Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3147
.pdf
Параллельное соединение с конденсатором 36, в то время как две сетки «далее электрически соединены»,
отрицательное сопротивление между P и Q подключено к батарее 20 через цепь самоиндукции 34, имеющую
колебательный контур 27-28, и через регулируемое омическое сопротивление 29, к которому параллельно
подключен конденсатор 30. Очень высокое значение для высокочастотного диапазона 125 и сопротивление
35, которое должно быть практически равно абсолютному значению отрицательного сопротивления.
Вспомогательная цепь 24, следовательно, имеет отрицательное сопротивление. Для высокочастотных
колебаний цепь 34-35, включенная параллельно отрицательному сопротивлению, может быть оставлена без
внимания, и путем соответствующего выбора сопротивления рассеяния 33 общее сопротивление в цепи
может быть установлено равным нулю.
Для низкочастотных колебаний общее сопротивление в цепи приблизительно равно '32 +' + r X e в Ta35 -
-.neg, где ri,, значительно больше, чем 'r3,2, а rneg = - абсолютное значение отрицательного сопротивления. В
этом случае общее сопротивление можно обнулить, сделав r<sub>n</sub> немного меньше r<sub>neg</sub>.
]15 Очевидно, что для практического применения в схему следует включить электромагнитную систему и
телефон, которые для ясности опущены на рисунке 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230098A
[]
КОПИЯ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 5 ноября 1926 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 марта 1924 г., 230 098 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28, 1925, № 5585/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованное производство дрожжей.
Я, д-р Якоб Вебер, из Дормагена-на-Рейне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве дрожжей методом аэрации используются азотсодержащие питательные вещества как
органического, так и неорганического происхождения. Дрожжи могут использовать оба типа питательных
веществ для своего роста, но производители дрожжей предпочитают органические азотсодержащие
вещества, поскольку они обеспечивают более высокую и устойчивую способность к брожению. Там, где ранее
добавлялись азотсодержащие вещества неорганического происхождения, то есть соли аммония, это
делалось либо с целью экономии за счет замены их органическими веществами, либо в качестве
стимуляторов в питательном растворе, перенасыщенном этими веществами, чтобы стимулировать дрожжи к
увеличению размножения.
Согласно описанному ниже процессу, соли аммония также добавляются к раствору азотсодержащих
питательных веществ чисто органического происхождения, но с иной целью и совершенно определенным
образом. В данном процессе соли аммония предназначены не для экономии азотсодержащих питательных
веществ органического происхождения и не в качестве стимуляторов, а для того, чтобы добавление солей
аммония в питательный раствор, содержащий только органические азотсодержащие питательные вещества в
количестве, более чем достаточном для роста дрожжей, обеспечило лучшее и более подходящее питание
дрожжевых клеток, а следовательно, более быстрый рост и большую жизнеспособность. 45 С этой целью,
согласно изобретению, соли аммония добавляют только в начале ферментации при низкой начальной
температуре и только в таких количествах, которые будут способствовать быстрому и энергичному началу
роста и будут израсходованы в короткое время, в любом случае до завершения ферментации.
Количество добавляемых солей аммония должно определяться с учетом конкретных условий используемого
органического азота и процесса ферментации путем химического контроля за его протеканием.
Соли аммония нельзя заменить свободным аммиаком в виде аммиачного раствора, поскольку последний
нейтрализует кислую реакцию питательного раствора, необходимую для производства качественных
пекарских дрожжей; однако производство качественных пекарских дрожжей в щелочном или нейтральном
растворе будет невозможно.
Когда дрожжевые клетки обнаруживают в питательном растворе органические азотсодержащие вещества и
соли аммония, они в первую очередь и главным образом поглощают соли аммония, поскольку аммиак,
благодаря своему простому составу, может быть легче и быстрее переварен ими вместе с сахаром 75, чем
азот, органически связанный гораздо более сложным образом с углеродом, водородом и кислородом. Даже
если добавляются лишь небольшие количества солей аммония (обычно количество добавляемого
неорганического азота не превышает 10% от общего содержания азота в питательном растворе), дрожжевые
клетки предпочитают азот, содержащийся в нем, особенно когда они живут и растут в условиях, которые
поначалу им еще незнакомы, то есть при аэрации, главным образом, когда исходные дрожжи добавляются в
питательный раствор и должны расти при чрезвычайно интенсивной аэрации и при температурах,
находящихся на нижнем пределе наиболее подходящих температур для ферментации или роста дрожжевых
клеток, а именно 250-32 °C.
4 Эти свойства дрожжевых клеток используются новым способом для улучшения производства дрожжей
методом аэрации.
Для того чтобы с самого начала обеспечить более быстрый рост дрожжей при интенсивной аэрации и,
несмотря на это, получить чрезвычайно устойчивые и мощные дрожжи, в качестве питательного раствора
используется раствор, содержащий органически связанный, полностью достаточный для роста дрожжей азот
(-30). К этому раствору добавляется относительно небольшое количество азота в виде солей аммония, а
именно, на практике, до или во время осветления питательного раствора, который готовится обычным
способом из сырья, такого как, например, меласса, солод, зародыши солода и т. д. Исходные дрожжи, то есть
дрожжевые клетки, которые были предварительно получены в чистой культуре в различных условиях роста,
должны жить и расти в новом питательном растворе с интенсивной аэрацией при температуре,
первоначально составляющей около 22-24 °C. Если они находят только органически связанный азот, им
требуется много времени, прежде чем они привыкнут к новым условиям; они растут, следовательно, сначала
медленнее, используя собственное содержание азота, аэрацию необходимо ослабить, и в это время
используется относительно большое количество сахара для образования спирта вместо сахара. 55.
Наращивание дрожжевого вещества.
Если же обнаруживаются соли аммония, то можно обработать их сахаром с самого начала, более энергичная
аэрация даже является преимуществом для этой цели, и это показывает сильный рост без образования более
сильного спирта. Когда дрожжевые клетки постепенно привыкают к новым условиям (энергичная аэрация,
более низкая температура), они могут переваривать и усваивать также органический азот.
Было бы неправильно добавлять соли аммония на протяжении всего процесса брожения, или, в целом,
добавлять их в таком количестве, чтобы они оставались в ферментированном виде до самого конца. Затем
дрожжевые клетки в течение всего времени поглощали бы преимущественно аммонийный азот, и таким
образом перенасыщались бы азотом, приобретая аномальный состав, что приводило бы к низкой
жизнеспособности. Этот эффект.75, вызванный неправильным добавлением солей аммония, часто
описывается как стимулирующий эффект, в результате которого получается большой урожай дрожжей, но
бесполезных и маложизнеспособных. o80 Если же, наоборот, сначала только столько:
В питательный раствор добавляют соли аммония по мере необходимости, чтобы обеспечить свободный рост
дрожжевых клеток на начальном этапе, но позже добавление солей аммония прекращается, тогда весь
аммонийный азот будет израсходован за короткое время, и дрожжевым клеткам придется использовать после
этого только азот в органических соединениях. Дрожжи способны в достаточной мере переваривать азот,
содержащий 0 мкг/моль, и его состав, который во время переваривания солей аммония был ненормальным,
улучшается.
Дрожжи также теряют избыточное количество азота и к концу периода брожения состоят из дрожжевых клеток
с нормальным содержанием азота, обладающих очень хорошей ферментативной способностью и высокой
стойкостью. Поглощение органического азота после расходования солей аммония дополнительно
облегчается повышением температуры питательного раствора, и при верхних пределах указанных выше 105
подходящих температур для роста дрожжей органический азот используется лучше.
Преимущества процесса заключаются в следующем: более легкая адаптация исходных дрожжей к новым
условиям в питательном растворе, благодаря чему дрожжи могут сильнее расти при интенсивной аэрации в
начале периода брожения, что позволяет им лучше преодолевать любые помехи в течение значительно
сокращенного периода брожения и снижает вероятность заражения; кроме того, после потребления
неорганического азота они находят для своего питания только органический азот и благодаря этому
энергично растут, превращаясь в дрожжи правильного состава, высокой выносливости и брожения.
3000 кг. - меласса, содержащая 1,9% растворимого азота в органических связующих веществах.
равно -57 кг азота, - разбавлены, перевернуты и осветлены обычным способом c: --. _ 280;098 230,098
способом с помощью экстракта из 300 мкг солодовых зародышей, который содержит 5 кг.
органического азота, так что в общей сложности растворенного органического азота содержится 62 кг, и к
этому питательному раствору затем добавляют 35 кг сульфата аммония, содержащего 7 кг неорганического
азота. После охлаждения раствора до 220°C добавляется необходимое количество закваски, и процесс
завершается обычным способом с постепенным повышением температуры до 290°C в течение примерно 12
часов.
В результате получается 1500 кг новой дрожжевой массы с содержанием азота 1,9%, то есть количество
азота, содержащегося в дрожжах, составляет 28,5 кг.
Я осведомлен о технических характеристиках.
Патент № 145623, и не претендуем на что-либо описанное или заявленное в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230099A
[]
т, ' __ _-:- C - ' __ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 29, 7924. 230,099 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28, 1925. № 5593/25.
Завершено: ноябрь. 5, 1925..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции каплевидных пробок или укупорочных устройств для бутылок.
Я, Вальтер Фосс, производитель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лютерштрассе, 34, Берлин,
Западная 50, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано.
сформированный, что будет подробно описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к пробке или крышке для бутылок, с помощью которой капли могут быть
получены простым и удобным способом.
Согласно изобретению, пробка включает в себя в комбинации элемент, заканчивающийся головкой, трубку
или канал, идущий от указанного элемента к верхней части головки, углубление в верхней части головки,
упругую прокладку, расположенную в углублении и выступающую несколько выше верхней поверхности
головки и имеющую отверстие, соответствующее вышеупомянутому каналу, вращающуюся крышку или
колпачок, установленный поверх указанной головки и прокладки и удерживаемый на ней загнутыми внутрь
кромками, выходное отверстие из колпачка для жидкости, образующей капли, и штифт или штифты или их
эквиваленты на внутренней стороне колпачка, предназначенные для прохождения по вертикальным канавкам
и вдоль горизонтальных канавок на поверхности головки и для входа в выемки на концах канавок.
Благодаря такой конструкции, при нажатии на крышку ее можно повернуть против надавливания на подушку,
так что проход от внутренней трубки к носику можно открыть или закрыть, при этом крышка удерживается в
закрытом положении одной из крайних выемок, а в положении для наливания — загнутым внутрь краем,
упирающимся в выступ на крышке.
Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: фиг. 1 представляет собой вертикальное осевое сечение устройства.
На рис. 2 представлен вид спереди.
На рисунках 3 и 4 представлены планы сверху, показывающие детали в двух разных положениях.
На рисунках 5 и 6 представлены частичные разрезы крышки или кожуха в одном из крайних положений и в
промежуточном положении. 55 В выбранном примере пробка выполнена в виде пробки, которую можно
вставить в горлышко бутылки.
Пробка имеет трубку 1, заканчивающуюся головкой 7, которая закрыта колпачком 60 или крышкой 4,
надеваемой на головку 7.
9 Это устойчивый папа, расположенный между головкой 7 и крышкой или колпачком 4, имеющий овальную
или вытянутую форму. Он вставляется в углубление в головке 7 и навинчивается на небольшую трубу 81 под
резьбой 65, при этом отверстие 7' совпадает с отверстием 9' в элементе 9 и предназначено для соединения с
выходным трубопроводом 4' в открытом положении или для отсоединения от 70-го патрубка в закрытом
положении. Рис. 4 и 3 соответственно.
Промежуточная эластичная подушка располагается таким образом, что ее верхняя часть несколько выступает
из углубления над поверхностью головки 75 и прилегает к внутренней поверхности крышки или колпачка 4.
Эта крышка снабжена двумя расположенными диаметрально противоположными штифтами 6, входящими в
пазы 5 по бокам головки. Каждая из этих канавок имеет две ветви, расположенные под прямым углом друг к
другу: одна идет вертикально для вставки соответствующего штифта 6, а другая идет горизонтально и
заканчивается выемкой ha. После того, как крышка 85 или колпачок 4 будет надета, и штифты 6 пройдут по
вертикальным ветвям направляющих пазов 5, края крышки или колпачка -/ l 230,099 будут загнуты внутрь под
углом 41 над нижним краем ступеньки 2 на головке, при этом упругая подушка 9 будет стремиться поднять
колпачок вверх и удерживать его в нужном положении.
Поворот устройства и перемещение направляющих штифтов 6 из одного паза в другой облегчаются за счет
закругления углов на ответвлениях.
J(-) В положениях частей, в которые штифты 6 входят в пазы 5', отверстия 7D, 9' не совпадают с выходным
каналом 4' в крышке 4.
Небольшое давление на крышку или колпачок, преодолевающее сопротивление нажатия на контактную
площадку 9, позволяет вывести штифт 6 из зацепления, после чего крышку можно повернуть до тех пор, пока
штифты не войдут в вертикальные пазы 5. Крышка приподнимается, и можно наливать, 21 но, как
указывалось ранее, крышка не может полностью сняться из-за загнутых внутрь краев 41, которые проходят
под ступенькой 2 на головке.
Среди прочих преимуществ, такая конструкция 2,5 предотвращает износ упругой прокладки и вероятность
протечек, поскольку крышка надежно фиксируется в любом из крайних положений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной свойство является -1. Капельная пробка или крышка для бутылок, включающая элемент,
заканчивающийся на 35 в головке, трубку или канал, идущий от указанного элемента к верхней части головки,
углубление в верхней части головки, упругую прокладку, расположенную в углублении и выступающую
примерно на 40 над верхней поверхностью головки, и имеющую отверстие, соответствующее
вышеупомянутому каналу, вращающуюся крышку или колпачок, установленную поверх указанной головки и
прокладки и удерживаемую на месте загнутыми внутрь кромками на 45, выходное отверстие из крышки или
колпачка для жидкости, образующей капли, и штифт или штифты или их эквиваленты на внутренней стороне
крышки, предназначенные для прохождения по вертикальным канавкам и 50 по горизонтальным канавкам на
поверхности головки и для входа в выемки на концах канавок, все для указанных целей.
2.
Конструктивная форма пробки или 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 29, 1924, 230,100 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28, 1925. Нет, 5594/25, OComplete Accepted: авг. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ формования заготовок для гребенчатых гребенок.
Я, Альнред Иуфнагсл, гражданин Германии, проживающий в Гросс-Бестене, Германия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу формования заготовок для
гребенчатых изделий клиновидного сечения из пластичных материалов, таких как целлулоид, казеиновые
продукты и т. д., и состоит в изготовлении путем прессования пластичного материала листа, состоящего из
нескольких гребенчатых секций, расположенных попеременно тыльной стороной друг к другу и вершиной к
вершине, при этом лист впоследствии разделяется на отдельные гребенчатые заготовки или секции путем
разрезания в самых толстых и самых тонких местах.
Таким образом, удается избежать деформации гребенчатых секций, которая могла бы возникнуть, если бы
заготовки клиновидной формы изготавливались отдельно.
На рисунке изображена часть такого листа.
Листы, которые, как известно, изготавливаются из целлулоида или подобного пластика методом прессования
и формования, состоят из нескольких клиновидных секций или заготовок, которые попеременно
располагаются друг к другу тыльной стороной и острием к острию.
Разрезав листы в самых толстых и самых тонких местах, получают отдельные гребенчатые секции или
заготовки, которые известным способом обрабатываются для получения гребней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230101A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 29, 1924. 230,101 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28, 1925. № 5596/25.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для наполнения шоколадных кондитерских изделий кремом и другими
начинками.
Я, Эмиль Луи Альфред Сави, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню Дюбонне, Курбевуа (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для наполнения шоколадных кондитерских изделий кремом или
другими начинками. Для обеспечения хорошей сохранности шоколадных и подобных кондитерских изделий с
кремовой или подобной начинкой, изготовленных методом формования, начинка или начинка должны быть
полностью покрыты как можно более равномерным слоем шоколада.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для наполнения кремом или подобным
наполнителем, которое позволит устранить многие недостатки традиционных процессов ручного наполнения
и нанесения покрытия и может управляться как вручную, так и механически в зависимости от типа
формования.
машина, с которой она используется или к которой она применяется.
Усовершенствованное устройство также может с успехом использоваться при ручном формовании
кондитерами, не имеющими механизированной формовочной машины.
Изобретение представляет собой опору или элемент, снабженный пальцами или поршнями соответствующей
формы для вставляемых сердечников, причем указанная опора закреплена на основании нагревательного
элемента, снабженного средствами управления, причем вся такая конструкция расположена над шоколадной
формой таким образом, что пальцы или поршни, нагреваемые указанным элементом, совпадают с полостями
формы и предназначены для вдавливания сердечников в шоколадную массу, полученную в этих полостях,
при этом предусмотрены средства для регулирования степени проникновения пальцев в полости и другие
средства, обеспечивающие, чтобы после погружения нагревательный элемент и 45 пальцев или поршней
автоматически поднимались.
Изобретение также включает в себя другие детали конструкции, расположения и сочетания частей, которые
подробно описаны и указаны ниже в 50 прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы сделать изобретение более понятным, были предложены его варианты осуществления.
Приведенные примеры проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вид сверху на устройство с ручным управлением. Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-В
рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии C-D, а рисунок 4 — разрез по линии E-F того же рисунка;
рисунок 5 — это проекция в разрезе аппарата с электроприводом, разрез выполнен по линии M-N рисунка 65
6; последний рисунок является продольным разрезом рисунка 5; рисунки 7 и 8 показывают изменения в
расположении некоторых пальцев, описанных ниже. 70 На всех рисунках одинаковые ссылочные символы
обозначают одни и те же детали.
В принципе, усовершенствованное устройство включает в себя металлическую пластину 1, на которой
расположен ряд пальцев или поршней 3, которые совпадают с полостями формы 2 и имеют соответствующую
форму в зависимости от характера крема или количества кремовой начинки, которую необходимо заполнить
на требуемую глубину.
Предположим, например, что нужно изготовить популярное кондитерское изделие, а именно шоколадную
палочку с кремовой начинкой, и что форма 2 содержит, скажем, шесть полостей (их количество, конечно,
может быть любым), и что необходимо вставить начинку на глубину двух миллиметров ниже верхнего уровня
формы. В таком случае пластина 1 будет снабжена шестью рядами пальцев 3, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга и наклоненных под углом 45° (рис. 1), чтобы обеспечить жесткость
кремовой сердцевины или основы 11 (которая сама по себе очень хрупкая), опираясь на несколько точек ее
поверхности и избегая поперечного разрушения.
Для каждой полости можно использовать один палец, при этом палец должен опираться на всю поверхность
кремовой пломбы, но этот метод, право применения которого зарезервировано для определенных изделий,
непрактичен для легких и длинных пломб или имплантатов, поскольку он сопряжен с риском отслоения
пломбы из-за ее прилипания.
lb5 Пальцы 3 также могут быть расположены вдоль друг друга при изготовлении очень длинных и тонких
палочек (Рисунок 7).
На рисунке 8 показана еще одна модификация, в которой пальцы имеют цилиндрическую форму и 2')
распределены по всей поверхности наполнения или сердцевины 11 специальной формы, как показано на
рисунке.
В общем случае, расположение пальцев может варьироваться в зависимости от типа изготавливаемых
изделий.
Вышеупомянутая пластина 1 крепится винтами или иным способом к металлическому корпусу 6,
предпочтительно изготовленному из алюминия и содержащему электрический нагревательный элемент 7
любого типа.
В этой коробке находится асбестовый лист 8, предназначенный для концентрации тепла на дне и, благодаря
проводимости металла, на пальцах 3, которые нагреваются до такой степени, что шоколад, с которым они
соприкасаются, остается жидким при каждом движении. Такой метод является важной особенностью
изобретения, поскольку, если пальцы останутся холодными, они быстро забьются охлажденным шоколадом,
что приведет к серьезным нарушениям равномерного заполнения кремовых начинок или сердцевин.
Электрические нагревательные элементы могут быть заменены любыми другими способами нагрева, такими
как газ, горячая вода, горячий воздух и т. д.
9 обозначает металлическую крышку для коробки, снабженную ручкой 10 для управления устройством,
которая, для большего удобства и во избежание усталости операторов, подвешена на противовесе 12
достаточного веса, чтобы возвращать ее в исходное положение после каждого цикла наполнения.
13 обозначьте направляющие, относящиеся к формовочной машине любого подходящего типа (56), между
которыми подаются формы, чтобы они последовательно располагались под устройством для наполнения
кремом. Таким образом, оператору достаточно в нужный момент нажать на рукоятку 10, чтобы опустить
устройство, после чего пальцы 3 вдавливают центры в пасту и проталкивают их вниз на заданное расстояние.
Как показано на фиг. 3 и 4, подвижная головка устройства имеет винты 4, которые в конце хода опираются на
край формы 2, и путем регулировки гаек на винтах 4 можно регулировать расстояние, на которое пальцы или
поршни 3 могут вдавливать центры или сердечники в полужидкий шоколад 70 в гнездах.
Выступ 14 регулирует поперечное перемещение плиты 1 таким образом, что ряд пальцев 3 автоматически
устанавливается в оси полостей формы 75; оператору остается лишь следить за регулировкой продольного
положения.
Это устройство одинаково хорошо подходит для машин с непрерывной, переменной или прерывистой
подачей материала в пресс-формы.
В случае формования полностью вручную (рис. 2) формы располагаются на столе 15 напротив углового
элемента 16, который служит направляющей для выступа 14. Для удержания форм в нужном положении
может быть предусмотрен еще один регулируемый угловой элемент 161, но это приспособление не является
обязательным.
При использовании крупной формовочной машины с 90-градусным механизмом ручной фасовочный аппарат
для крема оказывается неэффективным, поскольку формы перемещаются с такой скоростью, что у оператора
не будет достаточно времени для выполнения необходимых движений. В данном случае изобретение № 95
предусматривает механическое осуществление движений путем размещения устройства, как показано на
рисунке 5.
26 обозначает пластину, предпочтительно металлическую; закрепленную с помощью гнезд 26b1s на двух
стержнях 100 17, скользящих в опорах 18, прикрепленных болтами к раме 181. 19 обозначает поперечную
балку, закрепленную около нижних концов стержней 17, причем система представляет собой раму A-B-C-D, к
которой приспособлено подходящее устройство 105, такое как кулачковый или кривошипный диск 22,
закрепленный на приводном валу 23, для передачи вертикального возвратно-поступательного движения
посредством штифта 21 на диске, работающем в пазу 20 в поперечной балке 19. 110 1 представляет собой
сменную пластину для кремовой начинки, подобную той, что уже описана со ссылкой на рисунки 1-4.
Резьбовые стержни закреплены с одной стороны на пластине для кремового наполнения 1, а с другой
стороны, свободно скользят в отверстиях в опорной пластине 26. Пружины сжатия 24 обеспечивают упругое
соединение между указанными двумя частями, а гайки-барашки 251 с контргайками или стопорными гайками
фиксируют всю конструкцию 120 и позволяют регулировать глубину.
Целью данной конструкции является предотвращение повреждения или порчи форм или машины в случае
удара центрального заполняющего устройства о края формы из-за неправильных движений оператора,
поскольку пружины обладают большей силой, чем усилие, необходимое для заполнения форм или стержней,
и одновременно служат для регулировки положения последнего по глубине.
7- В данном случае электрический нагревательный элемент расположен непосредственно на пластине 1
между двумя асбестовыми листами 8 и 81.
Вал 23, на который надет шпоночный диск кривошипа 22, находится в прямой связи с движением подачи
материала в пресс-форму, как показано на рисунке 6, который представляет собой продольный разрез
известной формовочной машины с механическим приводом, на которую наносится кремообразный
наполнитель, хотя изобретение применимо к любому известному типу формовочной машины.
28 обозначает нагреваемый корпус формовочной машины и 15 регулируемо расположенных угловых
направляющих, между которыми скользят пустые формы, установленные в точке E.
Указанные формы последовательно подаются в направлении стрелки с помощью ряда выступов 29,
установленных на двух параллельных цепях 30.
Поскольку расстояние между двумя зубьями больше длины форм, в результате последние подаются с
перерывами, каждый раз с остановкой, величина которой пропорциональна разнице между длиной формы и
расстоянием между приводными зубьями. В этот период центральные части заполняют формы.
31 Ведущий шкив машины закреплен на горизонтальном валу 32, который передает движение на приводные
цепи 30 через валы 33 и 34, а также конические шестерни 35 и 36 совместно с червяком 37 и колесом,
закрепленным на горизонтальном поперечном валу, на котором закреплены зубчатые колеса 371,
приводящие в движение цепи 30.
Звездочки 3711 болтаются на своих осях.
Вал 34, на котором установлена шестерня 45, приводится в движение валом 33 и воздействует на шестерню
46, установленную на валу 23. Этот вал 23 несет кривошипный диск 22, воздействующий на устройство для
установки сердечника в направлении 4,5. Вал 23 состоит из двух частей, соединенных подходящей муфтой
23а, предназначенной для обеспечения независимости работы формовочного станка от работы устройства
для установки стержня.
Кроме того, вал 34 приводит в движение зубчатые колеса 371 и 3711, которые вращают цепи 30,
перемещающие формы 2. Последовательные движения этих форм и движения устройства для вставки
стержней тщательно выстроены таким образом, что формы, проходящие под устройством, каждый раз
останавливаются на некоторое время, чтобы пальцы могли вдавить стержни и вставить их в пасту, после чего
пальцы немедленно поднимаются снова под действием кулачка 22, позволяя следующей форме, в свою
очередь, продвинуться вперед.
Таким образом, формы 2 проходят под резервуаром 38, из которого в них загружается шоколад, толщина слоя
которого выравнивается пружинным скребком 39.
— Кроме того, второй пружинный скребок 40, заходя в полости форм, частично удаляет шоколад, оставляя 70
пространство для кремовых начинок, которые укладываются в 41 каждую полость формы либо вручную, либо
с помощью подходящего механического распределителя.
Формы, продолжая свое движение, последовательно проходят под кремовым наполнителем 26, каждый раз
останавливаясь, что, как указано выше, используется для вдавливания центральных частей в пасту, после
чего устройство 80 поднимается действием кривошипного диска 22, чтобы позволить по очереди подать
следующую форму. Этот результат легко получить, соответствующим образом изменив соотношение зубьев
шестерен 45 и 46 и 85, и соответствующим образом установив последнюю относительно кривошипного диска.
Формы, продолжая движение, проходят под скребком 42, который распределяет по обнаженным центрам 90
шоколада, который растекается по всей поверхности благодаря вдавливанию кремовой начинки.
Затем формы автоматически перемещаются на конвейерную ленту 43, где они слегка похлопываются либо
обычным похлопывающим устройством 95, либо вибрационной плитой 44 любого подходящего типа.
В ходе этой операции поверхность кондитерских изделий покрывается глазурью, после чего они могут быть
автоматически охлаждены любым подходящим способом и, наконец, извлечены из форм для упаковки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для заливки крема или других наполнителей в формы, содержащие полужидкие
вещества.
шоколад, предназначенный для покрытия указанных сердечников шоколадом; характеризующийся наличием
опоры или элемента, снабженного пальцами или поршнями соответствующей формы для вставляемых
сердечников, причем указанная опора закреплена на основании нагревательного элемента 115, снабженного
средствами управления, причем вся такая конструкция расположена над шоколадной формой таким образом,
Соседние файлы в папке патенты