Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3234
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 апреля 1924 года.
231,849 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1925 года. № 7340/25.
Завершено. 25 июня 1925 года.
Полная спецификация.
Усовершенствованная долговечная машина.
Мы, компания B.F. Goodrich, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, в 1780 году, Бродвей, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Фэнка Джеймса Макдональда, ранее проживавшего в Акроне, округ Саммит, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, а теперь в Эллете, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для изготовления обуви на колодке в широком смысле, а
именно к сборке или соединению верхней части обуви с колодкой.
Главная цель данного изобретения — создание усовершенствованного устройства, предназначенного для
натягивания верха обуви или верхней части обуви на колодку, и особенно на плотный тканевый верх или верх
из ткани и кожи, например, такой, какой обычно используется для теннисных туфель. Более конкретная
задача состоит в том, чтобы собрать такую верхнюю и нижнюю части в определенном соотношении, и, в
частности, сначала точно расположив их на соответствующих опорных конструкциях, удерживаемых в
несмежных положениях таким образом, чтобы они могли свободно принимать и точно позиционировать
«заготовку», а затем приведя их в желаемое соединение друг с другом посредством определенного
относительного перемещения указанных конструкций. Ещё одной целью является разработка
усовершенствованных средств, включая прочные верхние элементы, для крепления края верха или
аналогичного элемента к подошве колодки, на которой он установлен, или к стельке, связанной с колодкой.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения мы предлагаем долговечную машину,
имеющую долговечные опорные средства, взаимодействующие с захватным устройством, включающим пару
захватных губок, предназначенных для приема и захвата края верхней части изделия, расположенной на ней,
причем указанная машина 50 дополнительно включает средства, имеющие втягивающее движение за
пределы захватных губок для втягивания их в край верхней части изделия. Дополнительные средства для
приложения к колодке той части края 55, которая ранее была занята зажимными губками, могут быть
предусмотрены, а также средства для закрытия губок и их перемещения таким образом, чтобы край был
перенесен на подошву колодки. 60 Согласно еще одной особенности изобретения, усовершенствованная
машина для формования включает в себя набор захватных устройств, определяющих положение
формования, каждое из которых включает пару 65 губок, предназначенных для захвата края верхней части
колодки, представленной вместе с устройствами, и пару верхних позиционирующих губок, имеющих
возвратное движение за пределы захватных губок и 70), предназначенных для втягивания края в захватные
губки и последующего прижимания к подошве колодки той части края, которая ранее была занята захватными
губками.
75 Одна из захватных губок предпочтительно закреплена на держателе, а другая предпочтительно выполнена
на рычаге, шарнирно закрепленном на держателе, причем на рычаге предпочтительно установлена пара
верхних позиционирующих губок, обладающих проекционным и ретрактивным перемещением за пределы
захватных губок для втягивания края верхней части в них.
Для того чтобы изобретение было легко понято и легко реализовано, можно обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых изображен предпочтительный вариант его осуществления, и на которых: - Фиг. 1
представляет собой вид спереди прочной машины, воплощающей изобретение в предпочтительной форме, и
работающей в ней, при этом некоторые детали опущены.
На рис. 2 представлен вид с торца того же здания, если смотреть слева от рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагментарный вертикальный разрез исполнительного механизма по линии 3-3 на рис.
4.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез в крупном масштабе частей приводного механизма,
расположенного по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлен горизонтальный разрез механизма ведущей муфты, по линии 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен вид сверху машины, детали разрезаны по линии 6-6 на рис.
1
и выделено для большей наглядности.
Рис. 7 представляет собой перспективный вид готовой работы.
На рис. 8 представлен вертикальный разрез станка по линии 8-8 на рис. 1; некоторые зажимные устройства и
другие детали опущены для наглядности.
На рис. 9 представлен перспективный вид зажимного устройства для извлечения верхней части ствольной
коробки в открытом или приемном положении.
На рис. 10 представлен фрагментарный вертикальный разрез манипуляционного оборудования на ранней
стадии эксплуатации; один из зажимных блоков показан в проекции.
На рисунках 11, 12, 13 и 14 представлены аналогичные виды одного и того же устройства на
последовательных этапах работы.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ.
Описанный здесь конкретный вариант осуществления изобретения включает пару вертикальных элементов
рамы 10, 10, поднимающихся от основания 11 и имеющих на своих верхних концах кольцевое основание
захватного блока или раму 12, приспособленную для обеспечения вертикального прохождения через них
концевого элемента 13, установленного на вертикально перемещающейся каретке концевого элемента 14,
направляемой по элементам рамы 10.
На неподвижной раме 12 установлен набор захватных устройств, каждое из которых включает в себя
L-образный рычаг или зажимной механизм 15, причем указанные захватные устройства полностью окружают и
определяют положение для фиксации и свободно приспособлены для приема конического верха обуви
сверху, автоматического захвата края подошвы и удержания его в точном положении для приема колодки
снизу, а также для манипулирования краем подошвы верха после того, как колодка была вставлена в него, с
целью приведения края подошвы верха к стельке, на которой колодка опирается при подъеме в положение
для фиксации.
Для приведения в действие захватных устройств используются три вертикально перемещающиеся кольцевые
рамы, 16, ! 17 и 18, окружающие постоянное положение на разных высотах, закреплены на вершинах
соответствующих комплектов подъемных балок 19, 19, 20, 20 и 21, 21 соответственно и предназначены для
подъема и опускания в синхронном режиме для одновременного приведения в действие захватных устройств
на протяжении всего цикла операций. Указанные подъемные балки установлены с возможностью скольжения
в кронштейнах 22, 22, закрепленных на элементах рамы 10, и шарнирно соединены снизу с
соответствующими эксцентриковыми механизмами, включающими соответствующие эксцентриковые кольца
23, 24, 25.
Поскольку данное изобретение не ограничивается исключительно обработкой верха обуви, в отличие от
подкладки или другой верхней части обуви, а также наличием стельки в сочетании с колодкой, термин «верх»
будет использоваться во всем описании и формуле изобретения как включающий другие верхние части обуви,
такие как подкладка, а слово «колодка» будет использоваться как включающее стельку или другую
внутреннюю часть обуви, связанную с колодкой, а также саму колодку без подкладки.
ЗАХВАТЫВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА.
L-образный держатель 15 каждого захватного блока снабжен в своей угловой части парой шарнирных шпилек,
таких как 26, с помощью которых он поворачивается в вертикальных закрытых пазах, таких как 27,
образованных в раздвоенном верхнем конце стойки 28, установленной на раме 12 и предназначенной для
фиксации в различных вертикальных положениях с помощью установочного винта 29. (См. рис. 9–14). Каждый
из указанных держателей имеет вертикальный рычаг для захвата челюстей и горизонтальный приводной
рычаг 31, промежуточная часть последнего 100 соединена с приводной рамой 16 посредством тяги 82,
предназначенной для наклона держателя в сторону конечного положения, а также для его вертикального
подъема в пределах, допускаемых пазами 27 в стойке 28, когда указанная рама находится в поднятом
положении. Конструкция несущей конструкции позволяет наклонять и поднимать её с помощью пружины
сжатия 33, соединяющей рычаг 31 с рамой 16. Указанная пружина 110 установлена на пружинном стержне 34,
шарнирно закрепленном в точке 35 относительно внешнего конца рычага несущей конструкции 31, свободно
входит в отверстие, образованное в раме 16, и имеет такой люфт, который позволяет ей совершать
необходимое угловое перемещение относительно указанной рамы.
Нижний конец звена 32 также свободно установлен в отверстии рамы 16 и снабжен гайкой 36 120 под ней, так
что рама 16 будет наклонять различные несущие элементы 15 в сторону от их окончательного положения для
установки следующего верхнего элемента, когда указанная рама опущена. 125 Вертикальный рычаг 30
каждого держателя челюстей 15 выполнен в виде пары параллельных пластин, удерживаемых на некотором
расстоянии друг от друга соответствующими распорными элементами 3, 4, и на верхней части каждой
пластины сформирована гофрированная челюсть, подобная 37, причем две челюсти предназначены для
работы как одна, а челюсти 38, соединяющиеся с челюстями 37, сформированы на рычаге 39, состоящем из
пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга пластин, охватывающих вертикальный рычаг
держателя 30 и шарнирно соединенных с ним в точке 40.
Рычаг 39 выполнен с выступающим наружу рычагом 10, имеющим дугообразную верхнюю поверхность 39a,
которая концентрична с шарниром 26 держателя губок, когда губки 37, 38 находятся в закрытом положении,
так что указанные губки могут удерживаться в закрытом положении роликом 41, установленным на верхней
приводной раме 18 и перемещающимся по дугообразной верхней поверхности 39a рычага 39, в то время как
держатель наклонен в конечное положение из своего верхнего приемного положения.
Для втягивания края конической верхней части 42 в зажимы 37, 38 и прижимания ее края к последним под их
углом, для позиционирования верхней части для установки колодки, пара зажимных губок 43, 44,
предназначенных для легкого захвата верхней части и скольжения по ней, установлены между боковыми
пластинами вертикального несущего рычага 30 и между элементами двойных зажимов 37 и двойных зажимов
38, и соединены шарнирно в точке 45, при этом верхняя губка раздвоена в своей ступице, чтобы охватывать
нижнюю губку 44, а последняя имеет задний выступ 46, шарнирно соединенный в точке 47 с изогнутым
рычагом 48, который шарнирно соединен в точке 49 с вертикальным несущим рычагом 30. Изогнутый рычаг
48, таким образом, приспособлен для выдвижения и втягивания губок 43, 44 за гофрированные губки 37, 38,
при этом нижняя губка 44 движется по ролику 40a, установленному между пластинами рычага 30, на
шарнирном штифте 40 захватных губок. Для перемещения зажимных губок 43, 44 в заданное положение
пружина 50 соединяет промежуточную часть рычага 48 с вертикальным несущим рычагом 30, а для их
втягивания, против силы указанной пружины, рычаг 48 имеет дугообразную верхнюю поверхность 48a,
предназначенную для взаимодействия с роликом 51, установленным на промежуточной приводной раме 17,
причем эта дугообразная поверхность концентрична с шарниром 26 держателя зажимных губок 15, когда
скользящие губки 43, 44 находятся в втянутом положении, так что ролик 51, скользящий по поверхности 48a
рычага 48, может удерживать их в таком втянутом положении, пока держатель зажимных губок наклоняется из
верхнего приемного положения в окончательное положение.
Для перемещения челюсти 43 в закрытое положение, за исключением момента завершения ее проекционного
движения, для ее открытия и для перемещения захватной челюсти 39 в открытое положение,
двухпластинчатый упор 52 имеет соответствующие пластины, шарнирно закрепленные, как показано на
рисунке 53, на выступах, направленных вниз от заднего рычага 39. Этот упор имеет ролик 54, установленный
между своими местами на переднем конце, предназначенный для перемещения по верхней поверхности
челюсти 43 для удержания последней в закрытом положении и для зацепления с выступом на челюсти в ее
ступице для поворота челюсти в открытое положение. Пластины упора имеют посередине своей длины 75
соответствующие выступающие рычаги, которые образуют рычаг 56, соединенный пружиной 57 с частью
рычага 39, прилегающей к его ступице. Таким образом, зажим 52, благодаря силе 80 указанной пружины,
воздействующей на него вокруг оси 53, приспособлен для того, чтобы мягко воздействовать на челюсть 43
при выдвижении и втягивании челюстей 43, а также оказывать восходящую силу на рычаг 39 в его оси 85 53
для перемещения рычага 39 и его челюсти 38 в открытое положение. Зажим 52 также расположен таким
образом, что когда челюсти 43, 44 достигают предела своего проекционного движения, ролик 54 входит в
зацепление с выступом 90 55 челюсти 43 для поворота челюсти 43 в открытое положение для приема верха
обуви, как показано на рис. 9.
К соответствующим пластинам рычага 39, вблизи их оси вращения 40, прикреплены выступающие наклонные
пластины, расположенные на некотором расстоянии друг от друга для размещения зажимов 43, 44 и
образующие направляющий палец 58 для направления края верхней части в зажимы 43, 44 и его направления
таким образом, чтобы он не задевал верхний конец 100 выступающего рычага 30, как будет видно при
обращении к рис. 9.
Зажимные губки 43, 44 предназначены для ограничения своего проекционного движения за счет контакта
ступичной части губки 43 с несущим рычагом 30, как показано на рис. 9, а их открывающее движение — за
счет контакта ролика 54 с нижней губкой 44, а губка 38 предназначена для ограничения своего открывающего
движения за счет контакта выступов, таких как 59, образованных на боковых пластинах рычагов 39, с
упорными выступами, такими как 59а, образованными на боковых пластинах несущего рычага 30. 115 Ролик
41, который перемещается по рычагу 39 для закрытия губок 38, установлен на конце пружинного рычага 60,
который приспособлен для компенсации относительно большой толщины верхней части 120 в местах швов, и
этот рычаг приварен к кронштейну 61, привинченному болтами к внешней поверхности рамы 18. Винт 62,
ввинченный через раму 18, опирается на пружинный рычаг 60 и предназначен для регулировки силы, с
которой губки 37, 38 захватывают край верхней части.
Ролик 51, который перемещается по рычагу 48 для отвода верхних зажимных губок 43, 44, установлен на
конце жесткого рычага 63, шарнирно закрепленного в точке 64 на кронштейне 65, привинченном к внешней
поверхности рамы 17. Винт 66, ввинченный через раму 17 и опирающийся на рычаг 63, предназначен для
регулировки положения, в которое втягиваются верхние позиционирующие губки. Пружина 63a соединяет
кронштейн 65 1() с рычагом 63 таким образом, чтобы удерживать последний прижатым к установочному винту
66, когда ролик 51 поднимается над рычагом 48. Ролик 41 также может быть поднят со своего рычага 39, как
показано на рис. 8, и это расположение 1.5 позволяет использовать механизм, предназначенный для подъема
и опускания рам 17 и 18 на неизменное расстояние, как в случае используемых здесь эксцентриков, в то
время как верхнее и нижнее положения указанных рам, хотя и всегда находятся на одинаковом расстоянии
друг от друга, могут изменяться путем изменения длины их опорных стержневых конструкций, и при этом
открытые положения двух пар зажимов будут определяться их соответствующими упорами, а не положениями
указанных рам.
ПОСЛЕДНИЙ ПОЕЗД МЕКАНИЗМ.
В кронштейнах 67, 68, возвышающихся над основанием 11, снаружи рамы 10 расположен главный приводной
вал 69, на котором закреплены приводные шестерни 70, 71, зацепленные соответственно с большими
шестернями 72, 73, образованными на внешних концах соответствующих сегментных зубчатых барабанов 74,
75, последние закреплены на соответствующих валах 76, 77, установленных в кронштейнах 67, 68 и
проходящих через соответствующие подшипники, образованные на кронштейнах 78, 79, возвышающихся над
основанием 11 вблизи середины машины. На смежных концах валов 76, 77, расположенных между
кронштейнами 78, 79, закреплены соответствующие кулачковые коленчатые валы 80, 81, наружные концы
которых соединены парой штифтов 82, 82 с роликами 83, 83, свободно установленными на них (см. рис. 8).
Указанные ролики предназначены для взаимодействия с нижней поверхностью рычага 84, имеющей
дугообразную форму в точке 85, на радиусе 5, равном эффективной длине двух кривошипов 80, 81, так что,
когда рычаг 84 поднимается роликами 83, внутренний конец рычага остается неподвижным в своем верхнем
положении, в то время как оба ролика 83 перемещаются по дугообразной части 85 поверхности рычага,
причем пропорции описанных частей таковы, что когда рычаг 84 находится в своем верхнем положении,
изогнутая часть 85 поверхности рычага будет концентрична с валом 76, и эта конструкция позволяет поднять
колодку вместе с кареткой 14 и зафиксировать ее в верхнем положении, в то время как описанные выше
захватные устройства приводятся в действие для приложения верхнего края к 65 подошвенной поверхности
колодки.
Указанная каретка 14 соединена с передним концом рычага 84 двухсоставным шатуном 86, снабженным
талрепом 87 для изменения его эффективной длины 70. Каретка выполнена с основанием или крестовиной
14a, скользящим образом установленной между рамами 10 и предназначенной для направления ими;
крестовина в своем самом нижнем положении опирается 75 на поперечную распорку 88, соединяющую рамы
10, и имеет центральное отверстие 88a для размещения шатуна 86. Направляющие планки 14b, 141 (рис. 1)
имеют верхние концы, закрепленные в поперечной балке 14a, и простираются вниз от нее через
направляющие отверстия в поперечной распорке 88 для поддержания выравнивания последней каретки при
ее подъеме и опускании. 8 На последней каретке 14 установлен блок 89, представляющий собой последнюю
опору, и эта последняя опора предпочтительно выполнена с соответствующими отверстиями и установлена
на штифтах 90, 90, выступающих из верхней 90 грани последней каретки, так что последние опоры различных
размеров могут быть легко заменены.
Последняя опорная часть соответствует поверхности подошвы колодки и, таким образом, приспособлена для
плотного прилегания к колодке 9, между которыми расположена стелька.91 При этом опорная часть колодки
имеет меньший вертикальный выступ, чем колодка, так что последняя выступает или выступает
горизонтально за пределы последней опорной части. При наличии равномерного выступающего края по всей
поверхности подошвы колодки, как это легко понять, обратившись к рис. 12, такой выступ позволяет
приложить край подошвы верха к стельке, в то время как изделие опирается на опору колодки.
Для первоначального позиционирования последнего на его опоре U-образный шаблон 92 съемно закреплен
на держателе шаблона 110 92a, который шарнирно соединен с планкой 93, установленной между
кронштейнами 94, выступающими из соответствующих рам 10 (рис.).
1, 2, 6 и 8), и указанный держатель шаблона снабжен штифтом 95 (рис. 2 и 8) I.
приспособлен для опоры на соответствующие упорные поверхности, образованные на одном из кронштейнов
94, удерживающих приспособление соответственно в горизонтальном положении для приема последнего, и в
положении над центром, шпилька 120, примыкающей к выступу 96 на кронштейне 94, так что приспособление
не мешает прохождению базовой части или поперечной головки 14a каретки последнего.
Для автоматического перемещения каретки 92а из одного положения в другое, к ступице одного из шарнирных
рычагов прикреплена вилка 97, предназначенная для приема штифта 98 (рис. 2 и 8), выступающего из
поперечной балки 14а. Два положения каретки, определяемые штифтом 95, таковы, что штифт 98 будет
приниматься вилкой 97 как при движении каретки вверх, так и вниз.
GRIPPBR-FD.AME:A- ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ.
Для подъема и опускания рам захватного блока 16, 17 и 18 их опорные направляющие 19, 20 и 21,
соответственно, соединены снизу шарнирными соединениями с соответствующими эксцентриковыми
механизмами, включая эксцентриковые кольца 23, 24 и 25, как описано выше. Опорные планки 20 и 21 для
двух верхних рам захвата 17 и 18 снабжены шарнирными элементами 20a, 20a, 21a, 21a, шарнирно
соединенными с шарнирными элементами 99, 99, которые, в свою очередь, соединены с соответствующими
эксцентриковыми кольцами с помощью болтов 100, 100 с правой и левой резьбой, так что шарнирные
элементы 99 и болты 100 образуют тяги, которые при необходимости могут регулироваться по длине для
изменения начального и конечного положения рам 17, 18, хотя после регулировки их длина обычно не требует
изменения для работы с обувью разных размеров, поскольку позиционирование захватных устройств для
обуви разных размеров обеспечивается изменением начального или верхнего положения наклонной рамы
захвата 16.
Для обеспечения возможности изменения верхнего положения рамы 16, каждая пара ее опорных планок 19
(см. рис. 4) имеет к своим нижним концам общий кронштейн 101, образованный с направленным вниз рычагом
101a сзади, к которому в точке 102 прикреплена пара параллельных регулировочных рычагов 103, 103.
Таким образом, с каждой стороны машины имеется пара указанных рычагов (см. рис. 1), и четыре рычага двух
пар соединены на своих внешних концах стержнем 104 и соответствующими распорными элементами 105,
105 для ручного подъема и опускания рычагов 103. Каждая пара рычагов 103 располагается по обе стороны
дугообразного выступа 101b, направленного вниз и образованного на соседнем кронштейне 101, с делениями
шкалы 101c для регистрации положения рычагов 103. Для фиксации указанных рычагов в желаемом
положении в отверстиях четырех рычагов 103 установлен болт 106, снабженный распорной втулкой 106a (рис.
6) между двумя самыми внутренними рычагами, и снабженный на одном конце маховиком 107 с резьбовой
ступицей, установленной на конце болта, для стягивания рычагов 103 каждой пары вместе, чтобы закрепить
их на выступе 101b кронштейна 101. Рычаги 103 каждой пары имеют шарнирное соединение 65 между собой в
точке 108, в частности, шарнирный элемент 109, который соединен с эксцентриковым кольцом 23 с помощью
правого и левого резьбовых болтов 110 (рис. 3 и 4).
Таким образом, рама 16 для позиционирования захватного устройства 70 приспособлена для быстрого
перемещения относительно его приводного механизма, чтобы изменять исходное положение захватных
устройств для верхних частей обуви разных размеров. 75 Механические звенья 32, возвращающие захватные
устройства в верхнее приемное положение после каждой операции, соединены с приводными рычагами 31 в
точках последних, расположенных относительно близко к шарниру 26, как и в случае с рычагами,
расположенными в области пятки и носка заготовки, в то время как звенья захватных устройств в области
подъема заготовки соединены с приводными рычагами 31 в точках 85 последних, расположенных дальше от
шарниров 26, как это будет видно из сравнения, например, рис. 8 и рис. 10. В результате, когда рычаги 103
регулируются для изменения эффективной длины опорных конструкций рамы, включающих направляющие
19, результирующее изменение исходного положения рамы 16 не влияет на положение захватных рычагов 30
в области подъема заготовки так же сильно, как на положение захватных рычагов 30, расположенных в
области пятки и носка заготовки или около них, что соответствует При этом колодки разных размеров не
имеют подошв, геометрически сходных по форме, а различаются по контуру больше в области пятки и носка,
чем в области подъема стопы.
Описанная конструкция позволяет правильно позиционировать захватные держатели для колодок разных
размеров путем простой регулировки рычагов 103.
Эксцентриковые кольца 23, 24, 25 установлены соответственно на эксцентриках 112, 113, 114 (см. рис. 3),
причем указанные эксцентрики 11 каждого комплекта расположены по бокам машины и свободно сочленены в
осевом направлении с валом, установленным в соседнем кронштейне 67 или 68 и в соседнем элементе рамы
115 10, от которого они отстоят с помощью соответствующих распорных колец 116, 117, 118. Указанные
эксцентрики снабжены отдельными приводными шестернями 119, 120, 121, соответственно закрепленными на
их ступицах, и указанные эксцентрики 120 предназначены для периодического привода посредством тактовых
оборотов, синхронно, соответствующими наборами последовательных зубчатых сегментов, закрепленных на
соседнем сегментном зубчатом барабане 74 или 75. Механизм 125 настроен таким образом, что при пусковом
положении машины, как показано на рис. 8, перемещения рамок 16, 17 и 18 будут следующими:
231,840 1. Перемещение рамы 17 вниз для закрытия верхних позиционирующих губок 43, 44 и втягивания
набивки в захватные губки.
2.
Для закрытия захватных губок необходимо переместить раму 18 вниз.
3.
Подъем рамы 16 вверх для наклона челюстных держателей против последней опоры.
4.
Совместное перемещение рамок 17 и 18 вверх позволяет пружине 33 прижимать держатели губок к колодке, в
то время как ролики 41, 51 удерживают захватные губки в закрытом положении, а верхние позиционирующие
губки — втянутыми; дальнейшее перемещение рамок 17 и 18 вверх позволяет пружине 57 открыть захватные
губки, а пружина 50 выдвинуть верхние позиционирующие губки и заставить самую верхнюю губку 43 прижать
к колодке ту часть верхнего края, которая ранее была занята захватными губками, и поднять колодку с опоры;
затем пружина 57 прижимает губку 43 к открытому положению.
5.
Смещение рамы 16 вниз позволяет наклонить держатели челюстей обратно в верхнее приемное положение.
Два сегментных зубчатых барабана, расположенные по обеим сторонам машины, одинаковы, поэтому
описание барабана 74, расположенного слева от машины, как показано на рис.
1,
и, как ясно показано на рис. 4, этого будет достаточно для обоих случаев.
На рис. 4 под номером 122 показан зубчатый механизм, приводящий в движение эксцентрик 113 (см. рис. 3) на
пол-оборота для опускания рамы 17 и, таким образом, закрытия и втягивания верхних позиционирующих
зажимов; барабан приспособлен для вращения в направлении, указанном стрелками на рис. 4.
Зубчатый механизм для привода эксцентрика 114 (рис.
3)
На рисунке 123 показано, как при повороте на пол-оборота опускается рама 18, закрывая тем самым
захватные губки. (Рис. 4) На рисунке 124 показано, что для перемещения эксцентрика 112 на пол-оборота,
чтобы поднять раму 16 и тем самым позволить держателям губок 15 наклониться к последней опоре. (Инжир.
4). Зубчатые передачи, предназначенные для одновременного подъема рам 17 и 18, обеспечивающие
длительное перемещение держателей и зажимных губок, расположены рядом друг с другом на барабане 74,
причем ближайшая из них, для эксцентрика 114, показана на рис. 125.
4, и оба они показаны под номерами 125 и 126 на рис. 6. На рисунке 127 показан участок, предназначенный
для опускания рамы 16 с целью возврата захватных устройств в верхнее приемное положение. (Инжир. 4).
- Каждая из шестерен 119, 120, 121 закреплена на соответствующих эксцентриках; рис.
3, имеет пропущенный зуб в двух диаметрально противоположных точках, как показано на фиг. 4 под
номерами 128, 128 относительно шестерни 119, чтобы позволить сегментам шестерни войти в зацепление без
заедания. Для предотвращения вращения шестерен 119, 120, 121, когда они находятся вне зацепления со
своими соответствующими зубчатыми сегментами, каждая из них снабжена 70 рычагом с храповым
механизмом, 129, 130 или 131, причем указанные рычаги шарнирно закреплены на общем валу 132 (рис. 2 и
4), причем каждый рычаг с храповым механизмом приводится в зацепление со своей шестерней пружиной,
показанной на рис. 2 и 4 под номерами 133 и 75, а приводной рычаг каждого рычага с храповым механизмом
направлен к барабану сегментной шестерни и предназначен для зацепления с последовательными
кулачками, показанными на рис. 134, 134 (рис. 4), закрепленными на барабане рядом с соответствующими
зубчатыми сегментами, чтобы разъединять рычаги с храповыми механизмами от своих соответствующих
шестерен в течение времени, когда последние находятся в зацеплении с зубчатыми сегментами. 85
ГЛАВНЫЙ ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ.
Главный приводной вал 69, установленный в кронштейнах 67, 68 и имеющий...
Приводные поршни 70, 71, закрепленные на них, как описано выше, снабжены тормозным барабаном 90 135 и
кулачковым фрикционным элементом 136 (рис. 1, 4 и 5), причем указанный фрикционный элемент
предназначен для сопряжения с кулачковым фрикционным элементом 137, закрепленным на ступице
приводного шкива 138, который скользяще и вращательно установлен на валу 69 и предназначен для осевого
перемещения, для включения и выключения сцепления посредством рычага 139, закрепленного на валу,
установленном в кронштейне 67, причем указанный рычаг 100 имеет горизонтальный рычаг 141,
образованный тормозной колодкой 142, предназначенной для зацепления с тормозным барабаном, когда
сцепление 136, 137 выключено. На валу 140, соединенном с осью 105, закреплен ножной рычаг 143 для
включения сцепления, а пружина 144 соединяет этот ножной рычаг с кронштейном 67 для выталкивания
элемента сцепления 137 из зацепления. Для удержания сцепления во время 110 циклов работы рычаг
тормозной колодки 141 имеет выступ 141a за тормозной колодкой, и этот выступ предназначен для
автоматического включения кулачковым фиксатором 145, выполненным 115 на одном из плеч трехплечевого
рычага 146 (см. особенно рис. 4), причем этот рычаг поворачивается в точке 147 на кронштейне 67 и
прижимается к фиксирующему положению пружиной 148.
Одна из частей рычага 146l( простирается в сторону соседнего сегментного барабана 74 и предназначена для
зацепления со штифтом 149 на этом барабане в конце каждого цикла работы, представленного одним
оборотом барабана, для освобождения фиксатора 145 от тормозного рычага 141 и для того, чтобы пружина
144 отсоединила сцепление и приложила тормозную колодку 142 к тормозному барабану 135. Третий рычаг
запорного механизма 146 простирается в переднюю часть машины, представляя собой ножной рычаг, с
помощью которого оператор может по своему желанию отсоединить запорную собачку 145, чтобы остановить
машину.
ОПЕРАЦИЯ.
При работе машины, находящейся в пусковом состоянии, как это наиболее наглядно показано на фиг. 1, 8 и 9,
и при приводе в движение шкива 138, один оператор помещает стельку 91 и колодку 13 на опору колодки 89,
позиционируя их относительно приспособления 92, а другой оператор помещает верхнюю часть 42,
снабженную слоем клея 42а по краю ее внутреннего края подошвы, на комплект захватных устройств, как это
наглядно показано на фиг. 8, при этом нижний или подошвенный край верхней части помещается между
направляющим пальцем 58 и нижней верхней позиционирующей губкой 44 каждого захватного устройства
комплекта, при этом захватные устройства соответствующим образом позиционируются в соответствии с
начальным положением рамы 16.
Затем первый оператор нажимает на ножной рычаг 143, который включает муфту 136, 137 и удерживает ее в
включенном состоянии, при этом кулачковый фиксатор 145 автоматически входит в зацепление с выступом
141a на рычаге тормозной колодки 141. Затем машина автоматически выполняет полный цикл длительных
операций, по завершении которого штифт 149 на соседнем сегментном зубчатом барабане 74 ударяет по
внутреннему рычагу 146, разъединяя собачку 145, после чего сцепление автоматически отключается, а
тормозная колодка 142 прижимается к тормозному барабану 135 пружиной 144, и машина таким образом
останавливается в исходном состоянии.
В этом цикле операций кривошипы 80, через описанные промежуточные соединения, поднимают последний
элемент 13 в конечное положение и удерживают его там, в то время как ролики 83 перемещаются по
дугообразной поверхности 85 рычага 84 для выполнения последних операций.
Штифт 98 отводит приспособление 92 в сторону от поперечной головки 14a, когда последняя каретка
поднимается. Пока последний элемент поднимается, зубчатый сегмент 122 опускает раму 17, что приводит к
легкому смыканию верхних позиционирующих зажимов 43, 44 на краю контейнера под действием пружинного
механизма 52, и их скольжению вниз и наружу, при этом нижний зажим 44 перемещается по ролику 40a. Этот
этап работы показан на фиг. 10. Таким образом, край верхней части втягивается в угол захватных губок 37, 38,
при этом его край упирается в них под углом, и верхняя часть точно позиционируется для зацепления с ней
захватных губок 65, при этом губки 43, 44 продолжают движение по верхней части после того, как ее край был
установлен.
Когда верхние позиционирующие губки отведены в крайнее положение 70, как показано на рис. 11, зубчатый
сегмент 123 опускает раму 18, которая закрывает захватные губки 37, 38 на краю верхней части, как показано
на рис. 11, и указанные захватные губки входят в зацепление с краем верхней части на определенную глубину
от ее края благодаря описанному выше положению верхней части.
Вскоре после того, как верхняя часть таким образом прочно захватывается зажимами 37, 38, последняя
деталь 13 8C достигает окончательного положения и вдавливается вверх в верхнюю деталь 42, как показано
на рис. 11, при этом детали располагаются так, как показано на рисунке.
Затем зубчатый сегмент 124 приводит к подъему рамы 16, что вызывает сжатие пружин 33, которые
наклоняют соответствующие держатели губок 15 внутрь к последней опоре 89, как показано на рис. 12. Ролики
41 и 51, двигаясь по дугообразным поверхностям рычагов 39 и 48, удерживают все губки в закрытом
положении и верхние позиционирующие губки в отведенном положении относительно захватных губок 37, 38,
в то время как держатели 95 наклоняются. Ролики 41 и 51 также предотвращают подъем держателей губок 15
в пазах 27 стоек 28, к чему их подталкивают сжатие пружин 33. 100 Затем зубчатые сегменты 125, 126
одновременно поднимают рамы 17 и 18, что позволяет зажимным губкам подниматься в пазах 27, при этом
губка 38 упирается в последнюю опору 89, находясь с ней в скользящем контакте, и все губки удерживаются в
закрытом положении роликами 4If51 до тех пор, пока губки 37, 38 не приведут край верха в контакт со
стелькой 91.
Дальнейшее поднятие рам 17, 18 и 110, освобождающее силу пружины 33 за счет опускания рамы 16,
позволяет открыть зажимы 37, 38 и позволяет пружине 50 выдвинуть зажимы 43, 44, в то время как последние
удерживаются в закрытом положении роликом 115 40a и фиксатором 52, но с уменьшающейся силой по мере
приближения шарнира 45 указанных зажимов к ролику 54 указанного фиксатора. Благодаря такому защитному
движению, губки 43, 44 прижимают к стельке 91 ту часть 120, край верхней части которой, таким образом,
захватывается захватными губками 37, 38. Во время работы зажимных губок 37, 38 заготовка
предпочтительно удерживается вручную на последней опоре 89 с таким усилием, чтобы удерживать ее на ней
до тех пор, пока все зажимные элементы W 231,849 не приложатся к стельке с достаточным усилием, чтобы
закрепить край верха.
Затем давление на обрабатываемую деталь снимается, после чего зажимные губки 43, 44, дополнительно
приведённые в действие пружинами 50, поднимают деталь с опоры за счёт кулачкового действия нижней
губки 44, воздействуя на опору детали 89. Как только передние концы указанных зажимных губок
поднимаются над последней опорой и, как показано на рис. 13, входят в скользящее зацепление с ней, они
выдвигаются над указанной опорой. По мере дальнейшего выдвижения зажимов 43 и 44 они ослабляют хватку
на краю верхней части обуви, и зажим 43 скользит по этому краю к его кромке, прижимая его к стельке. Затем,
по мере дальнейшего подъема заготовки, зажимные губки 43 сдвигаются наружу, соприкасаясь с нижней
поверхностью заготовки, и таким образом возвращаются в полностью открытое положение благодаря ролику
54 зажимного механизма 52, который входит в зацепление с выступом 55 на ступице указанной губки.
Дальнейшее перемещение рамы 16 вниз под действием зубчатого сегмента 127 приводит к тому, что звенья
32 наклоняют держатели губок 16 наружу, возвращая их в верхние приемные положения, а тем временем
кривошипы 80, проходящие от дугообразной поверхности 85 рычага 84, позволяют опустить последнюю
каретку, и когда оборудование таким образом возвращается в исходное положение, машина автоматически
останавливается, как описано выше. Затем операция повторяется на каждой последующей обуви, как описано
выше.
Внесение изменений может осуществляться без выхода за рамки нашего изобретения, и мы не ограничиваем
наши претензии исключительно конкретным вариантом его осуществления, показанным здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 7 апреля 1924 года.
231,850 [Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1925 г. № 7772/25.]
Aplto Complete Accepted. 9 июля 1925 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в щетках и метлах для резервуаров.
Мы, SocIrT6 ANOITYME DES BALAIS ET BROSSES A RESERVOIR, расположенная по адресу: 122, rue (u
Temple, Paris, France, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции
(правообладатели Уильяма Стора, расположенного по адресу: 37, rue Guersant, Paris, France, гражданин
Французской Республики), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления.
Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
Уже известны щетки и метлы, которые имеют резервуар, в котором определенное количество пучков щетины,
волокон или тому подобного, погружающихся в резервуар, увлажняются жидкостью, содержащейся в нем.
Соседние файлы в папке патенты