Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3062
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228380A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1924 года. № 6829/24. 228,380 Завершено: февраль. 5, 1925.
C(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке глауконита для целей умягчения воды.
Я, Стэнли Гордон Синклер Дикрер,
Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23, Холборн, Лондон, E.C. 1,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, как мне сообщила компания Permutit, расположенная по адресу: 30, Ист 42-я улица,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, которая будет подробно описана и установлена в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к улучшению свойств глауконита как материала, умягчающего воду.
Джауконит — это характерный материал «зеленопесчаных мергелей», встречающихся в обширных
месторождениях во многих частях мира. Гренландские мергели содержат и другие минералы, а сами гранулы
глауконита не являются чистыми.
Глауконит — это гидратированный двойной силикат, содержащий железо и калий; он представляет собой
мелкие зеленые гранулы, вероятно, криптокристаллического характера. Он используется для умягчения и
очистки воды аналогично тому, как это делается с использованием различных обменных силикатов и
природных или искусственных цеолитов (таких как, например, гидратированные двойные силикаты алюминия
и натрия). В некоторых случаях, например, при обработке слабокислых вод, горячей воды и т. д., он обладает
явными преимуществами по сравнению с искусственными силикатами, используемыми в настоящее время.
Он более устойчив к горячей и слабокислой воде, а его относительная тяжесть является преимуществом при
обработке воды, из которой при нагреве удаляется воздух, а также при обратной промывке, особенно когда
примеси, удаляемые обратной промывкой, имеют высокую удельную плотность, достаточно высокую, чтобы
затруднить их отделение от легких цеолитов.
Однако что касается физических свойств, то глауконит в своем природном состоянии оставляет желать
лучшего. В гранулированном фильтре для умягчения воды желательно, чтобы гранулы были твердыми,
жесткими и мало подверженными разрушению, поскольку обычный режим работы при умягчении, обратной
промывке, регенерации и т. д. включает в себя значительное относительное перемещение гранул и трение.
[Цена 1/-]
Гранулы должны максимально сохранить свой размер и форму. Природный глауконит иногда подвергается
разрушению и в аппарате имеет тенденцию к образованию мелких частиц или «шлама», что приводит к
остановке или затруднению циркуляции. В течение некоторого времени после ввода в эксплуатацию нового
фильтрующего слоя умягченная вода может иметь небольшую зеленоватую мутность.
Согласно изобретению, глауконит улучшается путем обработки частиц глауконита раствором, содержащим
растворенный силикат щелочного металла, предпочтительно силикат натрия, и кислотным раствором,
предпочтительно содержащим сульфат алюминия, причем кислотная обработка может быть проведена до
или одновременно с обработкой силикатом щелочного металла, хотя предпочтительнее сначала
использовать силикат щелочного металла, а затем обработать кислотным раствором. Предпочтительно
предварительно очистить глауконит перед этой обработкой, и один из способов осуществления такой очистки
заключается в последовательном пропускании воды и солевого раствора через слой глауконита до тех пор,
пока мелкие и распадающиеся частицы не будут в значительной степени удалены. Одна и та же вода
используется многократно для нескольких стирок, и поэтому эта вода, даже если сначала она жесткая, вскоре
становится мягкой, так что вторая и последующие стирки выполняются мягкой водой. Полученный таким
образом материал содержит значительно большую долю кремнезема, чем необработанный глауконит, и
меньше извести, а также обладает большей твердостью и более высокой реакционной способностью, чем
обычный глауконит.
Один из способов осуществления изобретения заключается в том, что глауконит подвергается воздействию
«холодного или горячего разбавленного раствора силиката натрия (торгового жидкого стекла)». Можно
использовать разбавление до 1 Баума⁶ и даже ниже, хотя иногда целесообразнее применять растворы со
значительно большей концентрацией. Наиболее выгодная концентрация зависит от обстоятельств. При
использовании слабых растворов отсутствует риск нежелательного цементирующего воздействия, и
описанная здесь обработка, при желании, может проводиться непосредственно в умягчителе, то есть в
аппарате, в котором будет использоваться глауконит. Более концентрированные растворы, разумеется,
реагируют быстрее и энергичнее, и по этой причине, а также из-за уменьшения объема, иногда более выгодны
для заводских работ.
В заводских условиях также выгодно использовать горячие растворы силиката натрия, поскольку нагрев
способствует их действию. В таком силикатном растворе материал можно даже кипятить.
После обработки силикатом натрия гранулы подвергают кислотной обработке: либо настоящей кислотой,
либо раствором кислотной реакции; последний обычно и выгодно представляет собой раствор сульфата
алюминия.
При использовании кислот количество фактически присутствующей кислоты должно быть примерно таким же,
как и количество натрия, содержащегося в гранулах и в любой оставшейся на них пленке силикатного
раствора. При использовании сульфата алюминия могут применяться растворы различной концентрации;
конкретная используемая концентрация варьируется в зависимости от обстоятельств. Обычно используются
растворы с концентрацией от 1 до 10 Баума⁶; более слабые растворы, как и прежде, предпочтительнее для
обработки непосредственно в умягчителе, а более сильные растворы — в заводской практике. Вместо
раствора сульфата алюминия можно использовать другие кислотоустойчивые растворы, например, раствор
хлорида железа(III). При использовании минеральных кислот, таких как соляная, серная или азотная, можно
применять концентрации, например, до 2 процентов. Могут быть использованы соответствующие растворы
селитры. При использовании органических кислот, таких как уксусная, молочная и др., могут применяться
несколько более концентрированные растворы.
Смесь разбавленного раствора силиката натрия с раствором кислоты, пропущенная непосредственно через
цеолиты, также дала желаемый результат. Таким образом, обработка силикатом и раствором кислоты
происходит одновременно, а не последовательно. Последовательный способ считается более
предпочтительным. «Последовательность этапов может быть обратной, при этом сначала применяется
обработка кислотой; однако считается, что лучше сначала обработать силикатом натрия». В тех случаях,
когда силикат натрия используется в качестве второго этапа, окончательная промывка слегка подкисленной
водой с использованием любой подходящей минеральной кислоты, как правило, все еще будет желательной.
В другом способе обработки глауконит, который может быть в необработанном виде, смешивают с довольно
концентрированным раствором силиката натрия, например, 20–40 Бомеев, а затем сушат. В результате
образуется твердая масса, которую измельчают до подходящего размера и промывают 70%-ным раствором
сульфата алюминия. Полезным приемом является обсуждение угощения.
После сушки материала и перед обработкой раствором сульфата алюминия его обрабатывают нейтральным
солевым раствором, например, раствором хлорида кальция, скажем, около 5-процентной концентрации, в
течение получаса.
В описанной выше модификации изобретения гранулы глауконита в большей или меньшей степени
сцементированы между собой, а полученные при измельчении комковатого продукта фрагментированные
гранулы могут иметь желаемый размер. Данный метод полезен для обработки 85%-ного чрезмерно
мелкозернистого глауконита и, кроме того, позволяет получить превосходный продукт с хорошей твердостью
и обменной способностью. Вместо упомянутого хлорида кальция можно использовать множество других
солевых растворов. 90 Последовательно применялись сульфат кальция, сульфат натрия, нитрат натрия,
бикарбонат натрия и другие соли.
Что касается химического или физического воздействия солевых растворов на высушенную массу глауконита
и силиката натрия, то никакого мнения по этому поводу не высказывается; – лишь отмечается, что это
воздействие является полезным.
Хлорид кальция представляется наиболее подходящим физиологическим раствором. 100 Неочищенный
глауконит часто представляет собой очень загрязненный материал; в таком случае целесообразно провести
несколько предварительных очищающих обработок перед обработкой щелочными силикатами. Изотоп 105
может быть очищен обычными механическими или магнитными методами, либо отсортирован по размеру и
просеян во влажном или сухом состоянии. Во многих случаях желательно использовать в дополнение к этим
очищающим процедурам или вместо них специальный метод очистки. При этом гранулированный глауконит
помещают в слой и промывают водой, используя восходящий поток; при этом оптимальной скоростью потока
является около 115 кубических футов в минуту на квадратный фут слоя. Вода для промывки может быть
достаточно теплой, скажем, около 120-150 градусов по Фаренгейту, и промывка продолжается до тех пор, пока
мелкие частицы не отделятся в значительной степени и не окажутся на зернистом глауконите. Обычно поток
промывочной воды продолжается до тех пор, пока сточные воды не будут содержать много грязевых частиц,
скажем, не более 10 кубических сантиметров грязи из 500 кубических сантиметров промывочной воды при
отстаивании.
В результате этой промывки происходит расслоение мелкодисперсного вещества над зернистым глауонитом.
Верхний слой этой тонкой 130 228,380 операции с различными упомянутыми растворами может быть
выполнен при обычной температуре или при несколько более высокой температуре. Использование теплых
растворов часто бывает выгодно, особенно это касается раствора силиката натрия, который можно
поддерживать даже при температуре кипения.
Гранулы материала, полученные описанным выше способом, гораздо тверже и устойчивее к разрушению, чем
природные гранулы; это очень важное преимущество при использовании глауконита для умягчения воды. Чем
тверже получатся гранулы, тем лучше; а дополнительная твердость, обеспечиваемая описанным процессом
80, является весьма выгодной. Последующая обработка сульфатом алюминия дает гранулированный
продукт, который значительно тверже, чем тот, который получается при попеременной обработке
разбавленными кислотами, и именно по этой причине сульфат алюминия предпочтительнее кислот. Гранулы,
обработанные описанным способом с использованием сульфата алюминия или разбавленной кислоты на
заключительном этапе, обладают повышенной обменной способностью.
В конкретном примере осуществления изобретения слой, содержащий кубические футы промытого
глазуконита, был обработан 0,5 галлона коммерческого раствора жидкого стекла с концентрацией 95% от 40
до 42% по шкале Бомеля, смешанного с достаточным количеством воды, чтобы получить общий объем 7
галлонов. После того, как раствор силиката натрия прошел через слой, слой слегка промыли, а затем
обработали примерно 7 галлонами воды, содержащей фунт коммерческого сульфата алюминия в растворе. В
данном исследовании использованный раствор жидкого стекла содержал около 7 105 процентов. NaO и 28
процентов. SiO,.
Гранулированный глауконит, полученный описанным выше способом, под микроскопом показал наличие
беловатого вещества.
Процентное содержание кремнезема в материале 110 было несколько повышено, как и содержание воды
соединения. По какой-то причине количество извести (CaO) и фосфорной кислоты (P,0) было снижено.
Результаты анализа, полученные с данным образцом № 115, следующие: вещество, например, материал,
прошедший через сито с размером ячейки 60 меш, удаляется и отбрасывается для настоящих целей. Его
можно использовать в качестве удобрения или в качестве сырья в некоторых методах производства
синтетического препарата глауконита. После промывки водой через слой пропускают раствор, содержащий
электролит, обычно — раствор поваренной соли.
Концентрация этого раствора может составлять около 10 Баум6, и его можно слегка подщелочить едким
натрием. В результате образуется дополнительное количество мелких частиц, которые вымываются и
удаляются при повторной обработке водой, использованной для первой промывки. Можно снова прибегнуть к
обработке солевым раствором, после чего промыть водой, ранее использовавшейся для обработки земли, и
так далее, с любым количеством чередований по желанию.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения чистый глауконит, полученный описанным
выше способом очистки или любым из известных механических или магнитных способов обработки,
подвергается воздействию раствора силиката натрия.
Раствор с концентрацией 10 Баум-6 достаточно концентрирован для данной цели, хотя использование более
концентрированных растворов, от 30 до 10 Баум-, более выгодно. Раствор силиката натрия пропускают через
слой, или же глауконит можно перемешивать с этим раствором. Или же материал может быть пропущен через
горячий раствор силиката натрия с напряженностью магнитного поля от 5 до 100 Боудов. Это удобный и
эффективный способ работы. Глауконит может содержаться во вращающемся цилиндрическом
горизонтальном барабане в ванне с горячим раствором силиката натрия.
При соответствующем способе подачи глауконит может перемещаться от одного конца барабана к другому.
После контакта материала с горячим раствором силиката натрия избыток раствора следует слить. Обычно
нецелесообразно смывать прилипший раствор силиката натрия, поскольку лучшие результаты достигаются,
если не использовать промывку свежей водой температурой -50°C. Затем зерна приводят в контакт с
кислотно-реактивным раствором, например, с раствором сульфата алюминия с концентрацией примерно от 2
до 5 Баума⁶. Как и прежде, кислотореагирующий раствор -55 может пропускаться через слой катализатора,
или же глауконит может пропускаться через раствор. Избыток раствора сливают, а материал промывают
водой.
После обработки материала сульфатом алюминия W0 или разбавленной кислотой, в зависимости от
ситуации, целесообразно на некоторое время подвергнуть глауконит воздействию раствора поваренной соли.
Это делает его пригодным для использования в системах умягчения воды.
Промытый материал. Обработанный материал. Влага.........
2
.40 2.20 о..
Потеря зажигания...
4
.80 5.50 12(YSilica (SiOn)...... 46.84 49.44 Железо и глинозем.
(A1a03 +FeoO3)... 80.60 30.80 Кальций (CaO)...... 2.38 0.38 Оксид магния (MgO)... 3,67 2,97 125 Щелочь
(Na0O)...
6
.86 7.58 Фосфорный ангидрид (PP05)......... 1.76 0.86 Триоксид серы (SO8) 0,69 0,21 В другом конкретном
варианте осуществления изобретения 130 228 380 сырой глауконит смешивали с примерно равным
количеством того же раствора силиката натрия с твердостью от 200 до 400 по шкале Боме, а затем сушили
при температуре около 20003 °C в течение примерно одного часа.
В результате образовались комки щебня. Этот комковатый материал измельчали до подходящего размера и
обрабатывали раствором хлорида кальция концентрацией около 5 процентов в течение примерно пяти часов.
Затем материал слегка промыли водой, а затем раствором сульфата алюминия с вязкостью около 10 Баумов.
Полученный таким образом материал был очень твердым и не имел склонности к разрушению в воде. Его
можно кипятить в воде несколько часов без вреда для здоровья.
В данном конкретном примере, при использовании раствора хлорида кальция для обработки промежуточного
продукта и сульфата алюминия в качестве раствора для кислотной реакции, глауконит, имеющий состав,
показанный в первом столбце рисунков ниже, дал конечный продукт, показанный во втором столбце. После
обработки раствором хлорида натрия для подготовки к использованию в процессе умягчения воды, данные
приведены в третьем столбце.
№ 1 № 2. № 3 Проценты.
Проценты.
Потери на igiin5,37 5,89 5,99 Кремнезем (SiQ,).... .. 4.15.25.4 Железо и оксид алюминия -(FeoYa+ ALoOl... 30.54
24.05 24,81 Кальций (CaO)... 1.74 1.87.1.81 Магний (MgO) 9,2,87 2,63 2,63 Оксид натрия (NaO) 0,99 8,03 2,88
Калий (KO)..... 6.24 5.43 4.74 Безводный фосфор (P.Oj) ---... 1. 58 1.22 1.89 Как будет отмечено, доля
кремнезема и оснований несколько увеличилась в результате обработки.
—Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
228,3 Дата подачи заявления: 17 марта 1924 года. № 6846/24.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся холодильников, холодильных камер или подобных средств охлаждения.
Ричард Альфред Фулфорд, подданный Великобритании, и Альберт Эдвард Лич, подданный Великобритании,
оба из Manor Road Works, Lonesome, Streatham Common, London, S.W. 16, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к конструкции холодильной камеры или аналогичного
охлаждающего устройства, и целью изобретения является улучшение конструкции таких устройств,
обеспечение средств для обеспечения полной и автоматической циркуляции «сухого» воздуха над
охлаждаемыми предметами и улучшение дренажных систем контейнера для льда.
Устройства, к которым относится данное изобретение, включают камеру, разделенную на две части
горизонтальной или приблизительно горизонтальной полкой или поддоном, а именно на верхнее отделение
для льда и нижнее отделение для охлаждения, и с перегородками и отражающими пластинами,
расположенными таким образом, чтобы обеспечить постоянную циркуляцию воздуха через оба отделения.
Внешние стенки камеры q0 облицованы теплонепроводящим материалом, а полка или поднос, на котором
также находится лед, снабжены дренажной трубой для отвода воды от тающего льда.
Настоящее изобретение, обеспечивающее усовершенствованную конструкцию этого типа, характеризуется
наличием перегородки, простирающейся вертикально вверх от заднего края ледяной полки и образующей
проход в задней части ледяного отсека, при этом перегородка имеет перфорации или щели в верхней части, в
сочетании с наклонной перегородкой, являющейся частью передней стенки холодильника и установленной на
небольшом расстоянии выше, приблизительно параллельно переднему краю ледяной шахты и слегка
перекрывая его.
Эта наклонная перегородка предпочтительно является частью внутренней облицовки ледового отсека. 50
Изобретение также включает усовершенствованную конструкцию подставки или опоры для льда на
горизонтальной полке или подносе, благодаря чему лед будет поддерживаться в сравнительно «сухом»
состоянии, что позволит более эффективно осуществлять цели настоящего изобретения.
Усовершенствованная стойка состоит из листа цинка или оцинкованного металла, сложенного таким образом,
чтобы на нем через определенные интервалы образовывались канавки, и пластина усилена стяжными
стержнями, как описано ниже. В этом отношении, а также в расположении расположенных на некотором
расстоянии друг от друга канавок, усовершенствованная зубчатая рейка отличается от известных конструкций
реек, выполненных из гофрированных пластин.
Для того чтобы данное изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых на
фиг. 1 показан пример конструкции холодильника или холодильной камеры в соответствии с данным
изобретением в разрезе сбоку, а на фиг. 2 — вид спереди такой же конструкции. На рисунках 3 и 4
представлены, соответственно, вид спереди и план ледовой опоры или стойки, которые будут более подробно
описаны далее.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к данному изобретению, изображены наружные стены и пол холодильника 80
или холодильной камеры.
Холодильник разделен приблизительно горизонтальной полкой или подносом 2 на верхнее отделение для
льда 3 и нижнее охлаждающее отделение 4.
6 обозначает дверцу холодильного отделения 4 для вставки или извлечения хранимых в нем предметов, а 6
обозначает дверцу или крышку отделения 3, содержащего лед, показанного в данном примере,
расположенного сверху в виде крышки, но при желании его можно расположить в виде дверцы на передней
стенке 1 холодильника, как показано пунктирными линиями на 7. Подходящая дренажная труба S ведет от
поддона 2 к точке за пределами холодильника.
Полка 2 крепится к боковым стенкам, но отстоит от передней и задней стенок холодильника, как показано на
рис. 1, а задний край полки 2 образован вертикальной перегородкой 9, простирающейся от заднего края полки
2 до верхней части верхнего отделения 3, образуя свободное пространство или проход между перегородкой 9
и задней стенкой 1 холодильника.
Верхний край перегородки 9 образован рядом перфораций или щелей 11, обеспечивающих сообщение между
верхним концом прохода 10 и верхней частью отсека 3, содержащего лед.
Немного выше, приблизительно параллельно и слегка перекрывая передний край полки 2, которая, как уже
упоминалось, расположена на некотором расстоянии от передней стенки холодильника, находится наклонная
перегородка 12. Эта перегородка 12 может и предпочтительно образует продолжение внутренней передней
облицовки 13 верхнего отсека 3.
14 обозначает блок льда, который в данном примере конструкции помещается на стойку или опору 15, и эта
стойка предпочтительно выполнена, как более четко показано на фиг. 3 и 4, из листа цинка или оцинкованного
листового металла, сложенного таким образом, чтобы через определенные интервалы образовывались
V-образные канавки 16, и усиленного оцинкованными стяжными стержнями 17, проходящими через
перфорации 18 в металле, образующие боковые стороны канавок 16.
Такая конструкция подставки позволяет удерживать лед на безопасном расстоянии от воды, скапливающейся
в лотке, а также обеспечивает свободную циркуляцию воздуха под блоком льда, поддерживая его в
абсолютно сухом состоянии.
Как видно из рисунка 1, и как показано стрелками на нем, теплый воздух, поднимающийся из нижнего отсека,
поступает в канал 10 в задней части перегородки 9, поднимается по указанному каналу и проходит через
перфорации или щели 11 в верхней части перегородки 9, проходит над поверхностью блока льда 14 в
верхнем отсеке 3 холодильника, охлаждаемого им, а затем опускается ниже перегородки 12 и через отверстие
между этой перегородкой и полкой 2 в нижний отсек 4, опускается на дно отсека 4, снова нагревается там и
снова поднимается по каналу 10, обеспечивая таким образом автоматическую и непрерывную циркуляцию
«сухого» воздуха через нижний охлаждающий отсек 4 за счет изменений его плотности и температуры.
Описанная выше конструкция! Холодильник обеспечивает полную защиту от возможного застоя воздуха,
характерного для подобных устройств.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1924 года. № 6869/24.
2
228 3 Полный левый угол: 25 июня 7924 г.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся строительства и возведения игрушечных или модельных зданий, а также
методы изготовления используемых в них элементов.
Я, Александр Митчелл Ранкин, проживающий по адресу: Херви Роуд, 110, Блэкхит, Лондон, S.E. 3, инженер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к строительству и возведению игрушечных или модельных зданий; и его целью
является предоставление средства и метода, позволяющих легко и быстро собирать из отдельных элементов
практически точные модели, точно соответствующие масштабу, репрезентативные по цвету и дизайну, для
миниатюрного представления любого существующего здания или любого здания, которое может быть
спроектировано.
Термин «здание» в данном описании, применительно к оригиналам моделей, включает в себя любое
сооружение, в котором используется кирпичная кладка.
Согласно данному изобретению, блоки могут быть изготовлены из дерева, пробки, воска или другого легкого
материала, или комбинации этих материалов, соответствующим образом окрашенных, и могут быть
отформованы в жидком или пластичном состоянии, или путем прессования, в специально разработанных
формах.
Для возведения моделей, имитирующих кирпичные здания, блоки будут представлять собой небольшие
отрезки кирпичной кладки толщиной 0,30 мм, изготовленные в любом масштабе, например, один дюйм на
фут, чтобы воспроизвести любое количество кирпичей любого типа в любой желаемой кладке.
На прилагаемых чертежах (рис. 1–10) показаны несколько таких блоков, выполненных фламандской кладкой и
имеющих толщину одного кирпича. На рисунке 11 показано несколько блоков, возведенных для изображения
угла здания. На рисунке 12 показана полоса, представляющая собой ряд кирпичной кладки толщиной 9l/.
На рисунках 1 и 2 показаны два вида одного блока, у которого один торц обработан, а другой имеет зубчатую
поверхность. Две грани блока могут быть помечены, оттиснуты или выпуклы, чтобы обозначить ряды и
отдельные 45 кирпичей, составляющих их; верхняя и нижняя грани могут быть гладкими и плоскими, или могут
быть помечены или оттиснуты, чтобы указать расположение кирпичей в верхнем и нижнем рядах. 50 На
рисунках 3, 5, 6, 7 и S показаны пять блоков и способ их соединения друг с другом, который обусловлен
зубчатым соединением, возникающим вследствие представленной связи кирпичной кладки. Блоки,
имитирующие фундаменты (рисунки 9 и 10), откосы, арки, опоры и тому подобное, могут быть изготовлены и
снабжены зубцами для надежного крепления в соответствующих местах. 60 Способ возведения согласно
данному изобретению заключается в следующем: блоки одинаковой высоты располагаются и соединяются
друг с другом или укладываются вплотную друг к другу рядами в соответствии с заранее разработанным
планом, и, как показано на рисунке 11, между каждыми двумя рядами блоков, а также снизу самого нижнего
ряда и сверху самого верхнего ряда, укладывается полоса бумаги, льна, картона или другого материала 70
(d), эта полоса имеет клейкую сторону с обеих сторон и служит средством скрепления блоков между собой.
В качестве альтернативного метода крепления на блоки можно наносить клей в виде смолы, пасты или
цемента.
Прочность клея и его свойства в любом виде могут варьироваться, так что модель, будучи жесткой, 80 может
быть по желанию сборщика разобрана и разделена на отдельные элементы путем приложения давления
рукой или использования тонкого ножа или подобного инструмента на склеиваемых поверхностях. 85 В
качестве альтернативы использованию блоков, имитирующих кирпичную кладку, блоки могут быть
изготовлены в любом масштабе, 228,38 по цвету и форме, точно имитирующие отдельные кирпичи, включая
все виды с обычными обломками, и могут быть прикреплены в любой форме или расположении рядами к
одной стороне полосы бумаги, льна, картона или другого материала шириной 100 мм, которая должна быть
клейкой с обратной стороны. На рисунке 12 показано несколько таких блоков, расположенных таким образом,
чтобы имитировать ряд кирпичной кладки толщиной девять дюймов, выполненной фламандской перевязкой,
прикрепленных к полосе P. Для лучшей иллюстрации полоса показана изогнутой в двух точках.
Способ сборки моделей с использованием этих предварительно подготовленных полосок заключается в том,
что их разрезают или рвут на отрезки необходимой длины и укладывают длинными рядами один над другим,
при этом клей с одной стороны полосок служит для скрепления конструкции модели.
Дата: 17 марта 1924 года.
АЛЕКС. М. РАНКИН.
1iS 29.
3
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области строительства и возведения игрушечных или модельных зданий, а также
методы изготовления используемых в них элементов.
Я, Александр Митчелл Ранхин, проживающий по адресу: 110, Илервей Роуд, Блэклит, Лондон, Юго-Восток 3,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к строительству и возведению игрушечных или модельных зданий и имеет своей
общей целью создание недорогого строительного набора, с помощью которого можно легко и надежно
собирать практически точные модели, действительно в масштабе и репрезентативные по цвету и дизайну,
представляющие здания, из блоков или элементов, изготовленных таким образом, чтобы имитировать сборку
множества блоков, кирпичей или тому подобного в скрепленной конструкции.
Термин «здание» в данном описании, применительно к оригиналам моделей, подлежащих строительству,
включает в себя любое сооружение, в котором используется кирпичная кладка. «Согласно основной
особенности изобретения, мой усовершенствованный набор для сборки моделей включает в себя множество
элементов для сборки моделей, расположенных в горизонтальном положении, со средствами для скрепления
соседних элементов в одном ряду, чтобы предотвратить их разделение». Такие средства могут быть
реализованы в самих элементах, в которых на концах элементов могут быть предусмотрены фиксирующие
элементы, такие как пазы и выступы типа «ласточкин хвост», или могут быть предусмотрены отдельные
средства, общие для нескольких элементов, такие как клейкие полоски, для крепления к элементам вдоль
верхней и/или нижней поверхностей каждого ряда.
Сами строительные элементы изготавливаются из формуемого материала, такого как дерево, древесная
целлюлоза, опилки, пробка, воск, резина, цемент или из формуемой комбинации материалов, и они
формуются или прессуются из материала в жидком, расплавленном или пластичном состоянии, или путем
прямого сжатия в специально разработанных формах.
Материал может быть окрашен или пропитан красителем до требуемого оттенка и дополнительно сделан
водонепроницаемым, или же окрашивание и водонепроницаемость могут быть осуществлены после
изготовления блоков путем погружения, распыления или окрашивания подходящим составом.
Для возведения моделей, имитирующих кирпичные здания, элементы здания могут представлять собой
блоки, похожие на небольшие отрезки кирпичной кладки, изготовленные в любом масштабе, например, 1
дюйм на фут, и выполненные таким образом, чтобы имитировать любое количество кирпичей любого типа,
включая обычные обломки, в любой кладке или расположении. Торцы могут быть с горизонтальными зубцами
или загнутыми назад, а верхняя и нижняя грани могут быть плоскими или иметь выемки в таких формах, что с
помощью или без помощи отдельных кирпичей их можно соединять друг с другом, создавая при желании
стену или кирпичную кладку. 95 Различные ряды используемых элементов могут просто лежать один на
другом, но если необходимо скрепить их вместе, между рядами можно вставить полоски льна, бумаги или
тому подобного, имеющие клей с обеих сторон.
Согласно модификации, строительный элемент может состоять из отдельных рядов кирпичей или подобных
материалов, постоянно скрепленных вплотную друг к другу без промежутков, 110 в любой желаемой
перевязке на полосе гибкого материала, при этом кирпичи или подобные материалы предпочтительно
прилегают только к полосе, так что 228,582 любой желаемой длины ряда могут быть получены путем разрыва
полосы в подходящей точке. На рисунках 1-10 показаны грани, параллельные и перпендикулярные друг другу,
но в качестве альтернативы эти зубцы могут быть слегка клиновидными или сужающимися по толщине от
края. На рисунках, оставленных с описанием проекта, показаны несколько типичных блоков, представляющих
собой... Внешний край обращен к остальной части кирпичей, все в фламандской кладке, и блок, выполненный
в виде соединения «ласточкин хвост» на рисунке 11, показывает одно из вариантов столярных работ, так что
блоки могут быть соединены между собой путем сдвигания зубцов одного блока и между зубцами другого;
блоки таким образом будут скреплены между собой для представления одного ряда кирпичей или
одновременно соединения между любыми двумя подобными блоками при такой установке, что соединение не
может быть более очевидным, чем в ранее указанном блоке, у которого один конец отделан простым типом.
На рисунке 11 показано одно из вариантов расположения столярных соединений, так что блоки могут быть
затем соединены путем сдвигания зубцов одного блока между зубцами другого; на рисунке 12 показана
альтернативная конструкция строительного элемента, представляющая собой один ряд кирпичей или
одновременно один ряд кирпичей.
Соседние файлы в папке патенты