Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3086
.pdf
В ходе своей работы я беру уголь, который может быть антрацитом, битуниновым углем, лигнитом, коксовой
мелочью или любым другим топливным веществом, содержащим углерод, например, золой, и измельчаю его
в мокром виде в пульвизационном измельчителе до тех пор, пока тонкость помола угля не достигнет
приблизительно 100-200 меш на линейный дюйм. Уголь фракции 85, измельченный до такой степени
тонкости, подается в виде водной суспензии в удлиненный амальгамирующий сосуд, содержащий ряд
мешалок, через которые проходит угольная суспензия. В этот сосуд я ввожу обрабатывающее вещество или
масло; это может быть натуральное масло с фракциями, имеющими сильно различающиеся температуры
кипения, или смесь углеводородов, состоящая из одной фракции, такой как асфальт, и другой, такой как
керосин. Эти гидроэдрические агенты тщательно и первоначально смешиваются с углем в мешалке, образуя
при этом пластичные амальгамированные массы, обычно сферической формы и практически однородного
размера.
Размер можно контролировать, в зависимости от манипуляций, от одной восьмой дюйма до примерно двух
дюймов в диаметре: манипуляции зависят от используемой степени разбавления водой, влажности и времени
перемешивания, а также температуры. Большое разбавление водой и короткое время перемешивания
приводят к образованию очень мелких частиц. Небольшое разведение воды (4 м³), 110 м³ воды и длительное
перемешивание приводят к образованию топливных частиц максимального размера.
Эти массы состоят из частиц углерода измельченного угля и липида лидицида, и из этих 115 масс удалена
вода, а также большая часть примесей угля; эти примеси были отделены от углерода угля путем очень
тонкого измельчения. 1.20 Для превращения этих масс в твердые топливные шарики необходимо извлечь
значительное количество углеводородного агента из очищенных масс. 125 При выполнении процесса для
этой цели я использую в качестве обрабатывающего агента натуральное масло, содержащее различные
компоненты смеси масел с разной температурой кипения, как указано выше, например, возьмем, скажем,
двести граммов угля с тонкостью помола около двухсот меш, и пока этот уголь находится в водной суспензии,
я обрабатываю его восемьюдесятью граммами смеси масел. Две трети этой смеси масел составляет керосин,
а одна треть по весу — асфальт или аналогичное вещество, которое практически твердое при нормальных
атмосферных температурах.
Асфальт и керосин вместе обеспечивают необходимое количество масла для очистки угля от золы и воды, а
также для образования пластичных топливных масс. Асфальт может расплавиться при смешивании с
керосином, и очевидно, что керосин служит для поддержания его растворенного состояния и жидкого вида.
Вместо керосина можно использовать растворитель, например, бензол или легкие мазуты. Тяжелые мазуты и
отходы нефтепереработки могут использоваться без добавления каких-либо твердых связующих веществ,
поскольку содержат фракции, которые после термической обработки топливных масс станут в основном
твердыми. Я беру сплавленные массы, изготовленные из вышеупомянутого материала, которые имеют
пластичную консистенцию, и нагреваю эти массы до температуры приблизительно 300 градусов Цельсия.
Термическая обработка проводится постепенно и длится около часа для топливных шариков или субстанций
диаметром примерно от половины дюйма до одного дюйма. В результате этой термической обработки
керосиновая фракция испаряется, или, по крайней мере, та часть керосина, которая находится вблизи
поверхности мраморных шариков, оставляя практически все летучие вещества угля, за исключением очень
легких фракций у поверхности сфер.
Описанная таким образом термическая обработка позволяет перегнать всю жидкость с низкой температурой
кипения или только ту ее часть, которая находится вблизи поверхности каждого шарика, не нарушая твердую
фракцию реагента, так что при охлаждении термически обработанных масс твердые фракции, такие как
асфальт, возвращаются в твердое состояние или консистенцию и превращают мелкие частицы угля в
твердые, плотные шарики или массы достаточной прочности, чтобы выдерживать обычные манипуляции,
необходимые при транспортировке и перемещении твердого топлива, а сам продукт представляет собой
чистое высококачественное твердое топливо, которое сгорает практически без дыма.
Температура, которой подвергается материал, может, разумеется, существенно варьироваться в зависимости
от температуры испарения низкокипящего компонента обрабатывающего вещества. Например, если
используется бензин, температура перегонки будет приблизительно равна конечной точке бензина. То есть,
во всех случаях. Я предпочитаю использовать температуру перегонки, приблизительно равную конечной
точке содержания низкокипящего углеводорода 6,5 в реагенте.
Каждая топливная масса содержит множество чрезвычайно мелких частиц угля, содержащих практически все
исходное летучее вещество, за исключением небольшой части, которая может быть перегнана в месте
прямого контакта поверхности массы с водоносным горизонтом. На поверхности может произойти
незначительная карбонизация, но не предполагается, что она будет какой-либо или, по крайней мере, не
более чем очень поверхностная карбонизация кожи, более или менее неизбежная при применении
термической обработки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 7, 1924.
228,863 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1924. № 27,567/24.
CПолностью утверждено: 30 апреля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров малоновой кислоты.
Мы, компания SOCIoT, C-UIMIQU DES UsINEs DU RHoNE, расположенная по адресу: 21, rue Jean-Goujon,
Paris, France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что этилоксалилацетат при осторожной перегонке и избегании перегрева частично диссоциирует на
оксид углерода и этилмалонат (Ber. d. d.). Хим. Гезелл. Том 27, страница 792). Однако при работе в
промышленных масштабах невозможно избежать образования побочных продуктов с очень высокой
температурой кипения, и количество этих побочных продуктов значительно превышает количество
образующегося малоната. По этой причине данная реакция не использовалась для производства
этилмалоната, который является важным промежуточным продуктом во многих синтезах.
Мы обнаружили, что, вопреки ранее признанному мнению, причиной образования побочных продуктов
является не перегрев до слишком высокой температуры, а слишком длительный нагрев, даже при умеренных
температурах. Мы заметили, что происходит быстрый перегрев.
Напротив, высокие температуры усиливают образование малоната и предотвращают образование побочных
продуктов.
Наиболее благоприятная температура находится в диапазоне от 300 до 350 °C, что довольно неожиданно,
поскольку считалось, что перегрев выше 200 °C вреден для надлежащего протекания реакции. Кроме того,
было замечено, что образования побочных продуктов можно избежать еще более полно, то есть свести их
количество к практически пренебрежимо малому, путем перегрева самого оксалилацетата перегревом паров,
полученных в результате его испарения при пониженном давлении.
Для проведения этой реакции в промышленных масштабах этиловый эфир оксалилуксусной кислоты 50
пропускают через пористую массу, предварительно нагретую до температуры от 250 до 350 °C, или же эфир
испаряют под пониженным давлением, а пары пропускают через соответствующий аппарат 55, нагретый до
требуемой температуры. Для предотвращения вторичных реакций необходимо быстро довести
оксалилацетиловый эфир до выбранной температуры.
Данная реакция применима не только к этил-60 оксалилацетату; она применима и к другим оксалилацетатам и
особенно важна в отношении сложных оксалилацетатов. При перегреве последнего получают сложные
малонаты, 65 получение которых до настоящего изобретения было непростой задачей.
ПРИМЕР I:
Этилоксалацетат пропускают через вертикальную трубку, заполненную фрагментами кокса 70, нагретыми до
310 °C; пары, выходящие из нижней части трубки, конденсируются.
Таким образом получают маслянистый продукт, представляющий собой этилмалонат, содержащий
небольшое количество смолистых примесей; его очищают ректификацией.
ПРИМЕР II:
Этиловый эфир оксалилуксусной кислоты выпаривают под давлением 5 м, и пары быстро пропускают через
трубку, заполненную фрагментами пемзы, нагретыми до 305 °C. Чистый этилмалонат получают конденсацией
перегретых паров.
ExA3wL, III:
В примерах I и II вместо этилоксалилацетата используется замещенное соединение i i 228,86:
Этил- и метилоксалилацетат, которые могут быть получены конденсацией этилоксалата с метилацетатом
согласно известным методам. Получено соединение этил- и метилмалонат, представляющее собой масло с
ароматическим запахом, плотностью 12 °C = 1,1083, перегонка при 1820 °C.
без разложения.
ПРИМЕР IV:
При перегреве, как было описано в предыдущих примерах, получают этил- и нормалбутилоксалилацетат,
соединение этил- и бутилацетата, полученное конденсацией этил-оксалата и бутилацетата, а также этил- и
бутилмалонат, кипящий при 222 °C и имеющий плотность при 15 °C = 1,0257.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228864A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент становится недействительной.
Данная гравюра была опубликована компанией shlc в tl71 в момент, когда она стала доступна для публичного
ознакомления.
Дата проведения Конвенции о патентной инспекции (Франция): февраль. 6, 1924. 22 Дата S8 64 Aiono (в
Великобритании): ноябрь. 18, 1924, № 27,605/24.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов для пневматических шин.
Мы, компания Sociira DUBIED & Co., зарегистрированная в соответствии с французским законодательством,
расположенная в Понтарлье, Ду, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам для пневматических шин и имеет своей целью создание клапана,
который является идеально герметичным и обладает другими преимуществами, не присущими клапанам,
которые были сконструированы до настоящего времени.
1
<5 Для того чтобы изобретение было ясно понято, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, но
следует отметить, что чертеж приведен лишь в качестве примера.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез части клапана, изготовленного в соответствии с одним из способов
осуществления изобретения.
На рис. 2 представлен осевой разрез всего клапана в закрытом положении, то есть после накачивания шины.
Рис. 3 представляет собой фрагмент рис. 2 в увеличенном масштабе.
Корпус клапана включает в себя трубчатую часть 1 с резьбой на верхнем конце для установки крышки 2, как
показано на фиг. 2 и 3, а также предназначен для соединения с насосом.
Нижняя часть корпуса 1 также имеет наружную резьбу, что позволяет прикрепить ее к камере обычным
способом с помощью гайки 3.
Эта нижняя резьбовая часть также предназначена для установки колпачка клапана, не показанного на
чертеже.
Внутри корпуса клапана 1 расположен механизм, управляющий накачиванием воздушной камеры.
Данный механизм включает в себя трубчатый элемент 45, имеющий резьбу снаружи и кольцевую канавку 5
для размещения уплотнительного кольца 6. Это кольцо изготовлено из вулканизированной резины на трубке
4. 50 Внутри трубчатого элемента 4 перемещается собственно клапан, снабженный направляющим штоком 9.
Клапан имеет цилиндрическую форму и включает в себя резиновую трубку 10 или трубку из другого
эластичного материала 55. Для фиксации трубки в нужном положении, часть ее длины окружена
металлической оболочкой, а конец стержня 9 приклепан к ней. Клапан 10 приспособлен 60 для продольного
перемещения в трубчатом элементе 4 и для установки в верхнем положении напротив слегка конического
седла 11. Уплотнительное кольцо 6 опускается на слегка ограниченный участок 6.5 на внутренней
поверхности корпуса клапана, когда внутренний механизм завинчивается, обеспечивая тем самым идеальную
герметичность.
Под воздействием давления воздуха от насоса для накачивания шины 70 клапан 10 опускается вниз, покидая
свое седло 11, тем самым открывая канал для воздуха. Когда давление воздуха от насоса прекращается и
давление в воздушной камере становится на 75 больше, край резиновой трубки упирается в седло 11,
предотвращая выход воздуха и обеспечивая идеальную герметичность, чего невозможно достичь с помощью
обычно используемого клапана 80.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 3. В клапане для пневматических шин, в
конструкции, в которой может быть выполнена данная разработка, мы заявляем, что то, чем мы гордимся, –
трубчатое расширение внутри, – которое является предметом данной заявки: – приспособлено для
перемещения цилиндрического клапана 1. В клапане для пневматических шин, соответствующий
цилиндрический клапан представляет собой предварительное сочетание трубчатой части корпуса,
предпочтительно выполненной из резины, частично снабженной резьбой на закругленной металлической
оболочке для крепления, а также средствами для крепления указанного комплекта.
тело в воздушную камеру, абф',, 4. В пневматических шинах YONJ используется трубчатый элемент,
снабженный e- -,! itter (ji491 q]jlir iy конструкция с 3-винтовой резьбовой частью, адаптированная для> eiew
xWi-- e4m mn, несущая e -в указанный корпус, указанный трубчатый элемент -nieclianisin снабжен
окружностью, имеющей коническое седло клапана, клапанную -ferentlaI.-канавку, содержащую резиновое
кольцо и снабженную таким же кольцом, в котором -caing- про- -.
16- Нижний конец с резиновым цилиндром, снабженным наклонным посадочным местом на кольце с углом
наклона 40 градусов, приспособленным для скольжения внутри трубчатой части, при этом кольцо является
приспособленным элементом, с возможностью подачи воздуха для контакта.
Корпус клапана, все для целей, указанных в пункте 5. Клапан для пневмошин, воплощающий в себе любые
или все технические характеристики1-2. Конструктивная форма клапана, как это описано в настоящем
документе. 4. 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228865A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 8, 7924. 228,865 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 22, 1924. № 28,025/24.
Окончательно принято: 4 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автомобильных звуковых сигналах.
Мы, компания COMPAGNIE INDUSTRIELLE ET COMiMERCIALE DU CYCLE ET DE L' AUTOMOBILB,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: авеню
Малакофф, 129, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является создание звукового сигнала, мембрана которого может эффективно вибрировать как
под действием низкого давления воздуха, создаваемого колбой или поршнем, так и под действием воздуха
при сравнительно высоком давлении, создаваемом известными способами.
Согласно данному изобретению, мембрана имеет такую форму, которая позволяет воздуху воздействовать на
обе ее поверхности, при этом она выполнена таким образом, чтобы ее края имели изгиб, направленный к
устью рога, или же изгиб имеют сами края мембраны, или же эти два изгиба объединены.
Устройство, применяемое к рупорному излучателю, показано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
представлен разрез, на рисунке 2 — вид сверху по линии е-а, а на рисунке 3 — частичный разрез рисунка 2.
Как показано на иллюстрации, звук издаётся с помощью резиновой груши типа P или подобной, которая может
приводиться в действие нажатием руки с помощью рычага или ногой, как во многих существующих системах.
Лампа P установлена на трубке 1, соединенной с крышкой 2 корпуса 3, при этом крышка 2 имеет внутреннюю
резьбу в точке 4 и привинчивается к корпусу 3. Крышка 2 имеет выступ 5 для фиксации деталей внутри
корпуса 3.
Корпус 3 удлинен и образует трубку 6, которая имеет наружную резьбу для крепления звукового сигнала на
кузове или других частях аппарата, на котором он будет использоваться, с помощью пластин и винтов, как это
принято на практике.
Внутри трубки 6 находится длинная трубка 7, образующая продолжение рупорной части 8, а 9 представляет
собой винт для фиксации трубки 7 в трубке 60 6 в любом желаемом положении. Скошенный конец 10 трубки 7
образует устье рупорной части, и, регулируя положение трубки 7 в трубке 6, можно изменять положение 10
относительно мембраны 55.
Корпус 3 имеет внутренний ободок 11, на котором расположены язычки 12, закрепленные кольцом 13. Само
это кольцо имеет скошенный выступ 14, на котором расположен край 60 вибрирующей мембраны 15.
17 Это прочный купол, имеющий на себе три или четыре выступа 16, которые опираются на кольцо 13; купол
17 имеет скос 18 в обратном направлении и в большей степени, чем скос 14 на кольце 13. Когда мембрана 15
и купол 17 установлены на место, крышка 2 через свой выступ 5 будет оказывать давление на выступ 16,
вызывая тем самым изгиб 70-х кромок мембраны 15 между скосами 14 и 18, растягивая ее и придавая ей
необходимую жесткость и эластичность.
При сборке деталей трубка 7 ввинчивается в трубку 6 до достижения положения 75, обеспечивающего
максимальное звучание, а затем фиксируется гайкой 9. После этого устройство готово к использованию.
Выяснится, что в этом положении рот не соприкасается с мембраной 15 при звуке рога, поскольку после звука
колба немедленно наполняется воздухом, так как воздух свободно проходит мимо мембраны 15, и,
следовательно, на мембрану 85 не оказывается никакого давления или натяжения.
Если в язычковых инструментах сильно дуть в грушу, избыточное давление приводит к тому, что трость
блокирует горлышко инструмента. Однако в этом случае звук будет излучаться немедленно и с большой
силой, поскольку воздух из трубки 1 проходит через пространство, образованное между периферией кольца
13 и стенками корпуса 3, и, следовательно, под мембраной 15, где он действует со всей своей силой; в то
время как над мембраной воздух слегка расширяется внутри купола 17.
Таким образом, исключается возможность закупорки рта, что делает его превосходящим язычковые
инструменты, и, кроме того, сила издаваемого звука может варьироваться от звука, подходящего для города,
до звука, достаточно громкого для сельской местности.
Следует понимать, что если воздух поступает в корпус из какого-либо непрерывного источника, например,
насоса, то аппарат будет издавать непрерывный звук, как и другие известные инструменты, но для этого
требуется лишь небольшой источник энергии, поскольку не нужно преодолевать ни блокировку мундштука, ни
натяжение мембраны или пружины.
Два источника подачи воздуха могут быть объединены, в случае X2 крышка 2 дополнительно имеет фитинг
для источника воздуха, а также для трубки 1.
Мембрана предпочтительно имеет прямоугольную форму и закрывает рот 10.
Звучание инструмента, естественно, зависит от формы части трубы, но, конечно же, изменяя толщину и
размеры, а следовательно, и вес мембраны, можно варьировать и издаваемый звук.
Кроме того, натяжение, создаваемое скосами, изгибающими края самой мембраны, можно полностью
устранить, но в этом случае край мембраны должен быть изогнут. Эта мембрана может быть изготовлена из
любого материала, способного к такому натяжению или изгибу. 45 Корпус может иметь минимальный диаметр
от 5 до 6 см, а мембрана может быть выполнена из пластины размером от 2 до 3 см на 1 см.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 7, 1924. 228,866 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
1,
1924. № 28763/24.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ERiRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 228866.
Страница 1, строка 1, /fo «FABrICA» читать как FABBRIC, ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 26 августа 1925 г.
Интенсивность срабатывания прерывателя достаточно высока, что может привести к внезапному прерыванию
работы и сделать его неудовлетворительным.
Указанный ток и, следовательно, значительное повышение напряжения во вторичной обмотке. Проблемы,
которые могут возникнуть при работе обычных типов выключателей, 65. Соответственно, выключатель
является жизненно важным устройством, работающим на очень высоких скоростях:
элемент в устройстве зажигания и (а) Неравномерное замыкание и размыкание контактов из-за волоконного
блока 3 не оказывает вредного воздействия на зажигание двигателя. Точное следование профилю кулачка во
время его движения из-за относительно большого момента инерции рычага. В обычных выключателях
обычное время открытия и закрытия рычага значительно больше.
(b) Быстрый износ волоконного блока 3 рычага, колеблющегося вокруг оси 1, как показано на рисунке 1
прилагаемых чертежей, обусловлен сравнительно большим давлением, которое необходимо оказывать на
рычаг 5, чтобы минимизировать дефект, указанный в пункте (a). 75 Рычаг, как правило, состоит из
металлического стержня 2, на одном конце которого находится упомянутый выше контакт 4, а на другом —
контакт 4, при этом шарнир 1 рычага закреплен в основании 7 примерно посередине из-за массы качающегося
рычага. (c) Значительная деформация и кривошипный механизм. (d) Разрыватель контактов легко подвержен
общему износу всех своих движущихся частей, чтобы в норме поддерживать их в одном положении.
Подвижный контакт 4, соприкасающийся с неподвижным контактом, имеет тенденцию застревать в одном
положении.
Тактильная метка 6, закрепленная на основании 7 и изолированная. Целью настоящего изобретения является
85. Когда в результате этого, для обеспечения улучшенного вращения прерывателя, волоконный блок 3
рычага 2, в котором устранены все эти неудобства, входит в зацепление со станционными кулачками 8, рычаг
2 начинает колебаться. Более того, новая контактная пластина вокруг своего шарнира 1 и ее прерыватель
контакта 4 полностью исключают 90 [Piee lIJ-] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции JI21 (Италия): 7 февраля 1924 г. 2289866 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 декабря 1924 г. № 28763/24, Полный текст принят: 11 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к контактным прерывателям для магнето и аналогичных устройств
зажигания.
в.
Мы, компания FABRICA ITALIANA MAGNETI MARELLI, зарегистрированная в соответствии с итальянским
законодательством по адресу: Корсо Венеция, 22, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Как известно, в системе зажигания двигателей внутреннего сгорания предусмотрены прерыватели,
предназначенные для попеременного и периодического замыкания и размыкания первичной цепи.
При замыкании цепи образуется первичный ток; когда этот ток достигает своей максимальной интенсивности,
размыкание цепи вызывает внезапное прерывание указанного тока и, следовательно, резкое повышение
напряжения во вторичной обмотке.
Таким образом, прерыватель является важнейшим элементом системы зажигания, и любая неисправность в
его работе оказывает вредное воздействие на зажигание двигателя.
В обычных автоматических выключателях замыкание и размыкание контактов осуществляется движением
рычага, колеблющегося вокруг оси 1, как показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей.
Рычаг, как правило, состоит из металлического стержня 2, имеющего коромыслообразную форму, на одном
конце которого расположен волоконный блок 3, а на другом — контакт 4; шарнир 1 рычага закреплен в
основании 7 примерно посередине между двумя концами рычага. Пружина 5 из ламинированного материала
или листовая пружина воздействует на рычаг, обеспечивая его постоянное соприкосновение 4 со
стационарным контактом 6, расположенным на основании 7 и изолированным от него. Когда в результате
вращения волоконный блок 3 рычага 2 входит в зацепление с неподвижными кулачками 8, рычаг 2 начинает
колебаться вокруг своей оси вращения 1, и его контакт 4 [Цена 1/-] отходит от неподвижного контакта 6.
В противоположность этому, когда волоконный блок 3 свободен от кулачков 8, давление пружины 5
возвращает рычаг 2 в исходное положение, при этом контакт 4 плотно прилегает к неподвижному контакту 6.
Разъединитель контактов, сконструированный в соответствии с этой общепринятой системой, функционирует
должным образом до тех пор, пока колебания, которые должны совершаться рычагом 2, не являются слишком
быстрыми. Однако в случае высокоскоростных двигателей или двигателей с большим количеством цилиндров
рычаг прерывателя должен совершать большое количество колебаний в единицу времени, и в таких условиях
работа прерывателя вполне может стать неудовлетворительной.
К числу проблем, которые могут возникнуть при работе обычных автоматических выключателей типа 6.5 на
очень высоких скоростях, относятся:
(а) Неравномерное замыкание и размыкание контактов происходит из-за того, что волоконный блок 3 неточно
следует профилю кулачка во время своего движения вследствие относительно большой инерции рычага.
(b) Быстрый износ волоконного блока 3 из-за сравнительно большого давления, которое необходимо
приложить к рычагу 5, чтобы минимизировать дефект, указанный в пункте (a). 7,5 (c) Значительная
деформация и быстрый износ контактов по указанной выше причине, а также из-за ударов одного контакта о
другой вследствие массы качающегося рычага. 80 (d) Контактор легко подвержен общему износу всех своих
движущихся частей, и существует тенденция к застреванию движущихся частей в одном положении.
Целью настоящего изобретения 85 является создание усовершенствованного прерывателя контактов, в
котором все эти неудобства устранены даже в случае высокоскоростных двигателей. Кроме того, новый
прерыватель полностью устраняет известный дефект, наблюдаемый в прерывателях, снабженных рычагом,
колеблющимся на оси, а именно заклинивание между рычагом и осью и дрожание рычага из-за люфта между
двумя частями вследствие их быстрого износа.
1. Результаты достигаются в соответствии с настоящим изобретением путем создания прерывателя
контактов, который включает в себя, по существу, рычаг, состоящий из жесткой металлической пластины,
приспособленной для колебаний вокруг точки опоры одного из своих концов и несущей между своими концами
один из прерывающих контактов; давление, которое стремится поддерживать контакты в замкнутом
состоянии, обеспечивается винтовой пружиной, движения которой направляются; а колебания рычага
вызываются кулачковым механизмом или подобным ему, имеющим собственную ось качания и снабженным
прорезью, в которую входит подвижный конец колеблющегося рычага.
На рисунке 2 показана конструктивная форма изобретения, примененного к вращающемуся прерывателю
контактов.
К основанию А прикреплен металлический блок В, предпочтительно изолированный, к которому прикреплена
металлическая полоса Л, нижний конец которой загнут внутрь под удобным углом. К внутренней вершине
этого углового элемента прилегает конец R металлического рычага G6, противоположный конец S которого,
несущий контакт C(, может свободно качаться в соответствии с движением, передаваемым этому рычагу
волоконным блоком T, образующим кулачковый механизм.
Этот блок Т предназначен для вращения вокруг оси 0 и имеет прорезь, образованную между двумя
пальцевыми элементами F, в которую входит конец S пластинчатого рычага G.
Небольшая винтовая пружина M воздействует на пластинчатый рычаг G и стремится поддерживать контакт
CQ в постоянном зацеплении с неподвижным контактом 02. Поскольку конец S указанного рычага G всегда
находится в зацеплении с частями F волоконного блока, действие пружины M распространяется также на
волоконный блок C0 T и стремится поддерживать его выступ P наружу.
Когда прерыватель вращается, выступ P в соответствующие моменты времени входит в зацепление с двумя
неподвижными кулачками 56 Z и вынужден следовать его профилю. Таким образом, выступ P вдавливается
внутрь, и блок, соответственно, колеблется вокруг своей точки опоры 0.
Это движение передается на конец r S рычага G, и этот рычаг будет качаться вокруг своей опоры на конце R,
преодолевая давление, оказываемое на него пружиной M. Когда блок пройдет кулачок, рычаг G вернется в
исходное положение и при этом заставит блок 65 T качаться вокруг своей оси 0, в результате чего выступ P
снова будет направлен наружу, в то время как контакт CQ будет соприкасаться с контактом C2.
Давление, оказываемое пружиной М70, довольно незначительно, поскольку инерция рычага колеблющейся
пластины и блока Т очень мала. Кроме того, величина сжатия пружины Mi' довольно мала, и она размещена в
углублении 75 по большей части своей длины, что помогает направлять пружину и предотвращать ее
деформацию.
Для обеспечения прохождения тока от изолированного металлического блока B к пластинчатому рычагу G6,
когда контакты Cl--02 находятся в замкнутом положении, предусмотрена металлическая полоска N, один
конец которой закреплен на металлическом блоке B, а другой — на пластинчатом рычаге G-.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228867A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты