Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3255
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 10 апреля 1924 г., 232,263. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1925 г. № 9719/26.
d. Завершено. Принято к исполнению, январь. 7, 126.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства кубовых красителей.
Я, Ханс Пербира, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Фрайунг, 3, Вена,
Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было обнаружено, что при нагревании нитропериленов с безводным хлоридом алюминия получают
красители, которые легко поставляются в виде бродильных емкостей и обладают удивительно высокой
стойкостью.
Ниже приведено описание двух
Пять примеров практического применения данного процесса.
ЭксАрСЕ I.
Одну весовую часть динитроперилена, полученного обработкой в холодном состоянии перилена,
растворенного в тетрахлориде углерода, азотной кислотой плотностью 1,2, нагревают с 5 весовыми частями
хлорида алюминия при исключении любой влаги в течение примерно четырех часов до температуры от 160 до
2000 градусов Цельсия.
Полученная расплавленная масса обрабатывается разбавленной соляной кислотой. Полученный
зеленовато-черный порошок растворим в концентрированной серной кислоте, имеет красновато-фиолетовый
цвет и нерастворим в обычных растворителях с относительно низкой температурой кипения. Он легко
растворяется при нагревании в нитробензоле и приобретает винно-красный цвет, краска в чане становится
красновато-фиолетовой, а хлопок окрашивается в оливково-коричневый цвет.
ExA^mzs II.
Одна весовая часть тетранитробилена (Monatshefte ffir Chemie, том 40, стр. 407) обрабатывается пятью
частями хлорида алюминия, как описано в Примере I.
Полученный таким образом черный порошок растворим в концентрированной серной кислоте и приобретает
красновато-фиолетовый цвет; он легко растворяется в ледяной уксусной кислоте и нитробензоле при
нагревании и приобретает оливково-зеленый цвет, а в анилине — коричневый цвет; чан имеет фиолетовый
цвет, хлопок окрашивается в оливково-зеленый цвет. 50 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 55 1. Способ
производства кубовых красителей, характеризующийся тем, что нитропроизводные перилена нагревают с
безводным хлоридом алюминия.
2.
НДС взимается при производстве до 60% годовых.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 10 апреля 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1925 года.
- Завершено: 17 июня 1926 г.
: - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства периленхинонов.
Я, Хианс Пелейра, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Фрайунг 3, Вена,
Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Было обнаружено,
что 3,9- и 3,10-бромперилены (Berichte der deutschen Chemischen Gesellschaft, Vol.
58, страницы 327-328), а также бром- и хлорперилены, полученные в результате процессов, описанных в
спецификациях №№.
232,261 и 232,266 окисляются горячей концентрированной серной кислотой. Путем осаждения водой из
продукта реакции получают периленхиноны, которые пригодны в качестве исходных материалов для
производства других периленовых соединений.
Ниже приводится описание примера практического применения данного процесса.
Пять весовых частей 3,9-дибромперилена, плавящегося при температуре 278 градусов Цельсия, добавляют в
20 весовых частей концентрированной серной кислоты и медленно нагревают. При температуре от 30 до 40
градусов Цельсия образуется идеальный раствор красновато-фиолетового цвета, при температуре от 95 до
100 градусов Цельсия происходит испарение брома и бромистоводородной кислоты, и цвет раствора
меняется на синий. Температура повышается с 130 до 140 градусов Цельсия и поддерживается на этом
уровне около часа. Полученный раствор фиолетового цвета выливают в воду, в результате чего продукт
реакции осаждается в виде фиолетовых хлопьев. 40 Для очистки продукт промывают водой, а затем
кристаллизуют из кипящей ледяной уксусной кислоты, в результате чего получают темно-фиолетовые
игольчатые кристаллы. Данный продукт нерастворим в большинстве обычных 45 растворителей. Чаша имеет
красный цвет и интенсивное зеленое свечение.
При обработке 3:10-дибромперилена с температурой плавления 189 градусов Цельсия в тех же условиях в
качестве продукта реакции получают коричневое вещество, из которого затем получают красный купорос.
