Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3067
.pdf
1 0 Известно, что стержни с несимметричным поперечным сечением, особенно рельсы, деформируются при
естественном охлаждении в течение длительного времени прокатки, поскольку тонкие части охлаждаются
сильнее и, следовательно, сжимаются быстрее, чем более толстые части. В случае прутков определенной
длины деформация настолько велика, что прокатанные заготовки нельзя использовать без предварительной
холодной правки на правильных станах, прессах и тому подобном оборудовании. В процессе холодной правки
предел упругости металла естественным образом превышается. Поскольку точное регулирование усилий
деформации и скорости их приложения, как правило, является очень сложной задачей, металл может быть
поврежден в большей или меньшей степени.
Долгое время предпринимались попытки добиться того, чтобы стержни можно было изгибать в нагретом
состоянии, тем самым придавая им компенсирующую кривизну.
что противоречит тому, что достигается охлаждением, или, в других случаях, удержанием деталей в прямом
положении в течение всего периода охлаждения.
В частности, мы упоминаем процесс, описанный в патенте США № 6:68788 Джона У. Глауда из Чикаго, штат
Иллинойс, в котором стальные рельсы или бруски охлаждаются в резервуаре с водой и в момент игры
прижимаются прессами к неподвижным опорам. Наше настоящее изобретение также предназначено для
выпрямления стержней при доболинге, но это достигается совершенно иными средствами, которые по
существу заключаются в дальнейшем активном охлаждении более толстых частей для компенсации
неравномерного охлаждения, вызванного отсутствием V-образного профиля поперечного сечения.
Если, например, рельсу с плоским основанием позволить остыть естественным образом в безветренную
погоду, температура в основании и стенке упадет гораздо быстрее, чем в верхней части, и рельс, таким
образом, заклинит. Но если охлаждение головки рельса усилить подходящими способами, такими как
погружение в воду или другую жидкость, поливание или разбрызгивание жидкости, обдувание распыленной
жидкостью, паром, воздухом или подобным потоком, или любой подходящей жидкостью или жидкой смесью,
то температуру в головке рельса можно снизить так же быстро, а то и быстрее, чем в основании и стенке, и
рельс больше не будет деформироваться.
В качестве примера взята плоская рельсовая опора, но описанный нами процесс применим ко всем
металлическим стержням с несимметричным поперечным сечением.
Искусственное охлаждение толстостенных деталей может быть как непрерывным, так и прерывистым.
963Q Anfl - - 1 1 EF U R 228,490 Скорость охлаждения толстых деталей может быть связана с охлаждением.
Способ и устройство должны быть равны или даже превосходить те, которые применяются в наиболее
одобренных тонких деталях; в последнем случае способ охлаждения толстых деталей приведет к тому, что
стержень будет изогнут в противоположном направлении от асимметричного поперечного сечения в
направлении, которое преобладает для естественного охлаждения, необходимой и достаточной скорости для
достижения 50°C. Но если прервать искусственное охлаждение толстых деталей до достижения тонкой части,
то стержни не будут подвергаться деформации.
Произойдет искажение, и будут получены прямые стержни. После подробного описания конструкции, мы
заявляем, что то, что мы изобрели, может регулироваться таким образом, чтобы мы могли выполнить данное
изобретение. Скорость охлаждения толстых деталей и способ ее регулирования могут быть выполнены таким
образом, чтобы мы могли выполнить то, что мы изобрели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль.
2,
1924.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22.1924 г. Нет, 2289491 17,540/24.
Принято к исполнению: 9 апреля 7925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования воздуходувок для котлов и печей, работающих на жидком или порошкообразном
топливе, или относящиеся к ним.
Мы, компания SOCIDTi RATEAU, французская корпорация, расположенная по адресу: 40, rue du Colisée,
Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям воздуходувок для горелок котлов, работающих на
жидком или порошкообразном топливе, в которых вентилятор объединен с горелкой, расположенной
непосредственно в диффузоре или корпусе горелки, с целью использования вертикального перемещения,
создаваемого действием вентилятора; главной целью изобретения является получение хорошего сгорания с
помощью установки, которая значительно меньше и легче, чем ранее. Согласно изобретению, с этой целью
воздух, подаваемый вентилятором, распределяется между диффузорами нескольких горелок таким образом,
чтобы можно было уменьшить количество подающих устройств в данном диапазоне котлов, при этом
обеспечивая одновременную подачу воздуха к большому количеству горелок.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный осевой разрез одного из вариантов аппарата.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент модификации.
На рисунке 4 представлена проекция в плоскости сечения диффузоров или корпусов, выполненная через
цилиндр, содержащий оси подачи топлива горелками.
На рисунках 5 и 6 изображен спиральный распределитель, предназначенный для размещения в каждом
корпусе горелки.
На рисунке 7 изображен спиральный распределитель с регулируемыми лопастями.
Рисунок 8 представляет собой вертикальное осевое сечение спирального воздухораспределителя,
установленного на [Рис. 1 1-1] в месте всасывания аппарата, аналогичного показанному на рисунках 1 и 2.
На рисунке 9 представлен вид спереди этого спирального распределителя, снятый с прохода к котлу. 50 На
рисунке 10 представлен осевой разрез кольцевого распределителя, установленного на устройстве,
аналогичном показанному на рисунках 1 и 2.
На рисунке 11 представлен осевой разрез 55-гранного спирального распределителя с регулируемыми
лопатками, предназначенного для установки на воздухозаборнике вентилятора.
На рисунке 12 представлен осевой разрез сопла, расположенного на входе вентилятора, с целью создания
разрежения в месте, отличном от пространства, подающего воздух к вентилятору.
На рисунке 13 представлен осевой разрез устройства для привода вентилятора с помощью 65 двигателя,
работающего на сжатом воздухе.
На рисунке 14 представлен аналогичный вид устройства для привода вентилятора с помощью паровой
турбины.
На рисунке 15 представлен вертикальный разрез через ось вентилятора, подающего воздух к трем горелкам.
Рисунок 16 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 16-16 рисунка 15.
На рисунке 17 представлен осевой разрез специальной конструкции 75 для подачи жидкого топлива в горелки.
На рисунке 18 показан вид с торца ирисовой диафрагмы, прикрепленной к вентилятору.
приток. 80 На рисунке 19 представлен аналогичный вид, демонстрирующий другую форму ирисовой
диафрагмы.
На рисунке 20 представлен осевой разрез специального типа обратного клапана.
В примере, показанном на рисунке 1, 85, воздух забирается непосредственно из прохода котла с помощью
воздуходувки a и приводится в движение лопатками b ротора вентилятора c.
Затем воздух разделяется на шесть отдельных потоков перегородками d, устьем - 9' / 11r 1=; 1 A..
ф.
k 1 t : / I.- - cl --I ki -228,491 конец каждого из которых имеет форму ложки и сконструирован таким образом,
чтобы полностью поддерживать скорость воздуха. Эти перегородки разделяют шесть проходов,
цилиндрический конец каждого из которых служит диффузором сгорания. В этом примере предполагается,
что нагрев осуществляется с помощью жидкого топлива, подаваемого к оси каждого диффузора горелкой,
сопло которой обеспечивает распыление топлива в виде потока в камере сгорания.
Скорость, передаваемая воздуху ротором вентилятора, используется непосредственно в диффузорах
сгорания. Отсасывание воздуха может осуществляться любым желаемым способом, известным или иным, и,
в частности, с помощью одного из устройств, описанных ниже. Форма вентилятора и горелок может
отличаться от показанной на рисунке 1. На этом рисунке веер имеет спиральную форму, но в некоторых
случаях он может быть также спирально-центробежным. Количество диффузоров, получающих воздух от
одного и того же вентилятора, может варьироваться. Показанный двигатель представляет собой паровую
турбину с прямым приводом, но следует понимать, что вентилятор может приводиться в движение любым
типом двигателя: редукторной турбиной, электродвигателем, паровым двигателем или двигателем,
работающим на сжатом воздухе. В частности, вентилятор может приводиться в движение действием сжатого
воздуха или пара, воздействующих на лопатки, расположенные по периметру ротора вентилятора, согласно
описанию на рисунках 13 и 14.
На поперечном сечении (рис. 2) видно, что передняя часть диффузоров имеет круглое сечение.
В модификации, показанной на рисунке 3, этот участок имеет другую форму, что позволяет увеличить
площадь поперечного сечения воздуховодов при сохранении тех же габаритных размеров.
Рисунок 4 представляет собой плоскостную проекцию сечения диффузоров или корпусов, выполненную по
линии 4-4 рисунка 1, причем указанная проекция показывает, например, сечение перегородок d и положение
горелок f.
Согласно рисункам 5 и 6, спиральный распределитель размещен внутри каждого корпуса e, а лопатки k несут
сопло g горелки в своем центре.
На рисунке 7 показана еще одна, аналогичная форма 5a спирального распределителя, лопатки k которого,
однако, регулируются по оси вала I и предназначены для привода шестерней m, которая воздействует через
круговую рейку n на шестерни o, закрепленные на валах 1.
В устройстве, показанном на рисунках 8 и 9, которое в значительной степени аналогично устройству,
показанному на рисунке 1, воздухозаборник вентилятора p питается спиральным распределителем q, который
не является новым. Этот спиральный распределитель обеспечивает преимущество, заключающееся в
обеспечении регулярной подачи воздуха на воздухозаборник посредством...
Всасывающий канал приспособлен для направления потока воздуха внутрь извне; с другой стороны, он
придает воздуху предварительное вращательное движение, которое может дополнять или
противодействовать движению, создаваемому ротором вентилятора.
В устройстве, показанном на рисунке 10, воздух на входе p подается через кольцевой распределитель r; такое
расположение позволяет подавать воздух к вентилятору с меньшими потерями и обеспечивает равномерное
распределение воздуха по всему ротору вентилятора.
Согласно рисунку 11, регулируемые лопатки s предназначены для вращения вокруг 80 валов t под действием
шестерен u, приводимых в движение корончатым колесом v, которое, в свою очередь, приводится в действие
шестерней w, воздействующей на зубья рейки x.
В схеме, показанной на рисунке 12, сопла диаметром 85° выходят в воздухозаборник вентилятора.
Эффект всасывания, создаваемый ротором вентилятора, позволяет затягивать воздух через указанные
форсунки из пространства, с которым они сообщаются. Это устройство может быть использовано либо для
вентиляции помещения, например, прохода между котлами, либо для отвода вредных газов, которые могут
выходить из топки в рубашку котла.5 На рисунке 13 ротор вентилятора c приводится в движение действием
сжатого воздуха, расширяющегося в соплах z и воздействующего на лопатки 2, расположенные на ободе 3
вентилятора. После воздействия на указанные лопатки рабочий воздух 10 выходит через сопло 4 в
нагнетательную трубу вентилятора, где смешивается с воздухом, выходящим из вентилятора.
Данная форсунка может быть сконструирована таким образом, чтобы остаточная скорость 15 рабочего
воздуха воздействовала, как в инжекторе, на воздух сгорания, увеличивая тем самым скорость или степень
перемешивания последнего.
На рисунке 14 в качестве рабочей жидкости используется пар (110°C) вместо сжатого воздуха.
Соединительные элементы 5 предотвращают смешивание пара с воздухом, используемым для сгорания.
После выполнения своей работы пар собирается в выхлопной трубе 6. 115 На рисунках 15 и 16 представлено
устройство, аналогичное устройству на рисунках 1 и 2, за исключением того, что вентиляторы подают воздух к
трем горелкам, расположенным в одной плоскости. Аналогичная схема может применяться к любому
количеству горелок — от 1 до 20.
В схеме, показанной на рисунке 17, один и тот же двигатель приводит в движение ротор вентилятора -c.
и насос для жидкого топлива 7. Эта конструкция, которая в целом является известным типом устройства,1 5
дает преимущество в поддержании топлива и среды сгорания в подходящих пропорциях для
удовлетворительного сгорания, несмотря на случайные колебания скорости двигателя. Фактически, используя
насос, подающий количество топлива, пропорциональное скорости вращения насоса, и вентилятор,
обладающий тем же свойством, можно обеспечить равномерное соотношение двух жидкостей при изменении
скорости вращения двигателя. Игольчатый клапан 8, который обеспечивает сообщение подающего патрубка
жидкостного топливного насоса с его впускным патрубком или с накопительными баками, позволяет при
необходимости изменять указанное соотношение.
На рисунке 18 изображена ирисовая диафрагма с лепестками 9, предназначенными для вращения вокруг
шарниров 10 под действием пальцев 11, управляемых зубчатой рейкой 12.
В данном варианте исполнения диафрагма имеет кольцевую форму и уменьшает эффективное отверстие
впускного отверстия за счет сжатия.
На рисунке 19 изображена разновидность ирисовой диафрагмы, установленной в центре воздухозаборника и
уменьшающей эффективную апертуру воздухозаборника за счет расширения.
Согласно рисунку 20, обратный клапан, установленный на входе вентилятора, включает в себя множество
регулируемых лопаток 13, вращающихся вокруг оси 14 и соединенных между собой посредством кольца 15,
входящего в зацепление с кривошипами 16. Пружина или упор обычно удерживают лопатки 13 в слегка
наклонном положении, так что в случае обратного удара все лопатки одновременно автоматически
поворачиваются на своих шарнирах и закрывают проход.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228492A
[]
р - ' X "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль.
2,
1924. 228,492 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1924 года. Нет, 17,967/24.
Принято к рассмотрению: 11 июня. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм переключения циферблатов приборов.
Я, МЕЙЛВИН ЭРВАН ВАНСИЦИКЛ, 78, индуктивность, незначительные изменения углового положения,
вызывают значительные изменения в настройке. «Маунт-Плезант-авеню, город Ньюарк, округ Эссекс и штат
Нью-Джерси, регулировки. Именно с этой целью Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, разработали вышеупомянутый механизм 50 для циферблата прибора, одна форма которого
– я заявляю о характере данного изобретения и «иллюстрирована, в качестве примера, на прилагаемом
чертеже, на который будет сделана ссылка, для подробного описания и того, как он должен быть выполнен».
Как показано на рисунке 1, представлен план, демонстрирующий расположение зубчатой передачи для
циферблата. Данное изобретение относится к средствам, позволяющим осуществлять микрометрическую
регулировку циферблата. Рисунок 2 представляет собой боковой вид, показывающий зубчатую передачу
циферблата и фрагментарное изображение панели, за которой расположен сам циферблат; на рисунке 3
представлен поперечный разрез зубчатой передачи циферблата, расположенной перпендикулярно валу.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарное изображение.
Конструкция такова, что вал, расположенный в циферблате, может вращаться либо непосредственно
вращающейся шестерней, установленной внутри циферблата.
На чертеже панель представлена символом 1; отверстие в панели показано символом 29,5 (без
вмешательства зубчатой передачи) относительно прилегающего неподвижного вала прибора, который
выступает через поверхность. Предпочтительно в циферблате сделан паз, который проходит через него
радиальной линией и представлен символом 3 (рис. 75). Поворотный элемент установлен в указанном пазу на
подходящей оси. При необходимости часть и часть ручки 5, за которую можно взять и повернуть циферблат
вблизи паза.
утолщенный или увеличенный. Для обеспечения. Дисковая часть циферблата может быть изготовлена из
материала, подходящего для подшипника или корпуса, для соответствующей калибровки, как показано на 6,
оси. - для взаимодействия с индексом на панели 1. Изобретение находит особое применение в
радиоаппаратуре, где точность в валу прибора 2. В одном положении регулировка настройки становится
необходимой в «прилегающей к периферии дисковой части 85 части, обеспечивающей избирательность». В
переменном режиме 4 и как неотъемлемая часть последних плотных элементов, используемых в сочетании с
катушечной антенной или в шунтирующем режиме с увеличенным выступом 7. Щелчок 8 представляет собой
вторичную цепь приемной системы, отображаемую в этой увеличенной части 7 по линии, где небольшие по
емкости цепи вызывают значительную разницу в настройке под прямым углом к радиальной линии на 90
градусов. При настройке дисковой части 4. Между индуктивными соотношениями катушек при настройке
параллельных стенок щели 8 существует относительная цена 1/-].
относительно небольшой вращающийся элемент 9, который может иметь гибкий ободок. Вращающийся
элемент центрирован на подшипнике скольжения, установленном для вращения на резьбовом элементе 11,
как показано на рисунке a,7is. Т-, элемент 11 en,(aps, an-linceritally s.e резьбовая втулка tT2 n&9rted -in bi.
owpe-nini в,disl элемент 4 и ввинчивается в 1 Uhbby. вращая головку 1-4:.элемента 1 0 с периферийного края
enlg-rzed.ppX1Qn 7 масляный диск poxtioni 4.
На практике циферблат устанавливается на вал прибора 2 с помощью установочного винта 15 на таком
расстоянии от панели 1, что вращающийся элемент 9 соприкасается трением с поверхностью панели 1.
Для перемещения вала прибора на очень малые расстояния можно использовать палец для вращения
вращающегося элемента 9, который обеспечивает правильное вращение вала прибора в соответствии с
диаметром вращающегося элемента 9 и расстоянием между центральной осью циферблата и центральной
линией вращающегося элемента 9. Для того чтобы вал прибора прошел через 5 мм, необходимо захватить
часть 5 циферблата и повернуть ее на желаемый угол. Следует отметить, что -30 с:--tll конструкцией,
описанной в данном изобретении, обеспечивает чрезвычайно точную регулировку верньером для - Tnsuing
максимальной эффективности при управлении радиоаппаратурой. Хотя J[ "havLe описал один из элементов
изобретения, следует понимать, что могут быть внесены модификации, и что, по моему мнению, на данное
изобретение не накладывается никаких ограничений, кроме тех, которые предусмотрены в пункте 2
прилагаемой заявки Ms.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это:
-1. 1. Предназначен для вращения вала прибора, включающего диск диаметром, предназначенный для
крепления на валу, и вращающийся элемент, установленный на самом циферблате А для зацепления с
панелью или другой неподвижной поверхностью, расположенной перпендикулярно валу, благодаря чему
ручное вращение указанного элемента (без участия зубчатой передачи) будет приводить к повороту
циферблата и вала на относительно небольшие угловые расстояния; 2. Устройство для вращения вала,
включающее дискообразный циферблат (для крепления к валу); паз 6, расположенный перпендикулярно
радиальной линии и вблизи его периферии, и вращающийся вручную элемент, установленный в пазу для
взаимодействия с панелью или другой поверхностью под прямым углом к валу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228493A
[]
Я, Адольф Рёрбах, немец.
национальный, Рурштрассе 12, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, правообладатель tOHRBACH
iETALLFLUGZEIUGBAU (. Компания M.B.11., немецкая компания, расположенная по адресу: Фридрихштрассе
203, Берлин, ЮЗ 68, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Изобретение относится к плавучим тележкам для высадки гидросамолетов на берег, то есть к тележкам,
которые можно подвести к гидросамолету, стоящему на воде, и затем прикрепить к нему, чтобы последний
мог передвигаться по берегу на колесах тележки. При использовании таких тележек возникают трудности в
условиях сильного волнения на море, поскольку существует вероятность столкновения тележки с частями
гидросамолета, а также из-за нерегулярных движений гидросамолета затрудняется выполнение необходимых
соединений между ним и тележкой. Чтобы избежать этого, было предложено оснастить гидросамолет краном,
с помощью которого тележка будет подниматься из воды до того, как она приблизится достаточно близко,
чтобы повредить аппарат, после чего тележка будет снова опущена, чтобы штурвалы, являющиеся частью его
рамы, можно было надеть на поплавок гидросамолета.
Согласно моему изобретению, я также предусмотрел способ подъема тележки, когда она достигнет
гидросамолета, но я прикрепляю ее к машине в том положении, в котором она была поднята, и не опускаю ее
снова перед снятием крепления, как в ранее упомянутом мною способе.
Благодаря усовершенствованному методу, трудности, связанные с соединением гидросамолета и тележки,
устраняются или значительно уменьшаются, даже в условиях сильного волнения на море. Даже небольшое
поднятие тележки приводит к значительному снижению или полному устранению проблемы. Цена 1/-I 28 493
529/24.
движение, передаваемое ему волнами, позволяет довольно легко установить связь.
Пример устройства согласно пункту 50 изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1
представляет собой боковой вид тележки, частично разрезанный и показывающий также часть
гидросамолета. 55 На рис. 2 представлен вид спереди.
Тележка имеет два колеса 1, установленные на оси 2, прикрепленной к поплавку 3. Поплавок 3 несет стойки 4
и башню 5. Верхняя часть 6 башни сконструирована таким образом, что 60 она может входить в расширенное
гнездо 7 на крыле, где она может быть закреплена болтом 8. Гнездо 7 снабжено крюком 9, а на башне 5
расположена лебедка 10, один конец которой 65 закреплен в точке 11 на башне, а другой конец прикреплен к
барабану. Веревка 12 проходит через шкив 13, который можно повесить на крюк 9. Использовать это
устройство очень просто. Когда тележка 70 с помощью веревки будет подтянута достаточно близко к
гидросамолету, шкив 13 подвешивается на крюк 9, и тележка поднимается к крылу до тех пор, пока отверстия
для стопорного болта точно не совпадут друг с другом (75), так что этот болт можно будет легко вставить.
Затем стойки 4 также фиксируются болтами.
Следует понимать, что тележка не обязательно должна быть прикреплена к крылу 80 гидросамолета; она
может, например, быть прикреплена к удобной части каркаса поплавка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228494A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 января 1924 г.
228,494 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 30, 1924. № 20,546/24.
-:'Полностью принято: 16 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или относящиеся к способу производства густой смолы, богатой неразложившимся
битумом, и кокса, богатого легковоспламеняющимися газами, из минерального угля.
Я, Фриц Зайденшнуп, проживающий по адресу: Лейпцигерштрассе, 30, Фрайберг-ин-Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с методом производства смолы,
твердой при обычных температурах и богатой неразложившимся битумом, одновременно с производством
кокса, богатого легковоспламеняющимися газами, из минерального угля, такого как шахтный уголь, газовый
уголь, антрацит и тому подобное, в котором на каждый килограмм минерального угля по меньшей мере 5-6
кубических метров газовой смеси, не содержащей кислорода, подается при температуре около 500 °C против
столба угля, непрерывно опускающегося в шахте.
В патентной заявке № 169847 описаны способ и средства получения смолы из влажного бурого угля, который
находится при обычной температуре и переходит в жидкое состояние при температуре выше 30-40 °C, причем
указанная смола богата неразложившимся битумом. Применяя этот метод, из бурого угля можно также
получить кокс, богатый газами и легковоспламеняющийся, который, как показали реальные эксперименты при
повторном нагреве примерно до 500 °C, выделяет в несколько раз больше горючих газообразных веществ,
чем обычный товарный кокс, образующийся при такой обработке. Такой кокс, получаемый из бурого угля,
который легко воспламеняется и богат газами, вполне правильно называется «бурым коксом, горящим в
пламени», поскольку благодаря высокому содержанию газов он пригоден для горения в любой подходящей
колосниковой решетке.
[Цена 1/-] В связи с попыткой применения метода непрерывной обработки минерального угля в соответствии с
патентной заявкой № 169847 возникли сомнения относительно его применимости. Во-первых, казалось
сомнительным, можно ли вообще получить смолу, густую при обычных температурах и богатую
неразложившимся битумом, поскольку, например, с помощью методов, которые до сих пор применялись для
извлечения битума (более или менее полного) из бурого угля, практически не было достигнуто успеха при
работе с минеральным углем. Более того, хотя большие количества пара, необходимые для высвобождения
битума, богатого смолой, недоступны при добыче минерального угля, тем не менее, совместное действие
этого пара с бурым углем считается необходимым для отделения битума от бурого угля в практически
неразложившемся виде. Принципиальное различие в свойствах минерального угля и бурого угля
заключалось, в частности, в получении из минерального угля кокса, богатого газом, качества, аналогичного
вышеупомянутому пламенному коксу из бурого угля, с максимально возможным избеганием горючих газов; к
этому следовало добавить образование относительно больших объемов газа при обычном производстве
сырой смолы во вращающейся печи и, наконец, также склонность минерального угля, богатого смолой, к
сплавлению и слипанию при обработке горячими газами, например, в генераторе медленного сгорания.
Хорошо известно, что, несмотря на многократную подачу топлива или добавление бурого угля, непрерывную
работу генератора практически невозможно поддерживать.
Следовательно, эксперименты, направленные на получение методом медленного сгорания из минерального
угля продуктов той же высокой ценности, что и из бурого угля, не имели больших шансов на успех.
Поэтому стало неожиданностью, когда выяснилось, что густую смолу и огнеупорный кокс, не содержащие
смолы и богатые легковоспламеняющимися газами, можно получить из минерального угля путем обработки
горячими газами, не содержащими кислорода и используемыми в больших количествах, чем те, которые были
признаны достаточными для производства смолы и огнеупорного кокса из бурого угля согласно патенту №
169847.
В то время как согласно трактату Фишера «Gesammelte Abhandlungen zur Kenntniss de Kohle» сырая смола,
полученная обычным способом из минерального угля, является жидкой при нормальной температуре,
температура схватывания смолы, богатой битумом и полученной указанным способом, составляет около 30
°C; кроме того, ее вязкость и количество парафина соответственно выше, если густая смола подвергается
дальнейшей дистилляции.
Огневой кокс, не содержащий смол, получаемый из минерального угля при нагреве примерно до 500 °C в
алюминиевом аппарате медленного сгорания "Фишера", выделяет около 1 литра ценного газа, очень богатого
метаном (по 20 г вещества на литр), тогда как обычный полукокс из минерального угля при тех же условиях
выделяет лишь небольшое количество газа.
Работа аппарата для извлечения смолы может осуществляться непрерывно без образования значительных
количеств газов разложения в бескислородных газах, используемых для отделения смолы.
Один из примеров применения метода заключается в следующем: газы, не содержащие кислорода,
состоящие из генераторных газов или полученные из других подходящих веществ, подаются через хорошо
изолированную шахту высотой около 3 метров путем введения указанных газов в нижний конец шахты при
начальной температуре около 500 °C. Количество газов должно быть рассчитано таким образом, чтобы для 1
кг минерального угля, который необходимо очистить от смолы, использовалось не менее 5-6 кубических
метров горячей газовой смеси. В ходе этой операции уголь непрерывно загружается в направлении,
противоположном потоку газа. Газы, насыщенные парами смолы, выходят из верхнего конца шахты при
температуре около 100 °C, затем охлаждаются в соответствующем устройстве, очищаются от смолы и
частично возвращаются в процесс, где сначала используются для охлаждения очищенного от смолы кокса, а
затем смешиваются с горячими газами так, чтобы их количество и температура соответствовали
вышеуказанным условиям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228495A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США): январь. 30, 1924.
228,495 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
2,
1924. Нет, 20 699/24.
Завершено: 26 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты