Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3255
.pdf
Я показал, что сжимающие фасады имеют квадратные грани. Могут быть использованы и другие формы
сжимающих выступов, или же сжимающие выступы могут быть соединены друг с другом для образования
несвязанных между собой понижений, например, как показано на рисунках.
11 и 12, в котором сжимающие возвышения иллюстрируются непрерывными возвышенными участками 91,
имеющими углубления 92, и наклонными стенами 85. 170) Я также предпочитаю использовать сжимающие
возвышения различной площади и с разным расстоянием между ними в зависимости от средней плотности
печатной поверхности печатной пластины, подлежащей сжатию, и предпочитаю, чтобы чем больше
количество сплошных участков в печатной пластине, тем больше должна быть доля сжимающих возвышений
в сжимающей пластине. Таким образом, в качестве примеров на рис. 7 и 8 показаны, соответственно, план и
поперечное сечение части прессующей пластины, которую я предпочитаю использовать при работе с
печатными пластинами, имеющими большое количество твердых частиц на печатной поверхности. 85
Например, такая плита может иметь сорок пять процентов своей площади в виде возвышений и пятьдесят
пять процентов своей площади в виде углублений. Внешние торцы 86 фасадов могут иметь квадратное
сечение размером пять тридцать второй дюйма, а наклонные стороны 85 имеют угол наклона в шестьдесят
градусов.
На фиг. 4, 5 и 6 я изобразил соответственно поперечное сечение и план части сжимающего элемента,
который я предпочитаю использовать с печатной пластиной, имеющей практически сбалансированные
площади сплошных и бликовых или промежуточных состояний затвердевания печатных поверхностей, на
которых площадь сжимающей поверхности может составлять двадцать пять процентов, а площади
углублений — семьдесят пять процентов от общей площади сжимающего элемента; при этом внешние торцы
86 высот имеют квадратное сечение размером 0,5 дюйма на одну восьмую дюйма, а наклонные стороны 85
имеют угол наклона в шестьдесят градусов. На фиг. 9 и 10 я изобразил соответственно план и поперечное
сечение примерного фрагмента сжимающего элемента, который я предпочитаю использовать для
взаимодействия с печатными формами, имеющими преобладание бликов, на которых площадь сжимающих
поверхностей может составлять двенадцать процентов. Я Я.
и углублений между теми же восемьдесят восемью процентами всей площади сжимающего элемента, при
этом внешние концы 86 выступов имеют квадратное сечение размером три тридцать второй дюйма, а
наклонные стороны 85 имеют угол наклона шестьдесят градусов. Все указанные выступы могут иметь высоту
в одну двадцатую дюйма, а основания указанных наклонных сторон должны быть расположены на расстоянии
друг от друга, чтобы обеспечить приблизительно 125 упомянутых площадей. Однако эти примеры являются
лишь пояснениями, а не ограничениями, поскольку площади, пропорции площадей и углы наклона могут
варьироваться в рамках моего изобретения. 130 232,273 232;273 Далее, рассматривая желаемые давления,
которые должны применяться в моем усовершенствованном методе, и рассматривая печатную форму,
включающую электроосажденную медную оболочку и подложку, состоящую из литого подложечного металла,
такого как описанный выше, включающего свинец, олово и сурьму, и предполагая, что печатные формы
сжимаются вскоре после отливки и после 1) существенного охлаждения или затвердевания, но до
наступления затвердевания, приобретенного с течением времени, я обнаружил, что желаемые давления,
например, на печатную форму с практически твердой печатной поверхностью и размером 10 на 12 дюймов
или 120 квадратных дюймов, находятся в диапазоне от тонн до 200 тонн для всей формы, что составляет от
примерно 11,5 тонн на квадратный дюйм печатной формы до 12,5 тонн на квадратный дюйм печатной формы;
что при сжатии печатных форм заданного размера со средней плотностью печатной поверхности могут
применяться суммарные давления в диапазоне от 80 до 160 тонн, что соответствует давлению в диапазоне от
2/3 тонны на квадратный дюйм до приблизительно 1 1/3 тонны на квадратный дюйм, и что при сжатии
печатных форм заданного размера с преобладанием светлых участков могут применяться суммарные
давления в диапазоне от 50 до 80 тонн, что соответствует давлению в диапазоне от приблизительно 5/12
тонны до 2/3 тонны на квадратный дюйм печатной формы; при этом медианные значения соответствующих
диапазонов давления оказались подходящими для средних значений указанных характеристик форм.
Указанные значения давления могут варьироваться в зависимости от характеристик подложки и используемой
печатной формы.
