Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3255
.pdf
промежуточным эффектам печати — тонированию. — Предварительные эффекты, в сильно контрастных
соотношениях в точном градаторе, были обеспечены на его поверхности 12.5 для печати с согласованных
пластин с канавками, простирающимися как вдоль, так и поперек пластины, чтобы избежать неровностей и
впадин в готовой к печати поверхности, которые вредны для готовой к печати поверхности, разделенной
указанной канавкой. Канавки немного шире у ее устья, чем внизу, чтобы обеспечить сужающиеся боковые
поверхности для указанных квадратных участков.
Эти канавки были предусмотрены на печатной форме для того, чтобы металл формы в местах,
соответствующих более толстым частям тонирующего элемента, мог проникать в канавки, а также для
предотвращения бокового смещения металла в печатной форме. На печатной форме, изготовленной с
помощью этого аппарата, печатные участки, разумеется, были сформированы таким образом, чтобы иметь
различную высоту, в отличие от печатной формы, изготовленной с помощью данного аппарата, на которой
все печатные поверхности были точно выровнены по одной и той же поверхности.
Выступы, расположенные на сжимающем элементе данного аппарата, предназначены для создания твердых
контактных поверхностей, которые при воздействии на пластину применяемого сжимающего давления
вдавливаются в заднюю поверхность печатной пластины, вызывая сжатие пластины по всей ее площади и
сжимая все участки печатной поверхности в одну плоскость или цилиндрическую поверхность.
Следует понимать, что существенной особенностью настоящего изобретения является создание устройства,
которое сконструировано таким образом, чтобы подвергать печатную форму такому сжимающему давлению,
которое вызывает сжатие формы с целью ее затвердевания, уплотнения или компактирования, и чтобы все
печатные части формы соприкасались с поверхностью давления, представляющей собой истинную плоскую
или цилиндрическую поверхность, так что все части печатной поверхности формы будут лежать в одной и той
же плоскости или цилиндрической поверхности, что подтверждается процессом печати.
Изобретение также заключается в том, что предусмотренные средства обеспечивают относительное
сближение между сжимающим элементом и элементом сопротивления под таким давлением, чтобы печатная
форма подвергалась давлению на единицу площади указанной формы, существенно превышающему
давление печати на единицу площади, которому форма будет подвергаться во время операций печати.
Было обнаружено, что при использовании ранее изготовленных печатных форм печатная поверхность формы
деформируется, то есть ее подложка неравномерно сжимается, отходя от печатной поверхности, что
приводит к некачественной печати. Этого удается избежать в случае печатной формы (изготовленной с
помощью существующего оборудования, которое сжимает форму до такой степени, что исключает
дальнейшее сжатие формы под давлением, используемым в процессе печати, так что форма будет сохранять
форму в течение гораздо большего периода времени или в течение гораздо более длительного тиража, что
позволит получить большее количество оттисков с формы).
Изобретение также заключается в том, что 70 прижимная поверхность элемента сопротивления изогнута
таким образом, что все ее участки лежат точно на одной и той же поверхности сектора цилиндра, а рабочая
поверхность средства сжатия также изогнута, причем линии сжатия расположены таким образом, чтобы
воздействовать на заднюю поверхность печатной пластины в нескольких радиальных направлениях,
прижимая изогнутую печатную поверхность пластины 80 к указанной прижимной поверхности на всех ее
участках, предназначенных для печати.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, приведенных в конце данного описания.
Изобретение станет более понятным из следующего описания и пунктов формулы изобретения, а также из
прилагаемых чертежей, на которых последние: 90 Фиг. 1 представляет собой вид сверху на пример печатной
формы.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение th-'sa-me, взятое по линии 2-2 на рис. 1.
На фиг. 3 представлен поперечный разрез 95-й части печатной формы, показанной на фиг. 1, выполненный по
линии 3-3 на фиг. 1, чтобы проиллюстрировать обычные соотношения между печатной поверхностью и
поверхностью подложки в их грубом состоянии, как в современных методах; форма показана увеличенной,
чтобы показать дефекты, присущие таким формам. На фиг. 4 представлен поперечный разрез той же формы,
выполненный по той же линии разреза 105, что и на фиг. 3; форма показана подвергнутой сжатию с помощью
одного из примеров сжимающего элемента для сжатия печатной формы.
На рис. 5 показан вид спереди машины для проверки качества печати. Часть деталей отломана для сжатия
печатной формы.
На рис. 6 показан вид сверху одного угла сжимающего элемента, который представлен в качестве
сжимающего элемента для печатных форм 115i, имеющих преобладание промежуточных твердых тел
печатной поверхности. На рис. 7 показан вид сверху части сжимающего элемента, представляющего собой
пример печатных форм 120i, имеющих преобладание сплошных печатных участков.
На рис. 8 представлен поперечный разрез сами, выполненный по линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 представлен вид сверху аналогичного прессовального устройства для печати печатных форм,
имеющих преобладание светлых участков на печатной поверхности.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение того же объекта, выполненное по линии 10-10 на рис. 9. '.30
232,274 Рис.-11 представляет собой вид сверху части образца сжимающего элемента, имеющего
соединенные прижимные поверхности.
На рис. 12 представлен поперечный разрез того же объекта, выполненный «по» линии 12-12 на рис. 11.
На рис. 13 показан вид сверху сжатой подложки печатной формы, изображенной на рис. 4, частично
отломанной.
На рис. 14 показан вид спереди, иллюстрирующий пример машины для сжатия изогнутой печатной пластины.
На рис. 15 показан боковой вид этого же объекта.
На рис. 16 представлен вертикальный поперечный разрез того же объекта, выполненный по линии 16-16 на
рис.
На рисунке 15 показан примерный способ сжатия изогнутой печатной пластины.
На рис. 17 представлен вертикальный осевой разрез того же объекта, выполненный по линии 17-17 на рис. 14,
частично срезанный.
2
«Рис. 18» представляет собой вертикальный разрез детали того же изображения, выполненный по линии
18-18 на рис. 17.
Рис. 19 представляет собой перспективный вид детали того же элемента, а рис. 20 — увеличенный вид
секторов сжимающего элемента для сжатия изогнутой пластины, взятый по линии 16-16 на рис. 15.
На рисунках 21 и 23 показана печатная форма, включающая печатную оболочку 22, которая может быть,
например, изготовлена из обычного электроосажденного металла, меди, осажденной на матрицу методом
электроосаждения, и подложку 23, на которой жестко закреплена печатная оболочка, обычно отлитая в
оболочке.
Обычно эта основа представляет собой композицию, состоящую, например, из свинца, олова и сурьмы в
пропорции, например, 90 фунтов свинца и по 5 фунтов олова и сурьмы. «Однако очевидно, что могут быть
использованы и другие подложечные материалы, и что мое изобретение не ограничивается средствами для
обработки печатных форм, сформированных таким образом». Печатная форма 21 представлена в виде
плоской пластины.
Печатная форма, на которой производится печать, может быть изогнутой, как показано на рисунке 24.
Изогнутая пластина по конструкции аналогична плоской пластине и может включать в себя печатную оболочку
22 и подложку 23.
При использовании моего усовершенствованного устройства печатная форма может быть снабжена по краям
опорами 25, которые при желании могут быть отделены от печатной поверхности канавками 26, а также
печатная форма может иметь промежуточные или внутренние опоры, как показано на рисунке 27.
Маргинальные и промежуточные носители могут быть связаны таким образом, что их объединение
становится целесообразным, как показано на рис. 28.
Эти несущие элементы полезны для компенсации сжимающих напряжений по краям плит и в промежуточных
участках.
пластины, которая в противном случае осталась бы без опоры в плоскости печатной поверхности при
использовании моего усовершенствованного аппарата. Эти выступы удаляются с печатной формы в процессе
7 операций на печатной форме, предпочтительно после применения моего усовершенствованного
оборудования; краевые выступы удаляются, например, путем распиловки, а внутренние — путем фрезеровки,
при этом последняя операция оставляет на лицевой стороне печатной формы промежутки, свободные от
печатной функции. Однако мой усовершенствованный аппарат пригоден для использования на пластинах, не
снабженных опорами. На рис. 1 показан пример печатной поверхности печатной формы, подлежащей
коррекции путем сжатия, иллюстрирующий различия в твердости или плотности печатных участков печатной
формы и ее подложек. В данном примере деталь 31 представляет собой сплошную часть, деталь 32 —
промежуточные части, а деталь 33 — светлые или светлые участки печатной поверхности. 9. Перед сжатием
печатная форма может быть подвергнута шлифовке задней поверхности.
Снятие задней части печатной формы может быть выполнено любым обычным способом, при этом
предполагается, что при работе с плоской формой используется такая машина для снятия стружки, имеющая
плоскую платформу и линейное движение стружки между элементами для снятия стружки и печатной формой,
а при работе с изогнутой формой используется такая машина для снятия стружки, имеющая вогнуто
изогнутую платформу и вращательное движение стружки.
