Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3250
.pdf
На выходе из обрабатывающих элементов расположено промежуточное устройство для переворачивания,
находящееся под номером 85 между двумя частями машины.
Данное поворотное устройство включает в себя горизонтальный маховик 30, расположенный под
конвейерными лентами 19 и 21. 90 Под этим маховиком и в передней части расположен небольшой рифленый
шкив 31, тросик 32 которого зацепляется между двумя большими тросиками 33, проходящими по шкиву 34,
расположенному в одной линии со шкивом 31. 95 Трос 32, проходя по шкиву 34 в его нижней части, проходит в
центральной канавке, достаточно глубокой, чтобы находиться выше больших тросов 33. Эти три троса
образуют конвейер второй машины, в центральной части которой они расположены. Таким образом, эта ось
находится впереди оси первой машины.
Тросы 33 приводятся в движение с другого конца с помощью шкива 35, аналогичного шкиву 34 (105).
Направляющий тросик 32 проходит под обрабатывающим элементом второй машины с помощью шкивов 36.
110 Шкив 34 расположен перед ведущим шкивом 20 конвейера первой части машины, так что конвейер второй
части приходит в движение до того, как стебли 115 выйдут из-под ремней 19 и 21. Ролики 37 сужают
расстояние между тросами 33 над режущими элементами второй части машины, чтобы обеспечить
достаточное сцепление со стержнями. 120 Оси роликов 37 опираются на уплотнения 38, установленные с
упругостью, аналогично уплотнениям 24. Эти уплотнительные элементы 38 представляют собой блоки из
каучука, надежно зажатые в канавках продольных U-образных элементов 39. На этих блоках опираются оси
роликов 22 или 37, шарнирно соединенные в верхней части с продольными стержнями. Если толщина слоя
стеблей, проходящих между 130 элементами обрабатывающей машины, заключается в их особом
расположении, в частности, в их переменном наклоне и шаге, что позволяет обрабатывать слой текстиля по
всей длине стеблей и пропорционально его толщине.
Лопаточные элементы представляют собой стальные лезвия, закрепленные на деревянных опорах,
приводимые в движение шатунами, совершающими попеременное движение. Полный комплект устройства
для очистки (рис. 19) включает в себя два аналогичных устройства, расположенных друг напротив друга, но
одно из них имеет на одну лезвие I1 больше, чем другое, причем лезвия одного устройства обращены к
промежуткам между лезвиями другого. Движение ползучих частей приводит к одновременному сближению
стеблей, вызывая одновременные удары током в близко расположенных друг к другу точках. Поскольку
стебли толще у корня, чем на верхушке, слой стеблей имеет неравномерную толщину, и края лезвий двух
элементов, составляющих скребковый механизм, не параллельны друг другу, а расположены под небольшим
углом, чтобы компенсировать это различие в толщине стеблей. В противном случае, в месте зацепления
верхушек стеблей за режущие элементы возникнет определенная неплотность, и удар будет менее
эффективным.
Срезающие элементы расположены под углом в вертикальной плоскости, так что они ударяют по стеблям под
определенным углом к их длине. Более того, когда стебли переходят от одного режущего элемента к другому,
толщина слоя стеблей уменьшается, поскольку часть лиственного материала раздроблена и отслоилась;
отсюда следует, что лезвия этого следующего режущего элемента должны располагаться ближе друг к другу,
чем лезвия первого, при этом угол между лезвиями двух элементов остается таким же, как и прежде. Такая
регулировка зазора между лезвиями называется изменением шага режущих элементов в зависимости от
толщины обрабатываемого слоя.
Каждый обрабатывающий элемент предпочтительно включает в себя систему набивок, позволяющую
регулировать проникновение элемента внутрь другого в зависимости от обрабатываемого текстиля.
Таким образом, для каждого элемента, предназначенного для очистки, можно добиться большей или меньшей
глубины проникновения и одновременно большей глубины проникновения снизу, чем сверху, или наоборот.
Лезвия режущих элементов входят в зацепление в своих верхних и нижних частях с пазами,
предусмотренными в опорных элементах, которые могут быть, например, i232,1.
232,170 Размер роликов может варьироваться, расстояние между ними также будет меняться, а их оси будут
слегка колебаться вокруг точки соединения. Такие колебания обеспечиваются упругими блоками 24 или 38,
которые слегка деформируются под давлением осей.
Под кабелями 33 расположены группы режущих элементов второй части машины. Эти элементы режущего
механизма, 40 и 41 для первой группы, изготовлены и приводятся в действие таким же образом, как и
элементы первой части машины, но расстояние между лезвиями должно быть меньше сверху, чем снизу.
! 15 Небольшой тросик 32, выходящий из шкива 35, самостоятельно завершает транспортировку готовой
продукции.
Принцип работы сконструированной машины следующий:
Обрабатываемые стебли льна, как известно, представляют собой, по существу, трубку из текстильных
волокон, окружающую древесную трубку; они размещаются на лентах-1. В зависимости от типа
обрабатываемого текстиля, на машину будет наноситься более или менее толстый слой ткани. С ремней 1
стержни проходят по тросам 3, которые доставляют их на стол 5, где они подвергаются ударам штампов 7,
которые сплющивают две концентрические трубки и под механическим воздействием многократных ударов
образуют четыре отдельные ленты. После процесса измельчения сплющенные стебли примерно посередине
своей длины попадают между лентой 12 и ее направляющей 13, которая поворачивает их вертикально,
корнями вверх, одновременно доставляя их к конвейеру, образованному лентами 19 и 21. Стебли,
удерживаемые когтями 14 и роликами 22, затем подвергаются воздействию режущих элементов.
Как уже было сказано, расстояние между лезвиями режущих элементов в первой машине меньше в нижней
части, чем в верхней, что позволяет получить равномерную обработку, поскольку толщина обрабатываемой
части стержней уменьшается также сверху вниз.
Стебли, отходящие от первой группы ползающих стеблей, переходят во вторую, где их обработка
завершается.
На выходе из обрабатывающих элементов первой машины маховик 30, заставляя нижнюю часть стеблей
отклоняться от вертикали, перемещает обработанную часть стеблей по небольшому тросу 32, при этом
верхняя часть еще не обработанных стеблей всегда перемещается с помощью ремней 19 и 21.
Обработанная часть стеблей, достигающая области вблизи шкива 34, загибается назад и проходит по задней
щеке последнего (рис. 22). Тонкий кабель 32, входящий между кабелями 33, захватывает зачищенную часть
42 стержней, причем толстые кабели быстро сближаются под действием 70 роликов 37 (рис. 23).
Конвейер первой части машины освобождает верхнюю часть стержней 43, которая под действием веса
материала 75 падает обратно и соединяется или сопоставляется с уже обработанным материалом.
Таким образом, слой располагается поверх небольшого кабеля 32.
Вторая часть машины будет иметь возможность обрабатывать таким образом не только верхнюю часть слоя
(кончики корней), но и повторно обрабатывать другую часть (кончики кончиков), уже обработанную ранее.
Факт складывания слоя пополам и соединения кончиков и корней позволяет выровнять слой и получить
равномерную обработку, поскольку обрабатываемые элементы, работающие на ровном слое, обеспечивают
идеальную обработку. 90 Когда материал выходит из всей машины, он представляет собой ленты из
текстильных волокон, очищенные от любых следов лиственных веществ, выходящие из-под шкива 35,
расположенного на 95, по тонкому кабелю, который единственный продолжает их транспортировать. Затем
достаточно снять их с кабеля горстями, чтобы извлечь из машины. 10С Скорость работы машины будет
определяться необходимым количеством ударов от режущих элементов и силой требуемых ударов.
Конвейеры 10i также должны работать со скоростью, зависящей от характера обрабатываемых текстильных
материалов.
Эти различные скорости могут быть получены очень простым способом с помощью конусов, установленных на
рабочем механизме 11l и приводном валу.
Следует понимать, что описанная выше машина, представленная на прилагаемом чертеже, является лишь
одним из примеров реализации изобретения, и что любой другой способ конструкции этой машины,
основанный на тех же принципах, подпадает под действие настоящего изобретения. В частности, следует
понимать, что элементы для очистки могут приводиться в действие одним из своих концов, а другой конец
может образовывать шарнир, или что один элемент нагревательного элемента может приводиться в действие
его верхним концом, а противоположный элемент — нижним. В некоторых случаях один из элементов
обрабатывающего элемента мог быть зафиксирован.
Мне известно, что в машинах указанного типа было предложено, чтобы 1U --- -- r_ проходил между
элементами очистки, по существу, как описано.
3. Машина, как указано в предыдущих пунктах, дополнительно характеризуется в пункте 60 тем, что
ломающие или ударные элементы включают средства, позволяющие регулировать и изменять по желанию
взаимное проникновение их элементов, по существу, как описано. 65 4. Машина, как указано в предыдущих
пунктах, дополнительно характеризуется тем, что конвейер машины включает в себя две плоские ленты,
снабженные захватами, сближающимися с помощью соответствующих направляющих роликов 7(), так что
стебли, подлежащие обработке, захватываются одним концом между указанными лентами, как описано.
5. Машина, как указано в пунктах 7.5, дополнительно характеризуется тем, что три троса, которые
захватывают материал, выходящий из первого комплекта режущих элементов, перед его обработкой во
втором комплекте, сближаются и направляются прижимными роликами во время обработки второй половины
стержня, в основном, как описано.
6. Машина, как указано в предыдущих пунктах, дополнительно характеризуется тем, что обработка второй
половины стержня происходит совместно со второй обработкой первой половины, так что слой
выравнивается, и получается ровная поверхность.
7. Машина, как указано в предыдущих пунктах, дополнительно характеризующаяся маховиком и тросовым
приводом, предназначенным для вращения стержней между 95 и обработкой обеих половин, в основном, как
описано.
8. Машина, как указано в предыдущих пунктах, дополнительно характеризуется тем, что конвейерная система
позволяет компенсировать изменения толщины слоев стеблей в движении за счет использования эластичной
набивки, регулирующей перемещение прижимных роликов конвейеров. 105 9. Машина в основном
соответствует описанию и изображению на прилагаемых чертежах.
Дата: 24 ноября 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 110 70-72, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Стебли подвергаются воздействию ломающих элементов (но не ударам молотка о плоскую поверхность), а
затем, во время транспортировки стеблей в вертикальном положении, воздействию режущих ножей; для
транспортировки стеблей используются параллельные участки бесконечных канатов, а машина устроена
таким образом, что стебли сначала подвергаются режущему воздействию вдоль одной половины, а затем
вдоль другой половины.
Также было предложено использовать элементы U-образного сечения в виде каналов, предпочтительно с
зубцами, закрепленные цепями для продольного соскабливания волокон. Мне также известно, что в таких
машинах были предложены средства для регулирования степени зацепления ударных или шлифовальных
устройств. Кроме того, было предложено измельчать лен и подобные материалы на плоской поверхности с
помощью возвратно-поступательных штампов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 14 апреля 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 26
ноября 1924 г. Нет, 28,357/24.
Завершено: октябрь. 22, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области колес для транспортных средств с электроприводом и тому подобного.
Я, ВАЛЬТЕР ЦИППЕР, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хауптштрассе, 120А, Вена XIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Известны многочисленные конструктивные формы
раздельных обода для колес транспортных средств с приводом от двигателя, в том числе такие, у которых
соединительные элементы (болты или аналогичные) для удержания частей обода вместе зафиксированы с
помощью единого запирающего элемента.
В случае флейт с запорными механизмами штыкового типа, например, все соединительные болты или все
прорези штыковых защелок расположены на одном кольце, поворотом которого осуществляется соединение.
В такой конструкции, как и во всех раздельных обрешетках, соединительный элемент должен быть надежно
закреплен, для чего обычно используются стопорные винты. После того, как крепление будет установлено на
место, необходимо сначала открутить эти стопорные винты, после чего стопорный элемент перемещается
вручную.
При соединении частей обтекателя элементы необходимо приводить в действие в обратном порядке.
Манипуляции, необходимые для работы с известными типами делимых флейт, неудобны, занимают слишком
много времени и сложны, поскольку разделяемые части практически всегда сильно покрыты пылью и грязью.
В частности, пазы штыкового соединения забиваются грязью, и их необходимо тщательно очистить перед
разборкой элементов обода.
Настоящее изобретение относится к ободу со съемным фланцем, благодаря чему полностью устраняются
указанные выше недостатки, а также обеспечивается гораздо более быстрое снятие и соединение частей
обода.
Целью изобретения является создание и привод в действие запирающего элемента таким образом, чтобы
соединение 50 и разъединение элементов обода не создавали дополнительных трудностей и не занимали
больше времени, чем застегивание и расстегивание замка. С этой целью фиксирующий элемент для
соединительных крюков, закрепленных по кругу на съемном ободе, выполнен в виде плоского кольца,
вращающегося вокруг оси колеса и снабженного краевыми выемками для соединительных крюков, и 60
снабжен набором зубьев, с которыми взаимодействует зубчатое колесо, вал которого заканчивается штифтом
или шпилькой, предназначенной для вращения с помощью гаечного ключа или подобного приспособления. 65
Прилагаемый чертеж иллюстрирует применение изобретения к цельному дисковому колесу, в котором одна
часть обода выполнена в виде выступа из диска колеса. На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, в
радиальном сечении под углом 70 градусов и в проекции один конструктивный пример соединения двух
частей обода.
Несъемная более широкая часть обода a изготовлена из цельного куска материала вместе с цельным
дисковым колесом 75 c. Съемная часть обода b снабжена кольцевым фланцем f, который параллелен
внешней части d сплошного диска c и расположен в кольцевой рифленой части диска c. Внутренний край
обода 80 b упирается в кольцевой упор g на сплошном диске c.
Часть d сплошного диска c и кольцевой фланец f несут элементы, служащие для соединения частей обода a,
b. К фланцу f съемного обода b прикреплены крючки h, расположенные по кругу, которые входят в зацепление
через отверстия i в части d колесного диска c и выступают на внутреннюю сторону колеса. В качестве
фиксирующего элемента для всех крючков h служит плоское кольцо z, по периметру которого имеются выемки
2, соответствующие крючкам A. Это кольцо z снабжено несколькими дугообразными пазами 3, через которые
проходят болты с головками 4, i0, вставленные в колесный диск c.
Кольцо z может вращаться на длину пазов 3 в направлении стрелки II (рисунок 2). В положении, показанном
на рисунке 2, кольцо z фиксирует все крючки h и тем самым надежно соединяет части обода a и b r друг с
другом. Если кольцо z повернуть на расстояние, равное длине паза 3, то ободок b можно отсоединить. Для
обеспечения вращения кольца z на его внутреннем крае имеется несколько зубьев 5, i, в которых вращается
небольшой зубчатый штифт 6, установленный в колесном диске c.
Вал 7 этого зубчатого колеса 6 имеет прямоугольную форму и выступает наружу колеса, так что его можно
вращать с помощью торцевого ключа.
Вследствие большого соотношения скоростей между малым зубчатым колесом 6 и зубьями 5, затраты силы,
необходимые для приведения устройства в действие, очень малы. Благодаря тому, что вместо закрытых
штыковых пазов, используемых в известных раздвоенных ободах, здесь имеются крючки h и открытые 35
краевых углублений 2, предотвращается попадание засохшей грязи, препятствующей перемещению
разъединяемых деталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 8 апреля 1924 г., 232 172 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 10, 1924, Нет, 29740/24.
Завершено: 4 марта 1926 г.
В полной спецификации.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к тепловым радиаторам.
Мы, компания USIrNES & FONDERIEs SAINT RocH из Кувена, Бельгия, действующая в соответствии с
законодательством Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям тепловых радиаторов, включающих множество вертикальных
колонн, через которые проходит теплоноситель.
Изобретение характеризуется дросселированием колонн на их концах в степени, обратно пропорциональной
расстоянию от входа или выхода теплоносителя.
Колонны, расположенные между торцевыми колоннами, могут иметь круглое поперечное сечение, чтобы
оказывать наименьшее возможное сопротивление циркуляции теплоносителя. Наличие продольных ребер
снаружи служит для укрепления колонн, а также для увеличения площади излучения.
Торцевые колонны могут иметь любое другое поперечное сечение, обеспечивающее большую площадь
поперечного сечения и, следовательно, больший периметр. В качестве поперечных сечений можно с
удобством использовать треугольные, треугольные криволинейные, овальные или параболические сечения.
Дроссельное регулирование колонн обеспечивает рациональное распределение теплоносителя и может
осуществляться с помощью литых диафрагм или дросселирующих участков в случае литых радиаторов, либо
с помощью сужений, образованных в трубах радиаторов, изготовленных из труб или листового металла.
Эти диафрагмы или сужения могут быть образованы на обоих концах колонн и сконструированы таким
образом, что площадь поперечного сечения в горловине или суженном участке изменяется в зависимости от
расстояния колонны от отверстия для подачи или отвода теплоносителя. Цена [1/-].
Чем больше расстояние колонн от указанного отверстия, тем меньше будет степень дросселирования. Кроме
того, сопротивление концевых колонн потоку 50 теплоносителя должно быть сведено к минимуму, чтобы
указанные колонны получали приблизительно такое же количество воды или пара, как и другие колонны.
В чугунных радиаторах дополнительная толщина чугуна в 55 мм, необходимая из-за дросселирования
поперечного сечения, повысит прочность колонн.
Конструкция радиаторного элемента согласно изобретению схематически проиллюстрирована в прилагаемом
чертеже в качестве примера, на котором:
На рисунке 1 в горизонтальном разрезе показан четырехколонный радиаторный элемент, на рисунке 2 — вид
снизу нижней части указанного элемента, на рисунке 8 — вертикальное сечение верхней части
шестиколонного радиаторного элемента.
На указанных рисунках a — концевые колонны с криволинейным треугольным сечением, b — промежуточные
колонны с круглым поперечным сечением, снабженные вертикальными ребрами, c — загрузочное отверстие,
а d — дымоход для распределения жидкости по различным колоннам. Наконец, el и e2 представляют собой
дросселированные участки, предусмотренные таким образом, чтобы площади поперечного сечения входных
отверстий в колонны, ближайшие к отверстию c, были меньше, чем 80% от площадей входных отверстий в
другие колонны. Распределительный дымоход d имеет кривую g большого радиуса, чтобы не создавать
препятствий для потока жидкости к концевым колоннам. Различные колонны в элементе предпочтительно
соединены между собой одной или несколькими сериями сплошных литых распорок или раскосов, таких как А.
Эти распорки укрепляют всю конструкцию и увеличивают площадь радиационной поверхности.
Очевидно, что многие элементы могут быть соединены вместе, и поперечное сечение промежуточных колонн
не обязательно должно быть круглым. Это может быть эллиптическая, многоугольная или любая другая
подобная форма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 апреля 1924 года. 232,1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 24, 1924. Нет, 30,974/24.
q. Полная версия принята к публикации: 18 марта 1926 г.
Полная спецификация CO3.
Усовершенствования, относящиеся к коксовым печам и их батареям.
Мы, компания TnH KOrPERS, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джозефа Беккера, проживающего по адресу:
800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к батареям коксовых ретортов с горизонтальными коксовыми камерами,
нагревательными стенками, соединенными попарно каналами, проходящими через промежуточные камеры, и
обратимыми регенераторами, расположенными рядом друг с другом под стенками и камерами.
Основными целями настоящего изобретения являются обеспечение равномерного и независимого нагрева
коксовой и толкающей сторон печей, а также предотвращение противотока между топливным газом и
отходящими газами в смежных пространствах или каналах внутри печи.
Изобретение в общих чертах заключается в том, что батарея состоит из одного или нескольких батарейных
блоков, имеющих две пары вертикально расположенных нагревательных стенок, соединенных между собой
множеством перепускных каналов как со стороны кокса, так и со стороны толкателя, таким образом, что поток
газов в двух указанных сторонах осуществляется по отдельным путям без существенного смешивания, а
также регенераторы топливного газа, в любой момент времени отделенные воздушными регенераторами от
регенераторов, принимающих отходящие газы с нисходящих стенок указанных пар, причем восходящий и
нисходящий потоки через одну пару являются обратными потокам через другую пару стенок в блоке.
[Цена 1 / -] На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и показывающих, в целях
иллюстрации, предпочтительную форму и способ воплощения и применения изобретения, но без ограничения
заявленного изобретения таким иллюстративным примером или примерами; Рисунок 1 представляет собой
составной вид сбоку 55 коксовой батареи, включающей в себя указанные выше элементы и оснащенной
усовершенствованиями настоящего изобретения, причем на рисунке показаны виды спереди соответственно
толкающей и коксовой сторон конструкции батареи; Рисунок 2 представляет собой поперечное вертикальное
сечение, выполненное в продольном направлении через коксовую камеру в плоскостях, обозначенных линией
E-E на рис. 3; 65 Рисунок 3 представляет собой составной вертикальный разрез сбоку коксовой батареи в
продольном направлении в плоскостях, обозначенных линиями C-C и D-D на рис. 2; Рис. 4 представляет
собой составной вертикальный разрез 70, выполненный в продольном направлении через нагревательную
стенку и в поперечном направлении батареи в плоскостях, обозначенных линиями A-A и B-B на рис. 3.
Одни и те же обозначения указывают на одни и те же детали на всех изображениях.
В представленном на чертежах варианте осуществления изобретение показано встроенным в коксовую
батарею, имеющую 80 различных элементов в соответствии со спецификациями №№ 171,117, 205,459,
215,306 и имеющую возможность попеременно сжигать относительно обедненный газ, полученный извне,
например, генераторный газ, 85 или относительно обогащенный газ, например, коксовый газ.
Батарея включает в себя ряд удлиненных нагревательных стенок 11, чередующихся с горизонтальными
коксовыми камерами или 9 ретортами 12, и регенераторы 18, расположенные под указанными стенками и
камерами и простирающиеся поперечно батареи. Ряд промежуточных коксовых камер. Опорные стенки 13
разделяют Cl. В каждой отдельной коксовой камере регенераторы. Батарея состоит из чередующихся
последовательностей 0, заряда или множества блоков. Устройство подвергается нагреву с обеих сторон, как
показано на рис. 3, и в соответствии с настоящим изобретением, оно содержит две пары чередующихся
периодов реверсирования, при этом во время нагрева стенок 11 каждая пара соединена перепускными
каналами 26 потока отходящих газов, благодаря чему поток газов через нагревательные стенки с обеих
сторон направлен вверх по одной стенке и вниз по другой, стенке пары, три коксовые камеры 12,
расположенные по обе стороны от нагревательных стенок, подвергаются нагреву со стороны нагревательных
стенок, и восемь регенерируются для нагревательного эффекта горящего пламени, при этом все устройство
расположено таким образом, что дымоходы; Приложенное к всей длине одного потока в левой паре стенок
находится внутри указанного заряда, а затем, во время последующего периода реверсирования, нагрев 80
правой пары стенок и воздействие горящего пламени применяется к четырем регенераторам внутри) по всей
длине, но с другой стороны блока всегда имеет сторону потока заряда.
газы в нем одновременно находятся в одном и том же направлении. Регенераторы 18 расположены в двух
секциях. При таком расположении регенераторы P, предварительно нагревающие газ, соответственно,
находятся на противоположных сторонах батареи и расширяются внутрь к перегородке 19, предварительно
нагревающей воздух, благодаря чему они отделены от приемника отработанных газов, как это четко показано
на рис. 2. Такое расположение -регенераторов-. Как показано на рис. 3, система позволяет управлять потоком
с противоположных сторон: две внутренние нагревательные стенки блока батареи работают для восходящего
потока, а два внешних генератора помогают, обеспечивая равномерность нисходящего потока, в то время как
регенераторы полностью разделяют поток на стороне толкателя и поддерживают его на стороне кокса. После
изменения направления потока, нагревательные стенки работают для восходящего потока, а две внутренние
стенки — для нисходящего. Несколько регенераторов, взятых вдоль блока батареи, могут быть объединены.
Противоток между рассматриваемыми как сгруппированные - в - чередующиеся регенераторы топлива -газа -
и отработанного тепла - группы R соответствуют - и работают -3 tkere-h, несмотря на то, что -регенераторы
обеспечивают поток в том же направлении, что и - =100 с различными давлениями в них - будучи
чередующимися парами L нагревательных стенок, и расположены, если в одном ряду.
Утечка в промежуточные группы -S регенерации между воздушными и топливными регенераторами
происходит в соответствии с принципами работы без существенного влияния и менее подвержена утечке в
том же направлении, что и между ними, поскольку почти равное давление будет регулировать пары
нагревательных стенок. В этих регенераторах 105geerll peail. Утечка из воздушных регенераторов в отходы
через нагревательные стенки значительно меньше, чем утечка из топливного газа. Каждый регенератор
снабжен 45 регенераторами. Серия устройств 23, каждое из которых обеспечивает соответственно 110.
Нагревательные стенки 11 снабжены вертикальными дымоходами пламени или дымоходами сгорания.
Нагревательная стенка, соответствующая каждому регенератору, сгруппирована в соответствующие пары
регенераторов. Каждая нагревательная стенка соединена соответствующими устройствами 23 со своими
соответствующими дымоходами. -1,15 арсЛ, которые работают одновременно для потока. Каждый дымоход
17 каждой отопительной стенки в одном и том же направлении, например, имеет сверху отверстие или проем
24 для притока или горения отопительных стенок, а также для тяги и прохождения продуктов сгорания. Пары
M, которые работают, отводят или отводят отработанные газы. Эти отверстия 24 в настоящее время
работают для потока в направлении, соединяющем дымоходы 17 с горизонтальными трубами 1201 или
напротив части 2)5, расположенными в отопительных трубах.
Стены верхнего слоя могут быть сгруппированы парами попарно. A plrltY - подделки. Сериатимно, каждая
пара км Kbeing - con7- из, в piesenit instgneie- шесть, из --stitutedelof одной нагревательной стенки -d пары L
горизонтальных дымоходов 25. показаны -на рис. 4 1-2 одиночная -соединенная - нагревательная -стенка
"расположена -.в концевом отношении - к -каждой соседней пареM. с этим переходом, к соседней -
нагревательной - камере может быть, -для - соответствующие- горизонтальные дымоходы 25 удобства'
сгруппированы в две серии, -по одной серии каждая нагревательная wMal 'соединяются совместно, -в -в 4.t
antc e coirin камеры 0 -an - и etd индивидуально в или около середины 130 232,173 232,173 посредством
перекрестных каналов 26 с форсунками 32, предусмотрены, как показано для соответствующих
горизонтальных дымоходов одного, подающего богатый топливный газ к теплу следующих соседних
нагревательных стен. Со стенами.
Данное расположение, поперечное сечение воздуховода, подробно описанное ниже, и горизонтальные
дымоходы должны быть достаточны лишь для определения характера нашего указанного запаса и того, каким
образом он переносится из половины числа воздуховодов в группу вертикальных дымоходов. Если это будет
выполнено, мы заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 9 апреля 1924 года.
-- 232 174 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 7, 1925. № 441/25.
Завершено: Янв. 14, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторно-поршневых насосов.
Я, Пайюль Андрит Гинар, проживающий по адресу: авеню Карно, 21, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторно-поршневым насосам, выполненным в виде цилиндрического блока с
радиальным отверстием, образующим цилиндры, в которых перемещаются поршни, причем поршни
приспособлены для вращения вокруг оси, эксцентричной относительно оси цилиндрического блока, и
расположены группами, например, по четыре поршня, соединенных попарно, и для обеспечения
непрерывного всасывания и нагнетания две или более группы поршней расположены параллельно друг другу.
Целью настоящего изобретения является предотвращение ситуации, когда давление нагнетания всегда
оказывается на одной и той же стороне вала или оси, поддерживающей вращающиеся цилиндрические блоки,
что со временем обычно приводит к снижению эффективности работы насоса этого типа из-за
неравномерного износа подшипников.
Согласно настоящему изобретению, два или более ряда поршней установлены на оси, закрепленной только с
одного конца и эксцентричной относительно оси цилиндрического блока, так что ось, вокруг которой
вращается один ряд поршней, лежит на противоположной стороне от оси, вокруг которой вращается другой
ряд поршней, благодаря чему два противоположных поршня из двух рядов одновременно действуют для
всасывания и подачи.
Следовательно, напорная сторона одного ряда поршней расположена напротив напорной стороны другого
ряда, и поскольку такое расположение потребовало бы наличия двух напорных труб, расположенных друг
напротив друга, а также двух всасывающих труб, также расположенных друг напротив друга, этот недостаток
устраняется путем соответствующего расположения труб таким образом, чтобы иметь одну трубу для напора
и одну трубу для всасывания. [Цена 1/]
Кроме того, валы, несущие крестообразные элементы, управляющие поршнями и расположенные
эксцентрично на 50° относительно оси вращающегося блока цилиндров, объединены таким образом, чтобы
уравновесить давление на эти валы и уменьшить изгиб, вызванный большим незакрепленным отверстием. 55
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез посередине одного из рядов поршней 60 по линии X-X на
рисунке 3.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез посередине второго ряда поршней по линии Y-Y на рисунке 3.
На рисунке 3 представлен вертикальный продольный разрез посередине насоса.
Как видно из рисунков, вращающийся цилиндрический блок А образован двумя рядами цилиндров, в которых
перемещаются поршни b, c, dl, e и bl, cl, dl', el. Блок 70 А управляется валом q, установленным в подшипнике в
крышке I корпуса J. Другой конец ротора установлен на втулке k, вставленной в подшипник крышки I. 75 В
каждом ряду из четырех поршней b, c, d, e и bl, cl, d'l, как это обычно бывает, поршни двух противоположных
цилиндров соединены между собой поперечными перекладинами, такими как Fi (рис. 3), расположенными
сбоку 80 и утопленными для обеспечения прохождения вала, вокруг которого вращаются поршни.
Соседние файлы в папке патенты