотному клапану, как показано на рисунках 1 и 4, причем метод 1GO применим ко всем двигателям
внутреннего сгорания с переменным числом клапанов. Как видно. Всасывание поршневых цилиндров и
любого цикла, использующего трубку всасывания карбюрированных газов и полукарбюрированных газов 22,
заставляет их проходить через камеру охлаждения 29, проникая через нее, как двигатели с впрыском жидкого
топлива в камеру охлаждения 19, через отверстия для одной части и всасывание чистого или
полукарбюрированного воздуха для другой части, и может применяться независимо и независимо через
отверстия 21, сообщающиеся с портами 12, чтобы в конечном итоге проникнуть через камеру взрыва при
помощи проходящего газа, а также через все методы полного или частичного перезаряда без каких-либо
изменений. Принцип действия этого метода охлаждения заключается в следующем: следует':: - охлаждение, к
которому относится данный патент.
На рисунках 1 и 2, где показан «Этот новый метод охлаждения в 115», изображен метод, применяемый к
вращающемуся распределительному устройству газов, клапан находится в положении, соответствующем
периоду всасывания, со следующими характеристиками:
Видны газовые каналы 3, открывающиеся в - Для обеспечения прямого охлаждения вращающегося элемента,
совпадающего с входными отверстиями 12, - частями, которые служат клапаном, с помощью 56, через
которые могут свободно проходить газы, проходящие через внутреннюю часть 120. - -: - 'его стенок, получая
таким образом - Стрелки 17 указывают направление потока газов, который является равномерным и
достаточным для отсоса относительно низкой температуры; равно температуре поршня 18, --Для
эффективного всасывания через прилегающую стенку, по которой он вращается, (датчики вынуждены
проходить через соединительную трубку, тем самым предотвращая противоположные расширения 125 и
воздействие всасывания 13 на охлаждение и сужения прилегающей камеры-- 19 - входящие в нее через
подшипники и -сжатие - трение -входных патрубков 21, выходящие через стенки; поддерживая вращающийся
клапан, отверстия - называемые выходными -20, которые сообщаются, которые в определенных случаях
вращающегося распределения 66 соединяются с входными отверстиями 12 и -газовой камерой, при
температуре, которая приближается к наилучшей для -хорошей тепловой эффективности, которая выше чем
температура, достигаемая методом водяного охлаждения, который позволяет превысить лишь немногим
более 100 °C, и, кроме того, имеет хорошо известный недостаток – неспособность поддерживать постоянную
температуру, а также соответствующие колебания эффективности двигателя, как это происходит в
автомобильных двигателях в холодную погоду, когда хорошая эффективность не может быть достигнута, за
исключением более или менее интенсивной работы, что приводит к потере двигателем его хорошей тепловой
эффективности, так как эта работа часто прерывается остановкой или спуском с более или менее крутого
подъема.
29 Упомянутое ранее преимущество, заключающееся в предотвращении расширения и сжатия элементов, а
также сжатия, настолько важно, что все известные на сегодняшний день методы вращательного
распределения газов оказались неэффективными на практике из-за отсутствия усовершенствования прямого
охлаждения вращающегося клапана. Поскольку вращающаяся часть, полностью или частично
противодействующая горению газов, достигает температуры, превышающей температуру неподвижных
элементов, в которых она работает (они охлаждаются водяной камерой), центр вращающейся части плохо
охлаждается за счет контакта с горячими стенками, изолированными пленкой масла, необходимой для
смазки. Это приводит к неравномерному расширению вращающейся части между неподвижными элементами,
вызывая сильное трение, которое в конечном итоге приводит к сжатию.
Благодаря использованию новой системы охлаждения поворотного клапана и защитной головки за счет
всасываемых холодных газов, они практически мгновенно нагреваются, что необходимо для высокой
эффективности, а клапан с головкой, образующие частично или полностью, в зависимости от случая, камеру
взрыва, нагреваются до равномерной температуры, которая поддерживается постоянной в зависимости от
силы и скорости, воздействующих на двигатель, за счет нормального распыления, пропорционального
количеству всасываемых газов, которые обязаны циркулировать в охлаждающей камере вышеупомянутых
элементов.
В различные двигатели внутреннего сгорания, в расположение их частей, тип двигателя и т. д. могут быть
внесены изменения, никоим образом не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232159A
[]
Резервный экземпляр.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 11 апреля 1924 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 сентября 1924 года. № 22,189/24.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
Мы, д-р Эрх Ф. Ихиут, G.M.B.I., из компании Wilhelmstrasse 130, Берлин, Германия, являющейся немецким
предприятием, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам для преобразования и усиления электрических
токов, в частности, переменных токов низкой или высокой частоты, причем данная лампа особенно полезна в
сочетании с приемниками и передатчиками колебаний.
Сначала мы объясним суть изобретения. Если раскаленная нить 1 (см. схему, показанную на рисунке 1, где
изображено поперечное сечение трубки) расположена в термоэлектронной трубке напротив холодного анода
2 и управляющего электрода (сетки) 3 с другой стороны раскаленной нити, причем электроды могут быть в
форме пластин, то от раскаленной нити 1 к пластинчатому управляющему электроду 3 течет сравнительно
большой ток, что обусловлено сравнительно большой поверхностью и необходимой близостью управляющего
электрода к раскаленной нити 1. Теперь, если площадь поверхности управляющего электрода 3 уменьшить,
сделав его прорезями (см. рис. 2), то есть придав ему форму сетки, то способность управляющего электрода
поглощать ток электронов уменьшится. Хотя уменьшение площади управляющего электрода действительно
приводит к уменьшению тока в сети, с другой стороны, это создает недостаток, заключающийся в снижении
управляющего эффекта (полевого эффекта) управляющего электрода.
Вследствие этого необходимо восстановить эффективную поверхность управляющего электрода с учетом
данного полевого эффекта, что достигается путем увеличения размера управляющего электрода.
[Цена 1/-] Известно, что в термоэлектронных лампах, в которых раскаленный катод расположен между анодом
и управляющим электродом, поверхность управляющего электрода существенно больше поверхности анода
или поверхность анода существенно больше поверхности управляющего электрода.
Согласно настоящему изобретению, размер управляющего электрода сделан больше, чем размер анода, как
показано на рисунке 2, однако эффективная поверхность электрода, с точки зрения поглощения тока вблизи
раскаленной нити, уменьшена, например, с помощью щелей, как указано выше, или иным способом.
Обращаясь к модификации, показанной на рисунке 3, управляющий электрод 3 разделен на две пластины 3a,
3b, которые электрически соединены между собой и расположены таким образом, что их края лежат напротив
раскаленной нити накаливания, тем самым сводя к минимуму способность поглощать ток, в то время как они
обращены к аноду с большой поверхностью. Общая площадь поверхности пластин 3a, 3b, обращенных к
аноду 2 и включающих поверхность щели между краями 4, 5, больше, чем площадь поверхности анода 2.
Если изобразить, глядя в направлении стрелки, показанной на рисунке 3, например, прямоугольный анод 2
(см. рисунок 4) и под ним поверхности управляющих пластин 3a, 3b, то поверхность анода 2 будет меньше
суммы поверхностей пластин 3a, 3b плюс площадь поперечного сечения, образованная зазором между двумя
пластинами 3a, 3b.
Абсолютно необязательно, чтобы пластины 3a, 3b и металлическая нить 1 находились в одной плоскости.
Таким образом, пластины, показанные на рисунке 3, могут быть сдвинуты на некоторую величину вправо так,
чтобы они располагались позади нити накаливания.
Таким образом, будет видно, что согласно AL -232,159 75, so80 85.
В соответствии с настоящим изобретением, уменьшение поглощения тока происходит в тех частях
поверхности управляющего электрода, которые расположены вблизи и напротив нити накала, и
обеспечивается достаточно большая поверхность по сравнению с поверхностью анода, благодаря чему
достигается хороший управляющий эффект. Следует также особо отметить, что в данном случае возможно
отрегулировать термоэлектронную трубку для достижения максимальной эффективности. КПД G
определяется отношением крутизны S характеристики термоэлектронной трубки к «проницаемости сетки» D,
то есть действию анодного напряжения относительно напряжения сетки.
Варьируя расстояние анода от нити накала при постоянном расстоянии управляющего электрода от нити
накала, достигается оптимум эффективности трубки при определенном расстоянии анода от нити накала, то
есть отношение S:D) достигает максимума, как показано на диаграмме на рисунке 5, где на оси абсцисс
указано переменное расстояние анода от нити накала А, а на оси ординат — эффективность S:D. Оптимум
обозначен при m a.
В случае термоэлектронных ламп, генерирующих колебания, часто желательно сделать магнитную
проницаемость сетки как можно меньше, не принимая во внимание предварительно крутизну характеристики.
В этом случае расстояние до анода будет изменяться таким образом, что проницаемость сетки станет
минимальной, как это видно из диаграммы, показанной на рисунке 6, где переменное расстояние до анода -a
указано по оси абсцисс, а проницаемость сетки D - по оси ординат. Конструкция согласно изобретению имеет
дополнительное преимущество в том, что монтаж существенно упрощается, поскольку нить накаливания, в
частности, покрытая слоем оксида, может легко проходить через зазор между частями управляющего
электрода или предусмотренными на нем щелями, не касаясь управляющего электрода, тем самым избегая
повреждения слоя оксида.
Эксперименты показали, что выходная мощность лампы, даже изготовленной с одним анодом, равна
выходной мощности конструкций с двумя анодами и двумя управляющими электродами, обращенными к
общей нити накала. Управляющий ток (ток сети) значительно снижается.
Довольно удивительно, что на управляющий электрод, а именно сетку, может подаваться положительное
смещение (например, от 2 до 3 вольт в случае напряжения анода до 50 вольт) без достижения при этом чисто
детектирующего или выпрямляющего эффекта. Это объясняется тем, что при конструкции, предложенной в
настоящем изобретении, сеточный ток (поток электронов от нити накала к управляющему электроду)
уменьшается до такой степени, что он снова становится заметным только при положительном смещении
сетки на несколько вольт; разумеется, при этом лампа работает ниже точки насыщения характеристики.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232160A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
б -.-'. - Дата проведения конвенции (США): 11 апреля 1924 г.
232,160 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 сентября 1924 г., № 22350/24, Полная версия
принята: 22 декабря 1925 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения гидратированной или безводной декстрозы.
Мы, компания CORN PRODUCTS RB=iNING COMPAY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности
по адресу: 17, Battery Place, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Уильяма Бентила Ньюкирка, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего и
имеющего почтовый адрес в Риверсайде, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения, его осуществления и способ выполнения сейфа
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству высокопористой кристаллической декстрозы, полученной
путем превращения крахмала, как в безводном, так и в гидратированном виде, предпочтительно в виде
1-атома. ;-. и - целью изобретения является предоставление определенных улучшений по сравнению со
способом производства данного продукта, описанным в Спецификации.
№ 227,140.
Усовершенствованный метод будет описан далее.
Описанное частично основано на открытии того, что облегчение кристаллизации, сокращение периода
кристаллизации, увеличение выхода сахара и обеспечение высокой вязкости и однородности продукта лучше
гарантируется, если вместо 8,5 использовать для затравки концентрированной жидкости относительно
небольшой процент сухого кристаллического сахара.
используется очень большая доля твердой фазы, например, до 40%.
IO состоит из свежеприготовленных и неочищенных кристаллов или «фоулсов», то есть кристаллов и
маточного раствора, смешанных вместе, которые смешиваются с концентрированным раствором по мере
приготовления каждой партии. Такие затравки или 4,5 фоулса выдерживаются, давая раствору возможность
остыть и застыть.
То есть, твердая фаза (кристаллическая декстроза) сахара того типа, который необходимо произвести,
безводного или гидратированного, в зависимости от случая, вводится в каждую последующую партию
переработанного раствора, подлежащего кристаллизации, в виде живых или растущих кристаллов и в таком
относительно большом количестве, пропорциональном количеству партии, что это позволяет доминировать и
контролировать процесс кристаллизации, делая возможным более широкий диапазон температур
кристаллизации без опасности образования кристаллов другого типа или ложных зерен (очень мелких или
деформированных кристаллов). В то время как 50%-ная партия пересыщенного раствора декстрозы содержит
в начале периода кристаллизации преобладающее количество ранее произведенной твердой фазы, особенно
когда она находится в растущем или развивающемся состоянии, кристаллизация декстрозы в растворе
инициируется и протекает быстрее, строгая регуляция и контроль температуры и плотности не столь важны, и
лучше обеспечивается образование кристаллов одного типа (безводных или гидратированных, в зависимости
от случая) твердого и песчаного качества, то есть магмы, образующейся в результате...
Процесс кристаллизации находится в 7,5% лучшем состоянии для «полной очистки маточного раствора от
остатков, необходимых для последующей операции центрифугирования». Образование мельчайших,
независимых кристаллов в концентрированном растворе контролируется путем добавления минимального
количества твердой фазы. Если рост этих мельчайших кристаллов не контролировать должным образом, это
приводит к образованию так называемых «ложных зерен», и это делает невозможным или очень сложным
обнаружение частиц.
Например, при производстве гидратированной декстрозы, если применяется эта процедура, кристаллизация
может быть начата при температуре, более высокой, чем при температуре, более низкой, чем при
температуре, указанной в тексте. Это означает, что можно работать с растворами более высокой
концентрации, тем самым сокращая время, затрачиваемое на процесс; или, если используется та же
концентрация, процесс кристаллизации и центрифугирования облегчается за счет снижения вязкости магмы.
Также возможно снизить температуру к концу периода кристаллизации, чтобы увеличить выход продукта,
поскольку при заданной концентрации и соблюдении надлежащих условий выход будет зависеть от снижения
температуры. Более высокая начальная температура возможна без опасности образования безводных
кристаллов или ложных зерен благодаря преобладанию твердой фазы в растворе и стадии роста кристаллов.
По аналогичным причинам снижение температуры в конце процесса кристаллизации можно продолжить,
поскольку, по-видимому, при использовании большого количества затравочных кристаллов в магме на
заключительном этапе кристаллизации будет присутствовать такое количество твердой фазы, которое будет
настолько однородным по размеру и дисперсии и такого характера, что ложные зерна, обычно образующиеся
при таких низких температурах, не будут формироваться.
Аналогичные преимущества улучшенный метод обеспечивает и при производстве безводной декстрозы.
Мы также обнаружили, что процесс можно улучшить и облегчить, охлаждая концентрированный раствор в
отдельных охлаждающих сосудах, вместо того чтобы проводить охлаждение в кристаллизаторе и в контакте с
основаниями кристаллизатора. Охлаждение можно проводить быстрее в охладителях, отделенных от
кристаллизатора, и с меньшим риском преждевременной кристаллизации или образования кристаллов
нежелательного типа или характера.
Сначала подробно опишем способ производства гидратированной декстрозы, который мы предпочитаем
использовать, со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой технологическую схему или
схематическое изображение используемого оборудования.
Крахмал предпочтительно преобразуют обычным методом кислотного гидролиза до максимально возможного
содержания декстрозы, например, 90% в пересчете на сухое вещество. Полученный в результате сусла
раствор предпочтительно фильтруют, пропуская его через фильтр А с костным углем, как показано на
прилагаемом чертеже. Отфильтрованная жидкость затем по трубе 1 поступает в накопительный резервуар B,
из которого по трубе 2 она попадает в вакуумную емкость 0. Раствор концентрируют в вакуумной емкости до
плотности приблизительно от 38 до 45 Боме. Предпочтительная плотность составляет около 40 Боме. В
зависимости от обстоятельств, температуру жидкости в вакуумной камере можно довести до любого значения
в диапазоне от 1300 до 180 градусов по Фаренгейту. Из вакуумной камеры 70 жидкость по трубе 3 поступает в
охладитель D, который предпочтительно снабжен несколькими змеевиками с холодной водой 4 и
пропеллером 5, расположенным в гильзе 6 вблизи дна охладителя 75. После достаточного охлаждения
жидкость по трубе 7 поступает в кристаллизатор E, который предпочтительно имеет водяную рубашку и
снабжен вращающейся мешалкой 8.
Здесь его смешивают с кристаллизованной декстрозой или «остатками», оставшимися после производства
последней партии. Предпочтительно, количество «остатков» составит приблизительно 40% от новой партии, а
остальные 60% будут состоять из 8,5% свежего концентрированного раствора из охладителя D. Твердая фаза
обычно будет составлять от четырех десятых до шести десятых от остатков, а остальное — маточный
раствор. Предпочтительно подавать свежий раствор в кристаллизатор до того, как кристаллизационные блоки
успеют остыть и застыть, и рассчитывается температура, до которой охлаждается концентрированный
раствор, таким образом, чтобы при смешивании этого раствора с кристаллизационными блоками,
температура которых значительно ниже температуры раствора, смесь имела желаемую температуру для
начала процесса кристаллизации. Предпочтительная температура составляет 105 градусов по Фаренгейту
или около того.
Температура может быть значительно выше, например, достигать 130 градусов по Фаренгейту, в зависимости
от характера переработанного спирта, особенно в отношении примесей. Хотя такая высокая температура
находится в пределах диапазона температур, обычно рассматриваемого как безводный, то есть диапазона
температур, благоприятного для образования 110 безводных кристаллов, преобладание большого количества
твердой фазы гидрата предотвращает образование безводных кристаллов или ложных зерен. Температура
магмы в кристаллизаторе 115 некоторое время поддерживается на уровне приблизительно 1050. По
Фаренгейту. — Если тепло, выделяемое при кристаллизации, превышает излучение, массу можно охладить,
циркулируя воду через рубашку кристаллизатора. После того, как кристаллизация полученного раствора
хорошо начнётся, массу можно охлаждать циркуляцией воды через рубашку до тех пор, пока к концу 125
минут работы не будет достигнута довольно низкая температура, например, всего 80 градусов по Фаренгейту.
Материал определяет степень снижения температуры, 13'1 цель состоит в том, чтобы добиться как можно
большего падения температуры ниже насыщения без негативного влияния на свойства кристаллов.
Улучшение результатов в этих аспектах обусловлено использованием большого количества заготовок в
каждой партии. Хотя соотношение 40% сырья к 60% свежего спирта является оптимальным, на наш взгляд, с
учетом обычных партий спирта, характера сырья, экономичности производства, а также равномерной чистоты
продукта и других соображений, в некоторых случаях будет возможно, а даже желательно, изменять это
соотношение в обе стороны в пределах, скажем, 30% сырья к 70% спирта и 45% сырья к 55% спирта или даже
дальше. В указанных пропорциях количество используемых семян значительно превышает ранее принятые
нормы, насколько нам известно.
В качестве примера вероятного нижнего предела количества семян, которые могут быть использованы в
соответствии с данным изобретением, можно отметить, что если бы время не имело большого значения, а
жидкость была бы чрезвычайно чистой, то, вероятно, можно было бы использовать всего 10% семян на 90%
жидкости, что по существу эквивалентно использованию около 5% семян. Во всех этих случаях количество
используемого затравки значительно превышает ранее принятое, поскольку в предшествующих технических
решениях целью добавления затравки в раствор было инициирование кристаллизации, поэтому обычно
используемое количество затравки составляло около 1% или даже меньше, хотя при производстве блочного
сахара, в котором весь объем полученного раствора затвердевал целиком, предлагалось использовать
количество до 2,5%.
Согласно настоящему изобретению, затравка используется не только или преимущественно для
инициирования кристаллизации или ускорения затвердевания, но и для контроля над процессом
кристаллизации с целью определения характера и типа образующихся кристаллов, хотя другие условия, при
которых происходит кристаллизация, могут значительно различаться. Таким образом, в настоящем
изобретении количество используемых семян значительно превышает количество, указанное в
предшествующем уровне техники, и представляет собой
5.5 существенный фактор в контроле кристаллизации. Фактическое количество используемых семян в
пределах указанных норм будет варьироваться в зависимости от нескольких факторов, в частности, от
чистоты используемого раствора и экономических соображений, связанных со временем, необходимым для
процесса, а также со снижением выхода продукции из-за сохранения плодов для использования в качестве
семян. Важным соображением является то, что для контроля кристаллизации в смеси жидкости и затравки
следует использовать достаточное количество затравки нужного типа, предпочтительно в растущей или
развивающейся форме (ножки), чтобы обеспечить возможность широкого снижения температуры без влияния
на свойства продукта, который, чтобы быть пригодным для центрифугирования, должен состоять из
монокристаллических тел, однородных по своей кристаллической структуре, одного и того же типа
кристаллов, нормальных для этого типа и относительно однородного размера. Под этими требованиями мы
подразумеваем, что продукт не должен содержать ложных зерен, то есть ни мельчайших, микроскопических
кристаллов, ни чешуйчатых или игольчатых кристаллов.
Наличие таких ложных зерен в любом количестве затруднит или сделает невозможным центрифугирование.
Продукт должен быть твердым и песчаным по консистенции. --:85 После завершения процесса
кристаллизации около 60% магмы по трубе 9 поступает в центрифужную машину F, а оставшаяся часть
партии остается в кристаллизаторе и как можно скорее смешивается с новой партией концентрированного и
охлажденного переработанного раствора.
Гидрогель выходит из центробежной машины через трубу 10 и может быть подвергнут второй и, при желании,
третьей операции кристаллизации, как описано в Спецификации № 227140, однако предпочтительно с
использованием усовершенствованного метода, описанного выше. Иными словами, при обработке
гидролизата, полученного в центрифужной машине F, его предпочтительно фильтруют, концентрируют,
охлаждают перед подачей в кристаллизатор, затем смешивают с указанной выше большой долей «ножек»,
105 кристаллизуют, а маточный раствор отделяют от сахара в центрифужной машине.
Как и в процессе, описанном в Спецификации № 227140, настоящий процесс (10) включает промывку сахара в
центрифужной машине F с помощью струи воды, подаваемой в машину через трубу 11' после извлечения
гидролизата. 12 обозначает трубу для 115, отводящую промывочную воду, которая может использоваться в
процессе, описанном в Спецификации № 227140. После промывки сахар соскребают с корзины центрифуги и
сушат любым подходящим способом. Благодаря этому процессу можно получить сахар с содержанием
примесей менее половины процента.
Были получены сахара с чистотой от 99,7% до 99,80%. Если закристаллизованная магма имеет такие
характеристики, что её трудно центрифугировать, необходимо провести чрезмерное количество промывок,
что снижает выход готовой партии и, следовательно, увеличивает стоимость процесса.
А) Крупнозернистый сахар может быть получен в соответствии с описанным выше процессом с
использованием переработанного раствора относительно низкой плотности, например, 38 Боме.
Начальная и конечная температуры стадии кристаллизации могут быть такими же, как указано выше.
Использование относительно большого количества «ножек» оказывает прямое влияние на производство
крупнозернистого сахара. Низкая плотность при нормальных температурах приводит к такому
незначительному пересыщению, что новые кристаллы не образуются, или образуются в очень небольших
количествах, и весь или практически весь имеющийся сахар, кристаллизующийся из раствора, идет на
увеличение размера исходных кристаллов.
Для производства безводного сахара поддерживаются те же условия -20, за исключением того, что начальная
температура кристаллизации будет составлять приблизительно от 130 до 145 градусов по Фаренгейту, а
конечная температура - приблизительно от 100 до 1200 градусов по Фаренгейту.
Такая низкая конечная температура достигается без образования кристаллов гидрата в конце процесса
благодаря контролю кристаллизации с помощью относительно больших количеств безводной твердой фазы
SO. Если гидролизат, полученный в результате первой операции центрифугирования, подвергается
перекристаллизации, предпочтительнее проводить эту операцию в условиях, которые позволят получить
твердую фазу в виде гидрата, а не безводной формы, поскольку возникают трудности с кристаллизацией из
гидролизата в условиях, необходимых для получения безводного типа. Однако кристаллизация в безводной
форме возможна на этом этапе процесса, если чистота гидрогенизированного раствора не слишком низка,
благодаря усовершенствованиям, которые обеспечивает мое настоящее изобретение. Фактически
используемые температуры и плотности будут зависеть от сорта производимого сахара, то есть от желаемого
размера сахарных гранул в готовом продукте, а также от характера переработанной жидкости с точки зрения
количества и природы ее примесей.
Продолжительность операции кристаллизации также будет значительно варьироваться в зависимости от
характеристик обрабатываемого материала. Соотношение между концентрацией спирта и содержанием
жидкости в данной партии также будет зависеть от аналогичных условий, которые неизбежно различаются на
разных производственных предприятиях:
J30 Если соотношение фруктов и напитков слишком велико, то объем материала, обрабатываемого на любом
конкретном оборудовании, может быть настолько малым, что предприятие станет нерентабельным. С другой
стороны, если доля r-, форотов слишком мала, кристаллизация будет происходить медленно, и вероятность
образования ложных зерен возрастет. В деталях некоторые моменты следует оставить на усмотрение
квалифицированного специалиста.
Мы постарались изложить общие принципы заявленного здесь усовершенствования, а также указать
температуры, плотности и пропорции в пределах, которые мы сочли практически осуществимыми и
желательными для получения наилучших результатов с точки зрения качества продукции и экономичности
производства. Эти утверждения основаны на переработанном растворе среднего качества и достаточно
высокой чистоты (88–90% декстрозы). В случаях, когда переработанный раствор имеет иные характеристики,
могут потребоваться некоторые отклонения от предписанных; в любом случае, наилучшие результаты могут
быть получены только путем соответствующих изменений метода 85 для соответствия заданным условиям. В
свете вышеизложенного раскрытия принципов и предпочтительной практики изобретения, эти изменения
будут в пределах возможностей обычного квалифицированного специалиста в данной области техники.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 9.5-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты