Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3147
.pdf
достижении температуры пастеризации. Нагрев автоматически регулируется действием колбы 39 и
капсульной пружины 37 таким образом, чтобы поддерживать достигнутую температуру пастеризации на
постоянном уровне; то есть, если температура в резервуаре 10 упадет ниже заданного значения, пружина 37
частично или полностью сожмется.
Эта функция 6G обеспечивает независимое срабатывание вспомогательного элемента 33 составного рычага
31-33 относительно основного элемента 31, благодаря чему управляющий клапан 22 приводится в действие
способом 66 для сброса давления сжатого воздуха в диафрагменной камере клапана 15. Таким образом,
последний открывается в большей степени под действием своей пружины, что позволяет увеличить подачу
теплоносителя к нагревательной спирали 70 резервуара 10; по мере повышения температуры в указанном
резервуаре капсульная пружина 37 расширяется и, наконец, снова независимо приводит в действие элемент
33 составного рычага -75 31-33 таким образом, что управляющий клапан 22 увеличивает давление воздуха на
диафрагму клапана, которая, соответственно, снова перемещается в закрытое положение, чтобы уменьшить
подачу теплоносителя к нагревательной спирали в резервуаре 10. Аналогичным образом, если указанная
температура существенно повысится сверх заданного значения, капсульная пружина 37 расширится и, при
надлежащем воздействии 85 на составной рычаг 31-33, ограничит подачу теплоносителя с помощью клапана
15.
Таким образом, температура последнего автоматически поддерживается на заранее заданном постоянном
уровне. Кулачки 27 и 35 имеют такую форму, что управляющие клапаны 19 и 22 удерживают клапаны 13 и 15 в
открытом положении в течение заданных равных периодов времени, например, тридцати минут, а по
истечении этих периодов времени приводят к закрытию клапанов 13 и 15. В приведенном примере заполнение
резервуара 10 100 мл молока через впускной клапан 13 занимает тридцать минут, в течение которых также
подается нагревательный элемент, так что по истечении указанных тридцати минут, когда кулачок 27
срабатывает, закрывая клапан 13 и перекрывая подачу молока в резервуар 10, достигается желаемая
температура, при которой происходит пастеризация. То есть, когда в резервуар 10 будет введено
необходимое количество молока 110, в данном случае по истечении тридцати минут рычаг 25 опустится из
верхней части кулачка 27 в его нижнюю часть.
Это позволяет регулирующему клапану 19 работать в режиме 115 таким образом, чтобы подавать воздух под
давлением к диафрагме клапана 13, после чего последний закрывается под действием сжатого воздуха.
Кулачок 35 имеет такую конструкцию, что регулирующий клапан температуры 15 будет удерживаться в
управляющем положении в течение дополнительного периода, например, тридцати минут, в течение которого
молоко в указанном резервуаре 10 подвергается воздействию температуры пастеризации. В течение этого
заранее определенного периода пастеризации термостатический колба 39 и капсульная пружина 37 будут
работать описанным ранее способом для поддержания заданной температуры. По истечении указанного
предопределенного периода пастеризации составной рычаг 31-33 опустится из верхней части кулачка 35 в
нижнюю, что позволит регулирующему клапану 22 работать таким образом, чтобы подавать воздух под
давлением к диафрагме клапана 15. Таким образом, последний закрывается под действием сжатого воздуха,
и подача теплоносителя, то есть горячей воды, к змеевику бака 10 прекращается.
Одновременно рычаг 28 перемещается из нижней части кулачка 30 в его верхнюю часть и, следовательно,
приводит в действие регулирующий клапан 24, сбрасывая давление сжатого воздуха на диафрагму клапана
17, который в результате открывается под действием пружины и позволяет пастеризованному молоку
поступать из резервуара 10 через выходную трубу 16 в охладитель, а затем в накопительный резервуар.
Описанные операции повторяются 25 раз в последовательных, непрерывно повторяющихся циклах, которые
дублируются в каждом из трех блоков показанного примера изобретения. Однако циклы в соответствующих
установках не выполняются синхронно в той степени, в которой одни и те же этапы в указанных циклах
происходят одновременно во всех циклах; напротив, система является несинхронной и устроена таким
образом, что в данной точке достигается непрерывный результат, который в данном случае иллюстрируется
непрерывной подачей пастеризованного молока в пункт сбора.
- 40 С этой целью рычаг 25" переходит из нижней секции кулачка 27" в верхнюю его секцию в тот момент,
когда рычаг 25 опускается из верхней секции кулачка 27 в нижнюю его секцию. Таким образом, по мере
прекращения подачи непастеризованного молока в резервуар 10, подача такого молока в резервуар 10а
начинается и продолжается в течение периода времени, пока в указанном резервуаре 10 происходит
пастеризация; разумеется, следует понимать, что при взаимодействии кулачка 35%, составного рычага
31"-33" и регулирующего клапана 22" тем же способом, как описано в отношении соответствующих элементов
первого блока, клапан 15" открывается для подачи теплоносителя, а именно горячей воды, в змеевик
резервуара 10".
Заполнение резервуара (также 10) занимает определенный промежуток времени, например, тридцать минут,
по истечении которого клапан 13" автоматически закрывается в связи с тем, что рычаг 25a опускается из
верхней части кулачка 273 в его нижнюю часть.
В момент, когда это происходит, рычаг 25b перемещается из нижней части кулачка 27b в его верхнюю часть и,
следовательно, приводит к открытию клапана 13b, после чего молоко, подлежащее пастеризации, начинает
поступать в резервуар 10b. Одновременно с началом процесса заполнения резервуара 10b рычаг 28
опускается из верхней части кулачка 30, позволяя регулирующему клапану 24 сбросить давление воздуха на
диафрагму выпускного клапана 17, который в результате открывается под действием пружины и позволяет
пастеризованному молоку поступать из резервуара 10 в точку сбора. На данном этапе пастеризация молока
происходит в резервуаре 10i, из чего следует, что после завершения цикла в одном резервуаре в другом
резервуаре достигается промежуточная точка 85 цикла, а в третьем резервуаре выполняется первый этап
цикла. Иными словами, когда резервуар 10 опорожняется, в нем происходит пастеризация, а резервуар 0ob
заполняется, и этот процесс поддерживается во всех трех блоках на протяжении всего периода работы
аппарата, обеспечивая непрерывный и бесперебойный поток пастеризованного молока к месту сбора в
течение этого периода.
В минутах операция может быть задана следующим образом: тридцать минут на заполнение, тридцать минут
на пастеризацию или выдержку при высокой температуре пастеризации и тридцать минут на опорожнение,
причем этот цикл постепенно ускоряется на один шаг в трех резервуарах 10, 10' и 10b. Тот же результат и
эквивалентные результаты могут быть получены с любым количеством блоков, если расположить механизм
вращения кулачков таким образом, чтобы они вращались в соответствующие подходящие промежутки
времени, каждый из которых соответствует одному шагу цикла в блоках, при этом кулачки, конечно,
располагаются соответствующим образом относительно друг друга, чтобы обеспечить желаемое
последовательность шагов цикла в одном блоке относительно шагов цикла в другом блоке.
Для того чтобы избежать необходимости точной регулировки положения нескольких кулачков на валу 40 и
обеспечить достижение желаемой точности работы аппарата простым способом, концы рычагов 25, 25 и 25b,
28, 28b и соответствующие концы элементов 31, 31b и 31b рычагов предпочтительно сконструированы таким
образом, чтобы их можно было правильно регулировать для установки указанных концов кулачков на
соответствующие кулачки. Как показано на рис. 3 и 4, элементы 42 шарнирно закреплены в точке 43
относительно соответствующего механизма 65, управляемого по времени и имеющего общее для всех
указанных кулачков положение для работы в заданных временных циклах.
4. Сочетание множества независимых элементов, каждый из которых составляет рабочую базу, средств для
70, независимо создающих рабочий цикл в каждом из указанных элементов, множества устройств,
управляющих указанными средствами для создания предопределенной несинхронности в указанных рабочих
циклах, благодаря чему в указанных элементах создается предопределенная последовательность, и
механизма управления временем, общего для всех указанных устройств, для их работы в предопределенных
временных циклах. 80 5. Комбинация множества резервуаров, проводящих средств, общих для всех
указанных резервуаров, регулирующих клапанов, благодаря которым проводящие средства управляются
независимо для каждого резервуара, средств, соединенных с каждым резервуаром для изменения
температуры в нем, регулирующих клапанов, благодаря которым средства создания температуры
управляются независимо для каждого резервуара, средств опорожнения 90, соединенных с указанными
резервуарами, регулирующих клапанов, благодаря которым указанные средства опорожнения управляются
независимо для каждого резервуара, множества устройств для управления указанными регулирующими
клапанами в заданном соотношении друг к другу для автоматического создания рабочих циклов, состоящих из
периода заполнения, периода поддержания постоянной температуры и периода опорожнения в указанных
резервуарах в заданном несинхронизме друг относительно друга.
6. В устройстве для пастеризации молока, представляющем собой комбинацию множества резервуаров,
средств наполнения резервуаров 105 молоком, клапанов, благодаря которым средства наполнения
управляются независимо для каждого резервуара, проводников для подачи нагревательного вещества в
резервуары, благодаря которым нагревательные средства 110 управляются независимо для каждого
резервуара, средств опорожнения для отвода пастеризованного молока из резервуаров, благодаря которым
средства опорожнения управляются независимо для каждого резервуара, множества кулачков,
сконструированных и расположенных таким образом, чтобы управлять регулирующими клапанами в заданном
соотношении друг к другу для обеспечения периодов наполнения, пастеризации и опорожнения заданной
продолжительности в отдельных резервуарах и в заданном несинхронном соотношении в резервуарах в
совокупности, а также механизма управления по времени, общего для всех кулачков, позволяющего
одновременно управлять ими в заданные периоды времени.
7. В управляющем устройстве комбинация клапанного механизма, кулачка, рычагов снабжена отверстиями,
через которые свободно проходят установочные винты 44, причем головки этих винтов упираются в указанные
элементы или в кольцевые выступы, образованные на них. Установочные винты 44 находятся в резьбовом
зацеплении с выступами 45, свисающими с рычагов, и окружены пружинами 46, которые прижимаются к
указанным выступам 45 и элементам 42 соответственно и создают натяжение, стремящееся прижать
последние к головкам установочных винтов 44. Ввинчивая и выкручивая последний из выступов 45, можно
изменять положение элементов lh 42 на рычаге и, соответственно, регулировать рабочее соотношение
последнего с кулачками для достижения желаемого результата; следует понимать, что давление пружин 46
заставляет элементы 42 следовать за головками установочных винтов 44, когда последние вывинчиваются из
выступов 45.
Аппарат прост по конструкции, надежен в эксплуатации и эффективно приспособлен для автоматического
управления процессами, в которых требуется точное воспроизведение времени и температуры в заранее
заданной последовательной последовательности в нескольких блоках.
В рамках заявленных требований могут быть внесены различные изменения в конкретную форму, показанную
и описанную выше, без отступления от сущности изобретения.
Здравствуйте! В настоящее время мы подробно описываем и определяем природу нашего изобретения и
способ его осуществления, и заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230091A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ú^^ d^ A Дата подачи заявки: февраль. 27, 1925, № 5477/25. Z Завершено.
Принято: сентябрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный футляр или коробка для стиков мыла для бритья и подобных средств.
191 Я, В. И. Ваккер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Бовердин-стрит, 44, Херлингем, Лондон,
юго-запад 6, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для брусков мыла для бритья и подобных ему средств, и в
частности к держателям цилиндрической формы с отверстием в нижнем конце и съемной крышкой или
колпачком, боковые стороны цилиндрической части которых имеют прорези, образующие упругие выступы,
которые можно надавить внутрь для захвата бруска мыла.
Отличительными особенностями моего изобретения являются то, что прорези доходят до верхнего края
цилиндрического держателя, что язычки снабжены коническими ребрами, и что кольцо надевается на
держатель и может скользить по указанным ребрам, так что язычки в большей или меньшей степени
прижимаются внутрь и, таким образом, захватывают стержень мыла, когда он необходим для использования,
или, когда он не используется, язычки захватывают край крышки и удерживают ее на месте.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято, я перейду к его объяснению со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — вид в разрезе коробки или футляра с крышкой или колпачком,
обычно установленной на месте, с изображением мыльного бруска или другого вещества, находящегося
внутри.
На рис. 2 показан внешний вид коробки или футляра с крышкой, которая обычно находится на месте.
На рис. 3 представлено поперечное сечение по линии А-В на рис. 2.
Держатель представляет собой цилиндрический корпус 1 из листового металла, имеющий плоское дно 2 с
центральным отверстием. Боковая стенка корпуса 1 снабжена тремя пазами 3, проходящими параллельно
оси корпуса 1 от его верхнего края до точки, расположенной около нижней части 2. С помощью этих пазов 3
образованы три гибких язычка, и на каждом язычке [Pree 11-] имеется сужающееся ребро 4 или утолщение,
высота которого увеличивается от начальной точки у основания 2 до круглого выступающего наружу
утолщения или фланца 5.
Снаружи корпуса 1 установлено кольцо 6, с помощью которого язычки можно надавить внутрь, чтобы
удерживать брусок 8 мыла для бритья. Корпус 1 55 закрывается крышкой или колпачком 7, имеющим
цилиндрический ободок, выступающий между верхними концами язычков. Нижний край ободка крышки 7
загнут наружу и входит в кольцевую канавку выступа 60 5. Упругие язычки прижимаются к указанному краю
крышки и удерживают ее; при надавливании кольцом 6 вверх на ребра 4 язычки плотно прижимаются к краю,
надежно удерживая крышку 7. 65 Языки образуют когти, которые сохраняют первоначальную кривизну или
контур футляра 1 и совпадают с поперечным сечением палочки 8. После снятия крышки 70 язычки или когти
можно прижать к палочке, предварительно частично вынув палочку 8 из футляра 1 так, чтобы она выступала
достаточно далеко для использования.
При нажатии на кольцо 6 вверх палочка 8 прочно удерживается язычками. 75 После использования кольцо 6
опускается вниз, палочка возвращается в отверстие, а крышка 7 вставляется в футляр 1 и удерживается
давлением язычков или когтей, которое можно увеличить, надавив кольцом 6 вверх.
Стик 8, находящийся внутри закрытого корпуса 1, имеет доступ к воздуху через вентиляционные отверстия 3 и
быстро сохнет. Корпус может быть изготовлен из любого подходящего упругого материала 85, например, из
твердой латуни или алюминия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230092A
[]
- [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 29, 1924.
230,092 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1925. № 5479/25.
g I. Завершено. Принято к публикации: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства нитрированной целлюлозы из древесной целлюлозы и соответствующее оборудование.
Я, Виктор Планшон, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Кур Генбетта, 285, Лион,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Нитрированная целлюлоза на практике получается путем обработки хлопка или тонкой бумаги по хорошо
известному методу нитрования. Были предприняты попытки заменить хлопок более дешевым сырьем,
например, древесной целлюлозой в виде листов, но такие попытки до сих пор оказались безрезультатными, и
общеизвестно, что древесная целлюлоза практически не поддается нитрованию известными методами,
поскольку листы из древесной целлюлозы гидролизуются и частично растворяются задолго до завершения
процесса нитрования.
В настоящем изобретении для получения нитрированной целлюлозы используется только листовая
древесная целлюлоза, и при этом:
Данный процесс характеризуется следующими моментами.
1.
Обычно используется нитрационная ванна (смесь азотной и серной кислот) при температуре всегда ниже 15
градусов Цельсия, но не ниже 5 градусов Цельсия, а листы древесной целлюлозы погружают в указанную
ванну на достаточное время, которое зависит от температуры этой ванны и, следовательно, изменяется в
зависимости от указанной температуры.
2.
Используется метод производства, характерный для применения древесно-целлюлозных листов при
получении нитрированной целлюлозы, и совершенно непригодный для обычного производства
нитрированной целлюлозы из хлопка, отходов прядения, тонкой бумаги и т. д.
Для производства пригодны листы древесной целлюлозы, которые выпускаются в коммерческих целях в виде
хорошо известных толстых листов, похожих на промокательную бумагу, и обычно используются при
производстве вискозы.
Эти листы, имеющиеся в настоящее время в продаже, сначала помещаются в пазы опоры, изготовленной из
кислотостойкого металла, такого как алюминий, и способной быть погруженной вместе со своими
компонентами в ванну, заполненную кислотами, составляющими нитрационную ванну.
Канавки опоры, аналогичной той, что используется для вертикальной промывки фотопластинок, расположены
достаточно близко друг к другу, чтобы между листами оставалось пространство всего в несколько
миллиметров.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа в разрезе показана форма конструкции такой опоры.
В качестве альтернативы, листы целлюлозы могут быть перфорированы в отдельных точках своей
поверхности и уложены вплотную друг к другу, нанизанные один за другим на стеклянные стержни таким
образом, чтобы между ними оставалось небольшое расстояние, как показано на рис. 2.
Группа, сформированная одним из упомянутых способов, может состоять из любого количества листов, не
соприкасающихся друг с другом.
Например, он может состоять из листов весом 100 граммов каждый, а нитрование впоследствии проводится
одновременно в той же емкости на нескольких группах такого типа, скажем, на 6, что составляет 30
килограммов целлюлозы, которая после нитрования даст в среднем 50 килограммов нитроцеллюлозы.
Ванны для погружного брожения могут быть изготовлены из любого устойчивого металла, но, поскольку с
гигиенической точки зрения крайне важно работать в закрытых емкостях и, следовательно, проводить первые
этапы промывки непосредственно в ванне, где происходит нитрование, предпочтение отдается алюминию,
который очень устойчив к 45 °C.
230,092 кислоты могут быть концентрированными или разбавленными водой.
Форма и размеры этих ванн могут варьироваться, как и способ подвешивания листов.
— В качестве примера на рис. 3 показана конструкция, пригодная для промышленного производства.
Прямоугольный резервуар А, окруженный рубашкой В, через которую постоянно циркулирует поток воды
постоянной температуры, имеет верхнюю часть, закрытую легкой и плотно прилегающей крышкой С из того
же металла.
Когда указанный резервуар опустеет и крышка будет поднята, свободные концы стержней, несущих группы,
укладываются на поперечные перекладины D D, крышка устанавливается на место, и различные краны,
которыми резервуар снабжен снаружи, позволяют проводить нитрование и первую промывку герметично.
С этой целью открывается кран E, регулирующий приток нитрифицирующей смеси, подаваемой из верхнего
резервуара F.
Жидкость поднимается со дна емкости и заполняет ее до уровня, необходимого для полного погружения
листов целлюлозы.
Такой уровень достигается, когда наблюдается, что промежуточная воронка G начинает заполняться (90).
В этот момент электрод E замыкается, и нитрование продолжается.
В процессе нитрования циркуляция 35-градусной воды поддерживается в рубашке B. Температура
охлаждающей воды должна изменяться лишь в очень узких пределах (например, на 1 или 2 градуса); она не
должна превышать 15 °C и не должна опускаться ниже 5 °C.
Это условие, необходимое для успешного проведения операции, легко достигается за счет использования
промежуточного резервуара, в котором используемая родниковая и колодезная вода и т. д. может
охлаждаться циркуляцией рассола, получаемого из любого холодильного оборудования.
Таким образом, нитрование проводится при постоянной температуре без необходимости поднимать крышку
чана.
Продолжительность этого процесса невозможно определить заранее, поскольку она зависит от состава и
температуры используемой нитрационной ванны.
-55 Известно, что полученная нитроцеллюлоза имеет существенно постоянный процент содержания азота,
если используемый раствор сам по себе постоянен. Вот почему для получения разновидности растворимой
нитроцеллюлозы, называемой «целлодионного качества», с содержанием азота 10 или 10,5%, нитрационная
ванна должна, например, содержать SO4H2 - 62%, NO3H - 20%, H2O - 18%. Если используется ванна такого
типа, то для полного нитрования древесной целлюлозы потребуется около 12 часов, если операция
проводится при температуре 150 °C.
и около 20 часов при температуре 10-11 °C. При таких температурах нитрование протекает постепенно и
плавно. Это можно проверить, протестировав образцы, взятые, например, каждый час. Процентное
содержание азота и увеличение веса указанных листов на 75% могут быть выражены кривыми. Такие кривые
являются правильными и в конце указанных выше периодов становятся асимптотическими, что
свидетельствует о достижении максимума нитрования. 80 Даже длительная обработка, продолжающаяся
много часов, не приводит к существенному изменению ни процентного содержания азота, ни массы
нитрированного продукта.
В отличие от бурных реакций, происходящих при нитровании в центрифужных машинах, остается
значительный запас времени, что позволяет работать в спокойном режиме и при необходимости проводить в
процессе работы любые необходимые испытания.
Такой временной промежуток больше, поскольку вода в ванне холоднее. Однако нецелесообразно
неоправданно затягивать период нитрования и установить максимальное значение в 95:
периодом в 24 часа и — с этой целью для поддержания необходимой температуры охлаждающей воды.
Использование кислотных смесей подходящего состава позволяет получать из древесной целлюлозы 100%
других разновидностей нитроцеллюлозы с той же легкостью, что и из «коллоидных» материалов, включая
взрывчатые вещества, содержащие 13% азота.
Полученные объемы практически не отличаются от объемов, полученных при выращивании хлопка.
После нитрования, не снимая крышку, после использования ванну откачивают, открыв сливной кран 110 л.
Кислотная смесь поступает по трубе М.И. в резервуар Н., расположенный снизу. Затем указанная ванна
анализируется, в нее добавляются свежие кислоты, и с помощью лифта она подается в исходный резервуар с
температурой 115 °F для дальнейшей обработки.
Когда чан опустеет, проходит примерно полчаса, чтобы листы нитрированной пульпы полностью стекли,
после чего чан закрывают и начинают промывку.
Вода для стирки подается по трубе 0, регулируемой краном P, заполняет бак, попадает в переливное
отверстие R и стекает в сливную трубу. 125 Процесс выщелачивания продолжается до тех пор, пока
откачанная вода не перестанет проявлять заметную кислотность. Промывка прекращается закрытием крана
P, а из емкости откачивается вода открытием крана S. 130 - опасное и вредное для здоровья использование
центробежных нитрационных машин, не требующее ни нагревателей с кислотами, ни циркуляционных
установок.
Листы древесной целлюлозы, погруженные в любую жидкость, после слива этой жидкости сохраняют очень
малое количество влаги по сравнению с количеством, которое впитывает хлопок в тех же условиях. Именно
поэтому от специальной сушки можно отказаться и заменить ее простым сливом, проводимым, в случае
кислот, в закрытых сосудах.
К этим преимуществам добавляется низкая цена сырья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230093A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к электросварочным аппаратам или связанные с ними.
Я, Р. Р. Д. Мейс, проживающий в настоящее время по адресу: Бергманнштрассе, 102, Берлин, Юго-Западная
Германия, гражданин Германии, ранее проживавший по адресу: Драйбундштрассе, 45, Берлин, Темпельхоф,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
электросварочным аппаратам контактного типа, в которых один электрод или полюс вторичной обмотки
трансформатора подвижен для прижима заготовки, и, в частности, к аппарату точечной сварки.
Основная цель моего изобретения — создание машины указанного типа, которая будет иметь простую
конструкцию, что позволит сэкономить материалы и снизить себестоимость производства, одновременно
уменьшив вес машины и получив более компактную конструкцию.
С этой целью я конструирую и располагаю часть вторичной обмотки, окруженную или заключенную в пакет
ламинированных листов трансформатора, таким образом, чтобы она представляла собой шарнир или
качающийся подшипник для подвижной части вторичного проводника, который, как указано выше,
используется для прессования заготовки.
Таким образом, я устанавливаю подшипник внутри трансформатора, тогда как в ранее сконструированных
или предложенных машинах подшипник устанавливался на верхней части корпуса трансформатора.
Таким образом, станет очевидно, что благодаря усовершенствованной конструкции высота или вертикальное
расширение машины значительно уменьшены.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в конструкции и расположении вторичной обмотки
таким образом, чтобы она образовывала два полукорпуса или чашки, способных смещаться относительно
друг друга и охватывать первичную обмотку и ламинированный листовой блок трансформатора, причем один
полукорпус снабжен опорным штифтом, а другой полукорпус снабжен соответствующей втулкой, так что,
зацепив штифт за втулку, два полукорпуса соединяются, образуя в целом корпус, состоящий из двух половин,
которые могут свободно смещаться вокруг общей оси или штифта. Таким образом, я обеспечиваю
дальнейшее уменьшение размеров машины, что позволяет получить небольшую машину с очень компактной
конструкцией. И штифт, и взаимодействующая с ним втулка могут быть выполнены цельными с
соответствующими полукорпусами.
Ещё одной особенностью моего изобретения является его цельная конструкция, входящая в состав
подвижного электродного рычага, одного из двух корпусов, причём указанный электродный рычаг
одновременно служит для создания давления на обрабатываемую деталь с целью обеспечения достаточно
плотного контакта сварочных поверхностей.
Эта особенность значительно способствует уменьшению размеров, веса и, следовательно, стоимости
машины, тем более что последняя, таким образом, состоит из минимального количества отдельных деталей.
Кроме того, в некоторых случаях я модифицирую конструкцию аппарата, размещая и располагая подвижный
сварочный рычаг с одним электродом посередине аппарата, то есть посередине между двумя полукорпусами
или чашками.
В данной модификации две полуоболочки — или чашки — приспособлены для образования вторичного
трансформатора и могут быть сами по себе неподвижными. Кроме того, подобная модификация
предоставляет все вышеперечисленные преимущества.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, на рисунке X схематически показан
аппарат для точечной сварки, сконструированный в соответствии с моим изобретением, в боковом ракурсе.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1,
показывающий, что машина состоит только из одного трансформатора; а рисунок 3 — аналогичный
поперечный разрез подобной машины, состоящей из двух трансформаторов.
Обращаясь к варианту исполнения, показанному на рисунках 1 и 2, два чашеобразных корпуса a и b, если их
собрать, как показано, образуют корпус трансформатора и вторичных проводников. Дно чашки b, штифт c
выступает горизонтально, а втулка c1 выступает горизонтально из дна чашки, причем указанная втулка
приспособлена для плотного прилегания к штифту c при сборке деталей, как показано на рисунке. Пластины d
трансформатора установлены таким образом, чтобы окружать втулку cl. Первичная обмотка трансформатора
обозначена буквой e. Свободный конец штифта c немного выступает за внешнюю нижнюю поверхность чашки
a, чтобы принять шайбу и гайку j для фиксации двух чашек a и b в собранном положении, одновременно
позволяя чашке b вращаться или колебаться относительно неподвижной чашки a.
Каждая чашка прочно соединена с электродным рычагом f. В варианте исполнения, показанном на рисунках 1
и 2, рычаги выполнены заодно с чашеобразными элементами методом литья. В противоположном
направлении от плеча f чашка b имеет другое плечо или кронштейн g, который также может быть отлит вместе
с ней заодно. Рычаг il, закрепленный в точке i опоры al, соединен с кронштейном g посредством звена h.
Потянув свободный конец рычага i вниз, как показано на рисунке I стрелкой α, один из электродных рычагов
опустится, приблизившись к другому неподвижному электродному рычагу f, и два электрода s и s,
расположенные на двух рычагах, также сблизятся, пока не соприкоснутся с работой m, как показано на
рисунке 1. При опускании рычага i вниз два электрода оказывают сильное давление на обрабатываемую
деталь в месте сварки, одновременно осуществляя сварочную операцию. Подняв рычаг i в направлении,
противоположном указанному стрелкой, два рычага f и электроды s и sl раздвигаются и отходят друг от друга,
чтобы принять заготовку для следующей операции сварки.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, трансформатор разделен на две отдельные части, а
верхний электродный рычаг f установлен посередине между двумя комплектами пластин d.
Предплечье f отходит от разделенного корпуса А, который всегда находится в состоянии покоя, или, другими
словами, не принимает участия, ни полностью, ни частично, в движениях плеча f. Из противоположных
внутренних стенок корпуса выступают два штифта, а внутренние свободные концы этих двух штифтов имеют
отверстия, образующие опорные посадочные места для цапф или штифтов c верхнего рычага f.
Два штифта проникают внутрь или выступают сквозь ламинированные листовые блоки деталей
трансформатора. Таким образом, верхний рычаг f должным образом зафиксирован в двух шпильках и
приспособлен для вращения вокруг оси шпилек, когда рычаг l, идентичный по своему функционированию
рычагу y, показанному на рисунках 1 и 2, перемещается вверх или вниз, предпочтительно с помощью средств,
аналогичных показанным на рисунке 1. Также в варианте исполнения, показанном на рисунке 3, корпус служит
вторичной обмоткой, а первичные обмотки обозначены на рисунке 3 буквой e.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Электросварочный аппарат, включающий трансформатор с первичной и
вторичной обмотками, неподвижный электродный рычаг, подвижный электродный рычаг, предназначенный
для перемещения в направлении к неподвижному электродному рычагу и от него, и центральный элемент,
окруженный пластинами указанного трансформатора, при этом характеризующийся тем, что подвижный
электродный рычаг шарнирно закреплен указанным центральным элементом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 8 марта 1924 года. 230.094 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 1925. № 5497 125.
Полный комплект A принят: 11 июня 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах натяжения рам для холстов, гобеленов и подобных изделий,
предназначенных для художников.
Соседние файлы в папке патенты