Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3076
.pdf
30. Также на подающем конце или рядом с ним был установлен грохот, через который пыль поступала в
бункер для последующей подачи в камеру или нишу, предусмотренную в кирпичной кладке для ее приема.
В данном изобретении отсутствуют облицовочная кирпичная кладка, дымоходы для продуктов сгорания,
пылесборник и углубление или яма в конце аппарата, а печь для нагрева и зольник расположены на входном
или выходном конце аппарата, и воздух забирается или проталкивается через печь и нагревается перед тем,
как быть вытесненным через цилиндр с помощью вытяжного вентилятора.
[Цена 11. В соответствии с данным изобретением на подходящем фундаменте предусмотрена печь с
зольником для целей отопления любой подходящей и удобной конструкции.] Печь соединена
соответствующими дымоходами или каналами с вытяжным вентилятором любой удобной конструкции, в
котором воздух и продукты сгорания проходят через соответствующий канал или трубу в загрузочный конец
аппарата. Загрузочный желоб 55' может иметь любую удобную конструкцию и быть сконструирован таким
образом, чтобы подавать материал в круглое коническое кольцо, которое образует не только конец
цилиндрической трубы, но и служит бункером 60 для направления материала в сушильную трубу.
На подходящем основании, в подшипниках, предназначенных для его размещения в паре вертикальных стоек,
расположены 65 средств для передачи вращательного движения сушильному цилиндру, а также от этого же
вала к валу вентилятора через соответствующую зубчатую передачу или с помощью ремней и шкивов. 70 На
одном конце приводного вала аппарата установлены обычные быстросъемные и свободносъемные шкивы,
через которые необходимое вращательное движение передается от любого подходящего источника энергии
на указанный вал, 75 а на противоположном конце приводного вала установлена и закреплена коническая
шестерня, предназначенная для зацепления с коническим кольцом, образованным на подающем конце
сушильного цилиндра или закрепленным на нем, или в любом другом удобном положении на сушильном
цилиндре, причем для этой цели используются соответствующие зубчатые передачи и валы.
Сушильный цилиндр может быть изготовлен из металла, иметь любой подходящий диаметр и длину, а также
состоять из одной или нескольких секций по мере необходимости. Если используется более одной секции, то
в местах соприкосновения концов секций может быть закреплено кольцо из уголка, а между двумя кольцами
из уголка вставляется металлическое кольцо Т-образного сечения.
Ствол тройника (в поперечном сечении) выполнен в виде кольца, по глубине равного уголку и толщине
пластин, образующих сушильный цилиндр. Горизонтальная часть поперечного сечения кольца образует
протектор, который воздействует на пару шкивов или колес, вокруг которых вращается сушильный цилиндр.
Аналогичное кольцо шкивов может быть предусмотрено для каждого участка или секции сушильного
цилиндра, причем каждая пара шкивов устанавливается в раздвоенном кронштейне, закрепленном на
отдельном фундаменте. На соответствующем расстоянии от напорного конца сушильной камеры
расположено кольцо аналогичной конструкции, как и кольца, проходящие между секциями сушильного
цилиндра, только в этом случае оно снабжено фланцами, то есть Н-образным поперечным сечением, или
рядом выступов, расположенных с интервалами и прилегающих к периферии сушильного цилиндра.
Последние упомянутые фланцы или выступы предназначены для фиксации колец, которые работают в паре с
опорными колесами или шкивами.
Высушенный материал выгружается в подающий желоб, который может быть прикреплен к раздвоенным
кронштейнам, поддерживающим колеса на подающем конце сушильного цилиндра, любым удобным
способом.
При необходимости торцевая часть сушильной камеры 5 может быть частично закрыта с помощью
центрального диска соответствующего диаметра.
Внутри сушильной камеры, на соответствующем расстоянии друг от друга между ее концами, расположен ряд
приводных колец аналогичной конструкции, — с дополнением, — к описанным в Полном описании патента,
выданного Уильяму Генри Бакстеру, № 28156 от 1907 года, в которых материал, поступающий в цилиндр,
образует собственный уклон, что заставляет материал снова, и на каждом из этих колец по всему цилиндру,
образовывать необходимый объем для проталкивания обрабатываемого материала к следующему кольцу и
так далее, к выходному концу цилиндра. В центре каждого движительного кольца или каждого второго кольца
сформирован или закреплен диск, предотвращающий прохождение газов и нагретого воздуха и
обеспечивающий их прохождение через лопасти движительных колец. Таким образом, каждая составляющая
часть материала многократно отделяется от основной массы, что позволяет более эффективно сушить его с
меньшим количеством тепла, чем при транспортировке материала в насыпном виде по всей длине
сушильного цилиндра.
При необходимости, часть цилиндра на выходном конце сушильного цилиндра может иметь
перфорированную периферию, образующую сито для удаления пыли с обрабатываемого материала.
Датировано 10 декабря 1923 года.
W. H. BAXTER LIMITED, Уильям Генри Кларек, Филипп Х. М. Хллиотт, директора.
Чэс. Ф. Чемберс, секретарь.
Уильям Генри Бакстер.
.... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
...,] À, Усовершенствования горизонтальных кольцевых сушилок с приводом для камня, песка и других
материалов или относящиеся к ним.
Мы, компания W. H. B-AxTm Limited, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Гелдерд-роуд,
71, Лидс, графство Йоркшир, британская компания, и Уильям Генри Бакстон, проживающий по тому же
адресу, директор указанной компании и подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям горизонтальных кольцевых сушилок для щебня, песка
и других материалов, которые далее именуются и включаются в термин «материал», типа, в котором
материал проходит через горизонтальную трубу от одного конца до другого, в которой на соответствующем
расстоянии друг от друга расположены несколько кольцевых сушилок, обеспечивающих сушку
обрабатываемого материала и его подачу в нужное место.
До настоящего времени в этом классе или типе 100 машин или аппаратов одна или несколько печей для
нагрева трубки до требуемой температуры располагались на соответствующем расстоянии от одного из
концов цилиндра или трубки, а на противоположном конце была предусмотрена дымовая труба или дымоход,
причем цилиндр или труба были сконструированы таким образом, чтобы работать внутри кирпичной кладки, в
которой сушильный цилиндр и продольные дымоходы сообщались с дымовой трубой или дымоходом. Также
на подающем конце или вблизи него был установлен грохот, через который пыль поступала в бункер для
последующей подачи в камеру или нишу, предусмотренную в кирпичной кладке для ее приема. Кольца с
центральными отверстиями для прохождения горячего воздуха и газов также использовались с
вращающимися цилиндрами или трубами для сушки камня и аналогичных целей.
В данном изобретении отсутствуют кирпичная кладка, в которую заключена цилиндрическая труба;
продольные дымоходы; дымовая труба и зольник; печь расположена рядом с одним концом цилиндрической
трубы, которая установлена на нескольких колесах, способных вращаться, и снабжена несколькими
приводными кольцами, закрепленными в ней с соответствующими интервалами.
Несколько из указанных движительных колец, скажем, каждое второе, снабжены центральными дисками,
которые образуют перегородки. Печные газы отводятся из печи с помощью вытяжного вентилятора и вместе с
нагретым воздухом подаются вдоль вращающегося цилиндра для сушки материала. Указанные
движительные кольца с перегородками обеспечивают прохождение нагретого воздуха и газов через лопатки
этих колец, расположенных в пространстве между внешним диаметром движительного кольца и внутренней
3,0-микроволновой оболочкой цилиндра или трубы, таким образом, обеспечивается максимальное количество
тепла, непосредственно воздействующего на обрабатываемый материал.
На прилагаемых чертежах показан способ практического применения данного изобретения: - Фиг. 1 -
фронтальный вид, выполненный в меньшем масштабе, чем остальные рисунки, - аппарата для сушки камня,
песка или другого материала; Фиг. 2 - частичный фронтальный и частичный поперечный разрез этого
аппарата; Фиг. 3 - торцевой вид подающего конца аппарата; Фиг. 4 - частичный план и частичный поперечный
разрез аппарата; Фиг. 5 - торцевой вид и частичный поперечный разрез, показывающий печь сушилки; Фиг. 6 -
поперечный разрез кольца подающего конца с сформированным на нем конусообразным кольцом.
На всех изображениях одинаковые элементы обозначены аналогичными опорными фигурами.
Согласно данному изобретению, на подходящем основании 1 предусмотрена печь 2 с зольником 3 любой
подходящей и удобной конструкции для целей отопления. Печь 2 соединена вентилятором 5 любой удобной
конструкции, через который воздух и продукты сгорания проходят через канал или трубку 6, например, в
подающий конец аппарата 65. Бункер и загрузочный желоб 7 имеют любую удобную конструкцию и
расположены таким образом, чтобы подавать материал в круглое кольцо 8, которое образует не только конец
цилиндра или сушильной трубки 9, но и его периферия обеспечивает выступающую поверхность 70, которая
опирается и работает на периферии шкивов 34.
Вместо использования кольца 8, показанного на рис.
2,
Можно использовать устройство, показанное на рис. 6, которое снабжено коническим кольцом 75,
расположенным таким образом, чтобы служить бункером для подачи материала в сушильную трубу 9.
На подходящем основании 11 установлена пара кронштейнов 12, 12, имеющих подшипники 13, 13,
выполненные на их верхних концах для приема вала 14.
На указанном валу, между кронштейнами 12, установлен шкив 15 и второй шкив 16 меньшего диаметра, оба
обычной конструкции.86 Движение последнему шкиву передается от любого подходящего источника. На
внутреннем конце вала 14 установлена коническая шестерня 17, которая соединена с коническим кольцом 18,
сформированным на цилиндрической трубе 90 или закрепленным на ней. Скошенное кольцо 18 может быть
закреплено либо в центре цилиндрической трубки 9, как показано на чертежах, либо на подающем конце
аппарата, либо в любом другом удобном положении, и в этом случае приводной вал 14 и кронштейны 12
будут расположены соответствующим образом.
Вращательное движение передается шкиву 20, установленному на валу вентилятора 21, от шкива 1.5
посредством ремня 22, обеспечивая необходимое движение всасывающего вентилятора.
Сушильный цилиндр 9 изготовлен из металла и имеет любой подходящий диаметр и длину, 105, и состоит из
одной или нескольких секций в зависимости от требуемой длины. На чертежах показано, что оно выполнено в
двух секциях, но это число не ограничивается. Если используется более одной секции, то в точках 1'f) в
местах соприкосновения двух концов двух секций на конце каждой секции крепится кольцо из уголка 23, а
между двумя кольцами 23 вставляется металлическое кольцо 24, имеющее Т-образное поперечное сечение и
снабженное канавкой по периметру.
Стержень 24x (рис. 4) примерно равен по глубине уголку 24 плюс толщина...
размер пластин, образующих сушильный цилиндр 9. Канавки 25, образованные в горизонтальной части
поперечного сечения кольца 120, формируют протектор, который воздействует на пару шкивов или колес 26.
установлен на шпинделе 27, поддерживаемом парой кронштейнов 28, 28, которые установлены и закреплены
на фундаменте 11, как показано на фиг. 1 и 2. '. Сушильный цилиндр установлен таким образом, чтобы он мог
вращаться на шкивах или стержнях 26.
Аналогичное кольцо 29, шкивы 6r и колеса 30', установленные на шпинделях 31, закрепленных в кронштейнах
32, установленных и зафиксированных на фундаменте 33, предусмотрено на выходном конце цилиндра 9, а
также для каждой из секций, на которые разделен цилиндр.
На подающем конце сушильного цилиндра 9 кольцо 8, закрепленное на нем, заменяет кольцо 29 и
предназначено для работы с шкивами 34, установленными на шпинделях в кронштейнах 36, которые
установлены и обжигаются на фундаменте 37. Кольцо 29 снабжено фланцами 38, с помощью которых оно
крепится к сушильному цилиндру, или вместо фланцев 38 на кольце 29 может быть предусмотрено несколько
выступов с соответствующими интервалами, расположенных таким образом, чтобы соответствовать кривизне
периферии сушильного цилиндра 9.
Внутри сушильного цилиндра 9, на соответствующем расстоянии друг от друга между его концами,
расположено несколько приводных колец 39, имеющих аналогичную конструкцию, как описано в Полном
описании патента, выданного Уильяму Генри Бакстеру, №.
28,15611907, в котором материал поступает в цилиндр, образуя собственное падение, которое заставляет
материал снова и снова перемещаться по цилиндру, образуя хранилище, необходимое для проталкивания
обрабатываемого материала к следующему кольцу и так далее к выходному концу цилиндра.
Вместо того чтобы оставлять центр колец открытым, как в вышеуказанной спецификации, каждое кольцо 39
или каждое второе, как показано на чертежах, может быть снабжено центральным диском или перегородкой
41, которая отлита или иным образом закреплена для предотвращения прохождения газов и нагретого
воздуха и для обеспечения их прохождения через лопасти 42 приводных колец, таким образом, обеспечивая
прохождение нагретого воздуха и газов через промежутки между лопастями одновременно с высушиваемым
материалом.
Материал, подлежащий сушке, поступает в бункер и желоб 7, выгружается в сушильный цилиндр 9 и проходит
через приводные кольца 39 к выходному концу 55 цилиндра, который может быть полностью открыт или
частично закрыт центральным диском, установленным на соответствующих рычагах, не показанных на
чертежах. По мере прохождения материала через сушильный цилиндр каждая составляющая часть
материала многократно отделяется от основной массы с помощью приводных колец, и, таким образом, более
эффективно сушится нагретым воздухом и газами, которые отводятся из печи 2 вентилятором 5 и проходят
внутри и вдоль внутренней поверхности цилиндра, поэтому для процесса сушки требуется меньше тепла, чем
при перемещении материала в объеме по всей длине сушильного цилиндра. 70 Высушенный материал
поступает с выходного конца сушильного цилиндра 9 в бункер 43, а оттуда по желобу 44 в тачку, или в
емкость, или же ему позволяют падать и накапливаться в куче 75 на земле.
Желоб и бункер поддерживаются кронштейном 45, показанным на рис. 1 и 2.
Для регулирования количества нагретого воздуха и газов, проходящих от вентилятора 5, предусмотрена
заслонка 46 любой обычной конструкции, как показано на рис. 4; кроме того, печь 2 может быть снабжена
жаровыми прутьями 47 и откидной дверцей 48 обычной конструкции. Когда необходимо сортировать или
просеивать материал, часть подающего конца сушильного цилиндра 9 может быть перфорирована
отверстиями одинакового или различного размера, образуя таким образом сито для указанных целей. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228677A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПАТЕНТЕ. КАТИ Н
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА; - 8 Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1923. № 31,3744! 23 228, 6 77 Слева
полностью: сентябрь. 6, 7924.
Заявка принята: февраль. 12; 7925, " ,......x,.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.' --. -- -. a, e _ -- "'.:. t1 ' Усовершенствования в клапанном механизме
внутреннего сгорания . Двигатели... - ....
Мы,.. Сэр Кеннет Ирвин Кроссли, баронет, и Уилфред Ле Пластрие Уэбб, оба британские подданные, из
Опеншоу. Манчестер, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, использующим жидкое топливо, такое как
парафин, в которых скорость двигателя регулируется регулятором, который определяет относительные
пропорции топлива и воздуха, поступающих в цилиндр двигателя, в соответствии с условиями нагрузки.
Тип двигателя, к которому относится наше изобретение, — это двигатель, в котором заряд, состоящий из
топлива и части воздуха (далее именуемый смесью), всасывается через карбюратор или испаритель, а
оставшаяся часть воздуха, необходимая для сгорания (далее именуемая дополнительным воздухом),
всасывается во впускной канал через другой клапан (далее именуемый клапаном дополнительного воздуха),
и этот дополнительный воздух добавляется к смеси до того, как комбинированный заряд проходит через
главный впускной клапан в цилиндр двигателя.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы используем главный впускной клапан механического
типа, имеющий средства регулирования высоты подъема под управлением регулятора. Дополнительный
воздушный клапан предпочтительно располагается на оси главного впускного клапана; пространство между
двумя клапанами образует канал, по которому смесь из карбюратора 35 поступает в цилиндр двигателя через
указанный главный клапан. Дополнительный воздушный клапан может быть выполнен заодно с основным
штоком клапана или может быть свободно закреплен на нем и приводиться в действие в направлении
открытия с помощью гайки или кольца на штоке, а в направлении закрытия — с помощью пружины. Или же
дополнительный клапан может быть отдельным от основного клапана, но работать совместно с ним;... «В
рабочих условиях подъем главного клапана, а следовательно, и клапана подачи дополнительного воздуха,
изменяется в зависимости от нагрузки на двигатель, так что и смесь, и дополнительный воздух находятся под
точным контролем регулятора; таким образом, исключается неопределенность действия обычных
автоматических пружинных клапанов подачи дополнительного воздуха».
Подъем главного клапана предпочтительно осуществляется с помощью механически управляемого рычага с
подвижной точкой опоры, которая находится под управлением регулятора. Главный клапан полностью открыт
при полной нагрузке и частично при малой нагрузке или при отсутствии нагрузки. «Дата: 3 декабря 1923 г.,
Маркс и клерк».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в клапанном механизме двигателей внутреннего сгорания.
Мы, сэр Кеннет Ирвин Кроссли, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
WEBB, оба британские подданные, из Опен-Корншоу, Манчестер, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, как должна выполняться его работа. Данное изобретение относится к внутренним
двигателям внутреннего сгорания, работающим на жидком топливе, таким образом, как керосин, при котором
скорость двигателя контролируется регулятором, который 75 iro 1k'JP'riceA4s 6 - - - - - 1,. . X 2 228 677
определяет количество топлива и воздуха, подаваемых в цилиндр двигателя в соответствии с условиями
нагрузки.
Тип двигателя, к которому относится наше изобретение, — это двигатель, в котором смесь, состоящая из
топлива и части воздуха (далее именуемая смесью), всасывается через карбюратор или испаритель, а
оставшаяся часть воздуха, необходимая для сгорания (далее именуемая дополнительным воздухом),
всасывается во впускной канал через другой клапан (далее именуемый клапаном дополнительного воздуха),
причем этот дополнительный воздух добавляется к смеси до того, как объединенная смесь пройдет через
главный впускной клапан в цилиндр двигателя.
Наше настоящее изобретение включает в себя комбинацию главного впускного клапана и дополнительного
воздушного клапана, установленных в одной плоскости и управляемых механически с помощью кулачкового
вала, средств, управляемых регулятором, для изменения высоты подъема указанных клапанов.
Дополнительный воздушный клапан предпочтительно располагается на оси главного впускного клапана, при
этом пространство между двумя клапанами образует канал, по которому смесь из карбюратора поступает в
цилиндр двигателя через указанный главный клапан. Дополнительный воздушный клапан может быть
выполнен заодно с основным штоком клапана или может быть установлен на нем свободно и приводиться в
действие в направлении открытия гайкой или кольцом на штоке, а в направлении закрытия — пружиной. Или
же дополнительный клапан может быть отделен от основного клапана, но работать совместно с ним.
В рабочих условиях подъем главного клапана, а следовательно, и клапана подачи дополнительного воздуха,
изменяется в зависимости от нагрузки двигателя, так что как состав смеси, так и подача дополнительного
воздуха находятся под точным контролем регулятора; таким образом, устраняется неопределенность в
работе обычного автоматического пружинного клапана подачи дополнительного воздуха.
Подъем клапанов предпочтительно осуществляется с помощью механически управляемого рычага с
подвижной точкой опоры, которая находится под управлением регулятора известным способом, так что
клапаны полностью открываются при полной нагрузке и частично при малой нагрузке. При нулевой или почти
нулевой нагрузке дополнительный воздушный клапан, при необходимости, может вообще не открываться, в
этом случае весь воздух для сгорания будет проходить через испаритель или карбюратор.
Прилагаемый пояснительный чертеж представляет собой в разрезе один из вариантов клапанного механизма
в соответствии с нашим изобретением.
Главный впускной клапан a и выпускной клапан b открываются в камеру с водяной рубашкой c, которая
сообщается с цилиндром (не показан) обычным образом. Выпускной клапан b приводится в действие
механически от кулачкового вала d через обычный рычаг e. Впускной клапан a также приводится в действие
от указанного кулачкового вала d через шток или звено f и рычаг g. Указанный рычаг g имеет подвижную точку
опоры, образованную нижним концом рычага h, движение которому передается регулятором двигателя,
действующим через 7,5 стержень i и рычаг j.
По основной причине поступления:
Клапан А свободно установлен на дополнительном воздушном клапане К в сочетании с упорной гайкой или
кольцом 1 и пружиной М. Смесь 80% из карбюратора или испарителя n перед попаданием в камеру c
встречается, когда открывается клапан k, с дополнительным воздухом, всасываемым через этот клапан.
При малых нагрузках нижний или опорный конец рычага h перемещается под действием регулятора влево,
как показано пунктирной линией, в результате чего клапану a передается лишь небольшое открытие, тем
самым ограничивая подачу воздуха в камеру c, а также дополнительную подачу воздуха через клапан k.
Указанная гайка или кольцо 1 может быть расположена относительно дополнительного воздушного клапана k
таким образом, чтобы допускать небольшое открытие основного впускного клапана a, в то время как клапан k
удерживается закрытым пружиной m.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 сентября 1924 г., № 31776/23.
228,678 Завершено: февраль. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области силовых прессов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, британская компания THE BRITISH T]HOMSON-HOUSTON CoMPANY, LIMITED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Роберт Дюмас, проживающий по
адресу: 27, Lillington Road, Leamington Spa, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к силовым прессам, в которых
коленчатый вал и маховик соединены путем зацепления шпонки, установленной на коленчатом валу, со
шпоночным пазом в кольце, установленном на маховике. В таких прессах шпоночный паз обычно имеет одну
удаленную грань, полностью или частично, так что как только передний край шпоночного паза выйдет за
пределы рабочей поверхности шпонки, последняя постепенно будет перемещаться наружу под действием
пружины и, наконец, войдет в зацепление с рабочей поверхностью шпоночного паза.
Если ключ отпускается в момент, когда он находится почти точно напротив рабочей поверхности замочной
скважины, то в результате удара могут быть повреждены как входной край ключа, так и рабочая поверхность
замочной скважины. Целью настоящего изобретения является создание средства, благодаря которому ключ
не может войти в замочную скважину иначе, чем из заданного смещенного положения, чтобы у него было
достаточно времени для перемещения наружу и обеспечения полного зацепления с рабочей поверхностью
замочной сквазины.
Согласно настоящему изобретению, такое защитное средство включает в себя вращающийся или поворотный
диск или скользящий шпоночный элемент, закрепленный на кольце, прикрепленном к маховику, причем диск
или шпоночный элемент подпружинен в защитное положение.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные способы реализации нашего изобретения [Цена 11-]. На
чертежах: фиг. 1 — боковой разрез устройства, в котором защитный механизм 50 включает в себя шарнирный
диск; фиг. 2 — торцевой разрез с диском в защитном положении устройства, показанного на фиг. 1; фиг. 3 —
вид, аналогичный фиг. 2, но с зацеплением шпонки и шпоночного паза 55; фиг. 4 — боковой разрез
устройства, в котором защитный механизм включает в себя шарнирный диск; фиг. 5 — торцевой разрез с
диском в защитном положении 60 устройства, показанного на фиг. 4.
На фиг. 6 показан боковой разрез устройства, в котором защитный механизм включает в себя скользящий
ключ, а на фиг. 7 показан боковой разрез устройства, показанного на фиг. 6, где 6b — скользящий ключ в
защитном положении.
Одинаковые порядковые номера на различных рисунках указывают на одинаковые детали.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3 из 70 чертежей, 1 представляет собой коленчатый вал пресса, на котором
расположен радиально перемещающийся шпоночный стержень 2, управляемый пружиной 3.
Шпонка 2 предназначена для зацепления с поверхностью 4, образующей шпоночный паз в кольце 5, которое
жестко соединено с маховиком 6, свободно установленным на коленчатом валу 1. Другая грань шпоночного
паза полностью или частично срезана и на фиг. 2 и 3 показана как кулачковая поверхность 7. 80 Эта
кулачковая поверхность может простираться на любое желаемое угловое расстояние от грани 4 шпоночного
паза. Внешний конец ключа 2 имеет скошенную кромку, как показано на рисунке, для обеспечения надежного
соединения с поверхностью 4. Благодаря этой конструкции (85) клавиша 2, при отпускании, постепенно
продвигается на всю рабочую глубину. Для предотвращения освобождения ключа в положении, когда
недостаточно времени для обеспечения полного зацепления ключа и поверхности 4, предусмотрен диск 8,
шарнирно закрепленный на штифте 9, удерживаемом кольцом 5. Выступ 10, расположенный на диске 8,
скользит в зацеплении с дугообразной канавкой 11 в кольце 5.
Диск 8 удерживается в положении, в котором выступ 10 соприкасается с правым концом канавки 11 (рис. 2 и
3), с помощью пружины 12, расположенной между выступом 10 и левым концом канавки 11. Поверхность 13 на
диске 8 выступает немного от коленчатого вала 1 в защитном положении, показанном на фиг. 2, до такой
высоты, чтобы обеспечить полное прохождение шпонки 2, и расположена перед поверхностью 4 на кольце 5.
Часть 14 диска 8 предназначена для предотвращения продвижения ключа, когда он расположен между
поверхностями 4 и 13 (рис. 2). Для полного зацепления ключу необходимо совершить почти полный оборот, в
ходе которого его передняя поверхность входит в зацепление с поверхностью 13 диска 8, заставляя его
поворачиваться вокруг штифта 9 и в конечном итоге занять положение, показанное на рис. 3. При извлечении
ключа 2 любым подходящим способом пружина 12 возвращает диск 8 в защитное положение. Следует
отметить, что часть 14 пластины 8 предотвращает в любое время частичное зацепление между ключом 2 и
поверхностью 4 кольца 5.
На фиг. 4 и 5 показано устройство, в котором защитное устройство, предотвращающее освобождение ключа в
положении, когда недостаточно времени для обеспечения полного зацепления ключа с пазом для ключа,
включает в себя вращающуюся пластину 15. Эта пластина вращается вокруг кольца 5 и удерживается на нем
выступами 16, которые скользят в пазах 17 в кольце 5. Четыре пружины легкого натяжения, например, 18,
предназначены для удержания пластины 15 в защитном положении, показанном на рис. 5.
Один конец каждой пружины 18 закреплен в ушке 19 маховика 6, а другой конец соединен с ушком 20 на
пластине 15. В защитном положении выступы 16 входят в зацепление с концами 21 пазов 17. Пружины 18
служат для возврата пластины 15 в защитное положение после извлечения ключа 2. Центр пластины 15 имеет
форму, соответствующую коленчатому валу 1 примерно на половине его окружности, а оставшаяся половина
срезана, как показано на рис. 5, чтобы шпонка 2 могла продвигаться на всю рабочую глубину. Поверхность 13
пластины 15 установлена перед поверхностью 4 кольца 5. Эти грани захватываются ключом 2 аналогично
тому, как это описано в ссылке 60 на рис. 1, 2 и 3. Легкая металлическая деталь gtagrd 22, закрепленная на
маховике 6, окружает и защищает механизм.
На фиг. 6 и 7 показано устройство, в котором механизм, предотвращающий освобождение ключа в
положении, когда времени для обеспечения полного зацепления ключа с замочной скважиной недостаточно,
включает скользящую защелку 23. Эта защелка скользит в пазу 24 в кольце 5 и удерживается в защитном
положении с помощью пружины сжатия 25, которая также служит для возврата защелки в защитное
положение после извлечения ключа 2. Защелка 76 снабжена поверхностью 13, которая воздействует на ключ
2 таким же образом, как описано со ссылкой на рисунки.
1,
2,
и 3 для того, чтобы ключ мог войти в зацепление с поверхностью 4 кольца 5. 80 Подробно описав и определив
природу нашего, упомянутого выше намерения, и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты