Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3063
.pdf
свободно.
Движение движущихся масс m приводит в движение двигатель c, пар отбирается из аккумулятора низкого
давления d, и двигатель c, действуя как компрессор, повышает его давление и подает его в резервуар
высокого давления a, при этом пар, протекающий через эту часть резервуара высокого давления, движется в
обратном направлении по сравнению с его обычным режимом работы установки.
На рис. 2 графически показан рабочий процесс и количество энергии, которое может быть восстановлено в
ходе описанного процесса относительно выходного напряжения 105 во время нормальной работы парового
двигателя; в противном случае эти количества были бы потеряны и должны были бы постоянно восполняться
двигателем.
Заштрихованные области над горизонтальной осью времени 110 представляют собой энергию, которая была
передана маховику sm для внешнего выходного сигнала. Области ниже оси времени представляют собой
количества энергии, которые были восстановлены во время торможения и которые были получены в
аккумуляторе для использования в дальнейшей внешней работе. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 73 мая 17924 г. № 717,849/24. 228, Завершено: февраль. 5. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств отключения подачи горячего газа к котлам и аналогичным устройствам.
Я, Артур Грэм Глазгоу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Виктория-стрит,
38, Вестминстер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
На водогазовых установках, оснащенных котлами-утилизаторами тепла, обычно предусматривают зазоры в
соединениях горячего газа, в которые можно вставлять задвижки или «заглушки», когда необходимо
перекрыть подачу горячего газа к какой-либо конкретной части установки, например, к котлу, для проведения
его осмотра или ремонта. Задвижки или заглушки заменяются контактными кольцами, которые обеспечивают
целостность соединений в нормальном режиме работы. Такие задвижки или заглушки, если они изготовлены
из чугуна, склонны к растрескиванию и прохождению газа, или, если они выполнены в виде кованых железных
пластин, могут настолько деформироваться или искривиться, что их будет очень трудно извлечь из зазоров в
соединениях.
Целью данного изобретения является создание таких задвижек или затворных коробок, которые под
действием горячих газов не будут растрескиваться или деформироваться настолько, чтобы их было трудно
извлечь.
С этой целью клапаны или заготовки изготавливаются из металлических пластин с центральными
элементами, покрытыми асбестом или подобным защитным материалом, и металлических колец с краевыми
выступами, имеющими большее поперечное сечение, чем центральные элементы. Для более наглядного
описания изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид
спереди задвижки или заслонки в соответствии с изобретением, а фиг. 2 — часть поперечного сечения той же
задвижки в большем масштабе. На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация, на которую мы будем
ссылаться далее.
a представляет собой чугунное кольцо Т-образного сечения значительной ширины, снабженное асбестовой
прокладкой [Цена 1 /-] b, закрепленной в пазах типа «ласточкин хвост» на противоположных его гранях или
иным удобным способом для обеспечения надежного соединения со стенками зазора в соединении с горячим
газом 50; в точке a1 расположены боковые выступы, которые опираются на соответствующие части газового
соединения и центрируют клапан или заглушку.
c c представляют собой кованые железные диски, прикрепленные болтами или заклепками к
противоположным сторонам кольцевой перемычки или ребра aJ кольца a, а d представляет собой асбест или
другой защитный материал, удерживаемый между двумя пластинами c. Если пластины скреплены
заклепками, их края герметизируются для обеспечения газонепроницаемости; если они скреплены болтами,
то для обеспечения герметичности соединения используется подходящий материал, обеспечивающий
герметичность, соответствующую стандарту Gas 60.
Ребро или перемычка a' расположены ближе к одной грани кольца a, чем к другой, и клапан или заглушка,
когда он установлен, имеет пластину c, которая находится дальше всего от поверхности кольца 65,
обращенной к горячему газу, так что, даже если эта пластина значительно деформируется, она с меньшей
вероятностью будет препятствовать извлечению клапана или заглушки, в то время как другая пластина
защищена асбестом, она деформируется лишь незначительно и останется целой. Для обеспечения
неизменного расположения клапана или заготовки на его внешней поверхности отливаются соответствующие
слова.
Асбест продолжает получать от пластины, расположенной рядом с пламенем, достаточную защиту, чтобы
предотвратить ее разрушение взрывными газами еще долго после того, как данная пластина перестанет быть
газонепроницаемой, а асбест, в свою очередь, эффективно защищает пластину за ней, которая и
обеспечивает газонепроницаемый барьер.
Таким образом, замену облицовочной плиты со стороны топки можно отложить до подходящего момента
после ее повреждения, при этом это никоим образом не повлияет на герметичность затвора.
После удаления клапана или заглушки их заменяют кольцом, которое может иметь ту же форму, что и кольцо
а. 90 На рис. 3 показаны смежные фланцевые концы А соединения труб между 404 Т. 45 Geffl yc(R, в который
вставляется заготовка для скольжения. К каждому концу трубы приклепаны два или более выступа, а пары
выступов соединены винтовыми муфтами с правой и левой резьбой, благодаря чему фланцевые концы могут
быть раздвинуты при извлечении заглушки или контактного кольца. При замене заглушки на контактное
кольцо соединение фиксируется с помощью правого и левого винтовых соединений или, чаще всего, с
помощью болтов, проходящих через фланцы. Хотя задвижка или заглушка описывается как отдельная деталь
от контактного кольца, она может быть соединена с ним.
таким образом, по мере того как один элемент удаляется со своего рабочего положения, другой приближается
и в конечном итоге занимает свое рабочее положение. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1924 г. Нет, 177,926/24, 228,.
(Дополнительный патент № 171280: октябрь) 6, 1920.) i..-WO, Полное принятие: февраль. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для шлифовки роликов или шариков.
Я, П.А.Л.Б., проживающий по адресу: Бергер Уйфер 3, Диссельдорф, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации.
№ 171280, включающий станок для шлифовки роликов или шариков, в котором обрабатываемые детали,
ролики или шарики, многократно и предпочтительно по прямой траектории проходят между двумя
неподвижными поверхностями, прижатыми друг к другу, без возможности вращения, при этом
обрабатываемые детали поддерживаются с обеих сторон их осевой плоскости во время шлифовки.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование таких машин с целью устранения
определенных связанных с ними недостатков, которые будут более подробно описаны ниже, для повышения
качества получаемой продукции.
Хотя в устройстве, соответствующем указанной спецификации, как направляющий блок, так и шлифовальный
блок являются неподвижными, было установлено, что лучшие результаты достигаются, если во время
шлифовки допускается постоянное возвратно-поступательное перемещение одной из этих частей
относительно другой в направлении движения обрабатываемых деталей. Было установлено, что ролики,
полученные путем шлифовки в устройстве, включающем неподвижный направляющий блок и шлифовальный
блок, хотя и имеют абсолютно круглое поперечное сечение по всей длине, часто не являются истинно
цилиндрическими, поскольку их криволинейные поверхности не являются истинно параллельными во всех
точках их продольным осям. В довольно большом количестве случаев эта изогнутая поверхность имеет
волнистую форму, хотя верно и то, что эту неточность можно определить только с помощью самых
чувствительных измерительных приборов, отклонение от прямых линий составляет всего несколько сотен
тысячных миллиметра. Это явление объясняется тем, что в направляющий блок невозможно встроить
направляющую канавку, ограниченную абсолютно прямыми линиями.
В большинстве случаев канавка будет демонстрировать очень незначительные отклонения от прямой линии,
что приведет к производству роликов с указанным выше дефектом.
Теперь установлено, что если направляющий блок будет непрерывно совершать возвратно-поступательное
движение относительно шлифовального блока в направлении направляющей канавки, то эти неровности
направляющей канавки исчезнут по мере того, как ролики будут проходить между направляющим блоком и
шлифовальным блоком, так что будут получены абсолютно цилиндрические ролики. Очевидно, что вместо
направляющего блока шлифовальный блок можно было бы изготовить возвратно-поступательным
движением, что дало бы тот же результат.
Возвратно-поступательное движение не обязательно должно распространяться на большое расстояние.
Благодаря возвратно-поступательному движению направляющего блока также появляется возможность
изготовления слегка выпуклых или слегка вогнутых роликов, при условии, что направляющий блок, вместо
перемещения в прямой плоскости, движется по траектории, которая лишь слегка изогнута в соответствии с
окружностью, концентричной с периферийной линией изготавливаемых роликов. Поскольку направляющий
блок J 228,405 должен перемещаться вокруг центра, расположенного на расстоянии 20-50 метров от
направляющего блока, очевидно, что блок не может быть соединен с этой точкой, а должен перемещаться
вперед и назад вдоль вспомогательной направляющей, изогнутой в соответствии с требованиями. Если
направляющий блок будет совершать возвратно-поступательное движение по изогнутой, как описано, то
прямая канавка, предусмотренная в нем, во время шлифовки будет изнашиваться таким образом, что
приобретет слегка выпуклую или слегка вогнутую кривизну в зависимости от того, находится ли его идеальный
центр ниже или выше направляющей, при этом предполагается, что шлифовальный блок прижимается к
направляющему блоку сверху.
На чертеже, прилагаемом к настоящему описанию и являющемся его неотъемлемой частью, в качестве
примера схематически изображено шлифовальное устройство, воплощающее мое изобретение.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, рассматриваемый в направлении стрелки I на
Рисунке 2, а Рисунок 2 — план, рассматриваемый в направлении стрелки II на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент поперечного сечения по линии III-III на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, частично в продольном разрезе по линии IV-IV на рисунке 1, где
траектория движения заготовок проходит по прямой линии.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный показанному на рисунке 4, где направляющий блок движется по
слегка выпуклой траектории.
На рисунке 5А показан ролик, который можно изготовить с помощью устройства, изображенного на рисунке 5.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент детали, выполненной в увеличенном масштабе.
Обращаясь к чертежам, а) представляет собой направляющий блок, предпочтительно изготовленный из
чугуна и имеющий поперечное сечение, показанное на рисунке 3. Этот блок установлен на станине станка под
углом примерно 450° к горизонтали. b — шлифовальный блок, прижатый к верхней поверхности
направляющего блока, который в данном случае состоит из шлифовального материала и установлен на раме
n. Направляющий блок a снабжен направляющей канавкой k, как показано на рисунке 3. Однако эту канавку
можно заменить канавкой треугольного сечения. Шлифовальный блок b снабжен полукруглой канавкой o,
которая либо постепенно вдавливается в блок, либо может быть предусмотрена в нем с самого начала.
Направляющий блок расположен на станине станка m и совершает возвратно-поступательное движение в
направлении стрелки p на рисунке 4, перемещаясь между направляющими v и приводясь в действие
соответствующими средствами, такими как эксцентриковая шестерня q, приводимая в движение от вала
станка r посредством зубчатой передачи z. На главном валу r закреплен маховик.
На промежуточном валу установлен диск 70 s, по окружности которого расположены зубья, причем зазоры
между этими зубьями достаточно велики, чтобы вместить каждую из заготовок роликов, которые были или не
были подвергнуты предварительной шлифовке 75, причем эти заготовки накапливаются в нижнем конце
наклонной направляющей воронки t после того, как были вытеснены из пространства между направляющей и
шлифовальными блоками.
Таким образом, зубчатый диск a перемещает валик 80 заготовок вдоль себя во время вращения и подает их
обратно в трубчатую направляющую u, расположенную перед входом в шлифовальные и направляющие
канавки, причем эта трубчатая направляющая имеет в нижней части 85 форму, соответствующую канавке k,
предусмотренной в направляющем блоке, так что! Заготовки роликов легко подаются в канавку k.
При возвратно-поступательном движении направляющего блока a на 90 градусов относительно направления
подачи заготовок роликов, он попеременно перемещается от трубчатой направляющей u и к ней. Для
предотвращения образования зазора между направляющей трубкой и входом в канавку направляющего блока
95, часть -u1 нижней части направляющей трубки u отделена от трубки и закреплена на направляющем блоке
a, при этом свободные края части ul, а также трубки u образованы 100 выступами unl, разделенными
зазорами, в которые входят выступы прилегающей части, так что заготовки роликов всегда надежно
направляются, поскольку выступы одной части никогда полностью не выходят из 105 зазоров в другой части.
Для предотвращения соприкосновения заготовок роликов с верхним краем канавки, предусмотренной в
шлифовальном блоке, даже при высокоскоростной подаче, на конце направляющей трубки u установлена
листовая пружина y 11, которая прижимает заготовки роликов к пазам k и o. Очевидно, что одна заготовка
вытесняет предыдущую вперед в канавках, при этом верхняя половина каждой заготовки шлифуется в
контакте с шлифовальной канавкой, и, будучи вытолкнутыми из промежутков между канавками, как показано
на правой стороне рисунка 2, ролики падают в наклонную направляющую воронку и снова подхватываются
дисками, которые тем временем заняли другое положение.
Эта последовательность операций продолжается до тех пор, пока все заготовки не будут отшлифованы до
истинной формы 125. c В конструктивной форме, показанной на рисунке 4, направляющие элементы y
считаются истинно плоскими, что гарантирует возвратно-поступательное движение направляющего блока a
по абсолютно прямой траектории. Величина этого смещения должна быть очень небольшой и, как правило, не
превышает 20-25 миллиметров.
В модификации, показанной на рисунке 5, направляющие элементы v'1 после направляющего блока a слегка
изогнуты в соответствии с радиусом r, равным радиусу продольной кривизны роликов, которые необходимо
изготовить, и которые показаны в качестве примера на рисунке 5A, за вычетом глубины направляющего блока
a и диаметра ролика. Между направляющими v' направляющий блок a совершает колебательные движения
вокруг удаленной идеальной центральной точки, и в результате этого приблизительно цилиндрические
заготовки роликов, подаваемые в станок, шлифуются до формы слегка выпуклых роликов, в которых разница
между средним диаметром и торцевыми диаметрами, как правило, равна 0,005 миллиметра. В процессе
шлифовки направляющая канавка k, предусмотренная в направляющем блоке a, которая изначально прямая,
изнашивается и принимает форму, показанную на рисунке 5 пунктирной и косой линиями.
Если необходимо изготовить ролики с окружной линией значительно меньшего радиуса, предпочтительно
предусмотреть в направляющих и шлифовальных блоках канавки k и o, которые соответственно изогнуты с
самого начала.
Если предположить, что центр направляющих на рисунке 5 находится выше устройства, то будут получены
ролики со слегка вогнутой окружностью.
Очевидно, что не только один из блоков a и b, но и оба могут быть вынуждены совершать взаимные действия
без изменения результата.
При шлифовании шариков в машине согласно данному изобретению следует понимать, что они могут в
незначительной степени вращаться вокруг осей, перпендикулярных направлению их движения (рис. 2),
вследствие возвратно-поступательного движения направляющего блока, но это никоим образом не
препятствует шлифованию шариков и существенно отличается от вращения шариков во всех направлениях,
происходящего при шлифовании шариков в соответствии с общеизвестными методами.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, показанными и
описанными, поскольку очевидные модификации будут понятны специалистам в данной области техники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9 Дата подачи заявления: 15 мая 1924 года. Нет, 72,0771/24. 228,406 «Полностью принято» 5 февраля 1925 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для рекуперации тепла из кокса, шлаков, золы и других твердых веществ.
Я, Плинио Бринигенти, № 45, посредством рисунка, иллюстрирую в вертикальном разрезе Сеттембрини,
Милан, Италия, итальянскую схему одной из форм конструкции.
национальность; настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом его следует
загружать с помощью загрузочного бункера (Т) в емкость (Р), покрытую неизоляционным материалом. Кокс и
раскаленные шлаки являются частью данного изобретения, и каким образом это должно осуществляться, в
частности, с помощью емкости (Р), покрытой неизоляционным материалом. Из этого сосуда они получают
следующее утверждение: затем механически распределяются в
Настоящее изобретение относится к аппарату для котла (С), расположенного под указанным приемником, для
непосредственного производства пара, свободного от примесей, где он отдает свое тепло газу посредством
тепла, содержащегося в содержащейся в нем воде, и твердых материалов, таких как кокс, шлаки и зола
доменной печи. Архимедов винт (А) переносит его в ковшовый элеватор (Е).
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, подходящего для производства пара при
нескольких атмосферных давлениях. Ковшовый элеватор снабжен герметичным корпусом из листового
железа, имеющим 60 мм для сопротивления давлению пара, которое только что было создано, и высота воды
в колонне E будет соответствовать этому же давлению. Аппарат для непосредственного производства пара
уже был предложен. Ковши, в которых жидкий шлак подавался в ковшовый элеватор, перфорированы; они
предназначены для котла, содержащего воду, которая, соответственно, нагревается и впрыскивается
насосом, оставаясь в корпусе. В то же время, в максимально мелком состоянии разложения, вода в котле
нагревается, и, как это возможно, вода поступает в камеру испарения. Давление газов и пара, в котором
образовался чистый пар, выталкивает обратно часть 70 из камеры, а остаточная вода из указанной камеры
возвращается насосом в (n) по трубке (B) в камеру испарения (V), где она частично, насколько это возможно:
затвердевший шлак был испарен.
Образующийся пар отводится из котла с помощью ковша, расположенного сверху, через перфорированную
трубку (D) 75 элеватора, заключенную в кожух, содержащий остаточную воду, которая затем отводится
обратно. Центробежный насос не предусматривал никаких средств для отвода газов из котла. (P) и через
трубки (a) и (b). Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для прямого
производства пара, свободного от газа, путем удаления газа, который накапливается в котле, конденсируется
в резервуаре питательной воды котла путем подачи его через трубку, соединенную с всасывающей трубкой
(a) 85 насоса; эта трубка не показана на чертеже. Небольшое количество пара, которое необходимо для
производства пара, свободного от газа, путем удаления газа, который накапливается в котле, конденсируется
в резервуаре питательной воды котла путем подачи его через трубку, соединенную с насосом; эта трубка не
показана на чертеже.
Вместе с небольшим количеством пара, твердые продукты, поднимаемые в то время, как нагретая вода
подается в ковшовый элеватор, могут быть выгружены в испарительную камеру, где из нее непрерывно
вырабатывается чистый пар под углом 90 градусов.
Прилагаемый чертеж – это единый рисунок. Газы и пары, которые впоследствии образуются в резервуаре (R),
подаются в котел через трубу (t). [Цена 1/-] 228 406
В результате такого процесса твердые продукты 6 отдают свое тепло воде наиболее прямым и простым
способом, обеспечивая при этом очень высокую производительность.
Одновременно можно извлечь соли, которые могут присутствовать в шлаке и золе; их извлекают в виде
раствора в воде котла.
Образующийся в (V) пар содержит лишь минимальное количество газа: его можно использовать для
отопления или в энергетических целях.
Используемые устройства очень просты и могут быть изготовлены из любого металлического материала. Для
работы устройства требуется всего несколько сотых от вырабатываемой мощности.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также способ его
осуществления. Я заявляю, что то, на что я претендую, — это 1. Усовершенствованный аппарат для
непосредственного производства пара, не содержащего газов, за счет тепла, содержащегося в твердых
материалах, таких как кокс, шлаки и доменная зола, в котором твердые материалы подаются в котел,
содержащий воду, а образующиеся газы выходят из котла вместе с небольшим количеством пара, 35 в то
время как нагретая вода подается в камеру испарения, где из нее образуется чистый пар.
2.
Аппарат для непосредственного производства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 76 мая 1924 года. Нет, 72,11177/24.
228,407 Завершено: февраль. 5, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся секционных коллекторов котлов.
Я, Оливер Янг Имра¤й, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы
компанией Heine Boiler Company, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Миссури, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Маркус Авеню, 5319, Сент-Луис, Миссури,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методам и аппаратам, используемым при
изготовлении секционных котловых коллекторов, которые производятся путем деформации кованой железной
или тянутой стальной трубы таким образом, чтобы превратить ее в полый элемент, пригодный для
использования в качестве коллектора для вертикального ряда котловых труб, и такой формы, что множество
таких элементов может быть расположено рядом друг с другом, вложенным друг в друга.
Одной из целей моего настоящего изобретения является разработка нового метода получения полого
элемента с практически прямоугольным поперечным сечением из круглой или овальной трубки.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить новое устройство для осуществления указанного метода.
На прилагаемых чертежах я изобразил свой метод и устройство, используемые для изготовления секционного
коллектора котла, но хочу, чтобы было понятно, что этот метод и устройство могут быть использованы при
изготовлении различных других полых элементов.
Вкратце, мой метод заключается в размещении нагретой металлической трубки в матрице, полость которой
имеет ту же или приблизительно ту же форму, что и изготавливаемый элемент или изделие, и последующем
расширении указанной трубки до соприкосновения с матрицей под действием внутреннего давления, которое
постепенно оказывается на отдельные участки трубки таким образом, что трубка постепенно изменяется от
своего первоначального поперечного сечения до полого элемента, внешняя поверхность которого
соответствует форме матрицы.
Для расширения трубки и обеспечения ее зацепления с матрицей 55 можно использовать различные способы,
но я предпочитаю постепенно заполнять трубку несжимаемым веществом или средой, которая по своей
природе или свойствам легко вытекает из трубки по завершении операции деформации 60(), и подвергать
указанное вещество или среду такому воздействию, которое вызывает внешнее давление на трубку и
выталкивает трубку наружу, обеспечивая ее зацепление с матрицей. В качестве среды, хорошо подходящей
для этой цели, можно использовать песок или аналогичный зернистый материал, но очевидно, что можно
использовать и другие вещества или среды, не выходя за рамки сути моего изобретения. В силу того, что...
Трубка деформируется постепенно путем расширения одной части трубки, затем соседней части и так далее
по всей ее длине; для деформации трубки требуется меньше мощности, чем если бы все части трубки
деформировались одновременно. Не имеет значения, какой тип или вид средства используется для оказания
давления на среду, которое выталкивает трубку 80 наружу в зацепление с матрицей, но один из способов,
который является весьма удовлетворительным, состоит из плунжера, расположенного таким образом, чтобы
перемещаться вдоль трубки и воздействовать на указанную среду, причем указанный плунжер 85 работает
таким образом, что он вызывает резкие, внезапные удары по указанной среде в быстрой последовательности,
или работает таким образом, что он оказывает постепенно возрастающее давление на указанную среду
каждый раз, когда плунжеру придается движение вперед.
Для отработки моего метода можно использовать различные виды оборудования. Представленное здесь
устройство состоит из матрицы 95, в которой нагретая трубка приспособлена для размещения 2 228 407,
средств для введения гранулированного вещества в указанную трубку с целью ее постепенного заполнения, и
средств для приложения давления к указанному веществу таким образом, чтобы трубка постепенно
расширялась и входила в зацепление с матрицей под действием внешней силы или давления, которое
указанное вещество оказывает на трубку.
Средство, оказывающее давление на гранулированное вещество в трубке, состоит из пульсирующего поршня,
перемещающегося продольно относительно матрицы, в которой расположена трубка, и предусмотрено
средство, благодаря которому в начале операции деформации указанный поршень располагается на одном
конце матрицы, и так далее.
В процессе деформации один из указанных элементов, либо плунжер, либо матрица, перемещается в
продольном направлении относительно другого элемента, так что различные зоны матрицы оказываются в
рабочем взаимодействии с плунжером. В изображенной здесь машине пульсирующий поршень установлен на
неподвижной части аппарата, а матрица — на подвижной части аппарата, расположенной таким образом,
чтобы закрытый конец матрицы перемещался от рабочего конца поршня по мере постепенного заполнения
трубки в матрице гранулированным веществом. Однако, очевидно, что тот же эффект можно было бы
получить, установив матрицу на неподвижную часть аппарата и перемещая поршень относительно матрицы,
чтобы привести его в рабочее положение относительно различных зон матрицы.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата, сконструированного
в соответствии с моим изобретением для отработки усовершенствованного процесса.
На рисунке 2 представлен боковой вид штампа и платформы, на которой он окрашен.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на матрицу; а рисунок 4 — вертикальное продольное сечение части
матрицы, иллюстрирующее, как смежные участки трубки постепенно расширяются, входя в зацепление с
матрицей.
Здесь я проиллюстрировал свой метод и устройство, используемые для изготовления секционного коллектора
котла приблизительно продолговатой формы в поперечном сечении, как показано на рисунке 8, и
снабженного, по меньшей мере, двумя противоположными сторонами, которые имеют гофрированную или
извилистую форму в общем виде, как показано на рисунках 1 и 4. Труба, из которой изготавливается лебедка,
обычно представляет собой кованую или тянутую стальную трубу круглой или овальной формы в поперечном
сечении, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, поскольку мое изобретение устраняет
необходимость частичной деформации круглой трубы на одном станке, а затем помещения трубы в другой
станок, в котором трубе придается окончательная форма.
Обращаясь к чертежам, обозначение A на рисунке.
1.
обозначает в целом матрицу, полость которой соответствует внешней форме 7Z5 головки, подлежащей
изготовлению в аппарате. Указанная игральная кость расположена в определенной последовательности.
вертикальное положение на вертикально перемещаемой платформе B с открытым верхним концом матрицы,
так что трубка y может быть расположена внутри матрицы, и затем в трубку подается песок или другое
подходящее вещество z, постепенно заполняя ее. После частичного заполнения трубки вещество z
подвергается давлению 85 с помощью возвратно-поступательного механизма C, который опускается вниз в
трубку, так что вещество z оказывает внешнее давление на трубку и вызывает выталкивание части трубки 9
наружу в зону матрицы вблизи той части трубки, которая заполнена веществом z. Затем в трубку вводится
большее количество вещества z, и платформа B одновременно перемещается в направлении, позволяющем
«привести» поршень C в рабочее положение относительно другой зоны матрицы. Давление, которое этот
поршень оказывает на вещество z в этом новом положении поршня и матрицы, приводит к тому, что другая
часть трубки выталкивается наружу и входит в зацепление с матрицей.
Описанные выше операции продолжаются, а именно: песок или подобный материал постепенно подается в
трубу, и матрица перемещается относительно плунжера, вызывая тем самым постепенную деформацию
трубы таким образом, что к моменту, когда платформа B достигнет предела своего перемещения в одном
направлении, все части трубы будут расширены в матрицу, причем конструкция матрицы такова, что одна или
несколько ее частей могут быть перемещены или отсоединены по завершении операции деформации, чтобы
позволить извлечь головку из матрицы. В показанной здесь машине плунжер C установлен на неподвижной
части аппарата и расположен над матрицей A в продольном выравнивании с подвижностью матрицы.
Платформа B снабжена свисающей направляющей или поршнем 1, который выступает через неподвижную,
горизонтально расположенную направляющую 2, и таким образом поддерживает матрицу A в параллельном
положении относительно плунжера во время операции деформации. Для подъема и опускания платформы B
можно использовать различные средства, но я предпочитаю использовать гидравлический механизм для
перемещения указанной платформы вверх, чтобы расположить зону в нижнем конце матрицы A в рабочем
положении относительно плунжера в начале операции деформации, и использовать силу тяжести для
перемещения указанной платформы вниз, чтобы...
Приведение последовательных зон матрицы в рабочее положение относительно плунжера осуществляется за
счет высыпания песка 3 из камеры или цилиндра 4, в который выступает направляющая 1, расположенная на
платформе B. Как показано на рисунке 1, под платформой B параллельно песочной камере 4 расположено
множество гидравлических цилиндров 5, а поршни 5' этих гидравлических цилиндров расположены
вертикально и соединены своими верхними концами с указанной платформой, при этом рабочая среда,
подаваемая в цилиндры 5 и отводимая из них, регулируется трехходовым клапаном 6. Песок или аналогичный
материал подается в верхний конец песочной камеры или цилиндра 4 по подающей трубе 7, идущей от
бункера 8, при этом нижний конец песочной камеры снабжен выпускным отверстием 9, через которое песок
постепенно выходит из камеры во время операции деформации, позволяя платформе B постепенно
опускаться и перемещать матрицу A вниз из ее исходного положения или крайнего поднятого положения,
обозначенного пунктирными линиями на рисунке 1, когда песок подается в верхний конец трубы. При этом
следует понимать, что когда клапан 10, управляющий выпускным отверстием 9 песочной камеры 4, открыт,
как показано на рисунке 1, трехходовой клапан 6 гидравлического механизма установлен таким образом,
чтобы позволить рабочей среде выходить из цилиндров 5.
Вещество z, взаимодействующее с плунжером C для расширения трубки в матрицу, подается в верхний конец
трубки по подающей трубе 11, идущей от бункера подачи песка 8 и снабженной клапаном 12, который может
регулироваться для управления подачей песка в трубку и перекрытия потока песка через указанную
подающую трубу. Подающая труба 7, через которую песок поступает в песочную камеру или цилиндр 4, также
снабжена регулирующим клапаном, обозначенным символом 13 на рисунке 1, и используется средство, такое
как элеватор 14, для перемещения песка, выходящего из песочной камеры 4, вверх в загрузочный бункер 8.
Здесь я изобразил плунжер С как перемещаемый вниз поршнем парового цилиндра 15 и вверх пружиной 16,
расположенной между головной частью 17 на указанном плунжере и неподвижной направляющей IS, в
которой плунжер совершает возвратно-поступательное движение. Однако я хотел бы, чтобы было понятно,
что не имеет значения, какой тип или вид средства используется для управления указанным плунжером, и
также не имеет значения, пульсирует ли указанный плунжер, работает ли он на высокой скорости или
управляется таким образом, что оказывает постепенно возрастающее давление на вещество z в трубке во
Соседние файлы в папке патенты