Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3069
.pdf
выходе из генерирующего устройства, а давление на входе в последнее равно давлению на выходе из
приводного устройства.
Потеря давления в трубопроводе, которая должна быть очень незначительной во избежание снижения
эффективности, изменит коэффициент 90 лишь в незначительной степени.
Поскольку объемное содержимое цилиндра приводного устройства практически постоянно, как указано выше,
в дальнейшем внимание можно ограничить 9,5 объемами, принимаемыми или откачиваемыми насосом, без
ссылки на приводной насос, так что объяснение будет упрощено без изменения общего характера действия.
100 Изобретение, как уже говорилось, основано на использовании сжимаемости жидкостей, которая до сих
пор считалась очень малой и, следовательно, была доступна только для вибрационных эффектов.
Сжимаемость жидкостей, которая значительно меньше, чем у газов, позволяет создавать конструкции особого
рода и обладает особыми преимуществами, главным из которых является возможность работы с жидкостью
при очень высоком давлении.
В следующих конструктивных примерах предполагается, что силовой насос и ведомый насос имеют
одинаковое количество цилиндров, или, проще говоря, каждый из них имеет только один цилиндр.
В случаях, когда используются насосы с разным количеством цилиндров, специалист в данной области может
легко выполнить необходимые расчеты, соответствующие конкретному случаю.
Изменение скорости вращения ведомого вала относительно скорости вращения силового вала будет, по
существу, определяться изменением объемных вытеснений в цилиндре насоса, создающего давление, и для
определения изменения скорости вращения ведомого устройства относительно силового устройства
достаточно рассмотреть изменения указанных объемных вытеснений относительно давления, не принимая во
внимание связанный с этим ведомый насос.
Автоматическое изменение скорости может быть достигнуто за счет использования постоянного объема
неиспользуемого пространства.
На диаграммах (рисунки 1 и 2) показано изменение объемов вытеснения J, создаваемых насосом, при
изменении давления в напорном трубопроводе; как указано, эти объемы вытеснения представлены на
рисунке 2 горизонтальными элементами: bl, b11u bl и т. д.
1 5 которые уменьшаются в длину, как будет наблюдаться от максимума B B1 до нуля в точке bl4, так что
отношение скоростей ведущего и ведомого валов теоретически достигнет бесконечного значения.
Однако следует отметить, что устройство изменения скорости может использоваться только тогда, когда оно
передает мощность; эта мощность, как указано выше, будет изменяться от нуля в случае, когда значение
давления на выходе равно нулю, до нуля (рис. 4) в случае, когда объем выгрузки равен нулю, и в этом
интервале она будет проходить через максимум, как показано кривой на рис. 4. По этой причине данное
устройство не будет доступно на практике, за исключением условий, при которых работа за оборот
изменяется лишь в ограниченной степени, скажем, допустимо изменение примерно на 21 процент от
максимально возможного значения.
Согласно опыту, давление в 2000 кг на квадратный сантиметр можно использовать без труда, и диаграмма
(рис. 4) основана на этом максимальном давлении. Диаграмма (см. рис. 4) построена для пространства
отходов, равного восьми объемам вытеснения. Из рисунка 4 видно, что максимальная работа за один оборот
будет совершаться при давлении несколько ниже 1500 кг на квадратный сантиметр, а при давлении 2000 кг
эта работа снижается примерно до 79 процентов от максимальной.
Если допустить, что при минимально допустимом давлении нагнетания поглощаемая работа также будет
иметь значение 79 процентов от максимального, то диаграмма показывает, что соответствующая точка (а) на
кривой будет представлять минимальное давление 800 кг на квадратный сантиметр, так что данная схема
обеспечивает изменение мощности порядка 21 процента.
Отношение между крайними значениями скорости приводного устройства и скорости силового устройства,
которое, как указано выше, пропорционально объему вытеснения, осуществляемому при двух давлениях,
составляет порядка 2,5, как видно из рисунка 3, на котором соответствующие такты истечения обозначены как
b114, b14 и b11, bl. Таким образом, это обеспечит автоматическое устройство изменения скорости без
использования каких-либо специальных механических средств и, следовательно, может быть очень простым
по конструкции и, таким образом, может быть с успехом использовано на самолетах. Указанное устройство
позволит размещать пропеллер или пропеллеры независимо от положения двигателей, что имеет большое
значение, особенно в боевых машинах, и обеспечит дополнительное преимущество благодаря возможности
значительного изменения скорости вращения пропеллера относительно скорости вращения двигателя, что
позволит автоматически адаптировать условия работы этих двух элементов.
Обращаясь к рисунку 6, на котором показана общая схема гидравлического устройства изменения скорости в
соответствии с настоящим изобретением, в которой используется постоянное мертвое пространство в
генерирующем элементе, генерирующий элемент образован цилиндром А, в котором находится поршень В,
приводимый в движение вперед и назад посредством штока С и кривошипа D; мертвое пространство или
мертвое пространство достаточно большой емкости для создания эффекта автоматического изменения
соотношения угловых скоростей кривошипных пальцев М и D. Жидкость поступает в цилиндр А через
автоматический клапан или шаровой клапан, как показано на рисунке; Выпуск 100 сжатой поршнем B
жидкости осуществляется через автоматический клапан или шаровой клапан S, расположенный в трубе T,
соединяющей цилиндр генератора с приемным цилиндром, при этом поток 105 жидкости в приемный цилиндр
регулируется клапаном It, установленным на приемном цилиндре I. В приемном цилиндре I жидкость под
давлением воздействует на поршень K под давлением, соответствующим давлению нагнетания; это
воздействие происходит сразу после открытия клапана H и продолжается до закрытия клапана H в конце хода
поршня K. Движение последнего передается на кривошипный палец M посредством штока L. Выпуск
расширяющейся жидкости осуществляется во время обратного хода поршня K через клапан H в трубу O,
ведущую к входному отверстию I 2t!
клапаны генераторного насоса устройства. Для упрощения описания каждый генераторный или приемный
элемент рассматривался как единый цилиндр. Однако очевидно, что каждое генерирующее и/или
принимающее устройство может включать любое количество блоков, и они могут быть расположены любым
подходящим образом, и это не обязательно.
228,536 sf sarily таким же образом, как показано на рисунке 6. Как видно на диаграмме (рис. 4), для
обеспечения большего соотношения 5, чем указано выше, при постоянном значении неиспользуемого
пространства, необходимо было бы учитывать недопустимые колебания передаваемой мощности.
— Предпочтительнее рассмотреть этот вопрос с другой точки зрения и принять, например, за основу то, что
работа, поглощаемая за каждый оборот приводного насоса, должна быть постоянной независимо от
передаточного отношения приводного и ведомого насосов. Ранее было отмечено в отношении силового
насоса, что ход подачи и, следовательно, количество подаваемой жидкости зависят от хода нагнетания, и
поэтому очевидно, что, соответствующим образом изменяя объем отработанного пространства относительно
давления нагнетания, можно получить таким образом постоянное значение работы, поглощаемой за один
оборот. Эта вариативность показана на рисунке 5. Однако ввиду значительных колебаний объема отходов и
величины сил, действующих при высоком давлении, описанные ниже методы признаны предпочтительными
для этой цели.
Для получения постоянного значения работы, поглощаемой за один ход поршня, эффективную длину хода
насоса можно изменять, как описано ниже.
Такое изменение эффективного хода может быть получено, например, следующим образом (см. рисунок 7).
На основном корпусе насоса установлена дополнительная часть А, в которой работает поршень В, и
предполагается, что пружина С или эквивалентное средство, такое как жидкостная пружина, позволит
указанному поршню перемещаться в соответствии с давлением, преобладающим внутри насоса, так что
определенное давление будет соответствовать определенному положению указанного дополнительного
поршня В1.