Далее, рассматривая желаемые давления, которые должны применяться в моем усовершенствованном
методе, и рассматривая печатную форму, включающую электроосажденную медную оболочку и подложку из
литого металла, такого как описано выше, содержащего свинец, олово и сурьму, и предполагая, что печатные
формы сжимаются после того, как материал подложки достаточно затвердеет, я обнаружил, что желаемые
давления, например, на печатную форму с практически твердой печатной поверхностью размером 10 на 12
дюймов или 120 квадратных дюймов, составляют от 350 до 600 тонн для всей формы, что соответствует
диапазону от приблизительно 3 тонн на квадратный дюйм печатной формы до 5 тонн на квадратный дюйм
печатной формы; что при сжатии таких печатных форм заданного размера со средней плотностью печатной
поверхности могут применяться суммарные давления в диапазоне от 150 до 350 тонн, что соответствует
давлению в диапазоне от 1 1/4 тонны на квадратный дюйм до приблизительно 3 тонны на квадратный дюйм; и
что при сжатии таких печатных форм заданного размера, имеющих преобладание светлых участков, могут
применяться суммарные давления в диапазоне от 50 до 150 тонн, что составляет от примерно 1/2 тонны до 1
1/4 тонны на квадратный дюйм печатной формы t5.
Было установлено, что медианные значения соответствующих диапазонов давлений подходят для
усреднения указанных характеристик пластин. Указанные значения давления могут варьироваться в
зависимости от характеристик подложки и используемой печатной поверхности и приводятся в качестве
примеров, а не ограничений.
Я обнаружил на печатных формах, особенно на тех, которые содержат печатные оболочки 85 из
электроосажденного металла, а также на формах, сформированных иным способом, что края или границы,
как показано на рисунке 94, печатных поверхностей на практике выше или более заметны на
неподготовленных печатных формах 90, чем печатные поверхности, как показано на рисунке 95, между
такими краями или границами.
В качестве примера этого явления я обнаружил, что, например, точки в светлых областях при сильном
увеличении (95%) на самом деле не являются точками, а представляют собой окружающие круги, внутренние
области которых углублены и либо не проецируются, либо проецируются очень слабо, хотя невооруженным
глазом они выглядят как полностью проявленные точки. 100 Благодаря применению моего
усовершенствованного метода и достаточному сжимающему давлению я могу вдавливать области печати
между граничными кромками или линиями практически в плоскости или проекции таких граничных кромок или
линий печати, чтобы минимизировать разницу между такими областями и указанными граничными кромками
или линиями при печати, что усиливает эффект печати. Однако основная цель изобретения состоит в том,
чтобы подвергнуть печатную форму такому сжимающему давлению, которое сжимает все участки печатной
поверхности в одну и ту же поверхность, что подтверждается операциями печати, так что 115 это позволяет
избежать необходимости наложения слоев и обеспечить высокоэффективную печать.
При воздействии на печатную форму сжимающего давления, как описано ранее, в твердых участках печатной
формы образуется большая плотность, чем в светлых участках.
В светлых участках печатной формы имеются большие площади печатной поверхности, значительно
углубления которых предотвращают печать, и хотя все части печатной формы подвергаются одинаковому
давлению в виде сжатия, давление на твердые участки компенсируется большей площадью контакта между
печатной поверхностью и соответствующей пластиной сопротивления, на которой она покоится, чем на более
светлых участках печатной формы, где расположены большие площади, на которых печать не производится.
Эти непечатаемые участки позволяют части сжимаемого металла найти в них рельеф, что приводит к
уменьшению плотности металла подложки печатной формы в тех участках печатной формы, которые имеют
больше открытых участков на своей печатной поверхности, чем сплошные участки 15. При этом степень
рельефа плотности варьируется в зависимости от плотности печатных участков, причем светлые участки
имеют наименьшую плотность.
Упомянутое повышение плотности достигается за счет углублений для печати, глубина которых на практике
увеличивается при необходимости, например, путем фрезерования или иным способом, при финишной
обработке печатной формы, однако расстояние перпендикулярного деформационного эффекта до дна этих
углублений по отношению к печатной поверхности незначительно. Расстояние, на которое прижимаемые
поверхности входят в пластину, может быть принято равным одной десятой толщины пластины, хотя это
расстояние может изменяться без выхода за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения.
В моем усовершенствованном методе давление сжатия, оказываемое на печатные формы, предпочтительно
должно быть больше, чем любое давление сжатия, которому подвергается печатная форма в процессе
печати, чтобы избежать дальнейшего сжатия печатной формы во время печати и ее ослабления, что могло бы
привести к неравномерной печати.
Таким образом, при печати с печатной формы, изготовленной по моему методу, те участки формы, которые
подвергаются наибольшему давлению на единицу площади в процессе печати, испытывают сопротивление со
стороны более плотных печатных форм, в то время как те участки формы, которые подвергаются меньшему
давлению на единицу площади в процессе печати, например, более легкие печатные участки формы,
испытывают сопротивление со стороны менее плотных печатных участков формы, обеспечивая
сопротивление в печатной форме, пропорциональное давлению на единицу площади, необходимому для
правильной печати различных печатных участков формы.
Я не заявляю здесь о средствах для создания такого давления, поскольку показал, описал и заявил о них в
своей спецификации № 232274.
После сжатия печатной формы ее подложка будет иметь форму сжимающей поверхности сжимающего
элемента, вдавленного в нее, например, образующих выступы 97, как показано на фиг. 4 и 13. Поэтому далее
я довожу печатную форму до равномерной толщины между ее печатными частями и задней опорной
поверхностью, удаляя 74 лишних выступа на ее подложке, например, с помощью строгального станка, как
упоминалось выше, для удаления стружки или стружки с подложки. 7 Чтобы определить, выровнены ли все
печатные участки в одной плоскости, что подтверждается операциями печати, затем делается пробный оттиск
с обработанной печатной формы. Этот пробный оттиск делается путем размещения печатной формы на
твердой поверхности, например, на станине 101 пробного печатного станка (см. рис. 16), нанесения на нее
краски и печати с нее пробного оттиска на листе бумаги, который имеет подложку из твердого вещества,
например, металла пробного цилиндра 102 или поверхности, предотвращающей вдавливание пробного
листа, чтобы выявить любые поверхностные углубления, которые могут быть на печатной поверхности
печатной формы. Для этого предусмотрены соответствующие средства, например, зубчатая рейка 103 и
шестерня 104, соответственно, с каждой стороны станины и цилиндра, для обеспечения согласованного
движения между станиной и цилиндром, при этом станина перемещается в направляющих 105.
Если такое углубление или впадина обнаруживаются при проверке, печатная форма помещается лицевой
стороной вниз на корректирующую пластину, например, из металла, имеющую истинную плоскую
поверхность, при этом на обратной стороне отмечаются участки с углублениями или впадинами печатной
поверхности, и указанные участки печати прижимаются к плоскости остальных участков печатной формы так,
чтобы они находились в одной плоскости с ней. Это может быть достигнуто с помощью инструментов, как
указано ниже в пункте 1 С, при этом поверхности для нанесения оттисков предпочтительно должны быть
выполнены в виде плоских поверхностей.
Если пластина должна использоваться в плоском положении, проверка и корректировка повторяются
последовательно 1 15, хотя на практике окажется, что сжатия пластины, как описано выше, обычно
достаточно, чтобы привести печатную поверхность в надлежащее состояние для печати, и дальнейшая
корректировка практически не потребуется 2C. Краевые и внутренние несущие планки удаляются, а край
снабжен соответствующими средствами крепления пластины, пластина повторно проверяется и, при
необходимости, снова корректируется способом, описанным ниже (пункт 125i) для изогнутых пластин.
На рисунке 17 показан пример станка для изгибания печатной формы, с помощью которого можно изгибать
печатную форму. Данная машина, согласно описанию 1 3l C, включает в себя стол 106, расположенный таким
образом, чтобы диаметр печатной поверхности равномерно нагревался за счет частичного погружения
печатной пластины в металлическую ванну 107, в которой она печатается. Изогнутая печатная пластина,
нагреваемая газовыми горелками (108) при температуре 109 и температуре 125°, укладывается на эту
изогнутую поверхность. Гибкая стальная лента 110 расположена лицевой стороной к столу, печатной
стороной к столу, и принимает подушку 111 в качестве поверхности. Прикладывается давление для того,
чтобы на него наклеился лист бумаги. Печатная поверхность плотно прилегает к печатной пластине, которая
укладывается печатной стороной вниз на эту изогнутую поверхность, чтобы зафиксировать лист. - -- Печатная
поверхность на поверхности сектора 11'. Секции пресс-формы 112, 113 расположены на своем цилиндре. Они
качаются над станиной на опорах 114 на соответствующих концах секций пресс-формы, затем сжимаются,
предпочтительно по линиям, перпендикулярным поверхности пресс-формы, или под давлением,
направленным радиально, для определения расстояния между указанной поверхностью и станиной, и
предпочтительно способом 80, надлежащим образом отдаляя указанные поверхности от станины, чтобы
разместить гибкую ленту печатной поверхности между подложкой и печатной пластиной. Каждая сторона
машины снабжена зубчатой рейкой 117, с помощью которой зубчатая рейка обеспечивает правильное
положение печатной пластины.
Я проиллюстрировал это на примере 85 сегментов 118 на каждом конце формы, что было достигнуто путем
сжатия сетки секций, вызывающего параллельное перемещение поверхностей, имеющих сжимающие
высотные отметки 126, секций формы. Форма, имеющая наклонные боковые стороны 85 и углубления,
поворачивается навстречу друг другу 127, подобно выступам 83, и с одинаковыми движениями для
прокатывания углублений 84 сжимающего элемента гибкого листа и печатной пластины вокруг 81, за
исключением того, что в этом случае сжимающий элемент, представленный в основном в середине печатной
пластины, 128, расположен на секторе цилиндра, секции формы затем скрепляются вместе для
взаимодействия с изогнутой поверхностью и качаются, а также охлаждаются за счет охлаждения на задней
стороне изогнутой печатной пластины. 95 влияние секций формы, которые я показал, что они сжимающие,
полые и снабжены охлаждающими выступами, расположенными на сжимающих пластинах, жидкостью. - 130
надлежащим образом закреплены для сжатия. Другие методы изгибания печатных тел 131, например, с
помощью пластины с пазами и шипами, могут быть использованы без отрыва соединения 132 между ними или
сжимающей пластиной и ее корпусом. Когда печатная пластина выполнена как цельная конструкция.
Изогнутую форму предпочтительно снова подвергать соответствующим сжимающим пластинам и их
соответствующим телам сжимающему воздействию в случае, если будет обнаружено, что какое-либо
изменение плотности или толщины печатной пластины произошло из-за изгиба изогнутой печатной пластины.
В процессе эксплуатации, или если обе поверхности – расположение сжимающих поверхностей относительно
печатной пластины – не образуют истинного соотношения с секторами сжимающих концентрических
цилиндрических поверхностей. – я предпочитаю, чтобы углубления '110' при желании, изгиб печати между
выступами совпадал с пластиной, а сжатие может быть равно линиям разделения между секторами.
Происходит сразу после обработки задней поверхности плоской печатной пластины. Пример способа
осуществления сжимающего движения может включать в себя -5( после сжатия ее в ее плоском состоянии,
или, если необходимо, сжатие рамы 137 машины, и клиновидные поверхности 139 на ней, расположенные как
-, и полные секторы сжатия усеченных конусов, которые взаимодействуют с желаемыми секторами сжатия
сжимающего элемента. 120 На рисунках с 18 по 23 включительно показано, что для иллюстрации работы
механизма путем перемещения ползуна могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Я показал
средства, с помощью которых можно получить печатные формы, изготовленные методом сжатия изогнутых
деталей, например, с помощью винта 140. В этом примере показана станина 121, в которую ввинчивается
гайка 141, а гайка изображена в виде ступицы шестерни 12, имеющей опорную поверхность 122 и
предварительно установленную деталь 142.
Гайка не может перемещаться, если площадь ее поперечного сечения значительно превышает площадь
поперечного сечения торцевой гайки, но ей разрешается вращаться. Печатная пластина, более твердая, чем
печатная шестерня 143, входит в зацепление с зубчатым колесом. Рабочая поверхность, с которой она
должна взаимодействовать, и шестерня расположены на валу 144, установленном в 65t, сформированном на
секторе цилиндра, имеющего подшипники 145 на раме и 1 b i; 10 маховик 146 на нем для управления им.
Секторы сжимающего элемента снабжены радиально расположенными направляющими 147, которые
перемещаются по направляющим 148 в фартуках 149, 150 рамы машины, при этом секторы перемещаются по
аналогичным траекториям на своих концах. На конце 10(а), к которому движется поршень, секторы могут быть
снабжены выступами 151 и дополнительными направляющими 152, скользящими в направляющих 153. На
каждом конце каждого сектора имеется выступ 154, пружина 155 между этим выступом и выступом 156 на
фартуке, обычно прижимающая сектор к его рабочей части и обычно обеспечивающая разъединение между
сжимающим элементом и изогнутой пластиной.
Для удобного размещения пластины между станиной и сжимающим элементом предусмотрены средства,
которые, как показано на примере, осуществляются путем подъема и опускания станины, например,
посредством направляющих 158 в раме и установки эксцентриков 159, закрепленных на валах 160,
установленных в подшипниках 161 рамы; показаны два таких вала.
Эксцентрики воздействуют на контактные поверхности 157 на кровати. Рычаги 162 закреплены на валах.
Соединительный звено 163, шарнирно соединенное с рычагами в точке 164, обеспечивает выполнение
комбинированных движений. Одна из рукояток может быть выдвинута в качестве ручки 165. Перемещение
станины в сторону сжимающего элемента предпочтительно ограничивается упорами 166 для
позиционирования изогнутой поверхности станины в такой точке, чтобы она лежала в секторе цилиндра, на
котором изогнута пластина, и для позиционирования этого сектора на таком расстоянии от усеченных конусов
поршня, чтобы оси этих усеченных конусов и указанного сектора совпадали. Это движение также
предпочтительно обеспечивает плотный контакт между задней поверхностью подложки печатной формы и
прижимающим элементом, чтобы расположить печатную форму на ее истинной кривизне 5-50 градусов.
Затем происходят радиальные перемещения секторов сжимающего элемента. Такие движения в основном
перпендикулярны различным частям печатной пластины, с которыми взаимодействуют указанные секторы,
при этом сжимающая поверхность указанных секторов имеет такую конструкцию, которая поддерживает
печатную пластину в целом в ее первоначальных размерах и поддерживает соотношение расстояний между
линиями печати на этой поверхности в секторе печатной поверхности, как это было объяснено ранее в
отношении сжатия плоских пластин.
