Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3110
.pdf
Изменение внешней управляющей силы приводит к тому, что эти изменения происходят пропорционально в
гораздо большем масштабе. Это свойство может использоваться в сочетании с чувствительными
регуляторами, которые могут оказывать на захват лишь небольшие переменные усилия, вторичное усилие
которых, таким образом, может регулироваться, а крутящий момент изменяться, что позволяет применять его
в случаях, когда требуется быстродействующий механизм в определенные периоды времени; например, для
управления паровыми клапанами, гидравлическими механизмами, рулевыми механизмами и тому подобным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1923.
Нет, 21 401/23, 229 358. Заявки приняты: февраль. 23, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс агломерации различных материалов.
Я, Исаи Александр Саша Блахоровитку, проживающий по адресу: улица Каде, 26, Париж, Республика
Франция, гражданин Российской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Желатин уже использовался для агломерации различных веществ, и обычно для придания желатину
нерастворимости даже в горячей воде применяют другой материал, например, бихромат калия.
Однако желатин, обработанный таким образом, при замачивании в холодной воде впитает некоторое
количество воды и набухнет. Полученный таким образом материал непригоден для использования на
открытом воздухе или во влажных местах. Смесь быстро застывает, что затрудняет ее формование и
обработку, а полученный продукт сравнительно слаб, поскольку невозможно использовать более чем
небольшую долю материала, применяемого для затвердевания, иначе он разрушается; - Согласно одному из
таких процессов, который, как утверждается, обеспечивает влагонепроницаемый и огнестойкий материал,
материал, подлежащий агломерации, и гипс сначала смешивали вместе, а затем обрабатывали теплым
раствором желатина и любым коагулирующим агентом, таким как дубильная кислота, хромовые квасцы,
бихромат калия, формальдегид, с обычными квасцами или без них.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса соединения различных
веществ, значительно различающихся по своим характеристикам, позволяющего получать твердый материал,
негигрометрический, не подверженный воздействию мороза, очень прочный, нерастворимый и не
затвердевающий быстро. Такой материал особенно подходит для использования на открытом воздухе или во
влажных местах, а при изготовлении из определенных веществ пригоден в качестве электроизолятора,
хорошо полируется и горит, но медленно. Такой материал можно пилить или прибивать гвоздями.
Согласно настоящему изобретению, процесс протекает в три этапа: сначала смешивают материал,
подлежащий агломерации, как правило, в виде мелких частиц, и гипс; затем добавляют водный раствор
желатина нескольких видов и тщательно перемешивают его с твердыми материалами, и, наконец, добавляют
водный раствор, содержащий несколько материалов, которые затвердевают, и все это снова перемешивают.
Благодаря трехэтапному процессу, использованию раствора различных видов желатина и раствора
нескольких материалов, которые затвердевают, становится возможным использовать большую долю
затвердевающих материалов, не допуская при этом разрушения материала, чем это было возможно ранее, и
процесс затвердевания происходит медленнее. Смесь может быть отформована в течение как минимум
пятнадцати минут после добавления раствора отверждающих материалов.
К обрабатываемому материалу добавляется примерно от 10 до 15 процентов по весу гипса. В качестве 75
упрочняющих материалов могут использоваться вышеупомянутые материалы.
Раствор для затвердевания следует добавлять к обрабатываемой массе в таком количестве, чтобы его объем
составлял примерно половину объема желатинового раствора, и чем больше желатина содержится в
растворе, тем больше будет деформация при сжатии продукта. При использовании желатинового раствора,
содержащего большую долю желатина (85%), предпочтительно использовать отверждающий раствор, также
содержащий большую долю отверждающих материалов. Аналогичным образом, если желатиновый раствор
содержит небольшую долю желатина, то и раствор для затвердевания содержит небольшую долю
затвердевающих веществ.
На рынке представлено множество видов желатина, и каждый из них имеет свои особенности, делающие его
более полезным для определенных целей. = --Цены 4s M I1 -A r 1 J 1 1 poses. Желатин, используемый для
реализации изобретения, различается по силе действия и свойствам. Крепкая смесь Вода - Желатин,
изготовленный из костей Желатин, изготовленный из крупных сухожилий Желатин, изготовленный из мелких
сухожилий Очищенный желатин (colle gelatine) Желатин (бронзовый), Желатин (серебряный) Многие
производители выпускают высокоочищенный желатин, который продается под марками «бронзовый»,
«серебряный» и «золотой», причем последний является наиболее очищенным.
Вода - - - - -.
Хромовые квасцы - - - ' - Калийные квасцы - - - 25. - - B-хромат калия - - Формальдегид. Эти вещества
тщательно перемешиваются при температуре около 15 градусов Цельсия.
Пример использования желатинового раствора и раствора для затвердевания, приведенный выше, для
искусственного камня, кирпича или строительного блока, который впитывает мало речного или морского
песка. Гипс - 40: - Желатиновый раствор (30%) : Раствор для затвердевания (40%). При использовании более
слабого раствора желатина, содержащего около 25 процентов...
В растворе для затвердевания будет содержаться около 33 процентов желатина.
При содержании желатинового раствора около 15% желатина, затвердевающий раствор будет содержать
около 20% хромовых квасцов, калийных квасцов, 6% бикарбоната калия, 6% фторальдегида и других
затвердевающих веществ, которые, однако, не являются обязательными, таких как дубильные вещества,
могут быть добавлены к вышеуказанным материалам в небольших количествах. Данное изобретение
позволяет агломерировать всевозможные твердые материалы. К более мягким материалам можно отнести
бумагу, пиротехнический порошок, древесные опилки, а к более твердым — гальку, слюду и частицы
металлов или сплавов.
Можно добавить подходящий краситель. — До настоящего времени никогда не удавалось добавить
достаточное количество затвердевающего вещества в смесь желатина, чтобы сделать ее настолько
невпитывающей, как это возможно с помощью настоящего изобретения. В результате экспериментов,
проведенных в Национальной консерватории искусств и ремесел в Париже с использованием искусственного
камня — кирпича, — было установлено, что этот кирпич, который оказался особенно подходящим, содержит
около 30 процентов желатина и состоит из: 1 литра.
-- 100- граммов; - - 80 грамм.
- - 60 грамм, - - 40 грамм.
— 14 граммов.
— 6 граммов. Подходящий затвердевающий раствор для использования с 30-процентным раствором
желатина может быть приготовлен из следующих веществ в приблизительно указанных пропорциях: - 1 литр -
- 76 граммов.
- - 152 грамма. -- - ' -,- 57 граммов. -- - 11,4 грамма. Вода (4,2 процента) и Wilthstands позволяют получить
материал с высокой прочностью на сжатие (209 килограммов на кубический сантиметр) из следующих
материалов в примерно указанных пропорциях: - 185 граммов.
- 20 грамм.
- - 18 кубических сантиметров.
- 9 кубических сантиметров.
процентное содержание упрочняющих материалов. Таким образом, соотношение желатина и
затвердевающих материалов всегда составляет примерно три к четырем. Затвердевающие материалы
предпочтительно используются в следующих пропорциях: 4 части по весу.
- - - 8 частей по весу.
- - 3 части по весу.
- - - 6 частей по весу.
содержит всего 4,2 процента от собственного веса воды. Подобный кирпич, пропитанный водой, также
замораживали 25 раз по 4 часа, а затем размораживали 25 раз без каких-либо следов изменений. 85
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229359A
[]
RECVER C vPY-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 24, 1923. № 21,500/23.
Фотография слева: 24 мая 1924 года.
Завершено: февраль. 24, 1925, 229,359 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения или восстановления олова из руд или других оловосодержащих
материалов.
