Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3110
.pdf
Электромагнит 9 также может быть запитан, как параллельно обмоточный магнит, от тока, питающего
электропривод, или управляться специальным реле холостого хода или холостого напряжения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229349A
[]
ЗАрезервировать копию
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1924.
229,349 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1925. № 4280/25.
— Завершено. Принято к публикации: 16 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования проводников с намоткой на проводники.
Я, д-р Ульфилас Мейер, проживающий по адресу: IHiobrechtstrasse 18, Берлин-Лихтерфельде, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Краруп впервые сообщил, что
самоиндуктивность проводников может быть удобно увеличена путем намотки на них проволоки или полоски
магнитного материала. Для того чтобы иметь возможность проследить путем вычислений действие
магнитного слоя на самоиндуктивность и увеличение сопротивления, обычно предполагается (см., например,
Larsen, Elektrotechnische Zeitschrift 1908, стр. 1030), что после одного обхода проводника все силовые линии
магнитного поля замыкаются воздушным зазором, который образуется за счет спирального формирования
магнитного покрытия, перекрываемого зазором. Однако тщательное исследование магнитного поля
показывает, что его структура гораздо сложнее, и, в частности, что в направлении оси проводника
присутствует компонента магнитной индукции, обусловленная спиральным образованием магнитного
покрытия.
Этот компонент индуцирует ток в цепи, окружающей проводник, даже когда плоскость цепи перпендикулярна
оси проводника, так что если через проводник, на который намотан провод, протекает переменный ток, то и по
образовавшейся таким образом оболочке также протекает переменный ток. Эти теоретические соображения,
полностью подтвержденные экспериментом, имеют большое значение с точки зрения практического
использования проводников, намотанных на другие проводники. — В первую очередь, составляющая
магнитной индукции в продольном направлении проводника может в нежелательной степени усилить эффект
перекрестных помех в соседних проводниках. Во-вторых, дополнительное увеличение сопротивления может
возникнуть из-за этого компонента, если проводник окружен слоями проводящего материала, которые
действуют аналогично короткозамкнутым обмоткам трансформатора. Это условие почти всегда присутствует
в случае одножильных кабелей: морская вода, оболочка, служащая механической защитой, и латунная
полоса, размещенная вокруг гуттаперчевых кабелей для защиты от слоев тередины, действующих описанным
выше образом.
Вредная магнитная составляющая направлена в одну или противоположную сторону в зависимости от того,
представляет ли намотка на проводнике правую или левую резьбу. Чтобы избежать указанных выше
недостатков, согласно настоящему изобретению, проводник нагружен двумя или более проводниками,
намотанными на него в противоположных направлениях, причем размеры отдельных слоев таковы, что
суммарная магнитная индукция, распространяющаяся на все слои, полностью или практически равна нулю в
продольном направлении проводника. По механическим и другим причинам ранее предлагалось
использовать несколько слоев намотки на проводники, но эти проводники, как правило, изготавливались
одинаковых размеров. Однако магнитная проницаемость высококачественного магнитного материала,
намотанного на проводники, в значительной степени зависит от термической обработки, которой
подвергается проводник после намотки на него магнитного материала. Вследствие различной скорости
охлаждения отдельных слоев, они будут иметь разную проницаемость, и, следовательно, индукция в
продольном направлении будет различной.
Следовательно, подобное решение не гарантирует достижения цели изобретения. Величина индукции в
продольном направлении проводника зависит не только от магнитной проницаемости, но и от толщины
намотанного слоя, ширины полосы или проволоки и ширины воздушного зазора. Необходимо, чтобы все эти
значения были соотнесены друг с другом таким образом, чтобы суммарная индукция в продольном
направлении проводника была равна нулю, чего можно достичь методом проб и ошибок или вычислений.
Измерение индукции в продольном направлении проводника осуществляется путем перемещения катушки по
проводнику, на который намотана катушка, таким образом, чтобы ее ось совпадала с осью проводника. В этом
случае ЭДС, индуцированная в катушке, будет пропорциональна индукции в продольном направлении
проводника и может быть измерена с помощью баллистического гальванометра при использовании
непрерывного тока или с помощью компенсирующего метода при использовании переменного тока. Таким
образом, путем тестирования различных образцов проводников с разным количеством намотанных
проводников можно определить наиболее оптимальную форму конструкции.
-35 Теоретическое исследование магнитного поля показывает, что величина индукции в продольном
направлении приблизительно пропорциональна b, r, n, где b — ширина, $ — толщина и i — магнитная
проницаемость магнитной полосы, n — число витков на единицу длины, а r — средний радиус обмотки, при
этом предполагается, что магнитное сопротивление воздушного зазора велико по сравнению с
сопротивлением магнитного материала относительно кольцевого магнитного потока, окружающего проводник.
Последнее условие выполняется с достаточной точностью во всех 50 случаях, которые могут возникнуть на
практике. Индивидуальные значения необходимо выбирать таким образом, чтобы они приблизительно
удовлетворяли уравнению b... en b. =0 55 V/1+(27r. r. n)2= где сумма охватывает все слои, а элементы,
намотанные в одном направлении, имеют противоположные знаки по сравнению с элементами, намотанными
в другом направлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (6-го числа): февраль. 16, 1924.
2
:29,350 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1925. № 4296/25.
Завершено: дюна 11, 1925 год.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шок. Амортизатор для транспортных средств с двигателем внутреннего сгорания.
Мы, -WItLY Ktd0CHBMANN, по адресу: Бизенцанштрассе, 3, Вильмерсдорф, Германия.
1русское гражданство, и ФРАНЦ ВУХЕРxR, - 25 лет. Я, гражданин Австрии, проживающий по адресу:
Дхальманнштрассе, Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к амортизатору для транспортных средств с двигателем, то есть к
устройству, которое устраняет передачу колебаний от оси к шасси.
Согласно изобретению, торможение осуществляется неравномерно по всей амплитуде движения
амортизатора, а усиливается в пределах амплитуды движения.
Согласно изобретению, два или более отдельных амортизирующих элемента соединены таким образом, что
они действуют совместно после выполнения заданного рабочего движения одного из них, и, таким образом, в
крайних положениях амортизатора достигается значительно больший тормозной эффект, чем в
промежуточных положениях.
Конструкция амортизатора в соответствии с изобретением наглядно показана на рисунках 1 и 2 прилагаемых
чертежей. На этих чертежах изображен (так называемый) неподвижный амортизатор, который представляет
собой амортизатор, жестко установленный на шасси или на пружине, и в котором движение передается через
рычаг к подвижной части. Основной корпус амортизатора установлен на шасси или на пружине с помощью
двух штифтов, в то время как рычаг 2 шарнирно соединен с рычагом амортизатора 2, а также шарнирно
соединен с пружиной или с шасси с помощью шарнира, расположенного на 4-м рычаге. Тормоз [цена 11-I и 5,
который, например, состоит из стали, охватывает основной корпус 1 амортизатора и может быть затянут до
любой желаемой степени - с помощью винта 50 6 - с вставленной пружиной. Амортизатор 4hs rber arim- 2
шарнирно соединен с основным элементом.
Корпус 1, посредством дискообразного выступа 2, служит для осуществления части торможения.
Неподвижный диск 7, снабженный противолежащим диском из любого подходящего фрикционного материала,
прижимается к дискообразному выступу 21 рычага 2, и давление оказывается на диск 7 посредством пружины
60 8, так что дискообразное выступ 21 рычага 2 перемещается между двумя неподвижными частями.
— Резиновый элемент 9 крепится к тормозной ленте 5 с одного конца с помощью U-образного элемента 10 и
соответствующих заклепок 65 и втулок, причем втулки отлиты в резиновом элементе 9.1 Другой конец
резинового элемента 9 прочно входит в корпус, образованный внутри рычага амортизатора.2 Если рычаг 2
перемещается с помощью штока 3, деталь 2 фрикционно зацепляется между основным корпусом 1
амортизатора и неподвижным диском 7, и, таким образом, амортизатор демпфируется.
Тормозная лента 5 не движется, однако 75, а резиновый элемент 9 деформирован.
— Там, где движение больше, упоры или выступы a. на рычаге 2 упираются в резиновый элемент 9. — Таким
образом, в то время как изначально, из-за деформации резинового элемента 9, силы или, по крайней мере,
небольшие силы передавались на тормозной рычаг 5, упоры или выступы a. вступают в действие там, где
движения больше, и взаимодействуют с ними, а именно с тормозной лентой 5.
На рисунках 3 и 4 показана конструкция амортизатора, работающего по тому же принципу и снабженного
подвижными дисковыми амортизаторами.
Последняя состоит из двух рычагов 11 и 12r, 90 и - один из которых прижат к шасси, а другой к пружине.
Дискообразная часть 121 рычага 12, состоящая из 229 350 элементов, обеспечивает прочное шарнирное
соединение амортизатора, фрикционно зацепленного между двумя амортизаторами и одной из двух частей
неподвижных дисков 113 и 14, в то время как второе транспортное средство, движущееся относительно
каждого тормозного диска 15, соединено с рычагом 12, а второй рычаг 11 соединен посредством резинового
элемента 16 с помощью эластичного промежуточного элемента 7 (способ, описываемый со ссылкой на
точные размеры 25 мм). Этот элемент 25 имеет рисунки 1 и 2, главным образом для своего назначения, когда
пружина, диск 15, соединенный с резиной, совершает боковое движение, чтобы избежать зацепления с
резиной 16, в результате чего возникает трение, а также с неподвижными дисками 13 и 17. Все диски. Миссия
бокового движения. Детали 7.5 скреплены между собой штифтом 18, а на рисунке 5 показана
модифицированная конструкция пружин 19 и 20.
Штифт 18 имеет амортизатор с большим поперечным сечением на нижнем конце, чем штифт Пигера и штифт
2, в котором шток 3 расположен на верхнем конце. Целью соединения рычага амортизатора 2' с шасси или
пружиной является обеспечение возможности установки пружины 19. Пружина шарнирно закреплена под
большим сжатием, чем пружина 2', с помощью небольших конических пружинных фрикционных пластин 22,
которые располагают их с одной стороны напротив диска 13. Увеличенный штифт 18, который прилегает с
одной стороны к части, расположенной напротив диска 13, в этом случае втулка 28, прикрепленная к рычагу
амортизатора 2', начнет работать при сжатии. Рычаг 3 имеет длину 85, и сжатие пружины 19 также достигнуто
в пределах определенного значения, так что дальнейшее сжатие пружины 20 невозможно. Например, резина,
втулки 29 и 30 отлиты в этом корпусе. Рука поднята. Соответственно, трение для элемента 3 может быть
усилено вдоль части его первых перемещений по длине амортизатора с помощью фитинга 31.
Положение 90° (то есть, для промежуточных положений втулка 30 крепится к шасси или к подвижным частям)
регулируется пружиной посредством штифта 4. В этой пружине 20 и дополнительном трении нет
необходимости в том, чтобы детали 30, которые становятся эффективными во внешнем положении, и 4 были
вращаемыми относительно друг друга, но достаточно, чтобы втулка 30 95 была отрегулирована с помощью
пружины 19. «При установке в нормальное положение в неблагоприятных условиях фрикционный элемент
'pin-4' в процессе монтажа».
d'' создаваемое пружинами 19 и 20 может быть одинаковым, но трение, создаваемое пружиной 20, никогда не
может быть больше, чем то, которое создается пружиной 1.9. Если будет выполнена операция 12, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229351A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 14, 1924.
229,351 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 7925. № 4298/25, -] -- Полностью
принято: должным образом 16, 7926.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области окрашивания, тонирования или нанесения покрытий на текстиль и другие
изделия.
Мы, компания Two-ToNE CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 177, Уильям-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Питера Мийера, гражданина Нидерландов, по адресу: 200,
Вест-10-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для окрашивания тканей, а
также к полученной окрашенной ткани или подобным материалам, но в частности, текстильной ткани; хотя
изобретение далее описывается, в частности, со ссылкой на окрашивание шелка, которое представляет
особые трудности, очевидно, что данный процесс также ценен для окрашивания, окрашивания или покрытия
всех видов текстиля, а также других материалов или изделий, которые могут быть окрашены или покрыты.
Распыление жидкого красящего вещества или красителя методом распыления и воздействие на материал
распыленной жидкости, диспергированной в воздухе или паре, известно давно, как и предложение о
получении при этом лишь частичного окрашивания, то есть эффекта окрашивания, недостаточно глубокого,
чтобы стать заметным на противоположной поверхности. Также было предложено обрабатывать две
поверхности листовых материалов различными цветами или красителями таким способом.
Однако до настоящего времени, насколько нам известно, это искусство не было достаточно изучено и
развито, чтобы определить и установить условия, которые являются существенными [? «К надежному
процессу получения равномерного окрашивания или красящих эффектов, в частности, в отношении
отсутствия пятен, возникающих из-за удара или падения капель жидкости значительного размера на
обрабатываемую поверхность, а также в отношении однородности цвета при грунтовочном или «ровном»
окрашивании». Использование устройств для сбора капель, отражающих пластин и подобных механических
приспособлений недостаточно для достижения усиленного эффекта, получаемого в нашем процессе. Мы
обнаружили, что решение проблемы в основном, если не полностью, заключается в особых физических
свойствах красителя или красящей среды и в способе его получения, и что требуемые свойства должны быть
достигнуты до того, как указанная среда вступит в контакт с поверхностью, подлежащей окрашиванию. Мы
получили удивительно хорошие результаты 6,5 с помощью нашего процесса, который по существу состоит в
распылении красителя или красящего вещества в газообразной или парообразной среде и в транспортировке
красителя или красящей среды, а также в удалении ее от источника образования свежими поступающими
количествами, в достаточной степени для удаления капель и частиц значительного размера и существенного
расходования кинетического давления указанного красителя или красящей среды, и при этом образование
практически неподвижного облака или плавающего тумана не соприкасается с поверхностью
обрабатываемого материала.
В результате этого процесса достигаются следующие преимущества: (а) нежелательные крупные частицы,
выходящие из распылителя и образующие пятна или капли на ткани, отделяются от более мелких частиц,
которые образуют облако; (б) мельчайшие частицы не ударяются о ткань со значительной скоростью; (в)
образуется настоящее облако, то есть суспензия мельчайших жидких частиц в паре, которые удерживаются
благодаря плавучести пара, и облако не способно вызвать дождь или морось. (d) В силу того, что в камере с
красящим облаком, как более подробно описано ниже, накапливается облако значительного объема,
образуется, так сказать, резервуар распределенных цветовых частиц, в некоторой степени соответствующих
красильной ванне [5], обычно используемой в красильной промышленности, что приводит к тому, что каждая
часть поверхности ткани, подверженная воздействию краски, окрашивается практически равномерно, так что
ткань имеет практически ровный цветовой фон.
Данный процесс применим, в частности, но не исключительно, к проницаемым тканям, таким как шелк, хлопок
и тому подобное, а также к обработке таких материалов красителями, которые впоследствии могут быть
закреплены 2b путем обработки паром или любым другим подходящим способом. Следует также понимать,
что одна поверхность материала может быть окрашена для получения одного цвета или тона, а
противоположная поверхность — для получения другого цвета или тона. Условия могут быть отрегулированы
таким образом, чтобы краситель не проникал полностью сквозь материал или за его пределы на
определенную глубину, что особенно важно для создания двухцветного или двухтонального эффекта на двух
поверхностях материала. Для обеспечения неполного проникновения красителя сам материал, если он еще
не полностью высох, может быть высушен с помощью операции сушки, которая может проводиться либо до
воздействия на материал облака или плавающего тумана красителя, либо даже непосредственно во время
сушки, например, путем обработки паром красильного стола или подложки.
Наш процесс особенно ценен в связи с окрашиванием шелка, и мы обнаружили, что даже самые тонкие тюли
могут быть успешно окрашены с обеих сторон.
Шелк, изготовленный в соответствии с этим процессом, в значительной степени проникает под поверхность,
но предпочтительно не настолько, чтобы краситель с одной стороны полностью перешел на другую.
Окрашивание ткани может происходить в подходящей красильной камере, в которой «облачная шапка»
накапливается в значительном объеме, и, как указано выше, в некоторых случаях целесообразно нагревать
ткань перед окрашиванием. После окрашивания ткани путем воздействия красящего вещества,
предпочтительно в холодных условиях, ее снимают с ткани и, возможно, обрабатывают паром для
закрепления красителя.
Устройство для осуществления усовершенствованного процесса включает в себя средства для генерации и
регулирования чрезвычайно мелкого распыления красителя или пигмента и его диспергирования в
газообразной или парообразной среде, такой как поток воздуха; средства, помимо указанных средств
генерации, для удаления среды, содержащей краситель или пигмент, в достаточной степени для удаления
капель и частиц значительного размера 75 и для расходования кинетического давления указанной среды; и
камеру для приема облака или тумана, в которой образующееся практически спокойное облако или
плавающий туман могут контактировать с распределенной поверхностью обрабатываемого материала,
причем последний предпочтительно распределен горизонтально по дну указанной камеры.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано далее со ссылкой на предпочтительный
вариант его осуществления, который изображен на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой разрез одного из блоков усовершенствованного красильного аппарата 90,
выполненный по линии 1-1 на рисунке 2; рисунок 2 представляет собой продольный разрез по линии 2-2 на
рисунке 1; рисунок 3 схематически и в проекции изображает некоторое оборудование, которое может
последовательно использоваться при выполнении процесса.
На рисунке 4 представлен увеличенный схематический поперечный разрез образца материала, окрашенного
в цвет 100 в соответствии с технологическим процессом.
Обращаясь к этим чертежам, можно увидеть, что 10 представляет собой стол, на котором установлена
съемная горизонтальная опора 11, на которую помещается материал 12, подлежащий окрашиванию.
Представленный здесь материал предназначен для использования в качестве длины платья и укладывается
ровно, без складок и заломов, на опору 11, к которой он прикреплен по всем краям, как показано на рисунке.
13 110 представляет собой коробчатую крышку или колпак, который устанавливается на столе 10 и закрывает
облако Qf распыленного красящего вещества, находящегося во взвешенном состоянии. 14 представляет
собой хорошо известный аэрограф, например, аэрограф 1 1 Wold, предназначенный для обеспечения тонкого
распыления красителя, соединенный с резервуаром 15 или другим источником сжатого воздуха и
резервуаром 16 или другим источником жидкого красителя. 17 представляет собой вертикальный экран,
идущий вдоль колпака 13 и разделяющий его на две камеры: камеру распыления A и расположенную сбоку
камеру для образования облака B. Экран разделяет эти камеры достаточно 12h, чтобы гарантировать, что
облако, достигающее камеры B, не образует пятен.
В частности, защитный экран 17 расположен между распылителем и опорой 11 для обеспечения полной
защиты ткани 130 229,351 - 229,a51 на опоре 11 от воздействия распылителя. 18 представляет собой дверцы,
позволяющие проводить осмотр, а также вставлять и извлекать опору 11 и материал на ней, и снимать желоб
19. Следует отметить, что нижняя часть щита образует этот желоб 19, который слегка наклонен, как показано
на рисунке 2, поэтому, если в этом желобе в каком-либо количестве скопится красящее вещество, его можно
будет удалить через кран 20. Следует особо отметить, что крыша колпака 13 имеет изогнутые участки 21 для
придания облаку распыленного красителя заданной формы, а также для его направления к материалу по
мере удаления от места его образования в аэрографе 14 и для обеспечения максимально равномерного или
однородного окрашивания материала. Изогнутые участки также предотвращают стекание конденсата и
обеспечивают попадание конденсата на дно камеры, стекая по боковым стенкам.
Краситель в жидкой форме находится в контейнере 16 и, в случае изображенного здесь аэрографа,
всасывается в сопло путем аспирации, но очевидно, что краситель может подаваться в аэрограф любым
обычным способом, например, самотеком. Жидкий краситель готовится так же, как и при обычных процессах
крашения в кубе, за исключением того, что раствор значительно более концентрирован. Степень
концентрации зависит от желаемого конечного оттенка цвета; например, хорошие результаты были получены
при использовании от половины унции до одной унции красителя на кварту других жидких компонентов
красящей смеси.
Аэрограф 14 снабжен обычным игольчатым клапаном 22 для регулирования диаметра его отверстия, а в
линии между аэрографом и источником подачи красителя или резервуаром 16 установлен клапан 23 для
дальнейшего регулирования количества подаваемого красителя, если это необходимо. Давление воздуха
регулируется обычным регулирующим клапаном 15, расположенным на верхней части резервуара со сжатым
воздухом 15, и может регулироваться по желанию оператора для подачи воздуха под более высоким или
более низким давлением по мере необходимости. Количество подаваемого воздуха и красителя может
изменяться в широком диапазоне путем управления игольчатым клапаном 22 аэрографа 14; а давление
распыляющего воздуха — с помощью регулирующего клапана 15, при этом воздух предпочтительно подается
под давлением около 30 фунтов. В большинстве случаев этого регулирования будет достаточно, но может
быть также желательно предусмотреть дополнительное регулирование количества подаваемого красителя с
помощью вышеупомянутого клапана 23. а в воздушной магистрали предусмотрен запорный клапан 23'.
Очевидно, что состав смеси 70, выбрасываемой из аэрографа, находится под полным контролем оператора, и
он может с точностью определять условия распыления; как следствие, облако 76, образующееся из этого
распыла, контролируется оператором по давлению и плотности, а также по форме и перемещению — формой
защитного кожуха; кроме того, оно контролируется по количеству красителя, присутствующего в смеси, по
отношению к количеству воздуха и представляет собой практически однородную массу чрезвычайно мелких
частиц жидкого красителя, находящихся во взвешенном состоянии в воздухе. Следует отметить, что точка
образования этого облака находится перед распылителем, который не направлен на ткань, а, наоборот,
защищен от ткани с помощью экрана 90 17, который предотвращает прямой контакт красящего вещества с
тканью из сопла аэрографа или в виде распыления; иными словами, ткань не подвергается прямому
воздействию распыления самого аэрографа, капель или брызг аэрографа, а только воздействию облака или
плавающего тумана, который под действием набегающих дополнительных объемов переместился достаточно
далеко от своего источника образования, чтобы быть полностью свободным от капель.
Облако можно контролировать и поддерживать в практически неизменном состоянии, благодаря чему
условия, существующие в красильной камере (105), могут оставаться практически постоянными на
протяжении всего процесса.
Мы считаем целесообразным предусмотреть изогнутые направляющие элементы 24, расположенные со
стороны 110 и на конце желоба, противоположном тому, который поддерживает аэрограф, которые служат
направляющими для частиц при формировании облака. Хотя здесь мы изобразили только один аэрограф,
очевидно, что можно использовать любое подходящее количество таких аэрографов по желанию, и их можно
расположить в любом подходящем или удобном месте. Далее будет описан предпочтительный способ
применения усовершенствованного метода и аппарата на шелке со ссылкой на чертежи, включая диаграмму
на рис. 3. 15 Шелк сначала сушат, если он еще недостаточно сухой, помещая его в подходящую
нагревательную камеру (С), где его можно нагреть до желаемой степени. Основа 11 с материалом 12 на ней
помещается в камеру (В) и подвергается воздействию воздушного потока, который поддерживается
непрерывной работой аэрографа в процессе окрашивания.
После того как облако краски сформировано и поддерживается, нет необходимости останавливать работу
аэрографа после того, как кусок материала окрашен до желаемой степени, поскольку этот кусок материала
можно извлечь, а другой кусок материала поместить в красильную камеру через правую дверь 18.
Незначительное искажение облачности, вызванное открытием двери 18, недостаточно для того, чтобы
существенно повлиять на процесс окрашивания. Степень проникновения красителя в ткань зависит от
времени пребывания материала в камере, количества красителя в распыляемом растворе и природы
красителя. Полное проникновение красителя может быть достигнуто путем выдерживания ткани в течение
достаточно длительного времени, но если не требуется проникновение красителя более чем на заданное
расстояние, как это будет в случае применения процесса окрашивания изделий с обеих сторон, что,
по-видимому, является одним из наиболее ценных применений этого процесса, материал извлекается из
красильной камеры до того, как проникновение красителя превысит желаемый уровень, и после этого его
можно окрасить с противоположной стороны, поместив его во второй аппарат, аналогичный описанному
выше, как схематически показано на рисунке 3, где E представляет собой аппарат для окрашивания куска
ткани одним цветом, например, синим, а F — аппарат для окрашивания материала вторым цветом с
противоположной стороны; на этом же рисунке G представляет собой промежуточный аппарат для нагрева
или сушки материала после того, как он прошел через первую красильную камеру, а D — аппарат для
обработки ткани паром для закрепления красителя после того, как она была помещена во вторую камеру F и
окрашена с другой ее стороны.
Как показано на рисунке 4 в схематическом поперечном разрезе, материалы или шелк, окрашенные в
соответствии с настоящим изобретением, обрабатываются таким образом, чтобы краситель проникал в
поверхность в значительной степени, и эта степень предпочтительно определяется таким образом, что в
случае легких тканей проникновение с обеих сторон практически равно полному окрашиванию материала;
например, верхняя поверхность ткани, которая здесь схематически показана в сильно увеличенном
масштабе, пропитывается красителем в степени, указанной заштрихованными линиями 24, в то время как
другая сторона пропитывается другим красителем в степени, указанной линиями 25.
Очевидно, что во многих случаях взаимопроникновение красителей будет таким, что в некоторой
промежуточной точке ткани образуется зона, где оба красителя смешиваются, как показано штриховкой в
левой части рисунка r70.
Из описания нашего усовершенствованного процесса станет ясно, что шелк не во всех случаях просто
покрывается красителем, а фактически пропитывается им в такой степени, что приобретает весьма
желательные качества и, в отличие от шелка, обычно используемого в промышленности, цвет не вымывается
после закрепления в какой-либо существенно нежелательной степени, а ткань имеет на каждой поверхности
лицевую сторону разного цвета, что позволяет использовать ее для самых разных коммерческих целей;
например, для абажуров, женских блузок, в которых воротники и манжеты формируются путем
переворачивания материала, зонтов и других целей, некоторые из которых будут описаны и заявлены в
отдельных патентных заявках.
Следует отметить, что в соответствии с предпочтительным способом выполнения процесса (90) материал
после окрашивания с обеих сторон обрабатывается паром в обычном паровом аппарате для закрепления
красителей; в остальном ткань обрабатывается способом, обычным для красильного дела. Хотя условия
образования облака будут варьироваться в зависимости от используемого красителя и природы материала,
мы получили хорошие результаты на шелке в соответствии с этим изобретением, используя аэрограф типа
«Wold», создающий мельчайшее распыленное облако при давлении воздуха около 30 фунтов.
Станет очевидно, что при желании можно использовать трафарет 105 26 (показан пунктирными линиями на
рис.
1)
может быть размещен поверх материала 12 для закрепления на нем отпечатка рисунка, и этот рисунок может
быть напечатан в цветах, если используются позитивные и негативные трафареты 110, в этом случае
становится необходимым предусмотреть третью или четвертую красильную камеру в зависимости от того,
будут ли использоваться три или четыре цвета. В таком случае часть, окрашенная в первой камере
окрашивания (115), защищается трафаретом во второй камере окрашивания; затем материал окрашивается с
другой стороны описанным выше способом. 120 В отношении текстильной ткани, окрашенной в соответствии
с нашим изобретением, - (а) Поверхность нашей улучшенной окрашенной ткани окрашена равномерно или
однородно, - J 2.5 (б) Если ткань окрашена по-разному с двух сторон, нити в волокне, идущие от одной
поверхности к другой, окрашены одним цветом вблизи одной поверхности, а другим цветом вблизи другой
поверхности, так что непрерывная поперечная нить, если ее вынуть из ткани, окажется состоящей из
множества участков разного цвета; в этом отношении ткань существенно отличается от хорошо известной
двухслойной ткани, состоящей из переплетенных нитей разных цветов, представленной в настоящее время
на рынке, которая имеет разные цвета с разных сторон; Каждая нить указанного двухслойного полотна имеет
один цвет и окрашивается до начала ткачества, в отличие от нитей, окрашиваемых описанным выше
способом после завершения ткачества. Следует понимать, что наше изобретение применимо к окрашиванию
всех типов тканей, включая обычные однослойные ткани, а также двухслойные ткани, упомянутые выше.
Изделия, изготовленные в соответствии с нашим изобретением, окрашиваются непосредственно в готовом
изделии.
Наиболее важная особенность настоящего изобретения заключается в том, что окрашивание ткани
осуществляется без попадания на ткань капель жидкости в недостаточно распыленном состоянии. Другими
словами, облако или плавающий туман из мелкодисперсного раствора красителя не образует пятен; это
происходит потому, что облако не содержит капель достаточного размера, чтобы упасть на ткань и
образовать пятна, которые просачиваются сквозь нее, так что пятно появляется на другой стороне, и не
образуются другие пятна, которые портят ткань для коммерческого использования, поскольку любые капли в
облаке, достаточно крупные для образования пятен, под действием силы тяжести падают в желоб 19.
Используемый аппарат фактически представляет собой зону разделения в камере А над желобом 19 и зону
окрашивания в камере В над тканью, причем зона окрашивания содержит только мелкодисперсные частицы
красителя, которые настолько малы, что при контакте с тканью образуют желаемую цветовую поверхность
достаточно однородного вида, чтобы обеспечить приятный эффект, имеющий коммерческую ценность; если
какие-либо частицы проходят на другую сторону ткани, они присутствуют в таких малых количествах, что не
портят приятный эффект, создаваемый указанной другой стороной ткани.
Кроме того, следует отметить, что капли, образующиеся на стенках вышеупомянутого аппарата в результате
конденсации частиц на его стенках, не падают на ткань, а стекают на дно камеры В. Опора 11 не только
служит для удержания материала в плоском состоянии и без складок, но и защищает нижнюю поверхность
материала от воздействия цветового облака, одновременно поднимая материал выше уровня дна камеры,
где может скапливаться жидкость, конденсирующаяся на боковых стенках и дне.
Хотя изобретение было описано здесь со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления, очевидно,
что устройство и изделие могут быть изменены в широком диапазоне без отступления от сущности
изобретения и объема последующих пунктов формулы изобретения. В частности, этот процесс находит
применение в многочисленных промышленных областях, особенно в сочетании с трафаретами, например,
при производстве обоев, ковров и других изделий с узорчатой поверхностью. 80 Хотя мы описали этот
процесс в контексте окрашивания материалов, очевидно, что он применим в любом случае, когда необходимо
равномерно нанести жидкое вещество на поверхность 86, находящуюся на ней.
Следует также понимать, что, хотя мы описали наш процесс, ссылаясь на проникновение красителя в волокна
материала, его можно также использовать для нанесения поверхностных покрытий на материалы и предметы
с помощью жидких красителей или других жидкостей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229352A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): февраль. 14, 924. 229,352 .9 5 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1925. № 4299/25.
Соседние файлы в папке патенты