Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3056
.pdf
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Ноябрь. 3, 1923. Нет, 27,681/23.
Полностью слева: 1 мкг.
1,
1924.
228,276 a1 Завершено. Принято: февраль.
3,
71925, Предварительная спецификация.
Усовершенствования в стандартах для переносных электрических ламп.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON CORMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Герберт
Кристофер Уот, проживающий по адресу: Hillmorton Road, 31, Rugby, графство Уорик, британский подданный,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
электрическим светильникам, представляющим собой трубчатую колонну с патроном на одном конце и
приспособлением для опоры на другом конце, например, с помощью утяжеленного основания в случае
настольной лампы или напольного светильника, или с помощью патрона или подобного фитинга, если
светильник выполнен в виде имитации свечи.
Основная цель изобретения — обеспечить удобную и простую конструкцию, при которой снижается стоимость
изготовления, а также упростить монтаж проводки таких опор для ламп. Изобретение будет описано в
применении к настольной подставке, имеющей штыковой цоколь -925 для лампы накаливания с пружинными
контактами внутри цоколя.
Согласно изобретению, контактные плунжеры проходят по всей трубчатой колонне -30 до основания стойки, в
результате чего они взаимодействуют с пружинными контактами, которые также служат для обеспечения
необходимого давления текучести контактных плунжеров. Таким образом, поршни образуют выводы через
колонку и позволяют избежать необходимости в сложной проводке, поскольку двойной гибкий провод нужно
лишь подключить к клеммам в основании, которые, в свою очередь, соединены с вышеупомянутыми
пружинными контактами.
Контактные плунжеры установлены в направляющих, выполненных в изолирующей втулке в трубчатой
колонне, и снабжены средствами для ограничения их перемещения наружу, когда в патроне нет лампы.
Пружинные контакты расположены на верхней поверхности пластины из изоляционного материала,
установленной внутри основания, и закреплены на ней клеммами, выступающими из нижней поверхности
изоляционной пластины, где гибкие выводы 50, проходящие к ней через канал от втулки в верхней
поверхности основания, легко перемещаются через отверстие в нижней части основания.
Согласно еще одной особенности изобретения № 55, когда стандарт снабжен переключателем,
расположенным в основании, вышеупомянутые пружинные контакты установлены на вращающемся
изоляционном элементе, а плоские контакты используются на изоляционной пластине № 60 внутри
основания. Пружинные контакты удерживаются между плоскими контактами и концами плунжеров в одном
положении вращающегося элемента, на котором они установлены, тогда как вращение последнего на 65
градусов примерно на 90 градусов разрывает контакт в обоих выводах на концах плунжеров и на плоских
контактах на изолирующей пластине.
Для управления выключателем может быть предусмотрена кнопка и храповой механизм.
Вращающийся элемент имеет удобную квадратную форму и изготовлен из изоляционного материала, образуя
плоские поверхности, на которые можно установить пружинные контакты, и на которые может опираться
пружина 75°, удерживающая выключатель во включенном и выключенном положениях и обеспечивающая
быстрое размыкание.
В дополнение к пружинным контактам, образующим выключатель, могут использоваться пружинные контакты
для концов контактных плунжеров, чтобы поддерживать давление на лампу в штыревом держателе или
предотвращать слишком сильное падение плунжеров.
В качестве альтернативы, в последнем случае на плунжерах могут быть предусмотрены другие 85
ограничивающих средств, аналогичные тем, которые используются для ограничения движения наружу.
Количество изолированных направляющих для плунжеров будет варьироваться в зависимости от длины
трубчатой колонны. Например, в случае настольной стойки обычно имеется направляющая на каждом конце
колонны; в случае напольной стойки таких направляющих может быть несколько по всей длине колонны;
тогда как при применении изобретения к так называемым патронам для ламп с рейками может потребоваться
только одна втулка.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе крепления ткани или другого покрытия к нижней
стороне основания. Основание состоит из двух основных частей: утяжеленной нижней части, на которой
размещены крепления для пружинных контактов и механизма выключателя, и полой части (например,
(изготовлено из листового металла) верхняя часть, несущая трубчатую колонну, вставляется в углубление на
верхней поверхности нижней части и крепится к ней винтами или подобными средствами.
Ткань или подобное покрытие натягивается на нижнюю сторону нижней части, вокруг боковых сторон и в
углубление, где она плотно втягивается и зажимается, в то время как верхняя часть вдавливается в
углубление с помощью крепежных элементов.
Стандарт может быть снабжен поворотным тентом, который может состоять из свободного кольца,
опирающегося на ободок вблизи верхней части трубчатой колонны, и несущего пару диаметрально
противоположных рычагов, на которых шарнирно и фрикционно установлено кольцо, удерживающее тенты.
Это кольцо предназначено для внешнего крепления каркаса, на который можно натянуть любой кусок ткани
или подобного материала, при этом ткань и каркас зажимаются на несущем кольце с помощью съемного
кольцевого крепления. Таким образом, свет может отражаться в любом удобном направлении, поскольку
абажур крепится как по горизонтальной, так и по вертикальной оси.
Дата: 3 ноября 1923 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в портативных электрических светильниках. Мы, британская компания THE BRITISH
THOMSONI-HOUSTON COMPANY LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, и Х.Р.БЕРТ КРИСТОФЕР УОРВИТ, проживающий по адресу: 31, Hillmorton
Road, Rugby, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электрическим светильникам, представляющим собой трубчатую колонну с патроном
для лампы на одном конце и приспособлением для опоры на другом конце, например, с помощью
утяжеленного основания в случае настольной лампы или напольного светильника, или с помощью патрона
или подобного фитинга, если светильник выполнен в виде имитации свечи.
Основная цель изобретения — обеспечить удобную и простую конструкцию, за счет чего снижается стоимость
изготовления, а также упростить монтаж проводки таких ламп 7(0). Изобретение будет описано в применении
к настольной подставке, имеющей штыревой держатель для лампы накаливания.
Согласно изобретению, контактные плунжеры проходят по всей трубчатой колонне до основания стойки, при
этом они взаимодействуют с пружинными контактами, которые также служат для обеспечения необходимого
давления текучести контактных плунжеров.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 и 2 представляют собой вертикальные разрезы настольной лампы,
выполненной в соответствии с настоящим изобретением, расположенные под прямым углом друг к другу, а
фиг. 3 и 4 — аналогичные виды основания такой лампы, снабженной выключателем.
Подставка для лампы состоит из трубчатой колонны А, установленной на полом основании, которое включает
в себя крышку В и утяжеленную часть С. Колонна А снабжена на каждом конце втулками из изоляционного
материала D, E, которые образуют направляющие для контактных плунжеров F, Fl, проходящих по всей
колонне А и обеспечивающих электрическое соединение между лампой, удерживаемой обычным способом в
патроне на верхнем конце колонны, и контактными пружинами H, H', расположенными внутри основания
колонны. Пружины 100 H, H1[ установлены на пластине G из изоляционного материала и служат для упругого
прижима плунжеров F, F1 к контактам лампы, а также для обеспечения электрического соединения с ними.
Каждая пружина 105 снабжена клеммой J, которая служит для крепления пружины к пластине G, а также для
соединения с ней гибкого провода, входящего в основание колонны. Плунжеры F, F' снабжены на своих
нижних концах средствами для ограничения их перемещения наружу, когда в патроне нет лампы; показанный
способ представляет собой увеличенный конец.
Изолирующая пластина G закреплена на выступе Cl' на части C основания 2,5 и образует камеру K, в которой
концы гибких проводников пропускаются через отверстие L. Гибкие проводники проходят через втулку в
крышке B и через канал M (рис. 2) в камеру K.
На рис. 3 и 4 показано основание, содержащее переключатель. В этом случае контактные пружины H, H1,
расположены практически плоско на пластине G, а пружинные контакты N, установленные на вращающемся
элементе 0 из изоляционного материала, расположены таким образом, чтобы обеспечить электрический
контакт между 1H[, li и F, F1 и создать необходимую упругость в плунжерах F, F'. Пружины N предпочтительно
имеют L-образную форму и приклепаны, как показано на рисунке NI, к противоположным сторонам элемента
0, который для этой цели выполнен квадратным. Таким образом, электрическое соединение завершается в
положениях деталей, показанных на рисунках, а вращение элемента от 0 до 90 градусов (по часовой стрелке
на рис. 3) размыкает выключатель.
Элемент 0 шарнирно установлен на шпинделях 01, выступающих из его концов и поддерживаемых
кронштейнами P, установленными на пластине G. Пружина Q упирается в плоские грани элемента 0 и,
действуя как фиксатор, удерживает выключатель во включенном и выключенном положениях.
Для вращения элемента 0 с помощью храпового механизма, аналогичного используемым в подобных
переключателях, применяется кнопка или плунжер R.
В дополнение к пружинным контактам, образующим выключатель, для поддержания давления на лампу в
штыревом держателе или для предотвращения слишком сильного падения плунжеров могут использоваться
пружинные контакты на концах контактных плунжеров.
В качестве альтернативы, в последнем случае на плунжерах могут быть предусмотрены другие
ограничивающие средства, аналогичные тем, которые используются для ограничения движения наружу.
Количество изолированных направляющих для плунжеров будет варьироваться в зависимости от длины
трубчатой колонны. Например, в настольной стойке обычно имеется направляющая на каждом конце
колонны, как показано на рисунке; в напольной стойке таких направляющих может быть несколько по всей
длине колонны; в то время как при применении изобретения к сравнительно коротким колоннам или так
называемым ленточным патронам для ламп, изготовленным по тому же принципу, может потребоваться
только одна втулка.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе крепления ткани или другого покрытия к нижней
стороне основания. Как показано на рисунке, покрытие S натягивается по бокам утяжеленной базовой части
C, перекидывается через ободок C' и зажимается с помощью крышки B в углубление на верхней поверхности
C, образованное ободом C1.
Для соединения элементов B и C можно использовать болты и декоративные гайки T (65).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Переносной электрический светильник, включающий трубчатую колонну с
патроном на одном конце и упругими поршневыми контактами внутри патрона для электрического соединения
с клеммами лампы, причем указанные поршни проходят по всей длине трубчатой колонны и обеспечивают
электрический контакт на другом конце колонны с помощью пружин, которые прижимают поршни к клеммам
лампы.
2. Подставка для лампы, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9 Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1923. № 27,690/23.
AMfi Complete Accepted: Feb. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный шлифовально-полировальный станок.
Я, Эрнст Вестеранн, проживающий по адресу: Андреас Штрассе 8, Годесберг, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машине для шлифовки и полировки плоских поверхностей, в частности, каменных и металлических пластин,
используемых в литографической печати, и мрамора, и имеет своей целью создание усовершенствованной
шлифовально-полировальной машины, которая имеет собственный приводной механизм, образующий
автономную машину, способную перемещаться вручную по поверхности обрабатываемой детали.
Ранее предлагалось создать самодостаточную машину, способную перемещаться по поверхности
обрабатываемой детали, с помощью режущих и шлифовальных инструментов с электроприводом, в которых
инструмент приводится в движение электродвигателем, установленным на той же раме, что и сам
инструмент.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина, включающая вращающийся шлифовальный
элемент и приводной механизм для него, способный перемещаться целиком по поверхности обрабатываемой
детали и несущий рычаг, предназначенный для зацепления между парой упоров на рабочем столе или другой
подходящей опоре, что облегчает управление движением машины в целом.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, шлифовальный элемент приводится в движение
посредством соответствующего зубчатого механизма электродвигателем, который установлен на
шлифовальном элементе вместе с зубчатым механизмом и корпусом, образуя таким образом автономную
машину, независимую от каких-либо стационарных приводных соединений.
Данная машина предназначена для ручного перемещения по рабочей поверхности и снабжена рычагом,
который проходит между парой упоров на рабочем столе или другой подходящей опоре и помогает
контролировать перемещение машины в целом. [Цена 1! -]
Пример машины согласно пункту 60 изобретения будет подробно описан со ссылкой на прилагаемый чертеж,
представляющий собой вертикальный разрез машины, причем некоторые части показаны в проекции. - 5.5 Как
показано на чертеже, машина включает в себя платформу a, установленную на шарикоподшипниках; b,
установленную на вращающемся фланце или диске; c, несущую вращающийся шлифовальный элемент; d.
Фланец c выполнен с коническим зубчатым кольцом e, которое зацепляется с конической шестерней f,
установленной для вращения на коротком валу g, закрепленном в кронштейне h, установленном на
платформе a. Коническая шестерня / выполнена в сборе с прямозубым колесом 65 k или закреплена на нем,
которое зацепляется с шестерней 1 на валу якоря mn электродвигателя n, установленного по центру на
платформе a. Двигатель n поддерживает корпус o, охватывающий всю приводную шестерню 70, и имеет
внешнее кольцевое выступ p, с помощью которого машину можно поднимать.
На платформе a в диаметрально противоположных точках установлены пара кронштейнов q, на которых
закреплены рукоятка r и полый рычаг s, выступающие через корпус o. Рычаг s предназначен для соединения
между парой упоров, выполненных в виде вертикально расположенного вилкообразного элемента 80 s1,
поворачивающегося в кронштейне, установленном на рабочем столе или другой подходящей опоре z1.
Соответствующее соединение для подачи воды t проходит через рычаг s и приспособлено 85 для подачи
воды к шлифовальной поверхности через отверстия ib, v во фланце c и шлифовальном камне d. Отверстие a
сообщается с рядом радиальных канавок w на рабочей поверхности шлифовального элемента d, обеспечивая
распределение воды по шлифовальной поверхности. Четыре канавки w f.
228,277 228,277 установленный под прямым углом или любым другим подходящим образом, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1923. № 27,906/23.
Comp/ete Left: Jan. 79, 1924.
Полный текст слева: 19 января 1924 г., 228,278 - 4 Полный текст принят: февраль. 5,-1925,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствованный процесс очистки и удаления окалины с металлов.
Я,. Ито Иронделли, итальянец, проживающий по адресу: Калкотт-роуд, 46, Лондон, северо-запад, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу удаления окалины, ржавчины и других оксидов с изделий, изготовленных из
сплавов железа и стали, а также никелевых сплавов, в частности, известных как «нержавеющая сталь»,
содержащих различные комбинации хрома, никеля или кобальта с железом или сталью, и получения на них
блестящих чистовых поверхностей.
Хорошо известно, что так называемые «нержавеющие» сплавы никогда не становятся по-настоящему
нержавеющими, пока с их поверхности не будут удалены все следы окалины и они не будут отполированы до
блеска.
Ранее использовавшиеся методы удаления окалины и других оксидных примесей с изделий из железа и стали
путем травления в кислотных ваннах были медленными, ненадежными и нерегулярными по своему действию,
а также очень дорогостоящими при использовании азотной кислоты. Настоящее изобретение предлагает
способ, позволяющий быстро и легко полностью удалить окалину с изделий, при этом их поверхность
приобретает блестящий блеск и устойчивость к потускнению.
Согласно данному изобретению, изделия, подлежащие очистке и удалению накипи, помещаются в несущую
раму и подключаются к положительному полюсу сети соответствующего источника электрического тока, а
затем погружаются в качестве анодов электрической цепи сначала в электролитическую ванну, содержащую
горячий сильнощелочной раствор, а затем в кислотную ванну. Сосуд, содержащий щелочной раствор, может
быть изготовлен из стали и может образовывать катод цепи. I. Использовать концентрированный раствор
едкого натрия при температуре, которая может варьироваться от 1100 °C до 150 °C и предпочтительно
поддерживается на уровне 140 °C, а также плотность тока [.
в электролите, сила тока в котором может варьироваться от 1 до 20 ампер на квадратный дециметр
поверхности анода и предпочтительно поддерживается на уровне от 4 до 5 ампер на квадратный дециметр.
Время, необходимое для превращения окалины или других оксидов в растворимые соединения железа в
щелочной ванне, варьируется от 1,5 минут до 1 часа в зависимости от толщины и состава окалины или
оксида. Затем изделия погружают в ванну со слабым раствором соляной или серной кислоты до появления
белоснежных металлических поверхностей. Когда растворение окалины завершается, например, на сплавах
железа и хрома, изделия 60 покрываются рыхлым коричневым слоем, и после погружения в кислотную
ванну...
Коричневый слой постепенно растворяется, и появляются светлые поверхности. Если после первой серии
погружений изделия не приобретают блестящую поверхность по всей ее площади, эту процедуру можно
повторять до тех пор, пока изделия не достигнут желаемой яркости поверхности. Затем их промывают водой и
сушат, после чего они не ржавеют и не тускнеют. 70 Для получения особо блестящих поверхностей изделия
подвергаются анодам в концентрированной ванне с каустической содой при температуре от 550°C до 950°C,
предпочтительно 70°C. Через короткое время изделия приобретают светло-коричневый цвет, который быстро
растворяется в слабом кислотном растворе, оставляя ярко-белые поверхности; если изделия необходимо
подвергнуть только что описанной финишной обработке для получения особо блестящих поверхностей, нет
необходимости погружать их в кислотный раствор после первой обработки, так как коричневый слой
растворимых соединений легко удаляется в процессе этой обработки. В данном случае раствор кислоты 856
используется только для окончательной очистки от очень светлой окраски, оставшейся после финишной
обработки.
Как правило, коричневые покрытия, образующиеся в результате обработки в атакующей или финишной
электролитической ванне, можно удалить не с помощью упомянутых слабых кислотных растворов, а путем
кратковременного пребывания изделий в одной из электролитических ванн в качестве катодов. Вместо
каустической соды можно использовать другие щелочи.
Датировано 2 ноября 1923 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бени Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс очистки и удаления окалины с металлов.
Я, Тито Ронделли, гражданин Италии, проживающий по адресу: Калкотт-роуд, 46, Лондон, северо-запад,
химик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу удаления окалины, ржавчины и других
оксидов с изделий из железа, стали, никеля и кобальтовых сплавов с хромом и другими металлами, в
частности, из так называемого «нержавеющего» железа или стали, содержащих различное количество хрома
и железа, с добавлением или без добавления никеля или кобальта, помимо незначительных количеств других
элементов, обычно присутствующих в стали, и для получения на них блестящих чистовых поверхностей.
Изобретение также относится к очистке и удалению окалины из сплавов, известных как никелевые хромовые
сплавы.
Хорошо известно, что так называемые «нержавеющие» сплавы никогда не становятся по-настоящему
нержавеющими, пока с их поверхности не будут удалены все следы окалины и поверхность не будет
отполирована до блеска.
Существующие до настоящего времени процессы удаления окалины и других оксидных примесей с изделий
из железа и стали, включая процессы, в которых изделия погружаются в качестве анодов в горячую или
кипящую ванну, состоящую из щелочи с другими ингредиентами или без них, а также процессы, в которых они
быстро и непрерывно перемещаются через нейтральную или щелочную ванну или травятся в кислотных
ваннах, являются медленными, ненадежными и нерегулярными по своему действию. В случае с
«нержавеющим» чугуном результаты особенно неудовлетворительны; за исключением случаев
использования азотной кислоты, однако последний метод слишком дорог для промышленного применения,
помимо других недостатков.
Известны также процессы с использованием горячего плотного щелочного раствора, в котором раствор
содержит медь или железо, подлежащие электролитическому осаждению на металлические поверхности.
Настоящее изобретение предлагает способ, позволяющий быстро и легко полностью удалить окалину с
изделий, при этом их поверхность приобретает блестящий блеск и устойчивость к потускнению. 70 Согласно
данному изобретению, процесс заключается в погружении изделий в качестве анодов в электролитическую
ванну, состоящую из горячего плотного щелочного раствора с высокой температурой кипения, содержащего
15% или более едкого щелочного вещества при температуре ниже температуры кипения, до тех пор, пока не
будет удалена накипь или она не превратится в легкорастворимые соединения. Образовавшиеся соединения
впоследствии удаляются либо путем кратковременного погружения в одну из обычных кислотных травильных
ванн, либо путем второй электролитической обработки в ванне при более низкой температуре с последующим
или без последующего очень кратковременного погружения в очень разбавленный кислотный раствор.
Изделия, подлежащие очистке и удалению накипи, помещаются в несущую раму и подключаются к
положительному полюсу сети соответствующего источника электрического тока, а затем, в качестве анодов
электрической цепи под углом 90 градусов, сначала погружаются в электролитическую ванну, состоящую из
горячего плотного щелочного раствора, а затем, с или без второй электролитической обработки, в
неэлектролитическую кислотную ванну.
Сосуд, содержащий 95% щелочного раствора, может быть изготовлен из стали и может образовывать катод
цепи: я использую плотный раствор с высокой температурой кипения, содержащий 15%.
или более едкого натрия при температуре 100°C, которая ниже его точки кипения и может варьироваться от
110°C до 150°C, предпочтительно поддерживая ее на уровне 140°C, а также при плотности тока в
электролите, которая может варьироваться от 1 ампера до 20 10⁵ ампер на квадратный дециметр поверхности
анода и предпочтительно поддерживается на уровне от 4 до 5 ампер на квадратный дециметр.
Действие электролитической обработки, как описано выше, заключается в превращении окалины 110 в
гидратированные соединения, легко растворимые в разбавленных кислотах. Хотя здесь не предпринимается
попытка точно описать химические реакции, происходящие во время этой обработки, с большой долей
вероятности образуются гидратированные оксиды металлов, содержащихся в сплаве.
Время, необходимое для превращения окалины из оксидов в растворимые соединения в щелочной ванне,
варьируется от нескольких минут до одного часа в зависимости от толщины и состава окалины или оксида.
Затем изделия можно погрузить в ванну с разбавленной соляной или серной кислотой до появления
ярко-белых металлических поверхностей. Когда процесс окалины завершается, например, на сплавах железа
и хрома, изделия покрываются рыхлым коричневым слоем, а после погружения в кислотную ванну этот
коричневый слой постепенно растворяется, и появляются блестящие поверхности.
Если после первой последовательности погружений изделия не приобретают ровный блеск по всей
поверхности, эти процедуры можно повторять до тех пор, пока изделия не достигнут желаемой яркости
поверхности.
Затем их промывают водой и сушат, после чего они не ржавеют и не тускнеют.
Для получения особо блестящих поверхностей изделия, предварительно подвергнутые описанной выше
обработке, затем превращают в аноды в плотной ванне с каустической содой при температуре от обычной до
95 °C, предпочтительно при 70 °C.
Через короткое время на изделиях появляется очень светлое желтоватое пятно, которое очень быстро
растворяется в очень слабом кислотном растворе, оставляя ярко-белые поверхности; когда изделия
необходимо подвергнуть только что упомянутой финишной обработке для получения особенно яркой
поверхности, нет необходимости погружать их в кислотный раствор после первой обработки, так как
коричневый слой растворимого соединения легче и удобнее удаляется во время этой обработки. В данном
случае кислотный раствор используется только по необходимости для окончательной очистки очень лёгких
пятен, оставшихся после финишной обработки.
Как правило, коричневый слой, образовавшийся в результате воздействия электролитической ванны, или
пятно, оставшееся после финишной электролитической ванны, можно удалить не с помощью упомянутого
слабокислотного раствора, а путем кратковременного пребывания изделий в одной из электролитических
ванн в качестве катодов. Вместо каустической соды можно использовать другие щелочные вещества.
Ниже более подробно описан способ реализации изобретения на практическом примере.
Пластина из нержавеющего железа, покрытая окалиной и ржавчиной, подвешена к подходящему держателю,
электрически соединенному с положительным полюсом низковольтного генератора.
Пластину опускают в первую электролитическую ванну, представляющую собой плотный раствор едкого
натрия, находящийся в стальном резервуаре и нагретый до 130–140 °C. При этом изделие используется в
качестве анода, и через него пропускают ток около 4 ампер на квадратный дециметр в течение необходимого
времени. Поскольку это время зависит от характера и толщины окалины конкретного вида стали, лучше
определить точное время с помощью предварительного эксперимента, но в противном случае одного часа
обычно вполне достаточно для самой твердой окалины, в то время как для легкой окалины или ржавчины
может хватить нескольких минут.
Затем пластину извлекают из первой электролитической ванны, из которой она должна выйти покрытой
толстым слоем коричневого налета, и, не промывая, погружают во вторую электролитическую ванну,
представляющую собой аналогичный или несколько более слабый раствор едкого натрия, находящийся в
стальном резервуаре и нагретый примерно до 70-85 °C. Здесь пластину снова используют в качестве анода
практически с тем же током, что и в верхней ванне, и примерно через пять минут, когда указанный выше
коричневый слой должен быть удален, пластину извлекают, промывают водой и погружают на несколько
секунд в 5-10% раствор коммерческой соляной кислоты. Цель последнего погружения — удалить очень
светлое желтое пятно, оставшееся после второго погружения, когда это потребуется. 95 В обоих случаях в
качестве второго электрода может выступать сам резервуар электролитической ванны.
Если требуется особенно качественная горячая обработка, может быть достаточно извлечь изделия из
первой электролитической ванны и погрузить их в кислотный раствор для удаления коричневого слоя. Однако
первый метод предпочтительнее в качестве общего лечения.
На сравнительно чистых изделиях финишная обработка 105, то есть погружение во вторую
электролитическую ванну при 700 °C с последующим, при желании, быстрым погружением в разбавленный
раствор кислоты, может проводиться без предварительной обработки 110. В данном случае результатом
является заметное улучшение внешнего вида и устойчивости изделий к ржавчине.
Для никель-хромовых сплавов обработка проводится точно так же, хотя для таких сплавов может
потребоваться более длительное воздействие первой электролитической ванны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты