Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3063
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 7924 г. № 9021/24. 22893 Завершено: февраль. 5, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревателей, используемых для химической завивки волос, или
относящиеся к ним.
Мы, компания C. NESTLE & Company Limited, расположенная по адресу: Саут-Молтон-стрит, 48, Лондон,
Западная 10, британская компания, и Сидней Уилфрид Басселл, расположенный по адресу: Хоторн-роуд, 91,
Уиллесден, Северо-Западная 10, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим нагревателям для химической завивки волос, которые
представляют собой металлическую трубку с намотанной на нее резистивной проволокой, соединенной с
источником электрического тока, благодаря чему проволока нагревается и передает свое тепло трубке.
Нагреватель такого типа показан в технической спецификации № 8117 от 1914 года.
Известно, что переменный или локальный нагрев трубки, например, на ее внешнем конце, может быть
достигнут, например, за счет использования двух или более отдельных нагревательных проводов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по всей длине трубки, и отдельных переключателей,
позволяющих задействовать одну, другую или все секции.
Согласно настоящему изобретению, нагреватель включает в себя неперфорированную металлическую
трубку, предпочтительно из латуни, на которую намотана тонкая резистивная проволока, причем намотка
расположена неравномерно или несимметрично, а плотнее на внешнем конце трубки и постепенно
расширяется 36 или ступенчато к заднему концу. Две или более обмоток могут быть наложены одна на
другую, при этом обмотки и отдельные витки должным образом изолированы друг от друга, и в этом случае
один или несколько слоев могут быть намотаны описанным способом.
Или же мы можем получить аналогичный эффект, равномерно и симметрично наматывая резистивную
проволоку вокруг трубки, внешний конец которой тоньше заднего, причем толщина стенки трубки [Цена 11-]
увеличивается от внешнего к внутреннему концу.
В первом случае, поскольку витки обмотки расположены более плотно на внешнем конце, этот конец будет
нагреваться интенсивнее, причем нагрев будет происходить постепенно к заднему концу трубки; тогда как во
втором случае, хотя тепло, приложенное к трубке, будет распределено равномерно из-за постепенного
утолщения нагреваемого металлического корпуса, внешний конец за определенное время полностью
нагреется и будет излучать тепло внутрь трубки быстрее, чем в случае, когда необходимо нагреть и пересечь
металл большей толщины, прежде чем тепло будет передано внутрь трубки.
Поскольку время нагрева одной пряди волос обычно составляет от 8 до 12 минут, такое постепенное
увеличение времени нагрева трубки позволит получить желаемый результат, если толщина трубки и тип
используемого металла будут подобраны соответствующим образом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, на
котором: фиг. 1 — перспективный вид нагревательного устройства 75, фиг. 2 — его поперечное сечение, фиг.
3 — вид трубки с градуированной намоткой. 80 Нагревательное устройство включает в себя внутреннюю
металлическую трубку 1, предпочтительно из латуни, стенка которой сужается по толщине практически по
всей ее длине, как показано на фиг. 2, при этом наружный конец 2 предпочтительно расширен наружу. На
указанную трубку намотан один или несколько слоев 3 проволоки, служащих нагревательным элементом, при
этом между слоями и между внутренним слоем 90° и трубкой 1, при необходимости, располагается изоляция
4. Такая изоляция, безусловно, необходима, если используется неизолированный провод 228399, и в этом
случае предпочтительно использовать сравнительно мягкий материал, например, асбест, в который провод
может быть частично погружен при плотной намотке, так что не будет опасности короткого замыкания.
Как уже описывалось ранее, причина постепенного уменьшения толщины трубки 1 к ее внешнему концу
заключается в получении большего нагревательного эффекта на конце 2, то есть на конце нагревателя,
ближайшем к коже головы обрабатываемого человека, где требуется наибольшее количество тепла.
Этот эффект может быть достигнут также путем намотки нагревательной проволоки таким образом, чтобы
витки или катушки, расположенные ближе к концу 2, находились гораздо ближе друг к другу, чем витки на
противоположном конце, как показано на рис. 3. Если на трубку 1 намотано более одного слоя нагревательной
проволоки, то по желанию можно намотать таким образом часть или весь слой. Толщина стенки трубки может
быть одинаковой по всей длине, или, чтобы увеличить разницу в тепловом эффекте от одного конца трубки к
другому, толщина стенки последней может постепенно уменьшаться к внешнему концу 2.
К заднему концу трубки 1 прикреплен воротник 5 из эбонита, стеатита или аналогичного теплоизоляционного
материала, в который вставлены два конца U-образного трубчатого элемента 6, изогнутого под прямым углом,
как показано на рисунке 1, чтобы обеспечить свободный проход рядом с трубкой 1, в которой размещен
стержень, на который наматывается прядь волос, подлежащая укладке.
Трубчатый элемент 6, который предпочтительно изготовлен из теплоизоляционного материала или покрыт им
изнутри или снаружи, предназначен для размещения двух проводников 7 для подачи тока на нагревательную
проволоку 3, причем указанные проводники проходят через отверстия, просверленные в воротнике, и
надлежащим образом прикреплены к 4 концам нагревательной проволоки или проволок. Для ввода указанных
проводников 7 в U-образную трубку 6 предусмотрен трубчатый выступающий элемент 8 с расширенным
отверстием, причем расширение отверстия обеспечивает возможность перемещения проводников без риска
их обрыва или перерезания, которые могли бы произойти, если бы конец элемента 8 оставался прямым.
Наружный слой нагревательного провода 3 покрыт теплоизоляционным материалом, таким как асбестовый
шнур 9, а последний покрыт легкой металлической оболочкой 10, фланец которой крепится к воротнику 5 с
помощью кольца 11 и винтов 12. Благодаря наличию теплоизоляционного материала 9 оболочка 10
охлаждается и, таким образом, может свободно перемещаться, поскольку тепло, выделяемое
нагревательным проводом, полностью сосредоточено 6 в трубке 1. Указанная проволока предпочтительно
изготавливается из сплава, обладающего практически постоянным сопротивлением независимо от изменений
температуры.
Предпочтительно, на воротнике 5 предусмотрено кольцо 13 для подвешивания нагревателя 70, чтобы
предотвратить любые неудобства для человека, проходящего лечение, из-за веса нагревателей, несколько из
которых используются одновременно. - 75 Если бы нагреватель использовался в течение значительного
времени, вся трубка 1 в конечном итоге достигла бы практически одинаковой постоянной температуры, но
поскольку нагреватель 80 необходимо использовать только в течение 8-12 минут за раз, цель, т. е.
концентрация большей части тепла на одном конце трубки и ближе к нему, легко достигается, поскольку за
это время трубка 8,5 не достигает этой постоянной температуры.
Очевидно, что изобретение не следует рассматривать как ограничивающееся описанной выше конструкцией,
а может быть изменено в рамках прилагаемых 90 пунктов формулы изобретения без выхода за их пределы.
Например, усиление нагревательного эффекта в конце 2 может быть достигнуто путем наматывания
нагревательной проволоки в канавках трубки 1, причем указанные канавки 9.5 на конце 2 глубже и/или
расположены ближе друг к другу, чем на остальной части трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 7924 г. Нет; 10048/24, Заявка принята: февраль. 5, 1925.
Полная спецификация.
'1.
Усовершенствованный звуковой бокс для звукозаписывающих и звуковоспроизводящих устройств.
Я, Артин Слоун, проживающий по адресу: Эксетер Драйв, 51, Партик, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям в аппаратуре звукозаписи и воспроизведения звука, и, в
частности, к звуковым блокам такой аппаратуры. Целью изобретения является создание удовлетворительного
звукоизолирующего корпуса большего диаметра.
В отличие от широко используемых моделей, в которых в качестве диафрагмы используется слюда, это
минимизирует искажение высоты тона и, следовательно, увеличивает громкость воспроизводимого звука!
Ещё одной целью является создание звукоизолирующего ящика, в котором минимизируется передача
скрежещущего звука иглы по пластинке.
С учетом этих и других целей усовершенствованный звуковой ящик, который имеет подходящую форму
неглубокой цилиндрической коробчатой конструкции сравнительно большого диаметра, например, от четырех
до шести дюймов или больше, предназначенной для крепления к тонарму граммофона или подобному
устройству, включает в себя диафрагму из целлулоида или подобного материала, предпочтительно
уменьшающуюся по толщине от центра к окружности, причем диафрагма герметизирована обычным способом
по внешнему краю резиной (трубчатой или сплошной) с обеих сторон, тем самым изолируя ее от корпуса
конструкции и герметизируя камеру, образованную диафрагмой и задней стенкой.
Усовершенствованный звуковой корпус также включает в себя иглу с коротким язычком из закаленной стали,
соответствующим образом припаянным или иным образом прикрепленным к ней, один конец иглы прикреплен
к центру диафрагмы винтом или другим крепежным средством, а соединение соответствующим образом
герметизировано воздухом, в то время как другой конец иглы имеет соответствующее отверстие для
установки иглы и снабжен винтом для надежной фиксации иглы. Стилусная планка опирается на шарниры в
мостиковой детали, прикрепленной винтами или иным способом к краю цилиндрического корпуса, причем
точка опоры смещена относительно линии, соединяющей острие иглы и центр диафрагмы. Между стилусной
планкой и мостиковой деталью расположена двусторонняя пружина 55, прикрепленная к мостиковой детали.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий звуковой ящик, изготовленный в соответствии с данным изобретением, и
иллюстрирующий общую конструкцию; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез, а фиг. 3 и 38
показывают детали стилуса и бриджевой части.
Обращаясь к чертежу, 1 обозначает 65 диафрагму из целлулоида или подобного материала, предпочтительно
уменьшающуюся по толщине от центра к окружности, которая герметизирована внутри обычного неглубокого
цилиндрического корпуса 1'i с помощью резиновой трубки 70 1b или подобного материала. К центру
диафрагмы с помощью винта 1 крепится стальной язычок 3 стилусной планки 2. Язычок 3 припаян или иным
образом закреплен к основному корпусу 2 планки 75, который изготовлен из мягкой латуни. Стилус крепится к
мостику 4 с помощью штифтов 6, которые снабжены стопорными гайками, обеспечивающими фиксацию
заданного положения. Точка опоры смещена относительно линии, соединяющей точку опоры иглы под углом
80 градусов и центр диафрагмы, так что передача звука скрежета иглы по пластинке сведена к минимуму.
Между верхней частью мостика и стилусной планкой расположена двусторонняя пружина 5, которая
воздействует на стилусную планку 2 с обеих сторон точки опоры. Винт 7 надежно удерживает иглу S в
стилусной планке 2. 90 228,400 -,,L 228,400 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228401A
[]
.7
Н'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 апреля 1924 года. № 10,583/24.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в морозильных камерах.
Мы, lr.,z WEIDi.ICii, проживающие по адресу Wodanplatz 8, Нюрнберг, Германия, гражданин Германии, и
BitG-WEUIKE, vorm. Компания GEBRt. Bi-Só AKT.-GEs., расположенная по адресу: Блюменштрассе 1,
Нюрнберг, Германия, немецкое акционерное общество, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к морозильной машине для приготовления мороженого или другого замороженного
продукта, в которой внутренний резервуар, содержащий мороженое или другую смесь, вращательно
установлен во внешнем резервуаре, например, в деревянном ведре.
Известно крепление внутреннего резервуара с помощью перпендикулярной (центральной) трубки,
закрепленной на этом резервуаре и надетой на перпендикулярный неподвижный вал внешнего резервуара,
вокруг которого он может вращаться. В этой известной морозильной машине холодная смесь, помещенная во
внешний резервуар, воздействует только на внешнюю поверхность внутреннего резервуара, в который
поступает смесь. Замораживание происходит гораздо быстрее, если смесь для мороженого доводится до
состояния замерзания не только снаружи, но и изнутри емкости, двигаясь наружу. Согласно данному
изобретению, двойное замораживание осуществляется таким образом, что центральная трубка, в отличие от
предыдущих случаев, не обхватывает непосредственно вращающийся неподвижный вал внешнего
резервуара, а расположена таким образом, что между направляющей трубкой внутреннего резервуара и
неподвижным валом внешнего резервуара создается круглое охлаждающее пространство. Охлаждающая
смесь, которая может поступать в это охлаждающее пространство, находится в прямой связи с охлаждающей
смесью во внешнем резервуаре, так что возможно достижение температурного равновесия.
Для обеспечения этой внутренней зоны охлаждения на неподвижном валу Pnrice 1 '-1 внешнего гнезда
расположены кольца, подшипники или аналогичные устройства, снабженные сквозными каналами - пазами.
Однако центральная труба может быть снабжена кольцами, подшипниками или аналогичными элементами, а
неподвижный вал 50 может плавно вращаться внутри. Центральная трубка внутреннего приемника
направляется с помощью этих муфт, подшипников или аналогичных элементов. Поскольку нижний из
воротников или аналогичных элементов снабжен 55 сквозными каналами или щелями, охлаждающая
жидкость во внешнем резервуаре поднимается до того же уровня в направляющей трубке внутреннего
резервуара. Таким образом, центральная трубка внутреннего резервуара одновременно служит двум целям:
она направляет вращающийся внутренний резервуар и создает охлаждающее пространство для
сообщающейся с ним среды замораживания.
Наше изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами,
иллюстрирующими один из примеров реализации изобретения, на котором на рисунке 1 представлен
продольный разрез 70 через морозильную машину, а на рисунке 2 — план со снятой крышкой внутреннего
вращающегося контейнера.
Машина состоит, по существу, из внешней емкости a, например, деревянной емкости 7, которая имеет
перпендикулярный центральный вал b, вокруг которого может вращаться внутренняя емкость d,
принимающая смесь для мороженого c. Вал b прочно соединен с нижней частью h 80 внешнего гнезда a
посредством резьбовой части h f и гайки gq с промежуточной опорной пластиной e. В гнезде d закреплена
центральная перпендикулярная трубка i, которая может вращаться вокруг двух хомутов, подшипников 85 или
эквивалентных элементов k и I на неподвижном валу b. Нижний воротник 1 снабжен проходами или щелями ni,
так что плавящаяся охлаждающая смесь (замораживающая среда) поднимается до того же уровня внутри
трубки i, что и во внешнем резервуаре a. В результате этого смесь для мороженого полностью замерзает
одновременно снаружи и изнутри, то есть быстрее, чем раньше.
Дно n внутреннего резервуара d усилено пластиной o, снабженной выступами p, между которыми может
проходить замораживающая среда.
Две лопасти s и t неподвижного стеклоочистителя соединены сверху крестообразной деталью u, а снизу
проволочным кольцом : которое окружает трубку i, благодаря чему стеклоочиститель имеет нижнюю
направляющую. Поперечная деталь i стеклоочистителей установлена на верхнем кольце k вала b и
закреплена на этом кольце гайкой-барашком r.
Внутренний отсек закрывается с помощью крышки, удерживаемой на месте изогнутыми проволочными
устройствами. Эта крышка снабжена усиливающей пластиной и коротким валом с штифтом, на который
устанавливается ступица изогнутой рукоятки. Кроме того, на внешних кромках щеток стеклоочистителя s и t
имеются фланцы s и t, а на внутренних кромках — фланцы sa и t2.
Пользоваться этим устройством очень просто. Смесь для мороженого выливается во внутреннюю емкость,
крышка надевается и закрывается, после чего происходит охлаждение.
смесь, помещенная во внешнюю ? капсула а. Когда охлаждающая смесь (лёд и соль) начнёт таять,
внутренний контейнер d необходимо медленно вращать в течение нескольких минут с помощью рукоятки K,
после чего замороженное мороженое можно вынуть.
Если машину нужно разобрать, то снимается рукоятка k, освобождается крышка X, откручивается гайка r, и
гнездо d выдвигается вверх вместе с щетками 40. Сборка машины осуществляется столь же простым
способом в обратном порядке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
\J I I 1 I.
Дата подачи заявления: 6 мая 1924 года. № 11, 184/24.
Завершено: февраль. 5, 1925.
Полная спецификация.
228,402 Усовершенствования в конструкции машин для раскладывания спичек по коробкам и связанные с
ними работы.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марис, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа от
Badische Maschinenfabrik & Eisengiesserei vorm. Компания G. Sebold und Sebold & Neff, немецкая компания,
расположенная по адресу: Себольдштрассе, 3, Дурлах, Баден, Германия, и то, каким образом это должно
быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Обычно устройства для заполнения коробок спичками, выброшенными из спичечной машины, перемещают
заполненные коробки под прямым углом к продольному направлению спичек, а пустые коробки —
аналогичным образом. Вследствие этого ограничение ширины машины привело к появлению устройств, в
которых спички после выброса перемещаются в продольном направлении и заполняются в ящики, которые
движутся в том же или противоположном направлении. Однако, конструкции Sutch 26 занимают значительное
количество места или не всегда легко интегрируются с разливочной машиной, поскольку коробки постоянно
перемещаются! в том же направлении.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет создания рамы, через которую
спички выбрасываются из машины, причем указанная рама приспособлена для перемещения вперед и назад
в продольном направлении спичек и, находясь в одном положении, для приема спичек из механизма выброса
и их перемещения во время перемещения в другое положение при подъеме поршней, одновременно
перемещая коробки, заполненные в предыдущей операции, из поперечного элемента, способного к движению
вверх и вниз, к устройству для их удаления.
Таким образом, получается относительно простая, компактная конструкция, которую можно комбинировать с
любым спичечным автоматом.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения, 50 Фиг. 1 представляет собой
поперечное сечение части спичечной машины и механизма наполнения, а Фиг. 2 — вид сверху по линии А-В
Фиг. 1. 55 Показаны только механизм выброса спичек 1 и полоски 2 для удержания спичек 29. В месте
выброса спичек закреплен поперечный упорный элемент 3, который с левой стороны, обращенной к полосе,
снабжен перегородками 4, сужающимися кверху к острию, а с правой стороны — стенками 5, образующими
между собой каналы. Под элементом 65 3 находится второй поперечный элемент 6, способный перемещаться
вперед и назад, с левой стороны от которого расположены стенки 7, образующие каналы. Левые концы стенок
7 соединены между собой поперечной стенкой 8, которая имеет скошенный край сверху, при этом поперечный
элемент 6 соединяется со стенками 7 и поперечной стенкой 8, образуя таким образом замкнутую раму.
Расстояние между стенками канала 7 в точности равно 75', что совпадает с расстоянием между
перегородками 4 и стенками канала 5 в поперечном элементе 3, а толщина стенок 7 в точности совпадает с
толщиной стенок 4 и 5.
Следовательно, 80 перегородок 4 и стенки канала 5 точно покрывают стенки канала 7.
В нижней правой части поперечного элемента 6 предусмотрены выступающие части 9, которые расположены
на таком же расстоянии друг от друга, как и стены 7.
Рама 6, 7, 8, 9 направляется по неподвижному столу 1.2 и перемещается туда и обратно через равные
промежутки времени с помощью механизма, не показанного на чертеже. S( 2 28,402 Над левым торцом стенок
7 находится скользящий элемент 10, который предназначен для перемещения вперед и назад с помощью
механизма, не показанного на чертеже, и в показанном положении закрывает дно ячеек для приема
выброшенных спичек, образованных перегородками 4 и поперечным элементом 3. Плунжеры 11, которые
перемещаются вертикально вверх и вниз по столу 12 с помощью соответствующего механизма, расположены
на таком же расстоянии друг от друга, как и стенки 7, и предназначены для входа в каналы между указанными
стенками. На столе 12 расположены выступающие вверх язычки 13, которые входят в пазы между стенками 7
и лежат позади поршней 1-1. Верхний край этих выступов находится на одном уровне с верхним краем стен 7.
Над стенками 7 расположен возвратно-поступательный поперечный элемент 14, зубья которого входят в
зацепление между стенками канала 5.
На столе 12 имеется еще один поперечный элемент 15, который поддерживается рычагами 16, шарнирно
закрепленными на штифтах 17, и предназначен для подъема в положение, показанное на рис. 1, и опускания
в другое положение с помощью стержней 18, шарнирно прикрепленных к нему.
Верхняя поверхность поперечного элемента 15 снабжена стенками швеллеров, расстояние между которыми и
их толщина такие же, как и в случае стенок 5. Позади поперечной балки 15 расположен магазин 19 для
ящиков, в который помещаются пустые ящики 30, установленный на неподвижном мостике 24 стола 12. За
указанным магазином находится поперечный элемент 20, который предназначен для перемещения вперед и
назад в наклонном направлении, и к которому прикреплены плунжеры 21. Над указанными плунжерами
расположен плоский скользящий элемент 22, который соединен пружинами 23 с поперечным элементом 20.
На поперечной балке 20, двигаясь влево, плунжеры 21 и скользящий элемент 22 выталкивают нижний ряд
коробок из магазина 19 на поперечную балку 15, которая находится в поднятом положении, показанном на
чертеже.
В ходе этого движения коробки 30 открываются известным способом с помощью зацепленных пальцев 25,
которые захватывают передний край «внешних» и удерживают их, в то время как поршни 21 проталкивают
внутренние коробки дальше вперед. Пружина 23 позволяет скользящему элементу 22 оставаться
неподвижным. Боковые металлические элементы 26 входят в открытые коробки, а 6Q0 обеспечивают боковую
направляющую для заполнения спичками этих коробок. Плунжеры 27.
которые приспособлены для перемещения вверх и вниз, чтобы задние концы спичек вставлялись во
внутренние отсеки. На правом конце стола предусмотрена направляющая, по которой бесконечная лента 28
перемещается перпендикулярно направлению движения спичек и коробок.
Устройство работает следующим образом: спички 29, застрявшие в полосках 2, выбрасываются известным
способом выбрасывающим механизмом 1 и падают на скользящий элемент 10. Когда в ячейках 75 между
стенками 4 на скользящем элементе 10 накапливается достаточное количество спичек, последний
перемещается вправо, и лежащие на нем спички падают в каналы между стенками 80 7 за поперечной
стенкой 8, задерживаясь столом 12. Затем скользящий элемент 10 снова закрывается и принимает еще одно
количество спичек, в то время как спички, ранее помещенные в него, раскладываются по ящикам для
заполнения.
После того, как спички попадут в каналы между стенками 7, рама 6, 7, 8, 9 перемещается вправо до тех пор,
пока ее поперечный элемент 6 не окажется над поперечным элементом 15, который теперь находится в
самом нижнем положении, и верхняя поверхность которого в этом положении лежит в той же плоскости, что и
стол 12a. В ходе этого движения спички, лежащие за стеной 95 (8), надвигаются на поршни (11). Указанные
поршни перемещаются вверх и поднимают лежащие на них спички до тех пор, пока верхняя поверхность
поршней не окажется на одном уровне с верхней поверхностью язычков 13. После этого рама 6, 7, 8, 9
возвращается влево в исходное положение, показанное на рисунке. Поперечный элемент 15 перемещается в
свое наивысшее положение, показанное на чертеже, и остается неподвижным в этом положении до тех пор,
пока ящики не будут заполнены.
Поперечный элемент 14 при этом перемещается вправо и проталкивает спички вправо с верхней поверхности
поршней 11 в каналы между стенками 5. Тем временем поперечный элемент 20 продвинулся вперед и
вытолкнул нижний ряд коробок 30 из магазина, прижал их к поперечному элементу и открыл. Поперечный
элемент 14, двигаясь вправо, толкает спички вправо до тех пор, пока их головки не войдут в выступающие
отверстия. 120 боковых металлических элементов 26 были перемещены вниз и вошли во внутренние части,
так что спички надежно вставляются в коробки. Затем поршни 27 опускаются и вдавливают задние концы
спичек 125 в коробки. Пальцы 25, боковые элементы 26 и плунжеры 27 снова перемещаются вверх и
освобождают заполненные коробки. Плунжеры 21 и скользящий элемент 22 перемещаются обратно вправо, а
поперечный элемент 14 возвращается влево в исходное положение.
Стопка коробок опускается, чтобы можно было выгрузить новый ряд коробок. Поперечный элемент 15
опускается в самое нижнее положение, и во время многократного перемещения рамы 6, 7, 8 и 9 вправо
заполненные коробки проталкиваются под 1) мостовой элемент 24 на конвейерную ленту 28 и перемещаются
ею в сторону. После этого они закрываются и собираются известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 8, 1924. 228,403 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 мая 1924 г., № 1 1551/24, «Полностью принята: февраль». 5, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
А. Процесс восстановления энергии при торможении движущихся масс двигательной установки.
Мы, RT.. Компания TNISCóE METALLWAAREN UND iS частично хранила оборудование для нужд немецкой
компании MASCINErFABRIK, осуществлявшей торможение сжатым воздухом и работу светофоров по адресу:
Ульменштрассе, 172, Дюссельдорф.
Компания «Дерендорф, Германия» настоящим заявляет, что так называемый противодавление пара,
являющийся частью данного изобретения, и в каких тормозах он используется, когда управление клапаном
должно быть подробно описано и установлено, может работать как компрессор, когда направление движения
Во многих двигателях, работающих с прерывистым вращением, при этом направление вращения часто
меняется, например, в локомотивах и прокатных станах, а также в двигателях, в которых подается вода и пар
под давлением, и выбрасывается в атмосферу через специальный выпускной коллектор, который
открывается при срабатывании тормоза. При этом теряется большое количество энергии, поскольку
накопленная энергия высвобождается. Однако это лишь паритет скорости движущихся масс, особый вид
упругого торможения, при котором 60% энергии не может быть восстановлено в конце эффективного рабочего
периода, а тратится впустую из-за сжатия среды. Либо это обусловлено временными требованиями, либо, с
другой стороны, введение задержки по времени из-за торможения, вызванного подачей сжатого пара в
парогенератор. В железнодорожной эксплуатации энергия, накопленная при движении и спуске в котел
(воздух и масло, используемые для смазки цилиндров), значительна и представляет большую опасность для
работы котла. В результате накопленный импульс оказывается бесполезным и разрушается вследствие
необходимости его использования.
По этой причине противоположность снижения скорости за счет тормозного давления – паровые тормоза не
используются, 70 – движущиеся массы. Восстановление энергии, несмотря на наличие возможности ее
повторного использования, сопряжено со значительными трудностями, и проблема до настоящего времени
была решена лишь частично, и только при очень особых условиях. 75. - - Основные характеристики устройств
известны. Например, в настоящем изобретении речь идет о восстановлении двигателей с электрическим
приводом, в которых вся энергия, высвобождаемая при торможении движущихся масс, восстанавливается без
необходимости использования специальных переключателей, цилиндров, заслонок, всасывания, давления и
при торможении путем возврата к подающим проводам или хранения в батарее другого энергетического
носителя, такого как аккумуляторы.
Также известны устройства, использующие двигательную установку, в которой воздух сжимается в воздушной
смеси типа, в которой двигатель может частично храниться и в которой воздух, всасываемый при изменении
направления вращения двигателей локомотива, сжимается и – для перегрузок, например, двигатель
внутреннего сгорания, обеспечивает энергию, а для полезной мощности используется двигатель,
адаптированный для больших колебаний нагрузки, такой как паровой двигатель, и в котором количество пара,
циркулирующего по замкнутому контуру, действует как среда передачи мощности. Двигатель внутреннего
сгорания приводит в действие компрессор, который втягивает пар, расширившийся до более низкого
давления в паровом двигателе, и сжимает его до давления, необходимого для его использования в паровом
двигателе. В трубопроводе высокого давления, по которому пар поступает от компрессора к паровому
двигателю, и в трубопроводе низкого давления между паровым двигателем и компрессором предусмотрены
накопители энергии, которые предпочтительно выполнены в виде теплоаккумулирующих сосудов,
содержащих воду при температуре, соответствующей давлению пара, существующему в трубопроводах
высокого или низкого давления, и в достаточном количестве для компенсации наибольших колебаний
нагрузки.
В установках такого типа при нормальной работе пар течет в постоянном направлении по всему контуру,
включая компрессор и паровую машину. Для торможения движущихся масс паровой двигатель переключают в
обратное направление вращения, компрессор отключают, циркуляцию пара между аккумулятором высокого
давления и паровым двигателем меняют на обратную, пар забирается из резервуара низкого давления и
сжимается паровым двигателем, минуя компрессор; двигатель приводится в движение движущимися
массами, накопленная энергия которых при этом уничтожается. Кинетическая энергия преобразуется в
потенциальную энергию в виде сжатого пара, который поступает в аккумулятор высокого давления и там
запасается в виде тепловой энергии в паре или воде. Накопленная таким образом энергия доступна для
следующего нормального периода работы и для удовлетворения потребностей в электроэнергии при пиковых
нагрузках.
Пар, который в установке выступает в качестве движущей силы и носителя энергии во время нормальной
работы, поглощает и удерживает энергию, выделяемую движущимися массами при отключении
электропитания и включении тормозов, до конца процесса торможения, и передает всю эту энергию
накопителям без потерь, чтобы ее можно было впоследствии использовать в нормальной работе.
- Этот тип двигательной установки значительно улучшен благодаря описанному методу торможения и
процессу использования и восстановления энергии 66 -тормозимых - масс, - и его преимущества и
эффективность значительно возрастают.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 схематически показан пример устройства для использования процесса
согласно изобретению, а фиг. 2 70 графически показаны количества энергии, восстанавливаемой при
торможении.
На рис. 1 прямоугольник а обозначает резервуар высокого давления, заполненный средой для приема
энергии, паром или горячей водой. Для нормальной работы энергия в виде сжатого пара подается в
резервуар, например, с помощью компрессора с электроприводом. В то время как энергия 80 накапливается в
движущихся массах, представленных маховиком o, движущая сила, запасенная в аккумуляторе высокого
давления a, передает свою энергию паровому двигателю c, в котором она 85 расширяется до более низкого
давления. Пар поступает в аккумулятор d через низконапорный трубопровод и оттуда проходит в компрессор
b. Во время торможения компрессор b отключается, приводной двигатель останавливается или работает
Соседние файлы в папке патенты