Положения главного поршня B, соответствующие тем же давлениям, будут отличаться от положений в
конструкции, где граничная поверхность цилиндра фиксирована, поскольку при движении поршня B вперед
поршень B отступает перед ним, так что давление будет повышаться медленнее, чем в предыдущем случае.
— Очевидно, что если нагрузка увеличивается, давление на поршень B возрастет, и, следовательно, объем
отработанного пространства будет изменяться в соответствии с нагрузкой, тогда как если нагрузка
уменьшается до такой степени, что поршень B упирается в упор D, объем отработанного пространства
останется постоянным.
Как только давление, соответствующее начальному натяжению пружины, расположенной на заднем конце
поршня B, превышается, поршень B1 отступает, и давление одновременно возрастает, причем это давление
зависит от упругости пружины B1.
весна. Когда достигается давление на выходе, давление в насосе 70 остается постоянным, и на выходе
происходит следующее:
помещать под этим постоянным давлением в течение ':
оставшаяся часть инсульта. Проблема:
Таким образом, получение постоянной работы за оборот заключается в определении формы пружины (7,5) и
переменной площади поперечного сечения отдельных ее витков.
Аппарат может быть также сконструирован таким образом, чтобы поддерживать постоянное значение работы,
поглощаемой за 80 тактов, путем осуществления необходимой регулировки такта всасывания. Подобное
устройство может быть сконструировано в соответствии с рисунком 8.
К поршню B, имеющему поперечное сечение a 1, жестко закреплен второй поршень B, имеющий поперечное
сечение a 2, который работает в цилиндре A, причем указанный цилиндр сообщается с нагнетательным
трубопроводом, а давление в этом трубопроводе считается постоянным. Два поршня соединены штоком,
выполненным с диском E, который упирается в один конец пружины C переменной упругости, а другой конец
пружины опирается на седло DI, причем пружина действует, приводя в движение поршень B.
против кольца D.
При воздействии пружины C в направлении стрелки F и давления в нагнетательном трубопроводе T в
противоположном направлении поршень B во время всасывания займет положение равновесия, которое
будет приближаться к левой стороне рисунка по мере увеличения давления нагнетания. 105. Во время такта
сжатия, когда диаметр поршня B1 превышает диаметр поршня B2, разряд может произойти только после того,
как поршень B достигнет:
контактирует с цилиндром в точке D 110 в конце правого хода, причем это происходит во всех случаях при
давлении, которое ниже давления в нагнетательном трубопроводе. Когда поршень B возвращается влево,
всасывание может начаться только тогда, когда поршень B достигнет вышеупомянутого положения
равновесия, а поскольку это положение смещается влево по мере увеличения давления нагнетания,
всасывание начнется позже, в зависимости от дальнейшего увеличения давления нагнетания.
Следовательно, необходимо, чтобы упругость пружины была такой, чтобы положение равновесия поршня B
относительно изменений давления нагнетания изменялось на расстояния, пропорциональные давлению
нагнетания, — в данном случае, скажем, при давлениях от 500 до 2500 кгс.
за квадратный сантиметр. - - = - P:,9AM Вследствие различий между A1 и A2 контакт между B3 и седлом D
может происходить, даже когда давление в насосе немного ниже давления на выходе, и если контактирующие
поверхности должным образом обработаны, корпус насоса будет идеально герметичным, что может быть
важным фактором в случае очень высокого давления.
В частности, винтовые пружины могут быть заменены ламинированными пружинами любого подходящего
типа, а также, если указанные пружины окажутся слишком тяжелыми и громоздкими из-за величины
действующих сил 1,5, их можно заменить жидкостными упругими элементами.
В этом случае желаемой упругости можно достичь либо путем применения очень высоких давлений,
например, 5000-10000 кг на квадратный сантиметр в жидком упругом элементе, чтобы его сжимаемость
существенно снизилась относительно увеличения давления, либо, если таких высоких давлений следует
избегать, с помощью следующего решения.
Жидкостный упругий элемент может представлять собой емкость, заполненную жидкостью и закрываемую
поршнем. Желательно либо уменьшить количество жидкости, участвующей в сжатии, либо увеличить рабочее
поперечное сечение поршня в соответствии с давлением на указанный упругий элемент. Первое из 3.5
желаемых результатов может быть достигнуто с помощью поршня 1 (рис. 9), имеющего множество упругих
выступов 2, таких как рычаги, которые расположены в контакте с внутренней поверхностью цилиндра 3,
причем они подвижны и по мере движения поршня вперед последовательно закрывают в нужное время
отверстия, соединяющие основной приемник или цилиндр 3 с соседними приемниками 4. Таким образом,
соседние приемники последовательно выводятся из строя, и остается лишь определить длину каждого
удлинителя или рычага и положение каждого порта, чтобы количество жидкости, подвергающейся сжатию,
уменьшалось таким образом, что сжимаемость жидкости подчинялась заданному закону.
На практике желаемую кривую таким способом точно получить невозможно, но можно получить
многоугольную кривую, которая может быть максимально точно совмещена с первой, с помощью
необходимого количества вспомогательных приемников. Вторую из вышеперечисленных желаемых целей
можно получить следующим образом (см. рисунки 10 и 11).
К поршню B1 жестко прикреплен поршень Be, взаимодействующий с соответствующей камерой A. Диск B,
являющийся частью двухпоршневой комбинации, предназначен для последовательного контакта с поршнями
b', b2, b и т. д., входящими в камеру A, при этом ход указанных поршней ограничен выступами bl, b:, bla. 70
Камера А полностью закрыта и содержит эластичную жидкость, которая находится под определенным
давлением, когда поршни B2 b, b, -ba находятся в максимальном левом положении; такое определенное
давление может быть достигнуто любым подходящим и хорошо известным способом.
Когда поршень B сжимает жидкость в цилиндре насоса, сила, которую должен преодолеть поршень B1, чтобы
обеспечить его перемещение, пропорциональна давлению, существующему в данный момент в камере A,
умноженному на общую площадь поверхности, занимаемую поршнями B2 и поршнями b, b, b и т. д., которые
теперь находятся в контакте с выступом E.
Таким образом, можно заметить, что при правильном сочетании длины и площади поперечного сечения
поршней b, b, b и т. д. можно получить приблизительно тот же результат, что и при использовании
металлических пружин, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228537A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (по календарю): 29 января 1924 г. 228,537 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 26, 1925. Нет, 2299/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся пишущих ручек.
Я, Эдоардо Стасса, итальянский суб-точки пера, путем операции разделения 30 ject, из 32, via del Grande
Archivio; с помощью режущего инструмента.
Неаполь, Италия, настоящим заявляет, что вместо целлулоида может быть использован любой другой
аналогичный материал, обладающий аналогичными свойствами. Во всяком случае, это должно быть
подробно описано и установлено с использованием целлулоида или подобного материала для изображения и
следующего утверждения: — фактура ручек, эластичность
Изобретение относится к пишущим ручкам, в которых одновременно используется материал, обладающий
высокой твердостью поверхности, а также имеется целлулоидный или подобный материал вместо металла,
что является его преимуществом благодаря свойству этого материала быть устойчивым к любым
воздействиям. Целлулоидные ручки могут быть изготовлены из любого материала, не теряющего форму и
размер, а также могут быть автономными и не повреждаются чернилами.
изготовленных из металла или в одном с подставкой для ручки, и, подробно описав их изготовление, а также
определив характер моего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться при изготовлении
металлических ручек, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (объединенные списки): февраль.
2,
7924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 7925.
228,538 № 2303/25.
Завершено: 26 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке бетонных поверхностей или связанные с ней.
Я, Натан Клэри Джонсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Энглвуде, округ Берген,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к способу и составу обработки бетона, а также к получаемому в результате
продукту.
- Согласно обычному способу изготовления бетонных конструкций, стен и т. д., изготавливаются подходящие
опалубочные формы, в которые заливается соответствующая бетонная масса, состоящая из смеси воды,
цемента, песка и крупных частиц заполнителя, и ей дают затвердеть. Опалубка обычно изготавливается из
дерева, и после её снятия на поверхности бетона почти всегда обнаруживаются неровности, обозначающие
контуры отливок, а часто и текстуру древесины и т. д., что придаёт поверхности очень неприглядный вид.
Неровности внутренней поверхности опалубочной рамы очень точно воспроизводятся на поверхности
бетонной конструкции благодаря тому, что поверхность последней состоит почти исключительно из более
мелких компонентов массы.
Использование бетона для создания искусственного камня и в строительстве зданий было значительно
ограничено из-за таких неприглядных следов от опалубки, которые в прошлом можно было удалить только
дорогостоящими или нежелательными методами, а также из-за специфического цвета и текстуры бетона,
отражающего лучи света неприятного для глаз оттенка. В результате, там, где это было оправдано,
использовался натуральный камень, который благодаря своим естественным цветам и формам способен
придать строительным работам гораздо более привлекательный и приятный внешний вид. Для создания
бетонного строительного элемента с минимальным количеством неприглядных элементов, опалубка была
очень тщательно изготовлена из строганной древесины, строго соответствующей линиям, с плотно
прилегающими кромками и торцами, а также из хорошо высушенной древесины, чтобы доски в опалубке не
сжимались до заливки бетона, образуя трещины, через которые жидкий бетон будет выдавливаться при
заполнении опалубки, образуя неприглядные выступы или «ребра».
Поскольку в любом случае стоимость материалов для опалубки и ее монтажа является существенной статьей
расходов в таком бетонном строительстве, эти особые меры предосторожности значительно увеличивают эту
сумму, и даже в этом случае результат с точки зрения внешнего вида не является удовлетворительным. 65
Для очистки затвердевших бетонных поверхностей от нежелательных примесей и обнажения заполнителя
использовались сильные минеральные кислоты, такие как соляная кислота. Однако этот метод
дорогостоящий, а глубина проникновения кислоты не контролировалась, в результате чего бетон мог быть
слишком глубоко разрушен, что приводило к другим нежелательным последствиям. Также было предложено
смешивать сильную минеральную кислоту, такую как соляная кислота, с глиной или суглинком и небольшим
количеством мыла для образования густой пастообразной массы.
Наносится на штукатурки, которые могут содержать цемент и гранулированные материалы или заполнитель, с
целью уменьшения опасности слишком глубокого проникновения кислоты в штукатурку, поскольку кислота
действует так же, как описано выше, вызывая коррозию или разъедание связующего вещества, цемента или
другого материала, при этом штукатурка наносится на цемент после его затвердевания, то есть примерно
через восемь или десять часов. 90 1 ---.j -- 228,538 Этот метод также вызывает серьезные возражения из-за
многих особенностей такой обработки, среди которых я мог бы отметить, что кислота очень летуча, и если ей
позволить оставаться на открытом воздухе в течение какого-либо времени, она теряет свою эффективную
коррозионную активность. Кроме того, при таком способе применения соляная кислота с глиной будет
реагировать с оксидом алюминия в глине и основными металлами в мыле, и, таким образом, истощится.
Кроме того, такую смесь я бы назвал рассыпчатой, её трудно равномерно нанести и обеспечить надлежащее
сцепление с вертикальными стенами, и даже после нанесения она не обеспечивает желаемого контроля
подачи кислоты в цемент.
Кроме того, глина представляет собой триоксид алюминия, и если использовать глину с соляной кислотой,
определенное количество алюминия превращается в хлорид алюминия, который ускоряет затвердевание
бетона, тем самым сводя на нет поставленную цель — удаление поверхностного слоя цемента. Опять же,
такая кислота может повредить формы, если попытаться использовать подобную смесь на формах, особенно
если используются металлические формы.
Целью настоящего изобретения является обеспечение надежным, дешевым и простым способом, не нарушая
прочности бетонного тела, шероховатой бетонной поверхности с открытым заполнителем в необходимой
степени. Это весьма желательно для многих целей, например, для придания бетону приятной шероховатой
поверхности, напоминающей гальку или камень, или для обеспечения лучшего сцепления штукатурки с
бетонной поверхностью; или для лучшего сцепления двух участков бетонной конструкции, таких как стена,
которые заливаются в разное время, поскольку вторая заливка лучше сцепится с шероховатой поверхностью
первого затвердевающего участка; 4/ также, для устранения гладкой, тонкой цементной поверхности, богатой
цементом, чтобы предотвратить образование трещин на этой тонкой, богатой цементом поверхности из-за
того, что она имеет другой коэффициент расширения по сравнению с основным объемом бетона.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю подходящую коллоидную композицию, содержащую
подходящее «лекарственное» вещество, которое предотвратит или значительно замедлит схватывание
поверхностного слоя бетона, и наношу ее на внутреннюю поверхность форм, в которые будет заливать бетон,
так чтобы она воздействовала на бетон до того, как он начнет схватываться, или я могу иным образом
нанести ее на поверхность бетона до или вскоре после того, как он начнет схватываться. Даже при нанесении
состава непосредственно на бетон, для достижения наилучших результатов, лечебный состав следует
наносить в течение одного-двух часов после укладки бетона на месте, где он должен затвердеть.
Изобретение включает в себя способ нанесения и контроля действия лекарственного средства на бетон,
лекарственную композицию и получаемую поверхность.
На чертежах: фиг. 1 — вид сбоку блока из обычного бетона; фиг. 2 — вид сбоку того же блока; фиг. 3 — вид,
аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий блок из бетона, лицевая сторона которого выполнена в соответствии с
моим изобретением; и фиг. 4 — вид сбоку того же блока.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения, я обрабатываю бетон, нанося на его
поверхность на желаемом участке до того, как он начнет затвердевать, материал, который «отравляет»
цемент и препятствует затвердеванию относительно тонкого слоя цемента в бетоне на указанной
поверхности, благодаря чему после затвердевания внутренней или основной части бетона указанный слой
цемента, затвердевание которого было подавлено, может быть легко удален на глубину меньше среднего
диаметра частиц заполнителя, чтобы обнажить заполнитель на указанном участке без существенного
воздействия на внутреннюю часть бетонной массы. «Яд» или лекарственное средство наносится в
растяжимом носителе — коллоиде — в такой степени разбавленности, чтобы «яд» медленно проникал в
поверхностный слой бетона, но не настолько быстро, чтобы вызвать глубокое проникновение в бетонную
массу, что могло бы ослабить всю конструкцию, а достаточно быстро, чтобы затормозить схватывание на
желаемую глубину к моменту снятия опалубки.
Коллоидная основа или состав также обеспечивает легкое, надежное и равномерное нанесение «яда» или
лекарственного средства на формы, которые будут к нему прилипать и обеспечивать равномерный эффект.
Как известно, портландцемент является трехосновным соединением, и с точки зрения химии 1 1:
Базис координат представлен определенной точкой. Действие по меньшей мере одного из лекарственных
веществ заключается в том, чтобы настолько нарушить цементный индекс бетона, что это препятствует его
сцеплению по причине 120 образования надлежащих химических соединений в процессе схватывания, как в
ненарушенном портландцементе. С помощью соответствующих лекарственных препаратов можно изменить
положение этой точки на координатной диаграмме 12S для определенного и желаемого участка бетона,
прилегающего к поверхности или расположенного в другом месте. Например, сахара изменяют растворимость
извести, тем самым нарушая одну сторону трехосновного соединения. Также некоторые соли металлов
нарушают стороны уравнения, относящиеся к оксиду алюминия и кремнезему. С помощью соответствующего
лекарственного средства достигается полная неспособность бетона затвердевать и твердеть обычным
способом на желаемом участке поверхности, воздействуя на содержащийся в этом участке цемент, согласно
моему методу.
При выполнении описанного выше метода я предпочитаю изготавливать необходимые бетонные формы или
формы из дерева. Они могут быть изготовлены из относительно недорогой древесины, и их изготовление
требует меньшей тщательности, поскольку любые поверхностные разметки досок и любые «ребра» и т. д.,
которые в противном случае были бы необходимы, благодаря моему изобретению удаляются там, где это
требуется. Бетонный агломерат может быть изготовлен любым известным или подходящим способом путем
смешивания, например, 1 части портландцемента, 2 частей песка и 3 частей заполнителя, состоящего из
гальки, мелких камней, щебня или другого подходящего материала, и обычного количества воды. Перед
заливкой смеси в форму или формы я распределяю по внутренней поверхности форм в тех местах, где
необходимо предотвратить застывание на небольшую глубину, лекарственный коллоидный состав,
предназначенный для достижения этой цели. Данный материал может применяться тем же способом, что и
ранее при нанесении мыла и масел на опалубку для предотвращения прилипания к ней бетона.
Я использую состав предпочтительно в виде пастообразной, слегка вязкой смеси, которая медленно
высыхает и хорошо прилипает к вертикальным поверхностям форм. Реагент, который он способен медленно
отдавать бетону, может быть одним или несколькими из многих.
В качестве препятствующего схватыванию состава я предпочитаю использовать композицию, содержащую
воду и реагент или реагенты, способные проникать в цемент в желаемой степени, и я включаю ее в
коллоидную среду, способную сделать композицию несколько вязкой, чтобы ее можно было легко нанести на
различные поверхности опалубки и удержать там достаточно толстый слой. В некоторых случаях также
желательно добавить гигроскопическое вещество, чтобы поддерживать влажность материала в течение
необходимого времени. В других случаях, однако, может быть разрешено более или менее тщательно
просушить опалубку перед заливкой бетона, поскольку вода в бетоне обеспечивает его достаточное
увлажнение и способствует проникновению вещества, препятствующего схватыванию, в цемент 6 (в
необходимой степени). Для замедления затвердевания цемента можно использовать множество различных
реагентов. В отличие от ядов или лекарственных препаратов, даже мельчайшие количества дубильной
кислоты или сахара могут предотвратить или существенно замедлить наступление заболевания. Чтобы
предотвратить слишком быстрое проникновение этих водорастворимых реагентов в бетонную массу и,
следовательно, чрезмерное ослабление бетонного основания, я наношу их в коллоидной среде, которая
существенно замедляет такое проникновение.
Это может быть эмульсия или водорастворимый коллоид, например, крахмальная паста, образующая
несколько вязкий коллоидный раствор с содержащимся в ней реагентом. Пропорции и относительное время
применения могут варьироваться и корректироваться для достижения желаемой глубины подавления
реакции. В качестве примера такого решения я обнаружил следующий, который хорошо работает: к одному
галлону воды добавляют десять гран 80-процентной дубильной кислоты, затем 100 граммов крахмала, и все
это кипятят до тех пор, пока зерна крахмала не взорвутся, образуя вязкую коллоидную пасту, которую можно
удобно наносить кистью или иным способом по желанию. Сахар можно заменить кислотой или добавить к ней,
а также можно включить гигроскопическую соль, такую как хлорид кальция, при этом количество воды (в 100
мл) при необходимости можно соответствующим образом изменить. Дубильная кислота, по-видимому,
замедляет схватывание и может его подавлять, но не нарушает баланс, как указывалось выше. Однако сахар
нарушает одну из сторон баланса и разрушает цемент, а хлорид кальция, поглощая влагу из воздуха,
помогает поддерживать нанесенное покрытие во влажном желеобразном состоянии.
После нанесения этого материала на внутреннюю поверхность опалубки в необходимых местах, бетонная
смесь заливается в опалубку обычным или любым подходящим способом. Затем масса бетона затвердевает
обычным способом, за исключением поверхности, прилегающей к препятствующему затвердеванию
материалу.
Это вещество медленно проникает в бетон на обработанной поверхности, предотвращая или замедляя
схватывание цемента на указанной поверхности на небольшую глубину. Когда внутренняя часть массы
достигнет обычного или подходящего состояния схватывания, опалубка снимается, и незатвердевший цемент
115 с обработанной поверхности вместе с разбавляющим его песком легко удаляется на небольшую глубину
путем попеременного промывания водой из шланга и чистки щеткой или только одним из этих способов; или
же он может быть удален путем промывания дождевой водой 120 и выветривания. В результате получается
сплошной бетонный блок с заполнителем.
Приливы или более крупные частицы заполнителя, выступающие из обработанной лицевой области,
образуют относительно большие открытые поверхности такого заполнителя, причем указанные открытые
поверхности заполнителя практически не содержат цемента и имеют практически свою нормальную форму,
цвет и внешний вид; то есть эти поверхности заполнителя 130 - e 228,538 имеют практически тот же внешний
вид и цвет, что и до добавления в бетонный агломерат; и от них отражается рассеянный свет, приятный для
глаз, что приводит к скрытию неровностей поверхности или других дефектов, которые без использования
моего изобретения ухудшают внешний вид готового изделия и ограничивают возможности применения
бетона, снижая его стоимость. Я предпочитаю наносить «яд» или вещество, препятствующее схватыванию, на
незатвердевший бетон, чтобы вода в бетоне растянула коллоидное покрытие и вытянула из него «яд» путем
диффузии, благодаря чему он легко проникнет в бетон в необходимой степени, предотвращая или замедляя
схватывание цемента на поверхности, но не влияя на схватывание основной части бетона.
Я постарался проиллюстрировать вышеизложенный результат на чертежах, где на рис. 1 показана лицевая
сторона бетонного блока, к которому не применялись никакие улучшения, а на рис. 2 — вид сбоку этого же
блока. Следует отметить, что поверхности состоят почти исключительно из мелких частиц цемента и песка,
лишь кое-где встречаются более крупные частицы заполнителя. Это объясняется тем, что заполнители или
более крупные частицы соприкасаются с поверхностями опалубки лишь в относительно небольшом
количестве широко разнесенных точек, позволяя более мелким частицам цемента и песка заполнять
поверхность между ними, и на этой поверхности отчетливо видны линии, обозначающие контуры досок и т. д.,
как показано линиями 7 и 8. Однако, когда поверхность или участок обработаны в соответствии с моими
усовершенствованиями, как показано на рис. 3, становится видимым гораздо больший процент частиц
агрегата, что придает поверхности гораздо более привлекательный вид.
Действительно, я предпочитаю замедлить схватывание и удалить цемент и песок на такую глубину, чтобы
было видно очень мало затвердевшего цемента. Глубина удаления цемента и песка предпочтительно должна
быть значительно меньше среднего диаметра частиц крупного заполнителя, чтобы лишь небольшая часть
частиц заполнителя отслоилась в процессе удаления, и практически все частицы заполнителя на
обработанной поверхности были частично внедрены в необработанный затвердевший цемент и прочно
удерживались им. Как показано на рис. 3 и 4, значительная часть поверхности заполнителя 5 обнажена (60) на
обработанной поверхности за пределами общей плоскости 6 затвердевшего цемента.
Я обнаружил, что везде, где на опалубку наносится моя паста, препятствующая схватыванию, нет
необходимости покрывать опалубку каким-либо другим материалом, как это обычно делается для
предотвращения прилипания бетона к опалубке. Покрытие легко наносится кистью на поверхность опалубки,
которая будет соприкасаться с бетоном. Это покрытие может оставаться влажным или высохнуть. 7 Как
правило, перед заливкой бетона в опалубку происходит частичное высыхание, но полное высыхание не
является фатальным, поскольку вода в бетоне размягчит покрытие. Поскольку я подробно описал и
определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
Соседние файлы в папке патенты