Печатная форма в своем первоначальном состоянии имеет приблизительно равномерную плотность по всей
своей длине, что иллюстрируется равномерным расстоянием между линиями, представляющими поперечное
сечение печатной формы на рис. 2 и 3:
Когда печатная форма только формируется, ее печатная поверхность, то есть печатные линии печатной
поверхности, местами волнисты, или же участки печатной поверхности не все лежат в одной плоскости, то
есть в одной плоскости, если печатная форма плоская, или в одной плоскости сектора цилиндра, если
печатная форма изогнутая. Печатная форма, когда она впервые формируется или когда ее уменьшают до
приблизительно равномерной толщины по всей поверхности печатной формы путем срезания верхней
поверхности, фактически имеет нежелательные неровности на печатной поверхности и в толщине различных
участков формы, образуя чрезмерно высокие или низкие места на печатной поверхности, что приводит к
несовершенным печатным оттискам. Ранее применялась практика наложения тимпана или подложки под
форму или блок, на который она крепится.
В моем усовершенствованном устройстве я сжимаю подложку печатной формы, затвердеваю любые мягкие
или пористые участки печатной формы и сжимаю все участки печатной поверхности печатной формы в
направлении заданной поверхности, чтобы точно расположить все участки печатной поверхности на одной и
той же поверхности, то есть в одной и той же плоскости, если форма плоская, и на одной и той же
поверхности сектора цилиндра, если форма изогнутая.
Твердые участки печатной формы, предназначенные для печати, сжимаются до большей плотности, чем те
участки, которые снабжены легкими или промежуточными твердыми частицами печатной поверхности. Эти
различия в плотности показаны на рис. 4 различиями в близости линий поперечного сечения.
Операция сжатия осуществляется путем размещения печатной формы (плоской пластины) печатной
поверхностью на плоской закаленной поверхности, площадь которой больше площади печатной формы, в
качестве поверхности элемента сопротивления 40, который может представлять собой стальную плиту, все
части поверхности которой находятся в истинной плоскости, и путем создания элемента сжатия (пример 3, 5,
показанный на рис. 41), площадь которого больше площади печатной формы, который я прикладываю к
подложке печатной формы, причем этот элемент сжатия снабжен закаленными контактными поверхностями,
воздействующими на подложку печатной формы в истинно равноудаленных положениях по всей ее длине от
закаленной поверхности элемента сопротивления, взаимодействующей с печатной поверхностью печатной
формы.
Давление прикладывается для того, чтобы вызвать сближение между указанным сжимающим элементом и
соприкасающимся элементом сопротивления, чтобы сжать печатную форму между указанными
поверхностями, вызывая сжатие печатной формы; эти твердые контактные поверхности оказывают
сжимающее воздействие на подложку печатной формы, которая на практике обычно мягче или легче
сжимается, чем материал печатной поверхности печатной формы, который обычно представляет собой
печатную оболочку. Печатающая поверхность в любом случае опирается на плоскую закаленную поверхность
элемента сопротивления 0, чтобы предотвратить его смятие или повреждение.
Я предпочитаю использовать сжимающий элемент, сжимающая поверхность которого включает выступы и
углубления; и — на рис.
a65 4, 5 и 6 показывают-такие g menbe? имеющие выступы, имеющие промежутки между ними. Эти выступы
или зоны сжатия представлены в виде возвышений 43, между которыми расположены углубления 44.
Предпочтительно, эти фасады имеют наклонные стороны 70, образующие стены углублений, причем стороны
наклонены друг от друга на соответствующих фасадах, чтобы сужать углубления к их дну предпочтительно на
значительную величину 75, и углубления расположены таким образом, чтобы в них попадал материал
подложки из-за входа в подложку фасадов. Наклонные стенки углублений взаимодействуют с материалом 80,
попавшим в эти углубления, вызывая сжатие этих участков материала подложки, попавшего в указанные
углубления. Наклонные боковые стороны также обеспечивают удобство извлечения сжимающего элемента
после завершения процесса сжатия. В качестве сжимающего элемента используется закаленная стальная
пластина или несколько пластин с аналогичной закаленной поверхностью, так что твердые контактные
поверхности, образованные 90 выступами, могут оказывать сжимающее воздействие на заднюю поверхность
пластины и входить в нее.
Одна из целей создания приподнятых сжимающих поверхностей и взаимодействующих углублений состоит в
том, чтобы позволить сжимающим поверхностям оказывать сжимающее воздействие на подложку по всей ее
площади и проникать в подложку для создания сжатия, при этом наклонные стенки материала реагируют
сжимающим давлением на подложку, находящуюся в углублениях, тем самым усиливая эффект сжатия за
счет использования меньшего давления и распределяя давление по всей печатной форме, избегая
повреждения печатной поверхности и предотвращая растекание печатной формы в направлении плоскости
формы, чтобы сохранить все печатные линии печатной поверхности в исходном положении относительно
плоскости формы, что обеспечивает тончайшее совмещение между печатными формами набора форм,
особенно полезное в так называемой многоцветной печати. 11 5 На практике в процессе печати печатная
форма подвергается большему давлению на единицу площади в сплошных участках, чем в других ее частях,
например, в светлых или бледных участках печати.
Поэтому я предлагаю устройство, способное оказывать такое сжимающее давление на пластину, чтобы
подложка пластины в ее твердых участках имела большую плотность на единицу площади, чем подложка
печатной пластины в других ее участках, например, в светлых участках. Сжатие может быть достигнуто
любым подходящим устройством, способным оказывать существенно большое сжимающее давление,
например, гидравлическим прессом, включающим пластину 48, на которую устанавливается закаленный
элемент сопротивления 40 и на которую наносится печатная поверхность печатной пластины. (См. рис. 5).
Этот элемент сопротивления представляет собой закаленную стальную пластину толщиной 10 мм или
аналогичный элемент, имеющий закаленную поверхность, способную противостоять любому сжатию печатной
формы и предотвращать повреждение печатных линий печатной формы. Сжимающий элемент А5,
снабженный сжимающими выступами и взаимодействующими углублениями, размещается на обратной
стороне печатной формы таким образом, чтобы взаимодействовать с подложкой печатной формы. Поршень
49 пресса взаимодействует с его основанием, при этом его прижимная поверхность и поверхность основания
находятся на равном расстоянии друг от друга по всей своей площади, а подвижный элемент, а именно
поршень, направляется, как это обычно бывает в прессах такого типа, с помощью направляющих 50 по
прямым линиям, перпендикулярным таким поверхностям, при приложении давления. Приложение давления
вызывает сжатие печатной формы описанным выше способом и приводит к ее затвердению или сжатию,
включая любые мягкие или пористые участки внутри нее.
Я показал, что сжимающие фасады имеют квадратные грани. Могут использоваться и другие формы
сжимающих выступов, или же сжимающие выступы могут быть соединены друг с другом для образования
отдельных углублений между ними, например, как показано на рис. 11 и 12, где сжимающие выступы
иллюстрируются непрерывными приподнятыми участками, имеющими углубления, и наклонными стенами.
Кроме того, я предпочитаю использовать сжимающие выступы различных площадей и расстояний в
соответствии со средней плотностью затвердевания печатной поверхности печатной пластины, подлежащей
сжатию, и предпочитаю, чтобы чем больше количество затвердевших участков в печатной пластине, тем
больше будет коэффициент сжатия выступов в сжимающей пластине. Таким образом, в качестве примеров на
рис. 7 и 8 я показал соответственно план и поперечное сечение части прессовальной пластины, которую я
предпочитаю использовать при работе с печатными пластинами, имеющими большое количество выступов на
печатной поверхности. Например, такая плита может иметь сорок пять процентов своей площади в качестве
поверхности фасада и пятьдесят пять процентов...
его площади в виде углублений - 'The' внешний eiidr.46: 6f.высоты '-:nay 'e' пять :415 тридцать второй дюйм
квадратные и наклонные стороны 45 имеют наклон в шестьдесят градусов. ' -' - На рис. 4, 5 и 6. Я привела
соответственно поперечное сечение и план части сжимающего элемента, который я предпочитаю
использовать с печатной пластиной, имеющей практически сбалансированные площади сплошных и бликов
или промежуточные состояния плотности печатных поверхностей, на которых площадь поверхности для
печати может составлять двадцать пять процентов, а площади углублений — семьдесят пять процентов от
общей площади сжимающего элемента; при этом «внешние торцы» фасадов имеют квадратное сечение
размером в одну восьмую дюйма, а наклонные стороны имеют угол наклона в шестьдесят градусов.
На фиг. 9 и 10 я изобразил соответственно план и поперечное сечение части сжимающего элемента, который
я предпочитаю использовать для взаимодействия с печатными формами, имеющими преимущественно
светлые печатные участки, на которых площадь сжимающих поверхностей может составлять двенадцать
процентов, а площадь углублений между ними — восемьдесят восемь процентов от общей площади
сжимающего элемента, при этом внешние торцы 46 фасадов имеют квадратное сечение три тридцать второй
дюйма, а наклонные стороны 45 имеют наклон в шестьдесят градусов.
Все указанные фасады могут иметь высоту в одну двадцатую дюйма, а основания указанных наклонных
сторон должны быть расположены на расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить приблизительные площади,
указанные выше. Однако эти примеры являются лишь иллюстрацией, а не ограничениями, поскольку
площади, пропорции площадей и углы наклона могут варьироваться в рамках моего изобретения. 105 Далее,
определяя желаемые давления, которые должны применяться в моем усовершенствованном методе, и
описывая печатную форму, состоящую из электроосажденной медной оболочки и подложки, состоящей из
литого металла, такого как описано выше, включающего свинец, олово и сурьму, и предполагая, что печатные
формы сжимаются вскоре после отливки и после существенного охлаждения или затвердевания, но не
раньше, чем произойдет затвердевание, приобретенное с течением времени, я обнаружил, что желаемые
давления, например, на печатную форму с практически твердой печатной поверхностью и размером 10
дюймов на 120 дюймов или 120 квадратных дюймов, составляют от 160 тонн до 200 тонн для всей формы, что
соответствует диапазону от примерно 11/2 тонны на квадратный дюйм печатной формы до 11/2 тонны на
квадратный дюйм печатной формы; что при сжатии таких печатных форм заданного размера, имеющих
среднюю плотность печатной поверхности, могут применяться суммарные давления в диапазоне от 130 до
160 тонн, что соответствует давлению от 2,5 тонн на квадратный дюйм до примерно 1,5 тонн на квадратный
дюйм; и что при сжатии таких печатных форм заданного размера, имеющих преобладание бликов, могут
применяться суммарные давления в диапазоне от 0 до 0 тонн, что соответствует давлению от примерно 0 до
2,1 тонны на квадратный дюйм печатной формы; при этом медианные значения соответствующих диапазонов
давления оказались подходящими для средних значений указанных характеристик форм.
Указанные давления могут варьироваться в зависимости от характеристик подложки и используемой печатной
формы; далее, приводя примеры желаемых давлений, которые должны применяться в моем
усовершенствованном методе, в примере печатной формы, включающей электроосажденную медную
оболочку и подложку, состоящую из литого металлического подложечного материала, такого как... Описанные
выше компоненты, содержащие свинец, олово и сурьму, и предполагая, что печатные формы сжимаются
после того, как подложка достаточно затвердеет, я определил желательные значения давления, например, на
печатную форму с практически скользкой печатной поверхностью размером 10 на 12 дюймов или 1,20
квадратных дюймов, в диапазоне от 350 до 600 тонн для всей формы, что составляет от 3 тонн на квадратный
дюйм печатной формы до 5 тонн на квадратный дюйм печатной формы; что при сжатии таких печатных форм
заданного размера, имеющих среднюю плотность печатной поверхности, могут применяться суммарные
давления в диапазоне от 150 до 359 тонн, представляющие собой давления в диапазоне от 114 тонн. на
квадратный дюйм до примерно 0,3 тонны на квадратный дюйм; и что при сжатии таких печатных форм
заданного размера, имеющих преобладание высоких показателей, могут применяться суммарные давления в
диапазоне от 50 до 150 тонн, что составляет от примерно 1,4 тонны до 1,25 тонны на квадратный дюйм
печатной формы; при этом медианные значения соответствующих диапазонов давлений оказались
подходящими для средних значений указанных характеристик форм.
Указанные значения давления могут варьироваться в зависимости от характеристик подложки, материала и
используемой печатной поверхности и приводятся в качестве примеров, а не ограничений.
Я обнаружил, что в печатных пластинах, особенно таких, которые содержат печатные оболочки из
электроосажденного металла, а также в пластинах, сформированных иным образом, края или границы gS, как
показано на рис. 54, первичных
ing;:.'поверхности. находятся в, 'практика' выше или более заметны в неподготовленных печатных формах,
чем печатные серебряные пластины, рекламируются на 55, между такими. краями. или бондарями.
В качестве примера такого состояния я обнаружил, что, например, точки в светлых областях при более
сильном увеличении на самом деле не являются точками, а представляют собой замкнутые круги, внутренние
области которых впалые и либо совсем не печатаются, либо печатаются очень слабо, хотя невооруженным
глазом они выглядят как полностью проявившиеся точки...
Благодаря использованию моего усовершенствованного аппарата, я могу подвергать пластину 80 такому
давлению, чтобы вдавливать печатные области между границами, краями или линиями в плоскости или
выступы таких печатных границ или линий, тем самым минимизируя разницу 85 между такими областями и
указанными граничными краями или линиями при печати для усиления эффекта печати. С помощью своего
аппарата я также выравниваю все участки печатной поверхности на одной поверхности, чтобы
минимизировать необходимость наложения слоев и обеспечить высокоэффективную печать.
. При воздействии на печатную форму сжимающего давления, как описано ранее, в твердых участках
печатной формы образуется 95% большей плотности, чем в светлых участках. «В светлых участках печатной
формы — на поверхности печати имеются большие площади, значительно углубления, предотвращающие
печать, и хотя все части печатной формы подвергаются одинаковому давлению в виде сжатия, давление на
твердых участках компенсируется большей площадью контакта между печатной поверхностью и сопрягающей
пластиной, на которой она покоится, чем в светлых участках печатной формы, где расположены большие
площади, на которых печать не производится».
Эти непечатаемые участки позволяют части сжимаемого металла получить рельеф в этих непечатаемых
областях, поскольку 115% плотности металла подложки печатной формы в этих участках имеют больше
открытых участков на своей печатной поверхности, чем сплошные участки, причем этот рельеф с плотностью
120% варьируется в зависимости от плотности печатных участков, причем наиболее плотные участки имеют
наименьшую плотность. Формирование стенок углублений сжимающей пластины 125 со значительным
наклоном, описанным выше способом, существенно способствует достижению этих результатов. Указанное
повышение плотности достигается в углублениях для печати, 130 2A,274, глубина которых на практике
увеличивается при необходимости, например, путем фрезерования или иным способом при финишной
обработке печатной формы, но расстояние перпендикулярного выхода дна этих углублений по отношению к
печатной поверхности незначительно. Расстояние, на котором сжимающие поверхности входят в пластину,
может быть принято равным одной десятой толщины пластины, хотя это расстояние может изменяться без
выхода за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Предпочтительно, чтобы давление сжатия, оказываемое на печатные формы в моем усовершенствованном
устройстве, было больше, чем любое давление сжатия, которому подвергается печатная форма в процессе
печати, чтобы избежать сжатия печатной формы во время печати и ее ослабления, что могло бы привести к
неравномерной печати.
Таким образом, при печати с печатной формы, изготовленной в соответствии с моим усовершенствованным
устройством, те участки формы, которые подвергаются наибольшему давлению на единицу площади в
процессе печати, испытывают сопротивление за счет большей плотности печатной формы, в то время как те
участки печатной формы, которые подвергаются меньшему давлению на единицу площади в процессе
печати, например, светлые или светлые участки печатной формы, испытывают сопротивление за счет
участков печатной формы с меньшей плотностью.
плотность, обеспечивающая сопротивление в печатной форме, пропорциональное давлению печати на
единицу площади, необходимому для правильной печати различных участков формы.
После сжатия печатной формы ее подложка приобретает форму сжимающей поверхности сжимающего
элемента, вдавленного в нее, например, образуя гребни 57, как показано на фиг. 4 и 13. Поэтому я довожу
печатную форму до равномерной толщины в местах печати, удаляя нежелательные выступы на ее подложке,
например, с помощью шлифовальной машины, как упоминалось выше, чтобы снять стружку или стружки с
подложки, удалить нежелательные выступы и уменьшить толщину печатной формы до равномерной 0,5 мм
между ее печатными участками и задней опорной поверхностью в местах печати.
При желании сжимающий элемент может быть выполнен в изогнутой форме, и предусмотрены средства,
позволяющие сжимать печатную пластину в изогнутой форме, предпочтительно с помощью сжимающего
элемента, имеющего выступы и углубления для контакта с обратной стороной печатной пластины.
.65 У меня есть на рисунках с 14 по 20 включительно:
На иллюстрации представлен пример машины, с помощью которой можно добиться сжатия изогнутых
печатных форм.
В данном примере изображена платформа 61, имеющая опорную поверхность 62, площадь которой на 70
больше площади печатной формы и которая тверже печатной поверхности, с которой она должна
взаимодействовать, и которая образована на участке цилиндра, имеющего диаметр, равный длине пути
печатной поверхности 75 печатной формы во время печати. Изогнутая печатная форма, обозначенная
цифрой 24, укладывается на эту изогнутую поверхность печатной стороной к указанной поверхности.
Прикладывается давление 80° для того, чтобы печатная поверхность плотно соприкасалась с этой изогнутой
поверхностью, обеспечивая ее расположение на истинных поверхностях сектора соответствующего
цилиндра. 85 Затем подложка печатной формы сжимается, предпочтительно по линиям, практически
перпендикулярным печатной поверхности, или под давлением, направленным радиально от указанной
поверхности, и предпочтительно под углом 90 градусов, чтобы поддерживать соотношение расстояний между
печатными линиями в секторе печатной поверхности, с целью сохранения функции совмещения печатной
формы.
Я проиллюстрировал это на примере, достигнутом путем сжатия поверхностей, имеющих сжимающие
выступы 66, наклонные стороны 45 и углубления 67, аналогичные выступам 43 и углублениям 44 сжимающего
элемента 41, за исключением того, что в этом случае сжимающий элемент, обозначенный в целом цифрой 68,
расположен на секторе цилиндра для взаимодействия с изогнутой поверхностью на задней стороне изогнутой
печатной пластины.
Боковые стороны 45 имеют существенный наклон для сжатия углублений к их дну, в результате чего
указанные наклонные стороны углублений воздействуют на 110 материал, находящийся в углублениях,
вызывая сжатие тех участков материала подложки, которые таким образом находятся в указанных
углублениях, как поясняется со ссылкой на сжимающие поверхности и 115 наклонные стенки, используемые
при сжатии плоских пластин.
Я показал эти сжимающие элементы, расположенные на сжимающих пластинах 70, надлежащим образом
закрепленных на сжимающих элементах 120 71, например, с помощью соединения «шип-паз» 72 между ними,
или же сжимающая пластина и ее элемент могут быть выполнены как единая конструкция. В качестве
сжимающих пластин предпочтительно использовать закаленные стальные пластины марки 125.
Соответствующие прижимные пластины и их корпуса образуют секторы прижимного элемента 68, которые
расположены таким образом, чтобы перемещаться радиально относительно изогнутой печатной пластины
130 232,274 b. При расположении сжимающих поверхностей относительно секторов сжимающего элемента я
предпочитаю, чтобы углубления между проекциями совпадали с линиями разделения между секторами.
Примером средства, вызывающего сжимающее движение, может служить поршень 75, перемещающийся в
направляющей 76 в раме 77 машины и имеющий на себе клиновидные поверхности 78, расположенные в
виде секторов усеченных конусов, которые взаимодействуют с соответствующими клиновидными
поверхностями 79 на секторах сжимающего элемента. Для приведения в действие тарана могут быть
предусмотрены любые подходящие средства. Я показал то же самое, что и с винтом 80, на который
навинчивается гайка 81, причем гайка показана в виде ступицы шестерни 82. Гайка не может перемещаться в
торцевом направлении, но ей разрешено вращаться.
Шестерня 83 входит в зацепление с зубчатым колесом.
Шестерня установлена на валу 84, закрепленном в подшипниках 85 на раме, и имеет на нем маховик 86 26
для управления им.
Секторы сжимающего элемента снабжены радиально расположенными направляющими 87, которые
перемещаются по направляющим 88 в фартуках 89, 90 рамы машины, при этом секторы перемещаются по
аналогичным траекториям на своих соответствующих концах.
На конце каждого сектора, к которому движется поршень, могут быть предусмотрены удлинители 91 и
дополнительные направляющие 92, скользящие в направляющих 93. На каждом конце соответствующего
сектора имеется выступ 94, пружина 95, расположенная между этим выступом и выступом 96 на фартуке,
которая обычно прижимает сектор к его рабочей части и обычно способствует разделению сжимающего
элемента и изогнутой пластины.
Предусмотрены средства для удобного размещения пластины между станиной и сжимающим элементом, что,
как показано на примере, достигается путем подъема и опускания станины, например, с помощью
направляющих станины в направляющих 98 в раме и эксцентриков 99, закрепленных на валах 100,
установленных в подшипниках 101 рамы; показаны два из этих валов. Эксцентрики воздействуют на
контактные поверхности 97 на кровати. Рычаги 102 закреплены на валах.
Тяга 103, сочлененная с рычагами в точке 104, соединяет рычаги для выполнения комбинированных
движений. Одна из этих рукояток может быть выдвинута в качестве ручки 105.
Перемещение платформы в сторону прижимающего элемента предпочтительно ограничивается упорами 106
для позиционирования изогнутой поверхности платформы в такой точке, чтобы она лежала в секторе
цилиндра, на котором изогнута пластина, или совпадала с цилиндрической траекторией печатной пластины во
время операции печати, и для позиционирования этого сектора на таком расстоянии от усеченных конусов
ползуна, чтобы оси этих усеченных конусов и указанного сектора совпадали. Это движение также
обеспечивает плотный контакт между задней поверхностью подложки печатной формы и прижимающим
элементом, что позволяет расположить печатную форму на ее истинной кривизне.
Радиальные перемещения секторов 7,5 сжимающего элемента в основном перпендикулярны различным
пропорциям печатной пластины, с которыми взаимодействуют указанные секторы, при этом сжимающая
поверхность указанных секторов имеет такую конструкцию 80, которая позволяет сохранять печатную
пластину в целом в ее первоначальных размерах и поддерживать соотношение расстояний между линиями
печати на этой поверхности в секторе печатной поверхности, как было объяснено ранее в отношении сжатия
плоских пластин.
Действие и результаты сжатия и затвердевания или уплотнения изогнутой пластины такие же, как и те, что
были описаны ранее в связи со сжатием плоских пластин. Участки изогнутой печатной формы, содержащие
сплошные печатные поверхности, сжаты до большей плотности, чем участки формы 95, на которых
расположены более легкие печатные поверхности. Для сжатия изогнутых пластин также могут использоваться
поверхности CbOmpressing, имеющие различные формы и площади, как это было объяснено в связи со
сжатием 100 плоских пластин.
Разумеется, очевидно, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть использованы и
другие средства для обеспечения сближения и отступления между изогнутой печатной пластиной и
сжимающим элементом, или для обеспечения сжатия изогнутой печатной пластины.
На обратной стороне или подложке изогнутой печатной пластины имеются нежелательные ребра или
выступы, возникающие из-за сжатия и удаляемые, например, путем шлифовки с помощью упомянутой выше
шлифовальной машины.
Краевые выступы 25 также предпочтительно обрезаются с пластины, будь то плоские или изогнутые,
например, по линии канавок 26 между указанными выступами и печатной поверхностью, а край пластины
снабжен подходящей крепежной поверхностью 120 для крепления пластины к печатному цилиндру или к
опорному блоку любым обычным или общеизвестным способом.
Если печатная форма снабжена участками, которые необходимо удалить с печатной стороны перед печатью,
например, внутренними подложками, такое удаление осуществляется, например, с помощью фрезерования.
При желании печатная форма может быть подвергнута дополнительным усовершенствованиям, 130 1 0' uPI
wsi;g,1aud-. Poitedtidins' as expla-ined rovpeydcdevice. may lhe -emplay.ed,'-with:
ist sc:tes-and refinements, and pro:5 4dc:bA-imi iproved.'.printing-,plate.
:;h.печатная пластина, будь то толстая или изогнутая, может быть представлена с точностью до трех
шестнадцатых дюйма в готовом виде, но диаметры и размеры, указанные в редких случаях (только примеры),
могут быть изменены или заменены другими диаметрами и размерами в рамках прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Ly nas-of myimpovd apparatus a U prin' pia'isobt'ind aving a printingsuf de,-th pntiginees of who are all-loate
acuraelyin -the game surface, ihat -s same, plane,- -if 'the plate is fi at- or in -samae surface ace of '0sector of: a
cylinder if thbpa e-he a curved 'plate,.i as e'verenced-.'dprinting' operations. При печати с использованием
печатной формы, управляемой моим усовершенствованным оборудованием, поверхность, на которую
укладываются листы бумаги или другого материала, подвергаемого печати, также может быть плоской или
цилиндрической и может быть сравнительно твердой, так что контакт между печатаемой бумагой и печатной
формой, сжатой моим усовершенствованным оборудованием, можно назвать контактом «поцелуя» между
бумагой и чернилами, поскольку чернила не проникают в бумагу, и весь контакт трения между бумагой и
чернилами не происходит.
Это происходит из-за того, что бумага может быть получена в углублениях или из-за того, что бумага может
быть согнута, образуя выпуклости на поверхности. Подготовка бумаги, как это обычно делается сейчас, может
быть предотвращена.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 17, 1923. № 25,890/23.
,,, 16, 1924. № 17,003/24, гд,,,, авг.
2,
1924. № 18494/23, Один полный левый: август. 15, 1924.
Завершено. Принято к рассмотрению 17 апреля 1925 года.
232,275 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25890, 1923 г. н.э.
Средства и методы подачи зарядных токов для электрических кабелей.
Я, Альфред Миллс Тейлор, проживающий по адресу: «Слейд Лодж», Эрдингтон, Бирмингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: настоящее
изобретение относится к системам электрических кабелей, где тип кабеля представляет собой
концентрический «межслойный» кабель. Были выдвинуты предложения по использованию
двухконцентрических и трехконцентрических кабелей с межслойными оболочками, в которых электрический
потенциал межслойной оболочки или оболочек легко регулируется путем прямого соединения межслойной
оболочки или оболочек с точками отвода на трансформаторе, который их питает.
Например, в трехфазной системе 2 будет три таких кабеля и три однофазных повышающих трансформатора
(на передающем конце линии), вторичные обмотки которых будут соединены звездой, а нейтраль заземлена
Соседние файлы в папке патенты