Я, Тито Ронделли, проживающий по адресу: Калкотт-роуд, 46, Брондесбери, Лондон, северо-запад 6,
подданный короля Италии, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к усовершенствованному процессу извлечения или восстановления олова из руд или
других оловосодержащих материалов и имеет своей целью обеспечить более эффективный процесс
обработки материалов, содержащих олово, хлориды которого становятся летучими при сравнительно низких
температурах.
Ещё одной целью является обеспечение возможности извлечения или восстановления шламов, отходов,
остатков и других оловосодержащих материалов со сравнительно низким содержанием олова, с такими
низкими затратами и таким эффективным способом, чтобы эти низкосортные материалы могли быть
использованы в коммерческих целях и приносили существенную прибыль сверх затрат на обработку.
Данный процесс, в частности, предназначен для извлечения или регенерации олова из шламов, отходов или
других остатков, которые экономически нецелесообразно перерабатывать с помощью обычных известных
процессов.
Это также применимо к другим классам бедных руд или аллювиальных песков и практически ко всем
оловосодержащим материалам, в которых олово содержится в окисленном или частично окисленном
состоянии. Данный процесс может быть эффективно и экономично осуществлен для материалов с
содержанием олова всего в полпроцента, но предпочтительно работать с материалами, содержащими от трех
до пятнадцати процентов, и в этом отношении материалы более низкого класса могут быть концентрированы
до тех пор, пока их содержание не окажется в этих пределах.
Согласно данному изобретению, оловосодержащий материал подвергается одновременному восстановлению
и хлорированию при подходящей температуре, в результате чего хлориды олова 45 или других металлов
будут удалены и могут быть собраны подходящими способами.
Вся реакция протекает с удивительной легкостью, если восстановление и хлорирование происходят
одновременно, благодаря благоприятному термическому балансу реакции.
Предпочтительно, температура должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить образование и
последующее испарение хлорида железа(III) путем диссоциации, так что предпочтительно должен
образовываться хлорид железа(II) (поскольку большинство руд содержат значительное количество железа).
Также желательно, чтобы температура была ниже температуры испарения хлорида железа(II) при 60°C: на
практике я обнаружил, что отличные результаты достигаются при рабочей температуре от 600 до 800
градусов Цельсия.
Этого достаточно для испарения всех 65 образовавшихся хлоридов олова(IV) и олова(II), при этом не
содержится значительного количества других металлов.
Я предпочитаю проводить одновременное восстановление и хлорирование с использованием газообразного
или парообразного реагента, такого как четыреххлористый углерод или карбонилхлорид. Для тех же целей
можно использовать множество других веществ, содержащих углерод и хлор, но некоторые из этих 75
слишком дороги для экономически целесообразного коммерческого применения. Я обнаружил, что смесь
оксида углерода и хлора, или оксида углерода и хлористого водорода, или другие вещества, способные
давать вышеупомянутые реагенты, могут быть использованы с успехом. Однако на практике я предпочитаю
использовать смесь воздуха (генераторного газа) и хлора, содержащую два реагирующих элемента в
желаемой молекулярной пропорции, соответствующей образованию карбонилхлорида. Также возможно
получить монооксид углерода в аппарате, в котором осуществляется хлорирование и восстановление, путем
реакции смеси хлора с воздухом или кислородом с подходящим количеством углерода в самой реторте.
Извлеченное или восстановленное из обработанного материала олово превращается в хлориды олова, при
этом соотношение тетрахлорида к бихлориду будет варьироваться в зависимости от условий. Практически
все олово в виде тетрахлорида можно извлечь или восстановить, используя избыток хлора 1:5 либо во время
вышеуказанной обработки, либо впоследствии. Однако это требует использования большего количества
хлора и приводит к получению менее чистого продукта. Одновременное восстановление и хлорирование
предпочтительно следует дополнять аэрацией для удаления последних следов паров хлорида. Это может
быть достигнуто путем продувки воздуха через саму реторту или путем впрыскивания пара, если
образовалось большое количество хлоридов металлов. В последнем случае значительная часть хлора может
быть восстановлена в виде хлористого водорода, и в то же время материалы в реторте будут охлаждены, что
сделает их безвредными и более удобными для обработки.
Если наблюдается тенденция к образованию клинкера или твердых комков, прилипших к стенкам реторты, это
можно исправить путем тщательной регулировки содержания металла в обрабатываемой шихте, или же
можно добавить небольшую долю какого-либо порошкообразного углеродного материала, например, мелко
измельченного антрацита или древесного угля.
Дата: 23 августа 1923 года.
RAYNER & Co., 5-,--Ченсери-лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения или восстановления олова из руд или других оловосодержащих
материалов.
45. Я, Тото Ронделли, проживающий по адресу: Калкотт-роуд, 46, Брондесбери, Лондон, северо-запад 6,
подданный короля Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу извлечения или восстановления олова из руд или
других оловосодержащих материалов и имеет своей целью обеспечить более эффективный процесс, чем
известные до настоящего времени, для обработки таких материалов, как шламы, отходы, остатки и другие
материалы, имеющие сравнительно небольшое содержание олова, которые не могут быть экономически
целесообразно обработаны обычными известными процессами. Данный процесс применим практически ко
всем оловосодержащим материалам, в которых олово находится в окисленном или частично окисленном
состоянии. Процесс может быть эффективно и экономично осуществлен на материалах, содержащих всего
полпроцента металла, но предпочтительно работать с материалами, содержащими от трех до пятнадцати
процентов, и в этом отношении материалы более низкого класса могут быть концентрированы до тех пор,
пока их содержание не окажется в этих пределах.
Хорошо известно, что при обогащении оловянной руды потери невелики, если концентрация ограничена 10
или 15 процентами.
Но они становятся высокими, если концентрацию довести до требуемой для плавки степени 80%, то есть до
60-70%.
Было предложено сначала восстанавливать руду при температурах, исключающих образование шлака
(приблизительно от 700 до 850 °C), а затем, аналогично тому, что делается в хорошо известном процессе
обеслуживания олова, обрабатывать ее в отдельном аппарате сухим газообразным хлором, в результате чего
получают хлорид олова(IV).
Я обнаружил, что эти процессы, применяемые к обычным низкосортным концентратам, неудовлетворительны,
главным образом потому, что они дают низкий выход олова, что может объясняться тем, что в процессе
восстановления руды олово образует сплавы с другими металлическими компонентами руды (в основном с
железом), причем полученные сплавы практически не подвержены воздействию хлора в холоде.
Если же, наоборот, температура 100 градусов поддерживается выше, но недостаточно высокой, то железо и
олово подвергаются интенсивному воздействию с высоким расходом хлора, образованием очень
загрязненного продукта и большими потерями. 105 - Также предлагалось использовать соль или другие
хлориды и углерод при высоких температурах для испарения олова, но это имеет тот недостаток, что руды
или концентраты, если они не очень бедны, не могут быть обработаны, поскольку 110 обязательно большое
количество соли будет действовать как флюс и сделает операцию невозможной, в то время как, с другой
стороны, требуется добавление кремнезема или других фиксированных кислотных радикалов 229,359 для
противодействия временному восстановлению и хлорированию основания, выделяемого при разложении, с
использованием фосгена или смеси ацетилена и хлора при температуре, при которой реакция не может
протекать. Кроме того, от 200 до 300 градусов Цельсия. В соответствии с настоящим изобретением, реакция
протекает медленно, если не достигается температура, при которой хлорид олова(IV) не достигается. 7(
Температура должна быть доведена примерно до 900 или 1000 градусов Цельсия, и выход оловянной руды
или другого оловосодержащего материала часто оказывается неудовлетворительным, снижается и
подвергается воздействию хлора при температуре от 600 до 800 °C, предпочтительно 75 °C. Основная цель
изобретения – извлечение металлического олова из оловянных руд, которые не являются ни слишком
богатыми, ни слишком бедными, например, содержащими от 2 до 1000 °C, с использованием тетрахлорида
углерода.
При содержании металла 15%. Не рекомендуется применять указанную температуру, так как олово
подвергается воздействию хлорида олова, который перегоняется почти до чистого состояния. Изобретение не
может конкурировать с процессами плавки или с бедными рудами (0,5–2% олова), поскольку этот процесс был
бы слишком дорогостоящим. Предпочтительно работать при температуре от 700 до 800 градусов Цельсия.
Этого достаточно для разделения. Изобретение представляет собой преимущество испарения всего
образовавшегося хлорида олова(II), который концентрируется в пределах указанных значений без каких-либо
существенных ограничений и может быть получен дешево без потерь других металлов. 85 Вероятно, железо
(поскольку большинство руд содержат значительное количество железа) химически взаимодействует с 2–15%
руды, подвергаясь первоначальному воздействию в качестве летучих (при преобладающей температуре)
компонентов руды, особенно железа, хлорида железа(II), но он реагирует с хлоридом олова(II), который
всегда присутствует (в виде железной руды или олова, образуя хлорид олова(II), который остается в
количествах, значительно превышающих олово. При хлорировании содержание железа в руде необходимо
удалять вместе с оловом, если не используется избыток реагента. Более того, смешанный продукт
хлорирования предпочтительно должен быть сложным для разделения и очистки. Затем следует откачка или
аэрация для удаления олова без железа путем удаления последних следов паров хлорида.
Для хлорирования руды возможны два метода. В подавляющем большинстве случаев руду (A) можно без
труда извлечь, поддерживая низкую температуру, как в ретортах, особенно в процессе обеслуживания олова,
или, если она увлажнена перед извлечением (B), предотвратить воздействие железа после завершения
реакции, но поддерживая температуру выше точки диссоциации летучего железа, прилипшего к стенке
реторты. Процесс (A) может быть применен только после предварительной обработки руды. В качестве
материала с небольшой долей некоторого восстановления (которое трудно получить в виде
порошкообразного углеродного материала, например, мелкодисперсного 110) необходимо использовать
измельченный антрацит или древесный уголь.
При определенной температуре происходит образование железосодержащих сплавов и извлечение олова,
однако полученное количество оловянной руды оказалось неудовлетворительным. Из какого вещества
получен продукт? Из какого мышьяка, если он присутствует в больших количествах, из хлорида дубильных
веществ? Это нельзя применять к количествам, которые уже были, по крайней мере частично, удалены
обжигом, поскольку минимальное количество восстановителя, необходимое для этого, составляет 300 °C, а
железо любой природы, например, антрацит, испаряется вместе с оловом. 15 одновременных
восстановительных процессов и хлорирование, поскольку минимальная температура, необходимая для этого,
составляет 300 °C. В этом процессе порошок помещают в печь подходящего размера, после чего нагревают
до температуры около 7500 120 °C (см. описание в спецификации).
№ 1461 от 1908 г. C. Предусмотрен способ сбора и процесса (B), который применяется для разделения
мышьяка и серы, и это изобретение считается новым. В процессе нагревания он может дистиллироваться. Как
только материал используется с предварительно восстановленными рудами или при достижении желаемой
температуры, 0 (путем одновременного восстановления и хлора) подается в подходящем растворе для
хлорирования, причем последний в значительно большем количестве и предпочтительно пропускается через
предпочтительный раствор. Полученный продукт представляет собой определенное количество
порошкообразного хлорида олова(II). Антрацит помещают в ту же печь. Также было предложено
дополнительно пересыпать его перед тем, как он достигнет руды. Оловосодержащие материалы, полученные
методом кон-хлоридной дистилляции, перегоняются в подходящей среде — 1 4 --09' IP более плотный, где,
как правило, это холецисты, образующие массу, нагретую из жидкого состояния, и частично, особенно если
операция выполняется быстро, например, в виде тяжелого белого порошка, вероятно, содержащего
оксихлорид олова.
Следует понимать, что обработка чистых оксидов и высокопроцентных концентратов не входит в сферу
действия настоящего изобретения; подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229360A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1923. № 23,423/23.
Фотография слева: 14 июня 1924 года.
229,360 «Полностью оформлено и принято в феврале». 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи или нитей или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELLULOSE AND CEMICaAL M[ANUFACTURING COMPANY LIMITED, расположенная
по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Чарльз Уилфред Палмер, подданный короля Великобритании,
владелец завода British Cellulose and Chemical Manufacturing Company Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
процессу и аппарату для производства сложных нитей или пряжи, состоящих из так называемых «сухих»
искусственных волокон или нитей из ацетата целлюлозы, нитроцеллюлозы, этил-, метил- или
бензилцеллюлозы или других сложных эфиров, эфиров или производных целлюлозы, а также нитей или
пряжи из хлопка, льна, шелка, пряжи из шелка, шерсти; Искусственный шелк целлюлозного типа или другие
текстильные волокна или нити (далее именуемые «другие волокна»), сложенные вдвое или скрученные
вместе с 25 указанными сухими искусственными нитями или волокнами.
Искусственные нити, полученные методом сухого прядения, как известно, производятся путем экструзии
растворов сложных эфиров, простых эфиров или производных целлюлозы в испаряемых растворителях через
тонкие отверстия в испарительную атмосферу, обычно в поток нагретого воздуха. Экструзия и формирование
нитей, как правило, происходят в закрытом помещении, шкафу или корпусе. До настоящего времени
составные нити, подобные упомянутым выше, изготавливались отдельными и независимыми операциями:
нити из сложного эфира целлюлозы или его производных подвергались сухому прядению и намотке, с
кручением или без него, а затем перематывались и скручивались на других машинах с другими волокнами для
образования составной нити.
В соответствии с настоящим изобретением мы объединяем производство нитей из сложного эфира, эфира
или производного целлюлозы и их скручивание или удвоение с другими волокнами в одну операцию,
непрерывно соединяя пряжу или нить других волокон с нитями сложного эфира, эфира или производного
целлюлозы на пути последних от места производства, цеха или подобного помещения, где они производятся,
скручивая соединенные нити и пряжу или нить вместе для образования составной пряжи или нити и
наматывая составную пряжу или нить по мере ее производства.
Скручивание или удвоение таких других волокон с сухими прядеными нитями сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы в качестве единой операции, непрерывно сопровождающей их производство, может, в
частности, осуществляться с помощью устройств для прядения волокон, и в этом отношении изобретение
может быть особенно применено в связи с процессом или аппаратом, в котором нити производных
целлюлозы, образованные экструзией в испарительной атмосфере, направляются в сочетании с нитями и
непрерывно прядутся с помощью устройств для прядения волокон, предпочтительно расположенных вне
станка, шкафа или корпуса, в котором производятся нити. Однако скручивание или удвоение волокон,
полученных методом сухого прядения, с другими волокнами за одну операцию, непрерывно сопровождающее
их производство, может осуществляться иными способами, помимо прядения с использованием колпачкового
метода, и изобретение в целом применимо в связи с процессами, в которых волокна из ацетата целлюлозы
или других сложных эфиров, простых эфиров или производных целлюлозы производятся методом сухого
прядения или испарения.
65.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается удвоением или скручиванием одной нити, пряжи или
«конца» текстильного волокна или волокон с одним «концом» или нитью сухих пряденых нитей, и что два или
более «конца» хлопчатобумажной пряжи или другого текстильного волокна или волокон могут быть
соединены с одним или несколькими «концами» сухих пряденых нитей и непрерывно скручиваться вместе при
их производстве.
Для целей изобретения может быть использовано любое подходящее устройство, включающее средства для
соединения одного или нескольких «концов», нитей или пряжи другого волокна или волокон с одним или
несколькими «концами» сухих пряденых нитей в процессе их распускания из экструзионного устройства, а
также средства для скручивания связанных между собой нитей и волокон и намотки полученной составной
нити или пряжи.
Предпочтительно, указанные устройства для соединения, скручивания и намотки располагаются вне цеха,
шкафа или корпуса, в котором производятся нити сухого прядения, при этом нити (соединенные вместе в
любом желаемом количестве для данной нити) выводятся из цеха, шкафа или корпуса к устройствам для
соединения их с другими волокнами и для скручивания и намотки составной нити или пряжи.
В качестве примера, при применении изобретения в сочетании с процессом и устройством, в котором нити,
полученные сухим способом, подаются из прядильной машины или оболочки и наматываются на катушки с
помощью прядильных устройств, мы можем предусмотреть над подающим роликом, вытяжным роликом или
устройством, подающим соответствующие нити из прядильной машины или оболочки к прядильным
устройствам, или в любом другом удобном положении ряд штифтов или устройств для удержания мотков,
бобин или подобных изделий из текстильного волокна (например, моток из двухслойной хлопчатобумажной
пряжи), при этом пряжа проходит через направляющую и вокруг подающего ролика, вытяжного ролика или
устройства по тому же пути, что и соответствующий набор или группа нитей искусственного шелка,
полученных сухим способом, с которыми она должна быть скручена, и нити, полученные сухим способом, и
другая пряжа подаются вместе к прядильному устройству, которое скручивает их в составную пряжу или нить
и наматывает ее на бобину, трубку или другой носитель.
Скручивание волокон, полученных сухим способом, с соответствующими нитями или пряжей под углом 60° к
другим текстильным волокнам может происходить в том же направлении, что и скручивание других
текстильных волокон, или в противоположном направлении. Однако, особенно в случае использования
хлопчатобумажной пряжи, например, двукратной хлопчатобумажной крученой пряжи, предпочтительно, чтобы
кручение составной пряжи или нити происходило в том же направлении, что и кручение пряжи, связанной с
волокнами сухого прядения. 70 Изобретение может быть с особым преимуществом применено для
производства комбинированных нитей из нитей ацетата целлюлозы, полученных сухим способом, и хлопка.
Как видно, настоящее изобретение позволяет добиться значительной экономии, поскольку двойная или
комбинированная пряжа из...
Указанный признак можно воспроизвести за один процесс, тогда как при предыдущих методах было
необходимо перематывать сухой искусственный шелк и впоследствии скручивать его с другими волокнами.
Кроме того, данный продукт превосходит аналоги благодаря сокращению объема операций по его обработке.
Более того, при непрерывном скручивании других волокон в одной операции с образованием сухого
искусственного шелка, как описано выше, можно получить большую кроющую способность последнего,
поскольку его можно удвоить и скрутить с другими волокнами без скручивания отдельных волокон, тогда как
при раздельном прядении и скручивании отдельные волокна скручиваются и имеют меньшую кроющую
способность в составной пряже.
Дата: 17 сентября 1923 года. Т. Л. Уайтхид, дипломированный патентный поверенный.
Патентный отдел, British Cellulose & Chemical Manufacturing Company Limited, 8, Waterloo Place, Лондон, S.W.
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи или нитей или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, ранее известная как British Cellulose and Chemical Manufacturing
Company Limited, расположенная по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1, компания, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, и Чарльз Уилфред Палмер, подданный короля
Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для
производства составных нитей или пряжи, состоящих из так называемых «сухих» искусственных волокон или
нитей из ацетата целлюлозы, нитроцеллюлозы, этил-, метил- или бензилцеллюлозы или других сложных
эфиров, простых эфиров или производных целлюлозы, а также нитей или пряжи из хлопка, льна, шелка,
пряденого шелка, шерсти, искусственного шелка целлюлозного типа или других текстильных волокон или
нитей (далее именуемых «другие волокна»), сложенных вдвое или скрученных. вместе с указанными
искусственными нитями или волокнами, полученными сухим способом.
Искусственные нити, полученные методом сухого прядения, как известно, производятся путем экструзии
растворов сложных эфиров, простых эфиров или производных целлюлозы в испаряемых растворителях через
тонкие отверстия в испарительную атмосферу, обычно в поток нагретого воздуха. Экструзия и формирование
нитей, как правило, происходят в закрытом помещении, шкафу или корпусе.
В то время как известно, что при производстве искусственного шелка методом мокрого прядения или
коагуляции одновременно с производством мокрых нитей происходит удвоение нитей хлопком или другими
нитями, сложные пряжи или нити, упомянутые выше, до настоящего времени производились отдельными и
независимыми операциями, при этом пряжа или нити из сложного эфира целлюлозы или его производных
подвергались сухому прядению и намотке, с кручением или без него, а затем перематывались и удваивались
или скручивались на других машинах с другим волокном или волокнами для образования сложной пряжи или
нити.
В соответствии с настоящим изобретением мы объединяем производство сухих пряденых нитей из сложного
эфира, эфира или производного целлюлозы и их скручивание или удвоение с другими волокнами в одну
операцию, непрерывно соединяя пряжу или нить других волокон с нитями сложного эфира, эфира или
производного целлюлозы во время их транспортировки от цеха, цеха или подобного места, где они
производятся, скручивая соединенные нити и пряжу или нить вместе для образования составной пряжи или
нити и наматывая составную пряжу или нить по мере ее производства.
Скручивание или удвоение таких других волокон с сухими нитями из сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы в качестве единой операции, непрерывно осуществляемой с их производством, может, в
частности, производиться с помощью устройств для прядения с использованием колпачков, и в этом
отношении изобретение может быть особенно применено в связи с процессом или аппаратом, в котором нити
из производных целлюлозы, образованные экструзией в испарительной атмосфере, подаются в сочетании с
нитями и могут непрерывно прядиться с помощью устройств для прядения с использованием колпачков,
предпочтительно расположенных вне цеха, шкафа или корпуса, в котором производятся нити. Однако
скручивание или удвоение волокон, полученных методом сухого прядения, с другими волокнами за одну
операцию, непрерывно сопровождающее их производство, может осуществляться иными способами, помимо
прядения с использованием колпачкового метода, и изобретение в целом применимо в связи с процессами, в
которых волокна из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров, простых эфиров или производных
целлюлозы производятся методом сухого прядения или испарения.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается удвоением или скручиванием одной нити, пряжи или
«конца» текстильного волокна или волокон с одним «концом» или нитью волокон, полученных сухим
способом, и что два или более «конца» 95 хлопчатобумажной пряжи или другого текстильного волокна или
волокон могут быть связаны с одним или несколькими «концами» волокон, полученных сухим способом, и
непрерывно скручиваться вместе с ними в процессе их производства. 100 Для целей изобретения может быть
использовано любое подходящее устройство, включающее средства для соединения одного или нескольких
«концов», нитей или пряжи другого волокна или 105 волокон с одним или несколькими «концами» нитей сухого
прядения во время их движения от экструзионного устройства, а также средства для скручивания связанных
между собой нитей и волокон 110 и намотки полученной составной нити или пряжи.
Предпочтительно, указанные устройства для соединения, скручивания и намотки расположены вне цеха,
шкафа или корпуса, в котором производятся нити сухого прядения, при этом нити (соединенные вместе в
любом желаемом количестве для данной нити) выводятся из цеха, шкафа или корпуса к устройствам для
соединения их с другими волокнами и для скручивания и намотки составной нити или пряжи.
Например, при применении изобретения в сочетании с процессом 125 и устройством, в котором нити сухого
прядения подаются из оболочки и прядутся и наматываются на прядильные устройства, мы можем
Соседние файлы в папке патенты