Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3255
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232272A
[]
Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 7923. № 251832/25. 232. 272 Завершено: 16 апреля 1925 г.
.... _ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в термоэлектронных или аналогичных высокочастотных генераторах.
Я, Вирм Добмиир, гражданин указанных Соединенных Штатов Америки, 48, Западная улица, город, округ и
штат, являюсь гражданином США, ...
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о природе данного изобретения. Схема может
представлять собой схему, специально разработанную для этой цели; или схема может быть сконструирована
для выполнения функций схемы управления.
Заявление: Изобретение также состоит в
Настоящее изобретение относится к термоэлектронной системе, как описано в предыдущем пункте 55, или к
высокочастотным генераторам. Характерной особенностью данного изобретения является обеспечение
возможности управления частотой колебаний в генераторных цепях с помощью высокоэффективной и точной
схемы, включающей антенну, которая позволяет точно настраивать частоту колебаний с помощью
сравнительно большой выходной мощности. Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже.
Другие объекты изобретения будут конкретно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Описание изобретения будет представлено по мере его развития. Новые особенности моего изобретения
будут более полно поняты. 65. Была предложена система генерации, включающая источник прямого
соединения с парой вакуумных ламп или анодной сеткой и нитью накала, воплощающей мое изобретение. На
рисунках 1 и 2 представлены схемы систем, подобных моей.
члены, пара «f» — параллельные анодные цепи. В конкретных вариантах осуществления моего изобретения
70, питаемого указанным источником, электрическое изобретение, показанное на рисунках, — соединение
между сетками указанного чертежа, — разделенные цепи так, что их потенциалы изменяются в
противоположных направлениях; — и цепи X и Y; — к которым подключена батарея B, отдельный
колебательный «контур» индуктивно или другой подходящий источник постоянного тока, связанный с
указанным анодом и цепью сетки: — проводниками 10 и цепями. Другая предложенная система состоит из
проводников 10 и 11, а также индуктивных цепей X и Y, соединенных с сеткой, и цепи постоянного тока для
системы генерации энергии.
соединены с анодной цепью. - Вакуумные лампы Т и Т1, которые, например, могут быть аудионными лампами
с хорошо известной конструкцией, соединены в ответвлениях X и Y соответственно, 85. Настоящее
изобретение состоит в улучшении схем, имеющих вышеуказанные особенности и характеризующихся тем, что
колебательный контур является резко настраиваемым, нити накала -12 и 13 соединены проводниками 14 и 15,
и связаны, по меньшей мере, с одним из нескольких параллельных цепей и выходной или антенной цепью,
соединенных с обоими указанными параллельными цепями, батареями А и А1 соответственно, или 90 [Цена
указана]. _,:
2232,272 текущий из какого-либо другого подходящего источника.
Крылья или анодные пластины 16 и 17, взаимодействуя с нитями накала 12 и 13 соответственно и образуя
параллельные проводящие зазоры, соединены проводниками 18 и 19 с проводником 11. Сетки 20 и 21
расположены в проводящем зазоре между нитями накала и пластинами трубок Т и Т, соответственно.
Селевые сетки расширяются. 'ароси.
Потоки электронов, проходящие от соответствующих нитей 12 и 13 к пластинам 16 и 17, изменяются, а
соответствующие потенциалы сеток вызывают протекание тока в соответствующих цепях крыла JQ. Сетки 20
и 21 электрически соединены между собой проводником 22, включающим обмотку 23, посредством которого
потенциалы на сетках могут точно контролироваться или изменяться способом, который будет описан далее.
Наиболее желательно, чтобы промежуточная точка, обычно середина обмотки 23, была соединена, например,
выводом 23а с точкой, которая может иметь либо практически тот же потенциал, что и катоды 12 и 13, либо
более отрицательный потенциал, чем указанные катоды, в зависимости от назначения системы. Для
обеспечения возможности работы в любом из этих условий провод 23a имеет регулируемое соединение с
проводником 23b либо, например, с проводником -10, либо с какой-либо точкой на батарее B', как показано на
иллюстрации. В последнем случае на сетки 20 и 21 подается потенциал, более отрицательный, чем
потенциал катодов 12 и 13, и степень этого сверхотрицательного потенциала, очевидно, может быть
отрегулирована по желанию путем смещения выводного соединения.
Выходная или нагрузочная цепь может включать в себя любые подходящие средства поглощения или
преобразования энергии. В качестве конкретного примера, на иллюстрации показана нагрузочная цепь,
представляющая собой настроенную антенную схему, обычно используемую в радиотехнике. Антенная схема
включает в себя антенну 24, заземление 25 и индуктивности 26 и 27, которые индуктивно связаны,
соответственно, с индуктивностями 28 и 29, составляющими части проводников 18 и 19 цепей крыла X и Y.
соответственно, при этом антенная цепь слабо связана с обеими указанными цепями крыла. Хотя такое
расположение является наиболее предпочтительным, антенна, тем не менее, может быть подключена только
к одному из указанных контуров крыла. Следует понимать, что в показанной схеме катушки 26 и 27 обычно и
наиболее желательно намотаны и соединены в цепи таким образом, чтобы они взаимно дополняли друг
друга.
В расположении, показанном на рис.
1,
Схема настроенной антенны используется в качестве схемы регулирования или управления частотой. Это
достигается путем включения в антенную цепь обмотки 30, которая индуктивно связана с обмоткой 70. 23. —
подключен к сеткам и 21, и, таким образом, обеспечивает слабую связь между антенной и сетевыми цепями.
Как показано здесь, антенная схема также содержит переменную настроечную индуктивность 31, с помощью
которой постоянные антенной схемы 75 могут изменяться по желанию, например, для обеспечения передачи
на разных длинах волн. Особо следует отметить, что в данном случае антенная схема не содержит железного
сердечника или ретранслятора, и что она имеет небольшое колебательное декрементное искажение
описанного ранее характера. Представленная схема, в которой индуктивности 30 и 31 расположены на
расстоянии 85° между согласующими индуктивностями 26, 27 и землей, причем индуктивность 30 находится
ближе всего к земле, обладает особыми преимуществами и является предпочтительной.
7 Принцип работы системы, показанной на рис. 1 (90), кратко описывается следующим образом: постоянный
ток подается на две цепи крыла X и Y; от источника постоянного тока B в цепях крыла возникают
пульсирующие токи, а в цепи антенны индуцируются колебания переменного тока. Последние немедленно
оказывают преобладающее влияние на потенциалы сетки через слабую связь 30, 23, при этом на каждую
сетку 100 воздействуют переменные потенциалы, практически сдвинутые по фазе друг относительно друга.
Частоту колебаний антенны можно регулировать по желанию, переключая, например, переключатель 32,
чтобы изменить эффективное значение индуктивности 31. Следует отметить, что простым перемещением
одного управляющего элемента, в данном случае рычага переключателя 32, частоту колебаний в антенне 110
или выходной цепи можно изменить на любое желаемое значение без регулировки каких-либо других частей
системы. Важность такой конструкции, позволяющей, например, быстро и легко переключаться на любую
желаемую длину волны при передаче радиосигналов, очевидна с первого взгляда.
В схеме, показанной на рис. 2, используется вспомогательная схема управления частотой для подачи на
подключенные сети управляющего переменного напряжения желаемой частоты.
Эта вспомогательная схема может принимать различные формы, но в любом случае должна обеспечивать
точную настройку. Как показано здесь, он включает в себя переменную мощность 33, и индуктивность, часть
которой, 34, взаимодействует с обмоткой 23 для слабой связи цепей сетки и управления; в то время как
катушки 34a и 34b, взаимодействующие с обмотками 28 и 29 соответственно, слабо связывают цепи
управления и выходную или антенную цепи. Схема антенны может включать в себя переменную
настраиваемую мощность 35.
Данный вариант осуществления изобретения работает практически так же, как система на рис. 1, но
вспомогательный резонансный контур управляет выходной частотой, забирая энергию из цепей крыла и
подавая на сетки переменный потенциал заданной частоты.
Хотя на рис. 2 показана настроенная антенна, использование специальной вспомогательной схемы
управления не следует понимать как ограниченное системой, в которой выходная цепь настроена. Напротив,
вспомогательная схема рулевого управления особенно полезна в тех случаях, когда не требуется настройка
выходного или расходного контура, или когда расходный контур не может быть настроен так же точно, как
вспомогательная схема рулевого управления.
Хотя описанные выше системы предполагают использование более чем одного аудиона или эквивалентного
устройства, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами его
осуществления, а только тем, что определено объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232273A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1923. № 25,833/23.
Завершено: 16 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
232,273 Усовершенствованный метод коррекции печатных форм и корректируемые с его помощью печатные
формы.
Я, Лесли Уильям Клейбон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Милуоки, округе
Милуоки, штате Висконсин, США.
Штаты Америки настоящим заявляют, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: o0
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу коррекции печатных форм, i] и к печатным
формам, скорректированным в соответствии с таким способом. Усовершенствованный метод применим для
коррекции печатных форм, а также для коррекции изогнутых печатных форм.
Когда печатная форма только формируется, ее печатная поверхность неравномерна по всей длине. Толщина
формы неравномерна по всей площади печатных участков, то есть существуют различия в высоте между
различными печатными участками формы, или толщина формы различается на разных печатных участках. В
случае плоской пластины не все печатные участки лежат в одной плоскости, а в случае изогнутой пластины —
на одной цилиндрической поверхности. Следует понимать, что эти различия в высоте печатных участков или
различия в толщине пластины таковы, что их нелегко различить, и при обычном наблюдении невооруженным
глазом печатные участки пластины могут казаться расположенными в одной плоскости или на одной
цилиндрической поверхности.
Однако на самом деле печатная форма действительно имеет эти нежелательные неровности по высоте
печатных участков или по толщине в этих участках, что подтверждается при использовании формы в процессе
печати, причем упомянутые неровности приводят к некачественным печатным оттискам. Таким образом, хотя
при обычном наблюдении может показаться, что все печатные участки расположены в одной плоскости или на
одной цилиндрической поверхности, печатные операции показывают, что не все такие печатные участки
находятся в одной поверхности, и для получения надлежащего эффекта печати необходима коррекция.
До настоящего времени обычной практикой при подготовке к печати с печатной формы было наложение
тимпана печатного станка, на котором будут использоваться формы, на тех участках, где печать на пробных
оттисках кажется слишком светлой, или наложение подложки под печатную форму на таких участках, или и то,
и другое наложение и наложение подложки на участках с недостаточной печатью, в результате чего
получались неровные поверхности как на тимпане, так и в нижней части печатной формы; такая система
также требовала использования сравнительно мягкого тимпана. Эти неровные, волнистые или шероховатые
поверхности на задней стороне печатной формы, или на поверхности тимпана, или и на той, и на другой,
также в процессе печати или при длительном тираже, изменяются по сравнению со своим первоначальным
состоянием, особенно под воздействием сильного давления печати, необходимого при использовании таких
старых методов, что приводит к различиям во внешнем виде печати на разных этапах тиража и делает
необходимыми последующие подготовительные работы.
Было предложено обработать печатную форму таким образом, чтобы ее печатная поверхность и задняя
поверхность были приведены в существенное параллельное положение, что позволит избежать
необходимости в подложке, путем воздействия на заднюю сторону формы действием строгального ножа, при
этом локально прикладывается пружинное давление к задней стороне формы в непосредственной близости
от строгального ножа, чтобы прижать части формы к опорной поверхности, после чего полученная волнистая
форма подвергается воздействию тепла и давления для выравнивания. Аналогичным образом печатная
форма подвергалась операции шлифовки, в то время как ее печатная поверхность соприкасалась с матрицей,
имеющей на своей поверхности более и менее выступающие части, соответствующие более и менее
выступающим частям поверхности формы; полученная волнистая или гофрированная форма аналогичным
образом выравнивалась под воздействием тепла и давления.
В других системах пытались воспроизвести разницу между эффектами печати сплошным цветом и ярким
цветом, располагая участки с ярким цветом на печатной форме ниже, чем сплошные участки, если печатная
форма плоская, или ближе к оси цилиндра формы, если печатная форма изогнутая; эти системы также
создавали неровности на печатной поверхности. В одном из случаев было предложено разместить печатную
форму с печатной поверхностью на обратной стороне пластины или тонирующем элементе, утолщенном в тех
частях, которые должны создавать эффекты высокой яркости, и более тонком в тех частях, которые должны
создавать эффекты сплошной печати; при этом на обратную сторону пластины предпочтительно
укладывается градуировочный инструмент, аналогичный тонирующему элементу, и пластина прижимается
таким образом, чтобы ее печатная поверхность соответствовала поверхности тонирующего элемента, с
помощью прижимного элемента, поверхность которого имеет канавки в обоих направлениях, позволяющие
металлу пластины в тех частях, которые соответствуют более толстым частям тонирующего элемента,
проникать в указанные канавки.
На печатной форме, изготовленной этим методом, разумеется, были сформированы печатные элементы
различной высоты.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода коррекции печатной
формы, обеспечивающего точное совмещение всех участков печатной поверхности формы с общей
поверхностью, что подтверждается результатами печати. В случае плоской печатной формы все участки
печатной поверхности будут точно выведены в одну плоскость, тогда как в случае изогнутой печатной формы
все участки печатной поверхности будут точно выведены в одну цилиндрическую поверхность, то есть в одну
и ту же поверхность сектора цилиндра; термин «одна и та же поверхность» используется и предназначен для
охвата обоих этих случаев.
Изобретение заключается в способе коррекции печатной формы, который состоит в том, чтобы подвергнуть
форму, в плоской или изогнутой форме, сжимающему давлению, достаточному для того, чтобы все печатные
линии или участки указанной формы оказались в одной плоскости или на одной цилиндрической поверхности,
что подтверждается операциями печати.
Следует особо отметить, что настоящее изобретение не предусматривает простого совмещения печатных
участков практически с одной и той же поверхностью или таким образом, чтобы они казались
расположенными на одной и той же поверхности при обычном наблюдении, а предусматривает точное или
абсолютное совмещение всех печатных участков с одной и той же поверхностью, что подтверждается
операциями покраски, и, в частности, в процессе применения метода путем создания пробных отпечатков.
Таким образом, я получаю возможность 81) создавать гораздо более качественные печатные эффекты, а
также печатать с помощью тимпана, оттискная поверхность которого по всей своей длине находится в одной
плоскости или цилиндрической поверхности, так что последовательные отпечатки, выполненные различными
печатными формами или печатными элементами, могут быть приняты одними и теми же участками тимпана,
благодаря чему изобретение особенно подходит для так называемой мокрой печати, при которой
последовательные отпечатки разными цветами печатаются на одном и том же листе во время его
однократного прохождения через печатный станок, что позволяет воспроизводить внешний вид сплошных
цветов, бликов и промежуточных печатных эффектов в высококонтрастных соотношениях при печати с
использованием согласованных форм, представляющих разные цвета, и избегать неровностей и впадин в
подготовке к печати одним цветом, которые вредны для подготовки к печати другим цветом при
использовании старых методов, как упоминалось ранее, и повышать точность совмещения печатных линий.
Изобретение также включает в себя способ 10I коррекции печатной формы, который заключается в
воздействии на форму значительным давлением, достаточным для того, чтобы линии или участки печати
формы совпали на одной поверхности, и чтобы затвердеть или сжать подложку формы до такой степени, что
это исключает дальнейшее ее сжатие при воздействии давлений, используемых в процессе печати. 1 1 b
Было обнаружено, что при печати с форм, изготовленных ранее, печатная поверхность формы опускается или
ее подложка неравномерно сжимается, отходя от печатной поверхности, что приводит к некачественной
печати.
В соответствии с настоящим изобретением эта трудность устраняется, поскольку пластина сжимается или
затвердевает до такой степени или до такой плотности, что давления, применяемого в операциях печати,
недостаточно для дальнейшего сжатия печатной поверхности или подложки пластины, так что печатные
участки пластины будут оставаться в вертикальном положении в течение гораздо большего периода времени.
130 :j A 141 На фиг. 5 показан вид спереди демонстрационной машины, частично отломанной, для сжатия
печатной пластины.
На рис. 6 представлен вид сверху одного из углов сжимающего элемента. 7 (Рис. 7 представляет собой вид
сверху части образца сжимающего элемента для печатных форм, имеющих преимущественно сплошные
печатные участки.)
На рис. 8 представлен поперечный разрез того же объекта, 75, выполненный по линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 представлен вид сверху аналогичного сжимающего элемента для печатных форм, имеющих
преимущественно светлые печатные участки на своей печатной поверхности. 8:) На рис. 10 представлен
поперечный разрез того же объекта, выполненный по линии 10-10 на рис. 9.
На фиг. 11 представлен вид сверху части образца сжимаемого элемента, имеющего соединенные прижимные
поверхности. 85 На рис. 12 представлен поперечный разрез того же объекта, выполненный по линии 12-12 на
рис. 11.
Рис. 13 представляет собой вид сверху сжатой подложки печатной формы, изображенной на рис. 4, частично
отломанной. - 9) Рис. 14 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий удаление подложки
печатной формы в плоском состоянии, как это показано на примере машины, изображенной в продольном
вертикальном разрезе. 95 На рис. 15 показан вид с торца этого же здания.
На рис. 16 представлен вертикальный разрез, иллюстрирующий проверку печатной формы в плоском
состоянии; для наглядности показана машина в продольном разрезе.
На рис. 17 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий изгиб печатной пластины.
На рис. 18 представлен вид спереди, иллюстрирующий пример машины для сжатия 105 изогнутой печатной
пластины.
На рис. 19 показан боковой вид этого объекта.
На рис. 20 представлено вертикальное поперечное сечение того же образца, выполненное по линии 20-20 на
рис. 19, иллюстрирующее сжатие 110 изогнутой печатной пластины.
На рис. 21 представлен вертикальный осевой разрез того же объекта, выполненный по линии 21-21 на рис. 18,
частично срезанный.
Рис. 22 представляет собой вертикальный разрез детали 115 той же детали, выполненный по линии 22-22 на
рис. 21.
Рис. 23 представляет собой перспективный вид детали этого изображения.
На рис. 24 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий процесс удаления стружки с подложки сжатой
изогнутой печатной пластины.
На рис. 25 представлен поперечный разрез устройства для обрезки краевых опорных частей изогнутой
пластины. 125 На рис. 26 представлен поперечный разрез устройства для обрезки концов изогнутой пластины
после удаления ее краевых опорных частей.
Рис. 27 представляет собой вертикальный разрез (130) времени или во время гораздо более длительного
тиража печати, так что с печатной формы можно получить гораздо больше оттисков.
Изобретение также заключается в способе коррекции печатной формы, который состоит в сжатии указанной
печатной формы таким образом, чтобы все печатные участки находились в одной плоскости или
цилиндрической поверхности l0, что подтверждается операциями печати, и чтобы указанная форма имела
равномерную толщину между ее печатными участками и задней опорной поверхностью, так что печать
получается равномерной по всей поверхности. Таким образом, я могу использовать сравнительно жесткий
лист для тимпана, что улучшает внешний вид и красоту печати.
Изобретение дополнительно заключается в способе коррекции изогнутой печатной пластины, который состоит
в локальном сжатии участков печатной поверхности, которые после операции сжатия все еще находятся ниже
надлежащей цилиндрической поверхности, в направлении или внутрь общей цилиндрической поверхности
пластины в целом, с помощью ударного элемента, имеющего в нем выступы и углубления и площадь,
существенно меньшую, чем площадь указанной печатной поверхности, и существенно концентричную с
поверхностью сектора цилиндра, в котором находится указанная печатная поверхность.
Изобретение также включает печатные формы, скорректированные в соответствии с методами настоящего
изобретения, и дополнительно включает вспомогательные элементы, которые будут четко изложены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, приведенных в конце данного описания.
В качестве примера своего изобретения я привел использование определенных механизмов и инструментов,
хотя очевидно, что от них можно полностью или частично отказаться, а для реализации изобретения можно
использовать другое оборудование.
На чертежах:
На рис. 1 представлен вид сверху на типовую печатную форму.
На рис. 2 представлен поперечный разрез того же объекта, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На фиг. 3 представлен поперечный разрез части печатной формы, показанной на фиг. 1, взятый по линии 3-3
на фиг. 1, чтобы проиллюстрировать обычное соотношение между печатной поверхностью и поверхностью
подложки в их грубом состоянии, как это делается в современных методах; форма показана увеличенной,
чтобы показать дефекты, присущие таким формам.
На рис. 4 представлен поперечный разрез той же пластины, выполненный по той же линии сечения, что и на
рис. 3. Пластина показана подвергнутой сжатию с помощью сжимающего элемента, подобного тому, который
я предпочитаю использовать для сжатия печатной пластины.
- 232,273, иллюстрирующие испытание изогнутой печатной формы, причем пример такой формы машины
показан в продольном вертикальном разрезе.
На рис. 28 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий локальную коррекцию изогнутой печатной
пластины.
На рис. 29 представлен вертикальный продольный разрез того же объекта, выполненный по линии 29-29 на
рис. 28.
На фиг. 30 представлен вид сверху части подложки изогнутой печатной формы, содержащей локально
скорректированный участок.
На рис. 31 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий размещение изогнутой печатной пластины на
выпукло-изогнутом седле.
На рис. 32 представлен боковой вид того же объекта, частично в разрезе, а частично в вертикальном
продольном сечении, выполненном по линии 32-32 на рис. 31.
На рисунках с 33 по 36 включительно, с 38 по 43 включительно, с 45 по 47 включительно и с 49 по 52
включительно представлены виды лицевой стороны, показывающие оттискные участки ряда небольших
инструментов, которые я предпочитаю использовать для локальной коррекции печатной формы; на этих видах
имеются опознавательные знаки, указывающие на их прямые или криволинейные оси.
На рисунках 37, 44 и 48 представлены боковые виды инструментов, оттискные поверхности которых показаны
на рисунках 36, 43 и 47 соответственно.
На рис. 53 показан вид сбоку небольшого оттискного инструмента с тупым концом.
На рис. 54 показан боковой вид небольшого изделия, лицевая сторона которого изображена на рис. 52; а на
рис. 55 — вид с торца того же изделия.
Печатная форма показана на рисунке 51 и в данном примере включает в себя печатную оболочку 52, которая
может быть изготовлена из обычного электроосажденного металла, например, меди, осажденной на матрицу
методом гальванического покрытия, и подложку 53, на которой жестко закреплена печатная оболочка, обычно
отлитую в оболочке. Обычно эта подложка представляет собой композицию, состоящую, например, из свинца,
олова и сурьмы в пропорции, например, 90 фунтов свинца и по 5 фунтов олова и сурьмы. Однако очевидно,
что могут быть использованы и другие подложки, и что мое изобретение не ограничивается печатными
формами, изготовленными таким образом.
При реализации моего усовершенствованного метода печатная форма может быть снабжена по краям
опорами 55, которые при желании могут быть отделены от печатной поверхности канавками 56, а также
печатная форма может иметь промежуточные или внутренние опоры, как показано на рисунке 57. —
Пограничные и промежуточные опоры могут быть соединены таким образом, что целесообразно их
объединить, как показано на рисунке 58. Эти опоры полезны для восприятия сжимающих нагрузок по краям
пластин, а также в промежуточных участках пластины, которые в противном случае остались бы без опоры в
плоскости печатной поверхности. Эти выступы удаляются с печатной формы в процессе работы над ней с
помощью моего усовершенствованного метода, как описано ниже: краевые выступы удаляются, например,
путем распиловки, а внутренние — путем фрезерования; последняя операция оставляет на лицевой стороне
печатной формы свободные от печатной функции пространства. Однако мой усовершенствованный метод
применим и к тарелкам, не снабженным подставками.
85 На рис. 1 показан пример печатной поверхности корректируемой печатной формы, иллюстрирующий
различия в плотности печатных участков печатной формы и ее подложек. В этом примере 90 деталь 61
представляет собой сплошную часть, деталь 62 — промежуточные части, а деталь 63 — более светлые части
печатной поверхности.
В моем усовершенствованном методе печатная форма 95 либо имеет приблизительно одинаковую толщину,
либо уменьшается до нее, например, путем приблизительного выравнивания ее печатной поверхности и
срезания задней поверхности. Приблизительное упрочнение печатной поверхности может быть достигнуто
путем укладки печатной формы лицевой стороной вниз на достаточно тяжелую металлическую плиту с
плоской поверхностью и ударов по обратной стороне печатной формы с помощью обычного ударного блока и
молотка.
Стружка может быть выполнена любым обычным способом, и я показал на рисунках 14 и 15 иллюстративный
пример такой машины, где 65 представляет собой станину машины, которая, например, изготовлена из
металла с плоской поверхностью. Каретка 66 имеет ножевые секции 67, между которыми расположены
подшипниковые ролики 11,5 68, прижимающие печатную поверхность печатной формы к платформе.
Каретка приводится в движение соответствующим образом, например, с помощью шестерни 71 с каждой
стороны каретки, закрепленной на валу 72, установленном в подшипнике 73 с каждой стороны рамы 74
машины, причем шестерни зацепляются с зубчатыми рейками 75 с соответствующих сторон каретки, а
каретка направляется в своих возвратно-поступательных движениях по прямым линиям 125 с помощью
соответствующих направляющих 76. Перемещение каретки над пластиной, уложенной печатной стороной
вниз на платформу, вызывает срезание подложки печатной пластины по разнесенным путям, в то время как
пластина 13 (232,273, как поверхность элемента сопротивления 80, который может представлять собой
стальную пластину (см. рис. 4 и 5), все части поверхности которой находятся в одной плоскости, и
обеспечивает сжимающий элемент, показанный на рис. 70 в пункте 81, по меньшей мере той же площади, что
и печатная пластина, который я прикладываю к подложке печатной пластины, причем этот сжимающий
элемент снабжен твердыми контактными поверхностями, воздействующими на подложку печатной пластины в
равноудаленных отношениях по всей ее длине от закаленной поверхности элемента сопротивления,
взаимодействующей с печатной поверхностью печатной пластины. 80 Прикладывается давление,
вызывающее сближение между указанным сжимающим элементом и взаимодействующим элементом
сопротивления, чтобы сжать печатную пластину между указанными поверхностями, так что это вызовет
сжатие 85 печатной пластины, причем эти твердые контактные поверхности оказывают сжимающее
воздействие на подложку Печатная форма, которая на практике обычно мягче или легче сжимается, чем
материал печатной поверхности печатной формы, которая обычно представляет собой печатную оболочку.
Печатающая поверхность в любом случае опирается на закаленную поверхность элемента сопротивления,
чтобы предотвратить его смятие или повреждение.
Я предпочитаю использовать сжимающий элемент, сжимающая поверхность которого включает выступы и
углубления, как показано на рисунках.
4, 5 и на рисунке 6 показан такой элемент, имеющий 10) выступы с промежутками между ними. Эти выступы
или зоны сжатия представлены в виде возвышений 83, между которыми расположены углубления 84.
Предпочтительно, эти фасады 105 имеют наклонные стороны 85, образующие стенки углублений, причем
стороны наклонены друг от друга на соответствующих фасадах для сжатия углублений к их дну, а углубления
110 расположены таким образом, чтобы в них попадал материал подложки из-за входа в подложку фасадов.
Наклонные стенки углублений воздействуют на материал, помещенный в углубления 11.5, вызывая сжатие
этих участков материала подложки, помещенного в указанные углубления. Наклонные боковые стороны также
обеспечивают удобство извлечения сжимающего элемента после достижения 120-градусного сжатия.
Одна из целей создания приподнятых сжимающих поверхностей и взаимодействующих углублений состоит в
том, чтобы позволить сжимающим поверхностям оказывать сжимающее воздействие на подложку 125 по всей
ее площади и, предпочтительно, проникать в подложку для приложения сжатия, тем самым усиливая эффект
сжатия — за счет использования меньшего давления, избегая прижима 13(0) к платформе, после чего
пластина перемещается для удаления оставшихся участков подложки, чтобы уменьшить толщину печатной
пластины до приблизительно равномерной толщины между ее печатными линиями и:
Подложка, но предпочтительно толще, чем готовая печатная форма, чтобы обеспечить возможность сжатия
формы и последующего удаления стружки.
1
10 Печатная форма в таком состоянии имеет приблизительно равномерную плотность по всей своей длине,
что иллюстрируется равномерным расстоянием между линиями, представляющими поперечное сечение
формы на рис. 2 и 3.
Когда печатная форма только формируется, ее печатная поверхность, то есть линии печати на ней, местами
волнисты, или же участки печатной поверхности не лежат в одной плоскости, то есть в одной плоскости, если
печатная форма плоская, или в одной плоскости сектора цилиндра, если печатная форма изогнутая.
23 Печатная форма, в момент ее первоначального формирования или после уменьшения до приблизительно
равномерной толщины по всей поверхности в местах печати, фактически имеет нежелательные неровности
на поверхности печати и в разной толщине в разных частях формы, образуя чрезмерно высокие или низкие
участки на поверхности печати, что приводит к некачественным печатным оттискам и к существовавшей ранее
практике 3,5 накладывать тимпан или подкладывать его под форму или блок, на который она крепится.
В моем усовершенствованном методе я сжимаю подложку печатной формы, затвердеваю или уплотняю
любые мягкие или пористые участки формы и сжимаю все участки печатной поверхности формы в
направлении заданной поверхности, чтобы точно расположить все участки печатной поверхности на одной и
той же поверхности, то есть в одной плоскости, если форма плоская, и на одной и той же поверхности сектора
цилиндра, если форма изогнутая.
t50 В усовершенствованном мною методе печатная форма, особенно ее подложка, подвергается
последующему сжатию.
Участки печатной формы в местах печати, которые являются сплошными, сжаты до большей плотности, чем
те участки, которые снабжены выступами или промежуточными степенями плотности печатной поверхности.
Эти различия в плотности показаны на рис. 4 различиями в близости линий поперечного сечения.
Я выполняю эту операцию, размещая печатную форму печатной стороной на плоской твердой поверхности,
по меньшей мере, той же площади, что и площадь повреждения печатной поверхности (232,273), и
предотвращая растекание печатной формы в направлении плоскости формы, чтобы сохранить все печатные
линии печатной поверхности в исходном положении относительно плоскости формы и обеспечить тончайшее
совмещение между печатными формами из набора форм, что особенно полезно в так называемой
многоцветной печати.
Предотвращение бокового потока металла с помощью нажимной пластины, имеющей канавки и...
Выступы известны сами по себе.
перед применением метода тонирования, упомянутого выше.
На практике в процессе печати печатная форма подвергается большему давлению на единицу площади в
сплошных участках, чем в других ее частях, например, в светлых участках.
Вследствие высокого давления, которому подвергаются печатные формы в моем методе, подложка печатной
формы в ее сплошных участках имеет большую плотность на единицу площади, чем подложка печатной
формы в других ее участках, например, в более легких участках печати.
Сжатие может быть осуществлено с помощью любого подходящего устройства, способного создавать
существенно большое сжимающее давление, например, гидравлического пресса, включающего станину 88,
на которую устанавливается элемент сопротивления 80 и на которую накладывается печатная поверхность
печатной формы -3B. (См. рис. 5).
В качестве элемента сопротивления предпочтительно использовать закаленную стальную пластину,
способную выдерживать любое сжатие печатной формы и предотвращать повреждение печатных линий.
Прижимной элемент, снабженный прижимными выступами и вдавливаниями, размещается на обратной
стороне печатной формы таким образом, чтобы взаимодействовать с подложкой печатной формы. Поршень
89 пресса взаимодействует с его станиной, при этом его прижимная поверхность и поверхность станины
расположены на равном расстоянии друг от друга по всей своей площади, а подвижный элемент, а именно
поршень, направляется направляющими 90, как это обычно бывает в прессах такого типа, по прямым линиям,
перпендикулярным этим поверхностям при приложении давления.
Приложение давления вызывает сжатие печатной формы описанным выше способом, а также затвердевает
или делает ее более плотной, включая любые мягкие или пористые участки или части.
Соседние файлы в папке патенты