Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3206
.pdf
получает вращательное движение от первичного двигателя через фрикционное колесо q. К шпинделю p
прикреплено коническое колесо r1, которое приводится в движение первичным двигателем через коническое
колесо r2 на валу r3, на котором также находится колесо q. К шпинделю p также прикреплено звездочное
колесо s (см. рис. 6), зубья которого выполнены в виде штифтов или зажимов, предназначенных для вставки в
обычные отверстия по краям пленки. К основанию t крепится сплошной шпиндель tl, проходящий через
трубчатый шпиндель p. К верхнему концу такого цельного шпинделя крепится выступ t2, от которого отходит
ряд стержней или рычагов t3, каждый стержень своим внешним концом располагается непосредственно над
верхним краем пленки и снабжен фланцевым роликом t4, фланец каждого ролика выступает за пределы
пленки, чтобы предотвратить смещение пленки вбок с диска.
От выступа t2 также отходит плоский лезвиеобразный рычаг t6, на котором шарнирно закреплены несущие
рычаги ul ul ролика u62.
Последний, под действием пружины u3, слегка надавливает на катушки пленки и удерживает их в контакте с
диском. К одному из рычагов t3' регулируемо подвешен стержень v, на нижнем конце которого находится
небольшой цилиндр v1, содержащий пружину и поршень, последний выступает из цилиндра с одного конца и
несет U-образную пружинную пластину v2, которая прижимается к внутренней катушке пленки (см. рис. 4) в
точке, где пленка должна разматываться и попадать на зубчатое колесо s. Втулка t2 и рычаги E могут
регулироваться вокруг шпинделя k' в различные положения.
Металлический корпус h, окружающий звездочку, поддерживает выступы h1, между которыми шарнирно
соединены раздвоенные рычаги h2, несущие ролики ha, h4, причем ролики податливо прижимаются к
звездочке или приближаются к ней пружиной hs, охватывающей шарнирный штифт. Каждый ролик имеет
канавки (или фланцы) в тех местах, где это необходимо для обеспечения пространства для штифтов или
зажимов на звездочке (см. рис. 5).
Рядом с корпусом h находится регулируемый стержень t5, предназначенный для направления пленки при ее
выходе из зубчатого колеса. На корпусе имеется щелевой клапан hG, направляющий пленку к зубчатому
колесу.
Как показано на рис. 4, пленка формирует катушку на своей внешней поверхности и разматывается на
внутренней. Чтобы облегчить разматывание пленки и не создавать чрезмерной нагрузки на нее,
предусмотрена пружина v2, которая смягчает любое чрезмерное натяжение пленки, а также позволяет
разматывать ее быстро или медленно в зависимости от необходимого прохождения пленки через проектор.
Такое регулирование или поддержание натяжения также обеспечивается тем фактом, что катушки свободно
скользят по диску, а любые различия в скорости наматывания и разматывания компенсируются сближением
или разматыванием катушек между внутренней и внешней периферией по мере протекания процесса
наматывания и разматывания. После прохождения через зубчатое колесо пленка направляется
непосредственно в проектор, а после выхода из проектора возвращается в подающее устройство (см. рис. 7).
В одной машине могут быть объединены два или более аппарата для намотки и подачи пленки, а также
фонари.
В одном из вариантов применения изобретения для показа рекламы устройство подачи пленки и проектор
будут расположены в нижней части большого деревянного или другого ящика, при этом проектор будет
приспособлен для проецирования изображений вверх. В верхней части ящика будет зеркало, расположенное
под углом примерно 45 градусов, а перед таким зеркалом, образующим часть передней стороны ящика, будет
полупрозрачный экран, на который будут проецироваться изображения, отражающиеся в зеркале. 85 Ранее
было предложено использовать кинокатушку, вращающуюся вокруг горизонтальной оси и имеющую осевое
отверстие с одной стороны, чтобы позволить бесконечной пленке, намотанной на катушку, разматываться по
спирали на 90 градусов изнутри катушки с помощью зубчатого колеса для осуществления разматывания, а
также предусмотреть ролики и направляющие для возврата такой пленки на внешнюю сторону катушки после
прохождения через 95 градусов фонаря. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 1 00
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Генри Артур Томпсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хедж Лейн, 21, Палмерс
Грин, Лондон, Северный, и компания Nettlefold & Soxs Limited, британская корпорация, проживающая по
адресу: 54. Хай Холборн, Лондон, W.C. 1, Англия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится, в частности, к защелкам замков, таких как
обычные дверные замки, которые приводятся в действие поворотом дверной ручки и, таким образом,
приводят в действие рычаг, известный как механизм защелки, который, в свою очередь, отводит защелку
назад; защелка и рычаг возвращаются в исходное положение после освобождения ручки под действием
пружин, которые сжимаются при срабатывании механизма защелки.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены две витые пружины для создания восстанавливающих
усилий: одна охватывает стержень защелки, сжимаясь при ее извлечении между кольцом на стержне и
неподвижным упором на корпусе замка известным способом, а другая действует непосредственно на работу
защелки и сжимается между неподвижным упором на корпусе замка и рычагом, жестко связанным с работой
защелки.
В предпочтительной конструкции этот рычаг, расположенный в той же плоскости движения, что и затвор или
рычаг, предпочтительно выступает перпендикулярно последнему от оси вращения рычага (231,291), а
неподвижный упор (35) закреплен на корпусе в такой точке, что ось витой пружины, сжатой между рычагом и
упором, практически параллельна рычагу. Этот неподвижный упор имеет канавку 40 на своей рабочей
поверхности для размещения одного конца витой пружины, другой конец которой охватывает штифт,
выступающий из конца рычага. Обе пружины предпочтительно изготовлены из фосфористой бронзы или
другого нержавеющего сплава (45%).
Эта конструкция обеспечивает простое и компактное расположение, особенно полезное в недорогих замках, и
обеспечивает плавное действие, даже при использовании пружин значительной силы, гарантирующих возврат
деталей в нормальное положение, когда замок оснащен тяжелой фурнитурой, тем самым устраняя
препятствия, неотделимые от использования стальных пружин, воздействующих на заднюю поверхность
защелки. Такие пружины, если они легкие, иногда не могут вернуть детали в нормальное положение при
отпускании дверной ручки, а если тяжелые, то обеспечивают жесткое и рывковое действие, а также
подвержены коррозии и поломке.
Дата: 19 февраля 1924 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в замках-защелках.
:-"Мы, Генри Артур Тойомпсон, британский подданный, проживающий по адресу: Хедж-Лейн, Палмерс-Грин,
Лондон, Северная провинция, и компания NETTLEFOLD & SONS, LIMITED, британская компания. Дата подачи
заявки: февраль. 19, 1924. Нет, 4219/24.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1924.
Полный текст принят: 2 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защелках.
231,291 Компания, расположенная по адресу: Хай Холборн, 54, Лондон, Западный Кейп-1, Англия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к защелкам замков, таких как обычные дверные замки, которые
приводятся в действие поворотом дверной ручки и, таким образом, приводят в действие поворотный рычаг,
известный как рычаг отвода защелки, который, в свою очередь, отводит защелку назад; защелка и рычаг
возвращаются в исходное положение после освобождения ручки под действием пружин, которые сжимаются
при нажатии на рычаг защелки.
Было предложено изготовить замки такого типа, в которых защелка-засов представляет собой...
При нажатии на витую пружину защелка приводится в действие рычагом для ее отведения, причем этот рычаг
также находится под давлением другой витой пружины.
Согласно данному изобретению, расположение двух витых пружин, предназначенных для передачи
возвратных усилий защелке и рычагу для извлечения этой защелки соответственно, таково, что одна из
пружин охватывает стержень защелки и сжимается при извлечении защелки между кольцом на стержне и
неподвижным упором на корпусе замка известным способом, в то время как другая пружина сжимается между
неподвижным упором на механизме извлечения замка и рычагом, который жестко связан с рычагом
извлечения защелки, приводимым в действие толкателем, и выступает в той же плоскости, что и рычаг,
предпочтительно перпендикулярно ему, при этом свободный конец рычага находится в зацеплении со
стержнем защелки, причем обе витые пружины изготовлены из фосфористой бронзы или другого
нержавеющего сплава.
Предпочтительная конструкция согласно настоящему изобретению показана на прилагаемых чертежах, где на
фиг. 1 изображен вид спереди замка со снятой крышкой, а на фиг. 2 — вид основных частей согласно
настоящему изобретению в другом рабочем положении. На этих чертежах А обозначает приводимую в
действие ключом часть замка; В обозначает головку или защелку защелки и ее стержень. Задний конец этого
стержня входит в выемку D1 в рычаге D, предназначенном для извлечения защелки, при этом кольцо или
головка 01 на конце стержня обеспечивает упор сзади указанного рычага защелки. Пружина E из
фосфористой бронзы или другого нержавеющего сплава сжимается при отведении защелки между кольцом
02 на стержне и неподвижным упором F' на запорной пластине или корпусе F. Рычаг Cc, жесткий при
отведении защелки, когда D выступает в той же плоскости, что и указанный рычаг, и предпочтительно под
прямым углом к нему от поворотного выступа D'. Рычаг и витая пружина H из фосфорной бронзы 70 или
другого нержавеющего сплава упираются одним концом во внешний конец рычага G, а другим концом — в
неподвижный упор I на задней пластине или корпусе F. Этот неподвижный упор 75 имеет канал на своей
рабочей поверхности, как показано на I1, для приема одного конца витой пружины H, другой конец которой
охватывает штифт G1, выступающий из конца рычага G. Стержень дверной ручки 80 проходит через
квадратное отверстие J1 в приводном рычаге J, и когда ручка приводится в действие для поворота рычага J в
положение, показанное на фиг. 2, она смещает защелку D назад 85, втягивая стержень C защелки и тем
самым сжимая пружину E, и одновременно смещает рычаг D назад и сжимает витую пружину H между
рычагом G 90 и упором I.
Такая конструкция обеспечивает простое и компактное расположение, особенно полезное в недорогих замках,
и гарантирует плавное действие, даже при использовании пружин значительной силы, обеспечивающих
возврат деталей в нормальное положение при установке замка на тяжелую мебель. Это устраняет
недостатки, неотделимые от использования стальных пружин, воздействующих на заднюю поверхность
рычага защелки, которые, если они легкие, иногда не возвращают детали в нормальное положение при
отпускании дверной ручки, а если тяжелые, то обеспечивают жесткое и рывковое действие, а также
подвержены коррозии и поломке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1924, № 4279/24.
Завершено: 2 апреля 1925 г.
231,292 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства высокопрочных металлов из тугоплавких металлов.
Я, Картель Ихенрих Фишер, проживающий по адресу: Кайзердамм, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, 13,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
процессу и аппарату для преобразования тел из тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден или их
сплавы, которые были получены путем спекания соответствующих металлических порошков под давлением, в
тела, которые достаточно пластичны для механической обработки при обычной температуре.
Согласно изобретению, металл в порошкообразной форме сжимается в нейтральной атмосфере в таких
условиях, что получается пластичное тело в виде непрерывного отрезка, при этом сжатый материал,
продвигаясь вперед, нагревается до температуры спекания вдоль одного участка пройденного пути и
одновременно сжимается до желаемого диаметра, а полученное таким образом тело перемещается дальше и
нагревается почти до температуры плавления металла при выходе из камеры спекания. Было установлено,
что обработанное таким образом тело становится достаточно пластичным для дальнейшей механической
обработки при обычной температуре, например, путем волочения, так что от всех более или менее сложных
методов, которые до сих пор предлагались для превращения хрупкого спеченного тела в пластичный металл,
можно отказаться.
Предпочтительно спеченное тело нагревают, пропуская через него электрический ток. Было установлено, что
для этой цели целесообразно использовать низкое напряжение и высокую силу тока, тогда как для спекания
предпочтительно использовать высокое напряжение и низкую силу тока. [Цена 1/-л Процесс может быть
осуществлен путем пропускания прессованного металла практически без перерывов через аппарат для
спекания, а затем через 50, прилегающий нагревательный аппарат.
Изобретение также включает в себя устройство для практического применения процесса, и подходящее
устройство проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже 55, показывающем продольное
сечение.
В корпусе а, предпочтительно изготовленном из стали и имеющем стенки достаточной толщины для
выдерживания используемого давления, предусмотрена камера, состоящая из цилиндрической части b и
конической части c, причем стенки камеры предпочтительно отполированы до блеска. В цилиндрической
части b поршень d расположен возвратно-поступательно, причем возвратно-поступательное движение
осуществляется 65 с помощью винтового шпинделя e, который может приводиться в действие вручную или с
помощью любого подходящего механического устройства. Указанный винт.
Шпиндель проходит через крышку f, надлежащим образом закрепленную на корпусе a, например, 70, с
помощью винтовых болтов. Внутренний конец винтового шпинделя e имеет выступающий фланец g, который
входит в соответствующее углубление в поршне d, которое может быть образовано центральным
углублением, предусмотренным в поршне d, и на которое крепится кольцо dz, например, с помощью винтов,
причем это кольцо слегка выступает за центральное углубление и входит в соответствующую выемку в
винтовом шпинделе. 80 Такая конструкция позволяет вращать поршень d относительно шпинделя e без
разделения этих двух частей. На внешнем конце поршня d расположена кольцевая камера h, в которую
выходит отверстие для подачи газа i, причем указанная кольцевая камера hb соединена с камерами высокого
давления b, c отверстиями k. Стенка камеры давления b, c снабжена 90 заправочным отверстием 1, которое
может быть закрыто подходящим способом, для in>, zw(2.
Положение с помощью крышки, скользящей по направляющим, расположенным в стенке камеры.
Рядом с конической частью c камеры находится еще одна коническая часть n, образующая камеру спекания.
Предпочтительно, эта часть облицована тугоплавким металлом, таким как вольфрам или тантал, и
электрически изолирована от корпуса.
На концах камеры спекания расположены два электрода p"pl, предпочтительно изготовленные из меди,
причем эти электроды проходят через стенку корпуса a, изолированы от нее и приспособлены для вращения
вокруг своих осей. Каждый электрод снабжен отверстиями q и ql соответственно, диаметры которых
совпадают с диаметрами соответствующих концов камеры спекания. Камера спекания соединена отверстием
r с другой камерой s, образующей камеру нагрева.
Стены камер8 могут быть изготовлены из изоляционного материала, такого как стекло, или из металла. В
последнем случае целесообразно предусмотреть окно, позволяющее осмотреть внутреннее пространство
камеры. Камера s может быть прикреплена к корпусу a' любым удобным способом, например, с помощью
винтового фланца. Два электрода t, t, предпочтительно изготовленные из меди, вводятся в камеру с помощью
сальниковых уплотнений; при этом, если камера изготовлена из металла, предусмотрены изолирующие
элементы.
Напротив электродов t, t' расположены два изолированных упора u, u', которые приводятся в действие
пружинами v, vl, а электроды также приводятся в действие пружинами, как схематически показано на чертеже.
Могут быть предусмотрены средства для охлаждения электродов t, t и p, p обычным способом. На внешнем
конце камеры 8 имеется выпускное отверстие w.
45- С помощью описанного аппарата процесс согласно изобретению может быть осуществлен следующим
образом. Во-первых, через отверстие i подается ток восстанавливающего газа, такого как водород, при этом
электроды p, pi1 находятся в положении, при котором их отверстия q, q! обеспечить свободный проход через
камеру спекания n. Газ непрерывно подается до тех пор, пока воздух во всем аппарате не будет удален и
заменен водородом или другим восстанавливающим газом. Затем электроды p и p поворачиваются на 90
градусов вокруг своих осей, после чего камеры давления b и c закрываются. Через заправочное отверстие l
вводится подходящий металлический порошок, например, порошок вольфрама, после чего крышка mn
закрывается. Поршень затем перемещается в камеру с помощью винта, при этом водород или другой
восстанавливающий газ непрерывно подается. Таким образом, металлический порошок сжимается в
конической части c камеры b, c. Затем поршень d отводится назад, в камеру вводится свежий металлический
порошок 7(, и прессование продолжается до тех пор, пока камера не будет полностью заполнена
металлическим порошком под давлением около 80 атмосфер. Затем электрод p' снова поворачивается на
7,5–90 градусов, таким образом устанавливается связь между камерой высокого давления b, c и камерой
спекания n.
Повторным перемещением поршня в камеру b, c металлический порошок 80 вдавливается в камеру спекания
n, при этом поддерживается давление и продолжается подача водорода или другого восстановительного газа.
В ходе этой операции металлический порошок 85' дополнительно сжимается вследствие конической формы
камеры спекания. Затем через электроды '90 п, пл в камеру спекания n пропускают электрический ток
высокого напряжения и низкой интенсивности, при этом металл нагревается до температуры, удобной для
спекания, которая в случае вольфрама составляет около 1600 градусов. 95 Время спекания варьируется в
зависимости от природы и тонкости используемого металлического порошка и должно определяться на
основе опыта и предварительных испытаний. После завершения процесса спекания электрод p
поворачивается на 90 градусов, таким образом устанавливается связь между камерой спекания n и камерой
нагрева s. Затем поршень d медленно перемещается в камеру b. В ходе этой операции спеченное тело
вдавливается через отверстие r в камеру s в виде стержня или проволоки диаметром около 2 миллиметров,
при этом давление поддерживается на уровне 110, а подача водорода или другого восстанавливающего газа
продолжается на протяжении всей операции.
Спеченное тело подается в пространство между электродами t, tl и соответствующими упорами u, u1
соответственно. Предпочтительно, чтобы соседние поверхности электродов и абатментов имели такую
форму, которая полностью окружала бы металлический корпус, а плотный контакт обеспечивался бы
пружинами, воздействующими на электроды и абатменты. Через электроды t, tI подается электрический ток
низкого напряжения и высокой интенсивности, который проходит через металлическое тело, которое таким
образом нагревается почти до точки плавления, которая в случае вольфрама составляет примерно от 2900 до
3000 градусов Цельсия. В результате такой обработки металлическое тело становится пластичным и выходит
через отверстие в виде 30 i 1, 1.
ú 231,292 -r 1i 1 z i t 231,292 пластичный стержень или проволока. Когда поршень d полностью ввинчен в
цилиндрическую часть b камеры высокого давления, он быстро отводится назад. В камеру вводится свежий
металлический порошок, и поршень d снова перемещается внутрь камеры, таким образом, в камерах b, c
постоянно поддерживается давление около 80 атмосфер, и продолжается подача водорода или другого
восстановительного газа. Таким образом, становится возможным беспрепятственно пропускать
металлическое тело через камеру спекания и камеру нагрева, за исключением короткого промежутка времени,
в течение которого поршень d отводится и вводится свежий металлический порошок. Таким образом, из
отверстия w выходит непрерывный пластичный стержень или проволока, которую можно разрезать на
необходимую длину и далее подвергнуть механической обработке известным способом, например, путем
волочения.
Из вышеизложенного следует, что с помощью изобретения можно получать пластичные тела из вольфрама
или других тугоплавких металлов из соответствующих металлических порошков в непрерывном направлении.
Следует понимать, что в приведенном выше описании указанные детали приведены лишь в качестве
примера, и что возможны некоторые модификации, очевидные для специалистов в данной области, без
выхода за рамки изобретения, как оно определено в пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты