Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3089
.pdf
Из рисунка 3 видно, что степень перекрытия между соседними группами элементов решетки уменьшается, а
воздушные каналы 35, образованные указанными перекрытиями, закрываются, когда некоторые или все
фланцы 26a и 26b элементов решетки 24a и 24b соприкасаются с колесами или барабаном, установленным на
валу 23 в заднем повороте 1sa. Кроме того, очевидно, что такое закрытие не обязательно, и при этом не
возникнет чрезмерных напряжений, если воздушный канал 35 будет заблокирован каким-либо достаточно
твердым предметом, но существует заметная тенденция к закрытию, главным образом из-за того, что
соединенные цепи в заднем повороте 13 поддерживаются стержнями 27a, которые, в свою очередь,
поддерживаются одним или обоими типами фланцев 26a и 26b, контактирующими с указанным поворотом
13a, при этом соединенные цепи оказывают давление фланцев 26a и/или 26b на задний поворот 13a, причем
указанные фланцы имеют такую форму, что оказывается значительное давление, стремящееся раздавить
любое препятствие в воздушных каналах 35 по мере уменьшения нахлестов.
На рисунках 5 и 6 показана форма соединенной цепи 70, в которой промежутки 30a между более тонкими
звеньями 29b чередуются с более толстыми звеньями 29a, причем звенья имеют отверстия на каждом конце,
через которые проходят полые втулки 28 и через которые могут быть продеты стержни 27a 75 или
аналогичные элементы, соединяющиеся с каждой группой элементов решетки. На рисунке 3 показана такая
форма цепи без выступов 75, приводимая в движение на переднем повороте 5 звездочками 21, которые 80
проходят в промежутки 30a и давят на концы более толстых звеньев 29a, как показано на 33. При желании шаг
звездочек 21 можно сделать несколько меньше шага промежутков 30a, в этом случае 85 трение между более
толстыми звеньями 29a и звездочками 21 практически отсутствует, контакт происходит на входе 33 или
вблизи него, при этом звездочки 21 и более толстые звенья 29a находятся на некотором расстоянии друг от
друга на выходе 34 или вблизи него.
На рисунках 7 и 8 показана альтернативная форма звеньевой цепи, в которой шайбы или ролики 39
размещены между звеньями 29c, а полые втулки 28 проходят через отверстия 9,6 на каждом конце указанных
звеньев, а также через ролики 39. При такой форме цепи зубчатые колеса 21 расположены с шагом,
соответствующим промежуткам 30b, и для целей, несколько схожих с описанными ранее, шаг зубчатых колес
21 может быть меньше шага промежутков 30b. Ролики 39 могут иметь больший диаметр, чем показано на
рисунке, и перемещаться вдоль направляющих или подобных элементов, расположенных под активным
участком 1 решетки.
Альтернативный вариант заднего поворота 13b показан на рисунке 9, в котором некоторые или все фланцы
26a и/или 26b или другие части элементов решетки входят в зацепление с выступами 110 40a,
установленными на барабане, колесах или подобном устройстве в заднем повороте 13b, а соединенные цепи
могут также зацепляться с аналогично установленными зубьями или другими средствами для обеспечения
правильного зацепления указанных фланцев 115 и выступов 40a.
На рисунках 15, 16, 17 и 18 некоторые элементы решетки 24e и 24c расположены таким образом, что другие
элементы 24d той же группы могут скользить поперечно вперед и назад, перемешивая топливный слой и
создавая очищающее движение в воздушных каналах 35, не вызывая при этом существенного просеивания
через зазоры между элементами решетки в группе. Это колебательное движение 125° может быть вызвано
фланцами 26dd на рисунке 16 и 26dd на рисунке 18, взаимодействующими со смещенными колесами 44,
которые могут вращаться вокруг осей 43, прикрепленных к опорам 42, закрепленным на раме 8a поперечными
опорами. На рисунке 16 показаны элементы 24d, снабженные дополнительными фланцами 26d, которые в
целом могут быть аналогичны фланцам 26dZ. Угловые направляющие 41 показаны поддерживающими
соединенные цепи, расположенные между фланцами 26e и 26c элементов решетки 24e и 24c, которые не
перемещаются вперед и назад поперечно относительно решетки. Эффективным способом герметизации
боковых элементов решетки 24e является использование боковых воздушных уплотнительных фланцев 46b,
часть которых перекрывает указанные элементы 24e и поддерживается боковыми рамами 8a, при этом
предусмотрены заклинивающие элементы 46b или блоки 45, непосредственно или через прокладку 47,
прижимающие элементы к стенкам печи 49.
Альтернативный вариант заднего поворота 13c показан на рисунке 18, в котором закрывающее действие
воздушных каналов 35 осуществляется или облегчается выступами 40b, предпочтительно воздействующими
на фланцы 26ddd, при этом каналы 35 имеют заметную тенденцию к закрытию, как это также происходит в
случае заднего поворота барабана 13a, показанного на рисунке 15. В задней части поворота 13c или 13a
соединенные цепи могут поддерживаться стержнями 27a, опирающимися на фланцы 26c, некоторые
элементы решетки 24d, контактирующие с трубкой 13c или 13a, поддерживающей другие элементы решетки
24c своими перекрывающимися частями. Соединённые цепи под боковыми решетчатыми элементами 24e
могут поддерживаться с одной стороны внешними фланцами 26ee, контактирующими с задним поворотом 13c
или 13a.
На рисунках 10, 11, 12 и 13 показана альтернативная форма и расположение решетки, а также способ
создания перемешивающего и очищающего движения, в котором элементы поверхности решетки в каждой
группе соединены с поперечным элементом или элементами решетки 50 совершенно иной формы. На
рисунке 14 показана форма элемента поверхности решетки 24f, пригодная для соединения с указанным
поперечным элементом решетки 50; для этой цели предусмотрены выступы 60, как показано на рисунках 11 и
22, которые устанавливаются на поперечные элементы решетки 50 через пазы 51. Элементы поверхности
решетки 24f могут удерживаться на месте болтами 61, как показано для элементов поверхности решетки 24h,
над звеньями цепи 29a и 29b и боковыми элементами решетки 24j на рисунке 12.
5' Некоторые элементы поверхности решетки 24 могут быть снабжены канавками 58, в которые входят
выступы 59 на других элементах решетки 24g при сборке группы, что обеспечивает надежное соединение
между соседними элементами решетки в группе.
Группы указанных элементов показаны соединенными между собой цепями, снабженными клетками или
зажимами 63 для удержания полых втулок 28 и звеньев на месте, при этом стержни 27b проходят через
указанные втулки. Поперечные элементы решетки 50 могут быть усилены пластинами 68 или аналогичными
элементами, закрепленными болтами 62; указанные пластины также служат для удержания концов стержней
27b, которые имеют достаточную длину, чтобы обеспечить поперечное перемещение групп элементов
решетки без необходимости поперечного перемещения соединенных цепей. На рисунке 12 показано средство,
обеспечивающее перемешивание материала на решетке 7.5 за счет возвратно-поступательного поперечного
движения групп элементов решетки, где боковые элементы решетки 24j перекрывают боковые воздушные
уплотнения 46c, поддерживаемые боковой рамой 8a (рисунок 16). На концах поперечных элементов решетки
предусмотрены фланцы или аналогичные элементы 52, к которым ролики фланцев 54 прикреплены болтами с
осью 53. Указанные ролики контактируют с наклонными плоскостями 85, как показано на рисунках 12 и 13,
которые по мере перемещения решетки вызывают возвратно-поступательное движение групп элементов
решетки. Выступающие части 57 предпочтительно предусмотрены на поперечных элементах решетки 50,
чтобы минимизировать любую тенденцию к вращению группы элементов под действием роликов 54 на
плоскостях 55, а также для передачи веса решетки на раму через направляющие 95. 56.
На рисунках 19 и 21 показана альтернативная форма и расположение решетки, в которой элементы решетки
24k имеют зажимы во фланцах 26k, позволяющие соединять указанные элементы 100 с выступающими или
подобными стержнями 64a, которые в показанной форме снабжены пазами 72, позволяющими ввинчивать
элементы 24k на них, при этом внешние фланцы 2611 боковых 105 элементов решетки 241 навинчиваются на
концы стержней 27c и предотвращаются от случайного отсоединения с помощью разрезных штифтов и шайб
48. Стержни 27c проходят через втулки 28 соединенных цепей 110, предпочтительно используемых для
соединения групп элементов решетки, причем указанные стержни имеют фланцевые концы 71, закрепленные
болтами 66 на фланцах 65a на концах выпуклых стержней 64a. Для поддержания активного участка 1 решетки
соединенные цепи проходят через ролики 7b, соединенные с боковыми рамами 8b болтами 9b. Расстояние
между указанными роликами 7b может быть таким, что колосниковая решетка 120 будет двигаться по
изогнутой или волнообразной траектории через печь, вызывая некоторое перемешивание топливного слоя.
Незакрепленный участок 2 решетки может быть установлен на направляющих 16, расположенных под
боковыми элементами решетки 125 241, в этом случае можно легко организовать свисание других элементов
решетки 24k, чтобы они значительно расширили зазоры между соседними группами указанных элементов.
13P 6- 22,2 :- - В виде заднего поворота 13d, показанного на рисунке 19, закрывающее действие воздушных
каналов 35 осуществляется или облегчается выступами 40c, воздействующими предпочтительно на
X-образные балки 64a, при этом каналы 35 имеют заметную тенденцию к закрытию.
На рисунке 21 боковое воздушное уплотнение 46a e- контактирует с наружным фланцем 2611, обеспечивая
вертикальное перемещение элементов во время перемешивания топливного слоя.
Боковые решетчатые элементы 241 имеют зажимы во внутренних фланцах 261, позволяющие соединять эти
фланцы с выступающими стержнями 64a посредством пазов 72.
Между некоторыми или всеми элементами 24k и 241 в группе могут быть предусмотрены зазоры 32b, которые
позволяют компенсировать расширение элементов решетки. 20' На рисунке 20 показана альтернативная
форма заднего поворота 13e, в которой выступы 40d соприкасаются с частями фланцев 26m и выполняют или
способствуют закрыванию воздушных каналов 35 в стыках между соседними группами элементов. На заднем
повороте 13e могут быть предусмотрены зубья для зацепления с соединенными цепями и обеспечения
правильного зацепления решетки с выступами 40d на указанном повороте.
На рисунках 22 и 23 показан альтернативный метод перемешивания топливного слоя посредством более или
менее продольного возвратно-поступательного движения колес или роликов 73, закрепленных болтами или
штифтами 69 на фланцевых выступах 74 на выпуклых стержнях 64b, при этом указанные ролики 73
контактируют с направляющими 70, образуя волнообразную траекторию, соединенную с рамой. Указанные
ролики 73 также могут передавать вес решетки на эти направляющие 70.
На рисунке 23 стержни 27c проходят через втулки 28 соединенных цепей, предпочтительно используемых для
соединения групп элементов решетки 45, причем указанные стержни имеют фланцевые концы 71,
закрепленные болтами 66, как на рисунке 21, на фланцах 65b на концах выпуклых стержней 64b, причем
последние фланцы 65b являются частью фланцевых выступов 74.
В описанных здесь формах решеток элементы могут быть снабжены дополнительными фланцами,
перегородками и тому подобными элементами для облегчения охлаждения и повышения прочности, а также
для упрощения возможных способов соединения. Кроме того, на соединенных цепях могут быть
предусмотрены выступы, как показано на рисунках 5 и 6, для соединения с элементами решетки, как показано
на рисунках 15 и 16, чтобы ограничить степень случайного открытия или раскрытия зазоров между группами
элементов во время работы на холостом ходу, а также для облегчения закрытия воздушных каналов в заднем
повороте. Вполне возможно, что может быть использована комбинация некоторых методов перемешивания,
показанных, например, на рисунках 3 и 15, а также на рисунках 12, 22 и 12.
Следует понимать, что, хотя описанная конструкция цепной решетки включает в себя ряд выровненных
элементов в каждой поперечной группе, в узких решетках возможно использование одного элемента,
проходящего по всей поперечной ширине решетки. Однако на практике ширина решетки (75) обычно такова,
что целесообразно использовать несколько элементов решетки для компенсации ее поперечной ширины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Колосниковая решетка, включающая в себя подвижный топливный конвейер или
бесконечную цепь с поперечно расположенными элементами поверхности решетки, соединенными вместе
для образования бесконечной колосниковой решетки, а именно:
конец элемента перекрывает смежный конец следующего элемента, образуя воздушный канал,
направленный вниз к углублению на поверхности второго элемента, причем передний конец первого
упомянутого элемента находится позади дна углубления на поверхности второго упомянутого элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 9, 1924. 228,9 2 6 Дата выхода в свет (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6, 1925. Нет, 34 11/25, Завершено. Принято: авг. 6, 1925.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области портативных устройств для нагрева жидкостей и связанные с ними
разработки.
Я, Альфред Шварц, гражданин Франции, проживающий по адресу: Софиенштрассе, 1, Берлин-Шлахтензее,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к портативным нагревательным приборам или карманным быстроразъемным
бойлерам погружного типа, в которых известным способом для генерации необходимого тепла внутри посуды
для приготовления пищи используются химические соединения, образующиеся в результате реакции.
Усовершенствованное устройство для нагрева или приготовления пищи отличается от уже известных
устройств того же назначения тем, что оно не только нагревает или кипятит жидкость или готовит пищу, но и
воспламеняет её без каких-либо видимых явлений горения.
В известных до настоящего времени нагревателях или котлах этого типа, в которых воспламенение
нагревательного картриджа должно осуществляться при открытом контейнере картриджа, хотя последующее
сгорание может происходить в закрытом контейнере, раскаленные частицы и пары выходят из устройства
из-за быстро развивающейся реакции во время воспламенения и до того, как станет возможным полностью
закрыть контейнер. Поэтому с такими обогревателями сложно обращаться, и их нельзя использовать в жилых
помещениях или в местах, подверженных возгоранию. Для того чтобы такое устройство стало
общедоступным, необходимо, чтобы его конструкция полностью исключала опасность возгорания и чтобы с
ним было легко и удобно обращаться.
В усовершенствованном нагревательном или кипящем устройстве это достигается путем инициирования
воспламенения и реакции в полностью закрытой камере, причем инициирование воспламенения происходит
снаружи.
Для практической реализации изобретения были также разработаны специальные картриджи, которые
используются в сочетании с усовершенствованным устройством зажигания. Эти усовершенствованные
картриджи нейтрализуют некоторые неудобные свойства, присущие реакционноспособным соединениям.
Реакционный процесс часто сопровождается сильным разбрызгиванием раскаленных компонентов или
протекает настолько быстро, почти взрывообразно, что, если не принять специальных мер для
предотвращения этого явления, использование герметично закрытого нагревателя или плиты становится
невозможным.
Систематические эксперименты и размышления привели к созданию определенных конструкций, которые
служат основой для изготовления нового нагревательного устройства и которые реализованы в описанных
ниже вариантах осуществления изобретения.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью, в качестве
примера показаны два варианта осуществления изобретения. На чертежах:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез усовершенствованного нагревательного устройства с
картриджем в проекции, 75 Рис. 2 представляет собой продольный разрез картриджа.
Рис. 3. Продольный разрез модифицированного нагревательного устройства.
На рис. 4 показан продольный разрез модифицированного картриджа 80, а на рис. 5 — способ использования
устройства.
Схожие буквы в обозначениях указывают на сходные детали на всех рисунках 85 чертежей.
Обращаясь к рис. 1 и 2, видно, что устройство состоит, по существу, из нагревательного картриджа b (см. рис.
2) и емкости или корпуса a, в котором сжигается картридж 90 228,926 без доступа внешнего воздуха. В состав
приемника картриджа или камеры сгорания входит устройство, предназначенное для воспламенения
картриджа снаружи, а также камера для охлаждения или приема горячих паров, образующихся в процессе
сгорания. Нагревательный картридж конической формы, который вместе со своим контейнером показан в
продольном разрезе на рис. 2, состоит в основном из спрессованного реакционного соединения c с
наложенной поверх него воспламеняющей смесью или затравкой d и из толстого слоя песка e или
аналогичного огнеупорного мелкозернистого вещества.
Вся конструкция обернута водонепроницаемой бумагой и заключена в оболочку из тонкого листового
металла. Корпус патрона также имеет коническую форму и изготовлен известным способом из металла с
особенно высокой теплопроводностью.
Как показано на рис. 1, контейнер соединен с другими частями нагревателя посредством шарнира и
приспособлен для плотного прилегания к цилиндрической части А нагревателя с помощью рычажной защелки
G, обеспечивая воздухо- и водонепроницаемость. Ввиду того, что в течение всего процесса нагревания не
должно возникать никаких внешних явлений, связанных со светом или огнем (30), воспламенение должно
происходить в полностью закрытой камере, поэтому внутри трубки А размещено устройство зажигания,
предназначенное для работы извне. Это устройство работает таким образом, что фрикционный
зажигательный компонент...
Фунт E проталкивается через диск фрикционного воспламенения g (рис. 2), когда рычаг K поднимается к
рукоятке.
В заключительной части движения рычага К воспламененное соединение Е проходит через защитный слой Е
(рис. 2) и, наконец, вступает в контакт с воспламеняющим веществом d или с реакционным соединением c.
Затем воспламенение быстро распространяется сверху вниз по всему комплексу. Уменьшение объема
соединения, происходящее по мере горения, постоянно компенсируется слоем песка, который постепенно
опускается все ниже, так что соединение в состоянии активной реакции практически полностью
герметизируется снаружи. Для защиты внутренних частей прибора, и в частности подвижных частей
устройства зажигания, от загрязнения частицами песка, восходящими парами и тому подобным, контейнер
картриджа закрыт сверху пылесборником (рис. 2). Этот коллектор снабжен только боковыми отверстиями для
выхода частиц, так что твердые частицы, переносимые коллектором, удерживаются обратно загрузочным
диском и верхним ободом коллектора и не перемещаются вверх.
В трубке А дополнительно закреплен кожаный диск D или подобный ему, с помощью которого ударник
постоянно очищается от прилипших остатков пороха во время своего осевого движения.
Для того чтобы во время процесса сгорания внутри аппарата не возникало избыточного давления вследствие
нагрева воздуха и образующихся паров, сбоку от цилиндрической закрытой трубки А предусмотрена камера
H, в которой давление газов снижается, а газ частично расходуется подходящим абсорбирующим веществом,
содержащимся в ней. С внешней стороны этой расширительной камеры H шарнирно закреплено кольцо M,
предназначенное для удержания рычага K в нерабочем положении. - 85 Для нагревания напитков или
подобных веществ с помощью описанного выше карманного быстроразогревателя необходимо выполнить
следующие действия:
Открыв защелку G и повернув на 90 градусов контейнер для картриджа a вокруг шарнира F, можно сделать
отверстие контейнера настолько доступным, чтобы вставить в него нагревательный картридж.
Затем пылесборник f, снабженный диском зажигания 9b g, устанавливается на контейнер a после того, как
ударник B, нажатый вниз рычагом рукоятки K, будет снабжен в нижней части фрикционным воспламеняющим
составом E. После этого контейнер a с 100 патронами возвращается в исходное положение, при этом его
фланец прижимается к цилиндрической части быстроразрядного котла с помощью рычажной защелки 105 G
таким образом, чтобы обеспечить водо- и воздухонепроницаемость. Нагреватель или бойлер теперь готов к
использованию и может быть погружен в нагреваемую жидкость (рис. 5), после чего рычаг К медленно
перемещается к рукоятке, и реакционное соединение 110 воспламеняется. Вся выделяющаяся в результате
реакции теплота затем передается окружающей жидкости, которая быстро начинает кипеть, если
нагревательный элемент имеет достаточный размер. Очевидно, что описанная выше общая идея
изобретения может быть реализована в различных формах в зависимости от цели использования
усовершенствованного нагревателя. - 120 Пример, показанный на фиг. 3, представляет собой конструктивную
форму, в которой ударник B1 приводится в действие непосредственно для получения компактного устройства.
Пылесборник fI, который на фиг. 1 был отделен от картриджа и который необходимо было устанавливать на
место отдельно после вставки картриджа в его контейнер, как показано на фиг. 4, прочно установлен
специалистами в данной области техники без отступления от сущности изобретения и без ущерба для
каких-либо его преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228927A
[]
- =- I - L
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Соединенные Штаты): февраль. 9, 1724, 228,927 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 6 февраля 1925 г. 3419/25.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования, касающиеся паровых плит.
Мы, британская компания THE BRITISH THoMsoN-lHousToN COMPANY, LIMITED:
Компания, зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Эрла
Карлтона Льюиса, проживающего по адресу: 30, Essex Avenue, Swampscott, Massachusetts, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к паровым плитам, используемым для самых разных целей, среди которых
можно упомянуть производство ламинированных материалов, в которых слои соединены связующим
веществом, и производство листовой теплоизоляции. Эти плиты обычно используются в сочетании с
гидравлическим прессом для уплотнения или сжатия обрабатываемого материала. Толщина листов в
значительной степени (2,5) определяет производительность данного пресса за единицу времени; поэтому
целесообразность изготовления тонких листов очевидна.
Однако тонкие пластины склонны к деформации, особенно при попеременном нагреве и охлаждении, что
обычно и происходит на практике.
Целью нашего изобретения является улучшение конструкции паровых плит, а также снижение стоимости их
изготовления, при этом особое внимание уделяется созданию тонких, но не подверженных деформации при
эксплуатации плит, и обеспечению их легкости, соответствующей характеру выполняемой работы.
Значительную часть того, что мы считаем новым и нашим изобретением, следует рассматривать в
прилагаемом описании.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем наше изобретение, на фиг. 1 представлен перспективный вид
паровой плиты.
2
Рис. 3 — горизонтальный разрез той же пластины; рис. 4 — вид с торца пластины; рис. 5 — поперечное
сечение; рис. 5 — также поперечное сечение, но в другой плоскости, показывающее 50 средств для
временного соединения элементов, из которых состоит пластина.
На рис. 6 показан поперечный разрез боковых элементов модифицированной формы, а на рис. 7 —
перспективный вид одного из пяти элементов.
В лучших из известных нам ранее конструкций использовались листовые стальные пластины, разделенные
отдельными прокладками различного типа, образующими внутреннюю камеру.
В нашей усовершенствованной конструкции использование листового металла полностью исключено, и
именно этому факту обусловлены преимущества нашей конструкции. 65 При реализации нашего изобретения
используется обычная конструкционная сталь. Мы можем использовать H-образные или I-образные балки, а
также подобные балки в сочетании с балками канального типа. Балки такого типа дешевле, чем большие
листы машинной стали толщиной 70 мм, и, кроме того, обладают чрезмерной жесткостью, а также более
удобны в обращении, хранении и обработке, чем указанные листы. Кроме того, мы избегаем необходимости
использования многочисленных мелких деталей. 75 Вкратце, наша усовершенствованная пластина состоит из
множества соответствующих элементов корпуса, таких как расположенные рядом друг с другом
конструкционные стальные балки, а также других элементов, таких как конструкционные стальные балки,
которые образуют два конца и также связывают элементы корпуса между собой, при этом через вертикальные
стенки элементов корпуса проходят 228 927 поперечных проходов, соединяющих продольные камеры или
проходы между ними. Таким образом, образуется зигзагообразный проход или камера большой длины для
нагрева и охлаждения жидкостей.
Различные элементы соединяются путем плавления, то есть пайки медью, которая осуществляется в
подходящей закрытой печи, в которой постоянно поддерживается атмольная сфера водорода. Таким
образом, все члены объединяются в единую массу огромной силы и непоколебимости. После пайки верхняя и
нижняя поверхности пластины шлифуются до идеального состояния.
Одной из характерных особенностей пластины является то, что каждый элемент образует часть как верхней,
так и нижней поверхности готовой пластины, а также стенку, которая отделяет одну часть камеры нагрева и
охлаждения от другой.
Предпочтительно используются двутавровые балки (H-образные), как показано на рис. 7, поскольку их ширина
приблизительно равна высоте. В результате для пластины заданного размера требуется меньшее количество
балок, чем в случае с другими профилями.
3
o) Когда балки поступают с прокатного стана, края полок 8 слегка закруглены.
По этой причине их слегка обрабатывают механически, чтобы сделать плоскими и перпендикулярными
верхней и нижней поверхностям. Балки распиливаются до необходимой длины либо до, либо после обработки
боковых сторон, при этом специальная обработка на этом этапе не требуется.
Каждая балка после нарезки по размеру также просверливается на одном конце, как показано на рисунке 9,
чтобы образовать поперечный канал в стенке для пара, используемого для отопления, и воды, используемой
для охлаждения. В соседних «балках» отверстия расположены на противоположных концах, образуя
зигзагообразный канал для циркулирующей жидкости. В местах, где балки временно соединены сквозными
или монтажными болтами 10, как показано на фиг. 2, 4 и 6, для болтов просверлены дополнительные
отверстия 11, которые меньше отверстий 9 и обеспечивают достаточно плотное прилегание к болтам. Эти
отверстия в соседних балках также расположены на противоположных концах. Следует отметить, что
большие отверстия 9, образующие поперечные проходы, частично используются в качестве отверстий для
болтов 10 и, таким образом, выполняют двойную функцию.
Для соединения концов балок корпуса и одновременного закрытия концов проходов или камер между
стенками соседних балок предусмотрены концевые элементы 12. В целях обеспечения жесткости и
экономичности изготовления они выполнены из стальных швеллеров той же высоты, что и балки. Их
распиливают на нужную длину, и обычно механическая обработка не требуется. Вертикальная полка 13
каждой концевой балки расположена таким образом, чтобы соприкасаться с вертикальными стенками
U-образных балок корпуса, а ее верхняя и нижняя части — с полками указанных балок. Как будет видно,
фланцы 8 на боковых балках корпуса и фланцы l;J' на концевых балках выступают наружу. Цель этого, 75.
заключается в том, чтобы обеспечить средства, позволяющие удобно обращаться с готовой пластиной. Если
пластина небольшая, оператор может взяться за фланцы с двух сторон и переместить пластину вручную. С
другой стороны, если он большой, фланцы образуют эффективное средство для приема крюков подъемного
крана.
В стенках двух наружных балок корпуса также просверлены каналы 85 для ввода и вывода жидкости,
циркулирующей через зигзагообразную камеру в пластине. Поскольку перепонки относительно тонкие,
предпочтительнее укрепить их вокруг каждого отверстия с помощью выступа 9u 15. Эти выступы могут быть
временно приварены точечной сваркой для фиксации до завершения пайки.
После надлежащего изготовления различных деталей, балки кузова размещаются бок о бок на подходящей
опорной плите и временно соединяются крепежными болтами 10. Болты должны оказывать существенное
давление на балки, чтобы обеспечить хороший механический контакт между 10(0) и прилегающими
поверхностями. После этого балки корпуса могут быть соединены в подходящем количестве мест сварными
швами или другими сварными соединениями 16. Затем концевые балки устанавливаются на место и, будучи
надежно зафиксированными 105 подходящими средствами, соединяются с некоторыми (или всеми, при
необходимости) балками корпуса дуговой или другой сваркой 17, рис. 3.
После сборки деталей описанным способом, пластина, вместе с необходимым количеством
высококачественной меди для заполнения стыков между деталями, помещается в закрытую печь, в которой
поддерживается подача водорода. Медь может распределяться различными способами (115 вариантов), и
предпочтительно часть ее помещается в каналы между перемычками во время процесса сборки. При
повышении температуры печи и ее содержимого до значения, немного превышающего температуру
плавления меди (120 °C), последняя расплавится и свободно заполнит все трещины и стыки между
различными частями, а при понижении температуры затвердеет и соединит 12,5 частей в единую структуру.
Опыт показал, что соединения, выполненные таким способом, прочнее металла, из которого изготовлены
детали.
Для достижения наилучших результатов суставы 130 i 1 t i.
t_--- - - --- --- - - 228,92T между различными частями должно иметь такие характеристики, чтобы расплавленная
медь проникала в них за счет капиллярного притяжения.
После охлаждения пластины, которое должно быть выполнено, по крайней мере частично, в водородной
атмосфере для предотвращения окисления, верхняя и нижняя поверхности шлифуются для удаления любых
дефектов, включая сварные швы 16 и 17, и 1) обеспечивают параллельность верхней и нижней поверхностей.
Входные и выходные патрубки также просверлены и нарезаны резьбой для установки необходимых трубных
соединений. Готовая пластина показана на рис. 1.
При правильном изготовлении сварные медные соединения между балками настолько малы, что их
практически невозможно заметить даже после свежей шлифовки поверхностей.
На фиг. 5 показан тип пластины, в которой отсутствуют крепежные болты 10, а для удержания балок на месте
во время пайки используются отверстия, такие как 16. Этот тип пластин, очевидно, несколько дешевле в
производстве, чем другой.
Если по какой-либо причине необходимо избежать выступающих фланцев 8 по бокам пластины, например,
если материал, на который воздействует пластина, должен доходить до самого ее края, то для боковых
сторон пластины можно использовать стальные швеллеры или стержни 14, как показано на рис. 6, в этом
случае фланцы будут повернуты внутрь, а не наружу, как в случае концевых балок.
На рис. 2 стрелки указывают на прохождение циркулирующей жидкости через извилистую камеру или канал в
пластине. Как станет ясно при осмотре, жидкость протекает через камеры последовательно. Полки балок
относительно тонкие, хотя и имеют форму, рассчитанную на выдерживание большого давления, как и стенки.
Особое внимание уделяется тому факту, что камера в пластине очень велика по сравнению с размерами
самой пластины, и это, наряду с тем, что полки балок относительно тонкие, означает, что пластину можно
очень быстро нагреть, пропуская пар через камеру, а также быстро охладить, перекрыв подачу пара и подав
воду. Это приводит к реальной экономии в работе печатного станка, поскольку позволяет увеличить
производительность. Дополнительная экономия при работе печатного станка обусловлена тем, что пластины
могут быть очень тонкими по отношению к своей площади поверхности.
Представленная конструкция по своей природе очень прочна, а склонность к деформации как во время пайки,
так и после нее сведена к минимуму. Расположенные таким образом швеллерные балки с вертикальными
стенками, перпендикулярными стенкам балок корпуса, препятствуют любой тенденции пластины к
деформации или скручиванию. Эта пластина дешева в производстве, поскольку операции механической
обработки немногочисленны и просты, а ее характеристики таковы, что отходов практически нет. Благодаря
простоте операций, затраты на рабочую силу очень низкие.
Благодаря более равномерному распределению материала в плите, ее вес при заданной площади
поверхности меньше, чем у любых других изделий, представленных на рынке.
Мы описали принцип работы нашего изобретения, а также устройство, которое, по нашему мнению,
представляет собой наилучший вариант его осуществления. Однако мы хотели бы, чтобы было понятно, что
показанное устройство является лишь иллюстративным примером и что изобретение может быть
реализовано и другими способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль. 9, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 1925.
Завершено: Декабрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,928 № 3420/25. Усовершенствования в области асинхронных электродвигателей и связанные с ними
разработки.
Мы, компания THE BRITISH THoMsoN-HoUsToN COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники Джона
Ирвинга Халла, проживающего по адресу Grand Boulevard, Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к асинхронным двигателям, работающим при единичном коэффициенте
мощности, и имеет своей целью разработку средств для улучшения пусковых характеристик таких двигателей
простым, надежным и эффективным способом.
Соседние файлы в папке патенты