Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3144
.pdf
рычага, так что выступающий конец соприкасается с ней, или это может быть круглая направляющая,
поверхность которой соприкасается с выступающими концами отрывных рычагов, при этом поверхность,
прилегающая к челнокам, является однородной, а между ними – переменной. Челнки i имеют изогнутую
форму, соответствующую диаметру ткацкого станка, и располагаются непосредственно между нитями основы
fl и f2, косвенно воздействуя на нить утка n, введенную предыдущим челноком. Чтобы увеличить их вес, если
он слишком мал, и предотвратить их поднятие под действием давления, оказываемого на их основание нити
основы fl f2, между которыми они находятся, расположены, как показано на фиг. 1 и 4-6, два колеса p и p1,
которые опираются на ролики q, служащие упорами для удержания их в нужном положении.
Но поскольку необходимо, чтобы нить основы f проходила вне пространства между поверхностью челнока i и
колесами p и p'1, последние имеют на своей поверхности канавки в виде бесконечного винта, так что резьбы fl
или f2 входят в спиральные канавки r, создавая дополнительное сопротивление их движению. При
необходимости оси этих колес могут быть слегка наклонены к горизонтали, чтобы облегчить вхождение
резьбы в канавки.
Каждый челнок снабжен шпулькой, в которой соответствующим образом размещен уточный жгут,
разматываемый и перемещающийся, как показано на рис. 1–4.
В нижней части ткацкого станка готовая ткань наматывается на ролик t, приводимый в движение зубчатой
передачей u от привода вала b.
Для объяснения работы ткацкого станка на рис. 8 представлена схематическая иллюстрация выступающих
концов sn1 и m2 зевающих рычагов 11 и 12, опирающихся соответственно на одну из поверхностей v1 или v2
центральной части направляющей v или на нижнюю поверхность v3 и верхнюю поверхность V4.
В описанной схеме предполагается, что при изготовлении однородной ткани каждый отводящий рычаг 11 или
12 должен перемещаться после прохождения каждого челнока 1; это перемещение соответствует обратному
движению для двух последовательных рычагов, причем это обратное движение достигается за счет
использования различных техник плетения для двух последовательных рычагов, один из которых 11 в
описании называется «парой плетения», а другой 12 — «наложением плетения» (рис.).
2)
.
Перемещение отрывающихся щупалец осуществляется следующим образом (рис.). 9).
Ремень 12 направляет уточную нить f2, которая проходит через ушко w2. Выступающий конец ms2 этого
рычага упирается в поверхность V4 кулачка v, которая в этом месте сужается. Под воздействием движения
язычка j в направлении стрелки x этот выступающий конец nm2 рычага соприкасается с конической
поверхностью y, которая отклоняет его в направлении стрелки z, так что он занимает положение, показанное
пунктирной линией на рис. 2, то есть, переместившись на расстояние, соответствующее одному срезу, он
принимает положение, аналогичное положению рычага 11. Выступающий конец m1 соседней "пары" рычагов
11 смещается в обратном направлении поверхностью y 80, а его глаз w1 перемещает соответствующую нить
деформации fl в положение, показанное на рисунке, которое занимает нить деформации f2.
В то время как выступающие концы ml и m2 находятся в увеличенной части 3 пластины, направляющие их
нити 85 образуют зев для челнока i. Затем они снова меняются местами в тот момент, когда выступающие
концы проходят над наклонными участками 4, предшествующими узкому участку 2, во время перемещения
рычагов, нити основы fl и f2 проходят с одной или другой стороны нового челнока it, после чего цикл
повторяется (рис. 8).
Этот ткацкий станок работает следующим образом: - Валы основы c подают основу f, которая проходит через
бердо j. Разветвительные рычаги 11 12 разделяют основу на две отдельные части fl и f2, образуя зев, который
последовательно проходит вокруг 100 челноков i и il, несущих уточную нить n на шпульках s. Изменение
контура круговой поверхности кулачка v, по которой проходят выступающие концы m1 и m2 на зевовых
рычагах, изменяет зев, то есть, 105, заставляет некоторые нити основы проходить спереди назад, а другие —
сзади вперед, прежде чем они достигнут положения следующего челнока, нижняя сторона o которого
опирается на край 110 ткани и тем самым прижимает уточную нить m, вставленную предыдущим челноком.
Как уже было объяснено, челноки, такие как i, просто располагаются между двумя рядами нитей основы, а для
противодействия тяге колес p и p' ролик q1, вращающийся по периферии стола g, обеспечивает свободное
движение нитей основы между ним и столом.
Если челноки i и i1 достаточно тяжелые, чтобы их не поднимало натяжение основы у края ткани, достаточно
закрепить их с той стороны, где выходят нити основы, чтобы они не тянули их вперед. Для этого к боковой
стороне каждого челнока прикладывается диск с выемками 5, как показано на фиг. 13 и 14, так что основа
проходит через выемки, образованные по ее периферии. Для создания ткацкого станка, способного работать
на высокой скорости, можно использовать 130 230 033 рычагов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 7924. 230,9034 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6, 1925, № 3896/25, OПолностью принято; 6 мая 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Селектор с электромагнитным управлением, продольной и поворотной регулировкой для телефонных
станций.
Я, Фредерих Мерк, проживающий по адресу: Петтенкаферштрассе, 19, Мюнхен, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к селекторам малой конструкции для полукруглых цилиндрических контактных полей
типа Строджера и имеет своей целью создание конструкции, в которой, несмотря на малые размеры,
основными особенностями являются простая конструкция и сборка, четкое расположение, хорошая
доступность и легкая взаимозаменяемость всех частей селектора, а также легкая взаимозаменяемость всего
селектора с надежным креплением относительно контактного комплекта. В отличие от других конструкций и
предложений, которые стремятся достичь того же результата путем искусственного плотного расположения,
например, путем замыкания рядов контактов в контактных группах, встраивания одного в другой и
использования миниатюрных элементов селектора, настоящий селектор отличается от них неограниченным,
хорошо распределенным использованием пространства.
Усовершенствование, достигаемое благодаря изобретению, основано на особом расположении основных
частей селектора относительно их общего опорного элемента и на форме этого опорного элемента.
Основными элементами селектора являются держатель контактного рычага и электромагниты,
предназначенные для его пошаговой регулировки и для его разблокировки.
Таким образом, изобретение заключается в особом сочетании трех основных элементов: держателя
контактного рычага, электромагнитов и общего опорного элемента.
[Цена 1/-] Согласно изобретению, на прямоугольной раме, которая служит опорным элементом для частей
механизма переключения селектора и которая охватывает все контактное поле селектора, установлен вал 45,
служащий держателем контактных рычагов, расположенный на передней стороне рамы, один из концов
которого установлен только на одной из поперечных балок 55 рамы, а другой конец вместе со всеми
электромагнитами, служащими для приведения в действие контактных рычагов, установленных на другой
поперечной балке рамы.
Описанная выше схема, обозначенная цифрой 60, составляет основу новой конструкции селектора.
Благодаря различным дополнениям, которые будут рассмотрены в следующем описании, конструкция
усовершенствована таким образом, что требования 65, изложенные выше, полностью выполняются.
На прилагаемом чертеже на рисунках 1-3 показан опорный элемент, на рисунках 4 и 5 — держатель
контактного рычага и его деталь соответственно, а на рисунках 6 и 7 — электромагнит. На рисунках 8-10
показан селектор, состоящий из этих частей, а на рисунках 11-13 селектор изображен в сочетании с
полукруглыми цилиндрическими контактными группами. На рисунке 14 показано соответствие селектора
наборам контактов с различным количеством контактов.
Опорный элемент, показанный на фронтальном снимке (рис. 1), представляет собой пластину.
подключен к раме 20. На боковом виде (рис. 2) видно, что пластина несколько смещена назад относительно
рамы. В верхней и нижней частях 85 рамы предусмотрена задняя распорка 29, значение которой будет
объяснено позже. Вся соединительная деталь sups 1 11 4 i i i 230,034, если смотреть на нее спереди, имеет
прямоугольную форму и находится в пределах ширины контактных групп.
Держатель контактного рычага (рис. 4) состоит из вращающегося храпового вала 24, на котором закреплено
зубчатое храповое колесо 35, и трубки 37, скользящей по храповому валу над храповым колесом, а также
зубчатого храпового цилиндра 36, соединенного с трубкой. На трубке закреплены контактные рычаги 38.
Храповое колесо 35 несет штифт 89, расположенный параллельно валу храпового механизма и соединенный
в виде вилки с выступом 40 цилиндра храпового механизма. Данная конструкция служит для направления
храпового цилиндра, трубки и контактных рычагов по прямой линии во время их продольного перемещения по
валу храпового механизма и для их вращения при вращении вала храпового механизма.
Нижняя часть вала храпового механизма опирается на подшипник 45 и удерживается в нем между храповым
колесом 35 и корпусом 46, содержащим пружину, соединенную с валом храпового механизма и подшипником.
Пружина, заключенная в корпусе, обеспечивает возвратно-поступательное движение контактных рычагов и
соединенных с ними частей в направлении вращения. Выступ на подшипнике ограничивает обратное
вращательное движение. На подшипнике 45 также предусмотрена двойная фиксирующая защелка 44, которая
удерживает контактные рычаги 38 в положении, в которое они были перемещены после каждого шага
подъема и поворота.
Спиральная пружина 47, расположенная на валу храпового механизма над трубкой 37 и упирающаяся в
установочное кольцо 48 на валу храпового механизма, обеспечивает возврат контактных рычагов в осевом
направлении. Спиральная пружина предназначена для возврата контактных рычагов и связанных с ними
деталей в любое положение вала храпового механизма или селектора в осевом направлении. Отдельный
фиксатор, не показанный на рисунке, предназначенный только для перемещения контактных рычагов в
осевом направлении после завершения обратного вращения, также закреплен на угловом подшипнике.
На рисунке 4 показан держатель контактного рычага, который вместе со своими принадлежностями
представляет собой конструкционный узел, который может быть изготовлен отдельно, регулируется сам по
себе и может использоваться и заменяться в сборке.
Способ формирования конструкционных единиц также используется, в силу своих больших преимуществ, для
электромагнитов, поскольку все электромагниты с их принадлежностями выполнены как единое целое и
имеют одинаковую конструкцию.
Селектор содержит подъемный, вращательный и разблокирующий магниты. Каждый из трех электромагнитов
изготавливается, регулируется и проверяется отдельно, а затем крепится к опорному элементу селектора.
Три электромагнита по конструкции соответствуют рисункам 70, 6 и 7. Каждый электромагнит состоит из
U-образного ярма 50, катушки 49, расположенной между плечами ярма, и якоря 51, установленного на концах
плеч, с пружиной натяжения 52, 7 и рычагом 53. У последнего подъемное движение ограничено упором на
конце хомута. На конце рычага подъемные и поворотные магниты снабжены храповым механизмом с углом
поворота 80 градусов; для разблокирующего магнита это не требуется. Когда электромагнит запитывается
током, перемещаются якорь, рычаг якоря и храповой механизм. На конце ярма каждый электромагнит 85
снабжен подшипниковым элементом 54 для крепления к опорному элементу селектора.
Конструкция селектора очень проста. Для этого требуется опорный элемент, как показано на рисунках 1-3,
конструктивный элемент держателя контактного рычага, как показано на рисунке 4, и три конструктивных
элемента электромагнита, как показано на рисунках 6 и 7. 9S Электромагниты привинчены рядом друг с
другом к задней части пластины 25 опорного элемента селектора в соответствии с рисунком 10. Подъемный
магнит 41 расположен посередине, вращающий магнит 10 42 — справа, а освобождающий магнит 43 — слева
от него. Пластина 25, согласно рисунку 1, имеет три отверстия 57, через которые рычаги якорей трех
электромагнитов выступают на переднюю часть опорного элемента селектора (см. рисунок 9).
В соответствии с рисунком 8, держатель контактного рычага, изображенный на рисунке 4, установлен
посередине в передней части поддерживающего элемента селектора 110. Крепление осуществляется
следующим образом: верхний конец вала храпового механизма вставляется в отверстие 55 в верхней
поперечной балке рамы, после чего выступ 45, в который вставлен нижний конец вала, привинчивается к
пластине 25. Вал храпового механизма с таким подшипниковым креплением надежно закреплен по всей своей
длине.
При установке держателя контактного рычага 120 храповые механизмы подъемных и вращающихся магнитов
входят в зацепление с зубьями храпового цилиндра 36 и храпового колеса 35. Поскольку подъемный магнит
41 расположен позади вала храпового механизма, его рычаг храпового механизма 125 направлен прямо к
валу храпового механизма. Поворотный магнит воздействует с одной стороны на храповое колесо, а рычаг
разблокирующего магнита — с другой стороны на двойной храповой механизм 130 230,034 (собачка 44). В
зависимости от направления вращения храповых рычагов электромагниты, как наглядно показано на рисунке
10, расположены относительно повернутыми. Если регулировка храповых механизмов относительно зубьев
храпового механизма не дает желаемого результата, подъемный и поворотный магниты можно
соответствующим образом переместить вверх или назад.
Стоит отметить, что электромагнитные якоря, расположенные на задней стороне переключателя, при
желании могут свободно перемещаться вручную. При каждом нажатии на якорь подъемного магнита 41 (рис.
10) его храповой механизм поднимает контактные рычаги на один шаг. При каждом нажатии на якорь
вращающегося магнита 42 его храповой механизм также поворачивает контактные рычаги на один шаг. Под
действием давления на якорь разблокирующего магнита 43, его якорь выводит двойной собачечный зажим 44
из зацепления с храповым цилиндром и храповым колесом, после чего контактные рычаги 2 поворачиваются
назад и затем опускаются обратно. Аналогичные процессы происходят, когда три электромагнита
последовательно активируются электрическим током.
Как видно из рисунка 8, селектор расположен на лицевой стороне пластины 25 с достаточным свободным
пространством, чтобы обеспечить удобное подключение вспомогательных контактов во всех селекторах
данного типа. Также предусмотрено очень подходящее место для обычных соединительных планок на
указанных задних элементах 29.
На каждом из нижнего и верхнего элементов может быть расположена плоская планка 33 с точками контакта,
так что это не увеличивает конструктивную высоту выбранного элемента. Кроме того, задняя сторона рамной
конструкции опорного элемента селектора также обеспечивает хорошо защищенное пространство для
направления проводников внутри селектора.
В каждом случае соединение селектора с комплектом контактов осуществляется путем размещения его перед
комплектом контактов. Крепление селектора может осуществляться с передней или боковых сторон
контактных групп.
В конструкции, показанной на рисунках 11-13, контактные группы 21 ряда селекторов зажимаются между
полосами листового металла 28, проходящими вправо на 5,5, с помощью болтов 31, так что контактные
группы образуют полный держатель для селекторов. На металлических полосах 28 расположены
направляющие 30, которые удерживаются указанными болтами. Широкое использование болтов для
крепления контактных групп и направляющих особенно удобно для точной фиксации селекторов
относительно контактных групп. Селектор приводится в контактное положение с элементами 29 (a3) путем его
перемещения между направляющими стержнями 30 и нажатия до тех пор, пока опорный элемент селектора
не упрется в передний край направляющих стержней.
Эти двое участников обнимают друг друга, словно две ловящие руки. Замыкающие контактные планки 33,
установленные на элементах, здесь автоматически соприкасаются с контрольными контактными планками 34,
которые закреплены на боковых поверхностях 7,5 контактных комплектов. С помощью любого подходящего
фиксирующего устройства, не показанного на рисунке, селектор может быть зафиксирован в том положении, в
котором он был вставлен.
Указанное крепление селекторов 80 позволяет устанавливать ряды селекторов в виде колонны как в
горизонтальном, как показано на чертеже, так и в вертикальном положении. Описанный селектор работает в
любом положении, т.е. когда вал храпового механизма 85 находится в горизонтальном положении, поскольку
возвратное движение контактных рычагов в осевом направлении в каждом случае обеспечивается
спиральной пружиной 47. 9O Прямоугольная базовая форма опорного элемента селектора и габаритные
размеры по ширине, соответствующие контактным группам, имеют то преимущество, что селекторы при
установке на контактные группы или раму селектора плотно прилегают друг к другу со всех сторон. Таким
образом достигается эффективное использование пространства без зазоров или формирование замкнутой
передней части аппарата на рамах селекторов. 100 Рамочная часть опорного элемента селектора,
окружающая контактное поле, настолько плоская, что никоим образом не препятствует осмотру и освещению
контактного поля. Также 1(:5) держатель контактного рычага выполнен таким образом, что в этом отношении
он не оказывает неблагоприятного воздействия.
Тщательный контроль контактной зоны необходим для того, чтобы в любой момент времени видеть
положение контактных рычагов.
На рисунке 14 также показано, что описанный селектор может использоваться без существенных
модификаций и для контактных групп с большим количеством контактов (115) в направлении вращения.
На рисунке 14 изображены два концентрических ряда контактов с 10 и 16 контактами.
Для того чтобы селектор подходил для меньшего или большего количества контактов, необходимо сделать
контактные рычаги достаточно короткими или длинными, а шаг зубьев храпового колеса — большим или
малым.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230035A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для распределения навоза.
Мы, фирма AUGUST WILHELM LOCH, расположенная по адресу: Седанштрассе 59, Ганновер, Германия,
немецкая фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к машине
для распределения навоза, включающей разгрузочный и противовыбросовый цилиндры, а также ребристый
разгрузочный цилиндр, взаимодействующий с желобом.
Согласно изобретению, эти три цилиндра расположены особым образом, при этом противовес и
распределительный цилиндры расположены по бокам от разгрузочного цилиндра в таком положении
относительно друг друга, что навоз, выходящий из пространства между медленно вращающимися
разгрузочным и противовесным цилиндрами, падает практически вертикально на продольные ребра
относительно быстро вращающегося распределительного цилиндра и расположенного под ними желоба, и
задерживается этими ребрами, а навоз, прилипший к поверхности разгрузочного цилиндра, одновременно
удаляется за счет соскабливания ребрами распределительного цилиндра и выгружается в мелкодисперсном
виде.
В одном из конструктивных вариантов изобретения на продольных ребрах распределительного цилиндра
предусмотрены выступы или зубья, расположенные таким образом, что зуб на одном ребре находится
напротив промежутка между двумя зубьями на следующем ребре.
Благодаря этому очень простому механизму становится возможным очень тонкое измельчение и
максимально равномерное распределение любого вида искусственного удобрения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых: на рисунке 1 представлен
поперечный разрез машины для распределения навоза, воплощающей изобретение, а на рисунке 2 — вид
продольных ребер, расположенных на распределительном цилиндре.
Обращаясь теперь к этим чертежам, мы видим, что бункер а сужается книзу, образуя продольное отверстие,
под которым расположен разгрузочный цилиндр b.
Противовес c расположен параллельно цилиндру b, расстояние между параллельными осями двух цилиндров
b и c регулируется с помощью регулировочных рычагов h и f, а направляющая или натяжной стержень d
механически соединены с осью цилиндра c, при этом рычаги h и f выполнены в виде коромысла,
вращающегося вокруг оси e.
Кроме того, пружина g упирается в направляющую или натяжной стержень d, как показано на рисунке 1.
Распределительный цилиндр 7c расположен под контрцилиндром c и снабжен продольными ребрами,
проходящими параллельно или под углом к его оси, или по спирали вокруг нее. Распределительный цилиндр,
как показано на рисунке, расположен немного ниже разгрузочного цилиндра b, а его ребристая поверхность
простирается до периферии разгрузочного цилиндра. Каждое из ребер распределительного цилиндра
снабжено зубьями таким образом, что зуб на одном ребре расположен напротив промежутка между двумя
зубьями на соседнем ребре (рис. 2).
Скребок i в виде желоба расположен под линией контакта между распределительным и нагнетательным
цилиндрами.
Навоз, находящийся в бункере а, перемещается в направлении разгрузки цилиндром b, медленно
вращающимся в направлении, указанном стрелкой (рис. 1) (примерно со скоростью один оборот в минуту), и в
точке разгрузки измельчается и дробится между двумя цилиндрами b и c. Расстояние между контрцилиндром
c и разгрузочным цилиндром b регулируется с помощью ручного рычага h и пружины g в зависимости от
состояния используемого навоза. Пружина g упирается в конец направляющей или натяжного стержня d,
расположенный на некотором расстоянии от цилиндра c, который установлен на другом конце направляющей
или натяжного стержня, и стремится прижать цилиндр c к разгрузочному цилиндру b. Расстояние между
цилиндром c и разгрузочным цилиндром 6" также автоматически регулируется независимо от
предварительной регулировки, при этом пружина g позволяет перемещать ползунок или натяжной стержень d
вместе с цилиндром, установленным в нем, в направлении от разгрузочного цилиндра, b независимо от
ручного рычага h.
Следовательно, контрцилиндр c, хотя и установлен на определенном расстоянии от цилиндра b с помощью
ручного рычага h, может отклоняться под действием пружины от цилиндра b, а затем возвращаться обратно к
этому цилиндру в положение, в котором он был установлен, например, когда навоз находится в комковатом
состоянии. В результате комки навоза измельчаются при выгрузке между цилиндрами. После прохождения
между цилиндрами b и c навоз падает на продольные ребра 1 распределительного цилиндра 7i. Поскольку
распределительный цилиндр вращается значительно быстрее, чем разгрузочный цилиндр (а именно, со
скоростью от 150 до 300 оборотов в минуту, в зависимости от необходимости), лишь сравнительно небольшое
количество искусственного удобрения собирается ребрами этого распределительного цилиндра и
выбрасывается в мелкодисперсном виде вниз, и для этой цели расположение распределительного цилиндра,
описанное и изображенное на чертеже, имеет важное значение.
Например, если искусственное удобрение имеет влажную, липкую или подобную консистенцию, то после
выхода из пространства между цилиндрами b и c оно в большей или меньшей степени прилипнет к
поверхности выпускного цилиндра. В этом случае края продольных ребер I распределительного цилиндра lc,
быстро проходя мимо поверхности цилиндра b, удаляют и сбрасывают оттуда любые прилипшие частицы
навоза.
Желаемое тонкое измельчение или разрушение ананаура очень благоприятно достигается за счет наличия
выступов или зубцов на продольных ребрах 1 и расположения этих зубцов, как описано со ссылкой на рисунок
2. Благодаря быстрому вращению распределительного цилиндра зубья, расположенные на нем,
соприкасаются с поверхностью распределительного цилиндра, обеспечивая превосходное измельчающее
действие даже при наличии затвердевшего навоза. Данный процесс можно сравнить с работой
измельчительной мельницы. Желоб i, окружающий распределительный цилиндр k на небольшой части его
окружности, способствует описанной выше операции измельчения и устроен таким образом, что частицы
навоза не могут быть преждевременно выброшены, а выброс осуществляется в заранее определенном
направлении. Кроме того, верхний край желоба z соприкасается с разгрузочным цилиндром b, тем самым
завершая удаление любых частиц навоза, прилипших к раздаточному цилиндру.
Желоб i может быть жестко или регулируемо соединен с частью рамы распределителя или может быть
сконструирован таким образом, чтобы прижиматься к цилиндру li с помощью пружин.
Видно, что распределительный цилиндр k практически не соприкасается с другими цилиндрами и,
следовательно, легко доступен, при этом к его верхней поверхности ничего не может прилипнуть.
Каждый из трех цилиндров b, c, k может состоять из одного ролика, проходящего по всей ширине машины, или
из двух или более цилиндров, расположенных вплотную друг к другу.
Зубья, изображенные на рисунке 2, могут располагаться в плоскости продольных ребер или быть в большей
или меньшей степени повернуты так, чтобы находиться под углом к этой плоскости. Благодаря такому
скручиванию машина может распределять навоз в поперечном направлении, то есть покрывать
искусственным удобрением поверхность, ширина которой превышает ширину колеи машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина для распределения навоза, включающая в себя разгрузочный,
противовыбросовый и распределительный цилиндры, в которых как противовыбросовый, так и
распределительный цилиндры расположены по бокам от разгрузочного цилиндра в таких положениях
относительно друг друга, что навоз, выходящий из-под медленно вращающихся разгрузочного и
противовыбросового цилиндров, падает практически вертикально на продольные ребра относительно быстро
вращающегося распределительного цилиндра и желоба, взаимодействующего с распределительным
цилиндром, для указанной цели.
2.
Машина для распределения навоза по п. 1, в которой продольные ребра распределительного цилиндра
снабжены зубчатыми кромками, по существу, как указано, и для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230036A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 29, 7924, 230,036 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 9, 7925. № 3607/25.
-. 9 Завершено: 28 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дорожных ковров.
Я, АЛЬФРЕД ШИКЕЙЛНГ, гражданин Соединенных Штатов Америки, изображен на рис. 6, представляющем
собой фрагмент разреза, выполненного на плоскости Горхема по линии 6-6 (рис. 4).
Плейс, Скарсдейл, графство Нью-Йорк, США, производитель, заявляет о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть сформировано, в частности, в области промежуточного угла и
бедренной щели, как показано на рис. 4. Заявление: Встроенный в задний край
Мое изобретение относится к усовершенствованной части сиденья S, представляющей собой жесткую
анкерную планку b, дорожный коврик и, в частности, коврик для использования водителями автомобилей и
других транспортных средств с двигателем внутреннего сгорания, в чехле или иным способом, который может
быть сочтен наиболее целесообразным. Коврики 60 предназначены для обеспечения достаточной защиты.
Для нижних конечностей пользователя без препятствующего управления рычагами привода, края сиденья S,
педалей ковра и т. д., машина, - изобретение состоит в специальной конструкции, комбинации и
расположении вставки анкерной планки за описанными и заявленными деталями, благодаря чему
достигаются результаты, как указано ниже. На прилагаемых чертежах, которые я проиллюстрировал справа
на рис. 1, ковер, воплощающий основные особенности моего изобретения, не только облегчает обращение и
правильное размещение ковра, но и, благодаря комбинации и расположению вставных элементов складного
сиденья, как показано слева на рис. 1, или путем вставки между сиденьем и спинкой, как указано ниже. На
прилагаемых чертежах, которые я проиллюстрировал, показан практический вариант осуществления и
использование анкеров для ковра, воплощающего основные особенности моего изобретения. Кроме того, это,
ссылаясь на сопутствующую возможность смещения или деформации ковра, облегчает его обертывание или
разворачивание и, таким образом, способствует комфорту и удобству пользователя. На рис. 1 изображен, в
большей или меньшей степени, корпус, передняя и задняя части автомобиля.
Иллюстрируя использование двух моих усовершенствованных дорожных ковриков, важно отметить, что
промежуточная расщелина a, благодаря чему, устраняет все ограничения водителя. На рис. 2 изображен вид
спереди человека, нажимающего на педали, в то время как бедро, сидящее на коврике и совершающее
действие в положении на коленях, позволяет перемещать тело пользователя в соответствии с фактическими
требованиями. На рис. 3 изображен аналогичный вид, показывающий коврик, используемый в качестве
наблюдателя. На рис. 4 изображен вид моего коврика в развернутом виде. Обращаясь, в частности, к рис. 4, в
плоском положении, видно, что 90-градусная часть L моего коврика не только соответствует предыдущему
рисунку; боковое расширение сиденья S, [Цена 1/-] 230,036, но также наклонено относительно него, чтобы
адаптировать его к брюшной части тела пользователя с достаточной амплитудой, обеспечивая при этом
адекватную, но беспрепятственную защиту нижних конечностей указанного лица.
Мой особый вид ковра является двусторонним, поэтому его можно использовать как для правой, так и для
левой руки, что является важной второстепенной особенностью в условиях обычного использования.
Кроме того, свобода передвижения, которую предоставляет водителю транспортного средства, очевидно,
способствует безопасности поездки, поскольку исключается всякая опасность запутывания или затруднения
движений.
Следует понимать, что под термином «ткань», используемым здесь, я подразумеваю любой подходящий,
гибкий материал; и что ковер, хотя и имеет единую структуру, может состоять из множества секций,
неразрывно связанных между собой.
— Подробно описав и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
на что я претендую, является 1. В качестве изделия изготовлен дорожный коврик размером 30, включающий
сиденье и перекрывающуюся часть с промежуточной расщелиной, а также анкерную планку,
предназначенную для установки в заднем крае.
его сиденье. -35 2. Дорожный коврик, как показано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230037A
[]
Примечание. Заявка или патент утратили силу.
Этот текст отображает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): февраль. 27, 1924. Дата подачи заявки в университет (в Соединенном
Королевстве). Февраль. 9, 1925. № 3618 /2t . -= Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания, обеспечиваемые использованием гильз клапанов.
Мы, SOCInTE ANONYME DES ANCIENS ETABLISSEMENTS PANHARD & LEVASSOR, французское общество,
расположенное по адресу: авеню д'Иври, 19, Париж (департамент Сена), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в которых действие клапанов
осуществляется посредством втулок, скользящих одна внутри другой внутри цилиндра, и в основном
относится к конструкции внешней втулки, которая скользит между внутренней стенкой двигателя и внутренней
втулкой.
Согласно изобретению, наружная втулка изготовлена из стали и, помимо газовых отверстий, расположенных в
верхней части, включает в себя соответствующие отверстия, распределенные по большей части оставшейся
поверхности, которые служат для повышения ее эластичности и обеспечения максимальной легкости
устройства, уже достигаемой за счет использования стали, а также для обеспечения обильной смазки всей
поверхности указанной втулки как снаружи, так и внутри, благодаря многочисленным углублениям,
образованным указанными отверстиями, благодаря которым масло будет надлежащим образом приниматься
и циркулировать.
Следует отметить, что благодаря стальной конструкции количество отверстий может быть увеличено до
максимума; форма указанных отверстий может быть любой желаемой: круглой, овальной или вытянутой, и
они могут располагаться в вертикальном или горизонтальном направлении; однако мы предпочитаем
располагать их под наклоном для обеспечения лучшего смазывания всей поверхности указанной втулки.
Конструктивная форма втулки согласно изобретению показана в качестве примера на прилагаемых чертежах.
50 На рис. 1 представлен вид сбоку, а на рис. 2 — соответствующий вид сверху.
На рис. 3 показана поверхность указанной втулки в развернутом положении.
1
Соседние файлы в папке патенты