Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3201
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231188A
[]
[См. 6-е издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 27, 1922. 23 1,188 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 21, 1923. № 7586125.
Полный текст принят к публикации: 21 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электронно-разрядных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, компания «Британская Томсон Хьюстон», британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Кеннета Хэя Кингдона,
подданного Великобритании, проживающего по адресу: Waverley Place, 31, и Ильвера Лангмюра, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Stratford Road, 6, оба из города Шенектади, округ
Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройствам электронно-разрядной обработки, и целью
изобретения является увеличение пропускной способности по току устройства электронно-разрядной
обработки за счет уменьшения отрицательного пространственного заряда, обусловленного взаимным
отталкиванием электронов в зонах разряда.
В нашей спецификации № 208728 мы описали и заявили о наличии устройства, в котором положительные
ионы генерируются с помощью нагреваемого электрода, который поддерживается при положительном
потенциале относительно второго электрода и который контактирует с газом или паром, имеющим меньшее
сродство к электронам, чем нагреваемый электрод. В вышеописанном применении мы также показали, что
может быть сконструировано устройство, в котором электронный разряд создается между термоэлектронным
катодом и анодом, а вспомогательный нагреваемый электрод, поддерживаемый при положительном
потенциале относительно катода, используется для получения положительных ионов из испаренного
металла, содержащегося внутри устройства, при этом давление пара поддерживается на таком низком
уровне, что положительная ионизация в результате столкновения или электронного удара пренебрежимо
мала. Однако при определенных условиях не обязательно, чтобы нагреваемый электрод, генерирующий
положительные ионы (далее именуемый генодом), поддерживался при положительном потенциале
относительно катода, то есть когда производимые положительные ионы предназначены только для
устранения или уменьшения отрицательного пространственного заряда.
В данном случае нежелательно получить определенный положительный ионный ток, а лишь произвести ионы
на пути электронов. Таким образом, данное изобретение включает в себя устройство для электронного
разряда, снабженное отдельным электродом для генерации положительных ионов в пространстве между
катодом и анодом с целью уменьшения отрицательного пространственного заряда.
В качестве примера и для иллюстрации изобретения на чертеже показано устройство электронно-разрядной
обработки, сконструированное в соответствии с изобретением.
В данном описании не предполагается полного изложения теоретических соображений, регулирующих
образование положительных ионов, и для получения дополнительной информации по этому вопросу можно
обратиться к нашей параллельно рассматриваемой заявке, упомянутой выше и поданной на ту же дату.
Устройство, показанное на чертеже, включает в себя вакуумированный контейнер 1, состоящий из стекла или
другого подходящего материала, содержащий катод 2, представляющий собой свернутую нить из вольфрама
или другого подходящего материала, испускающего электроны, и соединенный с герметично запаянными
проводниками 3, 4.
Внешняя цепь 5 содержит источник тока, представленный батареей 6, и переменное сопротивление 7. Катод 2
окружен цилиндрическим анодом 8, также удобно выполненным из вольфрама и закрепленным на герметично
закрытом проводнике 9.
Между катодом 2 и анодом 8 подключена внешняя цепь 10, содержащая источник тока 11 и нагрузку 12.
Между катодом 2 и анодом 8 расположена спиральная вольфрамовая или никелевая нить 13, образующая
генод. ;---1---1 ( .1.'-', 1 1.
- - --- ---1 ' i 1 1 1 231,188 который поддерживается герметично запаянными проводниками 14, 15 и соединен
таким образом с внешней цепью нагрева 16, содержащей источник тока, представленный батареей 17, а
также регулирующим резистором 118. Генод 13 не поддерживается на каком-либо определенном потенциале
относительно любого из других электродов. Перед введением материала, служащего для генерации
положительных ионов, контейнер и электроды очищаются от газа, а пространство внутри контейнера
предпочтительно откачивается в соответствии с хорошо известным методом откачки газа:
После эвауции, проводимой в парообразном или газообразном состоянии, вводится низкоионизирующий
потенцион; например, элемент щелочи.
prfgrpah.by, csium, Qr Rubi-iumii.. An, allka'li netalF may' be ilitr-d-ced, knrom a.
redjiotiow, tube- Qommnwmiating wi la, thQ disharge'. devise, and prswided, with, a'.
materia'l -qapahined ofi evolvThgp the, desired.' alkjji, inetal,. foic exarmplb, a- mixtare' of.
цезия цезий цлорид и красящий агент.
например, магний или кальций.
последнее, в случае избытка, после того, как было введено достаточное количество cmTsinni или другого
желаемого материала, который служит источником пара, трубка i1R герметизируется обычным способом, как
указано в пункте 10: Для.
В целях иллюстрации мы указали...
при 2,0. избыток: испаряемого материала, присутствующего в устройстве. Давление пара в ионгенерирующем
материале может регулироваться внешним нагревателем или теплоизолятором, указанным в инструкции (см.
стр. 21).
Давление пара должно быть основным.410, указанным ниже, значение, при котором электро...
Разряд трона в паре будет сопровождаться более заметной ионизацией при столкновении; то есть, ниже; 7&?
Г:
в случае с '.cmsium'. Температура (и, следовательно, давление пара) зависит от температуры воздуха в
устройстве. При температуре 70°C, давлении водяного пара.
of cmesitm i.a-bout 0,000'1' ofk m.m. of' mrrcury (a tenth -of. a midr-on). В любом случае, давление пара должно
быть ниже значения, при котором обеспечивается самоподдерживающийся разряд.
Когда катод 2' нагревается до свечения, испускаются электротроны, и когда между электродами
прикладывается потенциал...
trodes 2'. и. 8, как показано1, затем чистая, leiae tron проводимость. происходит по хорошо известным законам,
при этом ток является «определяемым» и:
Ограничено пространственным зарядом до значения 1S0 приложенного напряжения, которое достаточно
велико, чтобы все излучаемые электроны притягивались к положительному электроду S.
При этом приложенном напряжении достигается ток насыщения, а более высокие напряжения не приводят к
дальнейшему увеличению тока. 65 Напряжение, потребляемое устройством для преодоления
пространственного заряда, может составлять значительную часть общего напряжения. Когда электрод 13
нагревается для получения положительных ионов, сопротивление потоку электронного тока, создаваемое
пространственным зарядом, уменьшается.
При достаточном количестве ионов эффект пространственного заряда практически полностью устраняется.
Электрод 13 или генод 75 следует нагреть как минимум до определенной температуры. 10000 С. как
поясняется в нашем заявлении, упомянутом выше.
После подробного описания и рассмотрения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это:
Устройство для создания электронного разряда L. Ai, включающее: средства, генерирующие электронный
разряд, и: отдельный нагреваемый электрод, который генерирует положительные ионы из пара,
содержащегося внутри устройства, практически независимо от и без ионизации газа путем столкновения или
удара электронов.
2:
Устройство электрического разряда, включающее герметичный контейнер с отработанным газом, остаточное
давление газа в котором настолько низкое, что электронная проводимость через него может происходить без
существенной ионизации газа путем столкновения, катод.
адаптирован для излучения электронов, имеет взаимодействующий анод и третий электрод, а также средства
для генерации положительных ионов на третьем электроде независимо от проводимости электронов между
анодом и анодом.
3?
Устройство для электроразряда, имеющее катод, излучающий электроны, и 105 анодов, в котором
отрицательный пространственный заряд нейтрализуется путем генерации положительных ионов в устройстве
посредством взаимодействия между вспомогательным нагреваемым электродом с высоким сродством к
электронам и испаренным металлом с более низким сродством к электронам, чем у вспомогательного
электрода, содержащегося внутри устройства, при этом давление пара настолько низкое, что ионизация пара
в результате столкновения или электронного удара пренебрежимо мала.
Дата: 2 марта 1925 г.
ДЖОН ГРЕЙ, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, У.К.; 2, агент заявителей.
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[Wt. 21A-125/1111925.
I1 1 L t L 1 f 11, r i j i i t
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231189A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 марта 1924 года.
231,189 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1925 года. № 7594/25.
Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс окрашивания целлюлозных волокон.
Мы, компания DURAND & IIGLUENIN, S.A., Базель, Швейцария, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В технических спецификациях №№. 203,681, 212, 546
218,649 и:220,964 описан способ получения быстрорастворимых красителей на волокнах и других подложках,
который заключается в пропитке материала раствором сложного эфира соли кубового красителя,
полученного, как описано в Спецификации №.
186,057 а затем повторное формирование красящего вещества в ванне путем обработки подходящим
окислителем для получения красящего вещества. В спецификации № 203681 указано, что рассматриваемые
сложные эфиры не обладают сродством к окрашиваемым товарам.
В отношении волокон животного происхождения данное утверждение было изменено в соответствии со
спецификацией.
№ 218649, где указывается, что сложные эфиры абсорбируются животными волокнами в слабокислотной
ванне и при повышенной температуре.
Согласно настоящему изобретению, различные целлюлозные волокна, в частности хлопок, мерсеризованный
хлопок, вискоза и тому подобные, приобретают существенно повышенную восприимчивость к этим сложным
эфирам, если в красильную ванну добавляется соль, которая снижает растворимость сложного эфира и,
таким образом, увеличивает долю сложного эфира, поглощаемого волокном. В результате при последующей
обработке в окислительной ванне получаются гораздо более интенсивные красители, чем без добавления
этой соли; это, конечно, означает более выгодное окрашивание. К таким солям относятся, например, обычная
поваренная соль, глауберова соль и тому подобные.
Следующий пример иллюстрирует изобретение.
Вискозу погружают на четверть [Цена 1 1-1 час] в ванну при обычной температуре, содержащую на литр 6,6
грамма натриевой соли сложного эфира лейко-индигосерной кислоты, описанного в Примере 1 Спецификации
№ 186057, 6,6 грамма нитрита натрия и 33 грамма безводной глауберовой соли. Общий вес красильной ванны
примерно в десять раз превышает вес обрабатываемого волокна. Затем вискозу отжимают без промывания и
выдерживают в течение нескольких минут в ванне, содержащей 100 частей 2 части 96-процентной серной
кислоты, и в которую желательно добавить столько же глауберовой соли, сколько было добавлено в первую
ванну. Общий вес этой второй ванны примерно в двадцать раз превышает вес волокна. Затем вискозу
промывают и сушат. Таким образом, получается интенсивное окрашивание с хорошей стойкостью к
истиранию, существенно более интенсивное, чем окрашивание без добавления глауберовской соли.
Вместо вискозы можно использовать обычный хлопок или мерсеризованный хлопок, окрашенные в
соответствии с приведенным выше примером.
Эффект от добавления соли, по-видимому, различается в зависимости от типа клетчатки. В случае вискозы
она особенно сильна. В случае тканей, содержащих различные виды нитей, этот процесс позволяет получать
цветовые эффекты разной интенсивности.
Окисление может быть произведено во второй ванне, как указано в технических условиях №№.
203,681 212,546, 218,649 и 220,964, и в качестве окислителя могут использоваться хлорид железа(III), нитрит и
серная кислота или тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231190A
[]
[Второе издание.] ]
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 22 марта 1924 года.
231,190 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1925 года. № 7614/25.
Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крекинга минеральных и других углеводородных масел и связанные с ним
вопросы.
Я, Майкл Меламид, гражданин Лихтенштейна, проживающий по адресу: Ритимейстерштрассе, 38,
Берлин-Целендорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крекингу минеральных масел, смолистых масел и сырья, используемого
для их производства, такого как сырая нефть, сырая смола и тому подобное, путем нагревания их в
реакционных камерах в присутствии контактирующего вещества, такого как олово, которое не образует
карбидов в условиях, в которых осуществляется операция, и, при необходимости, также в присутствии
защитного газа, такого как водород или смесь газов, включающая водород.
Процесс указанного выше характера является предметом патентной заявки №.
221,559 даровано мне.
Другой процесс аналогичного характера включает введение материала, подлежащего обработке, в жидком
состоянии или частично в жидкой, или частично в парообразной фазе в реторту, нагретую, например, до 400
°C.
и под высоким давлением, через которое циркулирует расплавленное олово или другой металл с
относительно низкой температурой плавления, при этом продукты крекинга непрерывно отводятся.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что в некоторых случаях полное разделение сырья
нерентабельно, поскольку при высоких температурах, необходимых для этой цели, масла могут разлагаться с
выделением углерода, что приводит к засорению оборудования и другим неудобствам.
Процесс крекинга минеральных масел и других углеводородных материалов в соответствии с изобретением
характеризуется тем, что операция проводится при температурах, недостаточных для крекинга
высококипящих компонентов таких веществ, в то время как низкокипящие компоненты расщепляются на
низкокипящие углеводородные соединения, и что неразложившиеся высококипящие компоненты непрерывно
удаляются в процессе.
Предпочтительно, чтобы материал, подлежащий расщеплению, как и в процессе, являющемся предметом
вышеупомянутого патента, вводился в реакционную камеру в распыленном виде, при этом для этой цели
используются водород или газы, содержащие водород.
В качестве примера, иллюстрирующего подходящий способ реализации изобретения, приводятся следующие
сведения: килограммы смолы распыляются с помощью форсунки или подобного устройства и газов,
например, водорода или газов, содержащих водород, и вводятся в распыленном состоянии в сосуд,
содержащий жидкое контактное вещество; температура поддерживается на уровне примерно 300–400 °C.
Масло, которое не расщепилось в этих условиях, непрерывно отводится с помощью любого подходящего
устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231191A
[]
Мы, Уильям Х. Грундв Компан,
Компания ITc., зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Канал-стрит и Джефферсон-авеню, Бристоль, округ Бакс, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джорджа Эйла Петерсена, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Дорранс-стрит, 202, Бристоль, округ Бакс, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к емкостям для подачи жидких веществ, и в частности к емкости,
предназначенной и сконструированной для подачи масляной эмульсии или любой другой жидкости или
текучего материала в равномерных регулируемых количествах.
К числу целей настоящего изобретения относятся: создание усовершенствованного резервуара для подачи
жидкости к материалу или в любую другую точку использования в регулируемых количествах; создание
резервуара для равномерной и непрерывной подачи жидкости в течение всего периода эксплуатации;
создание средств, работающих совместно с резервуаром для подачи жидкости, позволяющих изменять
уровень перелива жидкости.
содержит в себе; обеспечить улучшенную емкость для подачи жидкости, все части которой легко доступны
для очистки и пополнения; обеспечить емкость для подачи жидкости, имеющую непрерывное наклонное
действие для выгрузки жидкости с заданной равномерной скоростью; обеспечить улучшенную емкость для
подачи жидкости, форма которой обеспечивает постоянную равномерную подачу жидкости независимо от
того, заполнена емкость или приближается к пустому состоянию; обеспечить средства для равномерной и
непрерывной подачи жидкости независимо от вязкости жидкости или ее температуры, зависящей от
окружающей атмосферы, или температуры, при которой она используется; и обеспечить другие
усовершенствования, которые будут описаны далее.
С учетом вышеизложенных целей мое изобретение представляет собой механизм подачи жидкости,
включающий емкость, установленную для наклонного перемещения и имеющую выходное отверстие, причем
указанная емкость имеет одну ограничивающую стенку, равноудаленную во всех точках от оси вращения
указанной емкости, и средства для наклона указанной емкости с целью обеспечения потока жидкости из
указанного выходного отверстия.
Изобретение также обеспечивает ряд новых особенностей, присущих механизму, упомянутому в предыдущем
абзаце, и взаимодействующих с ним.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди машины для подачи эмульсии или
жидкости 70, воплощающей настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку одного из концов машины.
На рис. 3 представлен вид сбоку на другой конец машины. 75 На рис. 4 показан вид машины сзади; а на рис. 5
— разрез по линии 5-5 на рис. 1.
Обращаясь к чертежам, настоящее изобретение 80 включает в себя емкость или резервуар для подачи
жидкости 10, образованный торцевыми стенками 11 и 12, передней стенкой 13 и дном 14, которое изогнуто
назад от стенки 13 и вверх, соединяя 85 верхние края торцевых стенок 11 и 12. Эта конструкция образует
вместилище с поперечным сечением, имеющим общую конфигурацию сектора окружности, хотя
предпочтительно, чтобы оно было немного больше квадранта, чем 90 градусов. Однако это вопрос
конструкции, и изобретение защищено патентной заявкой.
Дата проведения совместной конвенции (США): 21 марта 1924 года.
AppI c3atk.n Дата (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1925 г., Принято к рассмотрению:. Декабрь. 10,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в емкостях для подачи жидких кормов.
,f, v., :- k 1 31,191 не ограничен каким-либо определенным размером, останавливается, вал 15 несет один
сектор. или более направленные внутрь рычаги 37, чтобы емкость 10, количество которых зависит от
количества используемых емкостей, может быть заполнена жидкостью через конструкцию с открытым верхом.
Для установки емкости 10, каждая из которых имеет винтовой элемент 38, несущий корпус или поплавок 40,
она устанавливается для качающегося перемещения между верхними передними стенками 11 и 12 и имеет
свои торцевые опоры 17, которые также несут задние направленные рычаги 18 для повышения уровня
жидкости до уровня выпускного отверстия 20; будет описано позже. Этот вал 15 — для изменения уровня
перелива в нерабочем состоянии — образует ось вращения для приемника. В пяти условиях вал 15 соединен
с тягой 10 и расположен таким образом, чтобы кривошип 41 был соединен со стержнем 42, который
радиально равноудален от изогнутой части и соединен с поворотным коромыслом 43, нижняя часть 14.
Другими словами, другой конец контейнера, расположенный в кривизне дна 14, совпадает с осью вращения
отводного устройства 46 машины с приемником 10, через который подается жидкость, так что поплавок 40
поднимается выше уровня жидкости, когда машина выходит из строя. Для выгрузки содержимого приемника,
когда машина становится неработоспособной, один или несколько выпускных патрубков открываются.
Они образуются путем углубления верхнего края передней стенки 13, чтобы открыться в емкость 10, которая
помещается в свой начальный наклонный желоб 21 или желоба. «В рабочем положении и заполненном
желаемой эмульсией или другой жидкостью, подлежащей подаче, емкость представляет собой
двухкомпонентный резервуар, разделенный на две отдельные емкости, и расположен таким образом, что
поверхность жидкости находится на уровне чуть ниже линии выпускного отверстия 20 и желобов 21, но
жидкость будет вытекать из емкости 10. Когда необходимо начать разделение на столько блоков, сколько
требуется для подачи, стержень 42 перемещается в направлении, необходимом для выполнения конкретной
задачи, чтобы заставить поплавок 40 опуститься на требуемое расстояние в корпус устройства. В качестве
средства для того, чтобы жидкость из емкости вытеснялась настолько, насколько это необходимо для
повышения уровня жидкости с равномерной заданной скоростью, к выпускному отверстию 20 прикреплено
устройство, которое простирается под ним, и после этого жидкость течет под действием силы тяжести вниз по
дну 14 и зацепляется с шестерней 24. Загрузочный желоб 21 и течет или капает из 105, закрепленного на валу
25, который установлен на его конце до точки применения стандартных рычагов 18.
Движение — это переход к материалу или товарам, которые передаются на вал 25 любым подходящим
способом, который можно пропитать или смочить приводным механизмом, например, жидким содержимым.
Одновременно с закреплением червячного колеса 26 на валу 25 и опусканием поплавка 40, приводной вал
110, зацепляющийся с червяком 27 на шпинделе 28, входит в зацепление и фиксируется в кронштейнах 30,
обеспечивая передачу движения на вал 25 и на шток 17. Предпочтительно, чтобы передача через шестерню
24 к шпинделю рейки 28 была выполнена таким образом, чтобы она соединялась с 23 в нижней части гнезда
10.
а. приводной вал 31 через муфту. С началом подачи шестерня 115 32 начинает медленно вращать приемник
10 в направлении, позволяющем наклонить приемник вокруг его выходного края в качестве оси, и приемник 10
может наклоняться независимо для обеспечения непрерывной подачи жидкости в выходное отверстие 20. Эти
120 предназначены для любых других целей. Подача жидкости через короткий вал 31 может регулироваться
путем изменения скорости вращения червяка 34 на валу 35, на котором расположен вал, и обычно такой шкив
36 приводится в движение от любого подходящего источника со скоростью, обеспечивающей правильную
подачу материала, к которому должна быть применена пропорциональная подача жидкости. Для
предполагаемой цели подача жидкости должна осуществляться точно в необходимом количестве для
увлажнения материала.
Система управления подачей материала взаимодействует с приемником таким образом, что в случае
необходимости прекращения подачи материала в машину или остановки машины по какой-либо причине,
подача из приемника также автоматически прекратится, а материал начнет капать с конца разгрузочного
желоба. Это происходит потому, что при остановке машины подачи материала поплавок или поплавки 40
автоматически поднимаются из жидкости в емкости 10, так что уровень в ней немедленно понижается на
величину, равную массе указанного поплавка, и это, конечно, может быть рассчитано с точностью, которая
определенно обеспечивает заданное понижение уровня ниже отверстия выпускного патрубка 20. Поскольку
наклонная подача материала из емкости прекращается и при остановке машины, подающей материал,
дальнейшая выгрузка жидкости невозможна до тех пор, пока указанная машина, подающая материал, снова
не включится в работу. Как только это произойдет, поплавок автоматически вернется в жидкость, и ее уровень
поднимется до точки выгрузки.
Теперь станет очевидно, что создана полноценная унифицированная машина для подачи жидкости, в которой
можно точно дозировать поток жидкости в соответствии с заданными условиями, а также поддерживать этот
дозированный поток в виде равномерного непрерывного потока.
Также станет очевидным, что, поскольку емкость для жидкости имеет открытую верхнюю конструкцию, ее
можно не только легко пополнять свежей жидкостью по мере необходимости, но и получить доступ к ее
внутренней части для очистки, не разбирая какие-либо части машины, не снимая крышки или другие
принадлежности, обычно являющиеся частью устройства для подачи жидкости.
Хотя в приведенном выше описании представлено устройство для подачи жидкости, применимое для общего
использования и адаптируемое ко многим отраслям промышленности, следует отметить, что емкость,
описанная в настоящем изобретении, более конкретно предназначена для использования в качестве
эмульсионной подачи при подготовке шерсти или любого другого материала, используемого в текстильной
промышленности. Однако следует понимать, что это лишь одно из применений, и в целом изобретение в
равной степени применимо для подачи других жидкостей или растворов, а также для подачи любого
материала, способного к текучей или сыпучей подаче. Также станет очевидным, что устройство, описанное в
настоящем изобретении, эффективно и одинаково хорошо работает как с легкими, так и с тяжелыми
жидкостями, и, следовательно, функционирует независимо от вязкости жидкости. Эта особенность важна,
поскольку вязкость многих жидкостей изменяется при изменении температуры, и, следовательно, в ранее
существовавших типах подающих устройств такое изменение вязкости немедленно приводит к изменению
скорости подачи, но в емкости, описанной в настоящем изобретении, не имеет значения, происходит ли такое
изменение температуры, которое изменяет вязкость жидкости, поскольку это автоматически учитывается, и
подача поддерживается равномерной на протяжении всего процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 21 марта 1924 г., 231 192 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1925 г. № 7658/25.
Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регенеративных предварительных нагревателей для воздуха или других сред.
Я, Алиге Сандберг, проживающая по адресу: Лилла Торп, Гютеборг, Швеция, гражданка Швеции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Устройства для теплообмена двух жидкостей, находящихся в смежных отсеках, предназначенные для
передачи тепла от одной из них к другой, уже известны. Одно из устройств для этой цели состоит из
вращающихся дисков, расположенных на валу, находящемся в плоскости перегородки между двумя отсеками,
перпендикулярно направлению потока. Таким образом, обе жидкости должны проходить через пространство
между дисками, нагревая при этом те части дисков, которые иногда находятся в отсеке для горячей жидкости,
и охлаждая другие части отсека для холодной жидкости. В процессе вращения дисков нагретые их части
последовательно передаются в более холодную жидкость, а охлажденные части — в горячую жидкость, при
этом происходит теплообмен. Указанные диски разделены рядом полосок, закрепленных на перегородках
между двумя отсеками.
Целью данного изобретения является усовершенствование подобных теплообменных устройств, и оно
состоит из корпуса, разделенного на отсеки, образующие каналы для двух или более теплообменных сред, и
множества круглых дисков, вращающихся и скользящих вдоль оси на валу, причем указанные отсеки
разделены секциями между дисками, которые также скользят вдоль оси.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором «[Цена 1!-] Фиг. 1 представляет собой
продольный вертикальный разрез предварительного подогревателя для парокотельной установки, 45 Фиг. 2
представляет собой вертикальный поперечный разрез, Фиг. 3 представляет собой деталь Фиг. 1, Фиг. 4
показывает ту же деталь, что и Фиг. 2, Фиг. 5 и 6 показывают другую деталь. 50 Как показано на рисунке,
каркас предварительного нагревателя 1 снабжен верхней частью с двумя воронками 2 и 3 и нижней частью с
воронками 4 и 5. Воронки 2 и 3 разделены перегородкой 6 15, а воронки 4 и 5 — перегородкой 7.
Перегородки 6 и 7 соединены рядом секций 8, расположенных на достаточном расстоянии друг от друга,
чтобы обеспечить место для дисков 9. Круглые диски 9 установлены на валу 11. 60 Они могут быть снабжены
ступицами 12, 13, выступающими с каждой стороны дисков и имеющими выступ 14 или паз 15, посредством
которых они могут соединяться друг с другом. Диски 9 вращаются вокруг вала 11, если он к нему прикреплен,
Соседние файлы в папке патенты