Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3201
.pdf
рычаг 19 выдвигается вперед к валу 6, как показано на рисунке 1, различные сочлененные части,
составляющие ногу, выпрямляются, принимая вытянутую форму, которую принимает нога при ударе о землю;
с другой стороны, когда рычаг 19 поворачивается назад, как показано на рисунке 3, части, включая обувь 9,
поочередно возвращаются в полностью согнутое положение, принимаемое поднятой ногой, которая
собирается сделать шаг вперед.
-Каждая нижняя часть, помимо верхней части 3, включает в себя две части 21, 22, каждая из которых
сочленена с предыдущей соответственно в точках 21 и 23. -В случае нижней части положительное
воздействие на сочлененное целое ограничено частью 21, при этом обувь 22 поддерживается упруго
предыдущей частью посредством пружины 24 (Рисунок 1).
Это действие осуществляется посредством рычага 25, шарнирно установленного на валу 4 и соединенного с
рычагом 26, который, опускаясь вдоль ножки, соединен в точке 21b с частью 21. Рычаг 27, имеющий ту же
функцию, что и рычаг 19, шарнирно установлен в точке на части 3 и соединен посредством троса с рычагом
25. При движении назад к валу 4, как показано на рисунке 1, он служит для выпрямления ноги в ее вытянутом
положении, касающемся земли, а при движении вперед, как показано на рисунке 4, он служит для поворота
самой ноги.
Регулировка сочленяющихся механизмов ног осуществляется двумя противовесами. Bl, каждый из которых
имеет два расположенных напротив друг друга кривошипа и вращательно установлен в раме 1. Кривошипы
вала B посредством шатунов D и E приводят в действие соответственно рычаг 19 шарнирного механизма 70
левой передней ноги и рычаг 27 шарнирного механизма правой задней ноги; аналогично кривошипы вала B1
посредством шатунов D' и E управляют шарнирными механизмами правой передней ноги и левой задней
ноги.
Вращающиеся валы B и B' периодически поворачиваются. последовательно, таким образом, что каждый
совершает полный оборот на 80 градусов, в то время как другой находится в состоянии покоя, причем один
оборот каждого из промежуточных валов соответствует половине оборота главного вала А, от которого они
приводятся в движение через любое подходящее устройство прерывистой передачи, например, то, которое
используется в конструкции, изображенной на чертеже и выполненной следующим образом: Для привода
промежуточного вала В на валу А установлен диск, состоящий из двух половин 29, 30, расположенных в двух
разных плоскостях. Первая половина диска 29, предпочтительно с переменным радиусом, имеет зубья по
окружности и входит в зацепление с зубчатым колесом 31, 95, которое также имеет переменный радиус и
установлено на валу В. Другая половина диска 30, имеющая концентрическую и гладкую окружность,
предназначена для зацепления с эксцентриковой башмаком 32, также установленным на валу В. Во время
одного полуоборота вала А зубчатый край диска 29 входит в зацепление с колесом 31 и заставляет вал B
совершить один оборот, при этом колодка 32 выходит за пределы зацепления с окружностью диска 30.
В течение второй половины оборота вала А зубчатый край диска 29 не входит в зацепление с колесом 31, в то
время как колодка 82 входит в зацепление с тройником 30, а вал В остается неподвижным. Вал B' приводится
в движение аналогичным образом с помощью другого диска 291, 311, который также установлен на валу A и
взаимодействует с колесом 115 311 и колодкой 321, установленными на валу B1. Зубчатые полудиски 29 и 29'
углово смещены относительно друг друга таким образом, что период покоя одного из контр-валов B или B'
соответствует периоду движения другого.
Принцип работы механизма следующий: во время вращения вала А ноги передней и задней пар стремятся
колебаться вокруг осей 4 и 6, так что передняя правая нога и левая задняя нога, соединенные вместе,
колеблются в противоположных направлениях по отношению к двум другим ногам, которые также соединены
вместе. Теперь из двух ножек каждой пары (130 1 1 1 i i 1 231,178), та ножка, которая находится в самом
переднем положении, имеет заблокированный шарнирный механизм, поскольку вал B или B1, управляющий
ею, неподвижен, таким образом, что эти усиленные ножки опираются на землю. С другой стороны, две
оставшиеся ноги имеют работающий шарнирный механизм и, следовательно, поднимаются путем сгибания,
как показано на рисунках 3 и 4, в то же время, благодаря колебательному движению, придаваемому им валом
А, они перемещаются вперед. Кроме того, ноги, опирающиеся на землю, одновременно стремятся
отклониться назад, и поскольку они абсолютно жесткие, так как их шарнирный механизм заблокирован, эти
ноги упираются в землю, и таким образом происходит относительное движение тела вперед 2.
Таким образом достигается точное воспроизведение движений при ходьбе четвероногих животных, при этом
голова и шея в целом ритмично колеблются при каждом шаге.
Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается его применением к лошади, как показано на
чертеже, или точными описанными и проиллюстрированными конструкциями, поскольку в зависимости от
характера его применения или с целью упрощения конструкции можно было бы уменьшить количество
шарниров каждой ноги или количество приводных элементов каждой из этих ног, или использовать любое
другое устройство для прерывистого привода кривошипных валов и так далее; все эти вариации и
модификации конструктивного характера находятся в рамках изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231179A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 24 марта 1924 года.
231,179 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1925 года. № 7368 125.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное электролитическое производство железа.
Мы, компания «LE FEt» SOCIerTE ANONYMB, расположенная по адресу: 155, Cours Berriat, Grenoble, Isere,
France, французская компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как хорошо
известно специалистам в области электролитического производства железа путем осаждения на катоде,
операция должна проводиться в определенных четко заданных условиях для получения хороших
результатов.
Эти условия описаны в Спецификации № 16565 от 1912 года и
№ 170,571.
Указанные условия или требования следующие: 1. Постоянная циркуляция раствора соли железа вокруг
катода.
2
-й.
Поддержание указанной концентрации раствора на постоянном уровне.
3
-й.
Поддержание указанной жидкости при постоянной температуре.
4
-й.
Поддержание указанного раствора в физико-химических условиях, обеспечивающих хорошую
деполяризацию.
5
-й.
И наконец, вращение катода.
Целью нашего изобретения является создание установки для производства железа электролитическим
методом в промышленных масштабах, которая будет на практике отвечать вышеуказанным требованиям.
Помимо общего устройства, установка характеризуется системой особых расположений или специальных
устройств, разработанных и скомбинированных с целью создания необходимых условий и обеспечения
наилучшего протекания электролитического процесса.
Установка включает в себя ряд электролитических желобов, каждому из которых соответствует вращающийся
катод, и в которых обеспечивается непрерывная циркуляция электролита способом, описанным ниже.
Для того чтобы наше изобретение стало более понятным, мы в качестве примера проиллюстрировали его
вариант осуществления на рисунке 50 и на прилагаемых чертежах.
На указанных чертежах на рисунке I схематически изображена установка, сконструированная в соответствии с
изобретением, а также некоторые детали устройств, детали которых (55) проиллюстрированы на других
рисунках.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез устройства для распыления и оксигенации, предназначенного
для окисления электролита.
На рисунке 3 также показан в разрезе нагреватель на 60 градусов, предназначенный для поддержания
используемого раствора при желаемой постоянной температуре.
На рисунке 4 представлен фрагмент устройства для нейтрализации и декантации.
На рисунках 5 и 6 представлены детали одной из 65 электролитических ванн, оснащенных вращающимся
катодом, а также показан способ привода указанного катода и способ подачи к нему электрического тока. 70
На всех рисунках одни и те же порядковые номера обозначают одни и те же детали.
Как показано на чертежах, установка включает в себя ряд электролитических желобов 1, каждый из которых
имеет вращающийся катод 75, установленный параллельно между двумя каналами, а именно: каналом
распределения электролита 2 и каналом возврата электролита 3. Электролит, поступающий по каналу 2 80,
распределяется в каждый из желобов 1 через трубу, изготовленную из изоляционного материала 4, и
указанный электролит, циркулируя вокруг катода, выводится с другого конца желоба через другую
изоляционную трубу 85 5, ведущую в обратный канал 3.
Предусмотрены устройства, позволяющие по желанию отключать один или несколько желобов от цепи.
Обратный канал 3 впадает в накопительный резервуар 6, который представляет собой самый нижний уровень
контура и из которого указанный электролит постоянно поднимается лифтом 7, доставляющим его в
различные устройства, обозначенные 8-9-109i-101, функции которых будут объяснены ниже, и через которые
электролитический раствор последовательно циркулирует под действием силы тяжести, выходя из
последнего устройства 101 через трубопровод 11, ведущий к распределительному каналу 2.
Вся установка спроектирована таким образом, чтобы обеспечить под действием силы тяжести постоянную
циркуляцию раствора, постоянно отбираемого с нижнего уровня контура и поднимаемого обратно на верхний
уровень с помощью лифта 7. На рисунке стрелками показано направление циркуляции раствора.
Помимо различных электролитических желобов 1, установка включает в себя желоб 12, так называемый
«регулирующий резервуар», который установлен, как и желоб 1, параллельно между каналами 2 и 3, и в
котором электролит, подаваемый по изоляционной трубе 13 и выводимый по другой изоляционной трубе 14,
циркулирует непрерывно так же, как и в электролитических желобах; труба 15 позволяет вносить
соответствующие добавки в раствор в указанном регулирующем резервуаре.
Этот «регулирующий резервуар» или желоб 12 может располагаться в любой точке контура и может иметь
любую желаемую форму.
Как легко понять, общая компоновка установки позволяет обеспечить одно из вышеупомянутых
эксплуатационных требований, а именно: постоянную циркуляцию электролита вокруг катода в каждой из
электролитических ванн.
Теперь будет описано, как наше оборудование соответствует различным другим указанным выше
требованиям. Прежде всего, поддержание электролитического раствора на постоянной заданной степени
концентрации легко осуществляется посредством добавления жидкостей, соответствующим образом
отрегулированного количества, которое может производиться в любой точке цепи, но предпочтительно в
регулирующем резервуаре 12, например, через трубу 15, предназначенную для этой цели.
Для поддержания постоянной температуры электролитического раствора (третье упомянутое требование)
следует, прежде всего, избегать потерь тепла за счет соответствующей теплоизоляции различных частей
установки: контейнеров, оборудования, трубопроводов, воздуховодов, каналов, зданий и т. д.
Кроме того, в одной или нескольких точках контура раствор следует соответствующим образом повторно
нагреть любым термодинамическим способом, таким как пар, горячие газы, электричество, топливо. Такой
повторный нагрев может, например, осуществляться в одном или нескольких нагревательных устройствах,
входящих в серию устройств, обозначенных 8, 9, 10, 9 и 10.
В показанном варианте исполнения предусмотрены два подогревателя 9 и 9, и мы проиллюстрировали в
качестве примера на рисунке 3 такой нагреватель, где раствор, поступающий через 16 и выходящий через 17,
нагревается горячей жидкостью, циркулирующей через змеевик 18.
Четвертое требование — «поддержание раствора в физико-химических условиях, способствующих хорошей
деполяризации» — может быть достигнуто на показанной установке различными способами, используемыми
как по отдельности, так и в комбинации.
Как известно, первое, что необходимо сделать, это поддерживать жидкость при соответствующей степени
окисления. С этой целью раствор может быть окислен либо путем впрыскивания вспомогательных веществ
или кислорода с паром или без него, либо путем добавления кислорода с помощью аппарата 80, так
называемого «оксигенатора и распылителя», обозначенного цифрой 8, через который проходит раствор, и
воплощение которого показано на рисунке 2, где жидкость входит и выходит из аппарата 85 в точках 29 и 20, а
в точке 21 подается воздух или кислород. Кислород в любой форме также может быть добавлен в
регулирующий резервуар 12.
Специалистам в данной области известно, что такое окисление может быть достигнуто путем образования
кислорода в результате использования нерастворимых анодов. Поэтому мы можем осуществить это
окисление в ванне 12, разместив в ней нерастворимые аноды 95.
Избыток кислорода, поступающего в жидкость и вызывающего кислотность, вредную для электролиза, делает
необходимым нейтрализацию такой кислотности. Операция 100 будет осуществлена путем пропускания
жидкости через слой железной стружки в устройствах, расположенных в цепи, например, в точках 101 и 101,
подробности которых будут описаны далее. 1 5 Как известно, в процессе работы накапливаются
нерастворимые вещества, избыток которых необходимо удалять методом электролиза; удаление таких
отложений или шламов будет осуществляться частично в указанных выше «нейтрализаторах-декантерах», а
остаток будет удаляться, при необходимости, в регулирующем резервуаре 12. Нейтрализаторы-декантеры 10
и 10' выполнены, как показано на рисунке 4; они состоят из слоя железной стружек 22, через который проходит
электролитический раствор, входящий через отверстие 23, следует по пути, указанному стрелками, и выходит
через отверстие 24, в то время как через отверстие 120 раствор, одновременно нейтрализуясь, оставляет на
этих стружках большую часть своего нерастворимого осадка.
125 Извлеченные осадки – либо в нейтрализаторах-декантерах, либо в регулирующем резервуаре –
собираются, а затем промываются и обрабатываются для извлечения содержащихся в них солей железа;
указанная концентрация соли231,179, обработанная или разбавленная до соответствующей степени, может
быть добавлена в электролит посредством добавления, произведенного в него в регулирующем резервуаре
12. Что касается вращения катода в каждом желобе и его электрического соединения, то эти параметры
получены, как показано на рисунке 5.
На рисунке 6 в точке 25 показан катод, установленный на подшипниках hBearings, расположенных таким
образом, чтобы его можно было легко извлечь для сбора железа, образованного электролитическим
осаждением.
Используется коллектор 26, образованный валом, один конец которого принимает необходимую движущую
силу, а другой конец соединен с катодом посредством втулки 27, передающей вращательное движение.
Неподвижная часть, поддерживающая коллектор, соединена с отрицательным полюсом тока электролизера.
Последний передается на коллектор либо с помощью щеток, либо с помощью проводящей жидкости
(например, ртути).
Наконец, ток передается от коллектора 26 к катоду 25 посредством кольца, выполненного из двух частей,
скрепленных муфтой, вся конструкция обозначена цифрой 271.
На рисунке 6 анод показан при 28.
Мы хотим, чтобы было ясно, что описанный выше вариант осуществления приведен лишь в качестве
примера, и что мы оставляем за собой право вносить любые конструктивные изменения, не считая это
выходом за рамки нашего изобретения.
Количество и расположение различных аппаратов или устройств 8-94010-91-101 могут варьироваться; каждое
из них также может быть продублировано для обеспечения возможности взаимозаменяемости или
использования в качестве запасного при необходимости.
Эти различные устройства могут быть отдельными, как показано на рисунке, или сгруппированными таким
образом, чтобы составлять единое устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231180A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ú^ ^.g -.
Дата проведения Конвенции (Генания): 18 марта 1924 г. Z 19J Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: 18 марта 1925 г., № 7374/25, Заявка не принята, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для нанесения покрытия на бумагу.
Я, Йоханин Маршалл, проживающая по адресу: Баутцнерштрассе, 24, Дрезден-Н., Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для упаковки шоколада и других товаров, а также для других целей, в качестве заменителя металлической
фольги часто используется бумага, покрытая с одной стороны U-образным слоем коллодия, целлулоида или
подобных материалов, в который внедрен металлический порошок.
В соответствии с настоящим изобретением, такая бумага покрыта таким покрытием с обеих сторон, в
результате чего она становится полностью воздухонепроницаемой и влагонепроницаемой. Кроме того,
двухстороннее покрытие защищает бумагу от впитывания влаги, которая могла бы привести к окислению
металлического слоя.
Металлические слои наносятся известным способом путем нанесения покрытия на бумагу, перемещаемую по
движущемуся опорному устройству (ролику или бесконечной ленте), при этом бумага, в соответствии с
изобретением, последовательно перемещается по двум таким опорам с устройствами нанесения покрытия, и
покрытие наносится с одной стороны на опору, а после достаточного затвердевания покрытия наносится с
другой стороны на опору, и обработка завершается каландрированием.
35s. На прилагаемом чертеже в упрощенной схематической форме в проекции изображена машина,
подходящая для этой цели.
Обрабатываемая бумага поступает с валика / через валы gq, g', q2 на бесконечную металлическую ленту I,
которая проходит вокруг валов b, bl. Над валиком [PArie 11-] b установлен бункер a, содержащий материал
для покрытия. Для ускорения затвердевания покрытия за счет испарения растворителя валики b, bl могут
быть нагреты.
Над валиком c бумага, теперь покрытая с одной стороны и подаваемая лентой I, проходит вниз и через валик
cl 50 ко второй бесконечной ленте II. Направление бумаги, как описано выше, обеспечивает то, что та сторона
бумаги, которая на ленте I была нижней стороной, является верхней стороной на второй ленте II. На этой
второй,5.
Лента, которая проходит по валикам d, d', покрывает вторую сторону бумаги с помощью контейнера al.
Далее, валики c2, c3 подают бумагу, покрытую с обеих сторон, от ленты 6G, II к валику e. Для получения
гладкой и полированной поверхности валики d и e нагреваются, а полированный валик c2 взаимодействует с
лентой II в качестве шлифовального валика (каландрового валика). Такое расположение элементов особенно
необходимо при использовании алюминиевой бронзы, поскольку необработанный слой алюминиевой бронзы
создает тусклое и свинцовое впечатление. Кроме того, валик c может быть выполнен в виде 70-градусного
шлифовального валика и использоваться для обработки первого слоя аналогичным образом. Достаточное
сопротивление роликам c, c2 обеспечивают натянутые металлические ленты, но их можно было бы
расположить напротив роликов d, dL. 75 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 22 марта 1924 года. 231,181 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1925 года. № 7386/25.
Окончательно принято: ноябрь. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве почтовых конвертов или связанные с ним...
Я, Отто Видмайер, проживающий по адресу: Майхингерштрассе, 109, Магштадт, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления почтовых конвертов из бумажной ленты, который по
сравнению с обычными методами обладает значительным преимуществом, заключающимся в обеспечении
более точного и равномерного движения бумажной ленты с гарантированной точностью.
1
15 Для обеспечения точной и равномерной подачи бумажной ленты, помимо пазов для складных клапанов,
предусмотрены отверстия для захвата, предназначенные для удержания пальцами и, таким образом, для
вытягивания бумажной ленты вперед на заданную длину; отверстия для захвата расположены поперечно
длине ленты, а последовательные ряды расположены на расстоянии, соответствующем длине конверта.
Усовершенствованный метод подходит не только для изготовления обычных почтовых конвертов, но и для
конвертов с окошком.
В последнем случае окно может быть изготовлено в процессе формирования оболочек или даже
впоследствии.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показан рисунок,
напечатанный для формирования двух соединенных заготовок конвертов.
На рисунках 2 и 3 показаны дополнительные методы обработки, а на рисунке 4 — готовый заготовок конверта.
На чертежах для наглядности показана только необходимая длина для одного или нескольких конвертов, но
можно предположить, что бумажная лента представляет собой непрерывный рулон. Если, например,
требуются печатные конверты с рекламой (а), названиями фирм (б), адресом (в) (стр. 11-), такая печать
выполняется в первую очередь.
Затем края, подлежащие склеиванию, покрываются клеем для последующего закрытия краев конверта,
образуя клейкие полоски o сверху и клейкие полоски f снизу, а также вырезаются прорези, необходимые для
изготовления складных клапанов e и g (рис. 4). Поскольку печать d или подобная печать может быть
выполнена (рис. 1) одновременно с другой печатью, одновременно с указанным штампованием может быть
выполнено тиснение печати 55 с обратной стороны. В ходе этой штамповки также может быть сформировано
отверстие h для получения отрывной полоски i. 60 В соответствии с данным изобретением, отверстия k также
изготавливаются методом штамповки, и их назначение — служить в качестве захватывающих отверстий,
которые в сочетании с конвейерами обеспечивают подачу бумажной ленты всегда прямыми отрезками длиной
65 см. Также с помощью этой операции можно наметить линии сгиба 1, чтобы облегчить последующую
операцию сгибания заготовки для формирования конверта.
Размер конверта не имеет значения, как и количество отверстий для захвата, форма перфорированных
клапанов и метки для запечатывания. Кроме того, любая необходимая печать может быть произведена на
более позднем этапе, при этом наклеивание клея снизу и сверху может быть выполнено в обратном порядке.
Ширина бумажной ленты предпочтительно должна включать две готовые заготовки, показанные на рис. 4,
поэтому лента сначала делится вдоль пополам, как показано на рис. 3 (m 80), а затем отдельные ленты снова
сворачиваются.
Изготовленные по этому усовершенствованному методу соединенные между собой узоры, намотанные в
рулон, затем подаются в закрывающую машину 85 для дальнейшей обработки, где они корректно подаются
вперед с помощью захватывающих отверстий k и соответствующих пальцев.
Длина каждой заготовки отрезается или отсекается в точке n механическим способом, например, путем
отрывания, после чего непрерывные шаблоны конвертов сначала сгибаются, перфорируются или иным
образом выполняются в точке n.
Мне известно, что ранее предлагалось предусмотреть отверстия для захвата, расположенные параллельно
длине ленты, аналогично направляющим отверстиям в кинопленке. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231182A
[]
: -л.,..
- _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Ebd1 1 - qb OДата принятия конвенции (Италия): 24 марта 1924 г., 1 -- E 4 n Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1925 г. № 7434/25.
Окончательное зачисление принято: сентябрь. 24, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизмам газораспределения двигателей
внутреннего сгорания.
Я, Джумио Чезаре Каппа, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Пьер Карло Боджо, 24, Турин,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствование приводных механизмов для клапанных
механизмов двигателей внутреннего сгорания, в которых цилиндры расположены в двух или более наклонных
рядах.
В двигателях этого типа уже известно использование приводных механизмов для распределительного вала
каждого ряда цилиндров, включающих один или несколько вторичных валов, перпендикулярных коленчатому
валу, и промежуточных валов, расположенных в осевой плоскости соответствующего ряда цилиндров и
соединенных с одним концом распределительного вала.
Согласно настоящему изобретению, распределительный вал каждого ряда цилиндров приводится в движение
коленчатым валом через вспомогательный вал и пару промежуточных валов, расположенных посередине его
длины, а не на одном из концов.
Прилагаемые чертежи демонстрируют конструктивный вариант данной конструкции, используемой в связи с
крупным авиационным двигателем.
На рисунке 1 представлен разрез двигателя, выполненный в плоскости его симметрии.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии А-В рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез в той же плоскости, что и рисунок 2, но показывающий конец первого
промежуточного вала.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой коленчатый вал двигателя, на одном из концов которого
установлена шестерня 2, приводящая в движение через промежуточное зубчатое колесо 3, зубчатое колесо 4,
закрепленное на вспомогательном валу 5, расположенном параллельно коленчатому валу и [Prwe 11-1
приводящем в движение магнето и, при необходимости, другие 45 вспомогательных элементов. От вала 5
движение передается через шестерню 6, закрепленную посередине указанного вала, на промежуточный вал
7, расположенный в плоскости, делящей пополам угол между двумя рядами 50 цилиндров и снабженный
двумя шестернями 8 и 9. Шестерня 8 приводится в движение шестерней 6, а шестерня 9 передает движение
двум шестерням 10, закрепленным на шпонке.
нижние концы двух полых валов 11 55, расположенных в тех же плоскостях, что и оси цилиндров, и
соединенных посредством призматических шарниров 12 с промежуточными валами 13, которые передают
движение на распределительные валы 14, расположенные на головках цилиндров. 60 Благодаря описанной
выше конструкции сборка и демонтаж двигателя значительно упрощаются, поскольку цилиндры могут быть
закреплены на основании со всеми уже установленными на нем вспомогательными деталями 65, включая
промежуточные валы 13, которые будут автоматически зацепляться и точно выровнены, если цилиндры были
установлены точно.
Вал 5 может быть разделен на две секции по 70 градусов, соединенные через шестерню 61, что делает
конструкцию двигателя более экономичной и упрощает его сборку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 марта 1924 г., 231,183. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1925 г., № 7459/25, полностью принята: февраль. 11, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тормозное устройство для транспортных средств.
Мы, компания COMTAGNIE D'ArPLICATIONS [ECANIQurS], французская компания, расположенная по адресу:
42, rue Franklin, Ivrylort (Seine), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к тормозным системам, специально предназначенным для использования на
транспортных средствах, в которых рулевой механизм управляет распределением тормозного усилия на
тормозимые колеса, и изобретение состоит в усовершенствованном устройстве управления тормозами,
расположенном и объединенном с рулевым механизмом таким образом, что, в то время как тормозное усилие
автоматически и равномерно распределяется на тормоза рулевых и ведущих колес при движении
Соседние файлы в папке патенты