Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3162
.pdf
белковыми веществами, и что полученные таким образом соединения обладают высокой терапевтической
ценностью.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что соединения альбумина, содержащие метиленовый синий,
обладают свойствами, аналогичными соединениям, содержащим акридиновые красители, и что методами,
аналогичными описанным в британской патентной заявке № 208699, но включающими первоначальное
восстановление метиленового синего до его лейкосоединения [цена 11-1 230404 Альбумин и его фиксацию
альбумином в этой форме, можно получить хлорированные, бромированные и йодированные соединения
альбуминовых тел, таких как дрожжи, с метиленовым синим, которые также имеют высокую терапевтическую
ценность.
Введение брома или йода в кукурузные гранулы, содержащие белок и метиленовый синий, может быть
осуществлено либо путем непосредственной обработки белковых веществ производным йода или брома
рассматриваемого красителя, либо путем превращения соединения белка и метиленового синего в
производное йода или брома путем обработки солью йода или брома.
Один из способов реализации настоящего изобретения показан в следующем примере.
К 300 кг бульона из сырых дрожжей, содержащего 95 кг сухих дрожжей, добавляют раствор 5 кг метиленового
синего в 50 литрах воды, и всю смесь нагревают до 65°C при постоянном перемешивании. Краситель
восстанавливается дрожжами и фиксируется в виде лейкосоединения. Затем добавляют 2,5 кг раствора
бромида натрия, и всю смесь выдерживают при той же температуре 70°C еще около получаса, за это время
реакция завершается. Путем фильтрации, промывки и сушки бромидное производное соединения
лейкометиленового синего дрожжей 7,5 окисляется под действием кислорода воздуха с образованием
бромид-метилен-! Синие дрожжевые соединения, имеющие темно-синий цвет.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230405A
[]
-,- т &.7
:,1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 8 марта 1924 г. - U94.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1924 г. - № 13264/24.
CornplbteПринято: Ноябрь. 80, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с измельчением, подачей и сжиганием топлива.
Мы, компания RAYMOD -BoroTrEns IMPACT PULVERIZERt, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Иллинойс, расположенная по адресу: 1319, North Branch Street, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джо, Ситеса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, владельца отеля North Shore Hotel, Эванстон). Компания State of Illinois (ранее Lakeside, Ottawa,
Ohio, обе в Соединенных Штатах Америки) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к системе измельчения, подачи и сжигания топлива, и более конкретно к системе, в
которой топливо измельчается, а измельченное топливо подается непосредственно из измельчителя в печь в
виде суспензии на потоке воздуха; Основная цель данного изобретения – усовершенствование таких систем с
целью повышения их эффективности.
Ранее предпринимались попытки разработать системы, с помощью которых топливо, например уголь, могло
бы без предварительной сушки измельчаться и подаваться непосредственно в печь, чтобы соответствовать
обычным требованиям в отношении теплопроизводительности и удобства эксплуатации печи, но до создания
системы, описанной в данном изобретении, эти попытки не были полностью успешными.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной системы описанного выше типа,
включающей механизм ударного молотка, в котором небольшой объем воздуха высокого давления
используется под полным контролем для подачи измельченного топлива в печь в ее верхней части таким
образом, чтобы пламя горелки распространялось вниз по передней части печи почти до самого дна, забирая
дополнительный воздух для полного сгорания в различных точках этого нисходящего движения. На практике
было установлено, что эта система очень эффективна для получения хороших результатов при работе с
необработанным углем, измельченным и подаваемым непосредственно в печь. 5- 5 С учетом этих целей
изобретение представляет собой способ измельчения топлива, при котором измельченное топливо подается
с помощью вентилятора непосредственно из измельчителя в печь в виде суспензии в потоке воздуха, а
тонкость измельчения топлива контролируется с помощью регулируемого устройства (например, описанного в
наших спецификациях 101962 или 103963), расположенного между камерой измельчения и камерой
вентилятора, причем отличительной особенностью является то, что в камеру измельчения подается
контролируемый объем воздуха низкого давления; и в камеру вентилятора подается независимо
регулируемый объем дополнительного воздуха, благодаря чему измельченный материал подается в печь под
относительно высоким давлением.
Подача независимо регулируемого количества воздуха в вентиляционную камеру измельчительного аппарата
сама по себе не является чем-то принципиально новым. Однако, если эта функция используется в сочетании
с регулируемым устройством типа 80, упомянутым выше, становится возможным подавать измельченное
топливо из ветрокамеры в печь потоком воздуха под высоким давлением, несмотря на то, что давление
воздуха, переносящего материал через камеру измельчения, поддерживается относительно низким.
Изобретение дополнительно заключается в дополнительной функциональности вышеупомянутой системы 90
o05 X, t 1 1 A &Md ^, более подробно описанной ниже и указанной в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Один из способов реализации изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых: На рис. 1 представлен центральный вертикальный разрез печи, частично отломанной, снабженной
усовершенствованным механизмом измельчения и подачи топлива.
На рис. 2 представлен центральный продольный разрез одного из измельчительных и подающих блоков
системы, показанной на рис. 1, представляющий собой, по сути, разрез, выполненный по линии 2-2 (16) на
рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез камеры битера, по существу представляющий собой разрез,
выполненный по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен детальный вид, демонстрирующий часть механизма работы измельчительного и
подающего блоков; а на рис. 5 — фрагментарный вид сверху камеры измельчителя блока, показанного на рис.
2, с указанием пунктирными линиями положения измельчительной пластины относительно направления
вращения измельчительных молотков.
Обращаясь теперь к рис. 1 чертежей, на рис. 10 показан стационарный бункер для угля или другого подобного
твердого топлива, предназначенный для подачи через трубу 11 в бункер 12 измельчительной мельницы.
Из мельницы топливо подается, как описано ниже, через трубу 13 и уплощенное сопло 14 в верхнюю часть
топки 15, на которой установлен котел 16, находящийся на пути пламени и горячих газов, поднимающихся из
топочной камеры 17.
На передней стенке печи показано множество вентиляционных отверстий 18, через которые поступает
большая часть вспомогательного воздуха, необходимого для полного сгорания топлива. Небольшая часть
вспомогательного воздуха также поступает путем индукции через отверстие, через которое проходит сопло
или горелка 14. На рис. 1 показан только один из двух используемых измельчительных и подающих устройств,
другое аналогичное устройство, разумеется, расположено перед другой половиной печи 15 и не показано на
рисунке. Измельчительная и подающая мельница для кукурузы 5S включает в себя подающее отделение 19,
камеру нагревателя 20 и камеру вентилятора 21, вал 22, проходящий через корпус и обеспечивающий эти
камеры, который поддерживается подшипниками 23 и приводится в движение с помощью муфты 24 от
двигателя 25.
Как ясно показано на рис. 2, бункер 12 снабжен задвижкой 26, с помощью которой регулируется размер
отверстия в камеру 19. Ниже уровня бункера 12 расположено карманное подающее колесо 27, установленное
на валу 28 таким образом, чтобы оно вращалось по часовой стрелке, как показано на рис. 2, как будет описано
ниже.
Между подающим колесом 27 и бункером 70 шарнирно установлена заслонка 29, положение которой
регулируется с помощью тяги 30 и штифта 31, как станет понятно.
В показанной конструкции 75 подающее колесо 27 приводится в движение с помощью храповых колес 32 (рис.
4), установленных на концах вала 28. На валу 28, прилегающем к каждому из храповых колес 32, свободно
закреплен рычаг 33, причем на одном из плеч каждого из этих рычагов 33 имеется собачка 34, которая при
колебании рычага обеспечивает прерывистое вращение соседнего храпового колеса и, таким образом,
вращает подающее колесо 27. Рычаги 33 приводятся в движение шатунами 35, соединенными соответственно
с кривошипными головками 36, расположенными на противоположных концах вала 37, который приводится в
движение червяком 3890 и червячной передачей 39 от вала 40, который, в свою очередь, приводится в
движение шкивами 41 и 42 и ремнем 43 от вала 22.
Конструкция зубчатой передачи такова, что при вращении вала 22 в направлении 95°, указанном стрелкой на
рис.
2
При скорости приблизительно 1800 оборотов в минуту подающее колесо 27 будет вращаться по часовой
стрелке (рис. 2) с желаемой значительно сниженной скоростью 100 оборотов в минуту.
Ударный элемент мельницы включает в себя множество качающихся молотков 44, шарнирно установленных
на валу 22 внутри камеры 20, причем эти молотки или 105 ударные элементы поворачиваются вблизи оси
вала с помощью муфт 45 и штифтов 46.
Как показано на рис. 3, наружный диаметр хомутов 45 составляет не более половины внутреннего диаметра
камеры 20, что позволяет использовать длинные молотки обычного качающегося типа.
В камеру 20 вокруг наружных концов 115 молотков 44 предусмотрены соответствующие вкладыши, при этом
молотки 44 обычно удерживаются в радиальном положении центробежной силой во время работы машины. В
одной точке используется регулируемая вставка 47, шарнирно закрепленная 120 на штифте 48, так что она
может перемещаться к центру камеры по мере износа, когда может потребоваться такая регулировка.
Необходимая регулировка осуществляется с помощью клина 49, управляемого хвостовиком 1i25, который
имеет резьбу и входит в зацепление с гайкой 51. Для ограничения подъема вкладыша используется
регулировочный стопорный винт 52.
Чтобы захватить тяжелые тела, а не 130 т- - C - __ - 230,405 -230,405 D.
Для удаления легко раздавливаемых предметов, таких как куски металла, в нижней части камеры 20
предусмотрен карман 53, который легко открывается для удаления застрявшего материала путем снятия
пластины или дверцы 53&. В показанной конструкции прилегающая секция облицовки 53b крепится к пластине
53& и может быть снята вместе с ней. Эта секция имеет, по сути, форму ковша, как это ясно показано на рис.
3. В силу поворотного крепления молотков 44, и особенно в силу того, что они относятся к типу качающихся
молотков и расположены сравнительно близко к оси вращения, вероятность серьезного повреждения
мельницы в результате попадания болта или подобного предмета очень мала. Как станет ясно, когда в
показанной конструкции болт или подобный предмет застревает между одним из молотков 44 и частью
облицовки, молоток приспособлен для того, чтобы придать ему необходимую силу для того, чтобы инородное
тело могло отвалиться.
Как видно из рисунка 3, регулируемая секция вкладыша 47 предпочтительно расположена так, чтобы ее
свободный край находился непосредственно напротив внутреннего края секции вкладыша 53b, которой
определяется карман 53. Таким образом, предусмотрена возможность регулировки относительно кармана.
По мере износа секции 47 ее можно отрегулировать вверх, чтобы ее внутренняя поверхность находилась на
одном уровне или немного выше верхней поверхности горизонтальной части секции 53b подкладки кармана.
Это гарантирует, что инородное тело всегда сможет свободно переместиться из секции 47 в секцию 53b без
нежелательного контакта с краем секции 53b.
В показанной конструкции секция вкладыша 47 и регулировочный клин 49 установлены на съемной пластине
47а, причем эти детали расположены таким образом, что при снятии пластины 47' вкладыш и клин могут быть
сдвинуты вместе с ней из своего положения. Это обеспечивает возможность быстрого обновления секции
облицовки 47 по мере необходимости.
В верхней части камеры 20 расположена ударная пластина 54; лицевая сторона пластины расположена по
диагонали относительно оси вращения молотков по причинам, изложенным ниже.
Между камерой перемешивания 20 и камерой вентилятора 21 установлен регулятор, включающий в
показанной конструкции четыре радиально расположенные пластины 55 160, установленные на валу 22 таким
образом, чтобы вращаться вместе с ним. Концы пластин выступают на небольшое расстояние от внутренней
поверхности конического кольца 56, при этом концы пластин 55 расположены по диагонали в соответствии с
наклоном поверхности кольца. Пластины 55 предпочтительно регулируются радиально относительно вала 22,
а также продольно относительно вала, что позволяет изменять расстояние между концами пластин 770 и
поверхностью кольца.
Вентилятор высокого давления 57 с длинными лопастями, предназначенный для подачи небольшого объема
воздуха под высоким давлением, установлен на валу 22 внутри камеры 21 таким образом, что при вращении
вала 22 в направлении, указанном стрелкой на рис. 2, воздух выталкивается из камеры 21 через трубу 13.
Такой воздух поступает в камеру 21 (-8) частично из камеры 20, в которую, в свою очередь, он поступает через
входную трубу 58 из любого подходящего источника атмосферного или предварительно нагретого воздуха.
Труба 58 снабжена перегородкой 85 58' и регулируемой заслонкой 58b, которые вместе служат для
предотвращения выброса частиц топлива из камеры, а также для регулирования количества воздуха,
поступающего через трубу 58. В камеру 21 дополнительно подается воздух под давлением 90 через
регулируемое отверстие 59, управляемое ползуном 60 на стороне вентилятора 57, противоположной той, где
расположена камера битера 20. Воздух 95, поступающий в точке 59, может быть как атмосферным воздухом,
так и предварительно нагретым воздухом.
В процессе работы уголь или другое подходящее топливо подается в бункер 12 любым подходящим способом
управления, не показанным на рисунке. ]00 Величина подачи на подающее колесо регулируется положением
ползунка 26 и положением заслонки 29, как это хорошо известно в данной области техники. При вращении
подающего колеса 27 с требуемой скоростью 105 по часовой стрелке (рис. 2) топливо подается в отмеренных
количествах в камеру перемешивания 20.
Благодаря тому, что молотки 44 вращаются вокруг оси вала 22 со скоростью 1800 оборотов в минуту, топливо
подвергается очень заметному ударному воздействию, поскольку оно проталкивается молотками по
поверхности камеры 20.
Как станет ясно, самые крупные и тяжелые частицы топлива будут наиболее подвержены воздействию
центробежной силы и, следовательно, будут приводиться в контакт с облицовкой камеры 20. Когда такие
более тяжелые частицы приводятся в контакт с поверхностью разделительной пластины 54, они получают
сильный удар, который существенно уменьшает их размер и, также, в силу диагонального положения
пластины 54, 126 смещает эти более тяжелые частицы влево на рис. 2, то есть к входной стороне камеры 20.
Действие регулятора, включающего пластины 55, служит для существенного уменьшения количества воздуха
и топлива, поступающих в камеру 21. Это устройство действует как вентилятор, поддерживающий
вращательное движение содержимого камеры 20 вокруг оси вала 22, имея тенденцию под действием
центробежной силы выбрасывать содержимое в контакт с расположенной по диагонали внутренней
поверхностью кольца 56y, благодаря чему материал 1;0 выталкивается влево (рис. 2) от камеры 21.
Таким образом, количество воздуха, поступающего в камеру 21 из камеры 20, очень мало по сравнению с тем
количеством, которое прошло бы через камеру, если бы регулятор не использовался. Регулируя положение
заслонки 58b и ползунка 60, а также положение пластин 55 относительно внутренней поверхности кольца 56,
можно очень точно контролировать количество воздуха, поступающего в камеру 21 из камеры 20, по
сравнению с количеством воздуха, поступающего через отверстие 59. Как легко понять, когда регулятор
отрегулирован вправо на рис. 2, чтобы затруднить прохождение топлива, топливо будет измельчаться более
мелко, поскольку оно будет удерживаться в камере измельчителя гораздо дольше.
Путем соответствующей регулировки различных средств управления, как описано выше, количество воздуха,
проходящего через камеру 20, может контролироваться и поддерживаться на желаемом низком уровне
скорости для операции измельчения. Регулировка ползунка 60 позволяет контролировать количество воздуха,
поступающего от вентилятора к горелке, и поддерживать его на желаемом высоком давлении, при этом
условия в камере перемешивания остаются неизменными. Таким образом, обеспечивается полный контроль
над подачей материала, что гарантирует достижение желаемых результатов.
Благодаря использованию качающихся молотков для перемещения молотка, причем такие молотки шарнирно
установлены в непосредственной близости от вала, можно обеспечить значительный зазор для прохождения
воздуха и топлива через камеру, поскольку при соединении с шарнирно установленными молотками нет
необходимости поддерживать молотки на их внешних концах или вблизи них.
В тех случаях, когда необходимо поддерживать устройства для измельчения древесины вблизи внутренней
поверхности вкладыша, такие опорные средства занимают так много места, что невозможно обеспечить им
необходимое открытое пространство внутри камеры. «Эта особенность, соответственно, имеет очень важное
значение, поскольку она позволяет использовать желаемый «большой поток» воздуха с низкой скоростью для
фильтрации измельченного топлива вместо гораздо меньшего потока воздуха с более высокой скоростью».
Кроме того, благодаря большому отверстию в камере молотка вдоль вала 22, любая возможная тенденция
камеры к засорению из-за скопления слоя топлива 270 вокруг шлифовальной поверхности камеры
значительно уменьшается.
Как легко понять, воздух, поступающий в камеру вентилятора 21 через отверстие 59, если таковое имеется,
тщательно смешивается 7 с воздухом, поступающим из камеры 20, с измельченным топливом, находящимся в
ней во взвешенном состоянии, причем такое смешивание происходит внутри камеры 21 и вдоль трубы 13,
ведущей к горелке 14. Подача такого вспомогательного воздуха через отверстие 69 вместе с воздухом,
поступающим из камеры 20, обеспечивает более эффективную транспортировку измельченного топлива в
печь, а также служит средством 85 для контроля давления в горелке 14. Дополнительный вспомогательный
воздух для полного сгорания топлива, конечно же, подается через отверстия 18 и через отверстие вокруг
горелки 14, причем такой воздух втягивается за счет индукции и силы тяги.
Благодаря однородности смеси воздуха и топлива, подаваемой в печь 14 в процессе измельчения и 95%-ного
охлаждения, были достигнуты весьма удовлетворительные результаты в работе печи, поскольку стало
возможным подавать измельченное топливо непосредственно из мельницы в печь без предварительного
разделения и хранения. Поскольку благодаря использованию системы, описанной в данном изобретении,
стало возможным удовлетворительно использовать невысушенный уголь, при этом измельченный продукт
подается непосредственно в печь, становится очевидным, что затраты на подготовку топлива к
использованию существенно снижаются, и изобретение имеет соответствующее значение.
Как показано на рис. 2, «разгрузочное отверстие 110: для измельченного топлива оно расположено
практически по центру относительно вала, который проходит через отверстие». Хотя мы предпочитаем
использовать этот тип центрального выпускного отверстия, следует понимать, что мы не хотим
ограничиваться точной формой, показанной на рисунке, за исключением случаев, когда это специально
указано. Насколько нам известно, мы первыми в этой области разработали регулируемый вкладыш, такой как
деталь 47, передний край которого, направленный в сторону вращения лопаток, расположен напротив
соответствующего края ковша, так что вкладыш можно удерживать в отрегулированном положении
относительно ковша. Регулировка футеровки 47 изнутри, в направлении к центру качающихся молотков, также
влияет на тонкость измельчения, но всегда возможно поддерживать поверхность футеровки 47 на таком же
высоком уровне, как и внутреннюю поверхность ковша.
Благодаря использованию показанной конструкции крепления качающихся молотков, в которой штифты 46
удерживаются на месте подвижно установленными кольцами 46%, сборка мельницы значительно
упрощается, а затраты на ремонт существенно сокращаются.
Кроме того, молоток 44 не может отсоединиться иначе, как при полном ослаблении кольца 46а.
Хотя желательно, чтобы форма конструкции использовалась в основном так, как показано на чертежах,
следует понимать, что изобретение не ограничивается детальной формой конструкции, точно изображенной
на чертежах, поскольку в конкретную форму конструкции вполне могут быть внесены изменения, не
выходящие за рамки сущности изобретения.
2.5 Как ясно показано на рис. 2 и 3, стенки камеры 20 на значительной ее части выполнены в двух или трех
слоях, включая облицовку. Внешняя толщина стенки, составляющая 3,0 мм, спроектирована таким образом,
чтобы быть выполнена из множества отливок, при этом между внешней толщиной и облицовкой расположена
стальная пластина или пластины 20. Благодаря такой конструкции, желаемая форма и дизайн частей камеры
легко достигаются за счет литья, а необходимая прочность обеспечивается стальными пластинами без
использования чрезмерно тяжелых деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230406A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 6 марта 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 14, 1924, Нет.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наклонный электрожидкостный переключатель.
Мы, компания LURGI APPARATEBAU-GEBSELLSCi:ArT MIT BESOC1IANKTER HAFTUNG, расположенная по
адресу: Гервинусштрассе, 17-19, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: --
Данное изобретение относится к многоконтактному переключателю с возможностью наклона, в котором
проводящая жидкость, в частности ртуть, последовательно протекает по ряду контактов, расположенных в
относительно плоском наклоняемом контейнере, содержащем каналы для входа и выхода жидкости к
контактным ступеням и от них.
Настоящее изобретение предлагает конструкцию, в которой ось, вокруг которой контейнер может
наклоняться, проходит практически в направлении канала, подающего проводящую жидкость к отдельным
контактным ступеням. Преимущество такой конструкции заключается в том, что свободно подвешенные
токопроводящие провода к отдельным контактам подвергаются лишь очень незначительному перемещению
при наклоне контейнера и, следовательно, меньшему износу. Кроме того, наклоняющийся контейнер имеет
чрезвычайно малый вращательный момент. Следовательно, ускоряющие силы при наклоне могут стать очень
малыми, так что в случаях, когда наклоняемый контейнер взаимодействует с переключателями
дистанционного управления, слабых магнитных сил достаточно для осуществления операции наклона.
Входной и выходной каналы для ртути могут проходить параллельно или под наклоном относительно оси,
вокруг которой контейнер предназначен для наклона.
В случаях, когда эта ось проходит под наклоном к жидкостному каналу, то есть когда жидкостный канал
образует более или менее острый угол с осью наклона, можно разместить значительно больше контактных
ступеней на доступной площади поверхности наклонного контейнера, чем в случаях, когда ось наклона
проходит параллельно входному и выходному каналам.
Если входной и выходной каналы жидкости соединены с углублениями для отдельных контактов,
расположенных в наклонном контейнере, поперечными каналами, наклоненными назад (55), то ртуть должна
сначала пройти мимо каждого поперечного канала на небольшое расстояние, прежде чем она сможет попасть
в поперечный канал и, таким образом, в соответствующее углубление или контактную ступень (60). Это
своеобразное движение ртути вперед и назад при включении отдельных контактных ступеней устраняет
опасность попадания ртути, обусловленной ее поверхностным натяжением, в углубления, что предотвращает
образование дуг и ожогов.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является то, что каждая контактная ступень может быть
разделена на две или более ступеней, расположенных поперечно продольному направлению канала подачи
жидкости.
При использовании такого расположения множества контактов 75, расположенных поперечно продольному
направлению потока ртути, длина контейнера может быть значительно уменьшена по сравнению с
известными трубчатыми или цилиндрическими опрокидывающимися контейнерами. Эти 80 контактов
приходилось делать чрезмерно длинными, особенно при использовании для трехфазного переменного тока,
поскольку отдельные контакты необходимо было располагать один за другим. Что касается электрических
аспектов, поперечное расположение множества контактов имеет то преимущество, что в случае многофазных
токов отдельные фазы одновременно получают ток 90°, что было невозможно в наклоняемых контейнерах
цилиндрической или трубчатой формы.
230,406 19,384 /24.
или -0-0 .---1- 1- 1. - - J e- ' '- 230,406 Поперечное расположение кон- 16, так что указанная ртуть должна
подниматься на определенную высоту в подающем канале 17, может быть осуществлено несколькими
различными способами. Таким образом, например, то, что внезапно перескочит через контакты поперечной
серии, может представлять собой вышеупомянутые ступени или стержни, попадающие в чашки.
расположены со смещением или на разной высоте относительно друг друга. В варианте исполнения,
показанном на рис. 70. В обоих случаях 2 контакты 3 расположены эксцентрично; контакты поперечной серии
расположены эксцентрично. Кроме того, поперечные каналы, достигаемые контактирующей жидкостью в
соответствии с 16, расположены тангенциально или приблизительно последовательно во времени, что
особенно характерно для чашек 13.
В случае постоянного тока это обеспечивает возможность увеличения времени контакта ртути с жидкостью до
такой степени, что она не остается в чашках, что обеспечивает необходимый быстрый и идеальный контакт.
Это гарантирует проникновение ртути каждые 5 секунд, когда она соприкасается с жидкостью на стадиях
контакта, что возможно при наклоне цилиндрических емкостей.
сухое строительство. В модификации, показанной на рис. 5, эксцентричное расположение контактов может
быть исключено.
Следующее описание и чертежи, иллюстрирующие, например, следующее: аренда приводит к контактам 3.
Пример одного из вариантов осуществления изобретения: минимальное перемещение при наклоне
контейнера из одного положения в другое. На фиг. 1, 2 и 3 показан боковой вид, цапфы 9 расположены в
таком положении, что ось, вокруг которой контейнер приспособлен для наклона, проходит в направлении
канала подачи ртути, питающего чашки 13. 90, на котором контейнер приспособлен для наклона. В некоторых
случаях (как видно на рис. 4, где показан пример наклоняемого контейнера на рис. 2) целесообразно, чтобы
линия чашек 13 располагалась под углом 3 в двух положениях наклона к оси 9-9, как показано на рис. 5, где
показано модифицированное расположение контактов.
На фиг. 1–4 прямоугольная пластина 14 сужается таким образом, что при наклоне контейнера в положение
«включено» (показано сплошными линиями на фиг. 4) основание плотно прилегает к ней, при этом обе части
основания и крышки выполнены из изоляционного материала. Основание расположено ровно горизонтально.
Это обеспечивает надежное опорожнение колодца, когда он содержит ряд углублений или чашечек, а также
13 (колодец) [14] для ртути, входного отверстия и ступенчатого выключателя, находящегося в положении
«включено».
Выходные каналы 15 и 17 и поперечные. Как указывалось ранее, каждый контакт 105 каналов 16, ведущих к
чашкам 13, которые могут быть разделены на два или более, прижимаются или иным образом
обрабатываются там. Этапы расположены поперечно к чашкам 13. Контактные штыри выступают в
направлении основного потока ртути.
Крышка 2 в чашки 13. В таких вариантах осуществления чашки 13 расположены в крышке, однако эти
коннективные факты также могут быть расположены таким образом, который показан на фиг. 5, входящие в
каналы подачи ртути 17 и соединенные с одним или несколькими из указанных каналов. Предпочтительно
параллельно, каждая из них имеет углубления 13 снизу основания. Как видно, особенно из фиг. 2, поперечные
каналы 16. Кроме того, чашки 13 с контактными площадками подачи ртути одного поперечного канала 17
расположены со смещением относительно других. В результате такой конструкции сосуд наклоняется в
положение «включено», ртуть достигает нескольких контактных ступеней одной поперечной серии,
расположенных последовательно, на небольшом расстоянии от чашек 13 до заданного порядка времени.
Аналогичный эффект может быть достигнут путем проникновения в каналы 16 и, таким образом, путем
ступенчатого перемещения поверхности в чашки. Эта мера создает базовую часть 12, так что контактные
площадки 6 (к ранее упомянутой особенности каждой поперечной серии) расположены на расстоянии 125 друг
от друга, обеспечивая движение различных уровней вперед и назад.
Меркурий. Кроме того, вход мер-. Наклонный контейнер может быть согласован с чашками или углублениями,
при этом запуск может быть задержан или затруднен из-за сопротивления, создаваемого специальной
коробкой или подобным устройством, например, ступенькой или перекладиной в поперечных каналах, а также
уже существующим переключателем любого устройства, способным входить в указанные поперечные каналы
и, таким образом, в указанные углубления или чашки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230407A
[]
_.. . _. ' '
ПРИМЕЧАНИЕ. --- Заявка на патент имеет bcom8 voóid.
Технические характеристики плитки T1''i print s1h6WS стали доступны для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. S J - Дата Конвенции (Аусфрия). Марк, 8, 7924, 'iI,4Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 11, 1924, № 211479/24.
...t o w: C-Oomplete не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства пара и связанные с ним аспекты. Lp :07 Мы, ERSTE BiJUNNER
3XASCHiEmNFABRIKS-GESELLSCHAFT, по адресу Глокенгассе, 5. Компания «Бртинн», Чехословакия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В современных паровых двигателях, особенно в турбинах, используется только сухой или перегретый пар. В
связи с ранее существовавшими схемами работы при повышенной потребности в паре, производительность
котла значительно увеличивается, и вода увлекается отводимым паром, так что если не предусмотрено
перегрев, то пар во влажном состоянии поступает в двигатель. Однако, если, как это сейчас обычно бывает,
пар перегрет, то содержащаяся в нем вода снижает его температуру.
перегрева, поскольку эта вода должна быть испарена, а ее испарение использует значительное количество
тепла, которое должно быть доступно для перегрева.
Для получения при любых обстоятельствах сухого и равномерно перегретого пара необходимо предусмотреть
средства предотвращения попадания воды в отводимый пар, поскольку именно попадающая вода является
причиной гидравлического удара. Поэтому особенно важно принять меры, позволяющие избежать попадания
воды в пар при работе котла под давлением и, следовательно, опасности гидравлического удара. В
предыдущих вариантах для этой цели использовались паровые сита или специальные пароуловители.
Предметом настоящего изобретения является особый способ управления генерацией пара таким образом,
чтобы [Цена 1/-] без использования более или менее сложных устройств избежать опасности гидравлического
удара, и в то же время чтобы перегрев пара до 45 градусов никоим образом не зависел от содержащейся в
нем воды.
Пока поверхность, генерирующая пар, относительно спокойна, вода не увлекается отводимым паром. Только
когда эта поверхность сильно встряхивается, и вода начинает кипеть и разбрызгиваться (что происходит
только при высокой нагрузке на котел), примерно 65 литров воды в больших или меньших объемах
увлекаются паром, отводимым в трубы. Таким образом, количество захваченной воды зависит от
соотношения площади поверхности парообразующей воды Q0O и количества отводимого пара, а также от
положения точки отбора пара относительно уровня воды, которое определяет площадь поверхности
парообразующей воды. 65 Изобретение основано на открытии того, что этого нежелательного явления,
связанного с пермитингом, можно избежать, поскольку отбор пара зависит от изменяющегося уровня воды и
высоты точки отбора пара относительно этого уровня. Эксперименты, основанные на этом открытии,
показали, что уноса воды удается избежать, если отношение Q не превышает значения z / 4000.
В этой формуле Q обозначает количество пара, производимого в час, f — размеры поверхности испарения
пара в квадратных метрах, а z — высоту точки отбора пара над поверхностью испарения в метрах. 80 На фиг.
1 прилагаемого чертежа изображен водотрубный котел k, из которого генерируемый пар отводится при
температуре a и подается через пароперегреватель b к потребляющему устройству. Испаряющая
поверхность обозначена точкой f, а расстояние точки отбора пара a от этой поверхности обозначено буквой z.
Согласно изобретению, в водопроводную трубу c вставлен регулирующий элемент d, с помощью которого
уровень воды изменяется или регулируется таким образом, что соотношение никогда не превышает значения
-z f 4000, указанного выше.
На рис. 2 показано аналогичное устройство, примененное к дополнительному резервуару для воды.
Образующийся пар проходит через трубу e в дополнительное водяное пространство V и отводится оттуда
через точку отбора g и трубу h к пароперегревателю b, а оттуда к потребляющему устройству. В
водопроводную трубу k вставлен регулирующий элемент l, который в данном случае также регулирует
расстояние z точки отбора пара от испарительной поверхности f таким образом, чтобы указанное
соотношение не превышало своего максимального значения.
Поскольку для каждого котла f — величина, зависящая от z, легко можно регулировать известное
регулирующее устройство, установленное в водопроводной трубе, в зависимости от уровня воды таким
образом, чтобы значение Q не превышало величину z f 4000.
Соседние файлы в папке патенты