Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3144
.pdf
1925, Нет — Полное принятие: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса окрашивания ледяными красителями.
230.,029 P.2964/125.
Добавляется 1 мл соляной кислоты с удельной плотностью 2001 г. Баум6. Затем медленно, при непрерывном
помешивании, вливают раствор 3 граммов нитрита натрия в 5 мл воды.
Через 10 минут тетразораствор нейтрализуют мелом, и добавляют _ граммов сульфата магния.
Получаются тёмно-чёрные оттенки. После проявления краситель становится нейтральным.
ПРИМЕР: Хлопчатобумажные изделия пропитаны раствором, содержащим 3 грамма α-нафталида
23-оксинафтиловой кислоты, 6 мл красного масла, 9 мл щелочи (каустической соды) с удельной плотностью
340 мкг/м³ и 3 мл формальдегида 30-процентной концентрации в литре, и тщательно высушены. Затем хлопок
обрабатывается порциями по 50 килограммов в 1000 литрах тетразораствора дианизидина. Из первых 50
килограммов набитого хлопка может быть приготовлен следующий диазораствор:
1.2, Килограммы дианизидина растворяют в 1,05 литрах соляной кислоты с удельной плотностью -Baum6 и в
литрах кипящей воды. После добавления 15 килограммов льда, литров воды и 0,95 литров соляной кислоты с
удельной плотностью Баума, добавляют 15 литров льда.
-. В этот раствор медленно, при непрерывном помешивании, добавляют 0,7 кг нитрита натрия 98-процентной
концентрации, растворенного в 1 литре воды. Тетразораствор нейтрализуют мелом, доведенным до объема
1000 литров, и добавляют 0,8 кг хлорида цинка и 1 кг ибикарбоновой кислоты натрия.
Для каждой последующей партии хлопка весом 50 килограммов в раствор необходимо добавить добавку,
приготовленную следующим образом: 0,45 килограмма дианизидина тетразируют описанным выше способом
и нейтрализуют. К раствору бистетразо добавляют 0,0 кг хлорида цинка и 2 кг бикафлоната натрия.
Таким образом получаются тёмно-синие оттенки. Окрашенные одна за другой партии однородны, и
красильная ванна остается в хорошем состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Усовершенствование процесса окрашивания ледяными красителями
заключается в предотвращении плохого или неравномерного окрашивания путем использования
диазотированного раствора, щелочного по отношению к карбонату натрия или нейтрального, к которому
добавлено вещество, предназначенное для разрушения едкого вещества, улучшающее качество изделий,
обработанных щелочным раствором, без подкисления ванны.
2. Товары, окрашенные в процессе, включающем в себя улучшение качества.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (7H-olland): февраль. 27, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 1925.
Завершено: 16 апреля 1925 г.
--- ---- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических весовых машинах.
Я, Петриус ван Глинстра Бликер, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: Оуде Дайк, 84,
Роттердам, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим весовым машинам, в которых рабочей средой является
жидкость или газ.
Согласно данному изобретению, весы включают в себя закрытый эластичный контейнер, предназначенный
для поддержки чаши весов и соединенный с неэластичным цилиндром, а также манометр, также соединенный
с цилиндром. Эластичный контейнер может представлять собой пневматическую шину или камеру,
используемые в транспортных средствах, или пневматический мяч, причем воздушные камеры шины, камеры
или мяча соединены с цилиндром. Весовой прибор может состоять из весовой чаши, поддерживаемой
четырьмя пневматическими шинами, установленными на колесах, закрепленных на раме, причем воздушные
камеры шин соединены трубой с вертикальным металлическим цилиндром, к которому подсоединен
манометр. В качестве альтернативы чаша для сбора икры может поддерживаться четырьмя пневматическими
шариками, расположенными аналогичным образом и закрепленными в кольцах. В некоторых случаях может
использоваться один шар, который может быть закреплен в кольце снизу и иметь аналогичное кольцо сверху
для поддержки чаши для сбора известкового налета. Кольца могут быть выполнены из двух частей,
скрепленных ободом, который в случае нижних колец поддерживается рамой.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют автоматические весы, изготовленные в соответствии с данным
изобретением. На рисунках 1, 2 и 3 представлены боковые виды трех типов машин, а на рисунке 4 — разрез
машины, показанной на рисунке 3.
[При 1/-] На всех рисунках a — весовая чаша, которая 45 поддерживается закрытым контейнером или
контейнерами, соединенными с вертикальным закрытым цилиндром b, который, в свою очередь, соединен с
манометром c. Цилиндр b можно опорожнить при необходимости с помощью крана bL. 50. Как показано на
рисунке 1, чаша весов a поддерживается четырьмя пневматическими шинами d, установленными на колесах e
на раме /. Воздушные камеры шин d соединены трубой g с цилиндром b. 55 Труба g снабжена клапаном g'.
На рисунке 2 шины заменены шариками i, воздушные камеры которых также соединены трубой g с цилиндром
b.
Шарики h закреплены в кольцах j. 60 В устройстве, показанном на рисунках 3 и 4, используется один шарик h,
который аналогичным образом соединен с вертикальным цилиндром b. Шар h поддерживается кольцом j и
имеет в верхней части еще одно кольцо k, соединенное с элементом 65, который представляет собой чашу
весов a. Кольца j и k состоят из двух частей и скреплены между собой рамой I внизу и пластиной m вверху,
которая крепится к чаше весов a. 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 1 марта 1924 года.
2309031 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 7925. № 3220/25.
Завершено: 17 сентября 1925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Жаккиар, проживающий по адресу: улица Елисейских полей, 87, Брюссель, Бельгия, гражданин Франции,
ранее проживавший по адресу: улица Сен-Бернар, 65, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания,
включающих диффузор или трубку Вентури, приспособленную для перемещения во впускном патрубке под
действием всасывания двигателя, и аксиально установленный игольчатый клапан, который относительно
подвижен в верхней части указанного диффузора и предназначен для закрытия отверстия жиклера в
положении покоя.
Настоящее изобретение заключается в том, что в карбюраторе указанного типа шток игольчатого клапана
снабжен вблизи его закрывающего конца клапанным диском, который в положении покоя находится вблизи
дроссельного участка диффузора, но перемещается под действием разрежения двигателя в верхней
углубленной части диффузора биконической внутренней формы.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют предпочтительную конструкцию изобретения.
На указанных чертежах на рисунке 1 представлен продольный разрез вертикального карбюратора,
показывающий положение элементов во время нормальной работы двигателя.
— Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 1, на котором элементы показаны в том положении,
которое они занимают, когда двигатель остановлен.
На указанных рисунках всасывающий патрубок обозначен цифрой 1, обычный дроссельный клапан — цифрой
2, воздухозаборный патрубок — цифрой 3, топливопровод — цифрой 4. Всасывающая труба 1 оснащена
диффузором 5, имеющим форму обычной трубки Вентури, то есть трубки, образованной двумя усеченными
конусами, расположенными друг напротив друга малыми основаниями. Этот диффузор регулируется по оси
относительно всасывающей трубы 55, его перемещение ограничено двумя фланцами 6 и 7, ударяющимися об
упор 8, положение которого можно регулировать с помощью винта 9, который скользит в пазу 10 в
всасывающей трубе 1(. Диффузор 5 (60) перемещается в сторону двигателя под действием разрежения, так
что уменьшенная или дросселированная секция диффузора, где разрежение наибольшее, отводится от
выходного отверстия (66) или главного жиклера на величину, зависящую от силы разрежения двигателя.
Таким образом, количество потребляемого топлива изменяется в зависимости от разгона двигателя и
автоматически адаптируется к любой скорости вращения.
Воздух поступает во впускной патрубок 3 и проходит через отверстия 11, а для поддержания постоянного
соотношения топлива и воздуха во время работы двигателя, от его минимальной скорости до момента
достижения максимальной мощности, предусмотрен компенсирующий элемент. С этой целью диффузор 5
имеет в верхней части кольцо 12, снабженное смесительными отверстиями 13, в центре которого находится
втулка 14, в которую может скользить вертикальный игольчатый клапан 15.
Этот игольчатый клапан заканчивается на своем нижнем конце, то есть на конце 86, обращенном к струе,
коническим выступом или собственно клапаном 16, ось которого совпадает с осью всасывающей трубы 1 и с
осью струи. Игольчатый клапан 15 снабжен на нижнем конце концентрическим клапанным диском 17,
расположение которого таково, что в положении покоя он находится близко к дросселированной секции
диффузора 5. Игольчатый клапан 15 и установленный на нем клапанный диск 17 регулируются по оси
относительно диффузора и, следовательно, относительно всасывающего патрубка под действием
всасывания двигателя. Диффузор 5, а также установленный в нем игольчатый клапан 15 всегда имеют
тенденцию перемещаться вниз под действием силы тяжести, в противовес силе всасывания, которая
стремится переместить их вверх. Аналогично случаю диффузора 5, движение игольчатого клапана 15
ограничено сверху кольцом 18, ударяющим по втулке 14, и снизу штифтом 19 на игольчатом клапане 15,
ударяющим по той же втулке.
Благодаря такой конструкции клапанный диск 17 во время указанных вертикальных перемещений в большей
или меньшей степени закрывает уменьшенную секцию диффузора 5, так что воздух всасывается
пропорционально степени разрежения двигателя, и образование взрывчатой смеси 2.5 происходит
автоматически во время работы двигателя в соответствии с различными скоростями.
Воздухозаборная труба 3 установлена на всасывающей трубе 1 двигателя таким образом, что впускной
патрубок 20, снабженный дроссельной заслонкой 21, может поворачиваться по желанию в любом
направлении.
Дроссельный клапан 21 можно регулировать 36 с помощью рычага 22 для временного изменения количества
подаваемого воздуха. Однако клапан 21 обычно полностью открыт, и с этой целью он всегда притягивается к
этому положению пружиной 231 или аналогичным устройством, воздействующим на рычаг 22.
Воздух, пройдя через впускной патрубок 20, впускные отверстия 11 и диффузор 5, дросселируется между
боковыми стенками последнего и клапанным диском 17 и смешивается с топливом, подаваемым форсункой.
Главный жиклер 23, используемый для обычной или нормальной работы, находится в прямой связи с камерой
24, в которую открывается топливопровод 4. Эта камера закрыта снизу легкосъемной пробкой 25.
Форсунка 23 расположена в концентрической камере 26 внутри корпуса 27, снабженного в верхней части, в
направлении оси всасывающего патрубка, отверстием 28, которое работает как дополнительная форсунка
при запуске двигателя, при этом топливо в этом случае отбирается из камеры 26, служащей резервной
камерой.
Как только двигатель заработает на нормальной скорости, топливо будет подаваться только через сопло 23,
используя разрежение, создаваемое всасыванием двигателя C5 и передаваемое и усиливаемое диффузором
5. Это топливо смешивается с всасываемым воздухом в необходимом количестве, достаточном для
образования взрывоопасной смеси, которая подается в двигатель.
Количество смеси можно регулировать обычным способом, изменяя положение дроссельной заслонки 2,
которая приспособлена для ручного управления.
