Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3052
.pdf
крепятся между предохранительным болтом X и краями обода С. Поршень D, снабженный аксиально
расположенным штоком D', скользит внутри корпуса 1, и этот шток заключен в винтовую пружину F,
опирающуюся одним концом на нижнюю сторону поршня D, а другим концом на ударник A, который скользит
по указанному штоку и находится внутри отверстия корпуса M. Конец штока D1 проходит между двумя
шариками G и прижимает их к выступу 142 70 в отверстии корпуса M. Эти шарики G, удерживаемые этим
выступом, образуют упор для ударника A. Внутри корпуса M предусмотрена шайба J для ограничения
вертикального смещения 75 поршня D.
К концу корпуса М прикреплен контейнер для патронов H, предназначенный для размещения патрона I,
капсюль которого выходит через отверстие 13 в основании корпуса 80.
Функция устройства заключается в следующем: когда пневматическая шина накачана до заданного давления,
поршень 85 D отталкивается воздушной трубкой назад в направлении основания аппарата, как показано на
чертеже, и его шток раздвигает шарики G, которые поддерживают ударник A в положении, показанном на
чертеже 90. Если шина начинает спускать, поршень D поднимается, шарики G, освобожденные из плеча M2,
сближаются, и давление пружины F на ударник A приводит к тому, что ударник вступает в контакт с капсюлем
патрона I через отверстие M3. В результате происходит взрыв патрона, и водитель автомобиля получает
предупреждение.
После повторного накачивания шины и снятия держателя H ударник A можно поднять с помощью
соответствующего инструмента, введенного через отверстие M3, чтобы установить ударник в положение,
показанное на рис. 1, в котором шарики удерживаются на расстоянии друг от друга штоком D. Затем в
держатель II можно подать новый картридж, и последний будет ввинчен на корпус Mf.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228193A
[]
Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 25, 1924. 228,194 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 26, 1925, № 2297/25.
Завершено: август. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления кабелей с нагрузкой.
Я, Леон Шнайдер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Шамбиж, 4, Париж
(Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления кабелей с нагрузкой для использования в воздушных
телеграфных линиях, подводных кабелях, телефонах, силовых проводниках, электрических железных дорогах
и трамвайных линиях.
До настоящего времени, чтобы преодолеть трудности, вызванные помехами, создаваемыми толщиной или
емкостью проводника, а также для увеличения индуктивности, в телеграфных и телефонных установках было
принято либо вставлять катушки Пупина в сам проводник, располагая такие катушки на некотором расстоянии
друг от друга, либо покрывать проводник железной проволокой (проводник Крарупа), либо окружать
проводник проводящим металлическим покрытием.
Система Пупина очень сложная и очень дорогая. В случае проводника EKrarup эффективность значительно
снижается из-за электрического сопротивления, возникающего вследствие ослабления магнитных полей в
различных фазах проводника.
По этой причине проводники с металлическим покрытием, нанесенным на проводящий сердечник, никогда не
бывают идеальными. Металлический слой на проводнике, как правило, пористый, и эту трудность нельзя
преодолеть ни ламинированием, ни каким-либо другим способом.
В последующем описании будут показаны многочисленные преимущества, а также высокая пропускная
способность нового проводника.
Изобретение заключается в заключении проводника, изготовленного из металла или сплава, в оболочку,
образованную из магнитного металла, предпочтительно из мягкого железа, которая изнутри покрыта пленкой
вещества проводника, нанесенной, например, электролитическим способом. 50 Таким образом, изобретение
отличается от ранее предложенного кабеля, включающего композитную структуру, в которой конус из хорошо
проводящего материала, такого как медь, окружен магнитным материалом, обладающим более высокой
магнитной проницаемостью, чем железо, при низких силах намагничивания, причем структура вытягивается в
проволочную форму, а затем нагревается для увеличения магнитной проницаемости. 60 Необходимо
соблюдение следующих условий:
(1)
Металл, используемый в качестве проводника или сердечника, должен быть хорошим проводником, и
предпочтительно это должна быть медь. 65 (2) Для покрытия можно использовать мягкое железо, не
содержащее газов, нагретое и хорошо отожженное. Он должен быть очень плотно соединен с металлическим
проводником по всей его поверхности, не оставляя ни одной точки, даже самой маленькой, непокрытой. Это
абсолютно необходимое условие для полного сохранения индуктивных свойств металлического проводника.
75 Существенным преимуществом является то, что толщина покрытия может быть подобрана
пропорционально толщине самого проводника.
Нет необходимости использовать медный провод сечением 80 Ом или кабель большого диаметра. Индукция
выше при использовании провода или кабеля малого диаметра. Например, кабель, изготовленный в
соответствии с данным изобретением, может иметь жилу диаметром 85 Ом и толщиной оболочки 4 Ом, а
также оболочку толщиной 0,6 Ом.
Процесс изготовления выглядит следующим образом: (I) Для производства нагруженного кабеля используется
заготовка или труба из мягкого железа, очищенная от газов, нагретая и тщательно отожженная, после чего
заготовка или труба подвергается вытяжке или прокатке.
Предпочтительно использовать трубу из мягкого железа, магнитная проницаемость которой повышается в
процессе отжига.
В качестве альтернативы можно использовать железную трубку, которая не была сварена и обладает
указанными выше свойствами. В любом случае внутренняя поверхность трубки должна быть покрыта слоем
вещества, образующего проводящий сердечник, предпочтительно нанесенным электролитическим способом.
Благодаря этому слою поверхность защищена от окисления. Кроме того, в процессе производства
нагревательная трубка заполняется высокопроводящей медью.
Вытянутая проволока уменьшается в результате ряда операций до требуемых размеров, причем это является
существенной частью изобретения. (II) Операция также может быть выполнена следующим образом:
Используется трубка из мягкого железа, не содержащая газов и выполненная в виде отливки,
предпочтительно трубка Мфаннесмана. Длина этой трубки не должна превышать 1 см, а диаметр — от 0,75 до
0,55 см. Эта труба нагревается до температуры от 800 до 500 °C и вытягивается до диаметра 25 м. Нагревать
её следует не выше 500 °C во избежание опасности разрушения.
Полученную таким образом трубку погружают в ванну с медным фосфатом на полчаса, чтобы на ее
внутреннюю поверхность был нанесен слой меди. Затем ее отжигают в течение часа и заполняют
расплавленной медью. Благодаря этому слою меди расплавленная медь прилипает к внутренней части
трубки таким образом, что полученная таким образом заготовка может быть вытянута в проволоку
значительно меньшего диаметра без разделения меди и железа, хотя эти два металла имеют очень разные
свойства, то есть заготовка образует однородный стержень без какого-либо разрушения или разделения
более мягкой меди.
При необходимости протянутая проволока уменьшается до требуемого диаметра путем многократного
нагрева докрасна в сочетании с эквивалентным количеством операций волочения, после чего охлаждается и
подвергается отжигу в соответствии с требованиями.
Данный процесс не ограничивается использованием меди; он может включать использование любого
проводящего металла или сплава, например, алюминия. Однако важно, чтобы внутренняя поверхность была
чистой и защищенной от окисления во время нагрева трубки. Во время второй операции, которая включает
введение медного сплава Т35, нагретого до температуры около 1090 °C, температура трубки должна
поддерживаться на уровне 300 °C, которая после заполнения поднимается выше 800 °C.
Для того чтобы медь можно было ввести в трубку, необходимо, чтобы последняя была наклонена под углом
45°, и чтобы медь заливалась очень медленно, после чего трубка, которая должна быть закрыта с одного
конца, медленно поднимается в вертикальное положение, и температура снижается до 500–8000 °C.
Начальный этап волочения следует проводить на цилиндрическом прокатном стане, при этом температура
трубы должна быть повышена до 80–800 °C, ниже которой она не должна опускаться в течение трех
последовательных этапов процесса прокатки.
После соответствующей вытяжки и нагрева волокна его габаритные размеры должны составлять 85,4 мм по
всей толщине медного сердечника и 0,6 Вт/м для оболочки. Полученные таким образом кабели соединяются
концами сваркой с помощью гильзы, нагретой до температуры 900 °C, а затем вытягиваются на 90 °C методом
прокатки; сварку встык удобнее проводить в электропечах.
Эксперименты на известных нагруженных кабелях показали магнитную проницаемость в диапазоне от 35 до
40. В описанном выше кабеле с нагрузкой это значение утроено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228194A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь.
26, 1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 января 1925 г., Заявка принята: август. 13,
1925.
229S,193 № 2285/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvements.in и относящиеся к расходомерам и подобным устройствам.
_, - W,-Ua,=- Компания BRITISE THOMSON-HouSTON COMPANY Limited, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. - 2,
(правопреемники Луиса УИЛЛАРДА ТОМПСОНА, проживающего по адресу: 53, Baker Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к приборам, таким как расходомеры и тому подобные, и, в частности, к
таким приборам так называемого электрического типа, в которых используются устройства, создающие в
электрической цепи поток переменного тока, пропорциональный измеряемой величине. Например, в случае
электрических расходомеров в электрической индикаторной цепи генерируется поток переменного тока,
пропорциональный потоку измеряемой жидкости. Таким образом, измерение этого тока является измерением
потока жидкости, и в цепь могут быть помещены соответствующие электрические измерительные приборы,
откалиброванные для непосредственного считывания показаний в терминах потока. Как правило,
измерительные приборы включают в себя индикаторный амперметр, амперметр для построения кривой и
ватт-часовый счетчик.
Наше изобретение особенно применимо к расходомерам, и в приведенном ниже описании мы изложили его
применение именно к расходомерам; однако следует понимать, что изобретение не обязательно
ограничивается этим применением.
Как известно, типичный электрический расходомер включает в себя: устройство, создающее разницу
давлений, которое помещается в трубопровод, по которому протекает измеряемая жидкость, и создающее
разницу давлений, имеющую определенную зависимость [цена 1/-] от скорости потока; аппарат, на который
эта разница давлений воздействует, создавая поток электрического тока, пропорциональный такой разнице
давлений; и измерительные приборы для такого тока.
В случае с такими расходомерами соотношение между расходом жидкости и текущим потоком может быть
различным для разных приборов; то есть разные расходомеры могут иметь разные константы, при этом под
константой расходомера понимается отношение единиц измерения расхода жидкости к единицам измерения
текущего потока, т.е. число, на которое необходимо умножить единицы измерения текущего потока, чтобы
преобразовать их в единицы измерения расхода жидкости. Например, ток в амперах в измерительной цепи
одного расходомера может соответствовать 100 единицам расхода, тогда как ток в амперах в цепи другого
расходомера может соответствовать 200 единицам расхода, в этом случае константа первого прибора будет
равна 100, а константа второго прибора — 200.
В связи с использованием подобных устройств часто устанавливается несколько расходомеров, каждый из
которых имеет разные постоянные, для измерения расхода через 75 различных трубопроводов, и желательно
суммировать эти потоки. Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции и
устройства, позволяющего суммировать общий расход через ряд 80 трубопроводов и отображать его одним
прибором.
Согласно изобретению, мы предлагаем в связи со схемами индикации нескольких измерительных приборов
85, имеющих различные константы, суммирующую схему, содержащую подходящий измерительный прибор, и
затем соединяем суммирующую схему со схемами индикации посредством ответвлений цепей 90, которые
соединяются со схемами индикации с помощью подходящих преобразовательных устройств, которые служат
для создания в ответвлениях цепей токов такого значения, что они выражают поток в различных схемах
индикации через общую константу. Прибор в суммирующей цепи, откалиброванный по общей постоянной,
затем правильно измерит общий поток через несколько трубопроводов.
В качестве преобразовательных устройств мы предпочитаем использовать трансформаторы тока с
коэффициентом трансформации, поскольку они являются самым простым и наиболее удобным вариантом.
На чертеже изображена схема конструкции, воплощающей наше изобретение. — Обращаясь к чертежу, 1, 2 и
3 обозначают несколько электрических расходомеров, имеющих индикаторные цепи 4, 5' и 6, в каждой из
которых создается поток переменного тока, пропорциональный скорости потока измеряемой расходомером
жидкости. Каждый расходомер показан соединенным с трубопроводом, по которому измеряемая жидкость
протекает по парам ведущих и ведомых напорных труб 7, 8 и 9, и в каждом трубопроводе находится
устройство 10, создающее разницу давлений. На отметке 11 указан общий источник напряжения для цепей
индикации расходомера, а на отметке 12 указаны измерительные приборы для этих цепей. Следует понимать,
что у нескольких показанных расходомеров разные постоянные значения.
Описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера и должна рассматриваться как типичная
для любой подходящей конструкции электрического расходомера.
В данном случае мы схематически изобразили тип электрического расходомера, описанный в нашей
спецификации № 21.4638.
В соответствии с изобретением, мы предлагаем суммирующую схему 13, в которой находится подходящий
электрический измерительный прибор 14, например, ваттметр, амперметр, ампер-часовый счетчик или тому
подобное. Затем мы соединяем каждую цепь расходомера с суммирующей цепью параллельными
ответвлениями 15, 16 за 117 через промежуточные трансформаторы тока 18, 19 и 20, которые имеют такие
соотношения относительно постоянных различных расходомеров, чтобы - служить для преобразования токов
в индикаторных цепях в токи в ответвлениях, которые имеют общую постоянную; или, иными словами, токи
обеих постоянных преобразуются в токи одной и той же постоянной. Сумматор 14 калибруется по общей
константе для измерения общего потока Sifid в различных компонентах...
В качестве иллюстрации принципа работы прибора, например, если ампер тока, протекающего в
индикаторной цепи 4, представляет 100 единиц потока жидкости, то ампер тока, протекающего в
индикаторной цепи 6, представляет 200 единиц потока, а ампер тока, протекающего в индикаторной цепи 6,
представляет 300 единиц потока. В данных условиях мы можем обеспечить протекание тока в ответвленных
цепях с общей постоянной 300 мкВ, используя трансформатор тока с коэффициентом трансформации 3 к 1 в
цепи 4, трансформатор тока с коэффициентом трансформации 75 3 к 2 в цепи 5 и трансформатор тока с
коэффициентом трансформации 3 к 3 в цепи 6. Таким образом станет ясно, что, хотя токи, протекающие в
цепях индикации, имеют разную постоянную, токи, протекающие в ответвленных цепях, имеют одинаковую
постоянную. Таким образом, суммирующий прибор, складывая эти токи, протекающие в ответвлениях цепей,
правильно измеряет общий поток жидкости через различные трубопроводы.
Мы описали принцип работы изобретения, а также устройство, которое, как мы теперь считаем, представляет
собой наилучший вариант его осуществления, но хотим, чтобы было понятно, что показанное устройство
носит лишь иллюстративный характер.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Комбинация с рядом измерительных приборов для измерения 100 различных
величин, причем каждый измерительный прибор включает в себя индикаторную цепь, в которой генерируется
поток электрического тока, пропорциональный значению одной из величин, но при этом 105 констант
указанных измерительных приборов различны, средств для суммирования указанных величин, включающая в
себя суммирующую цепь, ответвления, соединяющие суммирующую цепь с индикаторными цепями, причем
каждое из таких соединений осуществляется через преобразовательное устройство, которое преобразует
токи в индикаторных цепях в токи в ответвлениях, имеющие общую константу, и 115 суммирующий
измерительный прибор в суммирующей цепи.
2.
Комбинация с множеством электрических расходомеров, имеющих различные постоянные, средства для
суммирования расхода жидкости, измеряемого указанными расходомерами, включающая суммирующую цепь,
средства для преобразования потока электрического тока, производимого каждым из расходомеров, в поток
электрического тока в суммирующей цепи, имеющей общую постоянную, и суммирующий измерительный
прибор в суммирующей цепи, откалиброванный по общей постоянной. - [3. Комбинация из 130 –228 193
электрических расходомеров, каждый из которых содержит индикаторную цепь, в которой генерируется поток
переменного тока, пропорциональный потоку измеряемой жидкости, причем указанные расходомеры имеют
разные постоянные, средств для суммирования потока жидкости, измеряемого указанными расходомерами,
причем указанные средства включают в себя суммирующую цепь, трансформатор тока с коэффициентом
трансформации, через который каждая индикаторная цепь соединена с суммирующей цепью, причем
указанные трансформаторы тока служат для генерации в суммирующей цепи токов, выраженных через общую
постоянную, и измерительный прибор в суммирующей цепи, откалиброванный через общую постоянную.
4.
Сумматорное устройство для использования с расходомерами и подобными устройствами, в основном, как
описано выше или как показано на прилагаемом чертеже. 2t) Дата: 26 января 1925 г.
Джон Грей, Crown Rouse, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Реддхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (нем.): янв. 26, 1924, 228 195 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство изопропилаллилбарбитуровой кислоты.
«— Мы, FAnRBWEirE vorm. Компания MEISTha Ljucrus & BRtJINcG, немецкая компания, расположенная по
адресу: Хёхшт.-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Существует
способ получения изопропилаллилбарбитуровой кислоты, который заключается в воздействии
аллилгалогенида при низкой температуре и без приложения давления на щелочное соединение моно-.
изопиопилбарбитуровая кислота.
1
-5
В соответствии с настоящим изобретением изопропилаллилбарбитуровую кислоту можно выгодно получить
из тех же компонентов путем! работа при более высокой температуре или под давлением при более низкой
или более высокой температуре. Интересно отметить, что, несмотря на риски, связанные с работой во всех
водных средах, можно применять более высокие температуры и давления. Применение тепла и давления
также имеет важное значение, поскольку оно ускоряет реакцию и значительно увеличивает выход продукта,
особенно если рассматривать его в единицу времени.
— Следующие примеры иллюстрируют изобретение №3: ПРИМЕР 1.
граммы изопропилбарбитуровой кислоты суспендируют в 150 мл воды и растворяют, добавляя 11 граммов
каустической соды в 90 мл воды. В это решение...
В каждую добавку вводят 32 грамма аллилбромида, и всю смесь кипятят в течение 6 часов в аппарате с
обратным холодильником. При охлаждении аллилизопропилбарбитуровая кислота кристаллизуется вместе с
маслянистым осадком.
ПРИМЕР 2.
Раствор, содержащий 7 граммов изопропилбарбитуровой кислоты в 1,6 граммах едкого натрия и 20 граммах
воды, нагревают в термоядерной печи в течение трех часов при температуре 80 °C с добавлением 45 граммов
аллилбромида. После охлаждения массы изопропилаллилбарбитуровая кислота кристаллизуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228196A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 января 1924 г., № 228,196 / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 января 1925 г., № 2305/25.
Полное зачисление принято в ноябре. 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование оборудования для выдувания стекла.
Мы, компания LIBBEY GLASS COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Огайо, расположенная по адресу: Эш-стрит, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Августа Кадоу, Алва Чиаикса Паркера и Карла Уильяма Шрайбера, все
граждане Соединенных Штатов Америки, чьи почтовые адреса: Гленвуд-авеню, 2704; Скоттвуд-авеню, 2642;
Колберн-стрит, 945, соответственно, все в Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию шпинделей для выдувания стекла и механизма их
работы, и его целью является укорачивание шпинделя, уменьшение пространства, занимаемого его
механизмом, и в целом снижение веса, размеров и усилия, необходимого для работы этого механизма.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы сконструировать детали таким образом, чтобы ярмо, несущее шпиндель,
можно было легко снять со станка.
Ещё одна задача — расположить детали таким образом, чтобы сальниковое уплотнение воздушной трубки
внутри шпинделя было легкодоступным и находилось на некотором расстоянии от конца, на котором крепится
стекло.
Ещё одна задача — расположить детали таким образом, чтобы избежать необходимости использования
упорных подшипников внутри шпинделя.
Другие цели и преимущества изобретения будут описаны по мере дальнейшего изложения.
В целом, устройство, описанное в данном изобретении, аналогично устройствам, описанным в ранее
выданных патентах. Изобретение Августа Кадова, например, британские патенты № 111122 и 142765, и наше
изобретение по существу состоит в усовершенствовании таких [Цена 1/1-] аппаратов, хотя некоторые из
особенностей могут быть применены к стекольным шпинделям, используемым в различных
стеклообрабатывающих аппаратах. Изобретение включает в себя стеклодувный аппарат, включающий
шпиндель с губками, предназначенными для удержания на нем расплавленного стекла, подшипник для
шпинделя и средства, проходящие внутри указанного подшипника, которые перемещают губки в закрытое
положение.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим машину, воплощающую наше изобретение; на
рисунке 1 представлен продольный вертикальный разрез одного из узлов нашей усовершенствованной
машины, 65 на рисунке 2 — частичный горизонтальный разрез по линии, обозначенной цифрой 2-2 на рисунке
1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на рис. 2. Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на
рис. 3. Рис. 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 (70) рис. 1. Рис. 6 представляет собой сечение по
линии 6-6 на рис. 1. На рисунках 7, 8 и 9 представлены продольные сечения шпинделя с деталями,
расположенными в разных положениях, а на рисунке...
На этом изображении показан конец шпинделя 75, рассматриваемый под прямым углом к его изображению на
других изображениях.
Как и в патентах, упомянутых выше, машина состоит из множества блоков, шестнадцать из которых показаны
на фиг. 2, 80 и вращаются вокруг центрального барабана 11. Эти устройства установлены на вращающейся
раме (не показана на рисунке), которая может быть аналогична той, что изображена в указанных патентах.
Каждый узел оснащен двумя шпинделями, которые принимают заготовки от 85 соответствующих
формовочных машин, формируют заготовки, правильно позиционируют их для помещения в выдувные
формы, выдувают и, наконец, высвобождают выдуваемые изделия.
Общая структура и принцип работы устройства 90 аналогичны тем, что показаны и описаны в работе
указанных родителей, главного 15ic4s Аббе О.Ф.
Отличие заключается в конструкции шпинделя и расположении рабочих частей, благодаря чему для
управления шпинделями требуется гораздо меньше механизмов, а также возможно укорачивание шпинделей,
что делает станок намного легче, проще в изготовлении и требует меньше энергии для работы.
Каждый шпиндель должен колебаться вокруг поперечной оси и вращаться вокруг своей продольной оси, при
этом части шпинделя имеют относительное перемещение.
Каждый шпиндель имеет держатель заготовки, зажимные губки для фиксации заготовки в держателе и
плунжер, каждый из которых должен участвовать в движении шпинделя в целом, а также обладать
независимым движением.
Шпиндели колеблются вокруг поперечной оси следующим образом: отливка, установленная любым удобным
способом на вращающейся раме, имеет шейку 13 для ступицы 14, на которой закреплена вилка 15. В хомуте
установлены два подшипника 16 для каждого из двух шпинделей 17, так что вращение ступицы внутри ее
шейки приводит к колебаниям шпинделя вокруг поперечной оси.
На внутренней стороне ступицы нарезано 18 зубьев шестерни. Зубчатая рейка 19, зацепляющаяся с зубьями
ступицы 18, может скользить поперечно относительно ступицы в направляющей 20 в шейке 13. На верхней
поверхности или задней части стойки имеется направляющая 21, а два упорных блока 22 регулируемо
закреплены в направляющей с помощью штифтов 23, удерживаемых в отрегулированном положении
установочными винтами 24.
Рычаг 25 с коромыслом установлен на цапфе 13, и один рычаг 26 несет ролик 27, работающий между
кулачками 22, в то время как другой конец 28 несет ролик 29, работающий в канавке 30 в кулачковой пластине
31, закрепленной на центральном барабане. Как будет показано далее, контур канавки кулачка определяет
колебания шпинделей вокруг поперечной оси.
Когда необходимо зафиксировать ярмо с шпинделями в точно заданном вертикальном положении,
позиционирующие штифты 32, 83 устанавливаются с помощью соответствующих устройств 34, 35,
управляемых направляющими 36, 37, приводимыми в действие кулачками 38, 39, расположенными на
центральном барабане 11.
Вращение шпинделя вокруг его продольной оси осуществляется следующим образом: - Каждый шпиндель
имеет зубья 40, которые зацепляются с шестерней 41. - Две шестерни 41 в каждом ярме зацепляются с
шестерней 42, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 43, к которой прикреплена коническая
шестерня 44, зацепляющаяся с конической шестерней 45, установленной на втулке 46, вращательно
закрепленной внутри ступицы 14.
Вал 47 установлен внутри ступицы 14, его внешний квадратный конец 48 скользит и приводит в движение
втулку 46, в то время как его внутренний квадратный конец 49 скользит и приводится в движение втулкой 50,
установленной в скользящем блоке 51 и приводимой в движение конической шестерней 52. Скользящий блок
51 несет короткий вал 53, к которому прикреплены коническая шестерня 54 и прямозубые шестерни 55 и 56.
Коническая шестерня 54 70 находится в зацеплении с шестерней 52, а шестерни 56 предназначены для
зацепления с зубчатыми рейками 57 и 58, соответственно, закрепленными на барабане 11. Пружина 59,
направляемая штифтом 60, сжимается между скользящим блоком 75 и упором 61 на отливке 12 и обычно
прижимает блок внутрь, удерживая шестерню 55 или 56 в зацеплении с зубчатой рейкой 57 или 58, мимо
которой в данный момент проходит головка. На барабане 11 регулируемо установлены 80 кулачков 62,
которые контактируют с роликом 63 на скользящем блоке и отталкивают блок от барабана, так что шестерни
55, 56 не будут зацепляться с зубчатыми рейками 57, 58. 85 Предпочтительно, кулачки крепятся к нижним
поверхностям зубчатых реек болтами 64, проходящими через пазы 65 в кулачках, как показано на рис. 4.
В стойках может быть предусмотрен ряд отверстий 66, если требуется более широкая регулировка. Эти
камеры -:.
обеспечить надлежащее зацепление шестерен с зубчатыми рейками, а также предоставить удобные средства
для регулировки рабочей длины зубчатых реек. Предусмотрены две шестерни разного размера, позволяющие
шпинделям вращаться с разной скоростью на разных участках пути их движения. 100 Относительные
перемещения различных частей шпинделя осуществляются за счет привода кольца 70 16, расположенного
перпендикулярно шпинделю. В каждой хомуте установлен рычаг 71, и один рычаг 105 72 этого рычага имеет
две вилки 73, по одной для каждого шпинделя, закрепленного на хомуте, причем каждая вилка имеет
подшипниковые ролики 74, входящие в канавку 75 в воротнике 70. Другая часть рычага 76 имеет раздвоенную
форму и несет 110 роликов 77, работающих в канавке 78 в воротнике 79, удерживаемых на месте гайкой 80 на
уменьшенном наружном конце вала 47.
Между ступицей 14 и скользящим блоком 51 на валу 47 закреплена муфта 115 81. В канавку этого кольца
вставлено кольцо 82. Кольцо удерживается ползунком 83, на котором расположен ролик 84, работающий
внутри кулачкового паза 85 в кулачковой пластине 86, закрепленной на центральном барабане. Под 120 это
означает, что ошейники 70 перемещаются относительно ярма.
Конструкция шпинделя следующая: воротник 70 зафиксирован на наружном корпусе 90 с помощью контргайки
91.
На корпусе сформированы зубья 40, которые достаточно длинные, чтобы зацепляться с шестерней 41 во
время продольного движения корпуса. Внутренний кожух 92 проходит через внешний кожух, причем два
кожуха соединены резьбой на внутреннем конце, как показано на рисунке 93, так что они движутся вместе.
Внутренний конец внутреннего кожуха плотно входит во внешний кожух, но два кожуха разнесены на
расстоянии друг от друга на внешнем конце.
К наружному торцу внутреннего корпуса прикреплен, например, винтами 94, удлинитель 95. Удлинитель 95
несет штифты 96, на которых шарнирно закреплены зажимные губки 97 для фиксации заготовки. Втулка 98,
охватывающая удлинитель, имеет рычаги 99, которые соединены звеньями 100 с губками 97. Как будет
Соседние файлы в папке патенты