Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3214
.pdf
балансировки. Дополнительные преимущества описанного и установленного с помощью магнита заключаются
в том, что его можно изготовить самым простым способом, для 55
В спидометрах, например, вихретоковых, изготовленных методом штамповки, даже при высоких скоростях
вращения, практически говоря, вращательный момент, воздействующий на якорь и деленный на его вес для
целей градуировки, наиболее предпочтителен, когда магнитное поле может изменяться в широком диапазоне
(полное или почти все магнитное поле) простыми средствами.
На фиг. 1 показано, что магнитный полюс вращается по якорю только в одном направлении, и, следовательно,
полюса вихревого магнита расположены с обеих сторон якоря. Индикаторное устройство и элементы
вихревого магнита расположены в одном воздушном зазоре, что соответствует текущему типу согласно
данному изобретению. На фиг. 2 представлен план прибора, на котором опущены известные типы, в которых
якорь, указатель и противопружина выполнены в виде стрелок.
либо в форме колокола, либо в форме барабана, причем 1 — это плоский магнит, а 2,5 также имеют дисковую
форму. В конструкции с одним стержнем, снабженным первым корпусом, колоколообразный якорь называется
полюсным наконечником 2. Эффективное магнитное поле 70 для требуемой высоты прибора, проникающее
через дискообразный рычаг, в то время как в случае дискообразного рычага 4 он простирается между
полюсным наконечником 2 и концом 3 другого плоского хвостовика :30, до сих пор были известны только
наборы магнитов, которые состоят из магнита. В якоре 4 количество отдельных магнитов, расположенных
вдоль оси 5, закреплено между точками. Пространство 7,5 в осевом направлении, к которому магнит 1 жестко
соединен с приводным валом 6, представляет собой значительное кратное значение толщины якоря 7,
который имеет такую форму, чтобы служить одновременно для балансировки массы магнита 1. В тахометрах
обычно говорят о том, что желательно иметь как можно более плоскую конструкцию, особенно в приборах,
которые предназначены для размещения дополнительных счетных механизмов или одометров, таких как,
например, одометры скорости, реакция которых, как известно, является индикатором скорости для
автомобилей.
В таких случаях вращательный момент воздействует на корпус, и в частности, в противодействии s-iring 8. В
вихретоковых тахометрах амплитуда движения якоря уменьшена, особенно в тех случаях, когда она
пропорциональна числу оборотов магнита, и показания шкалы можно считывать обычным способом по
положению стрелки 9 на ней.
Как станет ясно, магнит такой формы можно легко и дешево изготовить из обычных листов магнитной стали
методом штамповки. Центробежные силы, возникающие при вращении, компенсируются большим моментом
сопротивления, оказываемым его поперечным сечением, которое, учитывая плоскую форму, настолько
велико, что практически исключает любую деформацию.
Для целей градуировки магнитное поле между полюсами 2 и 3 может изменяться с помощью установочного
винта 10, который ввинчен в выступ 11 на держателе магнита 7, выступающий за край якоря 4. При вращении
головки установочного винта 10 верхний полюсный наконечник 2 приближается к магнитному полюсу 3 или
удаляется от него, в результате чего магнит может легко деформироваться из-за своей плоской конструкции.
При такой настройке происходит лишь очень незначительное частичное смещение массы в осевом
направлении, при этом баланс веса магнита относительно оси его вращения остается неизменным.
При желании, установочный винт 10 может быть снабжен второй резьбой в месте его прохождения через
опорный наконечник 2, чтобы оба конца опоры оставались жестко соединенными друг с другом. В этом случае
верхняя резьба может иметь то же или противоположное направление по отношению к нижней, но при этом
может иметь другой шаг для обеспечения чрезвычайно точной регулировки.
Однако форма магнита позволяет использовать так называемый «метод Шминта» вместо описанного выше
индикаторного устройства, при котором известным способом кусок «мягкого железа» устанавливается в
различное положение относительно полюсов, лишая активное поле, проникающее в якорь, большего или
меньшего числа силовых линий в зависимости от ситуации. Дополнительный полюсный наконечник может
быть обойден без дополнительных элементов, если, как показано на рис. 3 в проекции и на рис. 4 в плане,
магнит 12 в указанном месте 13 вращается вокруг дискообразного якоря (не показан), так что его полюс 14
оказывается выше последнего, напротив полюса 15.
На фиг. 4 также показано, как магнит 12 снабжен выступающим внутрь выступом 16, содержащим отверстие
17, позволяющее непосредственно закрепить его на приводном валу, тем самым исключая необходимость в
отдельном держателе магнита, как показано на фиг. 1 и 7.
В рамках данного изобретения можно придать магниту форму, показанную на фиг. 5 в проекции и на фиг. 6 в
плане.
В данном случае магнит имеет форму плоского замкнутого кольца 18, снабженного диаметральной
перемычкой 19. Конец этой перемычки, как показано на рисунке 20, образует полюс 70, расположенный ниже
диска якоря, а полюс над ним, как показано на рисунке 21, образуется путем смещения магнитного кольца в
точках 22. С помощью отверстия 23 в перемычке 19 этот магнит 18 также может быть легко закреплен на
своем приводном валу.
Однако кольцеобразный диск магнита может быть также достаточно плоским, то есть не иметь смещения,
если, как показано на рис. 7, полюсный наконечник 25 закреплен на магните 80 напротив конца перемычки 24,
причем этот полюсный наконечник смещен относительно края диска якоря.
Градуировка, то есть изменение активного магнитного поля 85 между полюсами, в магнитах, изображенных на
рис. 3-7, осуществляется тем же способом, что и описано ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 марта 1924 года. 231, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 1925. Нет, 5506/25.
Полная версия принята: сентябрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS & HALSKE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в Вернерверке, Сименсштадт,
недалеко от Берлина, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к телефонным системам и, в частности, касается усовершенствования
контактных блоков для автоматических переключателей, используемых в таких системах. Целью изобретения
15 является разработка усовершенствованного и упрощенного способа построения контактных блоков, в
которых общий элемент используется как для построения контактов, так и для соединения аналогичных
контактов соседних переключателей.
Согласно одному из вариантов изобретения, в группе автоматических переключателей, используемых в
телефонных системах и расположенных рядом друг с другом, контакты выполнены из листового металла
соответствующей формы, части которого выступают через прорези в листе изоляционного материала.
Согласно еще одной особенности изобретения, в группе автоматических переключателей, используемых в
телефонных системах и расположенных рядом друг с другом, контакты представляют собой выступы из полос
листового металла, согнутых под прямым углом таким образом, что их плоские стороны лежат в плоскости
движения ползунков и, следовательно, зацепляются с ними.
Еще одной особенностью изобретения является использование контактного элемента для автоматических
переключателей, применяемых в телефонных системах, выполненного из листовой металлической полосы с
выступами, расположенными через равные промежутки и имеющими форму, перпендикулярную плоскости
полосы.
Еще одним фактором, упрощающим изготовление таких контактных блоков, является то, что все контакты в
блоке формируются из штампованных листовых полос одинаковой формы.
Прилагаемые чертежи наглядно демонстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике. На
рис. 1, 2 и 3 показаны соответственно вид спереди, сбоку и сзади улучшенного блока контактных групп.
4 На рис. 5 показаны три вида одного листа металлического элемента (рис. 5), демонстрирующие боковые
выступы; на рис. 5 показана изолирующая полоса для разделения различных наборов контактов; на рис. 6
показана модифицированная форма листовой полосы. 60 Пластина b, образующая опору для листовых
металлических элементов a, снабжена через соответствующие интервалы пазами c, через которые выступают
части c1, которые должны взаимодействовать с ползунковыми щетками 65 переключателя. Полосы a
выполнены из штампованного листового металла и снабжены через равные промежутки выступами ci,
которые загнуты под прямым углом к плоскости полосы. Плоские стороны полосок №70, таким образом, лежат
в плоскости движения стеклоочистителей и приспособлены для их зацепления. Полоски, установленные на
пластину b таким образом, чтобы изогнутые части d выступали через пазы c, закрепляются соответствующими
крепежными средствами, которые не показаны.
Для того чтобы три контактные полоски для каждого набора контактов могли располагаться одна над другой,
необходимо использовать как минимум одну изоляционную полоску, как показано на рис. 5. Например,
контакт, подключенный к проводу a абонентской линии, может быть образован полосой, прилегающей к
пластине b 85, поверх которой затем размещается изолирующая полоса e, а контакты b и c линии
располагаются поверх нее: эта конструкция показана на рис. 3. Если используются контакты, расположенные
в шахматном порядке, этот промежуточный слой e не является необходимым, и для всех контактов можно
использовать полоски, показанные на рис. 4, которые устанавливаются непосредственно на опорную
пластину b, 443. Если используется полоска, показанная на рис. 6, с центральным изогнутым язычком,
очевидно, необходимо, чтобы каждый набор контактов был отделен от соседнего промежуточным слоем
изоляционного материала, но могут возникнуть случаи, когда такая конструкция будет считаться
предпочтительной.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231444A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке изображено здание Speeifieation в том виде, в котором оно стало доступно для публичного
осмотра.
Патентная спецификация dj _ Дата Конвенции (Германия): 31 марта 1924 г. 231 4 -. Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 2 марта 1925 года. Нет, 5700325, si 3 Complete не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс отделения менее легко конденсируемых компонентов от газовых смесей
путем частичного сжижения, в частности, для получения чистого водорода, не содержащего оксида углерода,
из водяного газа.
Мы, компания GESELLSCHAFT F-lR LINDE' S RISMAsCóIN.EN A.-G., расположенная в городе
Мольригельскльройт, недалеко от Мюнхена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
При разложении газовых смесей путем частичного сжижения отдельных компонентов, газообразный остаток, в
зависимости от давления и температуры конденсации, будет по-прежнему загрязнен более или менее
значительным процентом компонентов, которые были отделены в жидкой форме, в соответствии с их
давлениями насыщения. Таким образом, например, водород, отделенный от водяного газа, всегда остается
загрязненным оксидом углерода и азотом. Из этих примесей последняя, как правило, безвредна, и для
важных областей применения, в частности для синтеза аммиака, даже выгодно изначально получать смесь
водорода и азота. Напротив, окись углерода чрезвычайно вредна практически для всех способов
использования водорода, и по этой причине до сих пор всегда приходилось применять дорогостоящую и
сложную последующую химическую очистку водорода с целью удаления окись углерода.
Согласно настоящему изобретению, можно избежать последующей очистки и получить газ, практически не
содержащий [Цена 1,1-] монооксида углерода, за одну рабочую стадию. Принцип процесса заключается в том,
что легко сжижаемые примеси, подлежащие удалению из газовой смеси (оксид углерода в случае водяного
газа), после отделения основной ее концентрации от остаточного газа путем сжижения, удаляются из
последнего путем промывки нейтральной жидкостью с подходящей растворяющей способностью (например,
жидким азотом в случае водяного газа) при низкой температуре, при этом примесь замещается нейтральным
растворителем (оксид углерода – азотом).
Поскольку, как правило, для проведения разложения необходима хладагентная среда, например, жидкий азот,
особенно желательно использовать тот же жидкий азот как для промывки, так и в качестве хладагентной
среды.
Выполнение процесса можно объяснить на следующем примере, 60, проиллюстрированном прилагаемым
чертежом, на котором показано устройство для построения разрезов в разрезе, пригодное для его
использования.
Сжатый водяной газ подается через противоточный теплообменник 65I и холодильный змеевик 2,
расположенный в резервуаре 3, в промывочную колонну 4, в которой сверху распыляется жидкий азот,
подаваемый под давлением из отдельного устройства для сжижения воздуха. Поднимающийся газ 70
охлаждается до температуры кипящего азота, и в момент сабли жидкий азот оказывает растворяющее
действие на содержание оксида углерода, уменьшая его концентрацию до небольшого количества, все еще
содержащегося в определенном процентном соотношении. Согласно имеющимся данным, в результате
процесса разделения в верхней части колонны водород выходит при более высокой температуре и
практически не свободен от монооксида углерода. При этом содержание монооксида углерода снижается:
Водород, свободный от монооксида углерода, может быть уменьшен до минимального количества, и только
смешанный с азотом, покидает аппарат в желаемом процентном соотношении, которое определяется
относительным количеством жидкого азота в теплообменнике 1 при той же температуре и том же давлении,
что и при использовании для промывки. Этот процесс применим не только к тем, с которыми водяной газ
поступает в аппарат. Жидкий азот также может использоваться в других газовых смесях.
потоки - вниз, поглощая углерод. Теперь, подробно описав 3 монооксида углерода и другие примеси, если
таковые имеются, и установив природу указанного изобретения в колонне 4, в наиболее интенсивном режиме
и каким образом оно может контактировать с поднимающимся газом, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231445A
[]
v h I:, ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
ПАТЕНТ. СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 26 марта 1924 года.
-231,44a Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1925 г. № 5702/25. Заявка принята:
август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания SCHMIDT'SCHE [IEISSDAMI'FGESEgT,LSCii4FT, MIT BESCHRANIKTEI.AFTING, расположенная
по адресу: Роландштрассе 2, Кассель-Вильгельмсбхе, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к парогенераторам в целом и, в частности, к водотрубным котлам, в которых пар
генерируется частично прямым способом нагрева и частично косвенным способом путем получения тепла от
теплоносителя, циркулирующего в замкнутом контуре.
Согласно настоящему изобретению, теплоприемная часть замкнутого контура, содержащая тепловой барьер,
расположена вблизи пароводяного барабана и/или вдоль кирпичных стенок котла, чтобы защитить эти части
от перегрева.
Предложенное изобретение имеет особое значение в связи с котлами, работающими при очень высоких
температурах, например, котлами, работающими на пылевидном угле, которые в последнее время широко
используются в паровых электростанциях. Еще одно преимущество заключается в том, что площадь
нагревательной поверхности котла может быть увеличена за счет создания дополнительных поверхностей в
тех частях топки, которые ранее не использовались.
В связи с настоящим изобретением особенно желательно разделить систему трубок теплоносителя
известным способом на ряд независимых элементов с целью создания множества независимых отдельных
контуров; однако в данном случае каждый элемент сконструирован таким образом, что та его часть, которая
находится вне водяного пространства [льдогенератора P-ice 11], может быть легко отделена от остальных
частей.
На прилагаемых чертежах показаны два различных варианта изобретения. 50.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез верхней части водотрубного котла, Рисунок 2 —
поперечный разрез по линии 2--2 на Рисунке 1, Рисунок 3 — продольный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1, а
Рисунок 4 — поперечный разрез по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5 показывает второй вариант
изобретения.
Согласно форме, показанной на рисунке:
На рисунках 1–4 верхний паро-водяной барабан котла, а, расширился и вошёл в обычные водотрубные
каналы, б. В водяном пространстве этого барабана, а, расположен ряд трубчатых элементов, о, которые
соединены муфтами, е, или другими подходящими средствами с трубками, d, расположенными между
соседними продольными рядами водяных трубок, b, вблизи точек крепления этих трубок к барабану. Такое
расположение обеспечивает замкнутый контур каждой из трубок, о, d, при этом каждая трубка, d, может быть
отсоединена от соответствующей трубки, c, и извлечена из пространства между водяными трубками, b.
Каждая из трубок o, d содержит теплоноситель, например, воду или подобное вещество 80, которое
нагревается в частях J горячими газами, поднимающимися из печи, или лучистым теплом последней, при
этом нагретая таким образом вода или подобное вещество поднимается к верхней трубке c и там отдает свое
тепло окружающей воде 85. Таким образом, прямой нагрев барабана а' горячими газами эффективно
дополняется косвенным нагревом за счет теплоносителя.
Нижняя часть каждой трубки длиной 90°, c, имеет достаточный уклон для обеспечения потока
конденсированного теплоносителя к нижним трубкам, d.. Трубки d расположены таким образом, что они более
или менее заполняют пространство между соседними продольными рядами водотрубок b, тем самым
защищая нижнюю часть барабана a, в который расширяются верхние концы водотрубок, от прямого
воздействия горячих газов или лучистого тепла печи.
В общем случае, пространства между двумя соседними рядами водопроводных труб достаточно для
размещения двух отрезков трубы c, расположенных рядом друг с другом. В качестве альтернативы, можно
расположить два отрезка трубки d один над другим на расстоянии 1/5 друг от друга, или же вместо двух
отрезков трубки, соединенных изгибом, можно использовать один отрезок, два конца которого соединены
соответственно с концами отрезков трубки o.
В описанном варианте изобретения защитная стенка барабана, а, образована отрезками трубки, d,
простирающимися только в продольном направлении между водяными трубками, b. Однако при желании
защитная стенка может быть образована двумя рядами пересекающихся труб, расположенных одна над
другой.
Кроме того, при желании трубки d могут быть расположены таким образом, чтобы образовывать защитный
экран для нижних водонапорных барабанов котла.
В качестве альтернативы, теплоприемная часть трубной системы, содержащая теплоноситель, может быть
также размещена вдоль стенки печи. Такое расположение показано на рисунке 5, где теплоприемная
поверхность d теплоносителя расположена не только под верхним барабаном a, но и в непосредственной
близости от поверхности кирпичной кладки j, обращенной к печи.
Расположение и структура элементов c и d такие же, как описано выше со ссылкой на рисунки 1–4.
Представленные на рисунке 45 варианты изобретения применимы к стационарным водотрубным котлам.
Однако изобретение не ограничивается таким применением, а может с успехом применяться также к
передвижным парогенераторам, таким как котлы локомотивов, особенно к тем, которые имеют водотрубный
котел или водотрубную топку.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231446A
[]
/
L1, 'k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 28 марта 1924 года. 231,446 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 7925 г., № 5722/25.
t E |- Завершено. Принято к рассмотрению: ноябрь. 19, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых красителей, содержащих хром.
Мы, Общество химической промышленности Базеля, также известное как Gesell-Chemische Industrie in Basle,
Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть окрашено триарилметаном.
сформированные, подлежащие подробному описанию, и следующие примеры иллюстрируют изобретение,
детали которого определены в следующем заявлении о весе: Данное изобретение относится к производству.
ПРИМЕР 1.
творение новых красителей, содержащих творение новых красителей, содержащих 50 частей описанного
красителя, которые особенно ценны для получения стойких красителей. Пример 1 спецификации № 191972.
Ценны для получения стойких красителей на волокне. Растворены в 500 частях кипящего раствора. Красители
могут быть получены из 7 частей красителя, описанного в спецификации, а также в красильной ванне или на
красильной ванне. Пример 2 спецификации №.
волокно. Изобретение включает в себя 172, 177, добавление новых красителей, их производство и кипячение
в течение некоторого времени в рефлюксном аппарате 1 с., 1.,7,1, кипячение в течение некоторого времени в
рефлюксном аппарате, а также окрашивание или нанесение рисунка с помощью этих красителей.
товары Ayed ordn prined wi tnnt em. братусь. Затем новый краситель солит 65. Согласно изобретению, путем
выделения красителя из триарилметана, фильтруют и сушат. Это тёмный порошок хрома, который
растворяется в воде, образуя ряд соединений, которые могут быть хромированы для воздействия на порошок,
растворяющийся в воде, образуя синий раствор с красным оттенком; соединение хрома азокрасителя,
которое может быть хромировано и окрашивает шерсть в ванне с минеральной кислотой; стойкое соединение
хрома, которое может быть хромировано; образуются новые сложные соединения хрома, которые дают более
чистые оттенки, чем полученные соединения хрома; все соединения хрома обладают выдающимся
свойством, что они могут с помощью одного только хромированного азокрасителя окрашивать шерсть в ванне
с серной кислотой; пример 2.
Оттенки, столь же однородные, как и у двух соединений хрома азокрасителя. 50 частей используемого
соединения хрома. Краситель из α-нафтола и 1красителей триарилметанового ряда
амино-2-оксинафтален-4-сульфоновой кислоты изготавливаются, как описано в примере с эриохромазуролом
B (Пример цвета 1 спецификации № 191,972).
Индекс № 720), хромовый фиолетовый (краситель растворяется в 500 частях горячей воды.
Индекс № 727), или красители, составляющие предмет Спецификации № 172, 177 и 191, 854, добавляются в
количестве 5 частей эриохромазурола B, и смесь кипятят некоторое время. в рефлюксном аппарате.
Краситель, получаемый путем осаждения этих комплексных соединений хрома, как описано в Примере 1,
отличается высокой чистотой и хорошим ночным цветом. Комплексные соединения хрома представляют
собой темный порошок, растворяющийся в воде, и окрашивают шерсть в синий раствор, имеющий красный
оттенок при просмотре в проходящем свете. 8.5 Новые комплексные соединения могут быть получены путем
нагревания вместе в течение некоторого времени и более чистыми, чем красители, полученные с
использованием двух красителей, в присутствии подходящего азокрасителя.
Если в этом примере в красильной ванне образуется подходящая жидкость, например, вода, или они могут
быть получены путем окрашивания эриохромцианином R (цветовой индекс 90 № 722) для эриохромазурола B,
то на волокне может быть получен краситель, который окрашивает шерсть триарилметаном, придавая ей
быстрые, значительно более красные оттенки.
1
bf 1L.-] 231,446 ПРИМЕР 3.
Расплав, полученный, как описано в Примере 1 Спецификации № 191 972, разбавляют водой и нейтрализуют
минеральной кислотой, затем смешивают с 7,5 частями красителя, описанного в Примере 2 Спецификации №
172 177, и смесь нагревают в течение некоторого времени.
В результате высаливания получают краситель, который соответствует красителю из Примера 1.
ПРИМЕР 4.
Готовится красильная ванна, содержащая 2% красителя из Примера 1 Спецификации № 191972 и 0,05%
красителя из Примера 2 Спецификации № 172177, и изделия окрашиваются в этой ванне с добавлением 7%
серной кислоты, причем различные процентные соотношения рассчитываются исходя из веса окрашиваемой
шерсти.
Полученный таким образом синий краситель значительно чище, чем тот, который можно получить с помощью
красителя из Примера 1 Спецификации № 191972; он обладает очень хорошей стойкостью и имеет хороший
ночной цвет.
Пример 5.
Изделия, окрашенные в ванне, содержащей 0,05% красителя из Примера 2 Спецификации №.
172,177, с добавлением 1,5% уксусной кислоты (40%).
красители, обладающие высокой прочностью, окрашиваются в ванне, содержащей 2% красителя из Примера
1 Спецификации 191972 с добавлением
7
процентное содержание серной кислоты, причем различные процентные значения рассчитываются исходя из
веса окрашиваемой шерсти. В результате получается окрашивание, аналогичное приведенному в
предыдущем примере. Таким образом, шерсть также может быть окрашена сначала в ванне, содержащей 2%
азокрасителя, содержащего хром, а затем в ванне, содержащей 0,05% триарилметанового красителя,
рассчитанного от веса окрашиваемой шерсти.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231447A
[]
_AT E ST. I IA,.soa
Дата заключения Конвенции о патентовании (Германия): 37 марта 1924 г.
231,447 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 7925 г. № 5874/25.
Завершено: 17 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания ROBERT BoscH AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Милитирштрассе, 4,
Штутгарт, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для впрыска топлива во впускной коллектор двигателей
внутреннего сгорания, в котором топливопровод соединен с впускным коллектором двигателя посредством
электромагнитно управляемого клапана. Подобные устройства используются, в частности, для облегчения
запуска двигателей внутреннего сгорания.
Известные устройства этого типа включают в себя обычные промежуточные клапаны, которые, пока они
открыты, позволяют топливу поступать во впускной коллектор двигателя исключительно за счет разницы
давлений между топливопроводом и указанным впускным коллектором. Однако давление в топливопроводе
при запуске часто бывает очень низким, и в случаях, когда емкость с топливом расположена на той же высоте
или даже несколько ниже распылительного отверстия, разница при определенных обстоятельствах равна
нулю. При небольшом избыточном давлении в топливопроводе топливо в оптимальных условиях капает во
впускной коллектор при открытом клапане. В случаях, когда в топливопроводе нет избыточного давления,
топливо не проходит через него при открытом клапане. Однако для равномерного распределения топлива
необходимо, чтобы оно впрыскивалось под давлением во впускной коллектор двигателя. Также были
предложены варианты, в которых насосная камера сообщалась с топливным баком и распылительной
форсункой посредством труб с клапанным управлением, при этом топливо забиралось и впрыскивалось из
насосной камеры с помощью электромагнитно управляемого плунжера.
Согласно настоящему изобретению, диафрагма используется в качестве насосного элемента, который также
служит для отделения электрических частей аппарата от частей, связанных с жидким топливом.
Один из примеров конструкции устройства согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже 65, на
котором изображен вертикальный разрез.
A — это топливный бак, B — корпус электромагнитного топливного насоса высокого давления, а C — впускной
коллектор или труба двигателя; D — батарея, а E — выключатель для управления насосом B. F и G —
электрические соединения с обмоткой электромагнита насоса.
Топливо поступает по трубе a к конусу клапана b (66), который показан в закрытом состоянии. Этот конус
прикреплен к шпинделю h якоря c магнита, состоящего из катушки d и железного сердечника e: f и g — клеммы
для крепления катушки d. 70 Между конусом клапана b и шпинделем h закреплена диафрагма i, которая
дополнительно удерживается своим краем в корпусе насоса. Якорь c, шпиндель h и прикрепленный к нему
конус клапана 75 обычно удерживаются в положении, показанном на чертеже, с помощью пружины k.
Из камеры m, образованной диафрагмой i и корпусом насоса, труба n ведет к впускному коллектору C
двигателя внутреннего сгорания 80, а на конце трубы n находится форсунка впрыска o.
Действие описанной выше схемы заключается в следующем: при нажатии переключателя E магнит d, e
возбуждается и притягивает свой якорь c, так что конус клапана b поднимается со своего седла;
одновременно диафрагма i деформируется, увеличивая камеру n. Благодаря этому расширению топливо
вытекает из контейнера А и трубы А и заполняет камеру и трубу Н.
Когда кнопка E отпускается и ток через электромагнит прекращается, пружина k возвращает детали c, h, i, b в
их нормальное положение. Таким образом, камера сужается, и топливо, которое очень быстро выталкивается
диафрагмой, может лишь в очень незначительной степени вернуться обратно через закрывающийся клапан.
Основная часть топлива подается в трубу n и через форсунку o и впрыскивается во впускной коллектор всегда
под равномерным, заранее заданным высоким давлением. Диафрагма, как показано на примере конструкции,
предпочтительно выполнена таким образом, чтобы полностью отделять электрическую часть насоса от
Соседние файлы в папке патенты