Из приведенного выше описания видно, что работа аппарата абсолютно автоматическая, и что образование
взрывчатой смеси происходит без участия каких-либо частей, управляемых вручную. Как только
прекращается всасывание из двигателя, диффузор 80 под действием собственного веса опускается до тех
пор, пока фланец 6 не зацепится с упором 8: таким же образом игольчатый клапан 15 не только следует за
указанным движением диффузора, но и опускается еще ниже под действием силы тяжести, пока конический
выступ 16 не проникнет в отверстие 28 резервной камеры 26 и не закроет ее, предотвращая испарение
топлива, когда двигатель стоит на месте. Кроме того, обратное воспламенение во время работы не может
привести к возгоранию жидкости, поскольку всасывание топлива прекращается, и доступ к
легковоспламеняющейся жидкости предотвращается из-за закрытия ее выходного отверстия 9,5.
Следует отметить, что в случае использования топлива другого типа или установки карбюратора на двигатель
другого типа достаточно отрегулировать упор 8 таким образом, чтобы изменить предельные положения
диффузора 5 и отрегулировать его перемещение относительно выходного отверстия жиклера, что позволит
адаптировать карбюратор 1C5 к нормальной работе двигателя, на который он установлен.
В случае использования горизонтального карбюратора, в котором сила тяжести больше не воздействует на
диффузор 5 и игольчатый клапан 15 (110) в направлении жиклера сразу после уменьшения или прекращения
разрежения в двигателе, необходимо предусмотреть пружину или подобный элемент, который будет
воздействовать в этом направлении на диффузор 5 и игольчатый клапан 15 (115), чтобы работа
горизонтального карбюратора была идентична показанной и описанной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230032A
[]
::
-.:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
22309032:
. Дата проведения конвенции (США): 29 февраля 1924 г.; 230,03 4 стр. Дата проведения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 5, 7925. Нет, 3296/25.
Принято к рассмотрению: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для удаления отходов в машинах для изготовления конвертов, бумажных
пакетов и аналогичных контейнеров.
— Мы, компания F. L. Smith Machine Company, оказались втянуты в сложную ситуацию, запутавшись в
механизмах по адресу: 45 IncoaRoRtATED, bf 633, West 44th Street.
Нью-Йорк. Город, штат Нью-Йорк. Особенность изобретения относится к Соединенным Штатам Америки,
корпорация Нью-Йорка. Это означает складывание фишек таким образом, чтобы их можно было накапливать
или складывать, размещая их в соответствии с законами штата Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки, их
один внутри другого, т.е., вложенные 50 (правообладатели f ABRAhiAM NiOVICie, из Flush их, на конвейерном
устройстве, скорость, -округ Куинс, штат -Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки, и в сравнении с
движением чипа EDWARD YIS1, из Нью-Йорка, округа Нью-Йорк, привлекающего элемент для того, чтобы
таким образом помочь в точном моделировании чипов. Америка, оба гражданина Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом это должно быть
выполнено, а именно, способом, который будет определяться для стружки различной глубины. Еще одна
особенность изобретения – данное изобретение относится к усовершенствованиям в аппаратах для удаления
отходов, в машинах для изготовления конвертов, – в транспортирующем устройстве. Еще одна особенность
изобретения – данное изобретение относится к машинам для изготовления конвертов, – бумаге, – которые
перемещаются к транспортирующему устройству.
пакеты и подобные контейнеры, а также другие элементы, в частности, средства для обработки стружки,
формируются в процессе производства складных заготовок для изготовления контейнеров. Еще одна
особенность относится к средствам, в частности, к средствам для обработки стружки, которые изменяют
длину зацепляемого элемента в зависимости от расположения складных заготовок для формирования
материала.
Одно из применений изобретения показано в настоящем документе. Вышеуказанное и некоторые другие
объекты изобретения, представленные в связи с ним, будут описаны далее с особым акцентом на
предпочтительную форму. Настоящее изобретение предоставляет вариант осуществления изобретения,
показанный на прилагаемых чертежах, в котором представлена комбинация, включающая:
На рисунке 1 показан вертикальный разрез устройства для удаления стружки, включающего механизм
удаления стружки, расположенный по линии 1-1 элемента удаления, имеющего рабочий ход. На рисунке 3
показан ход поршня, пересекающийся с заготовкой и обратный ход, не пересекающийся с заготовкой. На
рисунке 2 показан разрез сверху, показывающий точку опоры стружки и ее регулировку. 80 Одна из целей
изобретения — размещение удаленной стружки на конвейерном устройстве, показанном на рисунке 1, с
помощью которого она транспортируется в подходящий контейнер, в который она выгружается. Рисунок 3 —
вид сверху деталей, на которых расположены два устройства для удаления стружки, одно из которых, на
каждом краю материала, накапливает стружку на конвейерном механизме, установленном на линии 5-5.
Другая цель изобретения — накопление стружки на конвейерном устройстве, чтобы ее можно было выгрузить
из упаковки для предотвращения кражи. Рисунок 1; — [Цена 1-1.
230,032 На рисунке 6 представлен увеличенный фрагмент, иллюстрирующий накопление стружки между
лентами конвейерного устройства; на рисунке 7 показан детальный поперечный разрез, демонстрирующий
соединение между элементом, улавливающим стружку, и его приводным механизмом.
В настоящем применении нашего изобретения непрерывная лента 10 (рис. 3 и 4) из заготовок конвертов 11,
имеющих стружку 12 по краям, перемещается подающими роликами 13 и 14 (рис. 5) по столу 15,
закрепленному на основной раме 16. Для удаления стружки с полотна используется устройство, включающее
элемент захвата стружки с лезвием 17, обычно расположенным над полотном 10, как показано на рисунке 1.
Указанное лезвие приводится в действие, как описано ниже, и синхронизировано с подачей полотна 10 таким
образом, что оно опускается каждый раз, когда стружка попадает на его путь. При нажатии на лезвие стружка
12 удаляется с заготовки и складывается, проходя через прорезь 18 в столе 15, для утилизации стружки
способом, описанным ниже.
Приводной механизм для лезвия 12, предназначенного для удаления стружки, включает вал 19, который
вращается в основной раме 16 и приводится в движение любым подходящим способом.
К указанному валу прикреплена коническая шестерня 20, зацепляющаяся с конической шестерней 21,
вращающей последнюю по часовой стрелке (рис. 1). Коническая шестерня 21 вращается на коротком валу 22,
закрепленном на кронштейне 23 основной рамы 16 (рис. 3), и соединена посредством втулки 24 с прямозубой
шестерней 25, зацепляющейся с шестерней 26 и приводящей последнюю в движение против часовой стрелки.
Шестерня 26 вращательно закреплена на шпильке 27 (рис. 3), закрепленной на удлинителе 28 кронштейна 23
гайкой 29. К шестерне 26 прикреплен кривошип 30, также установленный на шпильке 27, посредством ступицы
31 и закрепленный сбоку шестерни 26 винтом 32, который проходит через паз 33 в выступе 34 на указанной
ступице и со стороны, противоположной кривошипу 30, причем винт 32 ввинчен в шестерню 26. Таким
образом, станет понятно, что при вращении шестерни 26 кривошип 30 вращается вместе с ней.
Лезвие 17, взаимодействующее со стружкой, снабжено штоком 35, который скользит в подшипниковом блоке
36, опирающемся на штифт 37 диска 38, закрепленного гайкой 40 на кронштейне 39 на основной раме 16,
причем гайка 40 навинчена на крепежный штифт 41 (рис. 2), выступающий с противоположной стороны диска
38 и проходящий через кронштейн 39. Шток 35 лопасти соединен вблизи своего конца с кривошипом
посредством муфты 42. Шток лезвия 35 проходит через отверстие в блоке 44 указанного соединения 42.
Для крепления штока к соединительному блоку предусмотрен болт 45, вставленный в отверстие 46 и
расположенный под прямым углом к штоку 70 35. Болт 45 имеет сегментную канавку или пропил 47, через
который проходит шток, частично охватываемый этим болтом, причем последний снабжен гайкой 48 на одном
конце, которая при затягивании 75 прижимает болт 45 к штоку 35, надежно удерживая последний на месте на
соединительном блоке 44.
Соединительный блок 44 поддерживается с помощью поршневого пальца 49, закрепленного на кривошипе 30,
причем поршневой палец имеет для этой цели прямоугольную головку 50, входящую в паз 51. Головка 50
снабжена на одном конце круглым фланцем 52 для опоры на одну сторону кривошипа 30, а на другом конце
указанной головки имеется крепежный штифт 53 с навинченной на него гайкой 54 для опоры на другую
сторону кривошипа с целью затягивания и фиксации поршневого пальца на месте. На конце поршневого
пальца 49 90 находится гайка 55, которая удерживает соединительный блок 44 на этом пальце.
Из вышеизложенного следует, что при вращении шестерни 26 поршневой палец 49, являющийся
эффективной точкой соединения с ножевым штоком элемента, зацепляющего стружку, совершает круговое
движение, вызывая вибрацию элемента, зацепляющего стружку (который, по сути, представляет собой рычаг,
перемещающийся вокруг шпильки или точки опоры 37), а также перемещение этого элемента вперед и назад
в подшипниковом блоке или втулке 36. Это комбинированное вибрационное и возвратно-поступательное
движение элемента, взаимодействующего со стружкой, приводит к тому, что его лезвие 17 перемещается по
орбите 105, состоящей из четырех этапов, как показано на рисунках 1 (A, B, C, D).
На первом этапе своего движения лезвие перемещается от точки А к точке В поперечному направлению
материала или полотна 10, чтобы удалить стружку l10, протягивая ее через прорезь 18 в столе. Это движение
представляет собой рабочий ход и выполняется с относительно высокой скоростью, поскольку рычаг
элемента, удаляющего стружку, между точкой опоры 37 и точкой соединения 49 сравнительно невелик. На
втором этапе своего движения, а именно от B до C, лезвие перемещается под перемычку и наружу за край,
предварительно переходя за край от 0 до D, что является третьим этапом движения. Затем лезвие
перемещается внутрь по материалу от точки D до точки A, это четвертый этап его движения. 125, таким
образом, завершая один цикл работы. Рабочий ход лезвия завершается немного за точкой B, из которой
начинается обратный ход лезвия, а также его извлечение из удаленной стружки 139 S30,M32. Следует
понимать, что лезвие перемещается практически параллельно полотну от B к C и от D к A. В дополнение к
устройству для удаления стружки, расположенному на левом краю полотна 10, имеется еще одно устройство,
расположенное на правом краю, как показано на рисунке 4.
Эти два устройства расположены в противоположных направлениях и приводятся в движение в
противоположных направлениях, и их движение синхронизировано друг с другом и с сетью таким образом,
чтобы они двигались вниз вместе каждый раз, когда пара микросхем попадает на их пути.
Следует понимать, что в устройстве, описанном в настоящем изобретении, могут использоваться полотна
различной ширины. Для этой цели каждый элемент для удаления стружки регулируется по длине и
относительно положения края полотна. С этой целью длина каждого элемента, взаимодействующего со
стружкой, может изменяться, позволяя ему выступать внутрь полотна в той или иной степени, как это
необходимо. Для изменения длины указанного элемента ослабляется гайка 48, что снимает зажимное
действие болта 45 на шток 35 элемента, взаимодействующего со стружкой, после чего последний может
перемещаться вперед или назад в соединительном блоке 44 в соответствии с требуемой длиной. После
регулировки указанного элемента его можно снова закрепить на соединительном блоке, подтянув гайку 48.
Следует также понимать, что глубина стружки, или, другими словами, расстояние, на которое она выступает
внутрь от края полотна, может варьироваться в зависимости от размера и характеристик заготовок конвертов.
Для обеспечения возможности использования устройства для удаления стружки различной глубины,
соединительный блок 44 регулируется на кривошипном рычаге для увеличения или уменьшения хода
указанного элемента для удаления стружки.
Регулировка точки соединения осуществляется путем ослабления гайки 54, так что поршневой палец может
перемещаться ближе или дальше от вала 27 в зависимости от желаемого угла поворота. После регулировки
поршневой палец фиксируется на месте гайкой 54. Следует понимать, что при вращении шестерни 26
поршневой палец 49 свободно вращается внутри соединительного блока 44, при этом указанный блок всегда
остается перпендикулярным штоку 35 элемента для удаления стружки.
Для приема стружки с лезвия 17 и ее транспортировки в контейнер 57, куда она выгружается, предусмотрено
средство, включающее транспортировочное устройство 56.
Подающее устройство включает две ленты 58 и 59, при этом лента 58 движется по роликам или шкивам 60 и
61 на валах 62 и 63 соответственно, а лента 59 движется по шкивам 64 и 65 на валах 65, 66 и 67
соответственно. Конвейерные ленты расположены таким образом, что две их пряди обращены друг к другу и
расположены близко, образуя то, что можно назвать направляющей 68, идущей вниз 70 от роликов 60 и 64 к
контейнеру 57. Лезвие 17 перемещается между роликами 60 и 66, чтобы осаждать стружку на ленты 58 и 59,
по которым она затягивается вниз и направляется в контейнер 75.
Конвейерные ленты могут приводиться в движение любым подходящим способом, предпочтительно с
относительно низкой скоростью по отношению к вибрациям режущего ножа 17, так что 80 стружка будет
складываться или накапливаться между конвейерными лентами 58.
Следует отметить, что каждый чип складывается при прохождении через прорезь 18 стола 15 и вкладывается
внутрь чипа 85, извлеченного ранее. Щепки подаются между шкивами 61 и 62 в виде ленты, которая, став
достаточно тяжелой, разрывается, выгружая таким образом щепки пакетами в контейнер 57. 90
Предотвращается бесконтрольное перемещение отдельных чипов.
Ролики 60 и 64 расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы позволить лезвию 17
перемещаться вниз между ними и осаждать 95 стружек на ленты 58 и 59. Ролики 61 и 65 расположены
достаточно близко друг к другу, чтобы ленты плотно прилегали друг к другу и, таким образом, образовывали
четкую складку на каждом кусочке материала. 100 Ленты 58 и 59 конвейерного устройства проходят под
столом 15 до устройства для удаления стружки на другом краю полотна 10, так что одной пары лент
достаточно для эффективной транспортировки стружки 105, удаляемой обоими устройствами.
Для каждого элемента, предназначенного для удаления стружки, также предусмотрены средства для
регулировки его перемещения в направлении роликов 60 и 64 конвейерного устройства, позволяющие ему
перемещаться достаточно низко между роликами для надлежащего осаждения стружки на них. Еще одна
причина такой регулировки заключается в том, чтобы стружка различной ширины полностью проходила через
стол 15, во избежание засорения паза 18, поскольку для широкой стружки лезвие 17 должно опускаться ниже,
чем для узкой.
Для регулировки перемещения лезвия 17 в направлении транспортирующего устройства, шарнирный штифт
37, на котором установлена втулка 36, эксцентрично установлен на диске 38 (рис. 1 и 2), так что после
ослабления гайки 40 диск может вращаться вокруг оси стойки 41, чтобы поднять или опустить шарнирный
штифт 37 и, следовательно, поднять или опустить лезвие 17 с помощью втулки 36, в которой направляется
шток 35, при этом элемент, зацепляющий щепу, поворачивается во время такой регулировки вокруг
шарнирного штифта 49.
Втулка крепится к шарнирному штифту X 37 с помощью гайки 70; при этом указанный шарнирный штифт
достаточно короткий, чтобы не препятствовать движению штока 35 лезвия 17. Следует понимать, что, хотя
изобретение иллюстрируется на примере заготовок для конвертов, сложенных в единое полотно, оно может
быть использовано и в отношении заготовок для других видов контейнеров, при этом заготовки могут быть
разделены, а не соединены в единое полотно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230033A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 25, 1924, 230,033 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6, 1925. № 3343/25.
Завершено: 16 апреля 1925 г.
Полная спецификация! Усовершенствования в ткацких станках.
Мы, компания JABOULEY ET CIE., расположенная по адресу: 59, rue dnu Niger, Lyons, Department of Rhone,
France, французская фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В большинстве современных ткацких станков для производства тканей используется прерывистое прибивание
основы по всей ширине полотна, затем часть или вся основа одновременно перемещается, после чего челнок
совершает следующий проход. Эти различные операции, выполняемые последовательно, ограничивают
производительность станка, поскольку должно пройти конечное время, прежде чем каждое движение будет
завершено и челнок сможет совершить следующий проход.
Предметом настоящего изобретения является ткацкий станок, в котором основа расположена вертикально
или наклонно в круговой конфигурации, так что количество челноков может быть значительно увеличено, если
основа расположена по кругу большого диаметра, то есть, если ткацкий станок имеет большие размеры.
Нити, образующие основу, последовательно и по отдельности или группами в момент их прохождения между
двумя последовательными челноками перемещаются с помощью подвижных зевовых рычагов, выполняющих
ту же функцию, что и ремизки. Таким образом, расположение полотна позволяет одновременно вводить две,
четыре, шесть или более уточных нитей, что делает ткацкий станок высокопроизводительным.
На прилагаемых рисунках схематически показан один такой ткацкий станок, использующий всего два челнока,
при этом челноки неподвижны, а основа вращается. На рис. 1 представлен вертикальный разрез,
показывающий весь такой ткацкий станок.
На рис. 2 показаны два разветвительных рычага, каждый из которых управляет нитью основы в открытом
зеве.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-а. Рис. 4.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид спереди и план челнока.
- - [Цена 1 шиллинг.] ] Рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6. Рис. 4.
На рис. 7 представлен увеличенный масштаб, демонстрирующий колесо, удерживающее челнок, с канавками
для прохождения внешних нитей основы.
На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация расположения основы и челноков, а также движений
разветвительных рычагов; на рис. 9 схематически показана кулачковая ручка для управления
разветвительными рычагами.
На рис. 10 и 11 показаны, соответственно, крайние положения, занимаемые двумя отводящими нитями и их
нитями основы в модифицированной конструкции.
На рис. 12 показаны кулачковые поверхности для управления отводными рычагами в модификации,
показанной на рис. 10 и 11; рис. 13 и 14 представляют собой соответственно вид спереди и вид сбоку
модифицированной формы колеса, удерживающего челнок.
При реализации изобретения различные части ткацкого станка устанавливаются на раме а.
Центральный вертикальный вал b несет: (1) сновальные балки c (в показанном примере их две), соединенные
между собой зубчатой передачей Qhain dl, проходящей через зубчатые колеса e или другие подходящие
средства, чтобы обеспечить одинаковое натяжение нитей основы f; (a) две платформы g и A, которые
направляют челноки i в зеве и к краю ткани во время ее формирования; (3) круговой бердо j, через прорези
которого проходит основа f, расположенная вертикально или в слегка конической форме a, и ниже которого
кронштейн k несет подвижные зевовые рычаги или бердо 11 12, через каждое из которых проходит одна или,
при необходимости, несколько нитей основы.
Каждый рычаг механизма отвода нитей имеет выступающий конец m) m2, с помощью которого его можно
перемещать по мере необходимости для позиционирования направляемой им основы.
В данном случае между каждой парой челноков предусмотрено устройство для управления разгрузочными
рычагами, расположенными на раме, на расстоянии до 60 футов. Это может быть шкив с кулачковидной
периферией, которая изменяется между челноками в зависимости от направления движения отрывного
Соседние файлы в папке патенты