Путем многократного приготовления раствора продукта, его повторного окисления и последующей
кристаллизации из нитробензола получают желтые игольчатые кристаллы, которые оказываются
идентичными перилен-3,10-хинону, описанному в Monatshefte fur Chemie vol.
страница 407.
Другие галогенсодержащие соединения перилена реагируют аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232265A
[]
_, PEI1It' r_- TI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата регистрации (Австрия): 10 апреля 1924 г. «Дата применения ИИ (в
Соединенном Королевстве): 14 апреля 1925 года». № 9721/25.
- Завершено: 24 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве периеновых красителей.
Я, ЕЛЯНС ПБРЕЙРА, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Фрайюнг 3, Вена,
Австрийская Республика, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
конденсации перилена или его окси- или галогенсодержащих производных с бензойной кислотой или ее
галогенидами, или к обработке самих полученных бензоильных производных. Было обнаружено, что
добавление окислителей, таких как пероксид марганца, оксид железа(III), хлорид железа(III), оксид меди,
нитрат калия и тому подобные, к конденсационным смесям, содержащим хлорид алюминия, может
существенно повлиять на реакцию конденсации.
Конечный продукт может быть получен в большей чистоте и с большей производительностью, а в некоторых
случаях могут быть получены продукты иной природы. Полученные по данному способу кубовые красители
отличаются от красителей, полученных путем конденсации только с хлоридом алюминия, тем, что из них
кубовый краситель можно получить гораздо легче. Как правило, на каждые 100 масс. обрабатываемого
органического соединения используется до 100 частей окислителя.
Ниже приведено описание различных примеров практического применения данного процесса.
-ExAxirr- I.
0Одна весовая часть дибензоилперилена («Berichte der Chemischen Gesellschaft», Vol. 43, (IT, стр. 2208)
обрабатывается, как описано в Спецификации № 212252, но к реагирующим веществам перед началом
реакции добавляется одна весовая часть пиролюзита. Темный порошок, полученный обработкой массы,
образовавшейся в результате конденсации, с помощью WPriee 11-1.
Разбавленную соляную кислоту можно переработать в ванне без добавления спирта, и она идентична
продукту, полученному при использовании только хлорида алюминия, но выход составляет около 50–50%,
тогда как без добавления перекиси марганца — всего 10–15%.
Пример II.: Добавлением одной весовой части пиролюзита к шихте, состоящей из одной весовой части
перилена, трех весовых частей бензоилхлорида и пяти весовых частей хлорида алюминия, и конденсацией
смеси путем нагревания от 60 до 140-1600 градусов Цельсия и обработки разбавленной соляной кислотой
получают тот же продукт, что и без использования пиролюзита, но выход продукта увеличивается с 10% до
60%. 66 X - - ЭКЗАМЕН № 11I. X В спецификации № 213889 раскрывается способ получения синего красителя
из дибензоилдигидроксиперилена.
Проведение реакции, описанной выше, в присутствии количества пиролюзита, равного по весу органическому
веществу, позволяет получить продукт, отличающийся от продукта, полученного при конденсации без
использования перекиси марганца, тем, что он растворяется в концентрированной серной кислоте,
приобретая винно-красный цвет, и образует зеленую массу, в которой хлопок окрашивается в зеленый цвет.
ПРИМЕР IV.
Если дибромперилен, имеющий температуру плавления от 222 до 224 °C (спецификация № 232266, пример
1), и бензоилхлорид конденсировать с хлоридом алюминия, получают вещество, которое растворяется в
серной кислоте, имеет зеленый цвет и коричневую флуоресценцию и окрашивает хлопок из синей ванны в
синий цвет с фиолетовым оттенком. Если теперь к этой смеси добавить пиролюсит, причем его масса будет
равна массе дибромперилена, и все это сконденсировать, то получится вещество, которое растворяется в
серной кислоте и приобретает стально-синий цвет, образует синюю пульпу и окрашивает хлопок в
фиолетово-синий цвет.
Однако, если на одну весовую часть 1,0 дибромперилена использовать пять весовых частей пиролюзита, то
полученный в результате конденсации продукт растворяется в концентрированной серной кислоте,
приобретая сине-фиолетовый цвет, образуя коричневато-красную глиняную массу и окрашивая хлопок в
красный цвет.
ПРИМЕР.Y.
При обработке хлорперилена температура плавления 280 °C, полученного в процессе, описанном в Примере
1 Спецификации, составляет 280 °C.
В соответствии с инструкцией № 232261, из бензоилхлорида и хлорида алюминия получают вещество,
которое из синей ванны окрашивает хлопок в фиолетовый цвет. Однако, если к вышеуказанной смеси
добавить пиролюзит в количестве, равном 2,5 по весу хлороперилену, использованному до конденсации,
получаются другие кубовые красители. Таким образом, в результате двухчасовой конденсации получается
вещество, дающее вишнево-красный краситель для окрашивания хлопка в сиреневый цвет, в результате
трехчасовой конденсации — краситель для окрашивания хлопка в кардинально-красный цвет, а в результате
четырехчасовой конденсации — краситель для окрашивания хлопка в фиолетовый цвет. При добавлении в
том же процессе пяти частей пиролюзита на одну часть хлорперилена получают вещество, дающее
кирпично-красный краситель, окрашивающий хлопок в телесный цвет.
ПРИМЕР VI.
При обработке тетрахлорперилена (температура плавления 242 °C), полученного согласно Примеру 2
Спецификации № 232266, бензоилхлоридом и хлоридом алюминия получают вещество, которое из синей
ванны окрашивает хлопок в синий цвет с фиолетовым оттенком. Однако, если добавить пять весовых частей
пиролюзита на одну весовую часть тетрахлорсоединения, получится вещество, которое дает фиолетовый
краситель и окрашивает 50% хлопка в чистый розовый цвет, а при растворении в концентрированной серной
кислоте приобретает сине-фиолетовый цвет.
Если вместо пиролюзита использовать свежеосажденный пероксид марганца, то его количество составит
одну десятую от указанного выше.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 10 апреля 7924 г.
232,266 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1925 года. № 9722/25.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в процессе галогенирования перилена.
Я, Хавс Перейра, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Фриюнг 3, Вена, Австрийская
Республика, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже предлагалось получать
галогенсодержащие производные перилена путем прямого воздействия галогенов на перилен, но таким
образом невозможно всегда с уверенностью получать продукты одинаковой природы в данных условиях, даже
если приложить все усилия для обеспечения строго одинаковых условий в повторных экспериментах.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, образуются под действием галогенов,
выделяющихся in situ в результате химической реакции, на перилен. Усовершенствованный процесс имеет то
преимущество, что количество используемого галогена можно легко контролировать, что позволяет получать
различные замещенные галогенперилены.
Когда галоген высвобождается в зародышевой форме in situ под действием окислителя на соответствующую
кислоту, необходимо соблюдать осторожность и подавать только такое количество окислителя, которое
обеспечит высвобождение необходимого количества галогена.
Ниже приведено описание примеров внедрения усовершенствованного процесса на практике.
ПРИМЕР I.
1
Часть перилена по весу суспендируют в 20 частях ледяной уксусной кислоты по весу и добавляют к ней 2
части бромида натрия по весу.
Затем по каплям в течение одного часа при непрерывном перемешивании при температуре 80°C добавляют
1,2 весовых части 30%-ного пероксида водорода, разбавленного ледяной уксусной кислотой до 12 весовых
частей. [Pr.c. 11-] а.
В конце реакции продукт осаждается в виде красновато-коричневых хлопьев, после чего продукт очищается
путем отсасывания и перекристаллизации из нитрокензена. Полученный продукт чистотой 50% образует
желтовато-коричневые чешуйки или пластинки с ярким блеском и температурой плавления от 222 до 224
градусов Цельсия и является производным диброма.
В концентрированной серной кислоте соединение 5b растворяется, приобретая красновато-фиолетовый цвет.
В холоде он нерастворим в воде и обычных растворителях с относительно низкой температурой кипения, а в
обычных растворителях с относительно высокой температурой кипения он малорастворим в холоде. При
нагревании растворяется в ксилоле, анилине и нитробензоле.
При бромировании перилена под действием бромистоводородной кислоты на перекись водорода 66 в избытке
в растворе ледяной уксусной кислоты получают окисленный бромированный продукт в виде желтого порошка,
частично растворимого в щелочах. При добавлении 70% гидросульфита натрия получают
красновато-фиолетовый раствор, в котором хлопок окрашивается в красивые коричневые цвета.
Кроме того, чистые хлорперилены получают путем воздействия хлора, выделяющегося in situ, на перилен
таким образом, что хлор получают путем окисления соляной кислоты перекисью водорода, а хлорирование
проводят в суспензии мелкодисперсного порошкообразного перилена в таких растворителях, как ледяная
уксусная кислота. Варьируя количество хлора, можно получить различные хлороперилены.
ПРИМЕР II.
1 Перилен суспендируют в 20 массовых частях ледяной уксусной кислоты и добавляют 4 массовых части 40%
соляной кислоты. Затем суспензию доводят до температуры около 80 градусов Цельсия, после чего в течение
четырех часов при перемешивании постепенно добавляют раствор, содержащий 1,8 весовых частей 30%
перекиси водорода. После отстаивания жидкость сливают, а оставшуюся часть отделяют от осадка
фильтрованием, после чего осадок промывают ледяной уксусной кислотой, а затем водой и высушивают.
Соединение кристаллизуется из анилина, нитробензола, ледяной уксусной кислоты и толуола в виде желтых
игольчатых кристаллов с температурой плавления 242 градуса Цельсия; в концентрированной серной кислоте
растворимо, имеет красновато-фиолетовый цвет и, согласно результатам анализа, представляет собой
тетрахлорперилен. Если в описанной выше реакции количество пероксида водорода изменить, используя
раствор, состоящий из 2,3 весовых частей 30% пероксида водорода и 10 весовых частей ледяной уксусной
кислоты, добавляя этот раствор по каплям к вышеуказанной суспензии перилена, то получают
пентахлорперилен с температурой плавления 3250 градусов Цельсия.
Если количество перекиси водорода уменьшить до 0,8 весовых частей и 4 весовых частей ледяной уксусной
кислоты, то будет получен продукт с температурой плавления 1800 градусов Цельсия, который, согласно
анализу, представляется дихлорпериленом, но который, вероятно, представляет собой смесь, выделяемую in
situ хлором под действием соляной кислоты, пероксида калия, перекиси марганца и тому подобного в
суспензии или растворе, то будут получены в основном окисленные, хлорированные продукты, которые
окрашивают хлопок в желтый-коричневый цвет из красного раствора. Окисленные галогенсодержащие
производные, описанные в примерах I и II, упомянуты лишь для того, чтобы показать эффект использования
избытка окислителя, и я хотел бы, чтобы было понятно, что они не подпадают под действие настоящего
изобретения. 50 Прилагаемый рисунок демонстрирует конституционные формулы описанных выше веществ.
На рисунке 1 показано ядро перилена.
Дибромперилен с температурой плавления от 222 55 до 224 °C (Пример I) представляет собой смесь 3,10- и
3,9-дибромперилена.
На рисунке 2 показан вероятный состав тетрахлорперилена, пример 60 II.
На рисунке 3 показан вероятный состав пентахлорперилена.
Дихлорперилен, температура плавления 180 °C.
Вероятно, это смесь 3,10- и 65-3,9-дихлорперилена, идентичная дибромперилену, описанному в Примере I.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 апреля 1924 г., 2329267 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1925 г. № 9734/25.
Завершено: 15 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для упаковки коробок.
Мы, компания STOKES & SMITH, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, США, расположенная в Камдене, штат Нью-Джерси, США, являющаяся правопреемниками
Теодора Альберта Федервица, проживающего по адресу: Северная Восьмая улица, 4248, Филадельфия, и
Уолтера Томаса Бейли, проживающего по адресу: Северная Двадцатая улица, 6531, Филадельфия, оба из
Пенсильвании, США, и оба являющиеся гражданами США, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к машинам для покрытия коробок с жесткой или нежесткой обшивкой путем
нанесения на них заготовок для обшивки или упаковочных листов. Коробки устанавливаются на механизм
формовочного блока, который обеспечивает контакт коробки с устройством для нанесения покрытия.
Данное устройство представляет собой тип, имеющий множество блоков для нанесения покрытия,
снабженных инструментальным приводом для выполнения операций по покрытию, и главной целью
изобретения является обеспечение возможности извлечения покрытой коробки в любом желаемом
направлении.
Согласно одной из особенностей изобретения, механизм выталкивания коробок установлен и приводится в
действие посредством одного из блоков наложения крышек, направление выталкивания 3! Таким образом, это
определяется конкретным устройством, используемым для работы выталкивателя коробок. В соответствии с
еще одной особенностью изобретения, та же цель достигается путем оснащения машины неподвижным
вертикальным элементом или колонной, несущей механизм управления блоками формы, то есть механизм,
который приводит в действие блоки, на которые размещаются коробки перед упаковкой, причем эта колонна
расположена между соседними блоками для укладки коробок таким образом, чтобы обеспечить необходимый
зазор для коробки независимо от конкретных ограничений, которые могут быть предусмотрены в устройстве
для выталкивания коробок. Дополнительные особенности изобретения № 50 относятся к конструктивным
устройствам для управления выталкивателем и связанному с ним механизму, взаимодействующему с
устройством формовочного блока.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
частично в вертикальном разрезе, аппарата, воплощающего наше изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сверху конструкции, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез, 65 деталей в проекции, в увеличенном масштабе,
конструкции плунжера, показанной на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез,
частично в плане, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3. 70 На рисунке 5 представлен вид снизу, частично в
горизонтальном разрезе.
На рисунке 6 представлен вертикальный разрез, детали показаны в боковой проекции, в увеличенном
масштабе, механизма управления и привода в действие эжекторного механизма.
— На рисунке 1 показана машина для упаковки коробок, в целом аналогичная той, что описана в нашей
технической спецификации №.
2974 1925 г., включающий основание или подставку 1, на которой установлена подшипниковая втулка 2, на
которой вращается червячное колесо 3, непрерывно приводимое в движение червяком 4, приводимым в
движение непрерывно вращающимся валом 5, приводимым в движение любым подходящим источником
энергии, 85 не показан. На втулку 2 опирается главный кулачок 6, приводимый в движение шестерней 3 через
соответствующий механизм сцепления для осуществления последовательных одиночных оборотов кулачка 6.
На верхнем конце 90 кулачка 6 закреплена коническая шестерня 7, приводящая в движение конические
шестерни 8, закрепленные на валах 9, имеющих подшипники в верхнем конце корпуса 10, который установлен
на подставке 1 и охватывает шестерню 3, кулачок 6 и шестерню 7, а также несущий стол 11, на котором
расположены регулируемые внутрь и наружу направляющие 12, 12 и регулируемые внутрь и наружу
направляющие 13, 13, последние имеют наложенные друг на друга кулачки, приводящие в действие
различные наборы инструментов для нанесения пленки, в то время как каждый из первых включает в себя
один кулачок 14, вращающийся на валу 15, приводимом в движение шестерней 16, которая, в свою очередь,
приводится в движение шестерней 17, навинченной на вышеупомянутый вал 9.
Кулачок 14 снабжен тремя пазами 18, 19 и 20, в каждом из которых расположен кулачковый толкатель,
приводящий в действие направляющую для инструмента. В приведенном примере кулачковый толкатель 21
входит в паз кулачка 18 и крепится к направляющей 22, на которой расположен инструмент 23 для нанесения
обертки, в данном случае ролик, и приводит его в действие.
В корпусе одного из блоков 12 находится корпус 24, через открытый нижний конец которого проходит элемент
25, закрепленный на направляющей 222 и перемещающийся вместе с ней, а также на котором регулируется
блок 26. Корпус 24 удерживает вал 27, на котором шарнирно закреплен рычаг 28, движение которого в
противоположном направлении, как показано на рисунке 6, компенсируется пружиной 29. На элементе 28
закреплен фиксирующий элемент 30, чей зубчатый фиксатор 31 взаимодействует с вышеупомянутым блоком
26. В корпусе 24 ввинчен регулируемый винтовой упор 32, который воздействует на элемент 30,
выдвигающийся вниз рычаг 33, вращение которого против часовой стрелки, как показано на рисунке 6,
компенсируется пружиной 34. Крюкообразный защелкивающий элемент 35, соосно с элементом 30 на рычаге
28, но независимо от него и под действием только силы тяжести, также взаимодействует с блоком 26.
Элемент 28 в целом соответствует элементу 135 эжекторного механизма, описанного в вышеупомянутой
спецификации №.
2974 bf 1925, и аналогично имеет штифт 36, входящий в кольцевую канавку во втором или внешнем стволе
или плунжере 37, внутри которого перемещается внутренний ствол или плунжер 38, внутри которого в своем
ходе перемещается плунжер выталкивателя 39, несущий на своем конце буфер 40, взаимодействующий с
коробкой.
Внутреннее устройство эжектора 37-40 описано и проиллюстрировано в нашей спецификации № 2974 от 1925
года.
Рисунки 11–14 не являются частью настоящего изобретения.
На вышеупомянутом подшипниковом элементе 2 закреплена направленная вниз дугообразная направляющая
41, по которой перемещается цилиндрическая головка 42, закрепленная на нижнем конце трубки штока
плунжера 43, на верхнем конце которой расположена обычная опорная плита 44. В головке 42 70 в точке 45
закреплено звено 46, которое, в точке 47, соединено с внутренним концом рычага 48, имеющего ступицу 49,
вращающуюся на валу 50, установленном в кронштейне 51, закрепленном на подставке 1.
К ступице 49 прикреплен направленный вниз рычаг 52 длиной 75, к которому одним концом соединена
винтовая пружина 54 длиной 53, другой конец которой закреплен на элементе 55, имеющем регулировочный
винт 56, расположенный на основании 1 и используемый 80 для соответствующей регулировки натяжения
пружины 54.
На столе 11, в одном из его углов, то есть между соседними блоками 12 и 13, установлено основание 57
вертикальной опоры или колонны 58, имеющей на своем верхнем конце кронштейн 59, выступающий наружу,
и кронштейн 60, выступающий внутрь.
К внутреннему концу кронштейна 60 болтами 61 крепится вертикально расположенная головка 62, на верхнем
и нижнем концах которой находятся цилиндрические втулки 63, в которых вертикально скользит трубчатый
плунжер 64, в нижнем конце которого закреплен подшипниковый блок или заглушка 65 95, несущие штоки 66, к
которым, как обычно, прикреплены штоки 67 для снятия коробок. Через вертикальный паз 68 в элементе 62
проходит штифт 69, закрепленный на плунжере 64 и снабженный роликом 70, который катится по вертикально
расположенным направляющим 71, установленным на элементе 62. На штифте 69 закреплен один конец
звена 72, шарнирно соединенного в точке 73 с рычагом 74, который, в свою очередь, шарнирно соединен с
кронштейном 105 59 в точке 75 и имеет задний выступ 76, к которому в точке 77 присоединен один конец
винтовой пружины 78, другой конец которой соединен с колонной 58, причем продольная ось пружины
расположена таким образом относительно рычага или выступа 76, что сила, оказываемая пружиной на
плунжер 64 на протяжении всего его движения, приблизительно постоянна.
К рычагу 74 в точке 79 прикреплен направленный вниз стержень 80 длиной 115, нижний конец которого
шарнирно соединен с рычагом 81, шарнирно соединенным с корпусом 1 в точке 82, и имеющим на своем
внутреннем конце кулачковый толкатель, входящий в паз 83 в главном кулачке 6. 121) В верхней части
трубчатого элемента или плунжера 61 закреплена подшипниковая втулка 84. Внутри подшипниковых
элементов 65 и 84 вертикально перемещается трубчатый плунжер 85, в нижнем конце которого закреплена
пробка или блок 86, к которому прикреплена распорка 87, закрепленная своим нижним концом к основному
формовочному блоку 88. Верхний конец трубчатого поршня 85 закрыт пробкой или блоком 130 232,267
232,267 89, с которым взаимодействует пластина 90, к которой прикреплены верхние концы штоков поршня
91, 91 которые проходят вниз внутри трубчатого поршня 85 и через его нижнюю пробку 86 и прикреплены к
вспомогательному формовочному блоку 92.
К пластине 90 прикреплен болт 93, который свободно проходит через заглушку 89 и через O10 винтовую
пружину 94, расположенную между нижней головкой болта 93 и заглушкой 89; пружина 94 обеспечивает
движение вспомогательного формовочного блока 92 относительно основного формовочного блока 88 и его
зацепление с ним.
Внутри плунжера 85 находится блок или заглушка 95, к которой прикреплен штифт 96, проходящий через паз
97 в элементе 62 и несущий ролик 98, направляемый вертикально расположенными направляющими
элементами 99. На штифте 96 закреплен верхний конец регулируемого звена 100, шарнирно соединенного в
точке 101 с рычагом 102, который, в свою очередь, шарнирно соединен с кронштейном 59 в точке 75 и имеет
направленный назад рычаг 103, к которому присоединен один конец винтовой пружины 104, другой конец
которой соединен в точке 105 с колонной 58 таким образом, что продольная ось пружины 104 расположена
относительно рычага 103 таким образом, что сила, оказываемая пружиной 104 на плунжер 85, остается
практически постоянной на протяжении всего его движения.
К рычагу 102 в точке 106 прикреплен направленный вниз стержень 107, шарнирно соединенный в точке M 108
с рычагом 109, который, в свою очередь, шарнирно соединен с корпусом 1 в точке 110 и имеет на своем
внутреннем конце кулачковый толкатель, входящий в паз 111 главного кулачка 6.
Принцип работы выталкивающего механизма следующий: за каждый оборот главного кулачка 6 кулачок 14
совершает один оборот, перемещая ползунок 22 вперед и назад по одному разу за каждый цикл закрытия
коробки.
Как показано на рисунке 6, ползунок 22 находится в крайнем переднем положении, соответствующем
положению и времени покоя главного кулачка 6 в отсоединенном от червячной передачи 3 состоянии. После
повторного сцепления кулачка 6 с шестерней 3 механизм начинает новый цикл, и в течение первой части
цикла ползунок 22 остается в указанном переднем положении. Впоследствии он отводится вправо толкателем
21 в пазу 18, перемещая тем самым блок 26 вправо, при этом пружина 29 предварительно притянула
выталкивающие элементы 37, 38 и 39 вправо как единое целое. Для обеспечения достаточного отвода
механизма выталкивателя 6(1) вправо предусмотрена крюковая защелка 35, блок 26 которой входит в
зацепление и вращает рычаг 28 по часовой стрелке до достижения предельного положения ползунка 65i 22
вправо. При движении по часовой стрелке штифт 36, после того как ствол 38 остановится в указанном
положении, благодаря зацеплению его части 388 с корпусом 24, перемещает ствол 37 еще на 70 градусов
вправо, в результате чего элемент 39 фиксируется на элементе 38.
Когда блок 26 входит в зацепление с крючковой защелкой 35, пружина 34 поворачивает фиксирующий
элемент 30 75 по часовой стрелке, в результате чего его выемка 31 входит в зацепление с левой стороной
блока 26.
После этого кулачок 14 перемещает ползунок 22 влево, увлекая блок 26 влево и тем самым толкая деталь 80
через элемент 30 против рычага 28, перемещая ее против пружины 29 против часовой стрелки, при этом
перемещая штифт 36 влево до тех пор, пока выступ 38b на элементе 85 38 не войдет в зацепление с
внутренней стенкой корпуса 24; после этого штифт 36 перемещает ствол 37 еще дальше влево, сжимая в нем
пружину до тех пор, пока элемент 39 не отсоединится от элемента 90 38, после чего сжатая пружина
Соседние файлы в папке патенты