Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3079
.pdf
конечном итоге упирается в винт 22. Затем шток клапана может перемещаться дальше вверх, но давление на
нижней стороне диафрагмы продолжает толкать корпус клапана 7 вверх, поскольку камера 6 над диафрагмой
все еще находится в прямой связи с выходным отверстием 3 через канавку 8 20, канал 17, отверстия 18 и
отверстие клапана 70 9. В результате вал клапана 12 смещается вниз относительно корпуса клапана 7.
Выступ 14 отодвигается от втулки 15, и шток клапана 12 будет плотно прилегать к седлу 10 в корпусе клапана
7, как показано на рисунке 3. Камера 6 над диафрагмой в этом случае больше не сообщается с выходным
отверстием 3, но, с другой стороны, через отверстие 19 и канал 17 она сообщается с входным отверстием 2.
Давление в камере 6 повышается, и избыточное давление на нижней стороне диафрагмы прекращается, так
что диафрагма изгибается вниз на 85 градусов в соответствии с потоком жидкости, поступающей в камеру 6
через узкое отверстие 19, в результате чего корпус клапана 7 постепенно опускается, пока не прилегает
плотно к седлу 4 в корпусе клапана 90.
Благодаря гибкости диафрагмы достигается бесшумное закрытие.
Путем подъема или опускания винта 22-95 регулируется клапан, позволяющий пропускать через него заранее
определенное количество жидкости.
Изобретение может быть реализовано иными способами, помимо описанного и проиллюстрированного,
например. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 1924 г. № 5467/24. 228, -'| imprg Complete Accepted: Feb. 72, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования в исполнительных механизмах для регуляторов гидравлических систем. Я, ЭЛОФ КАРЛ
ХИЯЛТАР ЛУНДБЕРГ, из Сальтсберга, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к исполнительному устройству для регуляторов потока жидкости, таких как
клапаны, предназначенному для автоматической подачи заданных объемов жидкости.
Ранее были предложены исполнительные устройства для этой цели, в которых приводной элемент может
поворачиваться только на определенное расстояние в том или ином направлении, определяемом упором, при
этом предусмотрено фиксирующее устройство, включающее подпружиненный плунжер, воздействующий на
плоские поверхности приводного элемента, предназначенный для принудительного перемещения последнего
в одно из положений, зафиксированных указанным упором. «В связи с тем, что указанный упор ограничивает
движение приводного элемента, существует риск повреждения приводного устройства при его
насильственном вращении в неправильном направлении».
Для устранения указанного недостатка, согласно настоящему изобретению, приводной элемент снабжен
одним или несколькими рабочими углами или выступами и расположен таким образом, что он может
вращаться на неограниченное расстояние в любом направлении, при этом фиксирующее устройство
приспособлено после любого действия приводного элемента 3.5 для того, чтобы он занимал положение
равновесия, в котором он не приводит в действие регулятор жидкости.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана форма изобретения, примененная к приводному
устройству, предназначенному для автоматически управляемого клапана, снабженного вспомогательным
клапаном. Указанный клапан сконструирован таким образом, что после срабатывания вспомогательного
клапана снаружи основной клапан открывается, а затем автоматически закрывается после пропускания
заданного количества жидкости.
Рисунок 1 представляет собой сечение вдоль линии 50 А-В на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой сечение вдоль линии C-D на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой сечение вдоль линии E-F на рисунке 1. 5 На рисунках 4 и 5 схематически
показаны основные части исполнительного механизма в двух различных положениях равновесия.
Клапанный короб 1 снабжен выходной трубой 2 диаметром 60°, в стенках которой установлен поперечный вал
3 (приводной вал). Квадратный элемент 4 (приводной элемент), расположенный по центральной линии
выходного патрубка 65, соединен с квадратным элементом (фиксирующим элементом), расположенным на
одной из опор вала 3. Боковые поверхности указанных квадратных элементов образуют друг с другом угол
22,5°, равный 70°, как показано на рисунках 4 и 5. Приводной шпиндель 3 снабжен зажимным конусом 6, а
снаружи выходной трубы 2 к шпинделю прикреплена рукоятка 7. В шейке на конце шпинделя 375, на которой
расположен фиксирующий элемент 5, выходная труба 2 снабжена полыми ниппелями 8 (рис. 3), в которых
могут перемещаться поршни 9, приводимые в действие пружинами 10. Указанные ниппели закрыты 80
резьбовыми пробками 11, с помощью которых регулируется натяжение пружин 10 и осуществляется движение
поршней 9.
В крестовине 12, расположенной в выходной трубе над приводным элементом 4, скользит шпиндель 13
(стартовый шпиндель), нижний конец 14 которого всегда упирается в одну из сторон приводного элемента 4.
На верхнем конце пускового шпинделя 13 расположен диск 15, в котором регулируется резьбовой штифт 16.
Эффективная длина указанного штифта регулируется таким образом, что в закрытом состоянии клапана,
когда нижний конец 14 пускового шпинделя 725 228,725 упирается в одну из сторон приводного элемента 4,
свободный конец штифта 16 расположен непосредственно под вспомогательным клапаном 17, который для
открытия клапана должен приводиться в действие пусковым устройством (указанный вспомогательный клапан
в данном случае представляет собой упомянутый выше вспомогательный элемент).
Приводной вал 3 вместе с элементом 4 и фиксирующим элементом 5 может занимать только два положения
равновесия, отсчитываемых от каждого исходного положения, а именно: исходное положение, показанное на
рисунке 4, и второе положение равновесия, показанное на рисунке 5. В исходном положении давление,
оказываемое пружинами 10 на поршни 9, приводит в действие две противоположные стороны фиксирующего
элемента 5. Во втором положении равновесия (рис. 5) боковое давление поддерживается двумя
противоположными углами фиксирующего элемента 5, и состояние равновесия достигается, когда указанные
два угла расположены в плоскости, перпендикулярной торцевым поверхностям поршней 9. Во всех остальных
положениях пускового вала момент кручения на пусковом валу 3 создается пружинным давлением на углы
фиксирующего элемента 5, которое поворачивает вал 3 в следующее пусковое положение (соответствующее
рис. 4).
Приводной механизм работает следующим образом: вал 3 вращается с помощью рукоятки 7 в направлении,
указанном стрелками на рисунках 4 и 5. Пусковой шпиндель 13 перемещается во время вращения на
приводном элементе 4.
Вследствие наклонного положения сторон приводного элемента 4 относительно сторон фиксирующего
элемента 5, пусковой шпиндель 13 не будет принудительно подниматься вверх во время поворота пускового
элемента 4 из исходного положения (рис. 4) во второе положение равновесия (рис. 5). Если угол наклона
равен 22,5°, то начальный шпиндель 13 будет находиться на одном и том же уровне в обоих различных
положениях равновесия, показанных на рисунках 4 и 5.
По мере продолжения вращения приводного вала в направлении, указанном стрелками, пусковой шпиндель
13, скользящий по элементу 4, выталкивается вверх 5-5, когда угол указанного элемента 4 пересекает осевую
линию пускового шпинделя 13. Пружины 10 сконструированы таким образом, что момент кручения пружин
относительно приводного вала после того, как последний пройдет свое второе положение равновесия (рис. 5),
способен повернуть приводной вал и приводной элемент в новое исходное положение, соответствующее
предыдущему исходному положению, показанному на рис. 4, даже если вращение рукоятки 7 было прервано
после того, как приводной вал прошел свое второе положение равновесия (рис. 5). В ходе заключительной
части 70 операции вращения, когда пусковой шпиндель 13 поднимается, регулируемый штифт 16, ввинченный
в пусковой шпиндель, приводит в действие вспомогательный клапан 17, так что он поднимается, и главный
клапан открывается.
Давление жидкости, протекающей через клапан 75 на диск 15, помогает удерживать пусковой шпиндель 13
прижатым к приводному элементу 4 во время последней части операции вращения, так что, когда клапан
должен быть закрыт 80, вспомогательный клапан 17 не будет упираться в штифт 16.
Конус 6 предотвращает протечки. Следовательно, исходя из каждого исходного положения, приводное
устройство имеет только два положения равновесия, но ни в одном из этих положений не приводит в действие
штифт 16 вспомогательного клапана 17, в результате чего главный клапан закрыт в обоих положениях
равновесия. Следовательно, пусковое устройство не может быть расположено таким образом, чтобы главный
клапан оставался открытым или протекал. В силу того, что подъем пускового шпинделя 13 происходит в
течение последнего периода вращения, и благодаря моменту кручения, создаваемому подпружиненными
поршнями 9 на фиксирующем элементе 5 приводного вала, пуск происходит практически мгновенно и всегда в
течение одного и того же периода времени, что важно для запуска клапанов, которые должны автоматически
подавать определенное количество жидкости при каждом запуске.
Исполнительные устройства, расположенные в соответствии с данным изобретением (105), могут быть
реализованы многими другими способами, помимо указанного выше, например. Исполнительный элемент 4
может иметь практически любую желаемую форму, при условии, что он 110 имеет один или несколько углов
или частей, выступающих из его центра, которые во время вращения исполнительного элемента
последовательно приводят в действие пусковой шпиндель или контрэлемент пускового элемента 11S. — Так,
например, пусковой элемент может быть цилиндрическим и снабженным одним или несколькими выступами,
или он может быть крыловидным, звездообразным с различным числом вершин, многоугольным 120 с
различным числом вершин и так далее. Также форма фиксирующего элемента 5, соединенного с приводным
элементом, может быть изменена при условии, что фиксирующий элемент расположен таким образом, что
125, вследствие давления, оказываемого на элемент, он заставляет приводной элемент 4 после того, как он
был повернут таким образом, что один из его углов или выступов привел в действие пусковой шпиндель или
контрэлемент, занять положение равновесия, в котором пусковой шпиндель или контрэлемент не приводятся
в действие углом или выступом приводного элемента.
Фиксирующий элемент и пусковой элемент должны быть расположены относительно друг друга таким
образом, чтобы приводной элемент при повороте для приведения в действие пускового шпинделя или
контрэлемента не мог занимать иные положения равновесия, кроме тех, в которых на пусковой шпиндель или
контрэлемент не воздействует угол или выступ приводного элемента. Однако форма фиксирующего элемента
должна быть аналогична форме исходного элемента. Таким образом, например, если приводной элемент
имеет звездообразную форму с шестью точками, то фиксирующий элемент может представлять собой,
например, шестиугольник. Для того чтобы фиксирующий элемент не мог занимать другие положения
равновесия, кроме тех, в которых пусковой шпиндель или контрэлемент не приводятся в действие точками
звездообразного приводного элемента, фиксирующий элемент должен быть расположен относительно
пускового элемента таким образом, чтобы боковые поверхности фиксирующего элемента образовывали угол
15° с плоскостями, проходящими через точки звездообразного приводного элемента.
Пружинное давление, очевидно, может быть создано иными способами, помимо показанных на чертеже,
например, с помощью одной или нескольких плоскостей, пружинных полос, которые прилегают к одной или
нескольким боковым поверхностям фиксирующего элемента, а их концы приводятся в действие таким
образом, что полосы прижимаются к указанным поверхностям или углам соответственно вращающегося
фиксирующего элемента, и так далее. Вместо давления пружины можно использовать другое давление,
например, давление рассматриваемой жидкости. Запорное устройство может быть модифицировано,
например, таким образом, что на торцевой поверхности приводного вала имеются диагональные канавки,
соответствующие форме исходного элемента и взаимодействующие с клиновидным элементом, приводимым
в действие давлением, и т. д. От пускового шпинделя можно отказаться, в этом случае пусковой элемент
может напрямую приводить в действие вспомогательный клапан (противодействующий элемент 655
пускового элемента).
Изобретение, очевидно, может быть применено и в других случаях, помимо указанного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1924 года. № 5z77/24.
228,726 Полный левый угол: дек. 5,1924, Завершено: февраль. 12,, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства бумаги.
Мы, компания MATTHEWS & YATES LIMITED, британская компания, и Уолтер Йейтс, гражданин
Великобритании, оба из компании Cyclone Works, Суинтон, Манчестер, и Ренольд Маркс, проживающий по
адресу: Финсбери-сквер, 35, Лондон, E.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству бумаги и имеет своей
целью обеспечить усовершенствованные средства для подготовки материалов для производства целлюлозы
и картона к подаче в обычные измельчители или аналогичные машины.
В соответствии с нашим изобретением, измельчительное устройство включает в себя два
взаимодействующих зубчатых или шипованных ролика, один из которых предназначен для вращения с
меньшей скоростью, чем другой ролик, а обрабатываемые материалы подаются из бункера или желоба на
указанный ролик с низкой скоростью вращения, благодаря чему они перемещаются к ролику с высокой
скоростью вращения. Зубья или шипы на двух роликах эффективно разрывают или измельчают материал,
который затем 25 попадает в воздуховод, через который вентилятор или воздуходувка пропускают сильный
поток воздуха, который подает измельченный материал к измельчителям или другим машинам, где он будет
подвергнут дальнейшей обработке 30. Действие воздушного потока при встрече с материалом, падающим в
воздуховод, способствует разрушению или измельчению этого материала. Прохождение материала 35 через
воздуходувку также способствует его измельчению.
Мы не ограничиваемся конкретной формой и расположением зубьев или шипов на взаимодействующих
роликах. Относительные скорости вращения, а также расстояние между осями могут изменяться в
зависимости от характеристик обрабатываемого материала или других требований. Материал может
обрабатываться в сухом или влажном состоянии по желанию.
Датировано 3 марта 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства бумаги.
Мы, компания MATTHEWS & YATES LIMITED, британская компания, и Уолтер Йейтс, гражданин
Великобритании, оба из Cyclone Works, Суинтон, Манчестер, и Ренольд Маркс, проживающий по адресу:
Финсбери-сквер, 35, Лондон, E.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству бумаги и имеет своей целью обеспечить
улучшенные средства измельчения целлюлозно-бумажных и картоноделательных материалов перед их
подачей в обычные измельчители или аналогичные машины.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, а
Рисунок 2 — торцевой разрез дробильной машины 70, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Одинаковые буквенные обозначения на обоих изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
Как показано на чертежах, устройство для измельчения 75 включает в себя два взаимодействующих зубчатых
или шипованных валка a и b, из которых валок a предназначен для вращения со значительно меньшей
скоростью, чем валок b, а обрабатываемые материалы подаются через бункер или желоб c на указанный
валок a с низкой скоростью вращения, благодаря чему они перемещаются к валку b с высокой скоростью
вращения. Зубья или шипы на двух валках эффективно разрывают или измельчают материал, который затем
попадает в воздуховод, через который вентилятор или воздуходувка пропускает сильный поток воздуха,
служащий для подачи измельченного материала к измельчителям или другим машинам, где он будет
подвергнут дальнейшей обработке. Действие воздушного потока при встрече с материалом, падающим в
воздуховод, способствует разрушению или измельчению этого материала. Прохождение материала через
воздуходувку также способствует его измельчению.
Зубчатые или рифленые защитные пластины, закрепленные под валками, как показано на рисунке.
Мы не ограничиваемся конкретной формой или расположением зубьев или шипов на взаимодействующих
роликах. Относительные скорости последних, а также расстояние между их осями могут изменяться в
зависимости от характеристик обрабатываемого материала или других требований. Материал может
обрабатываться в сухом или влажном состоянии по желанию. 30 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
a _ f -a a_ Дата подачи заявки: 6 марта 9Ig24. № 5737/24, Z, Полный левый: Дек. 8, 1924, Завершено: 12
февраля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе подготовки пряжи, нитей или полос ткани для использования при
изготовлении каминных ковров, напольных покрытий и тому подобного.
Мы, Франкс Кроссли и Гарри Бордман Кроссли, оба из Стирлинг Милл, Вэлли Роуд, Шипли, графство Йоркшир
(и оба британские граждане), настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
при производстве каминных ковриков, напольных покрытий и тому подобного, в которых основа или грунтовая
ткань выполнена из холста с относительно толстыми нитями, нарезанными на короткие отрезки и
прикрепленными к этой основе, или в которых полосы ткани нарезаются на короткие отрезки и также
прикрепляются к этой основе, обычно каждая отдельная нить или полоса ткани прикреплялась к основе по
отдельности, что требовало сравнительно трудоемкой обработки и приводило к очень медленному
производству.
Чтобы избежать этих недостатков, согласно нашему настоящему изобретению, мы берем нити или пряжу, из
которых должен быть изготовлен ковер, и нарезаем их на желаемую длину, а затем берем ряд таких отрезков
пряжи или нитей или ряд полосок ткани и располагаем их боком друг к другу на соответствующем расстоянии,
так что затем мы можем с помощью швейной машины или вручную сшить весь ряд вместе, пропустив
швейную нить по центру по всей длине собранных отрезков пряжи или полосок ткани; указанная строчка
может быть выполнена в один, два или более рядов стежков, в зависимости от того, что сочтет
целесообразным.
Сшивая вместе ряды отрезков пряжи или ряды полосок ткани, мы получаем возможность брать такие сшитые
нити или лоскуты и прикреплять их к основной ткани 40, образующей основу ковра или напольного покрытия.
Мы снова прошиваем по центру вдоль указанных полос, когда они размещены на основной ткани или холсте
примерно на 45 градусов по тому же пути, что и первоначальные стежки, но теперь таким образом, чтобы
прошитая серия нитей была закреплена своими центральными частями на основной ткани.
Затем мы поворачиваем или поднимаем каждую сторону 6 отрезков нитей или пряжи, или каждую сторону
концов полосок ткани так, чтобы они оказались в вертикальном положении, и когда они находятся в этом
положении, мы размещаем другую серию нитей или полосок ткани вдоль краев той, которая была ранее
пришита к основной ткани, так что, когда они будут пришиты, все нити или полоски будут стоять вертикально
или вертикально относительно основной ткани, 60 таким образом, весь процесс изготовления ковров или
напольных покрытий описанного типа легко осуществляется, и избегаются недостатки, связанные с
необходимостью обрабатывать каждую часть отдельно. 65 Как будет видно, каждый ряд полос ткани или
каждый ряд нитей имеет нити одинаковой длины, пришитые к основной ткани в смежных местах, так что весь
ковер изготавливается так, как и было задумано.
Дата: 5 марта 1924 г.; Сэм ИтЛ Хей, агент.
Полная спецификация.
Усовершенствования в способе подготовки пряжи, нитей или полос ткани для использования при
изготовлении каминных ковров, напольных покрытий и тому подобного.
7 Мы, Фрэнк Кроссл и Тарри Милл. Долина, Дорога, Шиплэй, Совет директоров, оба из графства Стерлинг,
Йоркшир (и оба британского гражданства), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
При производстве каминных ковриков, напольных покрытий и тому подобного, в котором основа или грунтовка
выполнена из брезента, а сравнительно плотные нити нарезаются на короткие отрезки и затем прикрепляются
к этой основе, или в котором полоски ткани нарезаются на короткие отрезки и также прикрепляются к этой
основе, обычно каждая отдельная нить или полоска ткани прикреплялись к основе по отдельности, что
требовало сравнительно трудоемкой обработки и приводило к очень медленному производству.
Чтобы избежать этих недостатков, согласно нашему настоящему изобретению, мы берем короткие отрезки
нити, пряжи или ткани, сшиваем их вместе по центру или посередине концов и соединяем их вторым способом
сшивания с подложкой из холста или подобного материала.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу лист с
иллюстрирующими его чертежами, на которые в дальнейшем описании будут даны ссылки с помощью цифр и
букв.
На рис. 1 показан план полоски нитей или бирок, а также способ их соединения.
На рис. 2 показан боковой вид, иллюстрирующий крепление полос, образующих ворс ковра, расположенных
рядом друг с другом.
На рис. 3 представлен перспективный вид, иллюстрирующий способ прикрепления полосок к основе для
образования ковра.
Для воплощения нашего изобретения в жизнь мы берем нити, пряжу, ткань или пучки волокнистого
материала, из которого должен быть изготовлен ворс ковра, и обрезаем их до желаемой длины, причем эта
операция может быть выполнена любым подходящим способом, вручную или иным. Затем мы берем ряд
таких «отрезков пряжи или нитей» или ряд полосок ткани и располагаем их рядом друг с другом на
подходящем расстоянии, чтобы затем с помощью швейной машины или вручную сшить весь ряд, пропустив
швейные нити по центру по всей длине собранных отрезков пряжи или полосок ткани. Указанная строчка
может выполняться в один, два или более рядов стежков по желанию. Полученные таким образом полосы
могут быть проданы.
Цель изготовления ковров теперь сводится к простой операции, легко выполнимой в домашних условиях.
Получается основа из холста или подобного материала, и в подходящем месте на ней размещается полоса
описанной выше новой формы 65.
Затем полоска пришивается к подложке с помощью швейной машины или вручную, при этом стежки
располагаются примерно на том же пути, что и нити b, но теперь проходят через подложку c, чтобы прочно
закрепить полоску на ней. Затем нити или пучки на одной стороне полосы загибаются под прямым углом к
основе, и с желаемой точностью вторая полоса прикрепляется сбоку от фиксированной полосы. Затем этот
второй стежок прикрепляется или пришивается таким же образом, и таким образом постепенно формируется
ковер:
На рис. 3 показана структура ковра и способ соединения полос 80, причем полосы расположены достаточно
близко друг к другу, так что выступающие пучки ворса вертикально выступают из основы, образуя ворс.
Разрезание пряжи, нити или ткани на короткие отрезки для последующей сборки в полосу, как описано выше,
может осуществляться с помощью оборудования различных типов, и мы предпочитаем направлять
нарезанную пряжу или подобный материал на полосу бумаги d 90, ширина которой приблизительно равна
длине отрезков a, и которая действует как подвижная лента и подает с помощью соответствующих роликов
короткие отрезки a к швейной машине, в которой отрезки a сшиваются вместе нитями b, проходящими через
бумагу, которая, в свою очередь, закрепляется на полученной полосе.
Полученные таким образом полоски затем можно продавать для домашнего или иного ковроткачества.
Бумага d, наложенная на полоску при ее пришивании к основе c, оказывает большую помощь, поскольку
облегчает плотное сшивание полосок, так как бумага 106, согнутая от основы под прямым углом, как показано
на рис. 2, действует как ограничитель и предотвращает или помогает предотвратить постоянное или
непрерывное попадание соседних отрезков a закрепленной полоски на путь, по которому закрепляется или
прикрепляется соседняя полоска.
Когда полоски прикрепляются к основе, через бумагу пропускаются две серии стежков, как будет понятно на
рисунке 11.5, и таким образом бумага перфорируется, ее можно легко оторвать, чтобы оставить ковер в
желаемом или завершенном состоянии.
В другом варианте детали a пропускаются поверх и под бумажными лентами так, что получившаяся полоса
оказывается покрыта с двух сторон. «Кусочки можно сшить вместе в точке, значительно удаленной от их
центров, так что образуются пучки двух или более разных размеров, что придает ковру «полноту» после
завершения работы».
Нам известно, что при производстве перьевых тканей или искусственного меха используются 228,7 27 нитей
или подобных изделий, получаемых путем сшивания приблизительно по центру или посередине концов
коротких отрезков нити, ткани или пучков волокнистого материала с помощью гибких нитей, как это указано
здесь.
3. В производстве, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228728A
[]
ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1924 г., № 5740/24.
Полный левый угол: дек. 6, 1924.
Завершено: февраль. 12, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крикетных бит.
Я, Фрэнк Фостер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортгейт, 26, Клекхитон, графство
Йоркшир, газетный киоск и продавец спортивного снаряжения, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является отказ от обычной обмотки
лезвий крикетных бит вощеной или подобной бечевкой или подобным материалом и замена ее резинкой или
другой подходящей эластичной лентой или лентами, а также колпачком, или и тем и другим, что значительно
повышает прочность таких бит и их ударную силу, а также поглощает ударную нагрузку от мяча и
предотвращает неприятные ощущения, иногда возникающие при использовании обычных бит.
Согласно моему изобретению, я использую непрерывную или трубчатую эластичную или резиновую ленту или
ленты подходящей толщины, ширины и диаметра. Одна из лент может быть слегка сужающейся и
использоваться для самой тонкой или узкой части биты, в то время как другая, прямая лента, крепится к более
толстой части биты, где это необходимо.
Эти ленты натягиваются на биту в растянутом состоянии, так что в правильном положении они плотно
прилегают к поверхности биты и не смещаются. Внешняя поверхность 30 этих лент предпочтительно имеет
гофрированную структуру, полусферические выступы или бугорки, или тому подобное, а также окантовку по
краям. Или же вместо описанной сплошной ленты я могу использовать ленту, изготовленную из спирально
намотанной трубки или трубок малого диаметра, витки которой могут быть разделены или соединены вместе.
Гофрирование и изгибы предпочтительно должны проходить по окружности или по бокам биты.
Кроме того, одна из эластичных лент может иметь дно, образующее колпачок, предназначенный для
надевания на конец биты и ее полного обхвата. 45 Датировано 5 марта 1924 года.
JOHN E. WALSH & Co., Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крикетных бит.
Я, Фэнкс Фостер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортгейт, 26, Клекхитон, графство
Йоркшир, газетный киоск и продавец спортивного снаряжения, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к эластичным лентам, гладким или гофрированным, предназначенным для
подпружинивания или иного закрепления на лезвии крикетной биты с целью защиты биты от удара мяча при
контакте с ней; и целью нашего изобретения является усовершенствованная конструкция этих лент, которые,
помимо преимуществ вышеупомянутых устройств, имеют улучшенную шероховатую или нескользящую
поверхность, предназначенную для обеспечения повышенного сцепления с мячом при контакте с ним.
При осуществлении своего изобретения я использую одну или несколько бесконечных или трубчатых
эластичных или резиновых лент подходящей толщины, ширины и диаметра. В случае 22S,728 iL 1 i i N1
2S,728, где используются две ленты, одна лента может быть слегка сужающейся и использоваться для самой
тонкой или узкой части биты, в то время как другая, прямая лента, крепится к более толстой части биты там,
где это необходимо; или последняя может иметь закрытый конец и, таким образом, образовывать своего рода
колпачок, приспособленный для крепления к концу лезвия и простирающийся на соответствующее расстояние
вдоль него.
Эти ленты, или колпачки, надеваются на биту в растянутом состоянии, так что, будучи надетыми, они плотно
прилегают к ее поверхности и, таким образом, не смещаются во время использования биты.
Внешняя поверхность каждой из этих полос или колпачков имеет неровную форму, то есть она может быть
либо рифленой в виде перекрещивающихся канавок или аналогичным образом, либо иметь полусферические
углубления, бугорки или другие подходящие выступы между ребристыми краями сверху и снизу.
—Или вместо описанной ленты я могу использовать ленту, изготовленную из спирально намотанных трубок
малого диаметра, витки которых могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга или
соединены друг с другом и соответствующим образом прикреплены друг к другу или к эластичному
основанию, подложке или рукаву, при этом гофрирование или витки этих трубок предпочтительно должны
проходить по окружности или по бокам биты.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 — вид сбоку или лицевая
сторона крикетной биты с примененным моим усовершенствованием; фиг. 2 — боковой вид фиг. 1; фиг. 3 —
вид эластичной ленты, установленной на крикетных битах в соответствии с моим изобретением; фиг. 4 —
поперечный разрез фиг. 3; фиг. 5 — аналогичный вид фиг. 4, показывающий модификацию эластичной ленты,
состоящей из спирально намотанной эластичной трубки или трубок, прикрепленных к эластичной втулке или
основанию; фиг. 6 — боковой разрез нижней части крикетной биты, на которую надет эластичный колпачок.
Обращаясь к рис. 1, 2, 3 и 4, А — лезвие, а В — рукоятка стандартной крикетной биты; С — эластичная лента,
натянутая на А в нужном месте, D — ребристые края сверху и снизу, а Е — перекрестные канавки или другие
подобные неровности, образованные на внешней стороне ленты для лучшего сцепления с крикетным мячом
и, наряду с эластичной поверхностью в этой части, значительно увеличивают силу удара биты.
Обращаясь к рис. 5 и 6, F представляет собой спирально намотанную трубку или трубки, прикрепленные к
эластичной манжете G, образующие модификацию вышеупомянутой эластичной ленты, а 65 H — эластичный
колпачок, надеваемый на конец биты и имеющий рифленый край J. При желании этот колпачок может
заменить нижнюю ленту, показанную на рис. 1 и 2.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228729A
[]
Соседние файлы в папке патенты