Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3200
.pdf
Усовершенствования в области карбонизации угля и других углеродсодержащих материалов или связанные с
ней.
Мы, INTERNATIONAL COMBUSTION ENGINEIERING CORPORATION, корпорация штата Делавэр,
расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники
Уолтера Ранге, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Ориндже, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси). Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу 6f карбонизации измельченного угля или другого
углеродсодержащего материала, при котором материал вводится в камеру таким образом, что он опускается
в нее, противодействуя восходящему потоку горячих частиц, а летучие продукты карбонизации отводятся
вместе с введенным потоком газов из верхней части зоны карбонизации.
До настоящего времени подобные методы применялись для высокотемпературной карбонизации, то есть
карбонизации при температуре, повышающейся примерно до 2000 °F (около 900 °C).
В соответствии с настоящим изобретением, данный способ применяется для низкотемпературной
карбонизации.
Согласно изобретению, мелкодисперсный уголь или другой углеродистый материал вводят в зону
карбонизации, дают ему осесть и нагревают за счет теплоты горючих газов, температура которых зависит от
скорости осаждения, так что уголь карбонизируется при температуре не выше 1500 °F, при этом газы и
летучие продукты извлекаются в верхней части зоны, а карбонизированный остаток удаляется из нижней
части зоны карбонизации. Одним из достигнутых преимуществ является то, что в качестве горючего газа
может использоваться генераторный газ, обладающий достаточно высокой теплотворной способностью,
чтобы избежать серьезного снижения теплотворной способности газов [Цена 1] в процессе карбонизации,
когда генераторный газ смешивается с указанными газами, а также чтобы генераторный газ оставался при
температуре, подходящей для карбонизации топлива в камере карбонизации, или при температуре,
подходящей после незначительного предварительного нагрева.
Таким образом, изобретение представляет собой усовершенствование системы карбонизации,
заключающееся во введении в камеру карбонизации генераторного газа, содержащего теплоту, полученную в
процессе его производства, и при температуре, подходящей для карбонизации.
Изобретение также включает в себя устройство 60, особенно подходящее для усовершенствованной системы.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку,
частично схематический, аппарата в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой увеличенный продольный разрез карбонизационной реторты или камеры,
показанной на рис. 1; рис. 3 представляет собой детальный разрез по линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 представляет
собой вид, аналогичный рис. 1, модифицированной формы аппарата; рис. 5 представляет собой боковой вид
модифицированной формы реторты; рис. 6 представляет собой разрез в увеличенном масштабе по линии 6-6
на рис. 5; и рис. 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на рис. 6. 80 Предпочтительно, чтобы уголь или
другой углеродистый материал имел такую форму, чтобы 85 процентов его частиц проходили через сито с
размером ячейки 200 меш (40 000 меш на квадратный дюйм), а также был такого типа, который обычно
называют высоколетучим, то есть это может быть битуминозный уголь, содержащий приблизительно 35
процентов летучих веществ. Этот уголь также содержит определенный процент золы, от 2% для более тонких
сортов до 18% или даже больше для более дешевых сортов. Он также содержит определенный процент влаги
в виде свободной воды, а также определенное количество воды в виде связанной воды; количество
свободной воды, конечно, зависит от способа обнажения угля.
Для правильной подачи угля его содержание свободной влаги должно составлять не более 3 процентов,
поэтому целесообразно удалять избыток влаги путем предварительного нагрева или иным способом. При
обработке таких материалов, как бурый уголь, крайне желательно удалять не только влагу в виде свободной
воды, но и в виде связанной воды путем предварительного нагрева материала.
Обращаясь к рис. 1-3, уголь подается в верхнюю часть вертикальной реторты и, как описано далее, оседает в
облаке пыли, состоящем из кусков. Падение частично замедляется благодаря поднимающимся горячим
газам, с которыми оно сталкивается. Сначала происходит выделение остаточной влаги, после чего следует
последовательная дистилляция более легких углеводородов при температуре от 4500 до 800 °F, а более
тяжелых углеводородов — при температуре от 800 до 1200 °F или выше. Зона, в которой происходит
газификация или карбонизация, несколько изменяется в зависимости от скорости падения угля, скорости
восходящего потока поступающего газа, а также его температуры.
Обугленный уголь поступает в пространство в нижней части реторты в виде мелкого остатка, все еще
содержащего приблизительно 8-20 процентов летучих веществ, при температуре, которая может
приближаться к 1200 °F. При этой температуре остаток под соответствующим контролем выгружается из
приемной зоны в камеру 4, описанную ниже, где он охлаждается до температуры, при которой его можно
выбросить в атмосферу без сжигания.
Тепло для карбонизации, как описано выше, предпочтительно вырабатывается обычным газогенератором 6,
который может быть такого типа, в котором уголь подается тоннами и газифицируется таким образом, что
зола выходит из нижней части генератора, а полученный газ, который, как известно, является горючим газом с
низкой теплотворной способностью, имеет теплотворную способность, например, от 125 до 150 тонн на
кубический фут газа. Для настоящего изобретения теплотворная способность газа имеет второстепенное
значение, хотя желательно использовать газ с теплотворной способностью не менее 125 БТЕ.
Горячий газ из этого источника сначала подается по трубе 7 в подходящий пылеуловитель 8, а затем по трубе
9 в печь или рекуператор 10, откуда он по трубе 12 поступает в нижнюю часть реторты, при этом газ подается
в реторту при температуре приблизительно от 1200 до 1500 °F.
Когда генератор находится достаточно близко к реторте, или когда соединения между генератором и ретортой
хорошо изолированы, рекуператор в некоторых случаях может быть не нужен, поскольку газ на выходе из
генератора может иметь требуемую температуру приблизительно 1200 °F.
В изображенной реторте газы, образующиеся в результате карбонизации, проходят сверху через
пространство между ретортой и ее корпусом, описанным ниже, а затем в сухой сепаратор 14, в котором
осаждается основная масса твердых частиц. Газ, выходящий из сухого сепаратора, поступает в мокрый
сепаратор 16, где он контактирует с горячей ванной из воды или смолы, или и того, и другого, что удаляет
любые твердые частицы, которые могли попасть в сухой сепаратор. Температура газа, выходящего из
реторты, поддерживается на уровне не менее приблизительно 500 °F (около 260 °C).
до момента осаждения пыли в сухом сепараторе, что выгодно, поскольку предотвращает конденсацию
газообразных паров во время частичной очистки.
Газ, очищенный от твердых частиц, поступает в гидравлический трубопровод 18, который служит жидкостным
уплотнением между мокрым сепаратором и конденсатором 20. Из гидравлического трубопровода 100 газ
поступает в конденсатор 20, а затем через остальную часть системы, пока в конечном итоге не поступает в
газгольдер или не используется для каких-либо других целей. 105 Камера 4 для приема карбонизированного
топлива выполнена в виде теплообменника, через который может циркулировать воздух, вода или другая
жидкость с целью охлаждения топлива. Когда воздух используется для этой цели, часть горячего воздуха,
проходящего из теплообменника, может смешиваться с частью газа из генератора, который сжигается для
нагрева рекуператора или печи. Этот горячий воздух 115 выходит из теплообменника и проходит через трубу
19 в соединительную муфту непосредственно перед газовой горелкой 22. Остаток горячего воздуха из
рекуператора циркулирует вокруг сухого пылеотделителя 14 120 по трубе 21 для поддержания температуры в
сепараторе, которая предотвратит конденсацию содержащихся в нем паров.
При необходимости, удаление пыли 8 можно прекратить, пропуская образующийся газ 125 через трубу 23 с
клапаном, соединяющую трубу 7 с трубой 9, при этом между концом трубы 7 и пылесборником имеется клапан
24.
Реторта 2, изображенная на фиг. 1 и 13 (0 231,159 V 2), которая имеет новую и улучшенную конструкцию,
включает цилиндрическую стенку, верхняя часть которой 25 расширена вверх и имеет футеровку из
огнеупорного материала 26, заключенную в корпус или оболочку из листового металла 27. Верхний конец этой
внутренней реторты 2 открыт, а нижняя часть сужается вниз и внутрь, образуя конусообразное выходное
отверстие с центральным выпускным отверстием 28. Тепло для карбонизации подается в реторту вблизи ее
нижнего конца через цилиндрическую выступающую вбок камеру 29, соединенную трубой 12 с рекуператором
10.
Реторта 2 заключена в соосный корпус 80, который расположен на некотором расстоянии от реторты по всей
ее длине и имеет крышку 32, расположенную на некотором расстоянии от верхнего конца реторты.
Корпус 30 состоит из двух листовых металлических оболочек 31 и 35, между которыми находится асбест или
другой изоляционный материал 33.
Нижняя часть 34 увеличена и имеет выступающую металлическую перегородку 36, которая фактически
является продолжением металлической оболочки 35. Газ, проходящий через камеру, образованную корпусом,
осаждает пыль в пылеулавливающем резервуаре 40 и проходит вверх по газоотводящему каналу 39, который
снаружи окружен металлическим корпусом 35, асбестовым наполнителем 33 и внешней оболочкой 31.
Пространство между ретортой и ее корпусом сообщается с сухим сепаратором 14 через трубу 38, входной
конец которой расположен над нижним концом перегородки 36. Упомянутый ранее кольцевой пылесборник 40
окружает нижнюю часть реторты; он открыт сверху и имеет внизу ряд газонепроницаемых пылеотводящих
отверстий 42, которые могут открываться и закрываться заслонками 44. Топливо подается в реторту через
трубу 46, проходящую через отверстие в крышке 32 и открывающуюся в выступающую оболочку 48,
закрепленную на крышке 32 и имеющую нижний конец, расширенный наружу. Корпус 48, помимо подачи
топлива в реторту, служит предварительным нагревателем топлива, предотвращая конденсацию паров при
контакте с поступающим топливом.
Когда топливо поступает в кожух или предварительный нагреватель 48, на него воздействует вращающийся
вентилятор 50, который может иметь любую подходящую конструкцию и расположен в верхней части
предварительного нагревателя. Вентилятор разбивает любые комки и заставляет топливо проходить из
предварительного нагревателя в реторту в виде вихревого облака. Материал может подаваться через
трубопровод 46 из бункера 52 любым подходящим способом. Как показано на рисунке, вентилятор 50
приводится в движение от двигателя 56, установленного на крышке 32.
Топливо, нагретое и обугленное генераторным газом, поступающим в реторту через камеру 29, оседает на
дне реторты и может быть удалено через выпускное отверстие 28. Летучие продукты, выходящие из верхней
части реторты (70), проходят вниз через пространство между ретортой и ее корпусом, а затем через
трубопровод 38 к сухому сепаратору 14. Площадь поперечного сечения пространства между стенкой реторты
75 и ее корпусом такова, что продукты движутся с такой низкой скоростью, что большая часть пыли или других
твердых частиц в них под действием силы тяжести оседает в кольцевом пылеуловителе 80 40, а продукты
проходят под перегородкой 36 к выходному отверстию 38. Таким образом, пространство между корпусом и
ретортой фактически представляет собой сухой сепаратор, который в некоторых случаях настолько
эффективен в удалении 85 более тяжелых частиц, что от сухого сепаратора 14 можно отказаться. Кроме того,
в большинстве случаев тепловое излучение от реторты поддерживает температуру продуктов, проходящих
через пространство между ретортой и ее корпусом, на достаточно высоком уровне, чтобы предотвратить
конденсацию, и аналогично газы в кольцевом пространстве предотвращают перегрев реторты, таким образом,
конструкция служит теплообменником.
Если необходимо повысить температуру газов, проходящих между корпусом и ретортой, сообщение между
газовым пространством и камерой 29 может быть обеспечено посредством трубы 58 и соответствующим
образом расположенных регулируемых клапанами ответвлений 60, открывающихся в различные части
указанного пространства. Также может быть целесообразно подавать дополнительный нагрев в различные
части реторты, для чего предусмотрены регулируемые клапанами ответвления 61, отходящие от трубы 58.
Корпус 30 изолирует реторту от потерь тепла и, таким образом, поддерживает в ней практически
равномерную температуру. Благодаря тому, что газы выходят из газового пространства между ретортой и ее
корпусом вблизи нижнего конца реторты, очистное устройство, включая сухие и мокрые сепараторы, а также
гидравлический магистраль 115, может располагаться близко к земле.
Перевернутая V-образная пластина 63 размещена над цилиндрической стенкой камеры ввода генераторного
газа 29 между внутренней стенкой реторты 120 и перегородкой 86. Эта пластина служит пылеотражателем,
предотвращающим скопление пыли на стенке камеры 29.
Устройство, изображенное на рис. 4, имеет реторту 64, закрытую в верхней части крышкой 66, и нижнюю
стенку 68, сужающуюся вниз и внутрь. Центральная заслонка регулирует выходное отверстие 70, ведущее в
теплообменник 72, соответствующий 1 30 i1 M31,159 C..
231.,i5 spondin'g,- с тем, что отмечено 4 в Fi'. l.
В нижней части реторты расположена цилиндрическая боковая впускная камера 74, сообщающаяся с
газообразующим продуктом 76 через теплообменник 78 и пылеотвод 80. Топливо, подлежащее карбонизации,
подается из бункера 84 в верхнюю часть реторты через трубопровод 82, проходящий через крышку 66. Деталь
83 и вентилятор 84 выполняют функции, описанные для аналогичных деталей на рис. 1.
В этом устройстве летучие продукты проходят непосредственно из верхней части реторты через трубу 86 в
сухой сепаратор 88, а оттуда через влажный сепаратор 90, гидравлический трубопровод 92 и трубу 94 в
конденсатор 96.
Труба 98, управляемая клапаном 100, подает горячий газ из камеры 74 в сухой сепаратор 88 для его нагрева.
«Эта труба также сообщается через ряд регулируемых клапанами ответвлений 102 с внутренней частью
реторты, так что горячие газы могут подаваться в различные части реторты, что особенно выгодно в начале
работы аппарата, поскольку позволяет быстро нагреть всю внутреннюю часть реторты».
Реторта 64 имеет двойную стенку, образующую пространство 104, через которое может циркулировать
нагретый воздух для поддержания в реторте желаемой температуры; воздух поступает в нижний конец
пространства через трубы 106 и выходит из верхнего конца пространства через трубы 108. Как показано на
рисунке, трубы 106 соединены с теплообменником 7 таким образом, чтобы тепло обугленного угля могло быть
использовано для выравнивания температуры 4() в реторте. Возможно, целесообразно обеспечить
дополнительное отопление помещения 104, для чего трубы 111 соединяют трубу. 98 С этим пространством.
Верхняя часть реторты, показанной на рис. 1 и 4, расширяется вверх, чтобы увеличить площадь пространства
в верхней части реторты, где расположен предварительный нагреватель для угля, и тем самым
предотвратить слишком быстрый поток газа в этом месте.
Модифицированная форма реторты, изображенная на рис. 5-7, имеет внутреннюю стенку 114 и наружную
стенку или корпус 116, которые аналогичны соответствующим частям реторты, изображенным на рис. 1 и 2.
Однако в этой модифицированной форме тепло для карбонизации подается в нижнюю часть реторты через
четыре цилиндрические камеры 118, которые выступают в стороны с одной стороны реторты. Камеры
расположены парами одна над другой, при этом камеры каждой пары находятся практически в одной
горизонтальной плоскости и расположены таким образом, чтобы направлять горячий газ отдельными
потоками практически тангенциально к противоположным участкам внутренней стенки реторты. Такая
конструкция выгодна в определенных случаях, поскольку создает вихревое движение горячих газов,
предотвращающее их прохождение через реторту по каналам. Располагая камеры таким образом, чтобы не
более двух из них находились в одной плоскости, удается избежать любого сопротивления, которое могло бы
оказываться газами, если бы камеры были установлены диаметрально противоположно друг другу.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231160A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАФТИЕНА
Дата проведения конвенции (Швеция): 22 марта 1924 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1925 года. Нет.
Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вычислительных приборах.
Я, Пер Эрикс Фагерхольм, подданный короля Швеции, из Технической школы Стокгольма, Швеция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительным приборам для решения численных задач с помощью шкал
колебаний, например, логарифмических шкал.
Помимо обычных логарифмических линеек, известно множество различных подобных устройств, например,
так называемые счетные ролики или счетные барабаны. Общей чертой большинства вычислительных
приборов последнего типа является возможность увеличения длины шкалы функций для повышения точности
прибора. В остальном, по принципу работы, они существенно не отличаются от логарифмических линеек.
Если с помощью такого аппарата необходимо выполнить вычисления, включающие множество операций, то
любой из подвижных элементов аппарата, например, ползунок логарифмической линейки, должен
перемещаться несколько раз, что затрудняет операцию и увеличивает вероятность ошибок, или, как в
вычислительных барабанах, множество подвижных элементов должно вращаться таким образом, чтобы
определенная линия каждого элемента совпадала с определенной линией соседнего элемента, что означает
операцию, отнимающую много времени и содержащую множество возможностей для ошибок.
Кроме того, известны вычислительные приборы, снабженные подвижными индексными элементами, с
помощью которых заданные величины устанавливаются на функциональных шкалах, а также элементом,
указывающим результат на дополнительной функциональной шкале, причем указанные подвижные
индексные элементы [Цена 11 1 231,160 70371/25] соединены друг с другом и с элементом, указывающим
результат, например, с помощью зубчатых передач, таким образом, что последний элемент 50 всегда
показывает тот результат, который соответствует положению подвижных индексных элементов, независимо
от того, в каком порядке и каким образом эти последние элементы были перемещены в указанные положения.
Изобретение относится к указанному выше типу вычислительных устройств и имеет своей целью улучшение
работы таких устройств, а также упрощение их конструкции.
Изобретение по существу состоит в том, что одно или несколько зубчатых колес способны как к
вращательному, так и к поступательному движению, причем поступательное движение 65 осуществляется
исключительно за счет установки соответствующего индексирующего элемента, в то время как вращательное
движение может осуществляться не только указанным индексирующим элементом, но и за счет установочных
движений других индексирующих элементов. 70 На прилагаемом чертеже схематически показан один из
вариантов исполнения аппарата согласно изобретению.
На рис. 1 показан аппарат, имеющий четыре подвижных индексирующих элемента и один индикаторный
элемент результата 75. На рис. 2 представлен фрагмент разреза по линии 3-3 на рис. 1.
В представленном варианте исполнения 19 обозначает вертикальный неподвижный вал, на котором 80
вращательно установлены зубчатые диски 20, 21, 22 и 23. Промежуточные диски 21 и 22 снабжены внешним
зубчатым ободом 24 с внутренней стороны и внутренним зубчатым ободом 25 с внутренней стороны, как это
более наглядно показано на рис. 2, тогда как нижний диск 20 имеет внешний зубчатый ободок 24 только с
верхней стороны, а верхний диск 23 снабжен внутренним зубчатым ободом 25 только с нижней стороны. На
валу 19 вращательно установлены, кроме того, регулировочные рычаги 26, 27 и 28, расположенные между
дисками и несущие посредством промежуточных вращающихся валов 29 шестерни 30 и 31, установленные -5
на концах указанных валов и зацепляющиеся с наружным и внутренним зубчатыми ободами 24 и 25
соответственно различных дисков 20-23, как видно из рис. 1.
На рычагах 26–28 расположены указатели I (индексы 32, указывающие на функциональные шкалы 33, 34 и
35). К нижнему диску 20 прикреплен рычаг 36, имеющий индекс 32, указывающий на дополнительную
функциональную шкалу 37.
Верхний диск 23 снабжен шкалой функций 38, на которой результат считывается в точке с фиксированным
индексом 39.
Если какой-либо из рычагов 26, 27, 28 или 36 перемещается вдоль своей функциональной шкалы, его
вращательное движение передается на верхний диск 23 посредством зубчатых дисков и шестерен, и
функциональная шкала 38 на указанном диске 23 перемещается относительно неподвижного индекса 39.
Очевидно, что вращательное движение указанных рычагов будет передаваться на шкалу 38 таким же образом
независимо от положения других рычагов. Таким образом, вращательное движение шкалы 38 будет линейной
функцией вращательных движений рычагов 26, 27, 28, 36, и, соответствующим образом выбрав соотношение
между диаметрами зубчатых ободов и шестерен и основанием или радиусом функциональных шкал, всегда
можно добиться того, чтобы перемещение шкалы 38 было равно сумме перемещений индексов 32 вдоль шкал
33, 34 и 37.
Таким образом, по шкале 38 эта сумма y равна 40, что представляет собой решение уравнения.
где переменные x 2, x$ 3 и x указаны на шкалах функций 33, 34, 45 и 37.
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231161A
[]
[Второе издание.]
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Австрия): 24 марта 1924 года. 23 1 1 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1925 года. № 7106 25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 16 июня 1926 г.
Процесс растворения сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
Мы, Эмир ПФИФФНЕР из отеля «Де Рим», Фрибург, Швейцария (частично являющийся правообладателем
Макса Оу-ЭШРНГЕНА), гражданина Швейцарской Республики, и Макс Оу-ЭШРНГЕН из дома III по улице
Станислаусгассе, 5, Вена, Австрия, гражданин Чехословацкой Республики, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Побочные продукты, получаемые при перегонке древесного спирта, до сих пор не использовались
экономически целесообразно и поэтому часто считаются проблемными отходами в соответствующих
отраслях промышленности. Целью изобретения является использование этих побочных продуктов,
химический состав которых в настоящее время известен лишь частично.
Упомянутые побочные продукты обычно известны как древесные масла (масла на основе древесного спирта)
и представляют собой едкие коричневые отходы, нерастворимые или труднорастворимые в воде, которые
получают при производстве древесного спирта.
Было установлено, что это древесное масло является хорошим растворителем для сложных эфиров и
простых эфиров целлюлозы, то есть оно является хорошим растворителем как само по себе, так и в
отношении своих фракций.
Его также можно использовать в сочетании с другими известными растворителями или нерастворителями,
благодаря чему вязкость и скорость высыхания применяемых растворов могут регулироваться известным
способом.
В состав древесного масла обычно входят альдегиды, кетоны, ацетали, ненасыщенные гетероциклические
соединения, насыщенные и ненасыщенные высшие углеводороды, сложные эфиры и небольшое количество
спиртов.
Первыми более детальное исследование побочных продуктов, имеющих более высокую температуру кипения
(выше 80 °C) и известных как древесные спиртовые масла, провели профессор Ханс Прингсхайм и Адольф
Горгес, а результаты были опубликованы в «Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft», том 56, стр.
2034 (1923) и том 57, стр. 1561 (1924).
Из соединений, содержащихся в древесном масле (общем побочном продукте), низшие кетоны, некоторые
гетероциклические соединения, несколько сложных эфиров и, возможно, некоторые спирты могут сами по
себе выступать в качестве растворителей для сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы. Однако,
согласно проведенным исследованиям, количество растворяющих веществ настолько мало, что они
составляют меньшинство по сравнению с другими нерастворяющимися компонентами, и мы хотим, чтобы
было понятно, что мы не заявляем об использовании указанных соединений как таковых в качестве
растворителей.
Таким образом, высокая растворяющая способность может быть обусловлена только наличием всей смеси в
ее составе.
В качестве примера можно привести следующее:
Нитроцеллюлоза растворяется без или с другими желатинизирующими агентами в общем продукте
дистилляции в следующих отдельных фракциях, имеющих следующую плотность: Общий продукт
дистилляции.
Фракции до 80 - .,,,, 100 - , 80 -100 - ,100-120 - , выше 120 - Плотность 0,88 , 0,89 , 0,87 , 0,85 , 0,8f _ , 0,9 1
Вышеуказанное древесное масло или его фракции могут использоваться в качестве растворителей для
ацетилцеллюлозы и эфиров целлюлозы, в некоторых случаях для получения хорошего растворителя может
применяться определенная пропорция добавки, например, метилового или этилового спирта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (A 231,161), мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231162A
[]
"СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА"
- Дата проведения Конвенции (Австрия): 19 марта 1924 года.
1
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1925 года. № 7186/25.
Завершено: сентябрь. 17, 1925, X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении или относящиеся к аппаратам для сжигания -- --. -- Магния. - Я, ЛУВОГ -
КиА, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: XIII, Нисслгассе 2, Вена, Австрия,
настоящим заявляю.
Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или усовершенствованиям аппаратов для сжигания
магния.
Основная характеристика настоящего изобретения заключается в том, что горючий элемент, образованный
путем укладки друг на друга пластин или дисков из магния, снабжен достаточным количеством кислорода, что
приводит не только к полному сгоранию с повышенной интенсивностью, но и к медленному равномерному
горению. Это достигается путем снабжения отдельных пластин или дисков центрально расположенными
выступами или возвышениями, либо путем размещения небольших выступов между пластинами или дисками,
так что, несмотря на плотное прилегание друг к другу посередине, между отдельными пластинами или
дисками остается достаточный зазор для поступления воздуха для сгорания. Таким образом также
увеличивается площадь поверхности сгорания.
Согласно еще одному варианту конструкции, шайбы могут быть изготовлены из веществ, выделяющих
кислород, например, оксидов и пероксидов щелочноземельных металлов или тяжелых металлов и т. д.,
благодаря чему во время сгорания горючего элемента кислород поступает и изнутри.
При желании шайбы могут быть изготовлены из нейтрального материала (например, оксида магния), что
предотвращает слишком быстрое сгорание, поскольку только раскаленный промежуточный слой
воспламеняет следующую пластину. Особенно выгодно подавать кислород или насыщенный кислородом
воздух под большим или меньшим давлением в цилиндр, содержащий горючий элемент, чтобы получить
подходящую скорость сгорания.
Конструкция аппарата для сжигания магния в соответствии с настоящим изобретением показана, в качестве
примера, в вертикальном разрезе на прилагаемом чертеже.
Горючий элемент, расположенный в плотно закрытом стеклянном цилиндре 1 (55), образован рядом
наложенных друг на друга пластин или дисков 2 из магния или подобного материала, которые разделены друг
от друга промежуточными пластинами или шайбами 3 меньшего диаметра (60). Все пластины установлены на
трубке 4, через которую проходит предохранитель или быстродействующий фитиль 5, последний закреплен
сверху. пластина 2. Быстрозажигательная спичка 5 проходит через кран 6 у основания лампы 65, которая
удерживается в таком положении, чтобы закрепить быстрозажигательную спичку с помощью пружины 7.
Благодаря действию пружины 7, кран 6 немедленно закрывается после того, как быстродействующая спичка
прогорит насквозь, обеспечивая тем самым герметичное закрытие цилиндра. Труба 8, предназначенная для
подачи кислорода или смеси кислорода и воздуха, проходит в нижнюю часть цилиндра, а труба 9 для отвода
75 продуктов сгорания сообщается с верхней частью цилиндра.
Подающий трубопровод 8 снабжен запорным краном 10, а в подающую линию вставлен патрубок 11, который
значительно уменьшает площадь поперечного сечения указанной подающей линии. Соответственно, падение
давления происходит в патрубке, но не в большей части подающей линии, так что к трубе 85 можно
подключить несколько труб без существенного изменения давления перед патрубком.
Для регулирования сгорания горючего элемента в цилиндре 1 необходимо определенное давление. При
более высоком давлении достигается большая теплота сгорания, что приводит к увеличению активности.
Регулировка крана 13, расположенного в трубе для отвода продуктов сгорания, позволяет добиться любого
желаемого повышения давления, поскольку давление в цилиндре 1 зависит от соотношения площади сопла
11 и регулируемого прохода крана 131, постепенно увеличиваясь при закрытии крана 131.
За цилиндром 1 расположен отражатель 14.
При желании любое количество горючих элементов может быть соединено или скреплено друг с другом,
например, они могут быть снабжены общей подающей трубой, а также общей выхлопной трубой, или любое
желаемое количество горючих элементов может быть размещено внутри общего цилиндра. Разумеется,
горючий элемент согласно настоящему изобретению может быть сожжен и без помещения в цилиндр.
Быстрозажигающаяся спичка 5 может быть подожжена электричеством, например, с помощью магнето или
подобного устройства. — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 18 марта 1924 года.
231,163 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1925 г., № 7188/25.
Завершено: Декабрь. 3, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизмов суммирования показаний вычислительных машин.
Компания WVe, FIED. KnuPp AI-TIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подсчета итогов для счетных машин, с помощью которых сумма,
содержащаяся в итоговом счетчике, передается в печатающий механизм.
В таких конструкциях счетные колеса счетчика обычно возвращаются с усилием благодаря приводным
элементам механизма в нулевое положение, определяемое упорами, при этом держатели номеров,
соединенные с приводными элементами, одновременно устанавливаются на значение величины на
различных счетных колесах.
Для устранения ненадежности работы, связанной с использованием силового затвора (то есть, когда одна
часть соединена с другой посредством пружин или силы тяжести), в соответствии с изобретением, помимо
каждого основного счетчика, предусмотрен вспомогательный счетчик, счетные колеса которого приводятся в
движение комплементарно по отношению к соответствующим счетным колесам основного счетчика. Счетные
колеса вспомогательного счетчика взаимодействуют со вспомогательными приводными элементами, которые
соединены с основными приводными элементами таким образом, что при каждом ходе работы машины два
набора приводных элементов будут перемещаться на числовые значения, которые всегда являются
взаимодополняющими. Таким образом, становится возможным вернуть счетные колеса двух счетчиков
обычным движением и без использования механизма принудительного закрытия в их нулевое положение,
ограниченное упорами, для установки типа шрифта для печати итоговой суммы.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов
осуществления изобретения, на которых: фиг. 1 — боковой вид механизма в положении покоя и
рассматриваемых частей вычислительной машины; фиг. 2 — соответствующий вид механизма в рабочем
положении; фиг. 3 — продольный разрез счетчиков по линии III-III на фиг. 1; фиг. 4 — разрез по линии IV-IV на
Соседние файлы в папке патенты