Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3206
.pdf
Результаты реальных испытаний с использованием экспериментальной установки, изготовленной по
прилагаемым чертежам, были следующими: s: Продолжительность резки - 2 минуты; стальная пластина -
толщина 1/3 дюйма; ток - 120 ампер.
Напряжение-------65.
Давление воздушного потока --- 15 фунтов.-l- Углерод-'.--*---1 дюйм в диаметре, и/ < t-дюймовый.
Отрез--------20 дюймов.
Разрез был сделан сверху, а расплавленный металл был выдут наружу взрывной волной или электрическим
током.
Использовался либо поток кислорода, либо поток воздуха и метилового спирта.
Как видно из рисунка, предусмотрена длинная ручка, позволяющая использовать инструмент обеими руками.
Это желательно ввиду наличия тяжелых проводов и т. д., прикрепленных к кабелю. Кроме того, как показано
на рисунке, размещение кабеля и трубки внутри рукоятки способствует созданию очень компактной формы
устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для резки или перфорации металлов методом угольной дуги,
включающее в себя, в комбинации, держатель электрода, трубу для подачи струи или тока для удаления
расплавленного металла из зоны резки, электрод и переключатель управления, расположенный на
соответствующей части держателя, причем конструкция такова, что дуговая цепь не может быть замкнута до
тех пор, пока оператор не активирует переключатель управления на держателе, как описано выше.
2. Устройство для резки или перфорации металлов методом угольной дуги, включающее в себя в комбинации:
держатель с токоподводящим устройством, трубу для подачи тока, полый электрод, в который входит один
конец трубы для подачи тока, и переключатель управления, расположенный на соответствующей части
держателя, причем конструкция такова, что дуговая цепь не может быть замкнута до тех пор, пока оператор
не активирует переключатель управления на держателе, как описано выше.
3.
Устройство для резки или перфорации металлов методом угольной дуги, включающее в себя, в совокупности,
держатель электрода, полый электрод, трубу подачи или отводную трубу, ведущую внутрь электрода, кабель,
электрически соединенный с электродом, при этом труба и кабель проходят внутрь указанного держателя, и
переключатель оператора, расположенный на соответствующей части держателя, в основном, как описано.
4.
Устройство для резки или перфорации металлов методом угольной дуги, включающее в себя, в частности,
держатель электрода, состоящий из изолированной рукоятки и зажимного элемента для электрода, полый
электрод, трубу подачи или отводную трубу, ведущую внутрь электрода, кабель питания, электрически
соединенный с зажимным элементом, причем труба и кабель проходят внутрь указанной рукоятки, и
переключатель оператора, установленный на указанной рукоятке, по существу, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1924. № 2905/24.
231,279 Завершено: 2 апреля 1925 г.
!.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки металлов и устройство для его осуществления.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от корпорации Sumet, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, по адресу: Элликотт Сквер, 460, город Буффало, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к очистке металлов и, в частности, к удалению из них примесей,
таких как сера, фосфор и тому подобное.
Ранее предлагалось очищать расплавленные металлы путем пропускания через них перегретого пара,
температура которого такова, что пар частично диссоциирует на водород и кислород, а также предлагалось
пропускать водород через расплавленные металлы.
Согласно настоящему изобретению, исключается необходимость обработки расплавленных металлов
кислородом, что обеспечивает дешевый и удобный процесс.
Настоящее изобретение заключается в способе очистки расплавленного металла, включающем получение
пара, разложение указанного пара, например, путем контакта при высокой температуре с железом, в
результате чего образуется водород, практически не содержащий кислорода, и введение такого водорода в
массу расплавленного металла.
Изобретение также включает в себя устройство для очистки металлов, содержащее емкость для металла,
источник подачи пара, средства из черного металла для перегрева пара и удаления из него кислорода, а
также средства для передачи водорода от нагревательного элемента к обрабатываемому металлу.
[Примечание 1/l Изобретение также включает в себя особенности, изложенные в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Предпочтительный способ проведения процесса описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рис. 1 представляет собой боковой вид моего полного аппарата, показанного частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез пароперегревателя.
На рис. 3 представлен боковой разрез пароперегревателя.
На рис. 4 представлен поперечный разрез одной из пластин пароперегревателя. 60 При реализации
изобретения водород и другие газы образуются из водяного пара или водяного пара в пароперегревателе.
Предпочтительно, чтобы давление пара было выше давления водорода и других газов, образующихся в
пароперегревателе; при этом допускается беспрепятственный поток водорода и других неокисляющих газов
из такого пароперегревателя к обрабатываемым металлам. 70 Существенной особенностью данного
процесса является обработка расплавленных металлов водородом, получаемым из пара, который
нагревается до такой температуры, что в присутствии раскаленного железа или стали происходит
диссоциация, и пар или водяной пар распадаются на газы, при этом кислород поглощается раскаленным
железом или сталью, образуя оксид железа и, таким образом, выделяя практически чистый водород.
Температура газов, выходящих из перегревателя, составляет приблизительно 1600 °F, а химический состав
неподвижного газа включает водород (максимум 98%; минимум 85%), диоксид углерода и другие газы
(максимум 15%; минимум 2%).
С помощью этого метода и аппарата можно получать водород, практически не содержащий кислорода, в
подходящих количествах и таким образом, чтобы обрабатывать металлы в расплавленном состоянии с
минимальными затратами и одновременно избегать опасности взрывов, которые могут произойти при подаче
пара в расплавленный металл.
На прилагаемых чертежах на рисунке 5 изображен паровой котел обычного типа, в котором вырабатывается
пар.
Предпочтительно, рядом с паровым котлом располагается пароперегреватель 6. Перегреватель имеет камеру
сгорания 7, которая снабжена футеровкой S из огнеупорного материала, как это обычно бывает.
Пароперегреватель снабжен отверстием горелки 9, через которое теплообменник может нагреваться любым
подходящим и хорошо известным способом. В верхней части пароперегревателя расположен
вентиляционный канал 10, и предпочтительно предусмотрена заслонка 11 для регулирования размера
отверстия. Кроме того, на пароперегревателе не предусмотрена дымовая труба или длинный дымоход,
поэтому в камере сгорания отсутствует тяга. Таким образом, было установлено, что при установке
теплообменника для мазута в отверстие 9 можно поддерживать огонь и продукты сгорания под давлением
внутри камеры сгорания 7 пароперегревателя. Таким образом, все части камеры сгорания находятся
практически при одинаковой температуре, и оказывается возможным создать в камере сгорания более
интенсивный нагрев, чем при использовании естественной или принудительной тяги.
Внутри цепи сгорания 7 пароперегревателя 6 расположено множество пластин 12. Эти пластины
предпочтительно изготавливаются из полустали, в которую, предпочтительно методом литья, встраивается
кованая железная или стальная трубная катушка 13. «Пластины предпочтительно поддерживаются
футеровкой 8 пароперегревателя, а концы змеевиков 13, выступающие из пластин 12, соединены с помощью
соответствующих трубных фитингов, показанных на рисунке».
К входному отверстию первой пластины 12 соединена труба 14, другой конец которой соединен с паровым
котлом 5. Внутри трубы 14 расположен клапан 15, с помощью которого можно регулировать количество пара,
поступающего в пароперегреватель. Клапан 15 предназначен для подачи на тарелки пароперегревателя
меньшего количества пара, чем его полная пропускная способность S5, благодаря чему образующиеся в
пароперегревателе газы практически не находятся под давлением.
Выходное отверстие последней пластины 12 пароперегревателя соединено с трубой 16, которая проходит
через стенку пароперегревателя. Через выступающий наружу конец трубы 16 подсоединена стойка-труба 6.
J.-7the.pparatius также включает в себя сосуд 20 для хранения обрабатываемого металла, размер и материал
которого зависят от вида обрабатываемого металла. Предпочтительно, чтобы сосуд опирался на подходящую
стенку 21 и был снабжен плотно прилегающей крышкой 70 22. В нижней части сосуда расположена труба 23,
снабженная клапаном.
24, посредством которого обработанные металлы могут быть извлечены из сосуда. Предпочтительно, в
центре крышки 22 75 расположено сопло 25. Это сопло проходит через крышку и опускается в сосуд до точки,
расположенной почти у его дна, благодаря чему обрабатывающие газы продолжают подаваться в нижнюю
часть расплавленного металла, находящегося в сосуде. Насадка имеет гибкое крепление, позволяющее
перемещать ее внутри металлической массы во время обработки. Гибкая трубка 26 соединена одним концом
с соплом 25 — предпочтительно с помощью соединительного элемента 27, а другой конец трубки соединен со
стояком 17 — предпочтительно с помощью соединительного элемента 28. Было обнаружено, что водород и
другие газы обладают гораздо большей склонностью к связыванию серы, фосфора, углерода и тому
подобного, и, соединяясь с этими примесями и унося их в виде газов и шлака, плавающих на поверхности
металла при нагреве до высокой температуры (95 градусов Цельсия), гораздо быстрее, чем при соединении
при низкой температуре.
Поэтому гибкая трубка 26 предпочтительно изолирована, чтобы поддерживать температуру газов
приблизительно на том уровне, при котором они выходят из пароперегревателя.
В ходе процесса пароперегреватель 6 нагревается до требуемой температуры, и пар, образующийся в котле
5, подается в пароперегреватель 6 через трубу 14 в соответствующих количествах, которые могут
регулироваться клапаном 15. Пластины 12 пароперегревателя с их змеевиками 13 предпочтительно
нагреваются до температуры приблизительно 19000 °F, что приводит к их раскалению докрасна. Пар,
поступающий в пластины 12 пароперегревателя, будет диссоциировать на водород и кислород, а кислород
будет 115 поглощаться нагретым железом или сталью змеевиков пароперегревателя, образуя оксид железа и
выделяя практически чистый водород. - Оксид железа может быть удален из пластин как до, так и 120 после
проведения процесса. Таким образом, сильно перегретые пары, несущие водород и практически не
содержащие кислорода, будут поступать из пароперегревателя через трубы 16 и 17, а также гибкую трубку 26'
к соплу 25 и в расплавленный металл, находящийся в сосуде 2g.
Предпочтительно перемещать сопло по всей массе таким образом, чтобы полностью перемешать ее, чтобы
порции могли быть приведены в тесный контакт с газами.
Следует понимать, что водород и другие газы в водяном паре, выделяющиеся в результате их соединения,
имеют практически ту же температуру, что и расплавленный металл, и при контакте с металлом соединяются
с содержащимися в нем примесями, вызывая их либо выход в виде газов, либо восстановление до
металлического состояния.
На практике было установлено, что, подавая в перегреватель 6 лишь такое количество пара, которое
необходимо для обработки металла, содержащегося в сосуде 20, и обеспечивая его непрерывный выход из
него, водород и другие неокисляющие газы тщательно перемешиваются при низком давлении.
Кроме того, благодаря обеспечению свободного выхода перегретого пара из пароперегревателя, в паре,
поступающем из парового котла 5, не возникает противодавления.
Таким образом, при поддержании постоянного давления в котле в пароперегревателе 6 образуется
определенное количество водорода и других газов. Следует понимать, что пароперегреватель имеет
достаточную площадь нагрева, благодаря чему практически весь кислород поглощается, а выделяется
практически чистый водород.
После обработки металла в процессе его можно слить из емкости 20 и разлить в подходящие формы или
контейнеры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231280A
[]
[Сеон - дити-
[Второе издание.] ] ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1924. № 2973124.
Полностью слева: сентябрь. 8, 1924.
Завершено: 2 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
231,280 Усовершенствования в электрических муфтах, клеммах и тому подобном.
Я, ЛОРИСС ГЕРБЕРТ УОДСВОРТ, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Денби-стрит,
57А, Пимлико, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических соединений, клемм и тому
подобного, в частности, к клемме, в которой вилка и розетка образуют единое целое и снабжены средствами
для присоединения одного или нескольких выводов или проводов, но также частично применимо к розеткам и
выводам или штырям электронных ламп и подобным штекерным контактным устройствам.
Уже было предложено изготавливать такие штекерные и гнездовые контакты с коническими стержнями или
штекерными частями, предназначенными для соединения с соответствующими коническими частями гнезда,
и нарезать резьбу на внешней стороне частей гнезда для установки одной или нескольких гаек для крепления
проводов или выводов.
Кроме того, указанные части разъема имеют поперечные отверстия или прорези для лучшего крепления
проводов или выводов, а для обеспечения хорошего контакта между вилкой и разъемом конический стержень
снабжен либо продольными прорезями или вырезами, либо нарезан резьбой. Однако не все подобные
устройства оказались полностью удовлетворительными в использовании, главным образом из-за трудностей
в изготовлении конического хвостовика и конического гнезда, которые точно соответствовали бы друг другу
или подходили друг к другу, а также в таких устройствах, в которых гнездовая часть имеет продольный паз,
обнаруживается, что указанное гнездо легко деформируется [Цена - 1/-], что затрудняет как вставку
конического хвостовика, так и завинчивание навинченных на него гаек. Целью настоящего изобретения
является преодоление этих недостатков и снижение стоимости производства.
В соответствии с настоящим изобретением, штекерно-розеточный контакт описанного выше типа включает в
себя, по существу, часть с головкой и внешней резьбой, полый стержень или штекер уменьшенного диаметра,
имеющий параллельные стороны или одинаковый диаметр по всей длине, при этом гнездо имеет отверстие
соответствующего диаметра, и спирально расположенный паз или его эквивалент, прорезанный насквозь
через стенку стержня.
Как обычно, на резьбовое гнездо может быть навинчена одна или несколько гаек, а для обеспечения удобного
способа подсоединения одного или нескольких проводов или выводов на его поверхности делается
углубление, образующее выступающий фланец с прорезью или зубцами. Гайка или гайки могут быть
изготовлены полностью из изоляционного материала или представлять собой втулки или покрытия для
металлических гаек. Гайка, взаимодействующая с указанной зубчатой частью, либо имеет уменьшенную
диаметр, чтобы поместиться внутри фланца, либо фланец может иметь такой внутренний диаметр, чтобы
надеваться на внешнюю поверхность гайки, контактирующей с ним. Вместо гайки можно использовать шайбу
с зубчатым фланцем в сочетании с гайкой.
В варианте модификации, позволяющем подключать к розетке один или несколько проводов, последняя
может быть снабжена -, L-I.
.....__i Перепечатано с внесенными изменениями, с поперечным отверстием или пазом, образованным в
боковой стенке и сообщающимся с внутренним отверстием гнездовой части.
Головка или фланец, образованный на верхнем конце гнездовой части, предпочтительно имеет
куполообразную форму, а входной конец отверстия указанного гнезда может быть слегка утоплен, или нижний
конец пробки или штуцера может быть скошен, или могут использоваться обе конструкции.
В некоторых случаях головка или фланец могут иметь форму шестигранной гайки и быть приспособлены для
установки в соответствующее углубление, образованное на верхней поверхности верхней гайки, если
используется более одной гайки. Кроме того, в таком случае фланец, образованный в гайке, может быть
перфорирован или срезан в одном или нескольких местах, чтобы обеспечить возможность вставки
лопаточного наконечника или подобного элемента между головкой гнездовой части и гайкой.
Спиральный паз в полом хвостовике или штоке может быть удобно выполнен путем вращения и перемещения
указанного хвостовика и воздействия на него во время такого перемещения с помощью фрезы или круговой
пилы, или, наоборот, фреза или пила могут вращаться и перемещаться вокруг оси неподвижного хвостовика.
В одном из вариантов модификации, вместо того чтобы делать хвостовик или шток полым, его можно
изготовить цельным, а вокруг него намотать проволоку — предпочтительно квадратного сечения — для
образования пружинообразной конструкции. Свернутая в спираль проволока удерживается или фиксируется
только за свои концы. В одном из дальнейших вариантов полая часть хвостовика или шток может быть
выполнена с рядом продольно расположенных пазов, простирающихся от гнездовой части почти до
свободного конца хвостовика или штоковика, причем этот конец скошен; благодаря такой конструкции
хвостовик или штокик образует слегка упругий элемент, обеспечивающий хороший контакт с отверстием
гнездовой части.
В качестве дальнейшего варианта модификации, полая розетка и штекер могут быть изготовлены из цельного
отрезка спирально намотанной проволоки, предпочтительно квадратного сечения. В такой конструкции
сначала спирально наматывается проволока, образуя плоскую головку или фланец, а затем спирально
наматывается в пружинообразную форму, при этом каждая витка имеет одинаковый диаметр и отделена от
следующей соседней витки расстоянием, равным диаметру используемой проволоки. Эти катушки
простираются на длину, равную глубине гнездовой части, а затем их диаметр уменьшается до тех пор, пока их
внешний диаметр не сравняется с внутренним диаметром катушек, образующих гнездо.
Эти уменьшенные катушки имеют длину, равную или превышающую длину гнезда, равный диаметру и более
плотно намотаны, чем катушки гнезда, или же имеют очень плотную намотку. Благодаря такой конструкции
становится понятно, что расположенные на некотором расстоянии друг от друга витки гнездовой части
образуют квадратную резьбу, на которую навинчиваются соответствующие резьбовые гайки.
Эти гайки могут быть аналогичным образом выполнены из спирально намотанной проволоки, удерживаемой
внутри втулки, или же втулка может быть выполнена с одним или несколькими поперечно или радиально
расположенными штифтами, выступающими внутрь и предназначенными для зацепления с промежутками в
витках гнезда.
Штыри или ножки термоэлектронных ламп и аналогичные патрубки могут быть выполнены способом,
аналогичным описанному здесь, со ссылкой на штекерную часть описанных выше устройств.
so80. Дата: 5 февраля 1924 года.
А. Миллуорд Флэк, дипломированный патентный поверенный, Imperial Buildings, Ludgate Circus, Лондон, E.C.
4, представитель заявителя.
Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствования в электрических муфтах, клеммах и тому подобном.
Я, Лоурино, Хепрбат Уонсворт, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Денби-стрит,
57А, Пимлико. Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических соединений, клемм и тому подобного, в
частности, к клемме, в которой вилка и розетка выполнены в виде единого блока и снабжены средствами для
подсоединения одного или нескольких выводов или проводов, но также частично применимо к розеткам и
выводам 105 электронных ламп или штырям и подобным штекерным контактным устройствам.
Уже было предложено осуществлять такие контакты типа «штекер-гнездо» либо с коническими или
одинаковыми по диаметру стержнями, либо с частями штекера, приспособленными для соединения с частями
гнезда соответствующей формы, и / - 231,280 На рис. 9 показан продольный разрез дальнейшей
модификации.
Рис. 10 представляет собой вид в плане.
На рис. 11 показан боковой вид еще одной модификации. 70 Рис. 12 представляет собой вид в разрезе по
линии XII-XII рис. 11.
На рис. 13 представлен продольный разрез дальнейшей модификации.
Рис. 14 представляет собой вид в плане. 75 На фиг. 15, 16 и 17 представлены продольные разрезы
дальнейших модификаций, причем два последних изображения демонстрируют два различных варианта
применения изобретения.
На рис. 16 показано использование в качестве гнезда для клапана 80, а на рис. 17 показано использование
двух отдельных блоков в качестве соединителя для соединения двух проводов или выводов.
На всех изображениях схожие части отмечены одинаковыми буквенными обозначениями. 85 Если говорить
более подробно о рисунке.
1
-4,
Часть гнезда a выполнена заодно с частью стержня b, которая имеет одинаковый равномерный диаметр по
всей своей длине. Гнездо a имеет форму под углом 90 градусов и внутренний диаметр, соответствующий
диаметру стержня b. Внешняя поверхность гнезда a имеет резьбу, предназначенную для установки одной или
нескольких гаек c cs, а верхний конец 95 гнезда a снабжен фланцем или головкой a-. Хвостовик b полый,
просверлен по всей длине и снабжен спирально расположенным пазом br, прорезанным насквозь через
стенку хвостовика 100. Благодаря такой конструкции формируется более или менее упругая вилка, которая
обеспечивает исключительно надежное сцепление или постоянный контакт с гнездом аналогичного
устройства. Этот винтовой паз может быть удобно выполнен 105 путем вращения и перемещения хвостовика
и воздействия на него во время такого перемещения с помощью фрезы или круговой пилы, или, наоборот,
фреза или пила могут вращаться и 110 перемещаться вокруг оси неподвижного хвостовика. Отверстие b2
стержня обеспечивает удобный способ при необходимости присоединения к нему провода или вывода путем
пайки.
Провода или выводы могут быть прикреплены к гнездовой части путем зажима между гайками c и c' или
между гайкой c и головкой a', и для аналогичной цели в боковой стенке может быть выполнен поперечный паз
или отверстие a2, сообщающееся с внутренним отверстием гнезда a.
Для лучшего крепления одного или нескольких проводов или выводов к разъему a, гайка c1 имеет углубление
на его поверхности (см. рис. 5-S), образующее выступающий фланец 125 ca2, который имеет прорезь или
зубчатое сечение в точке ca3.
Гайки c и c' могут быть полностью изготовлены из изоляционного материала или представлять собой втулки
или покрытия для металлических гаек, но предпочтительным вариантом является нанесение резьбы 130 на
внешнюю поверхность гнездовых частей для приема одной или нескольких гаек для крепления проводов или
выводов.
Кроме того, указанные части разъема имеют поперечное отверстие или прорезь для лучшего крепления
проводов или выводов, а для обеспечения хорошего контакта между вилкой и разъемом стержень либо
снабжен продольной прорезью или вырезом, либо имеет резьбу, либо снабжен множеством кольцевых
выступов уменьшающегося диаметра по направлению к свободному концу стержня.
В настоящее время наиболее удовлетворительные из подобных устройств, использующих конический
резьбовой хвостовик, оказались более или менее дорогостоящими в производстве, главным образом из-за
сложности изготовления конического хвостовика и конического гнезда, которые точно соответствовали бы
друг другу или подходили.
В других устройствах, использующих более распространенный штифтовой хвостовик, на практике
обнаруживается, что после использования две части хвостовика настолько прочно смыкаются, что не
обеспечивают эффективного контакта с гнездом. Целью настоящего изобретения является преодоление этих
недостатков и снижение стоимости изготовления.
В соответствии с настоящим изобретением, штекерно-розеточный контакт описанного выше типа включает в
себя, по сути, гнездовую часть, имеющую наружную резьбу или выполненную в виде спиральной пружины,
служащей резьбой, и стержень или штекер уменьшенного диаметра, имеющий параллельные стороны или
одинаковый диаметр по всей длине и выполненный таким образом, чтобы быть постоянно упругим, например,
путем выполнения его в виде спиральной пружины, при этом гнездо имеет внутренний диаметр, равный
диаметру стержня или штекера.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1
представляет собой вид сбоку клеммы, воплощающей настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой вид в плане.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез.
Рис. 4 представляет собой вид в разрезе по линии IV-IV на рис. 3.
На рис. 5 представлен боковой вид модифицированной формы терминала.
На рис. 6 показан вид в плане зубчатой гайки, использованной в конструкции, показанной на рис. 5.
На рис. 7 представлен продольный разрез дальнейшей модификации терминала.
Рис. S представляет собой поперечное сечение данного изображения.
231,280 гайка c из изоляционного материала и гайка c1 из металла. Внешние поверхности гаек
предпочтительно фрезеруются или обрабатываются до шероховатости, как показано на рис. 1, 5 и 11, но
гайка может иметь обычную шестиугольную форму, как показано на рис. 8 и 11. Гайка, зацепляющаяся с
указанной зубчатой частью, может быть либо уменьшена для установки на фланец c02 (см. рис. 7), либо
фланец c2 может иметь такой внутренний диаметр, чтобы он соответствовал внешней поверхности гайки,
контактирующей с ним. Вместо гайки можно использовать шайбу с зубчатым фланцем в сочетании с гайкой.
Головка или фланец a', образованный на верхнем конце гнездовой части a, предпочтительно имеет
куполообразную форму, а входной конец отверстия указанного гнезда может быть слегка утоплен, или нижний
конец пробки или штифта b может быть скошен, или же могут быть использованы обе конструкции, как
показано на рисунке.
В некоторых случаях головка или фланец a1 может иметь форму шестигранной гайки (см. рис. 9 и 10) и быть
приспособлены для установки в углубление соответствующей формы, образованное на верхней поверхности
втулки c, эквивалентное гайке c. Кроме того, в таком случае фланец c2, образованный в гильзе c, может быть
перфорирован или срезан в точке c, чтобы обеспечить возможность вставки клеммы типа «лопатка» или
аналогичного элемента между головкой гнездовой части и гильзой c.
В модификации, показанной на рис.
9 Вместо того чтобы делать хвостовик или шток b полым, прорезая его по спирали, его делают цельным, и
вокруг него наматывают отрезок проволоки b3 (предпочтительно квадратного сечения), образуя
пружинообразную конструкцию.
Свернутая проволока удерживается или фиксируется только за концы.
В дальнейшей модификации, показанной на фиг. 11i и 12, полый хвостовик или штифт b выполнен с рядом
продольно расположенных пазов 64, простирающихся от гнездовой части a до почти свободного конца
хвостовика или штифта b, который имеет скошенную или закругленную форму; благодаря такой конструкции
хвостовик или штифт b выполнен в виде слегка упругого элемента, что также обеспечивает хороший контакт с
отверстием гнездовой части другого элемента.
В дальнейших модификациях, показанных на рис. 13-17, полая розетка a и штекер b могут быть выполнены из
одного отрезка спирально намотанной проволоки, предпочтительно квадратного сечения, как показано на рис.
13, 16 и 17, но в некоторых случаях, см. рис. 15, проволока может иметь треугольное поперечное сечение.
- В конструкции, показанной на фиг. 13 и 14, отрезок проволоки сначала спирально наматывается для
образования плоской головки или фланца a3, а затем спирально наматывается в пружинообразную форму,
при этом каждая витка имеет одинаковый диаметр и расположена на расстоянии от следующей соседней.
-намотать катушку с зазором, равным диаметру используемой проволоки. Эти катушки простираются на
длину, равную глубине гнездовой части a, а затем диаметр катушек уменьшается на 70 градусов, образуя
штырьковую часть b, до тех пор, пока их внешний диаметр не станет равен внутреннему диаметру катушек,
образующих гнездо a.
Эти уменьшенные катушки простираются на длину 75, равную или превышающую длину гнезда, имеют
одинаковый диаметр и, соответственно, шаг намотки больше или более плотную, чем у катушек гнезда, или
могут быть намотаны очень плотно. При таком способе изготовления становится ясно, что расположенные на
некотором расстоянии друг от друга витки гнездовой части образуют квадратную резьбу, на которую
навинчиваются соответствующие резьбовые гайки c, c1. В некоторых случаях эти гайки могут быть
аналогичным образом выполнены из спирально намотанной проволоки, удерживаемой внутри втулки, или же
втулка может быть выполнена с одним или несколькими поперечно или радиально расположенными
штифтами, выступающими внутрь и предназначенными для зацепления с промежутками в витках гнезда.
В конструкции, показанной на рис. 15, где гнездо a и штекер b выполнены из треугольной проволоки с
поперечным сечением 95°, обе части гнезда и штекера плотно свернуты, что позволяет навинчивать гайки на
любой из двух или на оба диаметра, либо ввинчивать их в резьбовые отверстия. В конструкции 100, как
показано на фиг. 16 и 17, гнездовая часть a не снабжена головкой или фланцем a3, что облегчает их
использование в качестве ножек электронных ламп или подобных гнезд. 105 На фиг. 16, где показано
применение комбинированного патрубка и штифта для использования в качестве ножки клапана, штифт b, а
также патрубок a выполнены с разнесенными витками, причем последний образует пружинообразную опору
110 для штифтов клапанов, чтобы изолировать последний от вибрации и обеспечить небольшое
перемещение или регулировку для облегчения установки штифтов клапанов, особенно если последние 115
слегка деформированы или положение этих штифтов, или патрубки имеют неправильный шаг.
Штуцер b, выполненный, как показано на рисунке, может быть легко вставлен в правильно просверленное
отверстие 120 в эбоните x и надежно удерживается в нем без необходимости нарезать резьбу в отверстии
или использовать контргайки на штуцере, что обеспечивает лучшую изоляцию и отсутствие влияния несущей
способности 125. Провод или вывод к штырю b вставляется в его отверстие b2 и легко фиксируется пайкой,
или в некоторых случаях эффективное соединение может быть выполнено с помощью проволоки, слегка 130
L 231,280 l, металла или изоляционного материала, или комбинации обоих материалов.
5. В электрической связи и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1924, № 3027/24.
Я полностью свернул налево: ноябрь. 4,1924, Полный текст принят: 2 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рекламных карточек и тому подобного.
Я, Эрнест Генри Меррелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Кент-роуд, 39, Лондон,
Юго-Восток 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: 5S Данное
изобретение относится к усовершенствованным средствам для демонстрации образцов на карточках, листах
и тому подобном.
В общих чертах изобретение заключается в создании картона, листа металла или другого жесткого материала
с рядом отверстий, в которые можно вставлять стеклянные контейнеры и на которые можно надевать крышки,
так чтобы предметы, помещенные в контейнеры, были плотно закрыты и были видны сквозь стекло.
В качестве примера изобретения я использую сравнительно неглубокий стеклянный стакан с бортиком по
нижнему краю, причем дно стакана служит той поверхностью, через которую видно содержимое. В картоне
или подобном материале, к которому должна быть прикреплена чашка, вырезается отверстие, и чашка
вставляется через него таким образом, чтобы указанный фланец опирался на край отверстия, предотвращая
тем самым полное прохождение чашки насквозь. Крышка, предпочтительно винтовая, крепится к другой
стороне стакана, или к горлышку, и может также иметь выступ, так что при завинчивании ее на стакане картон
30 или подобный материал по краю отверстия зажимается между выступом на стакане и выступом на крышке.
Предметы, предназначенные для демонстрации, помещаются внутрь чашки и будут видны через ее дно 35, а
любые описания или аналогичные сведения, относящиеся к ним, могут быть размещены на лицевой стороне
карточки.
Соседние файлы в папке патенты