Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3250
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 апреля 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1924 г. - №.
: Завершено. Принято: 17 декабря, 192 г.
Fm: - aa-ПОЛНАЯ -СПЕЦИФИКАЦИЯ.d
Усовершенствования в регулируемых электрических конденсаторах.
Я, Джозеф Россблю-Баррин-Арт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Лейквуде, округ
Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. — —
— [Настоящее изобретение относится к переменным конденсаторам для использования в радиосхемах и
имеет своей основной целью создание особо эффективной формы переменного конденсатора, который
должен быть простым по конструкции и недорогим в производстве.]
Ещё одной целью является обеспечение наличия конденсаторов указанного выше типа, которые могут быть
изготовлены в малых размерах и с относительно небольшой мощностью, чтобы их можно было использовать
для различных целей в радиоцепях, например, в качестве сетевых конденсаторов или нейтрализующих
конденсаторов.
Ещё одной целью является создание конденсатора, который будет лёгким по весу, чтобы его можно было
легко поддерживать соединительными проводами, и который можно будет легко регулировать для
достижения желаемой мощности, причём элементы, составляющие конденсатор, должны быть расположены
таким образом, чтобы желаемая регулировка сохранялась даже при сильных ударах, воздействующих на
устройство.
С учетом этих и других целей изобретение состоит в различных новых особенностях конструкции,
расположения или комбинации, которые будут подробно описаны ниже и указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
- На прилагаемом чертеже, являющемся частью данной заявки, фиг. 1 представляет собой вид сверху, с
частично удаленными частями, конденсатора, изготовленного в соответствии с моим изобретением; фиг. 2 и 3
представляют собой соответственно увеличенные продольный и поперечный разрезы, выполненные по
линиям 2-2 и 3-3 на фиг. 1.
Описывая различные части с помощью символов ссылки, 1 обозначает основание, которое имеет
прямоугольную форму и изготовлено из материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой
50 «Бакелит», твердой резины или другого подходящего изоляционного материала. Рядом с каждым концом
основания с помощью петли 2 закреплена металлическая проводящая пластина 3, имеющая загнутую вниз
часть 4, которая предназначена для зацепления с концом основания, чтобы предотвратить вращение
указанных пластин вокруг соответствующих петель. Эти проводящие пластины выступают друг к другу, но
разделены, как показано на рис. 1, и каждая пластина имеет сходящиеся стороны 5, которые заканчиваются
дугообразным концом 6. Между основанием 1 и каждой металлической пластиной расположена
разделительная полоса 7 и лист диэлектрического материала 8. Разделительные полоски 7 могут быть
изготовлены из любого подходящего материала и служат для небольшого расстояния между листом
диэлектрического материала 8 и основанием 1, как показано на рис. 70 2.
Лист диэлектрического материала может быть изготовлен из слюды или другого подходящего материала и
предпочтительно имеет тот же размер, что и основание 1, и снабжен отверстием, расположенным примерно
посередине 75 этого основания. Между основанием и диэлектрическим листом 8 расположен вращающийся
проводящий элемент. Этот элемент предпочтительно изготавливается из листового металла и имеет
рельефную ступичную часть 10 80 и расположенные напротив друг друга лопатки 11. Втулка 10
предназначена для выступания вверх через отверстие в диэлектрике 8, как показано на рис. 2, и в ней
образован паз 12 для облегчения регулировки устройства. 85 При использовании конденсатор может быть
подключен к цепи путем пайки соединительных проводов непосредственно к металлическим пластинам 3, или
путем установления соединения с помощью винтов или болтов (не показаны), вставленных через отверстия 2,
или любым другим подходящим способом.
Емкость конденсатора может изменяться путем вращения ступицы 10 подвижного проводящего элемента, при
этом следует понимать, что максимальная емкость достигается, когда лопатки 11 находятся непосредственно
под пластинами 3, а минимальная емкость достигается, когда лопатки находятся посередине между
торцевыми пластинами, как показано на рис.
1
Пунктирными и сплошными линиями показано положение вращающегося элемента, обозначенное
штриховыми линиями на этом рисунке, что указывает на регулировку, находящуюся примерно посередине
между минимальной и максимальной грузоподъемностью. Устройство относительно небольшое и компактное,
легко подключается к цепи cir16 и достаточно легкое, чтобы его можно было поддерживать соединительными
проводами. Емкость легко регулируется путем вставки лезвия отвертки в шлицевую втулку 12, а легкое
натяжение диэлектрической пленки 8 на элементе имова достаточно для сохранения желаемой регулировки
даже при сильных ударах. — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это 1. Электрический конденсатор переменного тока,
включающий основание из изоляционного материала, пару проводниковых пластин, закрепленных на
указанном основании и изолированных друг от друга, и проводниковый элемент, имеющий противоположно
расположенные лопатки, расположенные между указанными проводниковыми пластинами, причем указанный
проводниковый элемент может вращаться для изменения положения указанных лопаток относительно
указанного проводникового элемента.
Переменный dle-btie'ic dondenser as.
Редхилл; Напечатано. Ycr Ris MiVaiesty's -Stbtioiery
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 9 апреля 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1924.
232,167 № 26,906/24.
aRW.' Полная версия принята к публикации: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки льняных волокон или других подобных текстильных материалов перед снятием защитного
слоя.
Я, Чезар де Молинари, проживающий по адресу: авеню Виктора-Гюго, 66, Париж, Франция, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу обработки льна, конопли или других подобных текстильных материалов,
независимо от того, подвергались ли они мочению или нет, в рамках подготовки к щебеночению, при котором
стебли подвергаются пробиванию с целью их продольного расщепления и образования волокнистых лент.
Очистка, как правило, представляет собой длительную, сложную и трудоемкую операцию, которая, из-за
высокой степени расщепления текстильных волокон, проводимого с самого начала их обработки, приводит к
смешиванию этих волокон с древесными фрагментами внутренней трубки стебля, что вызывает
значительные потери разорванных, сломанных или запутанных волокон.
Было предложено (патентное письмо № 3203/1885) проводить на стеблях предварительную ручную или
механическую декортификацию, при которой корковая система (кора, волосистая оболочка или второй слой
коры, корковые слои и луб) отделяется от центральной системы (заболонь, собственно древесина,
сердцевинный слой и сердцевина), и подвергать корковую систему, после приведения ее в обычное состояние
высушивания, ударам молотка или молотка по ровному столу или блоку, при этом удары разрушают кору, не
повреждая волокно, а обработанные таким образом корковые слои становятся пригодными для немедленного
прядения. Также было предложено установить между рифлеными или измельчающими валиками комплекты
вертикально работающих битеров, чтобы чередовать биение и измельчение, а также другим способом
обработки стеблей [Цена 1 /-] было предложено измельчать древесину стеблей на мелкие кусочки, пропуская
стебли между наковальней с волнистой поверхностью и возвратно-поступательным ударным грузом, и
отделять указанные мелкие кусочки от волокон, чтобы они падали под машину.
Целью настоящего процесса является обработка, предшествующая измельчению, типа 55, упомянутого выше,
характеризующаяся тем, что весь необработанный стебель измельчается между плоскими поверхностями,
при этом происходит более или менее быстрое и интенсивное измельчение волокнистого материала в
зависимости от его природы, 60 в результате чего волокнистый материал разделяется на две ленты из
неразрезанных волокон, расположенных по обе стороны от двух лент из неразрезанного древесного
материала, образованных измельчением 65 внутренней трубки стебля, и тем, что четыре таким образом
разделенные ленты подвергаются измельчению, которое разбивает древесный материал на фрагменты,
которые, будучи отделенными от волокон, 70 падают, не запутываясь с ними.
Нетрудно понять, что удалить две внутренние волокнистые ленты проще, чем предварительно отделить
стебли от волокон или освободить текстильные волокна от многочисленных фрагментов волокнистой трубки,
образующихся в результате обработки, как это обычно делается. Целью обработки является получение после
последующего разрыва или удаления волокон с помощью 8P тонкой полоски длинного цельного волокна,
представляющего большую коммерческую ценность. Предварительная обработка предпочтительно
осуществляется с помощью подходящего механизма обработки, подобного описанному в моей спецификации
№ 232170.
Обработанный в процессе стебель впоследствии пропускается через обычные щеточные машины,
производительность которых увеличится благодаря тому, что они будут производить гораздо меньше отходов
текстильного производства, значительно уменьшая количество волокон, а также, кроме того, текстильный
продукт, выходящий из щеточной машины, может быть заменен молотковой обработкой или использованием
любых механических средств. Следует понимать, что измельченный материал в более удовлетворительной
форме и имеет большую коммерческую ценность.
Позволяя отсоединять ленты — существующий процесс производства текстильных волокон методом ударной
обработки предлагает, таким образом, преимущество подготовки текстиля к этапу обработки, как было
описано выше. Это значительно увеличивает производительность машин для обработки. 45 Прилагаемый
чертеж представляет собой подробное описание начального и конечного вида стебля льна, например,
обработанного способом, который является целью изобретения. Определив природу моего изобретения,
которое является целью изобретения, я заявляю, что то, что я предлагаю, — это увеличенный фрагмент
процесса обработки стеблей льна, конопли и других подобных текстильных изделий. Фиг. 2 — горизонтальный
разрез. Фиг. 3 — вид спереди того же стебля после обработки молотком или молотком. Разламывание или
щебенение, в результате которого обрабатываемый стебель льна разделяется на две ленты, наклоненные
древесной трубкой а, окруженные по обе стороны от нее оболочкой или корой текстильных волокон б, две
ленты неразломленного древесного материала в, который, будучи отдельным от волокон, представляет собой
древесный материал, образованный путем измельчения стебля после гниения, лишь слегка прилипает к
внутренней трубке стебля, и в этой древесной трубке четыре отдельные ленты подвергаются обработке
щебенением, которая имеет вид четырех наложенных друг на друга древесных материалов, которые, будучи
отделенными от волокон, представляют собой древесный материал а1 и а2, и две текстильные волокна б1 и
б2 (рис.).
4). Когда это переплетается с чем-то другим.
Стебель, расщепленный таким образом на ленты. Дата: 10 ноября 1924 года.
После этого материал подвергается операции измельчения на любой подходящей машине, что значительно
облегчает отделение внутренних лигнических фрагментов, благодаря чему отходы значительно очищаются.
MEWBUIRN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C. 2, 70 Chartered Patent Agents.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1923 год.
р 239,1tA7 фа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232168A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия: 12 апреля 1924 г.). 2329168 Дата применения (в. Соединенное
Королевство): ноябрь. 14, 1924, Нет; 27,253/24.
-Полностью -Принято: 28 мая 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отделения горючих компонентов от клинкера, золы и других отходов печного
производства:
Я, Джон Ролланд, член M.I.N.A., из Эбби, вместе с другими материалами в форме Блуза, 2, Виктория-стрит,
Вестминстер, представляющими собой грязь или ил. Это большое количество глины, если оно будет
использовано в дальнейшем (правообладатель: Адольф Фридрих Мюллер, Вернигероде, Германия,
гражданин Германской Республики), должно быть снова искусственно высушено или перевезено в очень
влажном состоянии в различные места, где оно будет использовано. 45 Лондон, Юго-Западный 1, британский
подданный (правообладатель: Адольф Фридрих Мюллер, Вернигероде, Германия, гражданин Германской
Республики). Настоящим заявляю о различных местах, где оно будет использовано.
Природа данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, а именно просеянным в
сухом состоянии, были подробно описаны и установлены следующим образом: - изготовление изделий из
искусственного камня и гипса.
Данное изобретение относится к разделительным плитам и подобным изделиям. После отделения горючих
компонентов от официально высушенного или высушенного на воздухе материала, 55 клинкеров, золы и
других остатков могут быть использованы в качестве топлива в печах для сжигания отходов. В частности, в
некоторых типах печей, например, в тех, которые оснащены ступенчатыми колосниковыми решетками и
работают при принудительной тяге. До сих пор это оставляло следы, в частности, те, которые были
обнаружены лишь в совершенно единичных случаях. 60 работают в соответствии с разницей в удельной
плотности отдельных компонентов, составляющей около 40% от общего количества, таким образом, в общем,
полностью теряя вес жидкости, разливая ее для целей отопления. Топливо, все еще содержащееся в этом
небольшом количестве вещества, составляет около 40% от его массы.
В методах и с использованием разделительного контейнера предварительно проводится процедура, ранее
применявшаяся для этой цели, по отсеиванию более мелкого гранулированного материала — земляного
материала, такого как глина, мергель, известь, с грануляцией от 1 до 7%. Мел и подобные ему материалы
обычно используются, поэтому предварительное просеивание абсолютно необходимо для приготовления
разделительной жидкости.
Для обеспечения возможности разделения эти вещества, однако, могут быть удалены механически и
непрерывно влиять на внешний вид кокса, поскольку в противном случае, даже после получения, они снижают
теплотворную способность и воспламеняемость. Следовательно, в таких сепараторных установках
необходимо образование такого толстого слоя осадка, чтобы обеспечить наличие ила в сепараторных
емкостях, которые разделяют механические промывочные аппараты 75, обычно снабженные внутри ситами в
качестве вспомогательного оборудования. С другой стороны, для обеспечения достаточного и постоянного
запаса разделяемой жидкости, работа этих элементов будет периодически прерываться или даже
ухудшаться. Более конкретно, для их периодического, раздельного и механически раздельного 80
использования, работа этих элементов может быть нарушена. Кроме того, указанные емкости для
перемешивания гранулированных материалов должны быть изготовлены из материала, который, согласно
накопленному опыту, позволяет непрерывно перемешивать в воде комки глины и мела, составляющие до 40%
от исходной смеси.
Эти материалы, состоящие из золы, шлака и топлива, требуют больших объемов воды и, в частности,
большого количества жидкости, и их непрерывное удаление, что влечет за собой значительные затраты
энергии. [Цена 1|-] 232 168, в то время как вышеупомянутые утяжеляющие материалы во многих случаях
необходимо транспортировать из других мест автомобильным или железнодорожным транспортом и т. д.,
загружать, разгружать и хранить. Всё это влечет за собой значительные дополнительные затраты, что в
соответствующей степени негативно сказывается на экономической эффективности таких предприятий.
Основная цель изобретения — предложить способ извлечения горючих компонентов из клинкера, золы и
других остатков печного производства, при котором более легкие компоненты отделяются от более тяжелых
за счет гидростатического воздействия жидкости подходящей плотности, находящейся между удельными
массами указанных компонентов, без указанных недостатков.
Изобретение заключается в том, что желаемая плотность жидкости достигается добавлением остатков печи,
измельченных до состояния мелкого порошка.
Предпочтительно использовать более мелкий материал, отделенный от остатков печи путем просеивания и
измельченный до состояния мелкого порошка.
Затраты на электроэнергию и другие расходы, связанные с производством утяжелителя, составляют лишь
около 10% от указанных выше затрат, особенно если учесть, что измельчительному оборудованию, при
условии, что сепарационная установка работает 8 часов, требуется всего от 1 до 2 часов для подготовки
необходимого количества утяжелителя.
Этот материал можно засыпать непосредственно в воду в сепараторе без специальных средств
перемешивания и даже во время процесса разделения просто вручную или добавлять непрерывно с
помощью отдельного устройства, работающего механически вместе с сепаратором.
Затраты на электроэнергию, используемую для работы измельчительного оборудования, применяемого для
получения мелкого материала, используемого в качестве утяжелителя, могут быть частично покрыты за счет
продажи излишков такого материала, произведенного для использования в качестве удобрения, для чего он
оказался очень подходящим благодаря высокому содержанию извести и других полезных веществ.
Для изготовления утяжелителя, разумеется, не обязательно использовать отходы, полученные при
просеивании обрабатываемых остатков печи, поскольку утяжелитель можно изготовить путем тонкого
измельчения других остатков печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 апреля 1924 года.
232,169 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 21, 1924. № 27,942/24.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи продувочного воздуха или двухтактным двигателям
внутреннего сгорания.
Мы, компания M-A-SCuI ENFAIIK AUGSBURG NuaERXERG A.G., немецкая компания, расположенная по
адресу: Штадтбахштассе, 7, Аугсбург, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подачи продувочного воздуха для двухтактных двигателей
внутреннего сгорания, в которых в относительно тонкой стенке гильзы цилиндра образованы отверстия для
подачи продувочного воздуха с целью придания потоку продувочного воздуха определенного направления
движения внутри цилиндра. В таких двигателях обнаружено, что стенки каналов не обеспечивают
достаточного направления потока продувочного воздуха из-за малой толщины гильзы, в результате чего
продувочный воздух не течет в нужном направлении.
Согласно настоящему изобретению, для устранения вышеупомянутого недостатка перед входными
отверстиями для продувочного воздуха в гильзе цилиндра размещаются направляющие лопатки, отделенные
от гильзы цилиндра, чтобы обеспечить надлежащее направление продувочного воздуха и заставить его течь в
нужном направлении внутри цилиндра. Настоящее изобретение относится исключительно к двигателям,
имеющим гильзы цилиндров, и не имеет отношения к двигателям, не имеющим таких гильз, в которых
отверстия для подачи продувочного воздуха выполнены в стенке цилиндра, которая является неотъемлемой
частью водяной рубашки.
В двигателях последнего типа проблемы, решаемые настоящим изобретением, не встречаются, поскольку
отливка, состоящая из стенки цилиндра и водяной рубашки, имеет достаточную толщину, чтобы придать
воздуху для продувки любую желаемую форму через впускные отверстия 45, что позволяет правильно
направлять воздух в выбранную точку. Также указанные проблемы не встречаются в связи с собственными
направляющими устройствами для подачи воздуха в 50.
Тангенциальное направление потока воздуха для сгорания, который используется для вращательного
движения внутри цилиндра с целью тщательного смешивания с топливом, включает в себя регулируемые
направляющие лопатки, расположенные перед всеми или несколькими из ряда управляемых поршнями
портов подачи воздуха для сгорания, образованных в стенке цилиндра.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в поперечном разрезе показан цилиндр двигателя с
двумя различными конструкциями направляющих лопаток в соответствии с данным изобретением.
а) представляет собой тонкий цилиндр с внутренним диаметром, имеющий входные отверстия для отвода
продувочного воздуха, b) которые, например, расположены таким образом, что их центральные линии
сходятся в точке c). Ввиду малой толщины облицовки, стенки отверстий, как уже говорилось, не обеспечивают
достаточного направления для поступающего продувочного воздуха. Это показано в левой части чертежа, где
видно, что без данного усовершенствования участок воздушного потока d проходит через внутренний край
порта bl, прежде чем достигнет внешнего края b2. Для устранения этой проблемы перед отверстиями b, в
направлении потока струй продувочного воздуха, расположены направляющие лопатки e, которые либо
отлиты вместе с рубашкой цилиндра, как показано на правой стороне чертежа 85, либо, как показано .
1
:.. ' ' 1 1 1' ' --- - ' т.... 11 ---'A z ' 1 1 232,169 в левой части, вставлены в виде отдельных пластин. Преимущество
второй конструкции перед первой заключается в возможности изменения углов установки направляющих
пластин относительно отверстий, что позволяет регулировать направление потока продувочного воздуха для
достижения максимальной эффективности. Эта регулировка может быть выполнена аналогичным образом 10,
как и регулировка направляющих лопаток известной турбины Фрэнсиса, при этом отдельные направляющие
пластины могут вращаться вокруг неподвижных штифтов, а также соединены со смещаемым кольцом
посредством регулировки 16, с помощью которой указанные пластины поворачиваются вокруг указанных
штифтов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232170A
[]
- -- -- - --- ' -", - тл -,
-- - 1 - 1 'I--L-1 i-11:, -1. '1 . - 11 -- f - 1 ' j ' - 'I.', 1 -,--- --;-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 9 апреля 7924 г.
232,170 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1924, № 28273/24, Принято к
рассмотрению: ноябрь. 12, 7925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для измельчения и обработки льна или других подобных текстильных материалов.
Я, Чезар де Молинари, проживающий по адресу: авеню Вистор-Гуго, 66, Париж, Франция, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для измельчения и обработки льна (и всех других подобных
текстильных материалов), и в частности к таким машинам, в которых держащий ее механизм перемещает
солому вперед через устройство для измельчения или долбления, в котором лен долбится и измельчается, а
затем к устройству или устройствам для обработки. Целью изобретения является усовершенствованная
машина данного типа.
Согласно данному изобретению, я предлагаю усовершенствованную машину указанного типа, в которой
стебли сначала обрабатываются на плоском горизонтальном столе ударным устройством, которое
сплющивает их, не разрушая, в виде четырех непрерывных наложенных друг на друга лент: двух лент из
древесного материала и двух из текстильного волокна; после чего они подвергаются щебенению в
вертикальном положении, причем щебенение имеет своей целью разрушение ударным способом ранее
сформированных древесных лент, что влечет за собой их последующее высвобождение и падение.
Ударное устройство состоит из ударных элементов или штампов, совершающих попеременное движение и
специально предназначенных для выравнивания стеблей по всей их длине путем многократного удара
молотком о стол.
Механизм для обработки стеблей состоит из двух полумашин, каждая из которых предназначена для
обработки примерно половины стебля и состоит из лезвий или пластин, описанных ниже, шаг которых
изменяется в зависимости от толщины обрабатываемого материала, а положение лезвий таково, что стебли
подвергаются обработке сначала с одного конца, а затем постепенно по всей длине до другого конца, и,
следовательно, полностью обрабатываются по всей своей длине. Первая половина машины предназначена
для обработки верхушечных концов, а вторая половина – для одновременной обработки корневых концов и
верхушечных концов стеблей, сложенных вдвое.
Кабельный конвейер, описанный ниже, обеспечивает соединение 60 между двумя элементами машины и
позволяет выполнять складывание в необходимых условиях для последующей обработки сложенных стеблей.
65 На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина, предназначенная для измельчения и
обработки льна, состоящая из двух полумашин, описанных выше и сконструированных в соответствии с
изобретением. 70 На фиг. 1 и 3 представлены два вида сбоку каждой из половин машины, соединенных
вместе в плоскости X-Y.
— На рис. 2 и 4 представлены два соответствующих вида в плане (7,5), которые также совпадают по
плоскости X-Y.
На рисунках 5 и 6 показаны два сечения ударного стола, расположенные в плоскостях, перпендикулярных
друг другу. 80 На рисунках 7, 8 и 9 в проекции, профиле и плане изображены штамп и его рабочий кулачок.
На рис. 10 показан фрагмент конвейера, используемого в первой части машины № 85.
На рис. 11 изображен фрагмент конвейерной ленты, снабженной захватами, а на рис. 12 — вид в плане
отдельного захвата.
На рисунках 13 и 14 в проекции и плане показано расположение стержней, ведущих от механизма ударного
или молоткового воздействия к механизму щебня.
На фиг. 15 показан фрагмент ремня и направляющего элемента, составляющих данное устройство. На фиг.
16 в проекции изображена половина элемента для очистки.
На фиг. 17 и 18 показан в плане и поперечном сечении полный режущий элемент, состоящий, например, из
пяти лезвий; фиг. 19 представляет собой сечение этого режущего элемента в рабочем положении.
На фиг. 20 и 21 в проекции и плане показано устройство для загибания стержней между двумя частями
машины.
На рис. 22 показан стебель льна, задействованный в этой конструкции; на рис. 23 показан стебель,
повернутый на 2,5 оборота и захваченный конвейером второй части машины, которая показана в разрезе.
Механизм измельчения соединен с рамой первой половины машины, а соединение между двумя половинами
машины обеспечивается специальным промежуточным устройством, обеспечивающим переворачивание
стеблей.
Машина включает в себя, во-первых, систему для подачи стержней к механизму биения; эта система состоит
из плоских параллельных ремней 1, установленных на шкивах 2, за которыми следуют тросы 3, проходящие
по рифленым шкивам 4 и пересекающие биильный стол 5 в углублениях 6, предусмотренных в его толщине,
причем верхняя поверхность тросов очень незначительно выступает над верхней поверхностью стола (рис. 5
и 6). Символы «избивающие члены» или «штампы 7» расположены над столом и полностью его закрывают.
Их нижняя поверхность может быть плоской или снабжена канавками 8, которые, например, могут быть
наклонными и иметь прямоугольное или полукруглое сечение. Стержень марки снабжен защелкой 9, которая
последовательно поднимается выступами на кулачке, что и вызывает таким образом подъем и опускание
марки. Наклонный элемент 11, расположенный перед столом (рис. 2), направляет выступающие наружу
стебли обратно к зоне обработки.
После завершения операции измельчения конвейер продолжается с помощью ленты 12 и ее направляющей
13. Этот пояс имеет двойной ряд специальных U-образных когтей 14, боковые стороны которых срезаны,
образуя заостренные концы 15, расположенные в шахматном порядке (рис. 11 и 12).
Направляющая 13 (см. рис. 13, 14 и 15) принимает форму ленты, по которой она следует в параллельном
направлении, при этом расстояние в несколько миллиметров отделяет точки 15 от внутренней направляющей
поверхности.
Ремень 12 перекрещен наполовину; он проходит через 70 на вертикальном шкиве 16 и на горизонтальном
шкиве 17. Над шкивом 17, установленным на той же оси, находится аналогичный шкив 18, ремень 19 которого
снабжен теми же зажимами 14, что и ремень 12. На другом конце первой половины машины ремень 19
получает движение от горизонтального шкива 20, аналогичного 18. Напротив ленты 19 находится еще один
приводной вал 21, захваты которого (8t) входят между захватами, удерживаемыми этой лентой 19. Эти две
ленты образуют транспортировочное устройство на первом этапе очистки и расположены по центральной
линии первой машины. 85 Прижимные ролики 22 (см. рис. 10) обеспечивают движение проводящих участков
ремней 19 и 21 друг относительно друга. Оси 23 этих роликов прижимаются к эластичным накладкам 24,
например, из индийской резины 9(), расположенным внутри продольных U-образных элементов 25. Под
транспортером, состоящим из бронированных лент 19 и 21, расположены так называемые элементы для
очистки. 95 В приведенном примере каждый очистительный элемент состоит из двух элементов: один 26 с
тремя лезвиями, а другой 27 с двумя лезвиями (рис. 17 и 18). Эти две серии лезвий накладываются друг на
друга, когда очистительный элемент находится в рабочем положении (рис. 17).
19).
Два элемента каждого измельчающего элемента приводятся в действие шатунами 28, расположенными
высоко и низко относительно измельчающих элементов 1C5, причем последние занимают наклонное
положение по отношению к направлению конвейера. Машина состоит из нескольких последовательно
расположенных режущих элементов; здесь две группы по 1/2, причем каждый режущий элемент имеет
меньший шаг, чем предыдущий.
В каждом измельчительных элементов расстояние между лезвиями уменьшается от верхних 115 к нижним. В
первой группе лезвия, кроме того, снабжены передними кончиками 29, образованными горизонтальным
изгибом лезвий в их верхней части. Количество групп из 120 шлифовальных элементов варьируется,
поскольку используется столько элементов, сколько необходимо для полного шлифования материала, при
этом шаг каждого шлифовального элемента всегда меньше шага предыдущего.
- Фрезерные элементы, разумеется, могут включать любое подходящее количество лезвий, шаг или
расстояние между которыми может варьироваться в зависимости от требований. Например, 130 лезвий из
дерева. Величина выступания этих лопастей за пределы указанных опорных элементов может варьироваться
в зависимости от характера обрабатываемого материала. С этой целью в нижней части указанных канавок
размещены сменные наполнители 7 0 различной толщины, которые позволяют регулировать величину
выступания указанных лопастей над поверхностью опорных элементов. Уплотнения на верхнем и нижнем
опорных элементах могут иметь различную толщину, так что наклон лопастей и их взаимное проникновение в
образовавшееся между ними пространство 80 могут регулироваться по мере необходимости.
Соседние файлы в папке патенты