Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3052
.pdf
нижнюю сторону закрепленного штифта 133. Пружина 137, расположенная между штифтами, установленными
в пластинах 132 и 135, удерживает эти детали в положении, показанном на рис. 5.
Следует напомнить, что при нажатии любой из клавиш 73 или 74 фиксатор 127 перемещается вниз, вращая
рычаг 128 против часовой стрелки (рис. 5). Поскольку рычаг 128 несет штифт 129, проходящий через
раздвоенную часть пластины 130, эта пластина и пластина 132, которая к ней прикреплена, будут качаться по
часовой стрелке вокруг вала 131.
Это движение пластины 132 переместит конец ее выступа вверх и в сторону от передней части стойки 133.
Поскольку выступ 136 пластины 135 упирается в штифт 133, он остается неподвижным, а указанный штифт,
закрепленный на рычаге 134, перемещается против часовой стрелки вокруг вала 91 и между выступами
пластин 132 и 135, поскольку штифт 140, закрепленный на рычаге 141, постоянно прижимается к выступу 139,
который является неотъемлемой частью втулки 138 и рычага 134; это качательное движение вала 91 может
замыкать цепи электродвигателя привода каким-либо соответствующим образом или иным образом вызывать
освобождение машины.
В конце работы машины № 60 вал 91 слегка поворачивается по часовой стрелке за пределы нормального
положения, а затем поворачивается еще дальше по часовой стрелке в нормальное положение. Рычаг 141',
который прочно закреплен на указанном валу 91 и несет штифт 140, разумеется, качается вместе с указанным
валом. Это приводит к тому, что штифт 140 соприкасается с кромкой 145 пластины 143, свободно
закрепленной на валу 131. «Эта пластина имеет хвостик. 144, простирающийся снизу, — выступ булавки. 133,
который держит рука 1'4.»
Таким образом, видно, что при вращении вала 91 по часовой стрелке (рис. 3 и 5) штифт 140 надавит на край
145 и зафиксирует пластину 143 по часовой стрелке вокруг вала 91. Это приведет к зацеплению хвостовой
части 144 со штифтом 133 и заставит обод 134 и ступицу 138 вращаться по часовой стрелке; когда штифт 133
пройдет за конец выступа 132, этот элемент резко защелкнется вниз за штифтом под действием пружины
1450, натянутой между выступом фиксирующей пластины 127 и штифтом на рамке ключа. Затем, когда вал 91
начнет вращаться против часовой стрелки, этому препятствует зацепление выступа 132 с плоской стороной
штифта 133 до тех пор, пока нажатие кнопки разблокировки снова не отодвинет выступ 132 в сторону.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ: Для того чтобы оператору было необходимо вести полный учет каждой
транзакции, предусмотрен механизм, предотвращающий его освобождение аппарата до тех пор, пока не
будут нажаты клавиша «Транзакция», клавиша «Кассир» и одна из двух клавиш освобождения в указанной
выше последовательности. Следует помнить, что при нажатии одной из клавиш «Кассир» 72 или
«Транзакция» 71 или одной из клавиш освобождения 73 и 74 соответствующая фиксирующая пластина
опускается вниз. Для предотвращения нажатия этих клавиш предусмотрены три штифта: штифт 162 для
клавиш кассира (рис. 9 и 10а), штифт 150 для «транзакционных» клавиш (рис. 10) и штифт 151 (рис. 7) для
клавиш разблокировки. Штифты 162 и 151 расположены на фиксирующей пластине, поддерживающей 11
рычагов 102 и 128 соответственно. На ступицах 152 и 153 (рис. 9), свободно закрепленных на валу 131,
находятся два рычага 154 и 155 соответственно, которые выступают вверх и обычно расположены
непосредственно под штифтами 162 и 11151, тем самым предотвращая смещение этих штифтов вниз, а
следовательно, и рычагов 102 и 128, а также фиксирующих пластин 9,6 и 127.
Это препятствие для движения фиксирующих пластин, разумеется, предотвращает нажатие любых клавиш в
соответствующих блоках до тех пор, пока эти препятствия не будут устранены.
Для устранения этих препятствий при нажатии соответствующих клавиш предусмотрен следующий механизм.
На валу 91 свободно установлен элемент 156, имеющий поверхность 157 непосредственно под штифтом 150
для «транзакционного» блока 228,184. Этот элемент 156 также несет штифт 158, который предназначен для
удержания в зацеплении с наклонным краем 159 рычага, закрепленного на ступице 152, пружиной 104,
расположенной между штифтом на рычаге 160 и штифтом на элементе 103. Таким образом, видно, что при
нажатии одной из «транзакционных» клавиш штифт 150 ударяет по краю 157 элемента 156 и поворачивает
его по часовой стрелке (рис. 10):. Штифт 158 на элементе 156 затем ударяет по наклонному краю 159 рычага
160 и раскачивает этот рычаг, его ступицу 152 и рычаг 154 против часовой стрелки достаточно сильно, чтобы
рычаг 154 больше не находился на пути штифта 162 ключей кассира, что позволяет перемещать
фиксирующую пластину -96 для указанных ключей кассира, которые теперь можно нажать.
Клавиши разблокировки по-прежнему удерживаются в неподвижном положении, и для того, чтобы разрешить
такое нажатие, необходимо нажать одну из клавиш клерков 72. После этого штифт 1.62, закрепленный на
одном из рычагов 102 (рис. 9 и 10а), входит в контакт с элементом 164, идентичным элементу 156 X, на
котором расположен штифт 165, зацепляющийся с наклонным краем рычага 166, прочно закрепленного на
ступице 153. На противоположном конце этой ступицы находится рычаг 155, который обычно располагается
под штифтом 151 (рис. 7) на рычаге 128 блока разблокировки. Таким образом, становится ясно, что при
нажатии клавиши «кассира» рычаг 155 выдвигается из-под штифта 151, что позволяет нажать клавиши
«разблокировки» для освобождения машины, как описано выше.
ПОЛНЫЙ НАЛОГОВЫЙ РЫЧАГ:
Рычаг 75, отвечающий за подсчет общего количества, является неотъемлемой частью почти круглой
пластины 212 (рис.).
11) Свободно закрепленный на подшипнике 213, окружающем стержень 214, один конец которого
поддерживается пластиной 215, а другой конец удерживается винтом в раме машины. Пластина 215 имеет
два рычага 216, установленных на стержнях 217, проходящих между рамами машины. Этот механизм с
рычагом для подсчета итогового количества отпечатков управляет машиной для выполнения операций печати
как полного, так и промежуточного итога, что хорошо известно в данной области техники.
Напомним, что для нажатия клавиши в транзакционном банке необходимо нажать клавишу, прежде чем
можно будет нажать клавишу в банке для клерков, и что для нажатия клавиши разблокировки необходимо
нажать клавишу в банке для клерков.
При подсчете итогов иногда необходимо одновременно нажать клавишу «кассира» или «транзакции», чтобы
выбрать конкретный счетчик для операции. Для этого необходимо устранить все помехи, которые обычно
препятствуют работе этих клавиш.
Это делается следующим образом.
Рычажная пластина 212, предназначенная для полного захвата, имеет паз 1140, в котором находится штифт
1141, удерживаемый рычагом 1142 (рис. 11). Этот рычаг имеет выступающую вверх часть 1143, на которой
расположен штифт, входящий в паз звена 1144, которое шарнирно соединено с рычагом 155. Этот рычаг
взаимодействует со штифтом 151, предотвращая нажатие кнопок разблокировки, как описано выше. Как
показано на рис. 9, рычаг соединен с рычагом 166. Рычаг 154, предотвращающий нажатие клавиш клерка,
имеет штифт 1145, который выступает вперед от рычага. 160.
Когда рычаг суммирования перемещается из положения сложения, паз 1140 в пластине 212 через штифт 1141
качает рычаг 1142, а через звено 1144 качает рычаг 155 по часовой стрелке (рис. 11). Поскольку этот рычаг
155 является неотъемлемой частью рычага 166, он также качается и ударяет по штифту 145 (рис. 10), увлекая
за собой рычаг 154. Таким образом, рычаги 154 и 155, которые обычно предотвращают нажатие клавиш
кассира и клавиши разблокировки, становятся неэффективными из-за движения рычага тотального
управления.
K): Клапаны Ki'Locs управляются рычагом суммирования. Также предусмотрены средства, управляемые
рычагом суммирования, для управления нажатием клавиш для кассиров, для проведения транзакций и для
работы с несколькими товарами. При работе с аппаратом, на котором выводится общая сумма количества
товаров, будет нажата клавиша как для ввода данных транзакции, так и для ввода данных кассирами. При
выполнении этой операции рычаг суммирования перемещается в первое положение ниже положения
сложения.
Движение рычага 105, считывающего показания счетчика, вниз приведет к раскачиванию вала 1110 (рис.).
12) по часовой стрелке. На этом валу прочно закреплен сегмент 1150, зацепляющийся с сегментом 1151,
установленным на направленном вниз элементе 1152, свободно закрепленном на валу 394. Вместе с
элементом 1152 расположен сегмент ...1153'-зубцы, которые зацепляются с зубьями, образованными на
скользящей пластине 1154 (рис. 12), поддерживаемой стержнем 412 и шпилькой 1155, которые проходят
через пазы в указанной пластине. 115 В верхней кромке указанной пластины имеются выемки 1156,
предназначенные для взаимодействия с концами хвостовиков 123, соответствующих ключам для операций
клерков и ключам для предметов. 120 Данный механизм по конструкции очень похож на тот, который описан
для аналогичной цели в спецификации № 176781, полное описание которого приведено ниже. 125.
Таким образом, видно, что если пластину 1154 переместить из положения сложения, то нажать клавишу
многоэлементного ввода будет невозможно, поскольку соответствующая ей хвостовая часть 123 будет
упираться в сплошную часть пластины 1154. Когда рычаг суммирования перемещается в первое положение
ниже положения добавления в описанной выше операции, пластина 1154 может сдвигаться влево, поскольку
пазы в ней достаточно широки, чтобы позволить это движение. Однако, если необходимо подсчитать общую
сумму с любого из счетчиков кассира или транзакционных счетчиков, рычаг подсчета перемещается во второе
или третье положение ниже, и в любом из этих положений можно нажать только клавишу в нужном банке, так
как в пластине 1154 напротив торцов 123 других банков не будет отверстий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228185A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (США): 23 января 7924 г. 228,185 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 января 1925 года. Нет, 2118/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 23 июня 1926 г.
Усовершенствования в процессах производства фосфорной кислоты и связанные с ними
усовершенствования.
Корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Фишер Брэссерт,
здание, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эрмана
Александра Брэссерта, проживающего по адресу: Рослин Роуд, 547, Кенилворт, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, ранее проживавшего по адресу: Саут Мичиган Авеню, 122, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, Уильяма Генри Ваггамана, проживающего по адресу: Кэмпбелл Авеню, 1336, Чикаго-Хайтс,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и Генри Уайатта Истер Вуда, проживающего по адресу: Вест 14-я
улица, 190, Чикаго-Хайтс, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процессов производства фосфорной кислоты, и в
частности к процессам контроля теплоты сгорания фосфора, выделяющегося при производстве фосфорной
кислоты методом испарения.
Одной из целей настоящего изобретения является контроль верхней температуры печей шахтного типа и
температуры дымоходов, отходящих от них, что позволяет избежать трудностей, связанных с перегревом
верхней части печи, футеровки дымохода и пылеуловителя, а также предотвратить отложение фосфора в
этих различных точках, которое в противном случае может привести к закупорке газопроводов и нарушить
бесперебойную и нормальную работу печи.
Хотя этот процесс особенно хорошо подходит для печей или обжиговых камер шахтного типа [Цена 11-] ice
4S, где топливо используется в качестве источника тепла вместо электрической или резистивной печи,
следует понимать, однако, что его применение не ограничивается печами какого-либо одного типа. Этот
процесс также обеспечивает 50 средство для сбора части фосфора, выделяющегося в процессе работы печи,
в виде элементарного фосфора и позволяет контролировать условия, благодаря которым количество
собираемого в таком виде фосфора может регулироваться.
Хорошо известно, что при удалении фосфора из смесей фосфатной породы, кремнезема и углерода во
многих типах печей при воздействии высоких температур, большая часть этого фосфора остается
неокисленной, поскольку он выделяется в восстановительных условиях, а газы сгорания, поднимающиеся
через столб кокса или другого углеродистого материала, настолько восстановлены, что не содержат
достаточного количества кислорода или углекислого газа для превращения фосфора в PO. Ранее
предлагалось подавать дополнительный воздух в верхнюю часть печи либо выше, либо несколько ниже
уровня камня, чтобы обеспечить полное окисление этого фосфора до PO, но эта схема допускает
следующие изменения. возражения:
1.
Окисление фосфора до P2O5 — это сильно экзотермическая реакция, которая приводит к перегреву верхней
части печи и вызывает ее разрушение. Возникшие в результате этого чрезмерные температуры могут также
привести к тому, что футеровка нисходящего трубопровода или дымохода от печи выгорит или покроется
шлаком до такой степени, что потребуется замена футеровки этой части аппарата, что не только дорого, но и
влечет за собой остановку печи.
2.
Окисление фосфора на этом этапе также имеет ту нежелательную особенность, что тепловые единицы,
выделяющиеся в этой реакции (90 т 11 дж Е ф 228,185), не могут быть эффективно использованы для нагрева
воздуха, необходимого для сжигания топлива в печи.
С другой стороны, хорошо известно, что белый или желтый фосфор при нагревании до температуры от 250 до
300 градусов Цельсия в закрытом контейнере или в строго восстановительной атмосфере полностью или
частично превращается в галлотропную форму, известную как красный фосфор.
Если температура отходящих газов из печи не поддерживается на достаточно высоком уровне, чтобы
предотвратить конденсацию фосфора и его осаждение в нисходящем трубопроводе, пылеуловителе и
дымоходах, он может осаждаться в таком количестве, что серьезно затруднит свободное прохождение газа и
летучих продуктов из печи. Согласно настоящему изобретению, предотвращается перегрев верхней части
печи и контролируется осаждение элементарного фосфора путем поддержания температуры улетученного
фосфора в желаемом диапазоне с помощью тепла, выделяемого при сгорании части или частей улетученного
фосфора. Оставшаяся часть улетученного фосфора может быть таким образом направлена в устройство
рекуперации тепла или регенератор и сожжена в нем; теплота сгорания используется для нагрева потока
воздуха, используемого для первоначального образования летучего фосфора или для иного содействия
улетучиванию фосфора.
При осуществлении изобретения в верхнюю часть печи или в нисходящий трубопровод, или в пылеуловитель
или дымоходы, или в любые два или более из этих мест может подаваться количество воздуха или
окисляющих газов, достаточное для сжигания лишь такого количества выделяющегося фосфора, чтобы
повысить температуру отходящих газов до точки, при которой оставшийся фосфор не будет
конденсироваться, но недостаточное для полного окисления. Температуру необходимо поддерживать выше
точки, при которой происходит осаждение красного фосфора, в диапазоне от 450 до 700 градусов Цельсия.
Описанный метод позволяет предотвратить образование отложений в дымоходах и пылеуловителе, а
несгоревший летучий фосфор направляется в печи или регенеративные установки, где он полностью сгорает
вместе с горючими газами. Таким образом, тепло, выделяемое при сгорании основной части фосфора, может
быть использовано для повышения температуры воздуха, который впоследствии проходит через
регенераторы для более эффективного сжигания топлива в печи. В случае необходимости сбора части 0,5
образовавшегося фосфора в элементарном состоянии, воздух или окисляющие газы могут подаваться в
верхнюю часть печи или в нисходящий трубопровод, или в обе эти точки, но окисляющие газы не должны
подаваться в пылеуловитель 70, так что температура этого аппарата может поддерживаться на достаточно
низком уровне, чтобы вызвать осаждение фосфора, который впоследствии может быть удален через
подходящее отверстие, когда это потребуется. Для предотвращения отложения элементарного фосфора в
дымоходах, ведущих от пылеуловителя к печам, в один или несколько дымоходов может подаваться воздух
или окисляющие газы, чтобы сжечь достаточное количество фосфора и обеспечить перемещение
оставшегося количества этого элемента к регенераторам.
Разместив пирометры в различных точках, перечисленных выше, можно осуществлять тщательный контроль
температуры системы печи, а подачу воздуха или окисляющих газов можно регулировать с помощью
клапанов таким образом, чтобы поддерживать температуру, обеспечивающую желаемое извлечение
элементарного фосфора или полное сгорание элемента P,20. Понижая температуру в любой заданной точке,
можно извлечь фосфор в элементарной форме, или повышая температуру путем подачи определенного
количества окисляющих газов, можно обеспечить его свободное перемещение по системе с минимальными
потерями ценных тепловых единиц и без возникновения механических трудностей, связанных с накоплением
фосфорных отложений в печи, дымоходах и пылеуловителях.
В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствованный процесс производства фосфорной кислоты
характеризуется возможностью регулирования или предотвращения осаждения элементарного фосфора
путем контроля температуры улетученного фосфора, последующего сжигания улетученного фосфора и
рекуперации теплоты сгорания для использования при улетучивании фосфора. 115 На прилагаемых чертежах
изображен аппарат, приспособленный для выполнения нашего усовершенствованного процесса. На
единственном изображении чертежа в проекции показана печь, а также связанные с ней 120 нисходящих труб,
пылеуловитель и дымоходы; некоторые части детали показаны более наглядно, чтобы лучше
продемонстрировать конструкцию.
Печь № 5 представляет собой обычную вертикальную печь, приспособленную для производства фосфорной
кислоты. В нижней части печи расположены труба 6 и фурмы 7 для подачи воздуха для сжигания топлива и
последующего выделения фосфора, который испаряется и отводится в верхней части печи. В верхней части
печи расположены фурмы 8, через которые воздух подается по трубам 9, регулируемым клапанами 10.
Дымоход 11 отходит от верхней части печи и соединен нисходящим трубопроводом 12 с верхней частью
пылеуловителя 23. Воздухозаборная труба 13i направлена через стенку дымохода 11 вдоль нисходящего
трубопровода 12. Более симпатичная часть Rlue 11 снабжена клапаном закрытия 14. Воздушная труба 13
управляется клапаном 15.
Пылесборник 23 снабжен воздухозаборной трубой 16, управляемой клапаном 17. Кроме того, в нижней части
устройства расположена обычная дверца 18 для удаления материала, скопившегося в пылесборнике. От
пылеуловителя дымоход 19 ведет к регенераторам 20. Воздушная труба 21 вводится в дымоход 19,
управление трубой осуществляется клапаном 22. Эта труба 21, как показано на рисунке, наклонена в
направлении потока газов в дымоходе 19.
Фосфатную породу и топливо помещают в печь обычным способом, а фосфор вытесняют теплотой сгорания.
Этот улетученный фосфор поддерживается в летучем состоянии путем подачи воздуха через одну или
несколько труб 9, 13, 16 и 2[, при этом в каждую точку подается ровно столько воздуха, чтобы вызвать
достаточное сгорание для поддержания несгоревшего фосфора при температуре, обеспечивающей его
нахождение в летучем состоянии. Как уже было сказано, если необходимо осадить часть фосфора в виде
элементарного фосфора в пылеуловителе, то подачу воздуха в пылеуловитель можно уменьшить или
полностью прекратить, чтобы обеспечить контролируемое осаждение фосфора.
Основная часть улетученного фосфора обычно сжигается в регенераторе 20, а тепло используется для
содействия улетучиванию фосфора в печи, например, путем предварительного нагрева потока воздуха.
Хотя мы продемонстрировали устройство, включающее печь, в которой фосфор удаляется путем сжигания,
очевидно, что наш метод поддержания фосфора в летучем состоянии и осаждения любой желаемой доли
элементарного фосфора может быть осуществлен в сочетании с фосфором, первоначально улетучившимся в
печах других типов. Представленные оборудование и метод носят исключительно иллюстративный характер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228186A
[]
Дж/ 7--. ( - --
-OT.-Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке представлен вариант спецификации, ставший доступным для ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия: январь). 24, 1924.
228,186 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1925. № 2133/25.
1
s Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах для обжига керамических изделий и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Жан Дамид и Сеарес Дамид, подданные короля Бельгии из Доттиньи, Бельгия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к печам (I1) для керамических изделий и, в частности, направлено на
создание усовершенствованной печи такого типа, имеющей зону сушки или пространство для изделий, а зона
охлаждения или пространство которой снабжены средствами для непрерывного рекуперации тепла от
охлаждаемых изделий.
Еще одной целью нашего изобретения является создание комбинированной печи такого типа, в которой
тележки для транспортировки продукции охлаждаются воздухом, необходимым для сгорания, что позволяет
компенсировать любые потери тепла в подошве печи.
Ещё одной целью изобретения является создание специального поддона для печи, который служит для
перемещения керамических изделий внутри печи, позволяя складировать на нём все необходимые
керамические изделия. Для этой цели поддон включает в себя огнеупорные усиленные лестницы, которые
имеют теплоизоляцию, усилены, являются съёмными и соединены тягами или подобными приспособлениями.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой схематическое вертикальное продольное сечение 3,5 комплектной печи,
сконструированной в соответствии с нашим изобретением.
Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца грузовика со снятой задней стенкой.
На рис. 4 показан вид спереди, демонстрирующий внутреннее устройство грузовика и сцепное устройство для
двух соседних грузовиков.
Печь состоит из трех зон или помещений: зоны охлаждения 1, зоны нагрева 45 или зоны копчения 2 и новой
зоны сушки 3.
Для перемещения по рельсам 5, расположенным на основании 4, соединяющем одно пространство или зону с
другими, предназначены тележки 6, поддерживающие 50 предметов.
В охлаждающем пространстве 1 предусмотрено средство рекуперации тепла для отвода тепла от
охлаждаемых изделий, которое будет осуществляться за счет излучения.
Указанное средство 5B включает в себя металлический туннель или проход 8, простирающийся над
значительной частью зоны охлаждения или пространства, стенки которого будут отдавать тепло в
герметичное изолированное пространство 9, снабженное регулируемым отверстием 10, через которое может
поступать атмосферный воздух, и при необходимости принудительно подаваться с помощью струи воздуха.
Указанная конструкция не только позволяет избежать обычного отвода тепла, который является постоянным
источником беспорядка в печи, но и обеспечивает 1) полное рекуперацию тепла от охлаждаемых продуктов,
причем это тепло используется для целей сушки, как описано ниже.
2)
Быстрое охлаждение изделий без риска растрескивания лакированных или эмалированных предметов,
которые не будут контактировать с потоком охлаждающего воздуха 7b, циркулирующим между металлическим
туннелем или проходом 8 и наружным герметичным корпусом 9, позволяет сократить или уменьшить зону или
пространство охлаждения. Таким образом, воздух, пройдя через герметичную камеру 9, будет направлен
непосредственно через трубопровод 11 (рис. 2) к отверстиям 12, расположенным на входе в зону сушки или
пространство 3, куда он поступает, двигаясь в том же направлении, что и обрабатываемые изделия. Воздух,
смешанный с парами продуктов, поступает в трубопровод 13 с естественной, принудительной или
искусственной тягой, расположенный между зоной сушки и зоной копчения.
Такая конструкция позволяет медленно и полностью высушивать продукты до того, как они попадут в зону
копчения, чтобы избежать конденсации пара; этот эффект достигается без дополнительных манипуляций.
С другой стороны, холодный воздух, необходимый для горения, будет циркулировать под
транспортировочными тележками в том же направлении; такой воздух будет подаваться в абсолютно
постоянном количестве, регулируемом в соответствии с требуемым режимом работы, на входе в печь. Такой
воздух будет охлаждать транспортирующие элементы, позволяя компенсировать любые потери тепла (2,5%)
из-за подошвы, и одновременно обеспечивая надежную работу механизма. Грузовые автомобили, которые
будут охлаждаться.
Такой воздух пройдет через зону охлаждения и попадет в печь, после чего, смешиваясь с продуктами
сгорания, снова попадет в зону дымообразования (пункт 15). Выброс этого воздуха будет осуществляться
через трубопровод (пункт 13), при этом газовый поток будет течь в направлении, противоположном
направлению движения поезда. Оборудованные грузовики (рис. 3 и 4) имеют на своих концах огнеупорные
лестницы 16, снабженные арматурными стержнями 17, установленные, укрепленные и съемные, причем
указанные лестницы удерживают сложенные предметы на месте так же, как если бы они были размещены
между стенками печи.
Загрузка печи будет осуществляться обычным способом.
«Если грузовики расположены в последовательный ряд, каждый из них толкает соседний своим упором, и
поезд образует блок, то лестницы 16 будут расположены друг напротив друга (рис.)»
4)
. Распорки и O50 взаимно поддерживают друг друга, благодаря чему любая деформация изолированных
арматурных стержней будет исключена даже при высоких температурах, необходимых для обжига
лакированных и эмалированных изделий.
Грузовики будут толкать себя друг к другу, опираясь на деревянные упоры или выступы, покрытые
асбестовыми листами, расположенными на противоположных концах рамы грузовика.
Указанные опоры или выступы защищены язычком 20 из листового железа, который, кроме того, принимает
излишки песка из стыка головки или уплотнения.
Указанное уплотнение головки выполнено из формованной огнеупорной детали 21, имеющей наклонные
соединительные поверхности, которые будут покрыты песком перед тем, как грузовик будет введен в печь.
Для отделения платформы собственно грузовика от днища 23 предусмотрен изолирующий корпус 22;
последнее выполнено из цельного куска шириной 7') по всей ширине автомобиля, благодаря чему вся
конструкция будет достаточно жесткой.
Боковые уплотнения или соединения имеют двойную конструкцию:
— Первый уплотнитель 24 (огнезащитный) состоит из самого основания 23 и профиля или бортика печи, на
который песок будет высыпаться непосредственно, и служит для отражения всего светового излучения в
сторону свода. — Второй уплотнитель 35 (воздушный уплотнитель) обеспечивает полную герметичность
между лабораторией или камином и смотровым каналом, расположенным под грузовиками. Она выполнена из
жесткого железного листа -26--85 с шасси или рамой, которая скользит в пазу с песочной ванной.
Покрытие грузовика состоит из плит 27, поддерживаемых опорами 28 соответствующей высоты. 9. Лестницы
вставлены в пазы шасси и скреплены между собой хомутами на толстом железном листе 29, расположенном
на каждом конце грузовика и образующем стенку изоляционного корпуса 22. Указанные железные листы 95
соединены между собой регулируемыми стяжными тягами 30, которые обеспечивают жесткость всей
конструкции.
Такой грузовик позволяет штабелировать изделия любой формы, такие как черепица, канализационные
трубы, коньковая черепица и подобные красные, лакированные или эмалированные изделия, которые в силу
своей формы и размера не способны удерживаться на месте без помощи штабелированных кирпичей или
поддонов, использование которых ранее было необходимо и которые требуют значительной тоннажной
нагрузки.
В частности, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1.. Усовершенствованная печь для обжига керамических изделий,
характеризующаяся наличием зоны сушки или пространства, расположенного перед зоной или пространством
копчения, что позволяет медленно и полностью высушивать изделия перед их помещением в зону копчения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1925. № 2142/25, Полный текст принят: 25 марта 1926 г.
228,187 ". W. Полная спецификация.
Усовершенствования в процессах нанесения фотопорошков методом осаждения или связанные с ними.
Я, Эрнст БуРи, проживающий по адресу: Банхофштрассе, 78, Цюрих, Швейцария, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Метод изготовления фотоотпечатков на бумаге или подобных материалах с помощью цветных порошков
имеет тот недостаток, что при использовании цветных порошков, применявшихся до настоящего времени для
этой цели, цвет приобретает как экспонированная, так и неэкспонированная части отпечатка. По этой причине
указанный метод не мог быть использован на практике для изготовления гелиографических отпечатков,
репродукций и фотографий, поскольку изображения были недостаточно четкими, и требовалась специальная
работа по их уточнению. В отличие от ранее использовавшихся красок, цветные порошки моего изобретения
обладают свойством создавать абсолютно четкое изображение. Этот эффект достигается путем нанесения
цветных порошков ватным тампоном на хромированную желатиновую поверхность, предварительно
экспонированную через диапозитив и набухшую в воде или подобном веществе.
В моем изобретении используются цветные порошки, состоящие из абсорбирующих растительных порошков в
качестве носителей, которые пропитаны смолой, воском или обоими веществами. Цветные порошки могут
быть получены путем измельчения натурального окрашенного продукта, содержащего смолу или воск,
например, торфа, и использования его отдельно или в окрашенном виде, либо цветные порошки могут быть
получены путем обработки растительного абсорбирующего основного материала веществом, содержащим
смолу или воск отдельно или в сочетании с красящими веществами. В качестве основного материала или
носителя можно использовать любой подходящий цветной или бесцветный абсорбирующий растительный
порошок, например, торф, лико[Цена 1/-] подиум, порошок растительного древесного угля, порошок
сандалового дерева или порошок корня ириса. В качестве примера метода производства цветных порошков
можно привести следующие 50: пропитка основного материала раствором, содержащим смолу или воск, с
последующей сушкой массы и измельчением ее до состояния мелкого порошка; обработка 55 измельченного
торфа или ликоподия красящими веществами; или, наконец, пропитка растительного порошка растворами
смолы и воска, а также окрашивание, сушка и измельчение массы.
Согласно моему изобретению, торф в очищенной форме (60%), а также ликоподий могут использоваться
отдельно в качестве красящего порошка для получения коричневых или светлых цветовых оттенков. Торф
или ликоподий также могут использоваться в качестве основных материалов в сочетании с красителями
описанным выше способом, и, поскольку они содержат природный воскоподобный материал, добавление
смолы или воска не требуется. 70 Эти цветные порошки могут наноситься на светочувствительную
поверхность различными способами. Желатиновую бумагу можно протянуть через 2-4% раствор бихромата
калия, а после высыхания экспонировать в течение 1-5 минут через диапозитив. Затем желатиновый слой
набухает в теплой воде. Затем бумагу частично подсушивают, слегка промокая поверхность носовым
платком, 80 после чего цветной порошок слегка посыпают, сдувают или присыпают ватой на подготовленную
поверхность. Краситель мгновенно проникает в набухшую часть желатина, полностью избегая той части,
которая затвердела под воздействием света.
Таким образом, можно получить четкое изображение, отображающее все полутона. Кроме того, изображения
с высоким контрастом могут быть получены с помощью цветных порошков путем отбеливания негативного
отпечатка, как это делается с помощью известных процессов с использованием масла и брома (обратный
процесс с использованием масла и брома).
Порошковые красители, используемые с хроматной бумагой, могут с успехом заменить гелиографическую
бумагу, цианидную бумагу и т. д. Использование хромат-желатиновых поверхностей с цветными порошками
обеспечивает получение отпечатков с полным контрастом, необходимым для качественного воспроизведения
полутоновых изображений и линейных рисунков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты