Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3069
.pdf
1,
1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 января 1925 г., Принятие заявки завершено:
ноябрь. 12, 1925, 228,529 № 1998/25.
van±' "w ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся покрытия полых корпусов.
Мы, немецкая компания GEL SENXIRCHELBBR-BERGWERE SAKTIEN-GESELLSCIHArT, и Хайнерих Прайани,
директор, гражданин Германской Республики, оба из Гельзенкирхена, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известно покрытие чугунных труб и подобных полых изделий
защитными средствами, такими как эмаль, цинк, олово. На практике обычно для выполнения этой работы
используется следующий метод: после отливки полые детали, подлежащие покрытию, сначала охлаждают,
затем очищают и обрабатывают кислотой для получения металлически чистой поверхности. После такой
«травления» или коррозии их либо отжигают в печи для отжига, чтобы впитать эмаль, либо, в случае
гальванизации, лужения и т. д., нагревают перед нанесением металлического порошка. — Эти операции
требуют много времени, усилий и средств.
Наш процесс основан на открытии того, что трубы, изготовленные методом центробежного литья, имеют
внутреннюю и внешнюю поверхности в таком чистом состоянии, что покрытие легко прилипает к этим трубам
без необходимости предварительной специальной очистки.
Мы считаем эффективным наносить покрытие при температуре литья или раскаливания. С этой целью,
согласно нашему изобретению, теплота литья используется одновременно для процесса нанесения покрытия,
при этом литье и нанесение покрытия происходят в рамках одной и той же операции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 30, 1924.
228,530 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 23, 1925. № 2038/25.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный клапанный механизм для пневматических молотков и аналогичных ударных
инструментов для расточки. Я, Поль Лабитф, гражданин Франции, проживающий по адресу: 42, Route de
Drocourt, Hienin-Lietard (Pas-de-Calais), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к клапанному механизму для пневматических молотков и
аналогичных ударных инструментов для расточки, сверления и тому подобного.
В частности, данное изобретение относится к клапанному механизму, включающему распределитель
подходящей формы, предназначенный для работы в камере, сообщающейся с основным источником сжатого
воздуха, и от которой отходят распределительные патрубки, подающие сжатый воздух, с одной стороны, в
верхнюю, а с другой стороны, в нижнюю часть цилиндра, в которой работает поршень молотка.
Движения распределителя, вызванные различным давлением воздуха, воздействующего на него, приводят к
закрытию в желаемые моменты одного или другого из воздухозаборных отверстий в цилиндре, так что этот
воздух поочередно воздействует на верхнюю или нижнюю поверхность поршня молотка.
В клапане такого типа, как было предложено ранее, поршень распределительного клапана, две поверхности
которого подвергаются воздействию сжатого воздуха из подающей трубы, имеет на каждой из своих
поверхностей трубчатый элемент или гильзу, которая работает в цилиндрической камере, сообщающейся с
одним или другим входным отверстием для сжатого воздуха в цилиндр ударного поршня, причем указанные
трубчатые элементы открывают или закрывают воздух.
впускные отверстия в указанных цилиндрических камерах, в соответствии с положением поршня клапана.
Воздух, отталкиваемый одной из поверхностей ударного поршня (45), когда сжатый воздух воздействует на
другую его поверхность, проходит через канал в поршне клапана во внешнюю канавку, сообщающуюся с
атмосферой (50) через отверстие, которое закрывается движением указанного поршня клапана, когда сжатый
воздух воздействует на другую поверхность ударного поршня.
Данная конструкция отличается от конструкции согласно настоящему изобретению, в которой
распределительный клапан работает в единой цилиндрической камере и имеет каналы, ведущие от одного из
его концов к кольцевой канавке в клапане, которая в нужный момент сообщается с выпускными отверстиями,
выходящими во внешний воздух, чтобы избежать любого сжатия, которое могло бы замедлить движение
поршня и, следовательно, ухудшить чистоту ударов.
На прилагаемом чертеже, приведенном в качестве примера: 70 Фиг. 1 показывает одну из конструктивных
форм распределительного устройства, применяемого к ручному ударному инструменту с электроприводом.
На рис. 2 показано его применение в ударном буровом станке.
1
(см. рис. 1) обозначает входное отверстие для подачи сжатого воздуха в головку 2, образованную элементом
3, в котором выполнены отверстия 4 и 5. Порты 4 открываются в верхней части 80 распределительной камеры
6, образованной в элементе 3 и части 9. Эта камера, в которой приспособлен распределитель для работы,
сообщается в своей верхней части с каналом 8, который открывается 85 -. ---bF- - I----- 7 - -t1,1 1 -i - 11 111 z в
нижнюю часть цилиндра 11, в которой работает поршень 12.
Выпускные отверстия 13, сообщающиеся с внешним воздухом, открываются в кольцевую канавку 14,
образованную в цилиндрической стенке камеры 6; - Отверстия 5 (из которых на чертеже показано только
одно) открываются в нижней части распределительной камеры 6 в кольцевую канавку 15, образованную в
стенке этой камеры.
Распределитель 7, представляющий собой своего рода поршень, имеет внутри небольшую кольцевую камеру
16, в которую открываются отверстия 17, соединяющие камеру 16 с верхней частью распределительной
камеры 6.
18 обозначает выпускное отверстие, образованное в нижней части цилиндра -11.
Этот ударный электроинструмент, поддерживаемый hMnd, работает следующим образом: поршень 12
находится в нижнем положении (не так, как показано на рис. 1) ниже выпускного отверстия 18, а
распределитель находится в показанном положении, сжатый воздух проходит через отверстия 1, 4 и 8 в
нижнюю часть цилиндра 11 и создает усилие… Поршень 12 поднимается вверх, пока не пройдет отверстие
18. Импульс поршня продолжает движение до тех пор, пока давление в пространстве над поршнем не
повысится, и распределитель 7 не будет вытолкнут вверх и прижат к седлу 6a, образованному верхней частью
камеры 6. Затем сжатый воздух (33) проходит через поршень 5 и кольцевую канавку 15 в верхнюю часть
цилиндра 11, воздействует на верхнюю поверхность поршня 12 и толкает его вниз до тех пор, пока поршень
не пройдет выпускное отверстие 18. Инерция поршня уносит его вниз, а замедление сжатия в нижней части
цилиндра 11 предотвращается за счет прохождения воздуха через канал 8 в камеру 6, а затем через
отверстия 17 и 13 во внешнюю камеру сгорания...
Давление воздуха, поступающего в точку 1, прижимает распределитель к седлу 6b, образованному в нижней
части камеры 6, в результате чего поршень и распределитель снова оказываются в начальной точке
описанного выше цикла, который возобновляется и так далее непрерывно. Ход поршня 12 вниз не
замедляется благодаря наличию отверстий 17 и 13, которые сбрасывают давление в нижней части цилиндра,
и, следовательно, удар, наносимый инструментом, очень чистый.
В примере с ударным камнем, показанном на рис. 2, распределение осуществляется аналогичным образом.
Запорный клапан 7, упираясь в седло 6a в положении sh на чертеже, – сжатый воздух, поступающий через
соединение 1, проходит через отверстие 4 и канал 8, воздействуя на нижнюю часть поршня 12. Под действием
этого давления поршень поднимается в цилиндре 11 и проходит над выпускным отверстием 18. Затем в
нижней части цилиндра происходит снижение давления, но благодаря своей инерции поршень продолжает
движение в цилиндре, так что его верхняя поверхность проходит через два других выпускных отверстия 19 и
20, также образованных в цилиндре 11. Сжатие, возникающее в верхней части цилиндра 11, передается с
помощью канала 21, образованного в стенке этого цилиндра, в распределительную камеру 6, и
распределитель 7 перемещается на свое другое седло 6b. Сжатый воздух проходит через отверстие 5 и
отверстие 21, воздействуя на верхнюю часть поршня 12 и возвращая его в нижнее положение. Когда поршень
12 проходит через выпускное отверстие 20, в верхней части цилиндра 11 возникает снижение давления, и
поршень, продолжая движение вниз под действием своей импульсной силы, проходит через выпускное
отверстие 18.
Чтобы избежать сжатия 95, которое может возникнуть в нижней части цилиндра 11 и замедлить движение
поршня вниз, воздух, выталкиваемый поршнем 12, проходит через канал 8 и выходит через отверстия 17 в
распределителе 7 в кольцевую канавку 14, а затем в выпускные отверстия (не показаны).
Распределитель затем опирается на свое нижнее седло 6b, а его кольцевая камера 16' расположена напротив
канавки 14, образованной в распределительной камере, и в которую открываются выпускные отверстия. Под
действием сжатого воздуха 11, проходящего через порты 1 и 4, на нижнюю поверхность распределителя 7
распределитель затем снова возвращается на свое верхнее седло 6a, поскольку пространство 6 над
распределителем сообщается с внешней средой, и начинается новый цикл. В некоторых случаях выход
сжатого воздуха, который служил для выталкивания поршня 12 снизу вверх, может осуществляться через
канавку 22, расположенную на штоке 120 23 поршня. С этой целью выпускное отверстие 1'8 закрывается, и
поршень, поднимаясь, продолжает свой путь до тех пор, пока верхняя часть канавки 22 не окажется напротив
канала 8. «Воздух в поршне 125, выходящий через эту канавку 22, затем проходит вдоль сверла ударного
бурового станка и очищает его. Если отверстия в сверле и износа патрона недостаточно для того, чтобы весь
воздух вышел, поршень 12 продолжает свой путь к верхней части цилиндра, пока не достигнет выпускного
отверстия 19».
Описанный выше механизм газораспределения предельно прост и работает безупречно.
Аэропорты большие и имеют прямой доступ, что позволяет максимально эффективно использовать
преимущества воздушного пространства.
Клапанный механизм также очень прочный и обладает, в частности, тем преимуществом, что благодаря своей
канавке и отверстиям, которые в нее входят, исключается прямое сжатие, что обеспечивает чистые и
эффективные продувки.
1b. Детали конструкции и сборки также могут быть изменены в зависимости от обстоятельств и целей
использования инструмента.
Совершенно очевидно, что я могу также использовать любые материалы, пригодные для изготовления этих
устройств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228531A
[]
XomE. - Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Франция: январь. 28, 1924.
Дата подачи заявки (Великобритания): 23 января 1925 г., № 2085/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обуви или связанные с ним.
— Луи М. Эйссоньели, проживающий по адресу: улица Шарля Мартеля, 8, Ним (департамент Гар), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычно в прессах, используемых для склеивания подошв обуви, размещают толстые подушечки из
пластичного вещества, например, пробки, которые соприкасаются с этими подошвами.
Ввиду выпуклой формы нижней поверхности подошвы крайне важно, чтобы соприкасающаяся с ней
поверхность имела соответствующую вогнутую форму, чтобы предотвратить деформацию обуви под
воздействием большого давления, необходимого для склеивания, и обеспечить равномерное распределение
давления на все точки, подлежащие склеиванию.
При использовании пробковых подушек обычно принято придавать им необходимую форму перед
использованием, подвергая их сильному давлению в контакте с твердым веществом после предварительного
замачивания в воде для размягчения. Эту длительную подготовку необходимо проводить часто, особенно при
каждой смене формы приклеиваемых подошв. Кроме того, пробка никогда не бывает идеально однородной,
поэтому давление на подошву распределяется неравномерно.
Согласно моему изобретению, указанная подушка выполнена полой и имеет эластичную стенку, например, из
каучука, ......
ниже которого давление жидкости составляет 40.
Благодаря тому, что давление распределяется равномерно и во всех направлениях по всей жидкости, а также
благодаря гибкости стенки, контактирующей с подошвой, я сразу и с большой легкостью получаю идеальное
совпадение l) между указанной стенкой и подошвой и равномерное давление на все части, подлежащие
склеиванию. 50 Также возможно регулировать и поддерживать давление очень простым способом на
требуемом уровне, в отличие от того, что обеспечивают известные прессы, поскольку достаточно
регулировать давление жидкости в указанной подушке, например, с помощью манометра.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан пресс, включающий в себя подушку 60 в соответствии с
указанным изобретением.
Указанная подушка снабжена основным каркасом коробчатой формы 1, имеющим ребро или фланец 2 по
верхнему краю; на это ребро прижат лист 3 65 из гибкого материала, например, индийского каучука, покрытого
тканью или нет, с помощью металлической ленты 4, закрепленной винтами 5.
В указанной раме образован трубопровод 6, сообщающийся с горловиной 7 для подачи рабочей среды под
давлением, будь то воздух, вода или тому подобное.
Колодка 8 снабжена ремешком 9, на который воздействует прижимной винт 10, причем этот винт
предпочтительно входит в резьбовое гнездо 11, положение которого в прижимной раме 12 может
регулироваться в зависимости от высоты колодки. Эластичная подушка устанавливается в контакт C 228,531
посредством распорного винта, благодаря чему угол наклона указанной подушки может регулироваться, с
основанием или опорой 13, которая предпочтительно является подвижной.
С этой целью указанная опора направляется по типу поршня в раме 12 и опирается на диафрагму 14, которая
удерживается под рамой пластиной 15, закрепленной винтами 16; на этой пластине образован канал 17 для
подачи рабочей жидкости под давлением под управлением утяжеленного рычага 18, воздействующего на
рифленый шток 19, имеющий на нем два клапана 20 и 21.
На чертежах предполагается, что при опускании рычага 18 жидкость, подаваемая по трубопроводу 22, будет
проходить ниже клапана 21 и поступать в трубопровод 17. Когда рычаг 18 отпускается, давление жидкости
поднимает клапаны; клапан 21 закрывается и открывается, благодаря чему в канал 17 поступает
атмосферный воздух. --- В этом случае прижимной винт служит только в качестве регулируемой по высоте
опоры для колодки обуви, а давление обеспечивается исключительно действием жидкости под диафрагмой
14; жидкость под диафрагмой 3 также служит для равномерного распределения давления под всеми точками
подошвы, которую необходимо склеить.
Разумеется, шнек пресса может быть заменен любым другим подходящим средством, образующим
регулируемую опору или упор.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно реализовано в
Редхилле. Напечатано для канцелярских товаров Его Величества. 1.: Если что-то будет сделано, я заявляю,
что то, что я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
2.
1924. 228,532 Приложение Datefin (Великобритания): Январь. 23, 1925. № 2091/25.
Завершено: 15 октября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кольцевых печей и обжиговых установок.
Мы, ОТТО ДОББЕЛЬШТЕЙН, инженер-строитель, Руралле, Эссен и ГЕРМАН.
Инженер Хесс, проживающий по адресу: Эшенштрассе, 48, Дуйсбург, Германия, граждане Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной кольцевой печи с нагреваемым дном и верхним
газосборником, предназначенной для сушки, а также для карбонизации твердых углеродистых или подобных
материалов любого вида, таких как уголь, руды, битуминозный сланец и тому подобное, включающей в себя
печь для приема обрабатываемого материала и вращающуюся над нагревательным дымоходом;
усовершенствования заключаются, в частности, в конструктивных деталях, описанных и заявленных ниже.
Прилагаемый чертеж представляет собой усовершенствованную кольцевую печь: фиг. 1 и 2 —
перпендикулярные сечения, соответственно по линиям 1-1 и 2-2 на фиг. 3, где печь показана в плане.
Кольцевая печь состоит из ряда концентрических кольцевых карманов a и кольцевых пространств b с
открытыми нижними концами между отдельными кольцевыми карманами, предназначенных для нагрева
последних. Указанная система кольцевых карманов вращается над кольцевым нагревательным каналом.
Над системой вращающихся кольцевых карманов расположен стационарный кольцевой коллектор d,
предназначенный для сбора образующихся паров, например, при карбонизации угля, и отвода их через
пароотводящие трубы d1.
Для раздельного сбора газов различного состава, выходящих из отдельных зон в процессе карбонизации, в
указанном коллекторе d могут быть предусмотрены радиальные перегородки (как показано на рис. 3, пункт e),
простирающиеся до верхней части системы вращающихся кольцевых карманов.
Отопление может осуществляться с помощью отходящих газов или газовых горелок. Дно нагревательного
канала c поднимается от внешней окружности к середине кольцевой печи до дна системы кольцевых
карманов (рис. 1), так что нагревающие газы вынуждены проходить через пространства b между отдельными
кольцевыми карманами a. Между входным отверстием c' и выходным отверстием cl 55 нагревательных газов в
нагревательном канале c предусмотрена перегородка f (рис. 3), которая имеет гребенчатую форму таким
образом, что ее зубцы в этом месте заполняют пространства b между одинарными кольцевыми карманами 60
a.
Для карбонизации угля последний автоматически подается в кольцевые карманы a через бункер x,
проходящий сверху через крышку d вниз 65 до верхней части системы кольцевых карманов, а затем медленно
вращается вместе с последним в направлении стрелки z (рис.
3)
. Нагревающие газы движутся в противоположных направлениях.
Подача нагревательных газов в нагревательный канал c 70 происходит под местом, где извлекаются
материалы после их окончательной обработки, так что там полученный кокс подвергается наиболее
интенсивному нагреву и, следовательно, приобретает большую твердость 75. Извлечение кокса происходит
автоматически благодаря вращению системы кольцевых карманов, движущихся вверх, в направлении стрелки
o, по наклонной плоскости гребенчатого стационарного экскаватора g (рис. 2), который проникает в каждый
кольцевой карман до его дна. Кольцо газосборника d прерывается над указанным экскаватором g 85, так что
кокс после его подъема из кольцевых карманов a может быть извлечен в боковом направлении с помощью
конвейера h (рис. 2), радиально расположенного над системой кольцевых карманов. 90 Извлечение
материалов из кольцевых карманов также может осуществляться с помощью элеватора, роторного ковша или
подобного оборудования.
Для достижения большей плотности производимого кокса уголь, подаваемый из бункера x, может быть
спрессован с помощью штампа, прижимных валков или подобных устройств.
Если по каким-либо причинам необходимо сделать систему кольцевых карманов неподвижной,
Следовательно, газосборник d с бункером x и экскаватором g должен вращаться над системой кольцевых
карманов.
В некоторых случаях, особенно при сушке материалов, не подлежащих обжигу, может быть целесообразно
сконструировать кольцевую печь таким образом, чтобы выемка грунта происходила не сверху, а снизу. В этом
случае кольцевые карманы для приема товаров должны быть открыты с нижних концов; их закрытие
осуществляется двумя способами: - стационарная нижняя пластина, снабженная кольцевыми пазами для
прохождения через нее нагревательных газов в пространства b и полностью прерывающаяся под
экскаватором, так что наклонные зубья гребенки последнего могут выталкивать материалы вниз, откуда они
подаются конвейером.
Усовершенствованная кольцевая печь благодаря большой нагревательной поверхности обеспечивает
высокую производительность.
30. Материалы, подлежащие сушке или карбонизации, находятся в состоянии полного покоя во время
медленного вращения, что полностью предотвращает образование пыли. Отдельные части кольцевой печи
доступны со всех сторон.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известно о ранее предложенном использовании гофрированной или канальной формы
пода или печи, а также, в случае использования вращающегося пода, о подаче материала через радиальный
бункер и его выгрузке через наклонный ковш, и мы четко заявляем, что не претендуем на такое устройство в
широком смысле.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228533A
[]
-IC;
-- -!-: . Я.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 января 1924 года.
228,533 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 января 1925 года. № 2260/25, Заявка
принята. окт.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защитных экранах для снижения вторичного излучения от рентгеновских лучей.
Я, Гарольд Свон Соуфорд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парк Плейс,
104, Бруклин, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1 Настоящее изобретение относится к экранам, используемым в связи с рентгеновским излучением для
уменьшения вторичного излучения, возникающего при прохождении рентгеновских лучей через исследуемый
или радиографируемый объект. Более конкретно, изобретение относится к экранам для этой цели,
предназначенным для размещения между пластиной или пленкой и объектом, подлежащим
рентгенографическому исследованию, причем указанный экран вращается во время рентгенографического
облучения таким образом, чтобы участки экрана, непроницаемые для рентгеновских лучей, не отбрасывали
тени на пластину или пленку. Характерной особенностью таких экранов является спирально расположенные
ленты из свинца или другого материала, непроницаемого для рентгеновских лучей, разделенные друг от
друга материалом, прозрачным для рентгеновских лучей. Настоящее изобретение предусматривает
усовершенствование данного типа экрана.
С этой целью настоящее изобретение предлагает экран указанного типа, который включает в себя в
сочетании множество спирально намотанных композитных лент, образованных из тонкого листового
материала, непроницаемого для рентгеновских лучей, и армирующего и разделительного материала,
прозрачного для рентгеновских лучей. Подробности способа реализации этой идеи, а также ее преимущества
будут объяснены далее при описании некоторых из многочисленных форм, в которых может быть воплощена
эта общая идея.
Это более подробное описание будет приведено в связи с прилагаемыми чертежами [Цена 1/-1], на которых
на рисунке 1 изображен вид сверху, частично в разрезе, а частично схематический, экрана, воплощающего
изобретение. Рисунок 2 представляет собой детальный вид одного из вариантов центральной части экрана;
Рисунок 3 представляет собой детальный вид центральной части модифицированного варианта экрана;
Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид центральной части экрана, показанного на Рисунке 2;
Рисунок 5 представляет собой увеличенный вид промежуточной части экрана, показанного на Рисунке 2;
Рисунок 6 представляет собой вид в разрезе, частично, экрана, воплощающего изобретение, и рамы, в
которой он поддерживается и вращается; Рисунки 7 и 8 представляют собой фрагментарные виды,
показывающие детали конструкции экрана и опорной рамы; Рисунок 9 показывает кусок материала, из
которого вырезаются ленты для изготовления экрана; Рисунок 10 представляет собой разрез такого
материала, показывающий свинцовый лист и разделительный материал, к которому он крепится; и Рисунок 11
представляет собой схему, иллюстрирующую способ нарезки лент.
Обращаясь к чертежам, в частности к рисункам 1, 6, 7 и 8, показано, что экранирующий материал, который
будет подробно описан ниже, установлен на горизонтальном кольце 12, к нижней части которого с помощью
винтов 16 прикреплена пластина 14 из тонкого алюминия или другого материала, прозрачного для
рентгеновских лучей. Пластина 14 служит опорой для свинцовых лент 80 и соответствующего распорного
материала, которые расположены внутри кольца 12 способом, описанным ниже. Для того чтобы экран можно
было вращать во время получения рентгеновского снимка 85, кольцо 12 установлено и приводится в
движение любым подходящим способом. Как показано на рисунке, кольцо 12 снабжено с верхней стороны
выступающим наружу фланцем 18 под 90 к 228,533, который представляет собой шарикоподшипник,
предназначенный для приема шариков 20, которые катятся в шарикоподшипнике, выполненном в
кольцеобразной раме 22, поперечное сечение которой лучше всего показано на рисунках 7 и 8. На внешней
кромке фланца 18 имеются зубья спиральной шестерни 24, с которыми взаимодействует червяк 26.
Вал 28, на котором установлен червяк 26, может приводиться в движение любым подходящим источником
энергии, например, электродвигателем (не показан); таким образом, может быть обеспечено желаемое
вращение кольца 12. Как показано на рисунке, рама 22 опирается на ножки 30, что позволяет легко вставить
держатель пластины 32 под экран. Вдоль верхней части рамы 22 расположена пластина 34 из материала,
прозрачного для рентгеновских лучей, на которой может размещаться объект, подлежащий рентгенографии.
Относительное расположение экрана и рентгеновской трубки можно понять из рисунка 6, на котором мишень
трубки схематически обозначена цифрой 38, при этом подразумевается, что эта мишень расположена как
можно ближе к центру экрана.
Далее будет описана та часть экрана, которая служит для уменьшения количества вторичных лучей, которые
в противном случае достигли бы рентгеновской пластины.
В общем, эта часть экрана состоит из лент из какого-либо материала, например, свинца, непрозрачного для
рентгеновских лучей, которые расположены по спирали внутри кольца 12 и на пластине 14. Эти
расположенные по спирали ленты разделены друг от друга лентами из материала, обладающего высокой
прозрачностью для рентгеновских лучей, такого как пробка, материал, известный под зарегистрированной
торговой маркой «бакелит», целлулоид и тому подобное. Для того чтобы первичные рентгеновские лучи
проходили через экран с минимальными помехами, свинцовые ленты следует располагать под углом к
вертикали так, чтобы вертикальное поперечное сечение через центр экрана пересекало различные изгибы
лент по линиям 560, которые, если их продолжить, проходили бы через точку возникновения лучей, то есть
через мишень 38. Это станет ясно из рисунков 6, 7 и 8, на которых показаны углы наклона свинцовых лент.
Удовлетворительный способ нарезки ребристых элементов, используемых при создании экрана, показан на
рисунках 9, 10 и 11.
Для удобства ленты с разделительным материалом крепятся к свинцовым лентам, и обе части вставляются
вместе при сборке экрана.
Такие композитные ленты могут быть вырезаны из композитного листа, который может быть сформирован
путем скрепления листа 40 свинца с листом 42 разделительного материала любым подходящим способом,
например, путем прижимания одного листа к другому под воздействием тепла, с использованием связующего
вещества, такого как шеллак или каучуковая ткань, между ними.
Способ нарезки композитных лент 70 из такого композитного листа будет объяснен со ссылкой на рисунки 6 и
11.
Если поверхность конуса, у которого нижняя окружность экрана равна окружности его основания, расправить,
то окажется, что она образует сектор круга, радиус которого равен расстоянию от окружности основания
конуса до вершины, поскольку каждая точка на окружности основания находится на одинаковом расстоянии от
вершины конуса.
Это относится также к любому конусу, имеющему одинаковую вершину и круглое основание в одной
плоскости, но чем меньше основание конуса, тем короче будет радиус сектора, поскольку по мере
уменьшения радиуса круглого основания расстояние от окружности основания до:
Вершина конуса уменьшается. Если нижний край полосы под углом 90° должен образовывать спираль в
плоскости основания, идущую от окружности к центру основания, то его следует вырезать из плоского прутка
со спиральной окружностью, максимальный радиус которой равен расстоянию от вершины конуса до
периферии основания, а минимальный радиус равен высоте конуса. Все спиральные полосы начинаются на
периферии конуса и имеют практически одинаковую форму. Поэтому их можно изготавливать по одному и
тому же образцу, однако некоторые из них могут быть значительно короче других, чтобы избежать потерь
материала при их намотке вместе.
Обращаясь к рисунку 11, на котором показано, как ленты размечены на листе композитного материала,
становится очевидно, что лента 46, имеющая предварительно определенную длину, изогнута и имеет ширину,
приблизительно соответствующую толщине экрана. Дуги, ограничивающие такую ленту 46, концентричны и
нарисованы на радиусе, который в начале 115 соответствует расстоянию a от цели 38 до центра экрана и
постепенно изменяется, пока в конце не будет соответствовать расстоянию b от цели 38 до периферии 120
экрана. Очевидно, что при нарезке таких композитных полос из композитного листа 40-42 они располагаются
по спирали на пластине 14 под указанным выше желаемым углом.
Получив запас композитных лент описанным выше способом, экран можно собрать, расположив эти ленты на
пластине 14 в несколько рядов (13).
f - 1 5.1 - __11 --- -----различными способами, два из которых будут описаны с помощью рисунков с 1 по 5.
Обращаясь сначала к форме экрана, показанной на рисунках 1, 2, 4 и 5, первая, или основная, композитная
лента 50 расположена внутри кольца 12 и простирается от точки на его окружности до центра в виде спирали,
которая в предпочтительной форме постепенно уменьшает свою ширину вблизи центра. — Хотя спираль
показана на рисунке более толстой линией, чтобы сделать ее более заметной, на самом деле она не толще,
чем другие спирали. — Вместе с этой основной лентой 50 работают дополнительные композитные ленты,
которые расположены следующим образом: первая дополнительная лента 51 расположена внутри основной
ленты 50, разумеется, таким образом, что разделительный материал дополнительной ленты соприкасается
со свинцовой стороной основной ленты, и указанная дополнительная лента следует спирали основной ленты
Соседние файлы в папке патенты