Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3110
.pdf
:-Полностью принято к публикации: 16 июня 1926 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ XCOMIPLE.
Усовершенствования в искусстве трафаретной печати.
Мы, компания Two-ToNEi Co., зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: 177, Уильям-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники PiTERn MIJER, голландского субъекта, по адресу: 200, Вест 10-я улица, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 16 в области трафаретной печати и, в частности, к
методам и средствам печати на текстильных тканях. Использование трафаретов, безусловно, хорошо
известно в полиграфической практике, и настоящее изобретение 20 касается, в частности, того типа
трафаретов, которые изготавливаются из ткани, такой как рулонная ткань, и покрываются краской или
подобным материалом. Также в случае печати на текстильных тканях, таких как шелк (26), возникают особые
трудности из-за склонности нанесенной краски к растеканию вследствие впитывающих свойств материала.
Главная цель настоящего изобретения — устранить вышеупомянутые трудности и, в частности, обеспечить
получение превосходных результатов трафаретной печати на шелке. Для устранения провисания ткани
трафаретов ранее предлагалось оснастить рамы таких трафаретов механическими устройствами для
растягивания ткани. В отличие от этого, важной особенностью настоящего изобретения является то, что ткань
после закрепления на раме растягивается путем сжатия самой ткани или ее части, в отличие от приложения к
ней механически растягивающей силы.
Для изготовления наших трафаретов мы предпочитаем использовать ткань, которая может быть как
самостоятельной, так и прикрепленной к дополнительному усадочному материалу, такому как окантовка или
бордюр из муслина. Усадочную обработку можно проводить по всей ткани или только по краям или краевым
кромкам, которые затем окрашиваются для фиксации нитей в усаженном положении. Желаемый рисунок, как
обычно, блокируется с помощью непроницаемого материала (55%), устойчивого к действию красителей, таких
как медленно проклеивающие пропитки.
При использовании трафарета ткань, на которую будет наноситься рисунок, располагается на податливой
поверхности, например, на столе, покрытом слоями войлока, клеенки и моющейся ткани, такой как муслин и
тому подобное. Мы накладываем трафарет на ткань, на которой будет производиться печать, и с помощью
шпателя или подобного инструмента вдавливаем краску в виде пасты через проницаемые участки ткани
трафарета. Благодаря опоре ткани под печать на податливую поверхность, становится возможным не только
закрепить ткань на месте, как это обычно делается при блочной печати, но и, когда клей вдавливается
шпателем через отверстия трафарета, вся поверхность трафарета в точке нанесения краски находится в
плотном контакте с тканью, в результате чего краска не «просачивается» под край трафарета.
Предпочтительно, паста представляет собой смесь красителя с таким составом, как 80%-ная трагакантовая
камедь и крахмал (который удаляется при обычной обработке тканей при печати).
Изобретение будет понято со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На фиг. 1 представлен вид сверху трафаретной рамки в соответствии с изобретением.
- FrlPce 25p 229.3525 Рис. 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 2-2, рис. 1 и рис. 3
— вид сверху второй трафаретной рамки, содержащей составную часть рисунка.
При создании многих рисунков желательно использовать несколько дополнительных трафаретов, каждый из
которых содержит фрагмент рисунка, причем трафареты используются последовательно, так чтобы каждый
фрагмент рисунка точно совпадал со своим дополнительным фрагментом. Хотя тканевые трафареты
привлекательны благодаря своему малому весу, гибкости, низкой стоимости и другим преимуществам, до сих
пор они не были удовлетворительными в этом отношении, поскольку деформировались, смещая, таким
образом, дополнительные участки рисунка. Однако использование наших новых или улучшенных тканевых
трафаретов позволяет устранить эти недостатки.
Часть ткани, обозначенная порядковым номером 1, представляет собой кусок обычной хлопчатобумажной
ткани или подобной ткани, использование которой известно в трафаретных целях, а 2 — это бордюр из
усадочной ткани любого подходящего вида, например, муслина.
Пришивание края муслина к ткани предпочтительно осуществляется путем прошивания по линиям края 3,
рис. 2.
Затем мы прикрепляем муслин к раме 4 любым подходящим способом, например, гвоздями или кнопками, как
показано на рис. 2.
Затем мы соответствующим образом увлажняем муслин, например, губкой, чтобы уменьшить его размер,
после чего наносим на муслин краевую область 5, используя краску, например, свинцовый белила, которая
скрепит нити основы и утка в этой краевой области и зафиксирует муслин в нужном положении.
После обработки краев мы промываем крепежную ткань в воде, предпочтительно погружая ткань, не снимая
ее с рамы, а затем даем ей высохнуть и дать ей усадку. После сушки будет обнаружено, что крепежная ткань
идеально ровно стянута благодаря равномерной усадке нитей 650 и плотно удерживается внутри рамы.
После выполнения вышеуказанных шагов рисунок можно разместить на плотно натянутой рулонной ткани.
Ткань можно положить 56 на желаемый узор и обвести на ней контур узора. Теперь ткань готова к нанесению
непроницаемого «блокирующего» материала, который наносится кистью C0 или другим подходящим
способом на область внутри контурного рисунка. Подходящим «блокирующим» материалом является
расплавленный воск, например, пчелиный, который при охлаждении образует относительно гибкую
непроницаемую маску, устойчивую к действию анилина и других красящих веществ. Использование воска
желательно, когда важен фактор времени, затрачиваемого на изготовление трафарета. Однако, еще одним
«блокирующим» материалом 70 является «медленно проклеивающий материал», представляющий собой
кипяченое льняное масло с достаточным количеством осушителей, позволяющих завершить процесс сушки
примерно за 48 часов. - Трафареты, изготовленные по нашему изобретению, используются следующим
образом: один или несколько трафаретов используются в зависимости от того, какой рисунок должен быть
напечатан в одном или нескольких цветах.
На рисунке 1 части, отмеченные цифрой 6, должны быть окрашены в оранжевый цвет. 80 деталей,
обозначенных цифрой 7 на рисунке 3, должны быть окрашены в зеленый цвет. Трафареты с
соответствующими цветами последовательно наносятся на ткань (в данном случае используются два
трафарета), а краска вдавливается через непокрытые участки ткани с помощью шпателя. Мы предпочитаем
использовать красящий материал в виде пасты и шпатель для нанесения краски через трафарет. 90
Предпочтительно, эта паста представляет собой смесь крахмала трагакантовой камеди и красящих веществ.
Так, например, предпочтительная цветовая паста для печати на шелке выглядит следующим образом: 95%
королевский синий: 5 граммов метиленового синего; 3 грамма метилфиолетового; 15 граммов дубильной
кислоты; 1500 граммов текстильной гаумы (камедь трагаканта в форме, поставляемой текстильной
промышленности для цветной печати).
Ингредиенты смешиваются до образования жидкого желе.
Ткань предпочтительно поддерживается во время нанесения трафаретного рисунка. Операция выполняется
на податливой поверхности, например, на столе, покрытом войлоком. Эта поверхность должна быть
максимально ровной: удовлетворительную поверхность можно получить, покрыв стол слоем войлока, затем
слоем промасленной ткани, а затем слоем муслина или другого моющегося материала.
После завершения процесса трафаретной печати трафареты можно промыть растворителями для удаления
краски 11 5 без риска искажения участков рисунка, и, при желании, трафаретную ткань можно снять с рамы,
поскольку защитная краевая область 5 служит для того, чтобы скрепить нити ткани 120 и предотвратить их
«натяжение» или смещение, которое могло бы нарушить совмещение рисунков при следующем
использовании.
Хотя мы предпочитаем использовать ткань для трафаретов, следует понимать, что любая ткань аналогичного
цвета будет считаться эквивалентной. Следует также понимать, что, хотя использование пастообразного
красителя желательно, применение красителя в пастообразной форме не всегда обязательно. 13C' 229,352
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что - то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229353A
[]
Примечание. Заявление пациента утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1924, 229,353 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1925. № 4312/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Барабанный пресс для обезвоживания торфа.
Мы, компания BERLINER AXKTIENGESELLSCHAFT rian EISENGIES1EREI t:ND MAscNEmNFABRIi(ATiON,
расположенная по адресу: Франклинштрассе, 6, Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к барабанному прессу с вращающимся барабаном для обезвоживания
больших объемов торфа или подобного материала, имеющему два барабана, установленных внутри и
эксцентрично друг к другу, между которыми прессуемый материал подвергается возрастающему давлению.
Барабанный пресс согласно данному изобретению также сконструирован таким образом, что барабаны,
внешний из которых проницаем для воды изнутри, а внешний снаружи, вращаются между неподвижными
стенками вокруг своих осей в одном направлении и с одинаковой угловой скоростью, а камера давления
между двумя барабанами разделена направляющими 2b, расположенными в кулачковых пазах и
установленными для радиального перемещения, на камеры, в которые подающий механизм подает материал,
подлежащий прессованию, с постепенно возрастающим давлением.
В отличие от известных в настоящее время барабанных прессов этого типа, в которых используются
различные средства и устройства, применяемые и в данном прессе, данная конструкция отличается тем, что
конструкция и дизайн всего устройства и его деталей адаптированы к опыту, накопленному на практике, а
также к свойствам и особенностям прессуемого материала, в частности, сырого торфа, и обеспечивают
экономичное производство с помощью машины в больших масштабах.
В результате этого метода обработки из прессуемого материала, в частности из сырого торфа, подлежащего
обезвоживанию, удаляется большое количество содержащейся в нем воды, при этом предварительное
разделение или объединение материала не требуется и не предпринимается. В процессе прессования в этом
барабанном прессе волокнистый слой материала, образующийся на стенках барабанов, вращающихся с
одинаковой угловой скоростью и водопроницаемых, остается максимально неповрежденным, благодаря чему
достигается эффект тонкой фильтрации, благоприятно влияющий на результат прессования.
На прилагаемом чертеже 60 показан вариант конструкции нового пресса с горизонтальным опорным валом, в
котором:
Рис. 1 — сечение вдоль опорного вала, рис. 2 — сечение через прижимные барабаны под прямым углом к оси
6,5 подшипников, рис. 3 — боковой вид, рис. 4–6 — виды частей загрузочного устройства.
На рис. 7 показана часть разгрузочного устройства, а на рис. 8 — часть очистного устройства.
Изображенный барабанный пресс состоит из двух барабанов 1 и 2 разного диаметра 7.
установлены горизонтально внутри друг друга и эксцентрично друг относительно друга и вращаются между
двумя неподвижными вертикальными боковыми стенками 3. Наружный барабан 1 (см. рис. 2) снабжен на
своей внутренней поверхности футеровкой 80 4, проницаемой для воды, например, щелевым ситом, щели в
котором расположены в направлении периферии барабана. Он снабжен соответствующими отверстиями для
отвода отфильтрованной воды. Он установлен на нескольких роликах 5, крепежные болты которых
закреплены в двух боковых стенках 3.
Эти ролики 5 снабжены круглыми зубчатыми рейками 6 (см. рис. 1), которые приводят в движение
соответствующую круглую зубчатую рейку 7 на внешнем барабане 1, так что они вынуждены вращаться
вместе с ним. Внешний барабан 1 приводится в движение специальной круглой рейкой 8 и соответствующим
промежуточным валом и зубчатой передачей 9 (см. рис. 2).
Внутренний барабан 2 установлен на цельном валу 10, который вращается в подшипниках 11, подвижно
установленных вместе в двух боковых стенках 3. Таким образом, величина эксцентриситета между
внутренним и внешним барабанами может изменяться в определенных пределах. Внешняя периферия
внутреннего барабана 2 покрыта водопроницаемым покрытием 12, например, покрытием из щелевых сит.
Внутренний барабан 2 несет ряд направляющих 13, которые также могут быть сконструированы таким
образом, чтобы пропускать воду. и скользить в радиально расположенных пазах 14. Они перемещаются на
направляющих роликах 15 в кулачковых канавках 16 в боковых стенках 3 (см. рис. 1). Таким образом,
свободное пространство, существующее между внутренним и внешним барабанами и служащее для приема
прессуемого материала, разделяется на ряд камер.
Внутренний барабан 2 приводится в движение зубчатым колесом 17, расположенным на валу 10, в том же
направлении и с той же угловой скоростью, что и внешний барабан 1.
Материал, подлежащий прессованию, подается между внутренним барабаном 2 и внешним барабаном 1 в
точке, где расстояние между двумя барабанами наибольшее, и перемещается в течение половины оборота
обоих барабанов до точки, где расстояние между двумя барабанами наименьшее, при этом в течение этого
времени подвергаясь медленно возрастающему давлению. Проходя между двумя барабанами, прессуемый
материал скользит мимо неподвижных боковых стенок 3, которые также могут быть сконструированы таким
образом, чтобы пропускать воду. Ползунки 13 во внутреннем барабане 2 направляются своими внешними
краями в той части промежуточного пространства, которая заполнена прессуемым материалом, вдоль
внутренней поверхности внешнего барабана 1 и предотвращают растекание прессуемого материала в
сторону, где давление 00 минимально, во время постепенного увеличения давления. Когда один из слайдов -:
13 проходит точку, где расстояние между двумя барабанами минимально, он отводится, и выгрузка полностью
отжатого материала может происходить способом, который будет описан ниже.
Две боковые стенки 3 над подшипниками вала 11 внутреннего барабана 2 могут быть опущены, так что в
верхней части периферии 70 pe крышки 4 и 12 барабанов и направляющие 13 остаются открытыми и
доступными.
Для того чтобы, с одной стороны, давление, прикладываемое к материалу, подлежащему прессованию, а с
другой стороны, предотвратить превышение определенного максимального давления, подшипники вала 11
внутреннего барабана 2 нагружаются в направлении компонента максимального давления с помощью пружин
или гидравлических или пневматических поршней 18, которые соединены с общим элементом,
обеспечивающим автоматическое перемещение внутреннего барабана 2 при превышении максимального
давления, для которого он был отрегулирован.
Материал, подлежащий прессованию, может подаваться в прессовальную камеру, например, с помощью
бесконечной конвейерной цепи, снабженной соответствующими тягами, которая входит с одной стороны в
пространство между внутренним барабаном 2 и внешним барабаном 1, проходит через него параллельно оси
вращения 10 барабана 2 и снова выходит с другой стороны, распределяя подлежащий прессованию материал
по прессовальной камере во время своего прохождения.
Материал, подлежащий прессованию, может загружаться аналогично загрузочному устройству,
используемому на газовых заводах, в ретортах и тому подобном, с помощью желоба, который заполняется
прессуемым материалом, вдавливаемым с одной стороны 105, а затем вращается вокруг своей продольной
оси, в результате чего его содержимое высыпается в прессовальную камеру. На фиг. 5-6 показано
загрузочное устройство, предназначенное для обеспечения, в частности, в случае труднообрабатываемых
грубых материалов, таких как, например, торф, равномерного распределения прессуемого материала по всей
длине прессовальной камеры между двумя боковыми стенками. Аппарат состоит из трубки 19 (см. рис. 4-6),
открытой с обоих концов, имеющей заостренные края и представляющей собой:
имеет прорезь сверху и также скользящее дно 20 внутри, которое перемещается 10 вперед и назад с
помощью двух зубчатых колес 24, расположенных по обеим сторонам барабана, и которому передается
колебательное движение с помощью зубчатого колеса 21, зубчатого сегмента 22 и скользящей кривошипной
шестерни 23 на Т-образном стержне, движущемся:
через прессовальную камеру и установленные на ней стеллажи (26). Благодаря такому устройству трубка 19
предназначена для попеременного вхождения в один из двух емкостей 27 (см. рис. 3 и 4), расположенных по
обе стороны барабана 1 и 2, и заполнения их прессуемым материалом. Одновременно с этим нижняя часть 20
трубки 19 ударяется об один из двух упоров 28, расположенных в соответствующих точках на Т-образной
планке 25, и проталкивает материал, подлежащий прессованию, предварительно набранный трубкой 19, в
прессовальную камеру в виде однородной веревки.
Нижняя часть 20 предотвращается от выхода из трубки 19 упорами 29 с обеих сторон (см. рис. 5 и 6).
Количество подаваемого под давлением материала может изменяться путем изменения скорости движения
трубки 19.
Полное извлечение материала может осуществляться, например, с помощью бесконечной цепи 50 (см. рис.
7), проходящей параллельно оси вращения двух барабанов 1 и 2 через пространство между ними и несущей
на фиксированных расстояниях выступы, такие как ковши, скребки и тому подобное.
31 Форма которого, перпендикулярная цепи, адаптирована к пространству между барабанами 1 и 2. В
зависимости от скорости движения цепи 30, ковши 31 поднимают более или менее толстые слои 3()
прессованного материала и перемещают его в соответствующим образом разделенном состоянии из
прессовальной камеры, где он падает на конвейерную ленту для дальнейшей обработки.
Вторая бесконечная цепь 32 (см. рис. 8) может быть расположена в непосредственной близости от цепи 30,
31, идущей параллельно ей, и снабжена щетками 33 подходящей формы любого желаемого типа или
скребками для очистки стенок прессовальной камеры от остатков прессуемого материала, которые могут на
них остаться. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229354A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции каталитических печей для использования в синтезе аммиака или в
аналогичных газообразных реакциях или процессах.
Мы, 1-й лейтенант Сесил Гринвуд, доктор наук, лейтенант Королевского военно-морского резерва, и Уильям
Рональд Т.
СВИ, лейтенант 10-го Глостерского полка, оба из Химической исследовательской лаборатории отдела
изобретений в области боеприпасов, Университетский колледж, Гоуэр-Плейс, Лондон, W.C. 1, настоящим
заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: - Данное изобретение относится к
каталитическим печам, которые используются, например, при синтезе аммиака или в аналогичных газовых
реакциях или операциях, проводимых при высоком давлении и повышенной температуре.
В таких процессах, как, например, синтетическое производство аммиака, лишь относительно небольшая часть
газов подвергается превращению за один проход через катализатор, и поскольку в процессе превращения
неизбежны тепловые потери, часто оказывается, что, даже если реакция экзотермическая, необходимая
температура системы не может поддерживаться без внешнего нагрева. Этого можно достичь с помощью
внешнего нагрева топливом, что относительно недорого, но сопряжено со значительным риском воздействия
на сильно напряженный металл температур в диапазоне от 4000 до 700 °C. Кроме того, если операция
проводится при температурах выше 4000 °C, необходимо использовать специальные безуглеродистые стали,
чтобы избежать снижения прочности углеродистых сталей, которое неизбежно происходит при таких
температурах под действием сжатого водорода.
Недостатки подачи тепла в систему с помощью внешнего подогрева топлива можно преодолеть, используя
электрическую энергию, которая может удобно выделяться внутри стенок сосуда, содержащего катализатор,
или в другом сосуде или сосудах, через которые проходит газовый поток на пути к катализатору, при этом
удерживающие давление стенки такого сосуда или сосудов поддерживаются при сравнительно низкой
температуре за счет использования теплоизоляции и/или теплообмена.
Однако недостатком электрического нагрева является его относительная дороговизна, поэтому желательно
свести к минимуму потери тепла из контейнера с катализатором или другой части системы, включающей
катализатор и теплообменник. Такая потеря тепла может происходить двумя способами, а именно: (1) из-за
недостаточной возможности теплообмена между газами, соответственно входящими и выходящими из
каталитической камеры, или (2) из-за утечки тепла от нагретого катализатора или от нагретых частей
теплообменника к стенкам сосуда или, альтернативно, от одной части теплообменника к другой (более
холодной) части того же самого.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности выгодного использования электрического
отопления за счет максимально возможного снижения тепловых потерь, чтобы уменьшить количество
потребляемой электроэнергии и, следовательно, стоимость ее подачи, одновременно позволяя разместить
весь аппарат в сравнительно небольшом пространстве, поскольку существует определенный предел размера,
в пределах которого можно экономично изготовить внешний герметичный корпус или контейнер.
Изобретение представляет собой каталитическую печь для использования в операциях указанного характера,
включающую каталитическое пространство и теплообменник, окружающий это каталитическое пространство,
и содержащий одну или несколько теплоизолирующих перегородок, форма которых соответствует
изменяющемуся температурному градиенту в теплообменнике.
В частности, изобретение представляет собой каталитическую печь, включающую в себя каталитическое
пространство, теплообменник, окружающий указанное каталитическое пространство, и входящие в его состав
комплекты змеевиков для прохождения газов в одном направлении, отделенные друг от друга в
каталитическом пространстве и от внешнего удерживающего давление материала клиновидными
перегородками из теплоизолирующего материала.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Для реализации нашего изобретения удобным способом, например, при его применении в конструкции
каталитической печи для синтеза аммиака, мы создаем нашу усовершенствованную печь с центральным
трубчатым или иным каталитическим пространством, расположенным внутри внешней стенки, удерживающей
давление, удобно выполненной с верхними и нижними крышками или кожухами, прикрепленными болтами
или иным способом, а между каталитическим пространством и внешней стенкой, удерживающей давление,
мы размещаем теплообменник, посредством которого осуществляется теплообмен между поступающими и
отходящими газами.
В одном из удобных вариантов конструкции теплообменник включает в себя змеевики или группы змеевиков,
через которые входящие или выходящие газы (предпочтительно входящие) проходят на пути к центральному
каталитическому пространству, причем змеевики расположены наклонными рядами таким образом, что они
могут быть отделены друг от друга, от каталитического пространства и от внешней стенки, удерживающей
давление, конусообразными или клиновидными перегородками из теплоизоляционного материала
соответствующего состава, которые образуют газонепроницаемые каналы, окружающие змеевики или
аналогичные элементы, и через которые выходящие газы проходят на пути из каталитического пространства.
Таким образом, происходит полный теплообмен между поступающими и выходящими газами, а форма и
расположение изоляционных перегородок или барьеров обеспечивают размещение максимальной толщины
изоляционного материала в точках наибольшего температурного градиента, и, поскольку перегородки имеют
форму, соответствующую изменяющемуся температурному градиенту, доступное пространство внутри
емкости для хранения устриц используется с максимальной выгодой.
Отдельные витки змеевиков теплообменника или группы витков (если несколько трубок соединены
параллельно в одном комплекте) могут быть разделены спиральными перегородками для создания полного
противоточного направления потока газов, и, при желании, такие перегородки или разделители могут быть
также выполнены из теплоизоляционного материала для минимизации потерь тепла от одного витка или
группы витков к соседнему витку или группе витков.
Теплоизолирующие перегородки могут быть изготовлены из железа, заполненного теплоизолятором,
например, ватой или порошком, и в каждой перегородке может быть предусмотрено отверстие или отверстия
для выравнивания давления внутри аппарата и, таким образом, предотвращения механического разрушения
перегородок при любом изменении давления внутри основного сосуда. Если используется более одного
отверстия, желательно, чтобы они располагались в непосредственной близости или в одной и той же области
с точки зрения падения давления вдоль пути газов, чтобы избежать короткого замыкания нормального пути
газов.
Описанная выше конструкция регенератора и перегородок предлагает значительные преимущества в
дополнение к уже перечисленным, например, предотвращение любых материальных напряжений, вызванных
дифференциальным расширением из-за неравномерности температуры в различных частях теплообменника,
поскольку ни одна часть перегородок теплообменника или катализатора не прикреплена одновременно к
крышкам или торцам основного сосуда, а упругие свойства змеевика достаточны для компенсации любых
других незначительных различий в расширении.
Еще одно преимущество клиновидного расположения перегородок заключается в простоте сборки различных
частей, поскольку трение отсутствует до тех пор, пока детали не будут установлены в свои окончательные
положения.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями конструкции, поскольку мы
можем изменять форму, размер и расположение катушки или катушек, или подобных каналов или
контейнеров, через которые газы проходят в каталитическое пространство или из него, способ формирования
каталитического пространства и внешней емкости, а также средства, используемые для формирования и
сборки различных частей на месте, в зависимости от конкретных характеристик операции, для которой будет
использоваться печь, или других практических условий, которые могут потребоваться.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в конструкции каталитических печей для использования в
синтезе аммиака или в аналогичных газообразных реакциях или процессах.
Мы, Хейтоид Сесиз Гринвуд, доктор наук, лейтенант, Р. Н.Й.Р. и ТИЛЛИАМ РОНАЛЬД ТАТС, лейтенант 10-го
Глостерского полка, оба из Химической исследовательской лаборатории отдела изобретений в области
боеприпасов, Университетский колледж, Гоуэр-Плейс, Лондон, м. C. 1. Настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: - Данное изобретение относится к каталитическим печам, используемым, например,
при синтезе аммиака или аналогичных газообразных реакций или операций, проводимых под высоким
давлением и при повышенной температуре.
В таких процессах, как, например, синтетическое производство аммиака, лишь относительно небольшая часть
газов подвергается превращению за один проход через катализатор, и поскольку в процессе превращения
неизбежны тепловые потери, часто оказывается, что, даже если реакция экзотермическая, необходимая
температура системы не может поддерживаться без внешнего нагрева. Этого можно добиться с помощью
внешнего нагрева топливом, что относительно недорого, но сопряжено со значительным риском воздействия
на сильно напряженный металл температур в диапазоне от 4000 до 7000 °C. Более того, если операция
проводится при температурах выше 4000 °C, необходимо использовать специальные безуглеродистые стали,
чтобы избежать снижения прочности углеродистых сталей, которое неизбежно происходит при таких
температурах под действием сжатого водорода.
Недостатки подачи тепла в систему с помощью внешнего подогрева топлива можно преодолеть, используя
электрическую энергию, которая может удобно выделяться внутри стенок сосуда, содержащего катализатор,
или в другом сосуде или сосудах, перемещаемых потоком газа по пути к катализатору, при этом
удерживающие давление стенки такого сосуда или сосудов поддерживаются при сравнительно низкой
температуре за счет теплоизоляции и... Наш теплообмен: Однако недостатком электрического теплообмена
является его относительная дороговизна, поэтому желательно свести к минимуму потери тепла из контейнера
с катализатором или другой части системы, включающей катализатор и теплообменник. Такая потеря тепла
может происходить двумя способами, а именно: (1) из-за недостаточной возможности теплообмена между
газами, соответственно входящими и выходящими из каталитической камеры, или (2) из-за утечки тепла от
нагретого катализатора или от нагретых частей теплообменника к стенкам сосуда или, альтернативно, от
одной части теплообменника к другой (более холодной) части того же самого.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности выгодного использования электрического
нагрева за счет максимально возможного снижения тепловых потерь, чтобы уменьшить количество
потребляемой электроэнергии и, следовательно, стоимость ее подачи, одновременно позволяя разместить
весь аппарат в сравнительно небольшом пространстве, поскольку существует определенный предел размера,
до которого экономически целесообразно изготовить внешний герметичный корпус или контейнер.
Изобретение представляет собой каталитическую печь для использования в операциях указанного характера,
включающую каталитическое пространство и теплообменник, окружающий это каталитическое пространство,
и содержащую одну или несколько теплоизолирующих перегородок, форма которых соответствует
изменяющемуся градиенту температуры в теплообменнике.
В частности, изобретение представляет собой каталитическую печь, включающую центральное
каталитическое пространство, теплообменник, окружающий указанное каталитическое пространство и
содержащий наборы змеевиков для прохождения газов в одном направлении, разделенных друг от друга, а
также от каталитического пространства и от внешней стенки, удерживающей давление, клиновидными
перегородками из теплоизолирующего материала.
Изобретение также включает в себя другие детали и конструкции, описанные или указанные ниже. На
прилагаемом чертеже в разрезе показана одна удобная форма каталитической печи в соответствии с
изобретением.
— При реализации нашего изобретения таким образом, как показано, например, на примере его применения к
конструкции каталитической печи для синтеза аммиака, мы создаем нашу усовершенствованную печь с
центральным трубчатым или иным каталитическим пространством, расположенным внутри внешней стенки,
удерживающей давление; b) удобно выполненной с верхними и нижними крышками или кожухами; c) d)
прикрепленной болтами или иным способом к месту установки; и между каталитическим пространством и
внешней стенкой, удерживающей давление, мы размещаем теплообменник, посредством которого
осуществляется теплообмен между поступающими и выходящим газами.
В одном из удобных вариантов конструкции теплообменник включает в себя змеевики или группы змеевиков,
предпочтительно, но не обязательно, круглого сечения, через которые входящие или выходящие газы
(предпочтительно последние) проходят на пути к центральному каталитическому пространству или из него,
при этом змеевики расположены наклонными рядами таким образом, чтобы они были отделены друг от друга,
от каталитического пространства и от внешней стенки, удерживающей давление, конусообразными или
клиновидными перегородками из теплоизоляционного материала подходящего состава, которые образуют
газонепроницаемые каналы, окружающие змеевики или подобные им, и через которые входящие газы
проходят на пути к каталитическому пространству, исключая возможность какого-либо другого пути. Таким
образом, происходит полный теплообмен между входящим и выходящим газами, а форма и расположение
изоляционных перегородок или разделителей обеспечивают размещение максимальной толщины
изоляционного материала в точках наибольшего температурного градиента, и, поскольку разделители имеют
форму, соответствующую изменяющемуся температурному градиенту, доступное пространство внутри
внешнего сосуда, удерживающего давление, используется с максимальной выгодой. Отдельные витки
теплообменных змеевиков или группы витков (если несколько трубок соединены параллельно в одном
комплекте) могут быть разделены спирально расположенными перегородками, чтобы создать полное
противоточное направление потока газов, и, при желании, такие перегородки или разделители могут быть
также выполнены из теплоизоляционного материала, чтобы минимизировать потери тепла от одного витка
или группы витков к соседнему витку или группе витков.
Теплоизолирующие перегородки могут быть изготовлены из листового железа, заполненного
теплоизолятором, например, в виде шерстяной пудры, а в каждой перегородке может быть предусмотрено
отверстие или отверстия (не показаны) для выравнивания давления внутри аппарата и, таким образом,
предотвращения механического разрушения перегородок при любом изменении давления внутри основного
сосуда. Если используется более одного отверстия, желательно, чтобы они располагались в
непосредственной близости друг от друга или в одной и той же области с точки зрения падения давления
вдоль пути газов, чтобы избежать короткого замыкания нормального пути газов.
Подходящие электрические нагревательные устройства могут быть размещены в удобном месте на пути
горячих газов, выходящих из теплообменника, до их попадания в контактную массу.
Описанная выше конструкция регенерационного устройства и перегородок предлагает значительные
преимущества в дополнение к уже перечисленным, например, предотвращение любых материальных
напряжений, вызванных дифференциальным расширением из-за неравномерности температуры в различных
частях теплообменника, поскольку ни одна часть перегородок теплообменника или катализатора не
прикреплена жестко к крышкам или торцам основного сосуда, а упругая природа змеевика достаточна для
компенсации любых других незначительных различий в расширении.
Дополнительное преимущество клиновидной формы расположения элементов baH? Дело в том, что
различные детали легко собираются, поскольку трение отсутствует до тех пор, пока детали не будут
установлены в свои окончательные положения.
Предпочтительно, чтобы различные каналы имели такие пропорции, которые обеспечивали бы экономический
баланс между падением давления из-за трения, с одной стороны, и благоприятным влиянием высокой
линейной скорости на теплообмен, с другой стороны. Спирали катушек предпочтительно наматываются
попеременно с правой и левой намоткой.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями конструкции, поскольку мы
можем изменять форму, размер и расположение катушки или катушек, или трубок, или контейнеров, через
которые газы проходят в каталитическое пространство или из него, способ формирования каталитического
пространства и внешней емкости, а также средства, используемые для формирования и сборки различных
частей на месте, в зависимости от специфики операции, для которой будет использоваться печь, или других
практических условий, которые должны быть соблюдены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229355A
[]
Соседние файлы в папке патенты