Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_32
.pdf
актуально для аппаратов с большим количеством ступеней или в тех случаях, когда угловое перемещение
манипулятора невелико.
Целью нашего изобретения является создание средства, обеспечивающего практически неограниченное
замедление скорости рабочего рычага, и для этого оно заключается в обеспечении подвижного упора на
рабочем рычаге, управляемого колебательным балансирным колесом, обладающим моментом инерции.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют наше изобретение. На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, вид спереди
и сбоку устройства, установленного на пусковом реостате. Для наглядности электрические контакты опущены,
показаны только основные части данного изобретения. 45 На чертеже 1 изображен рычаг управления
реостатом, вращающийся вокруг своей точки опоры 2. Все L-образные штифты 3 свободно скользят в
подшипниках 4, прикрепленных к рычагу 1 или являющихся его частью. Штифт 3 также может вращаться на 50
градусов в своем подшипнике на ограниченный угол, но его полное вращение предотвращается пластиной на
упоре 5; кроме того, штифт 3 смещен в одном направлении относительно упора b пружиной 6, прикрепленной
к выступу 7 5 на штифте.
Пружина 6 совершает оборот.
Механизм перемещения штыря расположен таким образом, что вертикальное перемещение лишь
незначительно зависит от него.
Конец L-образного штифта 3 входит в зацепление с пазом 8, форма которого образует ряд зубьев кулачка 9 с
одной стороны и соответствующий ряд стопорных зубьев с другой. Количество комплектов этих зубцов и их
угловое расстояние 6i5 будут соответствовать количеству контактных упоров на реостате или контроллере.
Как видно, при перемещении рычага 1 по часовой стрелке штифт 3 скользит по поверхности зубца 9 кулачка
70 до тех пор, пока не пройдет через конец зубца и не будет зафиксирован стопорным зубцом 10. В этот
момент дальнейшее вращение рычага по часовой стрелке невозможно, поскольку L-образный штифт 7 5
входит в зацепление с фиксирующим зубцом с одной стороны и упором 5 с другой стороны, что препятствует
вращению штифта вокруг своей оси. Для продолжения движения рычага сначала необходимо заставить
штифт сдвинуться вверх и отойти от фиксирующего зуба. Для достижения этой цели мы предлагаем
управляющее устройство, состоящее из балансировочного колеса 11, закрепленного на шарнире 12 и
свободно вращающегося. Выступ 13 прикреплен к балансовому колесу и входит в зацепление с широким
кольцом 14, закрепленным на штифте 3. Балансовое колесо вращается по часовой стрелке с помощью
пружины 15. Действие этого управляющего устройства заключается в следующем: движение рабочего рычага
1 по часовой стрелке приводит к скольжению штифта 3 по зубцу кулачка 9; движение штифта вниз приводит в
движение балансирное колесо против часовой стрелки посредством хомута 14, воздействующего на выступ
13 против силы пружины 15.
Как только штифт достигает стопорного зуба 10, вращение балансового колеса прерывается, но благодаря
своему импульсу он будет продолжать вращаться до тех пор, пока сила импульса не иссякнет, и пружина не
отреагирует, изменив направление вращения балансового колеса, в результате чего выступ 13 ударит по
кольцу 14 и вернет штифт 3 в положение, показанное на чертеже. Теперь рычаг управления «Слав»
перемещается в следующее положение с помощью той же последовательности действий и смазки до
достижения положения «полностью включено».
Таким образом, станет очевидно, что за счет увеличения веса балансирного колеса, а следовательно, и его
импульса, можно добиться любой степени замедления.
Когда рабочий рычаг перемещается против часовой стрелки, чтобы вернуть его в исходное положение, DIN 3
вращается вокруг своей оси и свободно скользит по поверхностям зубьев, после чего, благодаря действию
пружины, устанавливается в нужное положение, чтобы быть готовым к повторению операций.
Датировано 1 мая 1920 года.
Джон Грей, 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
— ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах замедленного действия для электрических реостатов и контроллеров.
4) Мы, компания TriE BRITISH THomsoi-Ho-uSTON, управляющая стрела движется по направляющей,
снабженной направляющими и направляющими, что приводит к остановке стрелы через определенные
интервалы. Компания 75 COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная по адресу: 83,
Cannon Street, London, E.C. 4, JAMES. Успешная эксплуатация этих устройств зависит от скорости, с которой
работает рабочий рычаг. В связи с быстрым характером данного изобретения и тем, как именно должна
выполняться его работа, скорость рабочего рычага подробно описана и определена в ограниченном объеме.
Дополнительным недостатком этой и, согласно следующему утверждению, формы устройства является то,
что арнил должен быть, т.е.
Данное изобретение относится к механизму, позволяющему начать движение, перемещаясь назад от
реостатов и контроллеров, удерживающих штифт, для использования на поверхности с целью его
освобождения. Это касается электродвигателей и подобных устройств. Цель устройства заключается в
ограничении скорости рабочего рычага, чтобы в обычных промышленных условиях скорость
электродвигателя не представляла серьезной опасности для оператора, но позволяла оператору без труда
разогнать его без перегрева, который в противном случае произошел бы, если бы движение назад было
слишком сильным. При слишком большом увеличении сопротивления контакты могут внезапно загореться.
Это особенно характерно для 95 средств замедления скорости аппарата, имеющих большое количество
ступеней, например, рычага управления реостата, которые обычно представляют собой небольшое угловое
движение рычага управления. В другом предыдущем случае демпфер, прикрепленный к рабочей форме
устройства, работающего на этом рычаге Samuje G5 или посредством зубчатой передачи, устройства
принципиального типа, задержка между последовательными 100 такого рода, однако, при выполнении шагов
зависит от эффекта поворотной функции отключения сопротивления груза, но это устройство предназначено
для постепенного, также имеет серьезный недостаток в этом контроллере, при работе TTS рычаг контакта
медленно перемещается от одного, расположенного для перемещения в горизонтальной плоскости 7 (кнопка
контакта к следующей имеет тенденцию к - притягиванию, и если устройство повернуть так, чтобы 10.
Зарождается дуга и контакты сгорают. Рычаг движется в вертикальной плоскости, это очевидно.
Использовались и другие устройства, аналогичные тем, что поворотный груз не являлся частью принципа
действия нашего изобретения.
Целью нашего изобретения является создание средства, с помощью которого замедление скорости рабочего
рычага практически неограничено, и для этого оно состоит в обеспечении подвижного упора на рабочем
рычаге, который управляется поворотной колеблющейся массой или балансировочным колесом,
обладающим инерцией или импульсом и уравновешенным относительно оси колебаний, но смещенным в
одном направлении пружиной. Таким образом, устройство будет работать как в вертикальном, так и в
горизонтальном положении, а также в любом промежуточном положении без каких-либо структурных
изменений. Чертежи, прилагаемые к предварительному описанию изобретения, иллюстрируют один из
вариантов данного изобретения (рис.). На рисунках I и 2 показаны фронтальный и боковой виды устройства,
применяемого к стартовому реостату. Прилагаемые чертежи иллюстрируют дальнейшие модификации
изобретения: на фиг. 1 показан вид спереди стартера, в котором зубья отлиты на пластине, на фиг. 2 — вид
сверху того же стартера, а на фиг. 3 и 4 — аналогичные виды, на которых зубья штампованы из
металлического листа.
Для наглядности электрические контакты опущены, показаны только основные части данного изобретения.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, 1 обозначает рычаг управления реостатом,
вращающийся вокруг своей точки опоры 2. L-образный штифт 3 свободно скользит в подшипниках 4,
прикрепленных к рычагу 1 или являющихся его частью. Штифт 3 также может вращаться в своих подшипниках
на ограниченный угол, но его полному повороту препятствует пластина на упоре 5; кроме того, штифт 3
смещен в одном направлении относительно упора пружиной (прикрепленной к выступу 7 на штифте). Пружина
6 оказывает вращательное движение на штифт, но расположена таким образом, что вертикальное
перемещение лишь незначительно зависит от нее.
Конец L-образного штифта 3 входит в канавку 8, форма которой образует ряд зубьев кулачка 9 с одной
стороны и соответствующий ряд стопорных зубьев с другой. Количество комплектов этих зубцов и
соответствующее им угловое расстояние будут соответствовать количеству упоров на реостате или
регуляторе.
Видно, что при перемещении рычага 1 по часовой стрелке, таблетка 3 скользит по поверхности зубца 9 троса
6,5 до тех пор, пока не пройдет над концом зубца и не будет остановлена фиксирующим зубцом 10. В этот
момент дальнейшее вращение рычага по часовой стрелке становится невозможным, поскольку L-образный
штифт входит в зацепление с фиксирующим зубцом с одной стороны и упором 5 с другой, что препятствует
вращению штифта вокруг своей оси. Для продолжения движения рычага сначала необходимо заставить
штифт сдвинуться вверх и отойти от фиксирующего зуба. Для достижения этой цели мы предлагаем
управляющее устройство, состоящее из балансировочного колеса или груза 11, закрепленного на шарнире 12
и свободно вращающегося. Выступ 13 прикреплен к балансировочному колесу, и деталь 70 входит в
зацепление с кольцом 14, закрепленным на штифте 3. Балансировочное колесо смещено в одном и том же
направлении с помощью пружины 15. Действие этого управляющего устройства следующее: - 75. Движение
рабочего рычага 1 по часовой стрелке приводит к скольжению штифта 3 по зубцу кулачка 9; движение штифта
вниз приводит в движение балансирное колесо против часовой стрелки под действием силы 80G,
создаваемой кольцом 14, воздействующим на выступ 13, против силы пружины 15.
Как только зубец 10 достигнет стопорного зуба 10, вращение балансировочного колеса прервется из-за его
импульса. Оно продолжит вращаться до тех пор, пока сила импульса не иссякнет, и пружина не отреагирует,
изменив направление вращения балансировочного колеса. В результате выступ 13 ударит по кольцу 14 и
вернет штифт 3 в положение, показанное на рисунке. Теперь рычаг управления можно перемещать в
следующее положение, выполняя ту же последовательность действий, и так далее, пока не будет достигнуто
положение «полностью включено»! Таким образом, станет очевидно, что увеличение веса балансирного
колеса, а следовательно, и его импульса, позволяет получить любую степень замедления.
Когда рабочий рычаг перемещается против часовой стрелки, чтобы вернуть его в исходное положение, штифт
3 вращается вокруг своей оси и свободно скользит по поверхностям зубьев, после чего под действием
пружины 6 1C5 опускается на место, чтобы быть готовым к повторению операций.
Канавка 8 и соответствующие ей зубья кулачка 9 и фиксирующие зубья 10 могут быть заменены пластиной с
выступами, отлитыми на ней, образующими указанные зубья кулачка 110 и фиксирующие зубья. Такое
сочленение показано на прилагаемых рисунках 1 и 2, где зубы пронумерованы 9 и 10a соответственно.
Дальнейшие изменения показаны на прилагаемых рисунках 3 и 116. При этом методе пластина
изготавливается из листового металла, а зубья 9b и 10b формируются путем прокалывания пластины через
равные промежутки, при этом проколотые части загибаются под прямым углом к пластине, чтобы
сформировать зубья, как показано на чертежах.
Снова обратимся к прилагаемым рис. 1 и 2. Вместо изогнутого штифта 3, как показано на рис. 1 и 2 слева от
предварительной спецификации, для зацепления 125 с зубьями кулачка 9 и стопорными зубьями 10
соответственно, мы можем использовать собачку 16. Защелка закреплена в пазовом держателе 17, который
может свободно вращаться вокруг той же оси, что и балансирное колесо 18, на шарнире 19, закрепленном на
рычаге управления реостатом 20. Балансовое колесо 1S вращается по часовой стрелке под действием
пружины 21. Штифт или упор 22, прикрепленный к балансовому колесу, заставляет держатель собачки 17
следовать за балансовым колесом под действием пружины 21. Небольшая пружина сжатия 23 прижимается к
собачке 16. Действие управляющего устройства заключается в следующем: движение рабочего рычага 20 по
часовой стрелке приводит к скольжению собачки 16 по зубцу кулачка 9Т, что вызывает вращение держателя
17 вокруг своей оси, приводя в движение балансирное колесо против часовой стрелки посредством штифта
или упора 22, преодолевая силу пружины 21.
Как только собачка достигает стопорного зуба 103, вращение балансового колеса прерывается, но благодаря
своему импульсу оно будет продолжать вращаться до тех пор, пока 2) сила импульса не иссякнет, и пружина
не отреагирует, изменив направление вращения балансового колеса на противоположное, в результате чего
штифт 22 ударит по держателю собачки и вернет держатель собачки в положение, показанное на 3') чертеже.
Теперь рабочий рычаг может перемещаться на следующую ступеньку, выполняя ту же последовательность
операций, и так далее, пока не будет достигнуто положение "полностью включено".
Когда рабочий рычаг перемещается против часовой стрелки (для возврата в исходное положение), фиксатор
скользит по верхушкам зубьев и, наконец, под действием пружины 23 опускается в исходное положение.
Принцип работы устройства, показанного на фиг. 3 и 4, аналогичен принципу работы устройства, показанного
на фиг. 1 чертежей, прилагаемых к предварительной технической спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 мая 1920 года. № 12484/20, (Полностью слева: октябрь. 25, 1920.
Завершено: август. 5, 1921.
ПОЛОЖЕНИЕ А СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к методам восстановления или усиления защитных покрытий
пневматических шин.
Я, Уилфрид Кл.А.Др Т.Й.И.Лор, подданный короля Англии. Компания R.ipley Strong & Company, Фарнборо,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
представляет собой усовершенствование методов восстановления или усиления защитных покрытий
пневматических шин и имеет своей целью создание восстановленных или усиленных шин, которые будут
более долговечными, чем шины, восстановленные или усиленные существующими методами.
Были применены различные методы реконструкции, такие как удаление резины с брезентовой основы и
последующая вулканизация новых слоев брезента с внешней стороны основы вместе с необходимой резиной
для протектора. Также предлагалось использовать свободную подкладку внутри чехлов, а в некоторых
случаях предпринимались попытки укрепить внутреннюю поверхность новым брезентом, приклеенным к ней
или вулканизированным, но ни один из этих способов восстановления или укрепления шин не является
полностью удовлетворительным, поскольку новый брезент, как снаружи, так и внутри, не становится должным
образом однородным со старым брезентом, так как он сильнее растягивается, и свободные элементы в шине
вызывают истирание.
Согласно данному изобретению, способ восстановления шины заключается в снятии внешней резиновой
оболочки со старой шины, подлежащей усилению, удалении бортов и снятии внешней резиновой оболочки со
второй старой шины, размер которой таков, что снятая брезентовая основа будет помещаться внутри
восстанавливаемой шины, и вулканизации указанной брезентовой основы внутри восстанавливаемой шины
вместе с необходимой резиной на внешней стороне внешней брезентовой основы.
Предпочтительно, чтобы брезентовая основа, вставляемая в чехол, была истончена по краям под углом 45
градусов, чтобы она плотно прилегала к краям чехла, к которому она крепится.
Как видно, шина, восстановленная этим методом, отличается от шины, внутренней обшивкой которой
выполнена новая парусина, поскольку оказывается невозможным натянуть новую парусину на старую шину
таким образом, чтобы она испытывала равные нагрузки с парусиной оригинальной шины, тогда как старая
парусина второй старой шины уже была растянута, сформирована и состарена в процессе эксплуатации, так
что при вулканизации в оригинальную шину она становится «единой однородной частью».
Реконструированная таким образом картина дает гораздо лучшие результаты, чем реконструированные
другими методами, и этот метод реконструкции также проще в применении, чем те, при которых необходимо
использовать новый холст.
Предпочтительно вставлять внутренний брезент целиком, но в некоторых случаях брезент может быть
разрезан, например, если потребуется вставить брезентовое основание от более крупной шины в меньшую, и
такую резку предпочтительно производить по диагонали. Однако очевидно, что лучшие результаты будут
достигнуты, если сохранить 75 tbe canas-b-hase в неизменном виде в виде бесконечной полосы.
Составлено 5 мая 1920 года.
BONULT, WADE & TEENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
-1 в <;1 1.--- g pr7Ce Zp 167,292 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов восстановления или усиления защитных покрытий пневматических шин,
относящиеся к ним.
Я, Уилфред Клод Т. Айлон, подданный короля Англии, из компании «Рипли Стронг и Ко.», Фарнборо, графство
Хэмпшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов восстановления или усиления защитных
покрытий пневматических шин и имеет своей целью создание восстановленных или усиленных шин, которые
будут более долговечными, чем шины, восстановленные или усиленные существующими методами.
Ранее было предложено изготовить вкладыш для вставки вместе с чехлом для шины, который должен был
быть сделан из старого чехла для шины, с которого были удалены борта, снята резина и истончены края. Этот
вкладыш был разрезан под углом, образуя косой шов, и должен был быть покрыт любым подходящим
резиновым раствором, который высыхает более или менее твердым, но при нагревании становится мягким и
липким, так что таким образом подготовленный вкладыш, помещенный в шину, прилипал бы к покрытию,
когда шина нагревалась во время эксплуатации. Также было предложено снять резину со старого чехла для
шины с хорошими бортами и каркасом, удалить борта с другого чехла с хорошим протектором, а затем
вставить чехол с бортами внутрь другого чехла с подходящими резиновыми добавками и вулканизировать
всю конструкцию.
Согласно! В соответствии с данным изобретением способ восстановления шины заключается в удалении
внешней резины с брезентовой основы старой шины, подлежащей усилению, удалении бортов и удалении
внешней резины со второй старой шины, размер которой таков, что брезентовая основа после удаления
поместится внутри восстанавливаемой шины, и вулканизации указанной брезентовой основы внутри
восстанавливаемой шины вместе с необходимой резиной на внешней стороне внешней брезентовой основы.
На прилагаемом чертеже показана часть шины, иллюстрирующая данное изобретение, в поперечном разрезе.
Обложка ремонтируемой шины обозначена буквой А, а внутри неё находится армирующий слой B,
изготовленный из второй шины, с которой удалены резина и борта. Видно, что края этого слоя B истончены в
точке B', так что они прилегают близко к шине, которую этот слой должен укреплять, а часть C обозначает
новый резиновый слой, который впоследствии наращивается на исходном полотне для завершения
реконструкции шины. 65 Как видно, реконструированная по этому методу шина отличается от шины,
внутренней обшивкой которой служит новый брезент, поскольку оказывается невозможным натянуть новый
брезент на старую шину таким образом, чтобы он испытывал равные нагрузки с брезентом оригинальной
шины, тогда как старая брезентовая основа второй старой шины уже была растянута, сформирована и
состарена в процессе эксплуатации, так что при вулканизации в оригинальную шину она становится единой
однородной частью той же самой шины. Было установлено, что реконструированное таким образом
изображение дает гораздо лучшие результаты, чем изображения, реконструированные другими методами, и
этот метод реконструкции также проще в применении, чем те, в которых необходимо использовать новый
холст.
Предпочтительно вставлять внутренний холст целиком, но в некоторых случаях холст может быть разрезан,
например, если необходимо вставить брезентовое основание от более крупной шины в меньшую, и такую
резку предпочтительно производить под углом 90 градусов. Однако, очевидно, что лучшие результаты
достигаются при сохранении холста в виде непрерывной полосы.
Следует понимать, что более качественную восстановленную шину можно получить, удалив резину с обеих
брезентовых оснований, а затем соединив два основания вместе, как описано, с новой резиной снаружи, чем
это возможно, если резина удалена только с одного основания. Такое основание помещается в часть чехла,
на которой уже есть резина, поскольку в этом случае практически невозможно установить надлежащее
соединение между брезентовым основанием и чехлом, и, следовательно, воздух, вероятно, будет заперт
между двумя чехлами или проникать через слабое место из внутреннего чехла, что приведет к его
разрушению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 1920 г., № 12502/20, завершено: январь. 28, 7921.
Завершено: август. 5, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с хлопкоочистительными машинами или относящиеся к ним.
Я, Брайан Маклейрен Миддлтон, проживающий по адресу Карлтон Клоуз, Понтефракт, графство Йоркшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к хлопкоочистительным машинам двухвалкового типа Маккарти, в которых
приводной механизм заключен в корпус, и его главной целью является более эффективная защита рабочих
частей или подшипников и упрощение конструкции машины.
Согласно изобретению, шестерни для передачи движения от ведущего вала к хлопкоочистительным валам и
гибкие валы, соединенные с валами, заключены или закрыты в единый редуктор, снабженный регулируемыми
заслонками или направляющими, предназначенными для закрытия пазов или отверстий в редукторе, через
которые проходят гибкие валы и качающийся рычаг. Для обеспечения возможности изменения положения
гибких валов по мере необходимости, направляющие могут быть установлены в направляющих над
отверстиями или пазами в редукторе или рядом с ними и приспособлены для перемещения во время
регулировки валов без открытия пазов. Затвор или салазки, связанные с колеблющимся рычагом 30, могут
быть установлены на этом рычаге и удерживаться им таким образом, чтобы пространство или отверстие,
образующееся во время колебания рычага, всегда было закрыто.
Датировано 5 мая 1920 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 55, Liberty Street, Нью-Йорк, A.S.A.,
агенты заявителя, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с хлопкоочистительными машинами или относящиеся к ним.
Я, Брайан Макларен Миддлтон, проживающий по адресу Карлтон Клоуз, Понтефракт, графство Йоркшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
5() Настоящее изобретение относится к хлопкоочистительным машинам двухвалкового типа Маккарти, в
которых приводной механизм заключен в корпус, и его главной целью является более эффективная защита
рабочих частей или подшипников и упрощение конструкции машины.
Согласно изобретению, шестерни для передачи движения от приводного вала Lprice 11-1 к
хлопкоочистительным валам, гибкие валы, соединенные с валами 60 и осциллирующим рычагом, заключены
или закрыты в единый редуктор, снабженный регулируемыми заслонками или направляющими,
предназначенными для закрытия пазов или отверстий в редукторе, через которые проходят гибкие валы 65 и
осциллирующий рычаг.
Для обеспечения возможности изменения положения гибких валов по мере необходимости, направляющие
для них могут быть установлены над отверстиями или пазами в редукторе или рядом с ними и приспособлены
для перемещения во время регулировки валов без открытия пазов. Затвор или слайд, связанный с
колеблющимся рычагом, может иметь номер 75 167,329,3.
167,293 устанавливается на указанный рычаг и удерживается им таким образом, чтобы пространство или
отверстие, возникающее во время колебания рычага, всегда было закрыто.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, я перейду к его более
подробному описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид.
На рисунке 2 показан вид с торца, а на рисунке 3 — план механизма управления роликом в соответствии с
изобретением.
Корпус редуктора, в котором расположен рабочий механизм, обычно обозначается цифрой 1. В указанном
корпусе 1 расположен главный приводной вал 2, установленный на шарикоподшипниках 3, 31.
Вал 2 приводится в движение от любого подходящего или удобного источника энергии посредством
быстросъемных и свободносъемных шкивов 4, 41. На валу 2 установлена шестерня 5, зацепляющаяся с
цилиндрическим колесом 6, на валу которого находится колесо 7, зацепляющееся с цилиндрическим колесом
8, которое передает движение на гибкий вал 9, который может быть соединен любой подходящей муфтой с
валом ролика.
3 Зубчатое колесо 6 также входит в зацепление с зубчатым колесом 12, на валу которого установлено
зубчатое колесо 13, входящее в зацепление с зубчатым колесом 14, посредством которого движение
передается на вал ролика через 315 среду гибкого вала 16.
В направляющей 1 образованы прорези или отверстия 18 для прохождения гибких валов 9 и 16, причем
указанные гибкие валы способны перемещаться в них вертикально и горизонтально, чтобы соответствовать
движениям хлопкоочистительных валов. Указанные пазы 18 закрыты заслонками или направляющими 19,
расположенными в корпусе 1 и предназначенными для перемещения с целью удержания пазов закрытыми
независимо от положения гибких роликов, тем самым предотвращая попадание грязи, пыли и тому подобного
в корпус редуктора.
На валу 2 установлен кривошип 21, на штифте 22 которого закреплена втулка или ступица 23 рычага 24,
другой конец которого соединен с эксцентриком или кривошипом 25 качающегося рычага 26, верхний конец
которого закреплен на пластине 27 болтами 28, причем указанный рычаг имеет прорезь, как показано на
рисунке 28, для обеспечения регулировки его вертикального положения. Указанная пластина 27 снабжена или
выполнена заодно с элементом 30, имеющим приблизительно форму сегмента, причем этот элемент
участвует в движениях колеблющегося рычага и предназначен для поддержания закрытого отверстия в
корпусе 1, через которое проходит указанный колеблющийся рычаг, тем самым предотвращая попадание
грязи и тому подобного внутрь корпуса.
Следует понимать, что я не желаю ограничиваться описанной конструкцией зубчатой передачи, поскольку её
можно изменять любым желаемым способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167294A
[]
?,:1:: ' 1 X
т,; J ' _ -'2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l ú- r c Дата подачи заявки: 6 мая 1920 г., № 12547/20. I {9Полностью
слева: 19 июля 1920 г.
Завершено: август. 8, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся долбежных или вертикально-строгальных станков.
E94 Мы, Гарольд Батлер и Герберт Батлер, оба из компании Victoria Ironworks, Галифакс, графство Йоркшир,
производители станков, Ричард Генри Хейерст, чертежник, и Уилфред Алдерсон, чертежник, все подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: 10(
Данное изобретение относится к долбежным станкам или вертикальным строгальным станкам и состоит в
обеспечении средств, позволяющих обрабатывать заготовки либо под прямым углом к столу, либо под углом,
большим или меньшим, чем 90°, с любой стороны от перпендикуляра.
С этой целью, вместо того чтобы корпус или рама станка были выполнены из одной детали, часть (далее
именуемая верхней частью), на которой расположен ползун, шарнирно соединена с частью (далее именуемой
нижней частью), на которой расположен рабочий стол, и предусмотрены средства для сохранения соосности
указанных частей в поперечном направлении.
Верхняя часть точно вставляется в нижнюю часть с помощью граней, расположенных на максимально
возможном расстоянии друг от друга, по одной паре с каждой стороны.
шарнир, вокруг которого его можно поворачивать в любую сторону от перпендикуляра, скажем, на расстояние
100, с помощью червячной передачи с зубчатым сегментом на одной части и зубчатой передачи с другой
части, или с помощью любого другого подходящего приводного устройства.
После того, как детали отрегулированы до желаемого угла (35 градусов), они надежно скрепляются между
собой с помощью болта, проходящего насквозь, что снимает все напряжение с регулировочного устройства и
делает корпус машины жестким (49 градусов).
работающий.
Для облегчения вертикальной установки верхней части относительно рабочего стола может быть
предусмотрен соответствующий упор.
Благодаря описанному изобретению, обработка заготовки может производиться перпендикулярно рабочему
столу или под углом к любой из сторон от перпендикуляра при одном положении заготовки, в отличие от
станков, снабженных наклонным столом, способным наклоняться только в одном направлении, и поскольку
стол всегда прочно опирается на свою станину, он не может пружинить, как наклонный стол, пружинение
которого можно преодолеть только путем установки прокладок 55 между столом и станиной.
Датировано 5 мая 1920 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся долбежных или вертикально-строгальных станков.
Мы, Гарольд Батлер и Герберт Батлер, оба из компании Victoria Ironworks, Галифакс, графство Йоркшир,
производители станков, Ричард Генри Хейлёрст, из того же места, чертежник, и Прайс Уилфред Алдерсон, из
того же места, чертежник, все. Настоящим британские подданные заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны в пункте A 2. Это.
167,294 и установлено на основании следующего утверждения: -
Данное изобретение относится к долбежным станкам или вертикально-строгальным станкам и заключается в
обеспечении средств, позволяющих обрабатывать заготовки либо под прямым углом к столу, либо под углом,
большим или меньшим 90° по обе стороны от перпендикуляра.
С этой целью, вместо того чтобы рама или корпус станка были выполнены из одной детали, часть (далее
именуемая верхней частью), на которой установлен ползун, шарнирно соединена с частью (далее именуемой
нижней частью), на которой установлен рабочий стол, и предусмотрены средства для сохранения соосности
указанных частей в поперечном направлении.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид прорезного станка, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 рисунка 1,
а рисунок 3 показывает вид сбоку и сбоку углового индикатора, отсоединенного от станка.
A обозначает верхнюю часть, B — нижнюю часть, C — поршень, а D — рабочий стол.
Верхняя часть шарнирно соединена с нижней частью в точке а и точно вставлена в эту часть с помощью
поверхностей a' и a2, которые входят 3,5 между поверхностями b и bl в нижней части. Верхняя часть может
быть повернута в любую сторону от перпендикуляра.
гей, например, на расстоянии 1(0. В примере, показанном на чертеже, это достигается с помощью червяка E,
закрепленного на шлице e в кронштейне e', который прикреплен к нижней части B, и таких червячных передач
с зубчатым сегментом e2, прикрепленных к верхней части A. Сбоку от этого сегмента находится
градуированный угловой индикатор es 45, который работает совместно с зубчатой или установочной меткой
a4 на кронштейне el.
Шпилька снабжена шестигранной головкой a5 для зацепления с гаечным ключом или ключом, либо может
быть снабжена рукояткой или маховиком. После регулировки верхней части под требуемым углом она
надежно фиксируется к нижней части с помощью стяжного болта F и рукоятки управления F1. Для облегчения
вертикальной установки верхней части относительно рабочего стола D может быть предусмотрен упор.
В связи с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что наша цель состоит в следующем: 1. Прорезной станок или вертикально-строгальный станок,
характеризующийся тем, что вместо того, чтобы рама или корпус станка были выполнены из одного куска,
верхняя часть, несущая ползун, шарнирно соединена с нижней частью, несущей рабочий стол, и
предусмотрены средства для сохранения выравнивания указанных частей в боковом направлении.
2.
Прорезной или вертикально-строгальный станок, детали которого сконструированы, расположены и
приспособлены для работы в основном так, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 16 июля 1920 года.
Эпплйард и Кроссли, агенты заявителей.
Реохилл: Напечатано для типографии Его Величества Лавом и Малконисоном, Италия — 1921.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты