Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3213
.pdf
Верхний водный слой отделяется; но к нижнему маслянистому слою после охлаждения добавляют 2 части
бензолсульфоновой кислоты вместе с 5 частями 40%-ного водного раствора формальдегида и 110 частями
гидроцеллюлозы. После тщательного перемешивания полученная тестообразная масса со временем, не
теряя своей пластичности, становится настолько прочной и долговечной, что отлитые из нее изделия не
меняют свою форму ни в малейшей степени без внешнего воздействия.
Из этой массы формуют различные изделия, которые затем нагревают в сухих камерах с медленным
повышением температуры до 110 °C для сушки и затвердевания.
ПРИМЕР 2.
100 Части исходных продуктов конденсации жидкости, полученных без катализатора, как описано в Примере
1, смешивают при нормальной температуре с 10 частями формалина, в котором растворено 0,3 части соляной
кислоты удельной плотностью 1,19. В эту смесь вводят части гидроцеллюлозы и 30 частей гипса. Все
ингредиенты тщательно перемешиваются и оставляются в покое до тех пор, пока смесь не загустеет
настолько, что сохранит заданную форму.
Материал, изготовленный в соответствии с описанным в этих примерах процессом, формуется при
нормальной температуре, но в случае чрезмерного утолщения его нагревают примерно до 30-40 °C.
чтобы смягчить его. Изделие, извлеченное из формы, хранится при температуре от 25 до 40 °C.
до затвердевания и последующего высыхания, при этом температура медленно повышается до 110 °C.
Однако в случае формования на горячих формовочных прессах процесс закалки и сушки, очевидно, протекает
со значительно большей скоростью. Изделия, изготовленные таким образом в Абингдоне: напечатанные для
Его Величества, обладают большой прочностью и привлекательным внешним видом, легко поддаются чистке
острым предметом и полировке; они также обладают высокими диэлектрическими свойствами. 35 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231432A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке запечатлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция: 27 марта 1924 г.). 231,432 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 января 1925 г., № 1778/25.
Неполная спецификация не принимается.
Композитная пряжа и ее применение в текстильной промышленности.
Мы, компания SocILTA AUGUSTE DESCAMPS, французская компания из Линселя, департамент Нор,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание композитной пряжи, состоящей из однородной смеси
шерстяных и льняных волокон и обладающей такими свойствами, как прочность, гибкость, эластичность и т.п.,
благодаря чему она может быть использована в различных текстильных изделиях.
1
,5
Хотя указанная пряжа имеет композитную природу, она достаточно однородна благодаря природе веществ,
составляющих смесь, а именно льна и шерсти, волокна которых, как известно, могут быть получены
практически одинаковой длины. Благодаря этому свойству, характерному для льна и шерсти, обеспечивается
тесное перемешивание волокон таким же образом, как и в случае с 2,5 волокнами того же материала.
Производство указанной пряжи может осуществляться любым подходящим способом, например, следующим
образом:
1. Смешивание и подготовка. Смешивание волокон осуществляется после того, как лен и шерсть отдельно
подвергаются операциям чесания и чесания и принимают форму сплошных лент, которые затем готовы к
обработке в подготовительном оборудовании для прядения.
Смесь можно получить, когда шерсть просто чесается, а не обрабатывается чесальной машиной; известно,
что шерсть также находится в состоянии цельной ленты, когда выходит из чесальной машины, и аналогичным
образом в процессе можно использовать льняные ленты [Цена 1/-], которые просто обрабатываются
чесальной машиной, но на практике наилучшие результаты достигаются с обработанной чесальной машиной
шерстью и с 45 лентами обработанного чесальной машиной льна, которые получаются после обработки
чесальной машиной и обозначаются как челночная шерсть.
Следует принять надлежащие меры предосторожности и смешивать только льняные и шерстяные волокна
одинаковой длины, расположенные параллельно друг другу и не имеющие дефектов.
Смешивание осуществляется путем подачи в подающее оборудование, называемое вытяжными машинами
55, определенного количества лент из двух текстильных материалов, которые поступают в машину вместе и
накладываются друг на друга известным способом после соответствующей прокатки и удвоения. 60
Полученная смесь выходит из вытяжных машин в виде единой однородной ленты.
Операция вытягивания повторяется определенное количество раз, как если бы она относилась к чистой
шерсти или льну, после чего лента шириной 6,5 мм обрабатывается на ровничной машине с соблюдением
осторожности, чтобы придать ей очень легкое скручивание.
Соотношение используемого льна и шерсти может варьироваться в широких пределах в зависимости от
качества получаемого продукта, его стоимости и тому подобного.
2.
Прядение нитей, собственно говоря, осуществляется на непрерывном станке одного из современных типов,
используемых в льняной или шерстяной промышленности, например, по так называемому «сухому процессу»,
хорошо известному в этих отраслях.
80 Следует отметить, что в силу эластичности изделия пряже требуется лишь очень незначительное
скручивание, что обеспечит очень высокую производительность (231 432) и высокую скорость прядильных
машин.
3.
Последующая обработка. Полученная таким образом композитная пряжа может с максимальной легкостью
подвергаться таким видам обработки, как окрашивание, отбеливание, скручивание, ткачество и тому
подобное.
Свойства получаемой таким образом композитной пряжи имеют особый характер и зависят от пропорций
составляющих ее компонентов — льна и шерсти.
Указанная композитная пряжа фактически будет представлять собой новый текстильный продукт, который
будет одновременно гибким и прочным; губчатым и впитывающим, а также эластичным и прочным, легко
стираться и не подвержен усадке.
Его производство обходится дешевле, чем производство чистой шерсти, при этом его внешний вид
аналогичен последнему.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты