Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3052
.pdf
показано далее, относительное перемещение между удлинителем и зажимной втулкой позволит открывать
или закрывать зажимы. Внутренний конец зажимной втулки расположен между внутренним и внешним
корпусом. Опорное кольцо 101 закреплено в канавке 102 на наружной стенке внутреннего корпуса и упирается
в выступ 103 на внутренней стороне наружного корпуса. Пружина 104 сжимается между подшипниковым
кольцом 101 и выступом 105 на втулке зажимных губок и, как правило, выталкивает втулку наружу, чтобы
закрыть губки. Следует понимать, что пружинный механизм для закрытия зажимных губок стеклодувной
машины сам по себе не является новым, и в данном документе не делается никаких широких заявлений на
его использование.
Стопорная втулка 106-s, скользяще установленная внутри внутреннего корпуса. Внутренний конец 107
стопорной втулки плотно входит в корпус диаметром 3,5. Внешний конец 108 стопорной втулки ввинчивается
во внутреннюю часть в точке 109.
Опорное кольцо 110 закреплено внутри корпуса винтами 111, а пружина 112 сжата между этим опорным
кольцом и расширителем 113 на внутреннем конце стопорной втулки. Когда зажимные губки не удерживают
заготовку, пружина обычно толкает стопорную втулку к внешнему концу корпуса до тех пор, пока выступ 114,
образованный соединением двух частей втулки, не упрется в подшипниковое кольцо 110. Винты 115
ввинчиваются в расширительную втулку упора 113 и выступают через пазы 116 во внутреннем корпусе и
через более короткие пазы 117 во втулке губок 98. Когда корпус перемещается наружу, стопорное кольцо 118,
расположенное на внутреннем конце стопорной втулки, упирается в подшипник 16 и тем самым
останавливает движение втулки. Когда винты 115 достигают внутренних концов пазов 117, движение
зажимной втулки останавливается, и дальнейшее движение корпуса вызывает относительное перемещение
между корпусом и зажимной втулкой, сжимая пружину 104 и открывая зажимы. Колпачок 120 выступает внутрь
внутреннего конца стопорной втулки.
Крышка удерживается от перемещения в поперечном направлении относительно оси ярма кольцом 121,
которое входит в паз 122 в рычаге 123, закрепленном на ярме. Трубчатая воздушная пробка 124 проходит
через конец крышки 70 и имеет соединение 125, к которому присоединяется конец гибкой трубки 126,
подающей воздух из подходящего источника. Податливое гнездо 127 устанавливается внутри крышки, а
пружина 128 сжимается между концом 75 крышки и выступом 129 на гнезде и прижимает выступ 130 в гнезде к
выступу 131 на конце воздушной пробки, и таким образом стремится удерживать соединение 125 прижатым к
80 крышке. Воздушная трубка 132 ввинчивается в воздушную пробку.
Ствольная коробка 133, приспособленная для зажима заготовки зажимными губками 97, крепится на несущей
втулке, состоящей из трех секций 85. Наружная секция 134 несущей втулки скользит внутри удлинителя 95 и
закреплена на конце промежуточной секции 135, которая проходит внутри наружного торца внутреннего
корпуса 90 и имеет пазы 136, в которые входят концы винтов 94, соединяющих удлинитель с внутренним
корпусом. Внутренний конец этой секции 135 привинчен к внутренней секции 137 и зафиксирован в положении
95 на ней установочным винтом 138. Внутренняя секция 137 представляет собой втулку, окружающую
воздуховод 132. Коробка 139 привинчена к внутреннему концу секции 137, а ее внутренний конец закрыт
гайкой 100 140. Уплотнение 141 внутри коробки сжимается между гайкой 140 и толкателем 142 пружиной 143,
которая оказывает давление на толкатель. Этот сальник предотвращает утечку воздуха 105 между
внутренним концом несущей втулки заглушки и воздушной трубкой.
Пружина 144 окружает внутренний конец внутренней секции 137 втулки для переноса заготовки и сжимается
между выступом 145, расположенным внутри секции стопорной втулки 108, и коробкой 139 на внутреннем
конце втулки для переноса заготовки, в результате чего втулка для переноса заготовки обычно прижимается
внутрь до тех пор, пока промежуточная секция 115 135 не коснется конца стопорной втулки. При перемещении
корпуса наружу концы винтов 94 перемещаются в пазах 134 до достижения внешних концов пазов, после чего
втулка 120, несущая заготовку, перемещается вместе с корпусом; сжимающая пружина 144, как показано на
рис. 7.
Заготовка имеет гнездо, как показано на фиг. 146, для размещения плунжера 147, который имеет шток 125
1-48, ввинченный в втулку плунжера 149. Пружина 150 сжата между заготовкой и выступом 151 на втулке
плунжера, тем самым удерживая плунжер в его втянутом положении, 130 ^ 228,196 -228196, как показано на
фиг. 7 и 9. Когда корпус перемещается внутрь, конец воздушной трубки 132 соприкасается с внутренним
концом втулки поршня и выталкивает втулку и поршень наружу, сжимая пружину 150, как показано на рис. 8.
Это создает давление на воздушную трубу, которое стремится сжать пружину 128, как показано на рис. 8;
однако пружина 128 достаточно жесткая, чтобы противостоять такому сжатию до тех пор, пока конец втулки
149 не коснется выступа на несущей втулке. Это обеспечивает равномерное введение поршня.
Из приведенного выше описания видно, что необходимое относительное перемещение частей шпинделя
будет результатом движений хомута 70.
Предполагается, что принцип работы устройства можно понять из приведенного выше описания 5720, но для
удобства он будет кратко изложен.
Форма канавки кулачка 30 такова, что наружный или приемный конец шпинделя загнут вверх в нужное
положение для приема заготовки, и форма канавки кулачка такова, что воротник 70 будет поднят в этой точке,
поднимая при этом элементы корпуса на всю его длину, стопорную втулку до тех пор, пока стопорный
воротник не упрется в подшипник, губку до тех пор, пока винты 115 не достигнут концов пазов 117, и
держатель заготовки после того, как винты 94 достигнут верхних концов пазов 136. Затем на этот держатель
заготовок помещается пустая деталь А, на которой правильно располагается фланец А1.
Канавка кулачка 85 имеет такую форму, что воротник опускается сразу после получения заготовки 40, что
приводит к опусканию держателя заготовки с заготовкой на нем до тех пор, пока плечо не упрется в конец
стопорной втулки, к закрытию губок под действием пружины 104 и, наконец, к выталкивающей силе плунжера
45 за счет контакта с относительно неподвижной воздушной трубкой. Форма канавки кулачка 85 такова, что
воротник 70 затем возвращается в среднее положение, где плунжер будет извлечен, а заготовка будет
удерживаться губками под действием пружины 104, прижатой к внешней стороне фланца А1, и держателем
заготовки под действием пружины 112, прижатым к внутренней стороне фланца, как показано на рис. 9.
Канавка 30 имеет такую форму, чтобы поворачивать шпиндель с заготовкой на нем для правильного
формирования и удлинения заготовки, после чего она останавливается над выдувной формой. Тем временем
шпиндель вращается с помощью зубчатой рейки 57, входящей в зацепление с шестерней 55, как показано на
рис. 1 и в верхней части рис. 2. В процессе продувки вращение происходит за счет зацепления зубчатой рейки
58 и шестерни 56, как показано в правом нижнем углу рис. 2. Форма канавки кулачка 85 такова, что она
толкает кольцо 70 вниз, открывает зажимы и выгружает изделие сразу после открытия выдувной формы 70.
После этого конец шпинделя, принимающий заготовку, поднимается вверх для приема следующей заготовки,
и последовательность движений повторяется.
Разумеется, следует понимать, что воздух в камеру J5 подается в надлежащее время в регулируемых
количествах и под регулируемым давлением, чтобы продуть заглушку по желанию.
Разместив механизм вращения шпинделя на поперечной оси с одной стороны S0 опорной ступицы, механизм
вращения шпинделя на его продольной оси с обратной стороны ступицы, а механизм управления муфтой — с
другой стороны ступицы, достигается очень компактная компоновка -85, благодаря которой уменьшается
вертикальное расстояние между заготовкой и выдувной формой, укорачивается шпиндель, и значительно
снижается вес станка. Осциллирующее устройство шпинделя (790) занимает меньше вертикального
пространства, чем в указанных ранее патентах, а зубчатые рейки и прямозубые шестерни занимают меньше
вертикального пространства, чем соответствующие детали, описанные в патенте № 142765. Тот же результат
достигается благодаря конструкции шпинделя, обеспечивающей все относительное перемещение деталей от
одного кулачка, что исключает необходимость использования нескольких кулачков в такой конструкции, как
показано в патенте 111,122. Реконструкция шпинделя, например, путем размещения рабочей втулки
зажимных губок и пружины внутри корпуса, где они могут находиться внутри подшипника 16, а не 105 вне
корпуса и за пределами подшипников, как было описано ранее, способствует достижению того же результата
— компактности и укорочению шпинделя.
По мере увеличения окружности станка 110 и количества узлов угол между их поперечными осями
уменьшается, что увеличивает риск возникновения помех между соседними головками. Укорачивание
шпинделей, следовательно, является дополнительным преимуществом, позволяющим размещать шпиндели
сравнительно близко друг к другу по окружности большого диаметра без опасности помех между шпинделями
соседних узлов, и делает возможным увеличение количества узлов в станке, тем самым снижая
себестоимость производства, поскольку большой станок требует примерно такого же объема работ по
контролю, как и небольшой.
Выравнивание внешнего конца вала 47 позволяет ему перемещаться в продольном направлении, не нарушая
его рабочего соединения с шестерней 45. Это позволяет использовать шпиндель 130, имеющий зажимы,
предназначенные для удержания на них скопления расплавленного стекла, подшипник для шпинделя и
средства, проходящие внутри указанного подшипника, которые перемещают зажимы 70 в закрытое
положение.
2.
Стеклодувное оборудование, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 25, 1924.
228,197 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 1925, № 2307/25.
Заявка принята: 4 июня 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования элементов конструкции зубчатых передач для металлических конструкционных игрушек
или относящиеся к ним.
Мы, компания WALTHER & Co., ранее располагавшаяся по адресу Griinauer Strasse 21, Berlin, S.O., 36,
Германия, а теперь по адресу Zeughofstrasse 3, Berlin, S.O. 33, Германия, являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формированию подвижных зубьев и соответствующему формированию
прямых или изогнутых полос или дисков из металла в качестве сменных конструктивных элементов для
металлических конструкционных комплектов, в частности, для формирования зубчатых колес и зубчатых реек.
При сборке металлических конструкционных наборов, детали которых изготавливаются в единой пропорции и
предварительно подготавливаются к сборке, например, перфорируются, предпочтительно проектировать
отдельные конструкционные элементы таким образом, чтобы требовалось как можно меньше различных
типов деталей и чтобы эти детали позволяли максимально разнообразно использовать многочисленные
модели, изготавливаемые из элементов конструкционного набора. Данное изобретение также служит этой
цели.
Металлические детали для сборки зубчатых колес и реек, являющиеся предметом данного изобретения,
показаны в различных конструктивных вариантах на прилагаемых чертежах.
Зубья могут быть цельными или полыми, например, выточенными из листового металла.
Они могут быть выполнены в виде отдельных зубов или в виде комбинации двух или более зубов в одном
изделии. Они снабжены выступами, креплениями, выемками или подобными элементами для фиксации.
Зубья крепятся к плоским металлическим деталям различной формы различными способами.
Например, в случае узких плоских металлических полос два продольных края [Pri] загибаются вверх с одной
стороны, а затем загибаются внутрь, образуя две складки или канавки. Если зубья вставлены в складки с
соответствующими выступами, образуется зубчатая рейка, или, в случае обода колеса с загнутыми краями,
зубчатое колесо.
Полые зубья или листовой металл обладают упругостью и допускают сжатие.
Возможно расположить в ряд более или менее 65 зубьев на одной и той же длине, что позволяет получать
зубья с шагом, подходящим для различных передаточных чисел и скоростей.
На рисунке 1 показаны вид спереди и сбоку одиночных и тройных зубов для установки в металлическую
полоску, показанную на рисунке 2.
На рисунке 2 изображена прямая металлическая полоса, продольные края которой загнуты на 65 градусов
назад. В складке остается зазор, через который можно вставить зубы.
На рисунке 3 показана прямая металлическая полоса с вставленными зубьями; зубчатая рейка.
На рисунке 4 показано аналогично сконструированное 70-зубчатое колесо или прямозубая шестерня. Обод
зубчатого колеса может быть закреплен на сплошном диске или, с помощью спиц, на подчиненном или
ступичном диске, как показано на рисунке рядом. 7.5 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228198A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 26 января 1924 года. 228,198 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дан. 26, 1925, № 23225.
Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматической блокировки и разблокировки механически управляемых механизмов.
Я, Мартин Август Перссон, подданный короля Швеции, Мальмё, Швеция, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является устройство для автоматической блокировки и разблокировки
механически управляемых механизмов, предназначенное, например, для использования в аппаратах для
продажи жидкостей, таких как бензин, но не ограничивающееся только этим применением, а также
применимое в таких устройствах, которые требуют разблокировки блокирующего элемента, например, в
запорном устройстве сейфа, чтобы после такой разблокировки можно было вручную, механически или
электрически свободно приводить в действие другие механизмы.
Изобретение проиллюстрировано на примере устройства для безмонетной продажи жидкостей на
прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показано устройство согласно изобретению в боковой проекции в
увеличенном масштабе, а на фиг. 2 — в проекции сверху.
На фиг. 3 и 4 показано устройство, установленное на автомате для приема монет, в двух проекциях,
расположенных под прямым углом друг к другу и частично в разрезе в уменьшенном масштабе, а на фиг. 5
показан указанный автомат для приема монет в горизонтальном поперечном разрезе.
:i5 В показанном варианте осуществления 1 обозначает контейнер, например, из чугуна, соединенный с
дискообразной частью 2.
Над контейнером 1 расположена ось 3, которая, с одной стороны, закреплена в подшипниковом кронштейне 4,
а с другой — в подшипниковом устройстве на части 2. Ось 3 частично несет рычаг 5, закрепленный с помощью
шплинта, и частично рычаг 6, установленный на квадратной части оси, причем рычаг 6 снабжен на своем
свободном конце сегментом 7 (4, 5), предназначенным для перемещения в соответствующем пазу или
выступе, расположенном в дискообразной части 2.
Устройство, находящееся в состоянии покоя, при этом конец рычага 5, имеющий несколько заостренную
форму, входит в зацепление с углублением 8 в выступе 9, расположенном на зубчатой рейке 10. Эта задняя
ось находится в зацеплении с шестерней 11, закрепленной на оси 12, которая приспособлена для вращения
соответствующим образом. На стойке b5 также подвижно расположен элемент, управляющий движением
стойки, который состоит из зажима 13 из листового железа, окружающего стойку, причем зажим крепится к ней
с помощью эксцентрикового рычага 14, и регулируемого распорного элемента 15, расположенного внутри
зажима для более точной регулировки с помощью винта с накатанной головкой 16, расположенного между
зажимом и распорным элементом 65. Нижний конец стойки 10 снабжен подходящим устройством для
приведения в действие, например, жидкостного насоса или других механических устройств. В показанном
варианте исполнения это устройство состоит из 7 (удлинения рейки, снабженного продольным пазом 27, в
котором расположен штифт, закрепленный на поршневом штоке жидкостного насоса.
Этот паз расположен таким образом, чтобы компенсировать люфт при отпускании устройства. Рычаг 6
снабжен в точке, где начинается сегмент 7, зубцом 17, который предназначен для захвата пружиной 18,
расположенной по окружности диска 80 1 --- - -. --- ----1 ' ' i 228,198 фигурной частью 2 -или для фиксации
рычага 6 в этом положении, когда рейка 10 поднимается вверх, выходя из зацепления с рычагом 5.
Дискообразная часть 2 снабжена в верхней части слегка наклонным коротким каналом 19, имеющим,
например, продольное прямоугольное поперечное сечение и переходящим в другой канал, расположенный
вертикально.
Канал 20 имеет ту же площадь поперечного сечения и предназначен для прохождения металлической
заготовки, монеты или чего-либо подобного, что служит для освобождения устройства. Короткий канал 19
сообщается с аналогичным каналом 21, изогнутым в виде круга и входящим в контейнер 1, а также служащим
проходом для указанной металлической заготовки, монеты или тому подобного. К дискообразной части 2
дополнительно шарнирно прикреплен рычаг, имеющий два плеча разной длины, из которых более короткое
плечо 22 расположено в нижней части короткого канала 19 и на пути металлической заготовки, а более
длинное плечо 23 расположено на пути кулачка 24, расположенного на плече 6. Двурычажный рычаг 22, 23 за
счет собственного веса приспособлен для того, чтобы в норме занимать приблизительно вертикальное
положение и контактировать с пазом, расположенным для этой цели в части 2.
Принцип работы устройства следующий: в нормальном положении части устройства занимают положение,
показанное на рис. 1. Если попытаться поднять рейку 10, например, для приведения в действие жидкостного
насоса или другого механического устройства путем вращения оси 12 и, следовательно, шестерни 11, это
будет возможно до определенной степени, пока кулачок 24 на рычаге 6 не упрется в более длинный рычаг 23.
При подъеме рейки 10 выступ 9 перемещает рычаг 5, в результате чего ось 3, а следовательно, и рычаг 6,
поворачиваются.
Таким образом, возможное перемещение рейки соответствует длине паза 27, поэтому, например,
прикрепленное к нему надежное болтовое устройство не приводится в действие. Устройство высвобождается
следующим образом: после вставки металлической заготовки, монеты или подобного предмета через канал
20 его движение несколько замедляется за счет наклона канала 19. Металлическая заготовка располагается
между более коротким плечом 22 рычага 22, 23 и крайним концом сегмента 7, и эти элементы выполнены
таким образом, что только одна металлическая заготовка будет находиться на пути сегмента 7, в то время как
другие, если их несколько, вставлены в канал 19 и канал 20 соответственно, остаются за пределами
окружности сегмента 7 при его перемещении. Рычаг 22, 23 выполнен и сбалансирован таким образом, что вес
металлической заготовки не влияет на положение рычага. Если теперь стойка 10 освещена, то, как и прежде,
рычаг 5, ось 8 и рычаг 6 вместе с его сегментом 7 вращаются.
Этот сегмент с помощью металлической заготовки выталкивает двухрычажный рычаг 22, 23 из направляющей
75 для кулачка 24 рычага 6, так что механизмы, прикрепленные к пазу 27, могут быть приведены в действие.
«Когда сегмент 7 вращается, металлическая заготовка под действием собственного веса падает через канал
8(21) в контейнер 1, и рычаг 22, 23 занимает положение, показанное на рис.
1
пунктирными линиями. Вращение сегмента 7 может продолжаться до тех пор, пока свободный конец рычага 5
находится в зацеплении с углублением 8 выступа 9. При дальнейшем подъеме зубчатой рейки 10 углубление
8 освобождает рычаг 5, однако рычаг 6 одновременно поворачивается на такую величину, что его зуб 90 17
застревает под пружиной 18, так что рычаг 5, рычаг 6 и сегмент 7 фиксируются в достигнутом положении, в то
время как зубчатую рейку 10 все еще можно поднимать, пока деталь 95 15 стопорного устройства не упрется в
шестерню 11, после чего дальнейший подъем зубчатой рейки 10 становится невозможным.
- Для того чтобы вернуть устройство в самоблокирующееся положение, зубчатая рейка 10 опускается, при
этом выступающий кулачок 28 на выступе 9 входит в зацепление с рычагом 5, и вращение последнего, а
следовательно, и оси 3 и рычага 6, выводит зуб 17 из зацепления с пружиной 18. Незадолго до того, как
устройство займет исходное положение, показанное на рис. 1, рычаг 22, 23 под действием собственного веса
поворачивается обратно в исходное положение, так что при условии отсутствия новой металлической
заглушки в канале 19 устройство автоматически блокируется, чтобы предотвратить нежелательные действия.
Если устройство предназначено для использования в торговом автомате без монет, то полка 10 может быть
снабжена градуировкой, как показано на чертеже, а также, кроме того, разделительная планка 15 может быть
снабжена более точной градуировкой для более точного определения, например, сотой доли литра
продаваемой жидкости.
Очевидно, что характеристики устройства могут варьироваться в широких пределах без отступления от
принципа изобретения. Таким образом, стопорное устройство 13, 14, 15 может иметь другую конструкцию, а
запирающее устройство 17, 18 может быть выполнено иным образом. Зазор, определяемый пазом 27, также
может быть изменен другими подходящими способами, а рабочее движение может быть организовано,
например, таким образом, чтобы начинаться после того, как рычаг 6 с помощью своего зубца 17 достигнет
положения, определяемого пружиной 18.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения...
Что касается вопроса и того, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты