Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3233
.pdf
Между изолятором и металлическими частями вилки должен быть обеспечен достаточный зазор (1 или Y),
позволяющий свободно происходить расширению. Газонепроницаемая набивка между изоляцией и плечом
достигается без использования волокнистого упаковочного материала за счет того, что кольцевые контактные
поверхности очень узкие, т.е. имеют ширину всего около 11/1 или меньше.
За счет уменьшения площади поверхности упаковки получается дополнительное пространство, которое
может быть использовано для увеличения размера центрального стержня и, следовательно, его
теплопроводности и прочности, или для увеличения зазора 1 между центральным стержнем и изолятором.
Как поясняется выше, эта возможность имеет большое значение для получения и поддержания надежной
упаковки. Отсутствие наполнителя из волокнистого материала делает необходимым использование
шлифованных наполнительных поверхностей. Для изготовления необходимой специфической
уплотнительной прокладки требуется лишь небольшое затягивание затяжного винта b из-за узости
подшипниковых поверхностей, и, как показывает опыт, достаточно затянуть винт вручную даже при
использовании пробки в мощных двигателях. Таким образом, вилку можно разобрать на части для чистки
вручную, без каких-либо специальных инструментов. — — — — Силы трения, воздействующие на изоляцию
во время расширения металлических частей вилки, остаются в безопасных пределах, поэтому поломка
невозможна.
В любом случае, в пункте 46 между поверхностями упаковки может быть вставлено очень тонкое
металлическое кольцо толщиной 0,3 мм, благодаря чему неровности на них будут перекрыты, а движение
облегчено. Газонепроницаемая упаковка между головкой 7] центрального электрода e и изолятором i
осуществляется аналогичным образом без использования волокнистого упаковочного материала путем
обеспечения узких, плоских или слегка конических опорных поверхностей kl. Конические поверхности, с
преимуществом, расположены таким образом, что компонент давления, направленный наружу, который мог
бы вызвать разрыв изолятора, не может возникнуть.
С этой целью головка центрального электрода снабжена на своей внутренней стороне слегка вогнутой
конической поверхностью, а соответствующая верхняя поверхность изолятора имеет скос в направлении
наружу.
Описанный выше способ соединения может быть использован как для стандартных свечей зажигания со
свободным искровым зазором, так и для свечей, в которых искра проходит от центрального электрода вдоль
изолятора к корпусу свечи. рис.
1
На рисунках 2 показаны заглушки первого типа, а на рисунках 3 и 4 — заглушки второго типа.
В штепсельной вилке, изображенной на рис. 1, поверхность 75 s1 изолятора i расположена приблизительно по
центру длины корпуса вилки.
Для обеспечения в данном случае максимально возможной толщины стенки изолятора i, диаметр изолятора
увеличивается от опорной поверхности k] центрального электрода до его опорной поверхности s' на корпусе
штекера, приблизительно до диаметра отверстия в резьбовой части g корпуса штекера 85, так что изолятор
может быть без труда вставлен в него.
Воздушное пространство o, необходимое для образования защитной зоны от короткого замыкания из-за
карбонизации, в данном случае образовано углублением в корпусе свечи. - - - В свече, изображенной на рис.
2, головка k центрального электрода выступает за резьбовую часть g корпуса свечи и в данном случае
сделана настолько большой, что несколько перекрывает край изолятора i, так что кольцевой искровой зазор
будет иметь обычную ширину 0,4h/. Изолятор i выполнен в виде короткой цилиндрической трубки, опорная
или контактная поверхность sI расположена примерно в верхней части резьбовой части g корпуса вилки. В
этом случае центральный электрод e должен быть снабжен оболочкой, например, u, из хорошего
изоляционного материала, для чего подходят, например, слюда, стекло или эмаль. Такая конструкция
изолятора позволяет еще больше увеличить диаметр центрального электрода до 110, примерно до 6 мм, тем
самым повышая прочность центрального электрода и его способность отводить тепло. Поэтому такая свеча
особенно подходит для использования в мощных двигателях. В свече, согласно рис. 3 и 4, искра вынуждена
проходить через край изолятора.
Хотя зазор для искры может иметь кольцевую форму, в данном конкретном случае путь искры определяется
выступом d на корпусе свечи и выступом di на головке центрального электрода. Между изолятором i и
корпусом вилки g существует обычный воздушный зазор, образующий защитную зону от короткого замыкания,
вызванного карбонизацией. Контактная поверхность sI для внутреннего изолятора - i расположена
приблизительно по центру длины корпуса вилки: 130 1 I--231,834 уменьшение площади контакта изолятора с
корпусом вилки используется для увеличения размера центрального электрода и/или увеличения зазора
между последним и изоляцией. 5s
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 апреля 1924 г., 231 835 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): январь. 20,1925. № 1749/25.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система дистанционного управления клапанами, поршнями прессов и подобным оборудованием.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCKERTWERKE GESELLSCAFT MIT BESCHRAXÄKTER :EAFTUNG,
расположенная в Сименсштадте, недалеко от Берлина, Германия, и являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству
дистанционного управления, предназначенному главным образом для клапанов, но применимому также к
поршням или штокам прессов, штампам прессов и подобным элементам машин. Уже известны различные
конструкции устройств для дистанционного управления клапанами. Наиболее распространенный метод
заключается в перемещении клапана с помощью электродвигателя с использованием конической зубчатой
передачи, а также в остановке двигателя в крайних положениях клапана с помощью концевых выключателей,
управляемых упорами корпуса клапана или штока клапана. Главный недостаток такой конструкции
заключается в том, что клапан редко бывает полностью закрыт в этом случае; однако существует риск
повреждения самого клапана или его привода из-за чрезмерного давления.
Вставка скользящей муфты между двигателем и клапаном, безусловно, является определенным улучшением,
но не полностью удовлетворительным решением. Недостаточно просто иметь возможность произвольно
регулировать давление закрытия клапана, напротив, необходимо учитывать и тот факт, что в большинстве
случаев для открытия клапана требуется больший крутящий момент, чем допустимый при закрытии.
Также было предложено использовать 4C эпициклическую передачу для передачи движения от двигателя к
клапану или подобному устройству, при этом неподвижное кольцо передачи удерживается в рабочем
положении собачкой, которая освобождается механическим способом при заданном пределе перемещения
ведомого элемента.
Согласно настоящему изобретению, движение от двигателя к управляемому корпусу (клапану, поршню пресса
и т. д.) передается с помощью планетарного редуктора, который удерживается в рабочем положении
посредством по меньшей мере одной собачки, обладающей ограниченным тормозным действием, то есть
податливой при заданном противодавлении. При необходимости могут быть предусмотрены дополнительные
средства для управления собачкой, позволяющие сильнее нагружать детали шестерни в начале рабочей
операции, чем в конце нее, а также, кроме того, стопорную собачку можно легко расположить таким образом,
чтобы она также управляла конечными выключателями приводного двигателя.
На рисунках 1 и 2 в качестве вводной информации показаны детали пультов дистанционного управления в
соответствии с изобретением. На рисунках 3 и 4 65 в качестве примеров показаны конструкции в соответствии
с изобретением. Устройство, показанное на рисунке 2, может быть использовано в случае, показанном на
рисунке 3; оно изображено на рисунке 4.
В системе дистанционного управления клапаном согласно рис. 1 (см. рис. 70) двигатель задействуется только
в одной рабочей операции, например, для закрытия клапана, в то время как другая рабочая операция должна
выполняться вручную. Привод передается от ведущего вала 1 двигателя mn к ведомому валу 2,
соединенному со шпинделем 3 клапана q, посредством конической зубчатой передачи 4, через планетарную
зубчатую передачу, образованную 80-градусной шестерней 5, установленной на ведущем валу 1,
вращающимися или свободными колесами 6, 7, зацепляющимися с указанной шестерней, и зубчатым ободом
8, на внутренних зубьях которого вращаются вращающиеся или свободные колеса 6, 7. 85 шпинделей
последнего соединены между собой мостом 9, который установлен на ведомом шпинделе 2.
На внешней стороне зубчатого обода 8 планетарного колеса установлен кулачок 10, на который опирается
собачка 11, удерживаемая в контакте с кулачком 10 пружиной 12 и снабженная рычагом 13, который
представляет собой выключатель для отключения тока от приводного двигателя. Для объяснения принципа
работы этого управляющего устройства предположим сначала, что собачка 1 с ее зубцом 12 отсутствует. В
таком случае, когда двигатель включен, вращающиеся или свободные колеса 6, 7 планетарного редуктора,
приводимые в движение шестерней 5, будут вращаться без движения на своем валу, поскольку зубчатый вал
8, предназначенный для образования опоры реакции для него, может вращаться свободно, и, соответственно,
ведомый вал 2 останется неподвижным. Для того чтобы обеспечить передачу привода от двигателя к валу 2 и
далее к штоку клапана 3, зубчатый диск 8 должен быть надежно зафиксирован, и это достигается с помощью
стопорной собачки 11, которая, когда направление вращения приводного двигателя является правильным,
прижимается пружиной 12 к кулачку 10.
Однако контактные поверхности собачки и кулачка, а также давление, оказываемое пружиной, рассчитаны
таким образом, что собачка оказывает лишь ограниченное тормозящее действие, и когда противодавление,
например, при закрытии клапана, достигает определенного значения, собачка соскальзывает с кулачка. В
этом случае приводной вал, вращавшийся до тех пор, пока сохранялась блокировка, остановится, и клапан не
будет приводиться в движение. Simnltane40) при соскальзывании фиксирующей защелки 11 с кулачка 10
концевой выключатель размыкается, и таким образом двигатель останавливается. Для открытия клапана в
данной конструкции вал 2 необходимо повернуть назад с помощью поворотного рычага или маховика 14. При
открытии клапана зубчатый ободок 8 имеет тенденцию вращаться в направлении, противоположном тому, в
котором он стремится вращаться при закрытии, при этом фиксатор 11 выталкивается наружу внешней
поверхностью зубчатого обода, то есть блокировка обода разблокируется.
В начале рабочей операции, когда, например, открываемый клапан быстро срабатывает, необходимо
приложить больший крутящий момент, чем впоследствии. В этом случае фиксатор вспомогательного
механизма разблокировки должен на короткое время приложить к зубчатому ободу 8 большее усилие, чем то,
которое соответствует тормозной силе пружины 12, рассчитанной, например, для закрытия. С этой целью для
фиксатора 65 11 предусмотрено блокирующее устройство, показанное отдельно на рисунке 2, которое в
начале рабочей операции позволяет передавать больший крутящий момент, но открывается через короткое
время 70, чтобы обеспечить достижение конечного положения клапана только при желаемом давлении,
заданном пружиной 12.
Таким образом, собачка 11 блокируется до тех пор, пока не превысится сила трения в неподвижном
состоянии, и массы шестерни не начнут ускоряться. Только после этого механический замок снова
открывается. Это достигается с помощью зубчатой передачи, установленной в корпусе планетарного колеса
80 и включающей зубчатое колесо 15, установленное на приводном валу 1, и кулачковый диск 16, на который
опирается рычаг 17 стопорной и разблокирующей собачки, предпочтительно снабженный роликом.
Кулачковый диск 85 также может приводиться в движение валом 2 вместо вала 1. В начале рабочей операции
фиксатор располагается под рычагом 17 собачки 11 и блокирует её. По завершении операции 90 кулачок
выходит из-под рычага 17 собачки 11, и, следовательно, блокировка разблокируется. Вначале к зубчатому
ободу 8 можно приложить крутящий момент любой желаемой величины. 95 В качестве примера на рисунках 3
и 4 показан способ, которым в соответствии с изобретением предусмотрена возможность выбора режима
блокировки в обоих направлениях вращения, то есть как для открытия, так и для закрытия. Предусмотрены
две фиксирующие защелки 11 и 110, каждая из которых приводится в действие пружиной, скользящей по
ободу 8 относительно опорных поверхностей кулачка 18, расположенного на зубчатом ободе. Эти защелки
105 снабжены концевыми выключателями 19, 20.
Устройство, показанное на рисунке 2, можно также добавить в случае, показанном на рисунке 3, как и на
рисунке 1. На рисунке 4 вместо одного кулачкового диска, показанного на рисунке 2, предусмотрено два диска,
а именно 16 и 116, например, для того, чтобы обеспечить передачу большего крутящего момента в начале
закрытия, а также в начале открытия, чем в конце работы диска 116. В таких конструкциях контролируемой
деталью является, например, штамп или матрица. Детали шестерни обозначены теми же номерами, что и на
рисунках 1 и 2. 120 Крутящий момент, передаваемый собачками 11 и 110, зависит от натяжения пружин 12,
которое может быть любой выбранной величины. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и то, каким образом оно предназначено:
..:
7 i; r выполняется, мы заявляем, что то, что мы делаем, временно удерживает собачку в замке-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231836A
[]
41 1.7'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3 апреля 1924 г., 231 836 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): январь. 21, 1925. № 1872/25, Полный текст, Принято к публикации: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования воздушных и водяных трубок для буровых установок.
Мы, компания INGERSOLL-RAND, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Джерси, имеющая офисы по адресам: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, штат
Нью-Джерси, и 11, Broadway, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели
Фреда Мортимера Слейтера из Истона, округ Нортгемптон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ударным машинам с гидравлическим приводом, но в частности к буровым
установкам молоткового типа, в которых концентрически расположены трубки для подачи жидкости и трубки
для подачи газообразной жидкости, предназначенные для введения смеси жидкости и газа, такой как вода и
воздух, в бурильную сталь с целью очистки бурового отверстия.
Для очистки бурового отверстия большинство буровых установок молоткового типа используют трубку,
проходящую через всю машину и сообщающуюся с полой бурильной балкой, для подачи жидкости под
давлением, обычно воды, для промывки бурового шлама из отверстия. Для создания достаточного давления
на воду, часть рабочей жидкости, используемой для приведения в действие поршня молотка, обычно
пропускают через бурильную колонну, где она смешивается с водой, создавая тем самым большее давление
для удаления бурового шлама. Однако при определенных условиях поток рабочей жидкости, выходящий за
поршень молотка, недостаточен для удаления шлама, и в таких случаях используются две концентрически
расположенные трубки, одна из которых предназначена для подачи газообразной жидкости, а другая —
жидкости. Таким образом, количество рабочей жидкости, подаваемой в бурильную колонну, может быть
существенно увеличено, что позволит эффективно удалять буровой шлам из скважины.
Одной из целей данного изобретения является обеспечение возможности надежной фиксации
концентрически расположенных трубок для транспортировки газообразных и жидких веществ в буровой
установке молоткового типа с помощью усовершенствованного и упрощенного способа.
Дальнейшие цели изобретения будут описаны далее, и изобретение показано в одной из его
предпочтительных форм на 6(0) прилагаемых чертежах, на которых Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез буровой установки для выработки руды с некоторыми удаленными частями, Рисунок 2
представляет собой увеличенный детальный разрез задней головки с концентрически расположенными
трубками, соединенными с ней, и Рисунок 3 представляет собой уменьшенный разрез заглушки задней
головки, показывающий способ соединения с ней трубки для подачи жидкости.
На чертежах показано воплощение изобретения в буровой установке для траншей, имеющей цилиндр А, к
которому передняя головка В крепится обычными подпружиненными болтами (не показаны). В данном случае
ударный элемент включает поршень C, имеющий передний рифленый выступ D, предназначенный для
возвратно-поступательного движения в канале цилиндра A. Передний рифленый выступ D поршня проходит
через переднюю шайбу цилиндра E и входит в зацепление с внутренними канавками патрона F. В данном
случае в патроне F расположен наковальня G, предназначенная для нанесения ударных ударов поршня C по
полой сверлильной стали H, которая проходит через втулку J в переднюю головку B. В данном случае
поршень C снабжен гайкой K, в которую входит стержень L, и стержень L предпочтительно выполнен с
головкой 0, на которой расположены соответствующие собачки P. Головка стержня 0 расположена в храповом
кольце Q, которое предпочтительно выполнено с зубьями храповика R, предназначенными для зацепления с
собачками P. Поршень C совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре A, при этом стержень L
может вращаться в одном направлении благодаря фиксаторам P, взаимодействующим с зубьями храпового
механизма R. Поскольку канавки на переднем удлинителе D поршня 0 прямые, поршень 0 вращается в одном
направлении, и это вращение передается через патрон F на сверлильный брус H, так что сверлильный брус H
непрерывно вращается в одном направлении.
Задняя головка или блок головки S закрывает один конец храпового кольца Q, а подающий цилиндр T
соединен с задней головкой S боковыми болтами (не показаны). Поршень подачи U, имеющий подходящий
шток поршня и указатель зацепления кольца (не показан), перемещается внутри цилиндра T, и жидкость под
давлением 2,5 л может подаваться в цилиндр подачи T любым подходящим способом, но предпочтительно от
дроссельной заслонки V, которая в данном случае расположена в задней части головки S и приспособлена
для управления с помощью соответствующего рычага клапана W.
В данном случае концентрически расположенные трубки X и Y удерживаются в задней головке S, при этом
трубка Y, которая предпочтительно находится внутри трубки X, имеет сопло Z, проходящее через головку
стержня 0, стержень L, поршень C и в наковальню G, и предназначена для подачи жидкости в полое отверстие
бурильной стали E. Трубка Y имеет сопло Z, а трубка X, которая находится снаружи трубки Y, также проходит
через головку стержня 0, стержень L, поршень C и на небольшое расстояние в наковальню G. В наковальне G
предпочтительно предусмотрена камера a между концом трубки X и зенковкой b в наковальне, в которую
входит сопло Z трубки Y.
В данном случае обе трубки X и Y закреплены на задней головке S, и для этой цели задняя головка имеет
углубление c с центральным отверстием cd. Наружная трубка X предпочтительно выполнена с
расширяющимся наружу концевым участком a, который предназначен для прижима к коническому седлу в
задней головке S с помощью подходящей пробки /, через которую трубка Y предназначена для прохождения,
и который имеет конический концевой участок g, предназначенный для соприкосновения с расширяющимся
концевым участком e. Заглушка f предпочтительно снабжена поперечным отверстием h, которое сообщается с
полым каналом трубки X в ее центре, а также с каналом j в задней головке S, через который газообразная
жидкость, такая как сжатый воздух, подается через отверстие k в клапане V. Путем перемещения рычага
клапана W для совмещения отверстия k и канала j газообразная жидкость будет подаваться в трубку X, откуда
она будет проходить через наковальню G и попадать в полое отверстие бурильной стали H.
Для фиксации трубки Y, проводящей жидкость, в задней части головки S, предпочтительно на трубке Y, рядом
с одним из ее концов, формируется кольцевой воротник o, а также наружная резьбовая заглушка p с
отверстием q и зенковкой 80 r. В данном случае один конец трубки Y приспособлен для того, чтобы на
небольшое расстояние выступать в углубление r, а кольцо o находится в углублении q. Сальник s
предпочтительно ввинчивается в отверстие q пробки 85 p и предназначен для опоры на воротник o трубки Y с
целью обеспечения приводного движения трубки Y относительно пробки p. При желании в один из концов
заглушки можно вставить заглушку t. В данном случае заглушка p немного выступает за заднюю головку S, а
крышка u предназначена для навинчивания на заглушку p, при этом между крышкой u и задней головкой S
может быть вставлена соответствующая прокладка v для образования герметичного соединения между ними.
Для подачи жидкости в трубку Y предпочтительно делается проход w в задней части головки S, а в пробке p
предпочтительно делается продольный проход 100 x.
Жидкость, например вода, предназначена для подачи в канал w через соответствующее входное соединение
y, и вода будет протекать через канал w в продольный канал x и в камеру z, образованную между пробкой p и
крышкой u, а затем через зенковку r в трубку Y. Подходящая уплотнительная шайба 2 может быть
установлена между пробкой p и пробкой / вокруг трубки Y для предотвращения относительного перемещения
деталей и для удержания конической части g пробки / прижатой к расширенной части e трубки 115 X.
Уплотнение 2 предназначено для плотного прижима к трубке Y пробкой p, и в этом случае шайба 3
расположена между уплотнением 2 и сальником s. 120 Заглушку p, трубку Y и сальник s можно снять с задней
головки S как единое целое для осмотра трубки Y или по любой другой причине. Хотя трубки X и Y показаны
соединенными с задней головкой S буровой установки, следует понимать, что эти трубки могут быть
соединены с буровой установкой штрекового типа, и что любая удобная очищающая жидкость, такая как вода,
может подаваться непосредственно в трубку Y через пробку.
Следует отметить, что трубка X несколько короче трубки Y, и такое расположение позволяет создавать
дополнительное давление на жидкость, вытекающую из сопла Z трубки Y, для эффективной очистки бурового
отверстия. Предпочтительно подавать газообразную рабочую жидкость под давлением в трубку X незадолго
до ее поступления в ударный элемент, чтобы предотвратить попадание бурового шлама в отверстие, хотя эта
особенность не является обязательной для данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231837A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 2 апреля 1924 года.
231,837 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 24, 1925. № 2220/25.
Полное техническое задание принято: декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ ацетилирования целлюлозы.
Мы, компания SOCIETE CHIMIQUE DES USfIES DU RHONE, расположенная по адресу: 21, rue Jean-Goujon,
Paris, France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ацетилированию целлюлозы и имеет своей целью усовершенствованный
способ выполнения этой операции.
Известно, что при ацетилировании целлюлозы в жидкой среде недостаточно обрабатывать целлюлозу только
тем количеством реагентов, которое необходимо для реакции, поскольку в этом случае получится очень
густой продукт, который будет практически невозможно перемешивать, тогда как интенсивное перемешивание
абсолютно необходимо не только для надлежащего отвода тепла, выделяемого в ходе реакции, но и для
обеспечения максимально однородного протекания реакции по всей массе.
Для устранения этого недостатка во всех процессах ацетилирования целлюлозы в жидкой среде к
реакционной массе добавляют пропорционально большое количество подходящего для использования
разбавителя, например, в шесть раз больше веса обрабатываемой целлюлозы или даже больше.
Этот разбавитель может представлять собой избыток необходимых реагентов, но в обычно используемых
процессах, к которым настоящее изобретение относится в большей степени, в качестве разбавителя
выбирается растворитель на основе ацетата целлюлозы. Таким образом, обрабатываемая масса, по сути,
имеет высокую плотность в начале реакции, но по мере ее протекания становится более текучей и в конечном
итоге превращается в более или менее вязкую жидкость.
Если не используется очень большое количество растворителя, что было бы дорогостоящим, тем не менее,
из-за первой (густой) фазы реакции необходимо использовать аппараты, снабженные очень мощными
перемешивающими устройствами, например, миксерами Вернера[Price ls.]. ] Тип Пфляйдерера («Chimie et
Industrie», 1920, т. I, страница 600).
Эти устройства дорогостоящие и потребляют много энергии. Если только их смесительные элементы не
имеют необычно больших размеров, 55 они могут за одну операцию обрабатывать лишь относительно
небольшие количества целлюлозы, например, до 300 килограммов.
Наконец, использование смесителей или перегородок, применяемых в связи с этим, влечет за собой наличие
в аппарате участков с недостаточным перемешиванием, где накапливается целлюлоза, которая в большей
или меньшей степени полностью выходит в реакцию и загрязняет конечный продукт. 65 Заявители
обнаружили, что все эти трудности преодолеваются, причем даже с экономией растворителя, путем
проведения ацетилирования целлюлозы в роторных аппаратах большой производительности, с 70 или без
внутренних шариков, валков, роликов и тому подобного, чтобы усилить внутреннее перемешивание и
предпочтительно привода от периферии, так что они не содержат внутри валов или других опорных или
приводных элементов.
Таким образом, эти аппараты свободны от любых мест, где целлюлоза могла бы выскользнуть из
реакционной смеси.
С другой стороны, на практике легко придать такому оборудованию желаемые большие размеры, например,
десять или двадцать кубических метров или даже больше, чтобы за одну операцию обработать 1000
килограммов целлюлозы или более. 85 Таким образом снижаются затраты на установку, а также потребление
электроэнергии, стоимость производства и контроля. Кроме того, таким образом получают большие
количества идеально однородных производных целлюлозы, что имеет большое значение для их конечного
использования, например, для производства нитей, пленок или пластмассовых изделий. Подобный результат
ранее можно было получить лишь с очень небольшими отклонениями, путем смешивания продуктов
нескольких независимых реакций ацетилирования.
Наконец, можно существенно уменьшить количество используемого растворителя, например, до 2-3 сотен раз
больше массы целлюлозы, при этом получив равномерную и однородную реакцию.
Обращаясь к представленным здесь чертежам-5, которые иллюстрируют один из примеров.
Особая форма аппарата согласно настоящему изобретению: - Фиг. 1 представляет собой продольный разрез;
Фиг. 2 представляет собой поперечный разрез одной из форм аппарата согласно настоящему изобретению.
a) цилиндрический контейнер, снабженный периферийными направляющими b) опирающийся на ролики c) и
вращающийся с помощью зубчатого колеса d) взаимодействующего с периферийной зубчатой рейкой e).
Контейнер охлаждается или нагревается с помощью распылителя f. Предусмотрены смотровой колодец g и
дренажное отверстие t, а также дренажные трубы k k.
Понятно, что вращающемуся аппарату, являющемуся объектом изобретения, можно придать любую форму,
подходящую с учетом искомого результата: цилиндрическую, сферическую или иную. Например, они могут
иметь форму цилиндра с горизонтальной или наклонной осью, катиться на боку по роликам, или с помощью
зубчатых передач, или любых других подходящих устройств. Внутреннее перемешивание можно усилить,
выбрав более плоскую форму и большой диаметр. Кроме того, изменяя скорость вращения¹ и количество и
вес шариков, валиков и тому подобного, вводимых в аппарат, можно добиться достаточного перемешивания
во всех случаях.
Охлаждение аппаратов осуществляется наружно любым подходящим способом. Например, их нижняя часть
может быть погружена в желоб, заполненный холодной водой или рассолом, или же их стенки могут
опрыскиваться холодной водой или рассолом с помощью специально расположенных перфорированных труб,
или же могут использоваться оба метода одновременно. Естественно, форма аппарата, скорость его
вращения, количество и температура охлаждающей воды или рассола выбираются таким образом, чтобы
обеспечить максимально необходимое рассеивание тепла, выделяемого во время реакции. Напротив,
заменив холодную воду горячей, можно использовать ту же самую схему для подвода тепла к реагирующей
массе.
Наконец, аппарат будет снабжен любыми принадлежностями или необходимыми устройствами, такими как
смотровые окна, люки или загрузочные отверстия; устройства для отбора проб, сливные краны и т. д.,
установка которых не представляет никаких трудностей.
В частности, зарядка может осуществляться удобным способом через люк, расположенный сбоку от
устройства и выведенный наверх, на уровень зарядной платформы. Опорожнение может осуществляться
самотеком через то же отверстие или с помощью специального крана, опущенного в самое нижнее положение
снизу, после, при необходимости, снятия охлаждающего желоба. Также это может происходить путем
переливания 7Q с помощью съемной трубки, введенной внутрь аппарата через любое отверстие,
расположенное сверху.
Нам известно, что было предложено проводить нитрование целлюлозы непрерывно во вращающемся
контейнере, снабженном спиральной перегородкой, а также что было предложено производить алкил- и
аралкиловые эфиры целлюлозы во вращающихся автоклавах; при этом полученный продукт не во всех
случаях представляет собой раствор производного целлюлозы. Нам также известно, что предлагалось
использовать этот метод для изготовления вращающихся аппаратов для вискозы, не содержащих внутренних
валов или других опорных или приводных элементов, с шариками или без них, и мы не претендуем ни на один
из вышеуказанных способов изготовления.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты