Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3213
.pdf
Главная цель изобретения — создание усовершенствованного выпрямителя, который будет эффективным и
бесшумным в работе, а также будет иметь практически постоянную скорость зарядки.
Ещё одной целью изобретения является создание абсолютно автономного выпрямительного устройства или
зарядного устройства для батарей, которое будет простым и надёжным в эксплуатации и долговечным по
конструкции.
С учетом вышеизложенных целей и других, которые будут рассмотрены далее или являются сопутствующими
им, настоящее изобретение в своем наиболее широком смысле состоит в создании электролитического
выпрямителя, включающего электрод, состоящий из:
Талум в электролите, содержащем небольшое количество металлической примеси, предпочтительно железа.
Предпочтительно, чтобы второй электрод усовершенствованного выпрямителя был изготовлен из свинца, а в
качестве электролита использовалась разбавленная серная кислота.
Более конкретно, настоящее изобретение заключается в создании зарядного устройства для батарей — или
автономного выпрямительного устройства — имеющего электролитический выпрямитель, как описано выше,
и понижающий трансформатор, имеющий первичную обмотку, предназначенную для соединения с
проводниками цепи переменного тока, и вторичную обмотку, предназначенную для последовательного
соединения с электродами и с токоограничивающим резистором.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых изображен предпочтительный вариант осуществления изобретения, а
именно: Рисунок 1 — план всего зарядного устройства; Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — разрез по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5
схематически показывает цепные соединения различных элементов зарядного устройства, а Рисунок 6
схематически показывает конструкцию и расположение сердечника и обмоток трансформатора.
Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 75, где одинаковые ссылочные обозначения указывают на
одинаковые части на различных видах, 10 указывает на контейнер для зарядного устройства, изготовленный
из дерева или другого подходящего материала. Контейнер снабжен скобой 11 и поддерживающими ножками
или подушками 12 из резины или другого подходящего материала. В верхней части контейнера, примерно по
центру, расположена поперечно расположенная полоса 13, которая образует частичную перегородку между
частью контейнера, в которой находится выпрямительная ячейка, и частью, в которой расположены
трансформатор и аналогичные элементы. 90 Выпрямительный элемент включает анод 14 из свинца и катод
15 из тантала в электролите, предпочтительно разбавленной кислоте, например, серной кислоте. Было
установлено, что сурьма Sul2231,428 с удельной плотностью 1,25 является удовлетворительной. Электролит
заключен в свинцовую ячейку 16, хотя он может быть изготовлен и из другого подходящего материала,
например, твердой резины. В анод 14 предпочтительно добавляется небольшое количество сурьмы,
смешанной со свинцом, чтобы сделать его более устойчивым к воздействию электролита.
Если используется элемент из твердой резины 1I0, он может быть помещен в корпус из свинца или
аналогичного материала, имеющий теплоотводящие фланцы. Было установлено, что когда трансформатор,
используемый с выпрямителем, как показано здесь, рассчитан на определенную скорость зарядки, скорость
зарядки выпрямителя зачастую резко меняется. Считается, что это происходит, как правило, из-за попадания
в электролит каких-либо посторонних веществ. Заявители обнаружили, что при добавлении небольшого
количества металлической примеси, например железа, в электролит на основе разбавленной кислоты, такой
как серная или фосфорная кислота, эта тенденция к колебаниям скорости зарядки в значительной степени
нивелируется. Очень хорошие результаты достигаются при добавлении от половины до одной тысячной части
железа. Железо 30 может быть добавлено в виде металлического железа, но предпочтительно вводится в
виде сульфата железа(II). Было установлено, что небольшое количество железа, добавленное в электролит,
может не оказывать вредного воздействия на выпрямитель.
На практике железо вводят, добавляя примерно один грамм кристаллов сульфата железа на каждые 100
кубических сантиметров электролита.
Можно добавлять несколько большее или меньшее количество железа, но результаты могут быть разными.
(- При добавлении примеси железа в электролит скорость зарядки выпрямителя существенно увеличивается,
обычно примерно на 50%, хотя иногда наблюдается и гораздо большее увеличение.) Помимо увеличения
скорости зарядки, добавление ? Добавление железа в электролит приводит к относительному снижению
нагревающего эффекта выпрямителя. Вероятно, это связано с тем, что железо снижает внутреннее
сопротивление выпрямителя.
Помимо увеличения скорости зарядки и уменьшения относительного нагрева, введение металлической
примеси способствует повышению стабильности или постоянства скорости зарядки выпрямителя.
Хотя было установлено, что железо дает очень хорошие результаты при добавлении в электролит, мы
обнаружили, что некоторые другие металлические примеси, такие как медь или серебро, в определенной
степени оказывают такое же воздействие, как и железо, при добавлении в электролит. К дну ячейки 16 или
входящие в ее состав, прикреплены направленные вниз опорные элементы 17, каждый из которых снабжен
парой боковых ножек 18, закрепленных на дне контейнера 10 с помощью болтов 19. Боковые стороны ячейки
16 снабжены выступающими вбок теплоизлучающими крыльями или фланцами 20, которые обеспечивают
размещение ячейки 16 между одной стороной контейнера 10 и перегородкой 13. Клетка удерживается в
продольном положении за счет того, что ее концы входят в зацепление с контейнером. Между парами
фланцев 20 расположены выступающие вбок 80 полок 22, каждая пара которых снабжена выровненными
отверстиями 23, внутри которых закреплен изолятор 24 из фарфора или другого желаемого материала.
Верхняя часть ячейки 16 снабжена крышкой 25 из твердой резины или другого подходящего материала.
Пластина 25 имеет отверстие 26 для заливной горловины, в которое вставлена крышка 27, имеющая
вентиляционные отверстия 28. Крышка 25 также имеет отверстия 29 и 30, выполненные в виде красных
отверстий. Внутри отверстия или углубления 29 расположена втулка 32 из твердой резины или другого
подходящего материала. Втулка 32 имеет наружную резьбу на нижнем конце (95°) и снабжена гайкой 33, с
помощью которой втулка 32 надежно фиксируется в нужном положении. Вдоль всей гильзы 32 проходит
углубление 34, которое заканчивается на ее нижнем конце прямоугольным отверстием, через которое
проходит катод 15. Верхний конец катода 15 отлит или иным образом закреплен на нижнем конце клеммной
стойки 31. Удовлетворительным способом закрепления тантала является следующий: свинцовая композиция,
содержащая сурьму, расширяется при охлаждении. Было установлено, что примерно 60%-ное содержание
сурьмы дает 110 хороших результатов.
Если концевой штырь 31 свинцово-сурьмяного соединения отлит вокруг конца танталовой полосы, то
затвердевает сначала внешняя сторона из-за контакта с формой. Это образует удерживающую оболочку 115,
внутри которой находится все еще жидкий металл, окружающий танталовую полоску.
По мере затвердевания этого внутреннего расплавленного металла он стремится расшириться, но, будучи
сдержанным внешней оболочкой, конец катода 120 прочно удерживается свинцом. Концевая стойка 31
снабжена кольцевым выступом 36. Стойка 31 и катод 15 фиксируются в нужном положении следующим
образом: 125 После заполнения углубления 34 кислотостойким соединением, например, асфальтовым
цементом, нижний конец стойки 31 вдавливается в верхнюю часть углубления 34 до затвердевания цемента.
После 130 56 и в резьбовые отверстия 55. Зажимы предохранителей 58 и 59 крепятся к верхней части
пластины 56 с помощью болтов 60 и 61, снабженных крепежными гайками, соответственно. 70 К сердечнику
трансформатора любым желаемым способом или иным образом крепится втулка 65 из фарфора или другого
подходящего изоляционного материала, внутри которой по спирали расположена катушка 66 с
ограничивающим сопротивлением 75, предпочтительно из никелевой проволоки. Диаметр проволоки 66
может составлять приблизительно 0,025 дюйма, а длина — около 161 дюйма.
После установки катушки 66 на место концы втулки 65 герметизируются 80 подходящим минеральным
цементом. Это частично способствует сохранению тепла, выделяемого катушкой, и обеспечивает более
стабильные характеристики её работы. Было установлено, что никелевая проволока предпочтительнее,
поскольку она обеспечивает повышенное сопротивление при увеличении тока. Назначение катушки -66
заключается в ограничении и поддержании постоянного тока, протекающего через выпрямитель. Один конец
провода 66 соединен с зажимом предохранителя 58 посредством проводника 67, а другой конец соединен со
вторичной обмоткой 68 трансформатора посредством проводника 69 (см. рисунки 4 и 5). Другой
предохранительный зажим 95 59 соединен со стержнем 44, подключенным к танталовому катоду посредством
проводника 70. Внутри зажимов 58 и 59 расположен обычный патронный предохранитель 71, используемый в
электрических цепях автомобилей и других устройств.
В устройстве используется предохранитель на 6 ампер, который размыкает цепь, если зарядное устройство
неправильно подключено к батарее 105 или если возникает короткое замыкание, тем самым защищая
зарядное устройство от повреждений, а также выступая в качестве сигнализации в случае неправильного
подключения зарядного устройства к батарее. 110 Более подробно электрические соединения зарядного
устройства будут описаны со ссылкой на рисунок 5. Первичная обмотка 75 трансформатора соединена
посредством 115 парой проводников 76 с обычной вилкой 77, которая предназначена для вставки в розетку
78, клеммы которой соединены с проводниками 79 и 80 обычной цепи освещения с напряжением переменного
тока приблизительно 110 вольт.
Один конец вторичной обмотки 68 соединен посредством проводника 81 с клеммным зажимом 82. Другой
конец вторичной обмотки 68 соединен проводником 125 69 с сопротивлением 66, как было описано ранее.
Противоположный конец резистора 66 соединен проводником 67 с одним концом предохранителя 71, при
этом противоположный конец предохранителя 71 соединен с клеммой 130. Клемма 31 установлена на место,
как описано выше. Верхняя часть углубления 29 также заполнена герметиком для батарей, чтобы надежно
закрепить клемму 31. Катод 15, рядом с его нижним концом, окружен блоком 37 из кислотостойкого
материала, например, мягкой резины, который удерживается на месте с помощью частей 38, отогнутых от
нижнего конца катода 15.
В нижней части ячейки 16, рядом с одним из ее концов, расположен кольцевой фланец 39, внутри которого
находится нижний конец анода 14. Между фланцем 39 и анодом 14 расположен воротник 40 из изоляционного
материала, например, твердой резины, предотвращающий зацепление. Анод 14 снабжен увеличенной частью
или бусиной 41, которая входит в зацепление с верхней частью воротника 40 для поддержки анода.
Верхний конец анода 14 проходит вверх через коническое углубление 30 и снабжен фланцем 42, который
входит в зацепление с нижней частью крышки 25. Пространство внутри углубления 30, расположенного
примерно у верхнего конца 43 анода 14, заполнено кислотостойким цементом, например, асфальтовым
цементом.
К верхним концам клеммных стоек 31 и 43, соответственно, прикреплены стержни 44 и 45 из свинца или
другого проводящего материала, которые проходят вбок, а затем вниз через изоляционные втулки 24.
Трансформатор состоит из сердечника, образованного из Е-образных пластин 46 и 47, вокруг выступов
которых расположены первичная обмотка 75 и вторичная обмотка 68. Представленный трансформатор имеет
первичную обмотку, состоящую примерно из 440 витков проволоки № 22, и вторичную обмотку, состоящую
примерно из 71 витка проволоки № 15. Этот трансформатор, подключенный к цепи освещения напряжением
110 вольт, выдает выходное напряжение приблизительно 181 вольт.
На противоположных сторонах пластин 46 и 47 расположены зажимные элементы 50, которые прочно
удерживаются в зацеплении с пластинами с помощью болтов 51. Нижние концы элементов 50 снабжены
выступающими вбок перфорированными участками 52, которые крепятся к дну контейнера 10 с помощью
винтов 53.
Верхние концы зажимных элементов снабжены выступающими вбок частями 54, каждая из которых имеет
резьбовое отверстие 55. На выступающих по бокам участках 54 расположена пластина 56 из бакелита,
волокна или другого подходящего изоляционного материала, которая крепится к участкам 54 с помощью
винтов 57, проходящих вниз через пластину 231,423 - с помощью проводника-70 к танталовому катоду -15.
'Thl-6ead-anod6-is joined by'the-con:-duotbr 83 to the- terminal clip 84. Обмотка 68, ограничительная катушка 66 и
резистор 6 трансформатора ограничивают поток тока до максимального значения приблизительно 3 ампера
постоянного тока.
— Обращаясь к рисунку 2, следует отметить, что проводник 88' соединен с нижним концом i6d-45,
подключенным к аиоду 14, и проходит вбок, а затем в стороны через отверстие 8a в пластине 56;. Проводник
81, который I5 отходит от одного конца вторичной обмотки 68, проходит вверх и наружу через отверстие 86 в
пластине 56. «Пара 7'6, проводники которой соединены с противоположными концами первичного 75,
проходит на 20 градусов вверх через отверстие 87 в плате 56». «Плита 56, помимо отверстий 85, 86 и 87,
снабжена множеством отверстий 88. Боковые стороны «ковара» I0, прилегающие к его дну, снабжены
отверстиями - 89. Как показано на рисунке, отверстия 89 предусмотрены только на двух противоположных
сторонах коробки, но, при желании, они могут быть предусмотрены на всех четырех сторонах. Следует
отметить, что блок 16, а также конструкция трансформатора, остаются на некотором расстоянии от дна
контейнера.
7Такое расположение позволяет воздуху поступать в контейнер через отверстия 89 и свободно проходить
вверх вокруг верхней части, а также выходить через отверстия 88 в пластине 56, а также вверх между
крыльями или фланцами 20 ячейки. Таким образом, это значительно помогает поддерживать зарядное
устройство в охлажденном состоянии во время его использования, что крайне важно для наиболее
удовлетворительной работы. Было обнаружено, что выпрямитель, сконструированный, как описано выше,
иногда взрывается при определенных условиях, например, при перегрузке. Это может быть связано с
выделением водорода и кислорода на электродах. Было обнаружено, что если в выпрямительную ячейку
залить небольшое количество тяжелого масла, взрыв ячейки полностью предотвращается.
Примерно две чайные ложки чистого тяжелого жидкого нефтяного раствора широко применялись с
удовлетворительными результатами. Тяжелое масло образует пленку на поверхности электролита, а также
изолирующую пленку на электродах. Эта пленка может подавлять искры, которые в противном случае
возникли бы на одном из электродов, или, возможно, пленка на электролите замедляет выход газа,
ответственного за взрывы. В любом случае, при использовании масла взрывы полностью предотвращаются.
Масляная пленка, помимо предотвращения взрывов, практически предотвращает загорание электролита и
значительно снижает испарение.
Представленное здесь зарядное устройство предназначено для зарядки аккумуляторов напряжением 6 или 12
вольт. «При зарядке 6-вольтовой батареи она обеспечивает максимальный зарядный ток около 31 ампера, а
при использовании с 12-вольтовой батареей скорость зарядки составляет около ампера».
Если зарядное устройство для батарей описанного здесь типа используется в сочетании с электрической
цепью, напряжение которой значительно отличается от 110 вольт, трансформатор следует модифицировать
для получения выходного тока, аналогичного описанному здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Электролитический выпрямитель, включающий электрод, состоящий из
тантала в электролите с добавлением небольшого количества примеси металла, предпочтительно железа.
2.
Электролитический выпрямитель, как указано в пункте 1, в котором электролитом является 95-процентная
разбавленная серная кислота.
3
[Электролитический выпрямитель, как заявлено]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 31 марта 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 29; 1924. № 28,613/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 16 апреля 1925 г.
Усовершенствования в отделочных машинах для сапог и обуви.
Я, Джозеф Девлеминк, проживающий по адресу: 140, улица Брюссель, Иал, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отделочной машине, используемой в обувной промышленности в целом, и, в
частности, к машинам для шлифовки подошв с утопленными каблуками или каблуками в стиле Людовика XV.
До настоящего времени рашпиль устанавливался на конце вала, который непосредственно вращался с
помощью приводного шкива; однако такой способ крепления рашпиля на конце сравнительно длинного вала
не позволяет обрабатывать ту часть подошвы, которая крепится к каблуку; фактически, вал препятствует
приданию ботинку или туфле необходимого наклона для этой операции.
В данном изобретении этот недостаток устраняется за счет установки для этой цели шлифовального
инструмента на валу небольшой длины, расположенном таким образом, чтобы обеспечить контакт
инструмента со всей подошвой.
Короткий вал смещен относительно ведущего вала и приводится в движение от него посредством зубчатой
передачи, шкива или иного средства. Длина вала, на котором крепится рашпиль, и конструкция его опорных
подшипников таковы, что ботинок или туфлю можно поворачивать и наклонять таким образом, чтобы весь
край подошвы, прилегающий к каблуку, мог быть обработан указанным инструментом.
Прилагаемый чертеж в более или менее схематично иллюстрирует в качестве примера машину,
сконструированную в соответствии с данным изобретением.
На данном чертеже 1 — рама машины, 2 — верхняя часть этой рамы, которая на двух своих концах служит
подшипником для горизонтального вала 8.
Последний, как обычно, несет свободные и ведущие шкивы 41, 42, а на другом конце этого вала 3
установлено зубчатое колесо 51, которое вращается с колесом 50 меньшего диаметра 52, закрепленным на
коротком валу 6, один конец которого выступает за пределы рамы и несет на нем рашпильный инструмент 7.
Зубчатое колесо 51, а также зубчатое колесо 52 установлены в оболочке 55 21, которая образует единое
целое с рамой 2 и одновременно служит опорным подшипником для короткого вала 6.
Общая ширина зубчатого колеса 52, 60 рашпиля 7 и чехла 21 достаточно уменьшена, чтобы инструмент 7 мог
обрабатывать край подошвы вдоль каблука ботинка или туфли 8 по всей его периферии, даже вдоль линии 65
соединения 81 с подошвой. Расстояние между чехлом 21 и рамой 1' должно быть достаточно большим, чтобы
ботинок или туфля могли быть наклонены таким образом, чтобы инструмент 7 достигал линии 81 ботинка 70,
не задевая при этом раму 11 носком ботинка или туфли.
Очевидно, что способ передачи вращательного движения на вал 6, несущий инструмент, может
варьироваться в соответствии с пожеланиями производителя; эта передача может осуществляться с
помощью зубчатой передачи, шкивов или подобных устройств, но всегда необходимо достаточно уменьшить
длину вала 6, чтобы инструмент 7 имел доступ к соединительной поверхности между каблуком и подошвой.
Аналогичным образом форма рамы и оболочки 21, а также другие детали конструкции и крепления могут быть
изменены по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 марта 1924 года.
Дата подачи заявки areV-M (в Соединенном Королевстве): декабрь. 4, 1924. Нет, заявка принята: 16 апреля
7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
231,425 29, 130/24.
Устройства для подачи наложенных друг на друга бумажных полотен в автографической регистре.
Я, Мердок Макдональд, проживающий по адресу: Уэлсли-авеню, 5015, Кливленд, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию устройств для подачи наложенных друг на друга
бумажных полотен в автографическом режиме, в которых предусмотрены средства для периодической
продольной перенастройки полотен с целью восстановления их совмещения.
В аппаратах для подачи полос к режущим устройствам или подобным устройствам уже предлагалось
пропускать полосу или полотно между первой парой роликов, периодически подающих полосы заданной
длины, и перемещать полосы, подаваемые первой парой роликов 6f, к замедляющему устройству. Вторая
пара роликов снабжена выступами для захвата соответствующих перфораций в полосе с целью ее
извлечения из замедляющего устройства и установки в точное положение относительно режущих или
тиснечных элементов. В настоящем изобретении также предусмотрены два комплекта роликов в каждом
комплекте, один из которых является неактивным, при этом ролики одной пары расположены таким образом,
чтобы периодически не работать, а ролики другой пары — таким образом, чтобы включаться в работу в
период простоя первых роликов.
Прилагаемые чертежи и следующее описание подробно описывают некоторые средства, воплощающие мое
изобретение, однако раскрытые средства представляют собой лишь одну из различных механических форм
[Цена 1/_], в которых может быть использован принцип изобретения.
На прилагаемых чертежах - 45 Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение механизма подачи
автографического регистра, воплощающего мое изобретение, причем части, разрезанные плоскостью
сечения, показаны в проекции. 50 На рис. 2 представлен детальный разрез, выполненный на плоскостях,
обозначенных линиями 2-2 на рис. 1, и рассматриваемый в направлении, указанном стрелками, связанными с
указанной линией. 56 На рис. 3 представлен фрагментарный разрез, выполненный в плоскостях,
обозначенных линиями 3-3 на рис. 1, и рассматриваемый в направлении, указанном стрелками.
На рис. 4 представлен разрез, аналогичный разрезу на рис. 1, показывающий детали в другом положении.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные разрезы, аналогичные рисунку 2, показывающие детали в разных
положениях. - На рисунке 7 представлен фрагментарный разрез, выполненный по плоскостям, обозначенным
линиями VII-VII на рисунке 4.
На рис. 8 представлен фрагментарный план, показывающий положение листов бумаги 70, когда они не
совмещены.
На рисунках с 9 по 14 включительно в преувеличенном масштабе показаны виды, аналогичные рисункам 2, 5 и
6, на которых бумага изображена пропорционально гораздо большей толщины по сравнению с размерами
механизма, с которым она взаимодействует, чем это существует на практике. Такая увеличенная толщина
принята для того, чтобы действие такой бумаги в результате работы механизма перенастройки можно было
легче проследить в последующем описании.
На рис. 15 представлен увеличенный фрагмент 281425, полученный на плоскости, обозначенной линией
XV-XV на рис. 12.
В представленном варианте осуществления моего изобретения на раме 1 (фиг. 1) в соответствующих
подшипниках 2 установлен продольный основной приводной вал 3, который выступает вбок с одной стороны
рамы и к этому выступающему концу прикреплена рукоятка управления 4. На указанной раме также
установлен подпружиненный штифт 5, который выступает из нее вбок, направляя движение указанной
рукоятки таким образом, чтобы обеспечить один полный оборот последней, способом, описанным ранее, как
это будет легко понять. Указанный штифт можно надавить рукой внутрь, в сторону рамы, когда необходимо
повернуть рукоятку для выполнения следующей операции подачи.
К внутренним поверхностям двух сторон рамы любым подходящим способом надежно прикреплены две
опорные пластины 6-6 (рис. 1), с которыми соприкасаются две вертикально перемещающиеся направляющие
7-7.
Эти направляющие расположены по центру относительно оси вала 3, и каждая из них снабжена увеличенным
отверстием 8, через которое проходит указанный вал.
Кроме того, каждая направляющая имеет два направляющих паза 9, через которые проходят винты 10(--10),
ввинченные в соответствующие отверстия в раме, как показано на рисунке. Головки винтов расположены с
внутренней стороны рамы и, таким образом, удерживают направляющие на месте, одновременно позволяя
им перемещаться вертикально в направлении, ограниченном длиной пазов 9. К нижней части каждой
направляющей прикреплен один конец витой пружины 11, другой конец которой надлежащим образом
закреплен на раме.
Верхний конец каждой направляющей снабжен подшипником 12, в котором установлены концы вторичного
или противоприводного вала 13, параллельно и вертикально над валом 3, как показано на рис. 3.
На валу 3 установлено и закреплено зубчатое колесо 14, которое входит в зацепление с шестерней 15,
установленной и закрепленной на валу 13 (рис. 1 и 3). Также на указанном валу 13, посередине между его
концами и между пластинами рамы, установлены два основных подающих ролика 16-16. Каждый из этих
валков включает в себя ступицу 17 и установочный винт 18, с помощью которого валок крепится к валу,
приводную часть 19 и круглую пластину 20, отстоящую от части 19 на расстоянии выступом 21.
Приводная часть имеет цилиндрическую рифленую периферийную поверхность 22, прерываемую плоской
секцией 23 (рис. 9-13). Пластина 20 имеет меньший диаметр, чем круглая часть вальцового участка 19.
Указанная часть ролика 19 и пластина 20 снабжены радиальными пазами 24, которые выровнены по
горизонтали друг относительно друга, их продольные оси лежат в плоскости, перпендикулярной середине
плоской секции 23, и расположены вблизи указанной секции.
Эти пазы образуют подшипник для шпинделя 25 холостого ролика 26, который выступает вбок с
противоположных сторон роликовой части 19 и пластины 20 соответственно, как показано на фиг. 1 и 4. Эти
выступающие противоположные концы входят в зацепление с двумя листовыми пружинами 27-27 (фиг. 1 и 2),
которые установлены соответственно на наружных поверхностях роликовой части 19 и пластины 20. Эти
пружины выталкивают шпиндель наружу, чтобы он вошел в зацепление с внешними концами пазов 24, как
показано на рис. 1. В этом положении указанного шпинделя периферия холостого ролика 26 выступает на
некоторое расстояние наружу за периферию роликовой части 19, как показано на фиг. 2, за исключением 85 в
определенные моменты времени во время работы устройства, как будет описано ниже. У валов № 26 также
имеются рифленые цилиндрические поверхности.
На контрвале 13 жестко закреплены два вторичных подающих ролика 28-28 с рифлеными цилиндрическими
поверхностями, каждый из которых имеет ступицу 29, выступающую с обеих сторон, как показано на фиг. 1 и
4. Каждый такой валик расположен под углом 95 градусов по вертикали относительно одного из
неиспользуемых валиков 26. На одной из частей каждой из ступиц 29 установлен и вращается основной
холостой ролик 30, имеющий рифленую цилиндрическую поверхность, причем каждый из таких роликов 100
расположен вертикально относительно одной из частей основного подающего ролика 19.
Периферийная ширина вторичных подающих валков 28-28 и ширина вторичных холостых валков 26-26
сделаны меньше диаметра перфораций 32, причем последние расположены поперечно таким образом, что
указанные валки находятся по центру относительно указанных перфораций, как показано на рис. 15. ' 110
Диаметр вторичных подающих валков 28-28 сделан больше диаметра шестерни 15, а диаметр периферийной
подающей поверхности 22 сделан меньше диаметра зубчатого колеса 14. 115 В результате линейная
скорость периферии части 19 ролика меньше линейной скорости делительной окружности шестерни 14.
Линейная скорость делительной окружности шестерни 15 такая же, как и у шестерни 14, а линейная скорость
периферии роликов 28-28 больше, чем линейная скорость делительной окружности шестерни 15.
Таким образом, линейная скорость периферии валков 28-28 значительно выше, чем линейная скорость
периферии участка валка 19.
Из приведенной выше конструкции видно, что пружины 11-11 стремятся переместить вал 13 в сторону вала 3,
130 281j425, тем самым перемещая основные холостые ролики 30 в контакт с частью 19-19 основных
подающих роликов 16-16, и одновременно прижимая вторичные подающие ролики 28 к указанным основным
подающим роликам 16-16.
Следует также отметить, что когда холостые ролики 26 (которые я далее буду обозначать как «вторичные
холостые ролики») выступают наружу от основных подающих роликов 16-16, окружность, проведенная через
самую внешнюю периферийную часть любого из них и имеющая свой центр на оси вала 3, пересечет
соответствующий основной холостой ролик 30, как это видно из анализа рис. 9.
Детали соединены таким образом, что когда рукоятка 4 соприкасается со штифтом 5, ролики 16-16 находятся
в положении, при котором вторичные холостые ролики 26-26 располагаются выше вала 3 и немного
смещаются за пределы своего верхнего положения, как показано на рис. 13 пунктирными линиями.
Описав конструкцию и взаимосвязь частей изобретения, я теперь опишу принцип его работы.
Предположим, что наложенные друг на друга бумажные полотна 31 вставлены между расположенными
напротив друг друга рулонами, что рукоятка находится в положении, показанном на фиг. 4, в котором она
входит в зацепление со штифтом 5, и бумажные полотна выровнены, то есть их перфорации 32 выровнены
друг относительно друга.
Кроме того, детали расположены таким образом, что в это время вторичные холостые ролики 26-26 будут
находиться под вторичными подающими роликами 28-28 и контактировать с ними, как показано на рис. 12,
перфорации будут расположены непосредственно за задними кромками 33 плоских секций 23, подающие
поверхности 22 основных подающих роликов 16-16 и взаимодействующие рифленые поверхности основных
холостых роликов 30-30 будут захватывать бумагу за перфорациями 32, так что последующее вращение этих
роликов будет подавать бумагу вперед, направление такой подачи указано стрелками.
После того, как детали и бумага находятся в описанном выше положении, штифт 5 отталкивается назад, и
рукоятка освобождается.
При повороте рукоятки бумага 5 подается через основные подающие ролики 16-16 и взаимодействующие с
ними основные холостые ролики 30, при этом вторичные холостые ролики 26 вращаются вокруг оси вала 3 и
находятся в разъединении со вторичными 6 (подающими роликами 28-28).
В ходе такой поступательной подачи предположим, что сетки расчленяются, как показано на рис. 9, при этом,
например, верхняя сетка продвигается дальше нижней.
По мере приближения к следующим перфорациям 32 подающие ролики и продолжения движения полотна
вперед, плоские секции 23 оказываются напротив основных холостых роликов 30-30 и выводят из строя
участки 19-19 7 основных подающих роликов 16-16. Примерно в то же время вторичные холостые ролики
26-26 взаимодействуют со вторичными подающими роликами 28-28, продолжая подачу полотна вперед, при
этом 75 таких вторичных холостых роликов заставляют изгибаться внутрь по направлению к оси вала 3 и
прижимать бумагу к вторичным роликам 28-28. Работа вторичных подающих валков 28-28 80 продолжается до
тех пор, пока плоские участки 23 делают основные подающие валки неработоспособными (для этого
используется соответствующая длина таких участков), и в течение этого периода операция подачи 85
происходит с высокой скоростью в результате описанной ранее большей линейной скорости периферии
валков 28-28.
На рис. 9 показано положение бумаги 90 и перфораций относительно подающих валков после начала
вторичной подачи, а на рис. 10 — после дальнейшего продвижения такой подачи.
Если полотна смещены относительно друг друга, как показано на рис. 9, вторичные ролики 28-28 и 26-26
будут постепенно продвигать нижние полотна, как показано на рисунках.
и 11, пока они снова не выровняются, как показано сплошными линиями на рис. 12. 100 Если полотна
находятся в положении, противоположном расположению, как показано на рис. 13, когда нижние полотна
опережают верхние, то вторичный механизм подачи будет постепенно продвигать верхние 105 полотен до тех
пор, пока они не выровняются.
Подача бумаги вперед с помощью вторичного подающего механизма продолжается до тех пор, пока
вторичные ролики 26-26 не перестанут оказывать достаточное давление на бумагу для продолжения работы,
после чего рукоятка 4 ударяет по штифту 5, и дальнейшая работа прекращается. Такое прекращение работы
отмечает момент, когда бумага, поданная вперед из машины, должна быть оторвана.
Сравнительно быстрая работа вспомогательных средств подачи обеспечивает завершение процесса
перебазировки, даже несмотря на то, что длина дуги, в пределах которой эти средства работают,
сравнительно невелика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231426A
[]
Примечание: Заявка на патент стала официальной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 25 марта 1924 г., 231 426 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 6, 1924. № 29300/24. Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся челночных захватов для использования на ткацких станках.
Я, Пинэрм Пфннарц, проживающий по адресу: улица Пон-де-Комин, 52, Лилль, департамент Северный,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Эти усовершенствования касаются устройств для прокладки нитей, используемых в ткацких станках с нижним
расположением челнока, и, в частности, устройств для прокладки нитей такого типа, у которых носик
устройства, контактирующий с челноком, является съемным, что позволяет при необходимости заменить
его¹,⁵ без замены всего устройства.
Соседние файлы в папке патенты