-:(6 Действие и результаты сжатия изогнутой пластины такие же, как и те, что были объяснены ранее в связи
со сжатием плоских пластин. Участки изогнутой печатной пластины, содержащие сплошные печатные
поверхности, спрессованы до большей плотности, чем участки пластины, на которых расположены более
легкие печатные поверхности. Сжатие поверхностей различной формы и площади также может применяться
при сжатии изогнутых пластин, как это было объяснено в связи со сжатием плоских пластин.
Я не претендую на изобретение, воплощенное в показанной и описанной здесь машине для осуществления
сжатия 80-градусной печатной пластины, поскольку указанное изобретение было показано, описано и
заявлено в ранее упомянутой спецификации.
Разумеется, очевидно, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть использованы и
другие средства для обеспечения сближения85 и отступления между изогнутой печатной пластиной и
сжимающим элементом, или для обеспечения сжатия изогнутой печатной пластины. 90 Затем с обратной
стороны изогнутой печатной пластины удаляются нежелательные ребра или выступы 169, образовавшиеся в
результате сжатия, например, путем бритья.
Снятие лишней краски с внутренней поверхности изогнутой печатной пластины может быть выполнено путем
размещения изогнутой пластины в подходящей машине в желобе 170 (см. рис. 24) печатной стороной
изогнутой пластины к стенке желоба, при этом один край пластины должен быть прижат к продольно
расположенному упору 171, и путем пропускания вращающегося торцевого резца 172 вдоль и параллельно
его оси вращения и оси пластины 105 по внутренней поверхности изогнутой пластины.
После завершения обработки и шлифовки печатной формы, предпочтительно далее обрезать краевые
выступы 55 с формы, например, 1,10 по линии канавок 56 между указанными выступами и печатной
поверхностью, что может быть выполнено путем пропускания их через стол 174 вдоль пилы для обрезки (см.
рисунок 25). 1.15 Затем край пластины может быть снабжен подходящей крепежной поверхностью для
фиксации пластины к цилиндру пластины, что может быть выполнено вручную или машинным способом,
например, путем размещения пластины на столе 176 так, чтобы ее край соприкасался с направляющим
элементом 177, и перемещения этого края мимо режущей кромки 178 для придания кромке пластины формы,
например, скошенной, как показано на рисунке 179 (см. рисунок 1.25 26).
Стол 176 перемещается вдоль направляющей 177 по опоре 180 вдоль направляющих 186. Пластина крепится
к столу 176 с помощью заполняющего блока 187, в который вставлен элемент 130 ii. Этот наполнительный
блок и пластина зажимаются на столе 176 с помощью эксцентрика 188, вращающегося на штифте 189
стандартного элемента 190, закрепленного на столе 176 и управляемого рукояткой 197.
После того как печатная форма изогнута, сжата и обработана, ее предпочтительно помещают на седло 181 из
твердого металла, например, стали, имеющее выступающую поверхность 182, расположенную на секторе
цилиндра, практически совпадающем с сектором цилиндра, на котором сформирована задняя или внутренняя
поверхность печатной формы. (См. рис. 31 и 32). Печатная форма -15 прижимается к седлу, например, путем
ударов молотком 183 по упорному блоку 184, имеющему вогнутую упорную поверхность 185, например, из
твердой древесины, расположенному на секторе цилиндра, совпадающем с сектором цилиндра, на котором
сформирована печатная поверхность печатной формы. Внушительная поверхность ударяется о печатную
поверхность печатной формы, удары молотка по внушительному блоку вызывают деформацию выступающих
частей печатной поверхности, имеющих подложку из гиалуроновой кислоты, которая все еще пористая или
обеспечивает недостаточную опору. Эта деформация или прогибание будет выявлено на следующем
пробном оттиске по изменению цвета деформированных участков.
В местах деформации опорный материал локально сжимается с помощью описанных ниже инструментов для
дополнительного затвердевания или сжатия этого опорного материала. При желании перед операцией сжатия
пластину можно подвергнуть ударам или прижать таким образом.
Когда печатная форма изогнута, сжата и обработана, и наложена, и если наложение печатной формы
признано желательным, производится пробная печать между твердыми поверхностями, чтобы выявить
любые дефекты печатной поверхности, например, из-за того, что какая-либо часть или части печатной
поверхности все еще находятся ниже поверхности цилиндра, в котором расположены правильно
размещенные части печатной поверхности. Такой пробный оттиск можно получить, например, путем
установки печатной формы на пробный цилиндр и печати с нее светлого пробного оттиска на листе,
положенном на твердую пластину или лист, например, металлический, таким образом, чтобы оттиск был
получен между твердыми поверхностями, при этом печатная форма была соответствующим образом покрыта
краской.
Пробный оттиск может быть, например, произведен на пробном печатном станке, включающем
металлический цилиндр 191 (см. рис. 27), к которому соответствующим образом прикреплена изогнутая
печатная пластина, и обеспечивающем взаимодействие между ним и станиной 192, например, посредством
6,5, обеспечивающих каждую сторону станины зубчатой рейкой 193, а цилиндр печатной пластины —
зубчатой передачей 194, зацепляющейся с ней. Пробный лист 195 из бумаги кладется на платформу,
представляющую собой плоскую поверхность, или на твердый лист 196, предпочтительно из металла,
равномерной толщины 70, после нанесения краски на печатную форму, и между цилиндром печатной формы
и опорной платформой осуществляется содействующее движение, обеспечивающее легкую печать печатной
формы на пробном листе. 75 Если в результате пробного оттиска какая-либо часть или части печатной формы
оказываются вдавленными или находятся внутри поверхности цилиндра, на котором она формируется,
например, из-за отсутствия печати или слишком светлой печати в пробном оттиске, то изогнутая печатная
форма укладывается в желоб 200, при этом ее печатная поверхность располагается на выпукло изогнутой
закаленной поверхности желоба, изгиб которой совпадает с изгибом 85, который должна иметь готовая
печатная форма, например, диаметром двенадцать с половиной дюймов, представляющим диаметр опор
цилиндра, на который должна быть установлена печатная форма.
Предпочтительно, чтобы контактная поверхность этой канавки для данной печатной поверхности была
закаленной, например, из закаленной стали.
(См. рис. 28 и 29). 95 Часть обратной стороны печатной формы, противоположная углубленной части,
предварительно отмечена, после чего отмеченная часть прижимается к изогнутой части желоба 1(x). Это
достигается с помощью финишных инструментов, показанных на рис. 28 и 29, а также на рис. 33–55
включительно на чертежах. Эти инструменты имеют ударные поверхности 201–218 включительно, 1(5) для
обратной стороны печатной пластины, предназначенные для вдавливания углублений на печатной
поверхности печатной пластины в соответствующую цилиндрическую поверхность указанной поверхности, и
включающие, например, выступы 221 11 0 с промежутками 222 между ними. Размеры ударных поверхностей
выступов варьируются в зависимости от выполняемых ими задач и покрываемых ими площадей. На чертежах
они изображены практически в натуральную величину. Ударные поверхности прямые по одной оси и изогнуты
по оси под прямым углом к ней, при этом кривизна соответствует кривизне внутренней поверхности подложки
120 корректируемой печатной формы.
Маркировка 224 указывает направления, в которых поверхности инструментов располагаются прямыми
линиями, а маркировка 225 указывает направления, в которых ударные поверхности инструментов изогнуты.
Инструменты снабжены рукоятками 227, с помощью которых их захватывают рукой. Влияние инструментов
30) tl12 - q:) L.o на! Пластина для обработки может быть изготовлена с помощью подходящих молотков, как
правило, небольшого размера и малого веса, в зависимости от нагрузки и сил ударов, которые могут
потребоваться для прижимания обрабатываемой части пластины к блоку или наковальне, при этом
необходимо избегать слишком сильного вдавливания подложки. ' ]0 - Я не претендую на то, чтобы в
настоящем документе были описаны и заявлены средства для исправления печатных форм, включающие в
себя небольшие инструменты, седло, наковальню и сопутствующие детали, которые были показаны, описаны
и заявлены в Спецификации №.
230,881 для усовершенствования средств коррекции печатных форм.
— Затем подложка печатной формы снова обрабатывается способом, описанным выше, для повторного
уменьшения скорректированной части и баланса печатной формы до равномерной толщины в местах печати.
Таким образом, удаляемая стружка обычно имеет толщину от двух тысячных до пяти тысячных дюйма (от 25
до 25 тысячных дюйма включительно). Таким образом, исправленная печатная форма снова проверяется, и
если обнаруживаются какие-либо дефекты, форма снова исправляется описанным выше способом, а
подложка снова обрабатывается, и эти операции повторяются последовательно до тех пор, пока проверка
печатной формы не покажет, что печатная поверхность формы имеет ту же цилиндрическую форму, что и при
операциях формования, и что ее печатные участки имеют равномерную толщину, чтобы избежать
необходимости наложения или подложки при подготовке печатной формы и обеспечить готовность печатной
формы к печати при правильном размещении на печатном станке.
Окончательная обработка изогнутой печатной формы под углом 45° выполняется таким образом, чтобы
уменьшить толщину изогнутой формы в местах печати и кривизну на ее внутренней или задней поверхности,
так чтобы последняя кривизна совпадала с кривизной цилиндра печатной формы, на котором она должна
быть закреплена для печати, и чтобы печатная поверхность была концентрична с ней, так что внутренняя или
задняя поверхность печатной формы будет плотно соприкасаться по всей своей площади с периферией
цилиндра печатной формы, и печатная поверхность будет находиться в печатном контакте по всей своей
площади с правильно расположенным тимпаном печатного станка.
00 Если печатная форма снабжена участками, которые необходимо удалить с печатной стороны перед
печатью, например, внутренними подложками, такое удаление осуществляется, например, фрезерованием,
когда проверка печатной формы показывает пригодность для печати в условиях, выходящих за рамки моего
изобретения. После такого удаления или фрезеровки пластину предпочтительно снова проверить, и любые
дефекты в ней исправить 7(1) способом, описанным выше.
Типографская пластина, плоская или изогнутая, может иметь толщину три шестнадцатых дюйма в готовом
виде, однако указанные диаметры и размеры являются лишь примерами и могут быть изменены, или могут
быть заменены другими диаметрами и размерами в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, или,
если это необходимо, диаметры и формы печатных пластин могут быть изменены после их корректировки в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
С помощью усовершенствованного метода получается печатная форма, имеющая печатную поверхность,
линии которой точно расположены на одной и той же поверхности, то есть в одной и той же плоскости, если
это плоская форма, и на одной и той же поверхности сектора цилиндра, если это изогнутая форма, что
подтверждается операциями печати или, в частности, снятием пробных отпечатков. Поверхность, на которой
печатается бумага или другой материал в процессе печати, также представляет собой плоскую или
цилиндрическую поверхность и сравнительно тверда, так что контакт при печати можно назвать
«поцелуйным» контактом между бумагой и чернилами для переноса чернил на бумагу, избегая при этом
любого трения между бумагой и чернилами, которое может привести к тому, что бумага будет застревать в
углублениях или изгибаться над выступами на поверхностях печатных форм, как это обычно делается в
настоящее время.
Благодаря усовершенствованному методу мне также удалось расположить печатные поверхности линий и
областей по всей печатной форме на равном расстоянии от задней опорной поверхности печатной формы,
тем самым сводя эти две поверхности соответственно в параллельные плоскости или концентрические
плоскости. Таким образом, я могу привести опорную поверхность 11,5 и печатные линии в взаимодействие с
поверхностью печатной формы или цилиндра печатного станка и поверхностью взаимодействующего
сравнительно твердого тимпанного листа, что позволяет добиться значительно превосходных результатов
печати.
Изобретение Мили также позволяет осуществлять печать со значительно меньшим давлением и с более
твердыми тимпанами, чем при использовании более старых методов, широко применяемых в настоящее
время, и существенно увеличивает количество оттисков, которые можно получить с пластины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего указанного изобретения, я пришел к выводу, что в
соответствии с вышеизложенными пунктами, печатная пластина сначала сжимается и уменьшается до
равномерной толщины в плоском состоянии, затем изгибается, и снова сжимается и уменьшается до
равномерной толщины в изогнутом состоянии. 70 11. Способ, описанный в любом из предшествующих
пунктов, в котором пластина сначала подвергается сжимающему давлению, приложенному по всей площади
пластины, а затем пластина локально сжимается 75 для того, чтобы привести углубленные участки, как это
видно из операций печати, в одну плоскость или цилиндрическую поверхность, и для придания желаемой
плотности менее плотным участкам пластины. 80 12. Способ, описанный в любом из предшествующих
пунктов, в котором пластина подвергается сжимающему давлению, одновременно ограничивая или
предотвращая растекание или растекание под давлением сжатых участков 85 в поперечном направлении или
в направлении, параллельном печатной поверхности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232274A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Oot. 16, 1923. № 25834/23.
2323274 Полная версия принята к публикации: 16 апреля 1925 г. _ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сжатия печатных форм.
И. ЛЕСЛИМ УИЛЬЯМ КЛЕЙБОРН, гражданин Соединенных Штатов Америки, город Милуоки, округ Милуоки,
штат Висконсин, Соединенные Штаты. Настоящим Штаты Америки заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
I10 Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для сжатия печатных форм с
целью их коррекции. Устройство может быть сконструировано для сжатия плоских печатных форм или для
сжатия изогнутых печатных форм.
Когда печатная форма только формируется, ее печатная поверхность неравномерна по всей длине, и
толщина формы неравномерна по всей площади печатных участков, то есть существуют различия в высоте
между различными печатными участками формы, или толщина формы различается на разных печатных
участках. В случае плоской печатной формы не все печатные участки лежат в одной плоскости, а в случае
изогнутой печатной формы — на одной цилиндрической поверхности. Следует понимать, что эти различия в
высоте печатных участков или различия в толщине пластины таковы, что их нелегко различить, и при
обычном наблюдении невооруженным глазом печатные участки пластины могут казаться расположенными в
одной плоскости или на одной цилиндрической поверхности. Однако на самом деле печатная форма
действительно имеет эти нежелательные неровности по высоте или толщине печатных участков, что
подтверждается использованием формы в процессе печати, причем упомянутые неровности приводят к
некачественным печатным оттискам.
Таким образом, хотя при обычном наблюдении может показаться, что все печатные участки пластины лежат в
одной плоскости или на одной цилиндрической поверхности, операции печати показывают, что такие
печатные участки не все лежат на одной поверхности, и для получения надлежащего эффекта печати
необходима коррекция.
До настоящего времени обычной практикой при подготовке к печати с печатной формы было наложение
тимпана 55 печатного станка, на котором будут использоваться формы, на те участки, где печать на пробных
оттисках кажется слишком светлой, или наложение подложки под печатную форму на таких участках, или и то,
и другое наложение и наложение подложки на недостаточно хорошо печатаемые участки, в результате чего
получались неровные поверхности как на тимпане, так и в нижней части печатной формы; такая система
также требовала использования сравнительно мягкого тимпана.
Эти неровные, волнистые или шероховатые поверхности на задней стороне печатной формы, или на
поверхности тимпана, или на обеих поверхностях, также в процессе печати или при длительном тираже,
изменяются по сравнению со своим первоначальным состоянием, особенно под воздействием сильного
давления печати, необходимого при использовании таких старых методов, что приводит к различиям во
внешнем виде отпечатка на разных этапах тиража и делает необходимыми последующие подготовительные
работы.
Мне известно, что было предложено «привести печатную поверхность и обратную сторону печатной формы в
существенное параллельное положение, подвергнув обратную сторону формы воздействию строгального
ножа, одновременно локально прикладывая пружинное давление к обратной стороне формы, чтобы прижать
форму к опорной платформе или поверхности», а также что было предложено подвергнуть печатную форму
аналогичной операции строгания, когда ее печатная поверхность находится в контакте с матрицей, имеющей
на своей поверхности более и менее выступающие части, соответствующие более и менее выступающим
частям поверхности формы.
Было предложено дополнительно обработать волнистые или гофрированные пластины, полученные в
результате этих 95 процессов шлифовки, подвергнув их воздействию тепла и давления (как это делалось
ранее) для выравнивания или утолщения пластины, а также для выравнивания и улучшения истинной
точности печатных линий.
В моей спецификации № 232273 я описал усовершенствованный способ коррекции печатной формы в
соответствии с печатными формами, который включает в себя элемент сопротивления, имеющий закаленную
поверхность, все части которой расположены в одной плоскости или цилиндрической поверхности, как
показано на рисунке. Настоящее изобретение, следовательно, состоит в устройстве для сжатия печатной
формы в соответствии с печатными формами, которое включает в себя элемент сопротивления, имеющий
закаленную поверхность, все части которой расположены в одной плоскости или цилиндрической
поверхности, как показано на рисунке. путем непосредственного контакта с задней поверхностью печатной
пластины, расположенной между ней и указанным элементом сопротивления, и, имея проверенные формы
аппарата для обеспечения эффективной упрочненной поверхности в истинном соответствии с поверхностью
давления, настоящее изобретение предназначено для обеспечения эффективного упрочнения поверхности в
истинном соответствии с указанным элементом сопротивления и средствами, используемыми для
корректировки печатных пластин, упомянутых в вышеупомянутом применении, для определения
относительного приближающегося перемещения между указанными средствами сжатия. Следует особо
отметить, что указанный элемент сопротивления; это усовершенствованный аппарат, соответствующий
настоящему изобретению, расположен не просто для того, чтобы вызвать существенное сжатие печатной
пластины над всей ее площадью и для сжатия всех ее частей до одной и той же поверхности или так, чтобы
печатные части соприкасались, когда они кажутся ii та же поверхность с указанной поверхностью давления
для обычного наблюдения, но предназначена для указанного назначения. 90 адаптировано для работы с
печатной печатной формой. Изобретение также заключается в том, что печатная форма сжимается путем
точного или аккуратного прессования ее выступов и оттисков, образующихся при операциях сжатия, и, в
частности, во время операций сжатия. 9,5: практика метода, ранее упомянутого, который осуществляется
путем принятия усовершенствованного аппарата, принимая его за заднюю поверхность пробных оттисков.
Следует понимать, что печатная форма t6 сжимает одинаково, 3,5 что использование термина «одинаковые
выступы предпочтительно предусмотрены на поверхности» означает, что все части формы, на которые
оказывается сжимающее давление, направлены в одну плоскость в случае плоской формы, или все они
направлены в одну и ту же цилиндрическую поверхность или на одну и ту же поверхность сектора цилиндра.
Мне известно, что был предложен вариант с изогнутой пластиной. Благодаря использованию тонированной
печатной формы, то есть формы, скорректированной моим устройством для высококачественной печати, я
могу печатать участки этой формы с более низким, чем сплошная поверхность, создавая гораздо более
качественные печатные эффекты, размещая пластину с печатной поверхностью на одной плоскости или
цилиндрической поверхности, так что последовательные отпечатки могут быть выполнены с использованием
различных световых эффектов, а печатные элементы могут быть расположены на обратной стороне пластины
аналогичной формы тонирующему элементу, и печатной формы, при которой последовательные отпечатки
разных цветов печатаются на одной и той же пластине во время ее однократного прохождения.
Расположенный между печатной плитой и прессом, через печатный станок, он позволяет точному градатору,
чтобы обеспечить воспроизведение отпечатка, соответствие поверхности пластины — бликам и
Соседние файлы в папке патенты