Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3240
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231975A
[]
Мы, Фредерик Уильям Ноувз, из
Компания Ivy House, расположенная в Торнхилл-Лис, недалеко от Дьюсбери, в графстве Йоркшир,
являющемся подданным Великобритании, и компания KiLixmi BROTHERS, LIMITmw, из Торнхилл-Лис,
вышеупомянутая, британская компания, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к газовой печи, предназначенной в первую очередь для отжига
стекла, и имеет своей главной целью улучшение и упрощение сопла или отверстия горелки, через которое
выходит газ. Эти горелки изготавливаются из огнеупорного кирпича, и до настоящего времени существовала
практика откалывания кирпичей, чтобы придать желаемую форму отверстиям или соплам горелки. В
результате этой операции по измельчению большое количество кирпичей ломается и выбрасывается, а также
образуется очень шероховатая поверхность, на которой скапливается и прилипает сажа, из-за чего отверстия
горелки постоянно меняются по размеру или полностью заполняются.
:25 Согласно данному изобретению, для преодоления этого недостатка кирпичи, из которых изготовлена
горелка, формуются таким образом, что при соединении они образуют отверстие горелки желаемой формы
или конфигурации с гладкой поверхностью, к которой не может прилипать сажа.
Отверстие горелки сужается кверху и предпочтительно имеет пирамидальную форму, но при желании его
можно сделать коническим или иметь другое поперечное сечение.
Способ осуществления изобретения заключается в использовании восьми кирпичей, расположенных в два
яруса. Кирпичи, из которых состоят наружные и боковые стенки горелки, имеют такую форму, что их
внутренние поверхности наклонены или сходятся снизу вверх. Боковые кирпичи имеют две противоположно
сходящиеся стороны, одна из которых примыкает к сходящимся внутренним поверхностям кирпича или
кирпичей, которые LPriee 1 ! 31,975 Одна сторона образует наружную стену, а другая служит опорной
поверхностью для прямоугольных и сравнительно тонких кирпичей, из которых состоит стена, примыкающая к
внутренней части печи. При сборке кирпичи образуют пирамидальное отверстие, а их внешние поверхности,
на которые будет вестись строительство, предпочтительно оставляют вертикальными, при этом внешняя
поверхность кирпича или кирпичей, составляющих часть стены, прилегающей к внутренней части печи,
наклонена внутрь от основания горелки к вершине. Легко понять, что когда боковые стороны отверстия
выступают таким образом, любая сажа, образующаяся на них, будет стремиться отвалиться под действием
собственной гравитации, и прежде чем на этих сторонах соберется сколько-нибудь значительное количество
сажи, она будет немедленно вытеснена малейшим воздействием газов в дымоходах, которое может быть
вызвано подбрасыванием угля в топку или разрушением или очисткой топок.
70 Детали конструкции могут быть по-разному изменены без отступления от сути изобретения; например,
может быть использовано более двух ярусов кирпичей, или, при желании, задняя стенка может быть
построена из одного кирпича, две боковые стороны — из двух других кирпичей, а передняя часть — из еще
одного кирпича. Главная особенность изобретения заключается в том, что кирпичи изготавливаются таким
образом, что при соединении они образуют гладкий зазор, сходящийся снизу вверх. Благодаря описанному
способу изготовления кирпичей сажа не скапливается в отверстиях, и обеспечивается постоянная подача газа
в печь. 8.5
Дата: 30 января 1924 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1924. № 2511/24, Полностью принято: 16 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых печей.
231,975 Полная спецификация. ''--' ''
Усовершенствования, касающиеся газовых печей.
Мы, Фредерик Уильям Ноулз из Айви Юс, Торнхилл Лис, недалеко от Дьюсбери, в графстве Йоркшир,
британский подданный, и компания «Братья Хельнер» из Торнхилл Лис, вышеупомянутая британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к газовой печи, предназначенной в первую очередь для отжига стекла, и имеет
своей главной целью усовершенствование и упрощение сопла или отверстия горелки, через которое выходит
газ. Эти горелки изготавливаются из огнеупорного кирпича, и до настоящего времени существовала практика
откалывания кирпичей, чтобы придать желаемую форму отверстиям или соплам горелки. В результате этой
операции по откалыванию большого количества кирпичей ломаются и выбрасываются, а также образуется
очень шероховатая поверхность, на которой скапливается и прилипает сажа, из-за чего отверстия горелки
постоянно меняются по размеру или полностью заполняются.
Согласно данному изобретению, для преодоления этого недостатка кирпичи, из которых изготовлена горелка,
формуются таким образом, что при соединении они образуют отверстие горелки желаемой формы или
конфигурации с гладкой поверхностью, сужающейся или сходящейся к выходному отверстию, так что сажа не
может прилипать к такой поверхности. Отверстие горелки может иметь прямоугольное, круглое или иное
поперечное сечение.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез горелки,
изготовленной в соответствии с данным изобретением. «Рис. 2 — это разрез, выполненный по линии 2-2 на
рис. 1, а рис. 3 — это план горелки».
На рис. 4 показан разрез, демонстрирующий расположение горелок в печи.
В показанном примере горелка изготовлена из восьми кирпичей, расположенных в два яруса. Кирпичи A11, из
которых состоят внешние стенки горелки, и кирпичи B2, из которых состоят боковые стенки горелки, имеют
такую форму, что их внутренние поверхности наклонены или сходятся снизу вверх. Боковые кирпичи имеют
две противоположно сходящиеся стороны b bl, причем стороны b прилегают к сходящимся внутренним
поверхностям кирпичей A A', составляющих наружную стенку, а другие стороны bI образуют опорную
поверхность для прямоугольных и сравнительно тонких кирпичей C C1, составляющих стенку, примыкающую
к внутренней части печи. При сборке кирпичи образуют пирамидальное отверстие D, и их внешние
поверхности, на которые должно быть наложено строительство, предпочтительно оставляют в вертикальном
положении, как показано на рис. 2, при этом внешняя поверхность кирпича или кирпичей, составляющих часть
«стены», прилегающей к внутренней части печи 75, наклонена внутрь от основания горелки к вершине, как
показано на рис.
1.
Легко понять, что когда боковые стороны отверстия выступают таким образом, любая сажа, образующаяся на
ней, будет стремиться отпасть под действием собственной гравитации, и прежде чем на таких сторонах
соберется сколько-нибудь значительное количество сажи, она будет немедленно вытеснена малейшим
воздействием газов в дымоходах, которое может быть вызвано подкладыванием угля в топку или
разрушением или очисткой топок.
Детали конструкции могут быть по-разному изменены без отступления от сути изобретения; например, может
быть использовано более двух кирпичей, или, если необходимо, задняя стенка может быть построена из
одного кирпича, две боковые стороны — из двух других кирпичей, а передняя часть — из еще одного кирпича.
Главная особенность изобретения заключается в том, что кирпичи изготавливаются таким образом, что при
соединении они образуют гладкий зазор, сходящийся снизу вверх. При изготовлении 100 кирпичей описанным
способом сажа не скапливается в отверстиях, и обеспечивается постоянная подача газа в печь.
Обращаясь к рис. 4, газ, поступающий в печь 10(5), контактирует со свободным воздухом в точке H и движется
вдоль печи до конца, где извлекаются стеклянные изделия, а также вдоль печи в любой желаемой точке;
дымоход строится обычным способом для отвода отработанного газа и тепла. Любое из отверстий горелки D
может быть закрыто заслонкой. А.
Теперь, подробно описав и убедившись в природе нашего изобретения и в том, каким образом оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231976A
[]
211 1
1
1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 4, 1924. № 2807/24.
Завершено: 16 апреля 1925 г.
Полная спецификация.
. Усовершенствования в машинах для нарезки печенья и подобных им.
Я, Эдвард Линтон-Викарс, из компании Messrs.
Т. и Т. Викарс из Эрлстауна, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для нарезки печенья, и в частности к машинам, имеющим
регулируемые упоры для ограничения опускания выталкивателей, так что когда поперечная головка резака
опускается до точки резки, выталкиватели остаются вне контакта с печеньем до тех пор, пока поперечная
головка резака снова не поднимется.
Согласно настоящему изобретению, стопорные штифты установлены на поперечных пластинах,
расположенных на концах продольных стержней, несущих выталкивающую пластину, и соединены с
поперечной головкой режущего инструмента пружинным механизмом, способным к регулировке.
Стопорные штифты и пружины расположены в центральной продольной плоскости крестовины, а не по обеим
ее сторонам, что позволяет уменьшить их количество и, следовательно, добиться более эффективного
взаимодействия между взаимодействующими элементами.
Кроме того, такая конструкция значительно облегчает регулировку указанных элементов.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет
собой схематический продольный вид машины.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии B-B на рис. 1 в увеличенном масштабе.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-А на рис. 1 в увеличенном масштабе.
Станок включает в себя режущую поперечную головку 1, перемещающуюся в боковых рамах 2 станка и
приводимую в возвратно-поступательное движение эксцентриковыми штоками 3, приводимыми в движение
эксцентриками 4, установленными на соответствующем валу 5.
[Цена 1/1. К поперечной головке 1 обычным способом прикреплен режущий механизм 8, включающий
режущие элементы 7.] 50 Выталкивающая пластина 8 подвешена на стержнях 9, проходящих через
поперечную головку резака 1 и имеющих резьбовую часть 10, регулируемо расположенную внутри
поперечной пластины 11. 55 Регулировка элемента 10 осуществляется с помощью рифленой гайки или
подобного элемента 12, который может быть зафиксирован в любом подходящем положении регулировки
контргайкой или подобным элементом 13. 60 Вдоль продольного сечения машины расположены стержни 14,
соединенные с поперечными пластинами 11 с помощью прорезных шпилек 15. Элементы 9, соединяющие
поперечные пластины 11 и их придаточные элементы с пластиной 8 эжектора 65, удобно расположены вблизи
центра крестовины, как показано на рис. 1.
На стержнях 14 и на их крайних концах дополнительно установлены 70 шпилек 16 с пазами, несущих
поперечную пластину 17, имеющую распорный фланец 18. От поперечной пластины 17, в центре которой
расположен штифт 19, имеющий резьбовую часть на нижнем конце, на которой установлены
соответствующая гайка 21 и контргайка 22. Шпилька 19 проходит через соответствующие отверстия в
крестовине 1 и между гайкой 21 и углублением в нижней части крестовины установлена пружина сжатия 80 23.
Нижний конец штифта 19 образует упор для перемещения пластины 17, жестко соединенной с стержнями 14,
к которым, в свою очередь, жестко соединены поперечные пластины 85 11, несущие штифты 9 и
выталкивающую пластину 8.
Вместе с нижним концом штифта 19, образующего упор, находится клин 24, перемещающийся поперечно
относительно машины по наклонной поверхности 25, образованной в штифте 26, жестко закрепленном на
боковых рамах 2 машины. Клин регулируется вдоль наклонной поверхности 25 с помощью средства 23 -9'1976
-- -- ' 1, --. 1_ r _ '1 i -., r 1w '.. -'. 1 резьбового удлинителя 27, взаимодействующего с гайкой 28, неподвижной
относительно продольного перемещения вдоль резьбы удлинителя 27. Таким образом, путем вращения гайки
28 клин 24 может перемещаться вдоль наклонной плоскости 25, регулируя тем самым положение упора
относительно штифта 19.
Следует отметить, что пружины 1 0 23 расположены в центральной продольной плоскости поперечной
головки 1, а также что такие пружины расположены на концах стержня 14 и поперечной головки 1, и что
пружины 23 соосны со штифтом 19 16, образующим упор для выталкивающей пластины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1924. № 2840/24.
Полный текст слева: ноябрь. 3, 1924.
Заявка принята к рассмотрению; 16 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
231,977 Усовершенствования, относящиеся к приводным и вспомогательным механизмам швейных машин и
подобных устройств.
Мы, Джордж Спенсер, завод «Ведонис», Латтерворт, Лестершир, Артур Бедуард Спенсер, завод «Ведонис»,
Хакналл Торкард, Ноттингемшир, и Фрэнк Эдвард Уокер, Бич Авеню, 3, Хакналл Торкард, Ноттингемшир, все
подданные Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения следующим образом:
данное изобретение относится к приводным и опорным средствам для швейных машин и подобных им
устройств и применимо, в частности, в тех случаях, когда ряд машин расположены последовательно вдоль
противоположных сторон верстака, подставки или стола и приводятся в движение от валу, расположенного
под ними, при этом привод к отдельным машинам передается от вала средствами, которые находятся под
управлением оператора с помощью педали или другого подходящего элемента.
В подобных устройствах ранее использовались две системы привода. В одной из указанных систем машины в
противоположных рядах приводились в движение от единого ведущего вала, установленного на поперечных
балках на опорах станины.
Этот вал был медленно вращающимся, и привод к отдельным машинам осуществлялся через передатчик,
расположенный под стойкой, то есть для каждой машины был свой передатчик, каждый передатчик
приводился в движение ремнем от вращающегося вала и приводил машину в движение вторым ремнем.
Данная система вызывала возражения по следующим пунктам: низкоскоростная ременная передача от вала к
датчикам была неэффективной, ремни между датчиками и машинами были слишком короткими для
обеспечения надлежащей работы, передача от рабочего вала к машинам была непрямой, а датчики занимали
нежелательное количество места под верстаком в области коленей оператора.
46 В другой системе привода, ранее использовавшейся компанией LPrice 11-], для каждого ряда машин был
предусмотрен отдельный приводной вал, причем каждый вал приводился в движение отдельно, обычно
электродвигателем. В таких случаях приводные валы вращались с высокой скоростью и были снабжены
датчиками, от которых привод к машинам осуществлялся ременной передачей, при этом для каждой машины
был отдельный датчик. Валы валов располагались сравнительно близко под скамьей, и управление
передатчиками на них осуществлялось операторами отдельных машин. Недостатками этой системы
являются: рабочие валы 60 и связанные с ними детали труднодоступны для осмотра, смазки, регулировки,
ремонта и подобных целей; валы и защитные кожухи, закрывающие установленные на них передатчики,
занимают нежелательное количество места под верстаком рядом с коленями оператора; ременная передача
от передатчиков к машинам короткая; а дублирующие валы, их подшипники и двигатели делают
оборудование 70 дорогим как с точки зрения первоначальной стоимости, так и стоимости эксплуатации и
технического обслуживания.
Целью изобретения является создание формы привода, которая объединит преимущества двух систем,
упомянутых в пункте 75, без присущих им недостатков.
Форма! Обычно используемый для швейных машин данного типа скамейка представляет собой стол
соответствующей длины в зависимости от количества 80 машин в ряду, который поддерживается боковыми
стойками, закрепленными на полу. Для каждого станка обычно предусмотрена вертикальная стойка сиденья,
идущая от стола к полу, а также переносное сиденье для оператора во время работы на станке.
В связи с швейными или подобными машинными устройствами двойного ряда:
Как уже упоминалось, настоящее изобретение 90 v i 231,977 представляет собой усовершенствование,
направленное на упрощение конструкции; снижение первоначальных, эксплуатационных и ремонтных затрат;
обеспечение большего свободного пространства для коленей оператора под верстаком; обеспечение более
длинного ременного привода для отдельных машин; обеспечение более легкого доступа к валу и связанным с
ним частям.
Исследование проводилось путем наблюдения без снятия защитных кожухов; обеспечивалось
сбалансированное усилие на приводном валу; и упрощалась конструкция стенда.
Согласно изобретению, машины в обоих рядах приводятся в движение от одного высокоскоростного вала.
Иными словами, вместо использования двух валов, по одному на каждый ряд машин, или одного
низкоскоростного вала и промежуточных передатчиков, предусмотрен один высокоскоростной вал, от
которого привод к машинам в обоих рядах на стенде осуществляется непосредственно от установленных на
них передатчиков.
Эта особенность исключает наличие приводного вала, его двигателя и подшипников, обеспечивая прямую
передачу от вала к машинам.
Единственный приводной вал расположен таким образом, чтобы обеспечить удобный привод к машинам в
противоположных рядах и позволить использовать сравнительно длинный приводной ремень для каждой
машины. Например, расположив единственный приводной вал близко к полу или на низком уровне и таким
образом, чтобы приводные ремни между этим валом и машинами в двух противоположных рядах на верстаке
были расположены под углом, образуя букву V, можно не только получить длинную ременную передачу, но и
разместить рабочий вал в легкодоступном месте. Такое расположение обеспечивает свободное пространство
под скамьей вдоль каждой стороны над коленями оператора, которое до сих пор было занято либо
передатчиками, либо двумя приводными валами.
Для обеспечения возможности жесткого крепления единственного высокоскоростного приводного вала в
подходящем положении для прямой передачи привода к машинам, изобретение включает в себя в качестве
одной из своих особенностей усовершенствованную конструкцию стола, в которой стол поддерживается
центральными вертикальными стойками вместо боковых стоек, как это было ранее. Центральные
вертикальные стойки обеспечивают возможность жесткой фиксации приводного вала на двери, что считается
лучшим решением по сравнению с предыдущим, в котором приводные валы поддерживались на более
высоком уровне вблизи нижней части верстака с помощью ножки верстака или поперечной балки.
Кроме того, центральное расположение стоек, за счет устранения боковых стоек, обеспечивает больше
свободного пространства под верстаком с каждой стороны, что является очевидным преимуществом,
поскольку операторам не так тесно, как раньше, и меньше препятствий, когда необходимо или желательно
получить доступ к рабочему валу или его частям.
В усовершенствованной конструкции скамьи каждая центральная вертикальная стойка имеет
соответствующую форму и крепится к полу, а на ее верхнем конце проходит горизонтальная балка, которая
отходит от нее с противоположных сторон и поддерживает стол или столешницу скамьи. Стойка и балка
образуют Т-образное устройство и предпочтительно состоят из отливок, скрепленных болтами, но могут быть
изготовлены из цельного куска. Стол или скамья надлежащим образом крепятся к балке, а для придания
жесткости конструкции скамьи стол соединяется с полом с интервалом 85 градусов вдоль каждой стороны,
удобно используя стойки сиденья, вертикальные стяжные стержни или аналогичные устройства. Эти стойки
или аналогичные устройства могут крепиться к балкам, а не к столу. Количество используемых стоек и балок
(90) будет зависеть от длины скамьи.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, каждая центральная вертикальная
стойка состоит из литой детали 95, предназначенной для крепления к полу, например, винтами или болтами, и
несущей сверху горизонтальную балку, отлитую из литой детали, прикрепленной болтами к стойке. При этом
балка имеет вертикальные пазы для прохождения болтов, так что высоту балки 100 на стойке можно
регулировать. Стандартная конструкция снабжена облицовкой, выступом или иным подходящим элементом,
на который может быть прикреплен подшипниковый узел для приводного вала. Подшипниковый элемент 10,5
предпочтительно крепится с помощью кронштейна, который может регулироваться по стойке для обеспечения
правильного выравнивания вала.
Для приведения в действие отдельных машин 110 от рабочего вала последний снабжен средствами передачи
привода, предпочтительно описанными в нашей спецификации № 139698. Эти передатчики включают
подшипник для поддержки вала 115, и в предлагаемой усовершенствованной конструкции мы делаем
передатчики двойными, то есть вместо одного передатчика и подшипника мы объединяем два передатчика с
одним и тем же подшипником 120: один передатчик используется для привода машины в одном ряду, а другой
— для привода машины в другом ряду.
Удобно, что подшипник вала 1 25 расположен между двумя передатчиками, которые расположены в
противоположных направлениях друг от друга; привод от одного передается открытым ремнем, а от другого
— перекрестным ремнем. Эта форма 130 2.
231;977 Балансировка привода, осевая нагрузка на ведущий вал. Опорная часть двойного передатчика
предназначена для крепления к указанной выше центральной вертикальной стойке конструкции скамьи либо
непосредственно, либо посредством кронштейна, как указано выше.
Согласно практическому варианту исполнения двойного передатчика, скользящие втулки, несущие шкивы,
установлены в одном и том же опорном элементе, который увеличен в длину и снабжен тормозным фланцем
на каждом конце, с противоположных сторон опорного вала. Для прижима своих шкивов к поверхности
ведущей муфты скользящие втулки перемещаются в противоположных направлениях внутри опорного
элемента, тем самым уравновешивая осевую нагрузку на вал.
Вместо перемещения скользящей втулки с помощью рычага, как описано в вышеупомянутой спецификации,
мы предпочитаем осуществлять это перемещение с помощью штифта, выступающего радиально из втулки
через наклонный или кулачковый паз в подшипниковом элементе и соединяющего этот штифт с педалью
посредством подходящих промежуточных средств.
Указанный штифт приводится в действие пружиной в одном направлении и перемещается в другом
направлении с помощью педали. При таком воздействии штифт поворачивает втулку внутри опорного
элемента и, благодаря угловой форме паза, также придает втулке продольное перемещение.
Штифт каждой втулки в двойном передатчике может управляться отдельной пружиной, или же два штифта
могут управляться одной и той же пружиной, например, они могут быть соединены натяжной пружиной. Для
эффективной защиты рабочего вала и связанных с ним частей, а также для обеспечения возможности их
осмотра во время работы, вдоль противоположных сторон вала 45 предусмотрена защита из плетеной
проволоки, проволочной сетки или аналогичного ажурного материала. Эти защитные кожухи выполнены в
форме буквы V, чтобы закрыть ходовой вал и его остальные части, а также ременные передачи от датчиков к
машинам. Защитные ограждения могут состоять из подходящих рам, несущих или покрытых плетеной
проволокой или аналогичным материалом. Удобно, что 55 указанных рам удерживаются на месте путем
съемного крепления снизу к центральным вертикальным стойкам и сверху к горизонтальным балкам
конструкции скамьи. Указанные балки стандарта 60 могут иметь утопленные выступы или другие подходящие
устройства, отлитые на них или прикрепленные к ним для крепления защитных кожухов таким образом, чтобы
обеспечить легкое снятие последних при необходимости доступа к валу 6,5 или связанным с ним частям.
Защитные элементы, имеющие ажурную конструкцию, позволяют открывать закрытые части.
чтобы их можно было видеть сквозь них, что позволит проводить частые осмотры без снятия охраны.
Предпочтительно, чтобы каждый из рычагов управления передатчиками был установлен на вертикальной
опоре, жестко прикрепленной к полу. Это позволяет удобно расположить педаль в соответствии с
потребностями оператора.
Детали строительства могут быть следующими:
варьируется, не выходя за рамки изобретения. - - 80 Дата: 7 января 1924 г.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в конструкции или относящиеся к приводным и вспомогательным механизмам швейных
машин и подобных устройств...
Мы, Джордж Спенсер, завод «Ведонис», Латтерворт, Лестершир, Артур Бедуард Спенсер, завод «Ведонис»,
Хакналл Торкард, Ноттингемшир, и Фрэнк Эдвард Уолкбр, Бич Авеню, 3, Лакналл Торкард, Ноттингемшир, все
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным и опорным механизмам для швейных машин и подобных им
устройств и особенно применимо в случаях, когда несколько машин расположены последовательно вдоль
противоположных сторон верстака, подставки или стола и приводятся в движение от валу, расположенного
под ними, при этом привод к отдельным машинам передается от вала посредством средств, управляемых
оператором с помощью педали или другого подходящего элемента.
- Форма скамьи, обычно используемая для размещения швейных машин, в частности, типа 110, состоит из
стола подходящей длины в зависимости от количества машин в ряду, причем этот стол поддерживается
боковыми стойками, закрепленными на... 4 . 231,89.7 пол. Для каждого станка обычно предусмотрена
вертикальная стойка сиденья, идущая от стола к полу и несущая сиденье для оператора во время работы на
станке.
В связи с уже используемыми швейными или аналогичными двухрядными машинами, настоящее изобретение
представляет собой усовершенствование, направленное, помимо прочего, на упрощение конструкции;
снижение первоначальных, эксплуатационных и ремонтных затрат; обеспечение достаточного свободного
пространства для коленей оператора под скамьей; обеспечение длинного ременного привода для отдельных
машин; обеспечение доступности и возможности осмотра вала и связанных с ним частей без снятия защитных
кожухов, получение сбалансированного осевого усилия на приводном валу; и упрощение конструкции скамьи.
Изобретение представляет собой швейную или подобную машинную конструкцию двухрядного типа,
упомянутую здесь, имеющую один высокоскоростной вал, от которого привод к машинам в обоих рядах на
столе поступает непосредственно от расположенных на нем передатчиков, причем указанный вал расположен
таким образом, что приводные ремни между ним и машинами в двух противоположных рядах расположены
под углом, как... Характеризуется конструкцией стола, в которой стол или скамья поддерживаются
центральными вертикальными стойками, которые обеспечивают средство для жесткой фиксации приводного
вала.
Удобно, что на верхнем конце каждой центральной вертикальной стойки имеется горизонтальная балка,
которая отходит от нее с противоположных сторон и поддерживает стол или скамью, причем высота этой
балки регулируется на стойке.
Особенностью изобретения также является то, что к каждой центральной стойке прикреплен подшипниковый
узел, к которому присоединены два передатчика, один из которых используется для привода машины в одном
ряду, а другой — в другом, причем указанные передатчики расположены в противоположных направлениях
друг от друга.
Еще одной особенностью изобретения является наличие в сочетании с вышеупомянутой
усовершенствованной конструкцией верстака защитных кожухов из плетеной проволоки, проволочной сетки
или аналогичного ажурного материала, расположенных в форме буквы V, таким образом, чтобы охватывать
ходовой вал и его части, а также ременные приводы от передатчиков машин.
Усовершенствованная конструкция верстака представляет собой выгодное улучшение, поскольку
центральные вертикальные стойки позволяют разместить высокоскоростной вал в жесткой конструкции
непосредственно на полу и на низком уровне, благодаря чему для привода машин можно использовать
длинные ремни, а вал легко доступен. При дальнейшем описании изобретения будут использованы
прилагаемые чертежи, на которых...
На рисунке 1 представлен вид спереди полного разреза усовершенствованной конструкции стрелочного
привода и скамьи.
Рисунок 2 представляет собой боковой разрез 75 того же самого. На рисунке 3 показан частичный разрез
одного конца передатчика, а на рисунке 4 — разрез, выполненный по линии tIH-II на рисунке 3. 80 Рисунки 1 и
2 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки 3 и 4.
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, скамья 1 поддерживается в различных точках по
всей своей длине 85 центральной вертикальной стойкой 2, которая предпочтительно представляет собой
отливку, предназначенную для крепления к полу, например, винтами или болтами, и несущую сверху
горизонтальную балку 3, прикрепленную болтами к стойке 90, причем указанная балка снабжена
вертикальным пазом 4 для прохождения крепежного болта 5' (или болтов), так что высоту балки можно
регулировать на стойке 2.
К балке на противоположных концах 95 прикреплены вертикальные стяжные стержни 6, нижние концы
которых закреплены к полу любым подходящим способом. При желании указанные стяжные тяги также могут
быть использованы в качестве подседельных штырей.
Стандарт 2 имеет прикрепленный к нему подшипниковый элемент 7 для приводного вала 8. Этот
подшипниковый элемент предпочтительно крепится с помощью кронштейна 9, который может регулироваться
по стандарту, чтобы обеспечить правильное выравнивание вала S.
Для приведения в действие отдельных машин от рабочего вала 8 последний снабжен приводным
передающим устройством, предпочтительно аналогичного описанному в спецификации № 139698.
Эти передатчики включают в себя подшипниковый узел для поддержки вала, и в предлагаемой
усовершенствованной конструкции мы делаем передатчики двойными, то есть, скажем, вместо одного
передатчика мы объединяем два передатчика с одним и тем же подшипниковым узлом: один передатчик
используется для привода машины в одном ряду, а другой — для привода машины в другом ряду. На
чертежах число 10 в каждом ряду обозначает машину. Удобно, что подшипниковый элемент 7 расположен
между двумя передатчиками, которые расположены в противоположных направлениях друг от друга, причем
привод от одного передается открытым ремнем 11, а от другого — перекрестным ремнем 12. Этот тип
привода уравновешивает осевую нагрузку на ведущий вал. Согласно практическому варианту 130 исполнения
двойного передатчика, один конец которого частично показан в виде V-образных выступов, как показано на
рисунке 2, так что он охватывает вал и его детали, а также ременные передачи от передатчиков к машинам.
Защитные ограждения могут состоять из 70 подходящих рам, образованных стержнями или прутьями, на
которых закреплена плетеная проволока или аналогичный материал. Удобно отметить, что указанные рамы
удерживаются на месте съемным способом, прикрепляясь сверху и снизу к 75) продольным стержням или
пруткам 31, поддерживаемым соответственно горизонтальными балками 3 и центральными стойками 2
конструкции скамьи. С этой целью перпендикулярные элементы ограждений могут быть согнуты под углом 80
градусов к своим концам, образуя крюки, которые зацепляются за прутья или стержни 31. Вместо прутков или
стержней для крепления ограждений могут быть предусмотрены утопленные проушины или другие
подходящие устройства, отлитые на горизонтальных балках и центральных стойках или прикрепленные к ним.
Защитные кожухи, благодаря своей ажурной конструкции, позволяют видеть закрытые части сквозь них, что
дает возможность часто осматривать их без необходимости повторного снятия кожухов.
Вал 8 может приводиться в движение либо напрямую, либо через соответствующее устройство управления от
любого удобного источника энергии, например, от электродвигателя 95), который может занимать любое
положение относительно верстака, которое сочтет подходящим или желательным.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки 10) объема изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 1 0,5
Соседние файлы в папке патенты