Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_314
.pdf
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-А на рисунке 1, а рисунок 3 — разрез по линии В-В на
рисунке 1. 55 На рисунке 4 показана насадка, привинченная к штырьку, а на рисунке 5 представлен
перспективный вид модификации в виде тройниковой насадки, часть которой для наглядности отломана. 60
На рисунке 6 представлен перспективный вид изобретения, прикрепленного к вращающемуся
разбрызгивателю.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одни и те же детали. 65 7 — это насадка, открытый конец
которой имеет фланец в точке 8 и внутреннюю резьбу в точке 9 для крепления к резьбовому ниппелю на
участке шланга 10. Фланец 8 имеет углубление 19 для резиновой шайбы 70 (не показана). 11 — это
выпускные отверстия, просверленные таким образом, что их оси, если бы они продолжались, располагались
бы под разными углами к центральной линии, как показано на рисунках 2 и 3. 7а В варианте, показанном на
рисунке 1, выступ 12 отлит заодно с соплом 7 и имеет резьбу для гайки с крылышком 13 для крепления к
подходящей подставке или другому устройству. 80 На рисунке 4 вместо выступа 12, в форсунку отлита заодно
выступающая часть 14, имеющая резьбу для крепления к стержню 15, который выполнен с заостренным
концом 16, так что его можно вдавить в землю и таким образом жестко удерживать форсунку во время
распыления.
На рисунке 5 сопло выполнено в виде тройника 20, концы 21 которого закрыты соответствующими заглушками
22. В отверстиях 23 оси расходятся от центральной линии в обоих направлениях, охватывая очень большую
площадь.
На рисунке 6 показано применение изобретения к вращающемуся дождевателю 17, рычаги 18 которого
вращаются под действием воды, вытекающей из сопел 7, причем указанные сопла прикреплены таким
образом, что их углы могут изменяться, а каждый рычаг 18 ввинчен в стержень 24, ведущий к соплу.
Струи воды, выбрасываемые через отверстия, покрывают большую площадь, чем это было возможно ранее с
обычными разбрызгивателями. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172947A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 18, 1920.
172,947 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
2,
1921. № 32391/21, Полный текст принят: 13 июля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для выдувания бутылок или связанные с ними.
Я, Ганс Хильмианн, из Гросс-Рашена, округ Нидерлаузиц, Германия, ранее проживавший по адресу:
Бисмарекштрассе, 1, Шверин, Мекленбург-Шверин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
автоматических машин для выдувания бутылок и метода выдувания бутылок. В частности, изобретение
относится к машинам, в которых множество выдувных головок установлены на вращающейся раме и
последовательно устанавливаются в положение для приема стеклянных заготовок из подходящей ванны и
выдувания их в формах. Одна из целей усовершенствований — создание машины такого типа, с помощью
которой можно будет выдувать бутылки самых маленьких и самых больших размеров. С этой целью
изобретение основано на принципе, согласно которому универсальные машины для выдувания бутылок могут
быть сконструированы только в том случае, если предусмотрены средства для адаптации процесса к периоду
времени, необходимому для охлаждения стекла, начиная с момента всасывания стекла в предварительную
форму и до момента завершения изготовления бутылки в основной или окончательной форме.
Следует понимать, что при одинаковой скорости вращения машины время охлаждения, отсчитываемое от
момента всасывания стекла и завершения изготовления бутылки, зависит от угла поворота машины для
захвата стекла и его установки в конечную форму. Таким образом, усовершенствования заключаются в
конструировании машины таким образом, чтобы указанный угол поворота машины можно было изменять,
предпочтительно [Цена 1 I-1], путем смещения рабочих элементов пресс-формы относительно друг друга и по
окружности машины. В предпочтительном варианте исполнения рабочие элементы, управляющие
процессами, следующими за всасыванием стекла, расположены на общей подвижной опоре, а элемент,
управляющий процессом всасывания, закреплен на раме машины. Таким образом, время, необходимое для
охлаждения, изменяется путем перемещения указанной опоры с расположенными на ней управляющими
элементами ближе и дальше от элемента, контролирующего процесс всасывания.
В качестве элементов управления на опоре могут быть, например, кулачки, предназначенные для открытия и
закрытия горловины, предварительной и окончательной форм, кулачок для придания частичного
вращательного движения горловинам относительно окончательных форм, а также кулачок для перемещения
горловины к окончательным формам.
Таким образом, регулируя опору указанных управляющих кулачков, можно увеличивать и уменьшать
временной интервал от момента всасывания стекла до его транспортировки к окончательной форме без
изменения количества оборотов машины. Таким образом, можно адаптировать машину к времени,
необходимому для охлаждения самых маленьких бутылок, не допуская при этом чрезмерной скорости работы.
При работе машин указанного класса желательно подавать стекло из предварительной формы в конечную
форму с повышенной скоростью, поскольку из очень текучего стекла выдуваются небольшие бутылки, и масса
текучего стекла может быть вытянута или вырвана из формы, если время подачи стекла слишком велико.
Поэтому еще одной целью усовершенствований является создание средств транспортировки стекла из
предварительной формы в конечную таким образом, чтобы они могли работать на высокой скорости. По этой
причине указанные S-образные изделия изготавливаются с малым весом, который одинаков при
производстве бутылок больших и малых размеров. На практике применения изобретения перемещение
окончательных форм к формам для горлышка бутылок было бы нецелесообразным, поскольку вес
окончательных форм и их держателей велик, особенно в случае бутылок больших размеров, так что такие
части не могут перемещаться с желаемой скоростью.
Поэтому стекло транспортируется с помощью самой маленькой из форм, а именно формы для горлышка.
Известно, что в машинах, снабженных вакуумными формами, стекло перемещается из вакуумной или
предварительной формы в конечную форму с помощью подвижной горловины формы. Однако в таких
машинах предварительная форма располагается под окончательной формой, а форма для горлышка
перемещается вверх вместе со стеклом. Данная конструкция не может быть использована в этом
универсальном станке по той причине, что станок предназначен для выдувания бутылок самого маленького
размера, и восходящее движение формы для горлышка должно быть ускорено до такой степени, что стекло
будет отрываться от формы для горлышка.
Поэтому в этой усовершенствованной машине предварительная форма расположена над окончательной
формой W5, а для транспортировки стеклянной нити форма для горловины перемещается вниз через
открытые рычаги предварительной формы и по окончательной форме. Было установлено, что при такой
работе машины стеклянный трос не обрывается. Кроме того, получается машина простой конструкции,
поскольку форма для отливки горловины перемещается вниз под действием силы тяжести, и от специальных
средств управления можно отказаться. Эта особенность особенно важна при производстве бутылок большого
размера из-за большого веса стеклянного корпуса. Эта универсальная машина приспособлена для оснащения
предварительными пресс-формами различных размеров, поэтому ход пресс-форм различен. Для
обеспечения различной амплитуды хода пресс-форм предварительные пресс-формы установлены на
направляющей, которая регулируется по вертикали на раме станка. Кроме того, станок сконструирован таким
образом, что на него можно устанавливать конечные пресс-формы различного веса.
Для обеспечения простой конструкции, позволяющей использовать секционные формы аналогичной формы,
окончательные формы сконструированы таким образом, чтобы качаться вокруг оси, закрепленной на
вращающейся раме 65 машины, и опираться на плиту, регулируемую по вертикали.
При производстве бутылок малого размера стекло должно быть более текучим, чем 70, а при производстве
бутылок большого размера. Для адаптации машины к этим различным условиям предусмотрена
вспомогательная ванна, сообщающаяся с основной ванной, а перед каждой пресс-формой с вакуумным
отсосом расположен съемный элемент 75 для автоматического удаления верхнего слоя стекла, охлажденного
воздухом и предварительной пресс-формой, и возврата его в основную ванну. Снимающий элемент имеет
вертикальную регулировку на 80 градусов, что позволяет удалять верхний слой на различную глубину. При
производстве небольших бутылок, требующих текучего и горячего стекла, съемный элемент настраивается
таким образом, чтобы он опускался на 85 градусов в ванну на сравнительно большую глубину и полностью
удалял холодный слой. При изготовлении больших бутылок удаляется меньшая часть верхнего слоя,
благодаря чему за счет вакуума втягивается сравнительно холодное и толстое стекло.
В аппарате, предназначенном для вытягивания стекла из печи во вращающиеся формы путем отсоса, было
предложено обеспечить циркуляцию охлажденного стекла от точки сбора в область с более высокой
температурой и обратно к указанной точке сбора с помощью горизонтальных тяг, радиально расположенных
между формами и вращающихся вместе с ними, и кулачка, взаимодействующего с указанными тягами, так что
каждая тяга, достигнув печи, будет опускаться в содержащуюся в ней массу расплавленного стекла,
перемещаться вперед в указанном стекле и подниматься из указанного стекла, когда оно достигнет другой
стороны печи. Я обнаружил, что такие методы непрактичны, поскольку практически невозможно ускорить
сравнительно большое и вязкое количество стекла S3 до такой степени, чтобы обеспечить желаемую
циркуляцию через печь.
В отличие от известных устройств, настоящее изобретение основано на том, что стеклянное содержимое
предварительной ванны охлаждается только на поверхности перемешивания, а отслаивающие элементы,
предшествующие вакуумным формам, непосредственно отслаивают охлажденные верхние слои стекла 120 и
возвращают их обратно в основное содержимое. Тут же сказал: «Ты!» После удаления слоев с помощью
съемных элементов горячее стекло поднимается на поверхность и немедленно втягивается внутрь вакуумной
формой, которая следует за съемным элементом. Таким образом, указанная форма снабжается горячим
стеклом абсолютно надежным способом. Благодаря тому, что съемные элементы регулируются по вертикали,
становится возможным снимать толстые или тонкие слои стекла, так что в зависимости от степени снятия
можно регулировать температуру и текучесть выдуваемого стекла в соответствии с размером выдуваемой
бутылки.
Это особенно важно, учитывая тот факт, что, как уже говорилось, машина будет использоваться для
производства бутылок различных размеров.
- При работе с этой усовершенствованной универсальной машиной важно, чтобы на рычаги, несущие
предварительные формы, можно было легко устанавливать небольшие формы малого диаметра и большие
формы, а также чтобы секции форм можно было правильно расположить во время работы машины. По этой
причине рычаги предварительной формы закреплены на машине, а секции формы соединены с указанными
рычагами с помощью звеньев, которые легко монтируются и демонтируются и могут быть установлены
относительно рычагов предварительной формы в соответствии с их размерами.
Изобретение также относится к собственно выдувному аппарату, который по своей функции адаптирован к
различным размерам и формам изготавливаемых бутылок.
Особое внимание следует уделить тщательному выдуванию воздуха из бутылок небольшого размера.
Для обеспечения удобства работы выдувного механизма над формой для горлышка бутылки предусмотрены
цилиндр и поршень, несущий пробку горлышка, которая может вдавливаться в форму для горлышка или
извлекаться из нее под действием вакуума или давления воздуха, создаваемого внутри формы,
соответственно, для втягивания стекла или выдувания бутылки.
Было установлено, что нецелесообразно размещать кулачки, управляющие всасывающими и напорными
трубопроводами, на той части машины, которая регулируется относительно кулачков, управляющих приемом
стекла. В усовершенствованной машине эти кулачки расположены внутри неподвижной части конструкции и
регулируются независимо от всех остальных кулачков. Кулачки установлены таким образом, чтобы к ним был
легкий доступ, поэтому машина выполнена в виде вращающейся рамы, включающей цилиндр, размеры и
конструкция которого таковы, что обслуживающий персонал имеет к нему доступ снизу. Таким образом,
кулачки, расположенные в верхней части цилиндра, легко монтируются, и обслуживающий персонал не
страдает от перегрева машины. Кроме того, эта конструкция 65 важна, поскольку детали, несущие кулачки,
выполнены в виде сегментов, жестко или регулируемо закрепленных на цилиндре.
Важной особенностью изобретения 70 является предоставление средств для изготовления бесшовных
бутылок. С этой целью предусмотрены средства для открытия окончательной или основной формы после
кратковременного выдувания, средства для поворота основной формы и формы для горлышка бутылки,
несущей бутылку, относительно друг друга, а также средства для закрытия окончательной формы для
завершения выдувания бутылки. Следует понимать, что этот метод выдувания 80 бутылок является новым, и
поэтому он также заявлен в качестве потенциального метода.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемых чертежах показан пример, воплощающий его,
причем на всех изображениях использованы одни и те же ссылочные обозначения для обозначения
соответствующих частей. На чертежах (рис. 1) показан центральный вертикальный разрез под углом 90
градусов через половину машины, демонстрирующий положение комплектов пресс-форм относительно друг
друга во время операции выдувания.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди головки машины, на котором показаны открытая предварительная
и основная формы, а также форма для горловины в опущенном положении со стеклянной заготовкой; Рисунок
8 представляет собой вид сбоку другой половины машины, частично в вертикальном разрезе через ее
кольцевые части; форма для горловины находится в самом верхнем положении, а предварительная форма
закрыта, а 105 — под ней. Обе формы опускаются до поверхности стекла для заполнения жидким стеклом; на
рисунке 4 показан тот же участок машины, но без комплектов форм со 110 опорами. На рисунке показана
центральная неподвижная цилиндрическая часть машины в проекции, при этом съемник опущен. Кроме того,
на этом изображении показано расположение предварительной ванны относительно основной ванны в
вертикальном разрезе.
На рисунке 5 представлен вид сверху, частично в разрезе, при этом неподвижная цилиндрическая рама
показана в разрезе, выполненном примерно посередине ее высоты, а различные головки показаны в
разрезах, выполненных по линиям разной высоты. В верхней части машины, показанной на этом рисунке, 125
предварительных форм с их рычагами показаны в открытом виде - -172 947. На рисунке показана форма для
изготовления горловины с кареткой в момент скольжения вверх.
В следующей партии предварительные формы под первой формой закрываются, и обе формы опускаются на
поверхность стекла. На изображении третьей головки показана опора основной формы в закрытом состоянии.
В следующей головке открыта основная форма.
На рисунке 6 представлен схематический план станка, демонстрирующий неподвижные и регулируемые
сегменты, снабженные кулачками для управления пресс-формой. На рисунке 7 показан вид снизу на ползун,
несущий форму для горловины, и на рабочие механизмы секций формы для горловины, а на рисунке 8 —
горизонтальный разрез указанного ползуна, сделанный на высоте стержня 145.
В показанном на чертежах примере машина включает в себя вращающуюся раму 1, которая перемещается с
помощью колес 2 по направляющим 3 и может двигаться к ванне и от нее.
К нижней стороне рамы 1 прикреплен двигатель (не показан), который посредством вала 4, конических колес
5, 6, шпинделя 7 и конического колеса 8 приводит в движение зубчатый обод 9, закрепленный на кольцевой
опорной плите 10 вращающейся рамы станка; - - - Центральная часть станка включает цилиндр 11,
закрепленный на раме - - 1 и окруженный регулируемо установленным сегментом цилиндра 12, который
может быть установлен в желаемое положение относительно цилиндра 11 путем управления шпинделем 13,
коническими колесами 14, 15, - шпинделем 16, - и зубчатыми колесами 17, - 18, зацепляющимися с
внутренними зубчатыми ободами 19, 20 сегмента цилиндра 12. - Конструкция механизма управления
регулируемым сегментом 12 показана на рисунке 1, но следует понимать, что он фактически расположен на
противоположной части станка. К регулируемому цилиндрическому сегменту 12 прикреплены: (а) изогнутая
кулачковая направляющая 21 (рисунки 1 и 6), которая обеспечивает скольжение вверх и вниз горловины 22 и
поддерживающей ее каретки 23; (б) кулачок 24, который обеспечивает открытие и закрытие предварительной
формы 225 (рисунки 1 и 6); (д) механизм 26, который обеспечивает открытие основной формы 97 (рисунок 5);
(г) толкатель 28, который движением рычага 29 вниз открывает горловину 22 или 07 движением рычага 29
вверх; вращает центральную часть 30 горловины 22 для изготовления бесшовных бутылок (рисунок 1).
Опорная плита 10 вращающейся рамы станка в основном состоит из большого кольцевого направляющего
элемента 31, поддерживающего вращающуюся раму.
К опорной плите закреплены 10 вертикальных опор 32, между которыми направляются направляющие 33,
поддерживающие предварительные рычаги формы 34, и скользящие губки 35 основной опоры формы 36,
перемещающиеся вверх и вниз (рисунки 1 и 5). На опорах 32 поддерживается звездообразная полая верхняя
часть или крышка 37 машины. Между 80 опорами 32 расположены поперечные элементы 38 39, несущие
направляющую 40 для каретки 23 формы для изготовления горловины 22.
Секции формы мундштука 22 вставляются обычным способом в 85 рычагов 41 (рисунки 1 и 7). После
опускания кронштейна или скобы 42, эти рычаги 41 перемещаются своими шарнирами 43 по небольшому
шпинделю 44, после чего кронштейн или скоба 42 снова поднимаются. Затем два прижимных болта 45 с
помощью взведенных пружин 46 входят в боковое соединение с рычагами 41 формы для горловины,
благодаря чему секции 22 формы для горловины плотно прижимаются друг к другу. 95 - Над формой для
горловины расположен цилиндрический корпус 47, который может поворачиваться назад и отходить от формы
вокруг шарнирного штифта 48 для втягивания поршня 49 с направляющей шпинделем 100 50 и заглушкой для
горловины 51, вставленной в гнездо 32. После этого вся конструкция возвращается в рабочее положение.
Конструкция такова, что горлышко бутылки втягивается вниз за счет вакуума, создаваемого внутри формы при
запрессовке стекла, и выталкивается вверх под действием давления воздуха, необходимого для выдувания
бутылки.
Следовательно, от специального механизма управления для вилки на 110 В можно отказаться.
Предварительные секции формы 25 расположены с фланцами 53 на двурычажных рычагах 54 (рисунки 2 и
5J). Эти рычаги 54 установлены на болтах 55, закрепленных на рычагах предварительной формы 34. После
того, как горловина формы 22 будет поднята в самое верхнее положение, боковые выступы каретки 23 входят
под рычаги предварительной формы 34, и указанные рычаги 31 с предварительной формой 25 закрыты под
горловиной формы 22. Предварительные секции формы 25 установлены в вертикальном и закрытом
положении относительно друг друга и горловины формы 22 с помощью винтов 57, расположенных на другом
конце рычагов 54 (рисунки). 2 и 5).
Скользящая рама 33 опирается на ролик 61 посредством червячного колеса 58, резьбового опорного стержня
59 и скользящей рамы 60 (Рисунок 3). Ролик 61 вращается вокруг болта 62 скользящей рамы 60 и катится по
горизонтальной круговой направляющей 63 рамы 1.
Предварительные формовочные рычаги 34 опираются на шарикоподшипники 64 на скользящей раме 33 и
качаются на штифтах 65 таким образом, что при открытии одного рычага 34 с помощью зубчатых колесных
сегментов 66 открывается и другой рычаг. Открытие осуществляется с помощью рычага 67, закрепленного на
одном из рычагов пресс-формы 34.
При вращении вращающейся рамы станка ролик 68, установленный на штифте 69, перемещается по
поверхности кулачка 24 и, таким образом, отталкивается в сторону. Благодаря этому движению, помимо
открытия предварительных форм 25, верхние концы шарнирного соединения 72, звенья которого соединены с
болтами 71, закрепленными на рычагах формы 34, сжимаются вместе, чтобы прижать шарнирное соединение
вниз, преодолевая сопротивление пружины 70 (рисунки 1 и 5). Когда ролик 68 отходит от кулачковой
поверхности 24, пружина 70 воздействует на рычаг 67 и рычаг 73, соединенный с другим рычагом
предварительной формы, и таким образом закрывает предварительную форму 25.
Вращая маховик 74, закрепленный на шпинделе 75 червяка 76, червячное колесо 58 поворачивается, и
последнее перемещает скользящую раму 33 с предварительными формами 25 в правильное вертикальное
положение относительно ножа 77 (рисунки 1, 2 и 5). Нож 77 закреплен на нижней части шпинделя 78, который
поддерживается листовой пружиной 79 и вращательно установлен между штифтом и рычагом 81. При
открытии предварительного формовочного рычага 34 рычаг 82 (рис. 5), соединенный пазом и шлицем со
шпинделем 78, поворачивается упором 83, так что нож отворачивается в сторону, а пружина 84 взводится до
тех пор, пока упор, закрепленный на шпинделе, не войдет в зацепление с зубцом 86 рычага 87 (рис. 1 и 3).
Основные секции формы 27 соединены своими звеньями 88 со шпинделем 89, а звенья 90, необходимые для
открытия и закрытия формы 27, соединены со звеньями 8S и рычагами 96, 97 (Рисунок 5).
Во время вращения машины.
Ролик 91 скользит по поверхности кулачка 26 и передает свое движение через болт 92 на зубчатый стержень
93, который входит в зацепление с зубчатыми сегментами 94, 95 и, таким образом, качает рычаги 96, 97 для
открытия формы 65 (рисунки 1 и 5). В результате указанной операции пружина 98 сжимается выступом 99
зубчатой рейки 93, благодаря чему после прохождения поверхности кулачка 26 основная форма 27 70 снова
плотно закрывается.
Для установки основной формы 27 относительно формы для горловины 22 каретка 23 должна находиться в
самом нижнем положении, а кронштейн 42 должен прочно опираться на шпиндель 89, который
поддерживается кронштейном 100 опорной плиты 10.
Вращая маховик 101, а следовательно, шпиндель 102 и червячную передачу 103, червячное колесо 104,
навинчивающееся на резьбовой шпиндель 1041, закрепленный на кронштейне 100, вращается, так что
основная опора пресс-формы 36 поднимается или опускается до тех пор, пока основная пресс-форма 27 и
пресс-форма для горловины 22 не соединятся должным образом. Смещение этих двух комплектов форм
относительно друг друга предотвращается стопорными штифтами 105 каретки 23.
Когда запускается вращающаяся рама станка 90, начинается изготовление полого стеклянного корпуса путем
всасывания жидкого стекла (рис. 3) в предварительную форму и форму для горловины 22, причем указанная
операция в станке 95 выполняется в следующей последовательности этапов: 1. Как только форма для
горловины 22 и предварительная форма 25, обе находящиеся в закрытом положении и расположенные друг
на друге таким образом, чтобы образовать плотное соединение, пройдут 100 за край предварительной ванны
в точке 106 и достигнут поверхности стекла, опорный ролик 61 опускается с неподвижной круговой
направляющей 63 и переходит на участок 107 направляющей 105, расположенный на более низком уровне,
благодаря чему опорный стержень 59 скользящей направляющей, рычаги предварительной формы 34,
предварительная форма 25 и упоры 56, приводящие в движение каретку 23 и форму для горловины 110 22,
опускаются (рисунки 3, 5 и 6). - Часть направляющей может быть слегка отрегулирована по вертикали с
помощью двух опорных клиньев 108, которые могут перемещаться друг к другу 115 путем поворота винта 109
с правой и левой резьбой.
Такая регулировка направляющей части 107 необходима, поскольку поверхность стекла в основной ванне, а
следовательно, и в предварительной ванне, не всегда находится на одном уровне; и во время обратного
движения машины предварительная форма должна переходить за край предварительной ванны. Ползунок 23
с 125, представляющий собой шейку пресс-формы 22, косвенно поддерживается кулачковой направляющей
110, закрепленной на неподвижном сегменте цилиндра 11, жестко закрепленном на внутреннем цилиндре 11
(Рисунок 3). В конец раздвоенного рычага 112, качающегося на трубчатом поворотном болте 113,
посредством штифта вставлен ролик 114, опирающийся на направляющую кулачка 110 (рисунки 1, 2 и 3);
кроме того, к указанному болту или штифту ввинчивается мощная листовая пружина 115, которая опирается
на трубчатый шпиндель 113 и несет посредством звена 116 шпиндель 117 и уравнительную пружину 118
раздвоенный трубчатый рычаг 119. Последний соединен трубчатым поворотным болтом 120, шатуном 121 и
трубчатым поворотным болтом 122 с предварительным направляющим пресс-формы 23.
Уравнительная или балансировочная пружина 118, которая также служит предохранительным устройством,
необходима из-за различной длины предварительных форм и невозможности замены направляющих кулачков
21 и 110. Трубчатый шпиндель 113 установлен в двух боковых подшипниках 123, которые привинчены к
звездообразной крышке 37.
Как только предварительная форма 25 достигнет поверхности стекла, рычаг 125 и через него клапан 126
приводятся в действие толкателем 124 (рис. 3) таким образом, что вакуум в трубопроводе 127, 128, 129
передается через клапан 126 в соединительную трубу 130, а оттуда через подшипник 123, трубчатую ось 113,
трубчатый рычаг 119, через детали 120, 121, 122 к направляющей 23, ее боковым каналам 131 и отверстиям
132 под поршнем 49, который, следовательно, будет двигаться вниз, пока кольцевой фланец горловины 51 не
войдет в зацепление с внутренней формой горловины 30. Следует понимать, что трубчатая ось 113 закрыта
на своих концах. В процессе работы машины воздух может отводиться из предварительной формы через
фланец 133, опирающийся на внутреннюю горловину формы 30. Отвод воздуха осуществляется частично
через полую горловину формы, а частично через вертикальные каналы 164, выполненные в стенке горловины
формы и сообщающиеся с ее нижней внутренней частью через горизонтальные каналы или щели.
2. После заполнения опорный ролик 61 поднимется с частичной направляющей 107 на круговую
направляющую 63, поднимая при этом предварительную форму и форму для горловины.
После того, как эти формы достигнут наивысшего положения, толкатель 134 качает рычаг 135 с двуручным
креплением, и зуб P6 отсоединяется от упора 85 с помощью шатуна 136, после чего взведенная пружина 84
перебросит нож 77, который перережет стеклянную веревку 65 под предварительной формой (рис.
3)
.
3. С помощью противоположного толкателя 140 клапан 126 переключается, и сжатый воздух подается по
трубопроводам 137, 138, 70 139 под поршень 49, и указанный сжатый воздух будет выталкивать вверх
поршень 49 и горловину 51, и, главным образом, за счет мощного обдува стеклянной массы, заключенной
внутри формы, вытеснять 75 последние следы воздуха между предварительной формой и стеклянной массой,
чтобы обеспечить равномерное охлаждение стеклянной оболочки предварительной формой (рис. 1). После
этого клапан 80 126 закрывается.
4.
После дальнейшего поворота вращающейся рамы рычаг 135 поворачивается дальше с помощью
регулируемого выступа или кулачка направляющей 134, благодаря чему рычаг 87 с коромыслом 85
прижимает посредством шатуна 136 шпиндель 78 и листовую пружину 79, и тем самым отводит нож 77 из
предварительного отверстия формы. 90 5. Затем прижимной ролик 91 основной формы входит в зацепление с
кулачковой поверхностью 26 и открывает основную форму 27, которая, таким образом, освобождает бутылку,
изготовленную во время предыдущего вращения машины 95. Эта бутылка теперь извлекается с помощью
соответствующего механизма (не показан) и уносится для охлаждения (рис. 5 и 6). В ходе этого движения
ролик 114 миновал кулачок 110. 100 Однако вертикальное положение ползуна предварительной формы не
изменяется, поскольку горловины и ползун опираются на предварительную форму. Такое освобождение
кулачка 105 110 роликом 114 и его повторное зацепление с поверхностью кулачка одинаковой высоты
необходимо лишь для того, чтобы пружина 118 могла расшириться и снова сжаться без удара, когда ролик
110 переходит от неподвижного кулачка к регулируемому.
6.
Ролик 68 рычагов предварительной формы 34 входит в зацепление с поверхностью кулачка 24 для открытия
предварительной формы (рис. 115 1 и 6). Одновременно упор 83 качает рычаг 82 и лезвие 77 вбок и
натягивает пружину 84, после чего носик 86 входит в зацепление с задней частью упора 85, чтобы
предотвратить преждевременное возвращение лезвия в исходное положение при последующем закрытии
предварительной формы.
Как было пояснено выше в разделе 5, валик 114 ранее был перемещен вверх между секциями
предварительной формы.
16. Вследствие движения рычага 29 вверх под действием толкателя 28, пальцы 147 прижимных шпинделей
45, зацепляющихся за Т-образную часть 143, оттягиваются назад, так что формы для горлышка открываются
и горлышко бутылки освобождается (рис. 1 и 7).
17. Ролик 114 поднимается по направляющей кулачка 110 (рис. 3 и 6) и тянет вверх ползун 23 с шейкой 75
формы 22 до тех пор, пока выступы 56 не войдут в зацепление с предварительными рычагами формы 34 (рис.
5). Секции 22 шейного профиля снова закрываются пружиной 46, поскольку выступы 147 освобождают
Т-образную часть 143 рычага 29.
18. Предварительные секции формы закрываются под горловиной формы 22, и обе снова готовы к
заполнению жидким стеклом. 85 Необходимый для охлаждения форм охлаждающий воздух проходит по
восходящей трубе 148 (рис. 3 и 5) к полой звездообразной крышке 37, а оттуда в вертикальные опоры 32,
откуда он проходит через 90 боковых отверстий 149 (рис. 4), через скользящие зажимы 35 (рис. 3) в опору 36
основной формы 27 и к соплу (не показано) для охлаждения формы снаружи, как это необходимо в 95
некоторых случаях. Более крупные предварительные формы получают необходимое внешнее охлаждение с
помощью соединенных охлаждающих трубок 166 (рис. 6), которые закреплены в точке 150 (рис. 2 и 6) на
опорах 32. 100 Зачистные устройства 151 крепятся к трубам 152 с толстыми стенками, которые качаются на
двойном подшипнике 153 и поддерживаются болтами или штифтами 154 с помощью мощных листовых
пружин 155, привинченных 105 к опорам 32 (рис. 4 и 5).
Во время вращения машины ролик 156, вращательно установленный на верхнем подшипнике 153, после
прохождения края предварительной ванны 110 в точке 106, входит в зацепление с вертикально регулируемой
кулачковой направляющей 157 и приводит в движение стриппер 151 в стекло (рис. 5). Снимающее устройство
151 удерживается в радиальном положении рычагом 158, установленным на трубе 152 115, и выступом 159,
взаимодействующим с двойным подшипником 153 и воздействующим на него пружиной 162. После удаления
верхней стеклянной поверхности рычаг 158 ударяет по упору 160, благодаря чему 120 указанный рычаг,
трубка 152 и съемник 151 поворачиваются, и скопившееся перед ними стекло выталкивается через
углубление, приводящее его в зацепление с кулачком, — что необходимо, поскольку в противном случае
форма для горловины сместилась бы вниз при открытии предварительных секций формы.
7.
После полного раскрытия предварительной формы ролик 114 отходит от кулачка 21, после чего форма для
горловины 22 и стекловолоконная веревка оседают на открытой окончательной форме. Таким образом,
кулачки и деталь 21 практически представляют собой единый кулачок, который, однако, кажется
прерывистым, поскольку секция кулачка 21 должна иметь угловую регулировку относительно секции кулачка
110.
8.
Основная форма 27 закрыта вокруг стеклянного блока.
9.
Клапан 126 приводится в действие круглым выступом 140 таким образом, что сжатый воздух снова поступает
под поршень 49, и грубо сформированный стеклянный блок продувается через его мундштук.
10.
Если предполагается изготовление бесшовных бутылок, то после небольшого выдувания бутылки основная
форма 27 снова слегка открывается, например, с помощью второго кулачка, соответствующего элементу 26.
11.
Рычаг 29 (рис. 1) затем поворачивается вниз выступом 141 и, таким образом, вращается вокруг шпинделя 142,
закрепленного на направляющей 40, так что его Т-образная часть 143 упирается в боковой выступ 144 шатуна
145 (рис.
1, 5, 8).
Во время продольного перемещения последнего, расположенный на нем носик 146 входит в паз 165
центральной части 30 горлышка 22 и поворачивает бутылку на небольшой угол.
12.
Основная форма снова закрыта.
13.
Ранее перекрытый трубопровод сжатого воздуха снова открывается, и баллон подвергается мощному
продувочному воздействию, в результате чего шов, образовавшийся в результате первой продувки и теперь
повернутый в сторону, разглаживается.
14.
Основная форма снова открывается, и форма для горловины 30 поворачивается назад с помощью рычага 29.
15.
Последняя форма № 27 закрыта.
Не вмешиваясь в процесс выдувания, предварительная форма 25 временно закрывается, чтобы позволить
ролику пройти из регулируемого сегмента в неподвижный сегмент, при этом ролик 68 медленно опускается
вниз с кулачковой поверхности 24, поднимается по соответствующей кулачковой поверхности 168
неподвижного сегмента 111 и снова открывает предварительную форму, так что впоследствии горловина
формы может 172,947 закрыть кирпич 161 и поместить его в печь.
Ролик 156 затем покидает направляющую 157, пружинные лопасти 155 выталкивают стриппер 151 из стекла, а
пружины 162, взведенные во время предыдущего вращения трубки 152, возвращают стриппер в исходное
положение.
Охлаждающая вода может подаваться к стрипперам через трубы 163.
Когда машина отводится от ванны, последняя закрывается пластиной, а закрывающий кирпич 161
поднимается, чтобы позволить продуктам сгорания в ванне поддерживать высокую температуру стекла в
предварительной ванне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (невеста/жених): декабрь. 16, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1927, Завершено: 6 июня 1922 г.
Соседние файлы в папке патенты