Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_32
.pdf
Данное устройство относится к линзам, используемым в лампах и проекторах различных типов и
предназначенных для различных целей, а также в автомобильных фарах, причем линза обладает особыми
свойствами, позволяющими проецировать лучи света с требуемой дисперсией, как будет объяснено ниже.
] 5 Линза сконструирована таким образом, чтобы проецировать луч света, часть которого будет
горизонтальной, а остальные лучи рассеиваются так, чтобы излучаться из фокуса линзы.
Степень дисперсии зависит от кривизны передней поверхности линзы.
На прилагаемых рисунках, рис.
1,
2 На рисунках 3 показана обычная плоскосферическая линза ABOD, центр которой находится в точке 0.
Рассмотрим параллельный пучок света, падающий на плоскую заднюю поверхность под прямым углом к ней.
Световой луч, проходящий через точку 0, проецируется вдоль центральной линии пучка, а все остальные лучи
после прохождения фокусной точки расходятся.
Линза, являющаяся предметом данного изобретения, имеет форму, аналогичную внутреннему кругу A b 0 c на
рис. 1, и геометрически образует часть плоскосферической линзы ABOD.
Свет, проецируемый вдоль луча из точки 0, расположенной в горизонтальной плоскости, а все остальные лучи
внутри круга AbOc расходятся относительно него после прохождения фокусной точки.
В каком бы положении ни находилась линза A b 0 c, при вращении вокруг точки 0 внутри окружности A B CD
проецируемый свет через точку 0 остается в горизонтальной плоскости.
Расходящиеся лучи проецируются вверх или вниз, вправо или влево от точки 0 в зависимости от положения
линии 0A внутри окружности A, B, C, D.
Для получения широкого рассеивания горизонтальных лучей в пределах проецируемого пучка линза может
быть выполнена в виде секций, расположенных параллельно диаметру bl c.', как показано на рис. 4, 5 и 6.
На рис. 5 горизонтальные лучи пучка в разных плоскостях показаны линиями It, а поскольку передняя часть
линзы изогнута, как показано на плане (рис. 6), лучи, следовательно, расходятся после прохождения через
фокусные точки вдоль горизонтальных плоскостей h, справа и слева от центральной линии E F.
Все остальные лучи внутри пучка, исходящие от поверхностей секций, проецируются и рассеиваются в
направлении вверх или вниз в зависимости от того, находится ли секционная линза G H (рис. 5) в показанном
положении или перевернута.
При использовании в качестве заземляющей сигнальной лампы линзы устанавливаются в положении,
показанном на рисунках.
2
& 5, при этом расположенные лучи пучка проецируются вверх из горизонтальной плоскости пучка.
При использовании в качестве верхнего сигнального фонаря или автомобильной фары, где свет должен быть
направлен вниз, положение меняется на противоположное: A — верхняя часть линзы (рис. 2), а H — верхняя
часть (рис. 5).
Вследствие ограничения рассеивания лучей света внутри пучка, обусловленного кривизной линзы, световая
мощность таких линз, как описано выше, значительно возрастает по сравнению со сферической линзой того
же диаметра и кривизны, которая рассеивает свет радиально вокруг центральной оси.
В конструкции лампы используются соответствующие защитные экраны, расположенные между лампой и
линзой, чтобы предотвратить попадание прямых лучей от лампы или расходящихся лучей от отражателя на
линзу, что могло бы вызвать искажение светового пучка.
Мне известно, что в фарах используется линза, передняя поверхность которой имеет выпуклую кривизну в
горизонтальном сечении и вертикальное расхождение сверху вниз относительно задней поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1920 года. № 12,691120. l j7 J9;3I Полный левый: окт. 29, 1920, Завершено:
август. 8, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе и средствах крепления металлических оконных рам к гофрированным листам.
Мы, Томас Ричардсон Денн и Джордж Маккейб, оба проживающие по адресу: Чарльз-стрит, 50, Сент-Роллокс,
город Глазго, графство, Великобритания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям метода и средств
крепления металлических оконных рам к гофрированным листам.
При креплении металлических оконных рам к гофрированным листам металл рамы переворачивается,
прижимается и приклепывается к краю листа вокруг оконного проема.
При выполнении этой операции оператор затрачивает значительное количество энергии и времени на работу
с листом, то есть, после прибивания и заклепывания одной стороны рамы, он поворачивает лист, чтобы
прибить и заклепать другую сторону рамы. Затем он снимает простыню и меняет блоки, на которых он
прижимал края. Лист устанавливается на место, после чего выполняются операции по прибивке и заклепке
концов, закреплению концевой усиливающей или жесткой планки, зажимов и центральной перегородки.
Как правило, все эти операции требуют от оператора многократного переворачивания, подъема и укладки
листа, а также замены блоков. Также необходимо тщательно расставить центральную разделительную
планку.
Целью данного изобретения является предоставление средств, позволяющих сэкономить время и энергию,
затрачиваемые на эти цели.
[Цена 11-] Для реализации усовершенствований данного изобретения 40, прямоугольная блочная рама
снабжена пазом, предназначенным для размещения фланца оконной рамы, который при установке выступает
из листа. 45 Для окон, которые не открываются, эта блочная рама состоит из двух параллельных боковых
элементов, соединенных с одного конца концевым элементом. На верхней поверхности торцевого элемента и
каждой боковой поверхности элемента 50 выполнена канавка соответствующей глубины. Вблизи другого
конца боковые элементы соединены поперечной балкой, которая не снабжена пазом, подобным пазу в
боковых элементах. Канавки в боковых элементах выступают на соответствующее расстояние за пределы
поперечной балки в нижней части. В центре торцевых и поперечных элементов предусмотрена выемка или
канавка, предназначенная для размещения выступающего фланца центральной перегородки.
перекладины оконной рамы. Выемка в торцевом элементе простирается от паза до внутреннего края
торцевого элемента, а выемка в поперечном элементе простирается от его внутреннего края на
соответствующее расстояние наружу, продолжаясь за пределы поперечного элемента уголком или другими
подходящими стержнями. В поперечной балке могут быть сформированы прорези 70, позволяющие
пробивать крепежную заклепку.
Для открывающихся окон рама в основном аналогична раме для неоткрывающихся окон, за исключением
того, что вместо поперечной балки используется другая концевая балка с пазом, и, поскольку отсутствует
центральная разделительная планка, не требуется делать пазы за меньшее время и с меньшими
трудозатратами, чем при обычном способе.
Используя эту прямоугольную рамку из блоков, датированную 6 мая 1920 года.
Оператор может перевернуть, прибить раму к листу и закрепить ее на листе, а также закрепить зажимы,
торцевые планки и центральную перегородку. 167, Вест Джордж Стрит, Глазго, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся метода и средств крепления металлических оконных рам к гофрированным
листам.
Мы, Томас Ричардсон Дауннетт и Джордж МакКэбф, оба проживающие по адресу: Чарльз-стрит, 50, город
Глазго, графство Глазго, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении со
ссылкой на прилагаемые чертежи: Данное изобретение относится к усовершенствованиям метода и средств
крепления металлических оконных рам к гофрированным листам.
При креплении металлических оконных рам к гофрированным листам металл рамы переворачивается,
прибивается и приклепывается к краю листа вокруг оконного проема.
При выполнении этой операции оператор затрачивает значительное количество энергии и времени на работу
с листом, то есть, после прибивания и заклепывания одной стороны рамы, он поворачивает лист, чтобы
прибить и заклепать другую сторону рамы. Затем он снимает простыню и меняет блоки, на которых он
прижимал края. Лист устанавливается на место, после чего выполняются операции по забивке и клепке
концов, закреплению усиливающей или жесткой планки, зажимов и центральной перегородки.
Целью данного изобретения является предоставление средств, позволяющих сэкономить время и энергию,
затрачиваемые на эти цели.
Таким образом, данное изобретение заключается в создании и использовании блочной рамы,
сконструированной таким образом, что оконная рама с ее обычными креплениями может быть установлена и
закреплена на гофрированном листе гораздо проще и быстрее, чем это делалось ранее.
Для того чтобы наше изобретение и способ его осуществления на практике были должным образом поняты,
мы прилагаем к настоящему документу два листа пояснительных чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой план прямоугольной рамы, сконструированной в соответствии с данным изобретением
для крепления оконных рам к гофрированным листам, показанный в фрагментарном виде для удобства
иллюстрации.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рисунке 1. На рисунке 2 показаны край гофрированного
листа и оконная рама до их формовки (n 70). Пунктирные линии обозначают деформированный фланец
оконной рамы.
На рисунке 3 представлен вид сверху обычной неоткрывающейся оконной рамы, установленной на листе
металла. 75 Рамка и лист бумаги показаны в сломанном виде для удобства иллюстрации.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез (показан фрагментарно) рамы, изображенной на рисунке 3. На
этом изображении 80 звеньев рамы и центральной разделительной планки показаны раздельно для удобства
иллюстрации, но легко понять, что эти звенья прибиты близко друг к другу. 85 На рисунке 5 представлен вид
сверху прямоугольной блочной рамы (показана в фрагментарном виде), изготовленной в соответствии с
данным изобретением для использования в качестве крепления обычной рамы вокруг оконного проема в
гофрированном листе, на котором расположена обычная шарнирная оконная рама для открывания окон.
Обращаясь к данным чертежам: При реализации усовершенствований данного изобретения на практике
прямоугольная блочная рама снабжена пазом или подобным отверстием, предназначенным для размещения
фланца оконной рамы, который после установки выступает из листа.
Для окон, не открывающихся полностью, эта блочная рама состоит из двух параллельных боковых элементов:
а) соединенных с одного конца концевым элементом б) На верхней поверхности торцевого элемента b и
каждого бокового элемента a предусмотрена канавка c или 105 167,300 167,300 [подобная] соответствующей
глубины. Вблизи другого конца боковые элементы a соединены поперечной балкой d, которая не снабжена
канавкой, подобной канавке c в боковых элементах a. Канавки c в боковых элементах расположены на
соответствующем расстоянии за поперечной балкой d. В центре торцевых и поперечных элементов b и d
предусмотрена выемка или канавка e, предназначенная для размещения выступающего фланца 1 обычной
центральной разделительной планки mn оконной рамы. Выемка e в торцевом элементе b простирается от
паза c до внутреннего края торцевого элемента b, а выемка e в поперечном элементе d простирается от его
внутреннего края на соответствующее расстояние наружу, продолжаясь за пределы поперечного элемента cI
уголком или другими стержнями f, расположенными соответствующим образом.
В поперечной балке ci могут быть сформированы отверстия q, позволяющие пробивать крепежные заклепки.
Для открывающихся окон прямоугольная блочная рама в основном аналогична раме для неоткрывающихся
окон, за исключением того, что вместо поперечной балки cd используется другая концевая балка с пазом, и
поскольку отсутствует центральная разделительная планка, пазы не требуются.
Как показано на рисунке 5, концевые элементы n блока похожи друг на друга и на концевой элемент b 36,
показанный на рисунке 1.
В процессе эксплуатации оконная рама ah устанавливается на прямоугольный блок с фланцем i в канавке r.
Гофрированный лист i устанавливается в положение i на раме h, после чего выполняются операции
прибивания и клепки фланца k, фиксации обычной центральной разделительной планки 771, нижней концевой
усиливающей планки o и зажимов p — все в обычном порядке.
Для открытия окон оператору достаточно просто установить раму и лист на блок, изображенный на рисунке, а
затем прибить и закрепить фланец k, который в данном случае простирается по всему периметру рамы 50.
Используя эту прямоугольную блочную раму, оператор может прибить и закрепить раму к листу, а также
правильно и идеально расположить концевые усиливающие и центральные разделительные стержни 55 и ZD,
используя зажимы, за меньшее время и с меньшими трудозатратами, чем при обычном способе крепления.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Крепление оконных рам к гофрированным листам осуществляется с помощью
прямоугольной рамы из листового металла, снабженной пазами или аналогичными элементами, в основном,
как описано здесь.
2.
Для крепления оконных рам к гофрированным листам с целью образования неоткрывающегося окна 70,
используется прямоугольная блочная рама, состоящая из двух параллельных боковых элементов, торцевого
элемента, пазов, образованных в указанных боковых и торцевых элементах, поперечного элемента,
расположенного между и вблизи концов указанных боковых элементов 75, выемок и отверстий для заклепок, в
основном, как описано здесь.
3.
Для крепления оконных рам к гофрированным листам с целью образования оконного проема, используется
прямоугольная блочная рама, состоящая из двух параллельных боковых и двух параллельных торцевых
элементов, имеющих пазы или аналогичные выемки, выполненные в ней в основном так, как описано здесь.
4.
Оконные рамы прижаты и закреплены на гофрированных листах с помощью прямоугольной блочной рамы,
как указано выше, в основном так, как изложено здесь.
Дата: 28 октября 1920 года.
90 СТЮАРТ БРОС., Вест Джордж Стрит, 157, Глазго, агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1921 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167301A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 7 мая 1920 года. № 12,728120, Полный экземпляр: 12 января 1921 г., Полный
экземпляр принят: 8 августа 1921 г. - 167,301 -I',UVISI(o)NAI, 1СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форм для изготовления бетонных блоков или - -. Плиты и тому подобное.
Мы, ФАЙРЕДЕРИ(К ДЖОЗЕРИЛ ПРАНГЛЕР, из Ао. 1, Авеню Роуд, Стейнес, в (графстве Мидлсекс,
Британский проект), и Алн. Берт Оттер, Вайоминг, № 46, Эд (Гелл Лоуд, Стейнс, вышеупомянутый, Британский
s i1), настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям форм, имеющих гибкие стороны и предназначенных для производства
бетонных блоков или плит и подобных им.
Согласно данному изобретению, боковые стороны формы могут перемещаться как по направлению к центру
формы, так и от него, и, предпочтительно, предусмотрены средства для одновременного перемещения
указанных боковых сторон. Боковые стороны формы удобно установлены на направляющих и притерты для
радиального перемещения, а также перемещения к центру и от него. Кроме того, боковые стороны
смонтированы таким образом, чтобы их можно было регулировать для заливки блоков или плит различных
размеров. Удобным средством для обеспечения одновременного радиального перемещения боковых сторон
является вращающийся диск, имеющий кулачок, включающий в себя один или несколько зубцов,
непосредственно или косвенно взаимодействующих с указанными боковыми сторонами. Или же, вместо
кулачкового механизма, диск может изготавливать ряд шатунных пальцев, соединенных прямо или косвенно с
боковыми сторонами с помощью звеньев или шатуна.
Один из подходящих вариантов осуществления изобретения включает в себя кровать или основание, четыре
подвижные стороны и ряд съемных поддонов.
приспособлен для установки на него, штифт или шарнир, установленный в нижней части станины, диск,
вращающийся на указанном штифте, и имеющий рабочий рычаг и четыре выступающих кулачка спиральной
формы, по одному для каждой стороны формы, ряд радиальных направляющих, ползун, установленный в
каждом ряду направляющих, и каждый из которых может быть зафиксирован спиралью и каждой из сторон
формы, регулируемо установленной на ползунке.
Размер и толщина блока могут варьироваться за счет использования съемных оснований различного размера
и толщины, и каждый поддон удобно снабжен поперечными планками внизу, или имеет углубление, или
скошенные края на каждом нижнем крае своих концов, чтобы позволить оператору просунуть пальцы под
поддон для его извлечения вместе с формованным блоком.
Для реализации изобретения и в соответствии с одной из конструкций станина, снабженная
соответствующими опорами, представляет собой плоскую прямоугольную пластину из чугуна марки 600,
снабженную центральным выступающим вниз выступом и четырьмя рядами выступающих вниз
перфорированных выступов для размещения направляющих. Выступы, образующие ряд, имеют два
положения: одно расположено примерно посередине пластины, а другое — посередине одной из сторон
пластины; перфорации в выступах радиальные, так что каждый ряд расположен под прямым углом к
соседнему ряду. В каждой серии из 70 направляющих установлен ползун, станина имеет прорезь на
небольшом расстоянии от края, а каждая сторона формы, представляющая собой прямоугольную пластину,
снабжена выступающим выступом, перфорированным для охвата своего ползуна, и снабжена установочным
винтом для фиксации стороны формы в правильном положении на ползунке. Внутренние стороны формы
удобно снабжены съемными формовочными элементами или деталями формы 380, имеющими форму,
позволяющую получать закругленные или полые кромки на плитах или блоках, или же, в зависимости от
требуемой формы блока, для межслойного соединения.
16l7,301 блокировка или другие цели. Кроме того, в нижней части каждой направляющей, на некотором
расстоянии от ее внутреннего конца, имеется прорезь или углубление для размещения спирального
механизма или кулачка. В отверстие посередине кровати ввинчивается и/или приклепывается шпилька таким
образом, чтобы она выступала вниз.
Этот штифт имеет гладкую цилиндрическую форму, большая часть его длины выступает за пределы
основания, а в нижней части имеется резьба для крепления гайки или гаек. На этом штифте свободно
установлен диск, снабженный гнездом для горизонтально выступающего рычага, или же последний может
быть прикреплен к диску болтами.
1
5
При необходимости рычаг снабжен пружиной, которая постоянно стремится перемещать рычаг в одном
направлении, чтобы гарантировать, что боковые стороны формы не будут смещаться во время сжатия или
уплотнения блока 23 в форме. На верхней поверхности диска расположены четыре равноудаленных
изогнутых кулачка спиральной формы, каждый из которых предназначен для зацепления с пазом в
направляющей. Длина кулачковых механизмов составляет -5, что позволяет совершать частичный оборот,
эквивалентный примерно 900°.
При желании кулачки могут быть эластичными, или между каждой направляющей и ее боковой стороной
(например, 3) формы может быть установлен эластичный буфер или пружина. Поддоны, изготовленные из
дерева или металла, точно соответствуют размеру одной стороны формируемого блока или плиты и
снабжены зазорами на каждом конце для того, чтобы оператор мог вставить пальцы и легко поднять и снять
поддон с плитой или блоком с формы после завершения операции формования.
Операция выполняется следующим образом: поддон вставляется в форму, рычаг перемещается таким
образом, чтобы боковые стороны формы прилегали к поддону со всех четырех сторон, бетон засыпается в
форму и уплотняется вручную или иным способом таким образом, чтобы форма была полностью заполнена.
Излишки бетона удаляются путем проведения прямой кромки или скребка по верхней поверхности боковых
сторон, так что верхняя поверхность плиты или блока становится идеально ровной и гладкой. Затем рычаг
перемещается в противоположном направлении, в результате чего боковые стороны формы отходят от
поддона, а также боковые стороны и торцы или кромки формы. Это оставляет достаточно места со всех
сторон, чтобы оператор мог просунуть руки между блоком и боковыми сторонами формы, а затем подложить
пальцы под торцы поддона и поднять последний вместе с блоком или плитой на нем, освободив их от формы.
Затем поддон помещают в подходящее место и оставляют на два-три дня, чтобы бетон, из которого сделана
плита или блок, частично затвердел.
Плиты или подобные им изделия могут быть извлечены и сложены на ребро, чтобы стать хорошо
просушенными и высушенными.
Датировано 7-м днем мая. 1920.
JENSENT SON, 7 {, Канцлерский суд Лондона, W.C. ?, Дипломированные патентные поверенные.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форм для изготовления бетонных блоков, плит и тому подобного.
Мы, Фредерик Хосехии Прангли, проживающий по адресу: Авеню Роуд, 11, Стейнес, графство Мидлсекс,
британский подданный, и Берт Оттервей, проживающий по адресу: Эдоэлл Роуд, 46, Стейнес,
вышеупомянутый британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям форм, предназначенных для изготовления бетонных
блоков или плит и тому подобного, таких, в которых боковые стороны формы приспособлены для
одновременного перемещения к центру формы и от него с целью быстрого извлечения отформованного блока
или плиты.
В аппарате для отливки открытых прямоугольных рам, в котором четыре части формы должны быть собраны
для образования полной четырехсторонней формы для рамы, было предложено расположить четыре части
формы вертикально на плоской поверхности и соединить их с кулачками на центральном вертикальном валу,
расположенном на внешней линии над указанной поверхностью, так что при вращении вала 100 частей
притягивались к валу до тех пор, пока их соответствующие концы не соприкоснулись.
Согласно данному изобретению, боковые стороны формы для производства бетонных блоков, плит и тому
подобного соединены 105 с цельным вращающимся элементом, расположенным 167301 под формой, таким
образом, что при вращении этого элемента все боковые стороны одновременно перемещаются к центру
формы или от него. Боковые стороны формы удобно установлены на направляющих, предназначенных для
радиального перемещения, а вращающийся элемент, посредством которого осуществляется перемещение
боковых сторон, удобно состоит из вращающегося диска с кулачком, включающим в себя спираль или
спирали, непосредственно или косвенно взаимодействующие с указанными боковыми сторонами.
Подходящее воплощение изобретения включает в себя станину или основание, четыре подвижные стороны,
ряд съемных поддонов, предназначенных для размещения на них, штифт или шарнир, установленный в
нижней части станины, диск, вращающийся на указанном штифте и имеющий рычаг управления, и четыре
выступающих кулачка с вращающейся головкой, по одному для каждой стороны формы, ряд радиальных
направляющих, ползун, установленный в каждом ряду направляющих, каждый из которых может
взаимодействовать с вращающейся головкой, и каждая из сторон формы, регулируемо установленная на
ползунке.
Размер и толщина блока могут варьироваться за счет использования съемных донышек различного размера и
толщины (и каждый поддон удобно снабжен поперечными планками 310 внизу, или имеет углубление, или
скошен по нижнему краю на своих концах, чтобы оператор мог просунуть пальцы под поддон для его
извлечения вместе с формованным блоком 3.5).
Рисунок 1 прилагаемых чертежей представляет собой разрез формы, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, Рисунок 2 — план, а Рисунок 3 — детальный вид с торца.
При реализации изобретения и в соответствии с изображенной конструкцией, кровать a, соответствующим
образом снабженная направляющими (не показаны), состоит из плоской прямоугольной пластины из кованого
железа, снабженной центральным выступающим вниз выступом 1S и четырьмя рядами выступающих вниз
перфорированных выступов для размещения направляющих, соответственно c и (l, e и J,, и ht и i и l 7i.
Выступы, образующие ряд, имеют два положения: одно расположено ближе к середине пластины, а другое —
посередине одной из сторон пластины; перфорации в выступах радиальные, так что каждый ряд расположен
под прямым углом к соседнему ряду. В каждой серии или паре направляющих установлен ползун,
обозначенный соответственно lv, 7 min P и o; станина (a.) имеет прорези в точках p q ' и s на небольшом
расстоянии от (C,0) около края и каждой стороны формы, состоящей из прямоугольной пластины,
обозначенной соответственно t u P и 't,, снабженной выступами, пронумерованными соответственно 2 3 4 и 5.
Каждый Ilug перфорирован для охвата своего ползуна l в n или o, в зависимости от случая 65, и снабжен
установочным винтом 6 для фиксации боковой части -t, a 'v или i формы в ее правильном положении на
ползунке.
Внутренние стороны формы, как правило, снабжены любым удобным и хорошо известным способом
съемными формовочными элементами или частями формы для производства блоков или плит различных
размеров и имеют форму, позволяющую создавать закругленные или полые края на плитах или блоках, или
иным образом, в соответствии с требуемой формой блока, для соединения декоративных или других целей.
Аналогичным образом, форма может быть снабжена съемными разделительными пластинами для
разделения ее на две, три или более частей для одновременного формирования множества отдельных
блоков или плит, а глубина плит может изменяться путем вставки упаковочных элементов под поддон.
Кроме того, каждая направляющая снабжена снизу (8,5) и на некотором расстоянии от своего внутреннего
конца пазом или углублением для размещения спирали или кулачка (7). Штифт S привинчивается и/или
приклепывается в отверстие (в середине выступа S) на станине a. и (так, чтобы выступать вниз. Этот штифт S
имеет гладкую и прямоугольную форму на большей части своей длины за пределами станины и имеет резьбу
внизу для установки шайбы 9 и гайки 10 или аналогичного элемента. На штифте 9,5 свободно установлен диск
11, снабженный гнездом 12 для горизонтально выступающего рычага 13, или последний может быть
прикручен к диску болтами. На рисунке 2 рычаг 13 обозначен цепной линией, представляющей его
продольную ось. При необходимости рычаг 12 снабжен пружиной (не показана), которая всегда стремится
переместить рычаг в одном направлении (например, влево), чтобы гарантировать, что стороны 105 и 7C
формы не будут двигаться во время сжатия или уплотнения блока в форме. На верхней поверхности
устройства расположены равноудаленные изогнутые кулачки 7 110 в форме свитка, причем каждый изогнутый
кулачок предназначен для зацепления с пазом 14 в направляющей l 17 n и a.
Длина кулачков 7 достаточно велика, чтобы обеспечить частичный поворот, эквивалентный примерно 900°.
При необходимости 115 кулачковые механизмы могут быть упругими, или между каждым ползунком и его
боковой стороной формы может быть установлен эластичный буфер или пружина. Поддоны 15 могут быть
изготовлены из дерева или металла, точно соответствуют размеру одной стороны блока или плиты,
подлежащей формовке, и снабжены углублениями или прорезями 16 на каждом конце, позволяющими
оператору легко вставлять пальцы, чтобы он мог легко поднимать и снимать поддон 125 с плитой или блоком
с формы после завершения формовки. 17 представляют собой круглые отверстия в углах формы, через
которые могут выпадать отходы или отделившийся материал при смещении или отведении сторон формы
друг от друга.
Операция выполняется следующим образом: паллета 15 вставляется в форму, рычаг 13 перемещается
справа налево в показанное положение, чтобы боковые грани t, a и it формы зацепились за паллету по всем
четырем краям, а концы боковых граней были скошены, образуя косые соединения. Бетон заливается в
форму и уплотняется или утрамбовывается вручную или иным способом таким образом, чтобы форма была
полностью заполнена. Излишки бетона удаляются путем проведения линейкой или скребком по верхним
краям, так что верхняя поверхность плиты или блока становится идеально ровной и гладкой. Затем рычаг 13
перемещается в противоположном направлении вправо, в результате чего боковые стороны формы отходят
от поддона, а также боковые стороны и торцы или кромки плиты. Это обеспечивает достаточное пространство
со всех сторон, чтобы оператор мог просунуть руки между блоком и боковыми стенками формы, а затем
подложить пальцы под концы поддона и поднять его вместе с блоком или плитой, расположенной на нем, над
формой.
Затем поддон укладывают в подходящее место и оставляют на два-три дня, чтобы бетон, из которого сделана
плита или блок, частично затвердел, после чего плиты или аналогичные изделия можно снять и сложить друг
на друга для полного затвердевания и просушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167302A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-25 22:45:45 Central European Time
Translation Requested: GB167302A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеральд Альберт, PnIm{)IPS, из Speedwell Works, Шерборн-стрит, Бирмингем, производитель сейфов,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к ключам для рычажных замков, которые ранее обычно изготавливались из чугуна,
стали или ковкого чугуна с цельным или полым стержнем круглой формы в поперечном сечении, с петлей или
дугой на одном конце и с выступающим вбок элементом или элементами на другом конце формы, чтобы
соответствовать рычагам и другим внутренним частям замка. Ключи, изготовленные таким способом,
сравнительно тяжелые и требуют использования замочной скважины сравнительно большого размера,
поскольку на одном конце она должна иметь расширение для размещения круглого стержня ключа.
Согласно моему изобретению, ключ для рычажного замка изготавливается в виде плоской заготовки из
листовой стали или другого подходящего листового металла, имеющей форму требуемого ключа с изгибом на
одном конце и выступающей частью или частями на другом конце или около него, которые можно обработать
напильником или иным способом придать им требуемую форму, при этом обе поверхности ключа плоские, а
стержень ключа изготовлен длиной не более 30, чтобы изгиб находился непосредственно за пределами
поверхности замка или двери, к которой крепится замок. Края стержня и бита (битов) предпочтительно
Соседние файлы в папке патенты