Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3049
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228130A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения конвенции (Голландия): Январь. 24, 7924. 228,14 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
2,
1925. № 168/25.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для охлаждения электродов разрядных трубок или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMPENrABRtE:K:EN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для охлаждения электродов разрядных турбин с помощью
циркулирующей охлаждающей жидкости.
Подобное охлаждающее устройство может, например, применяться для охлаждения антикатода
рентгеновской трубки или анода передающей трубки для беспроводной телеграфии или телефонии.
Уже было предложено подавать или отводить охлаждающую жидкость, например воду, через длинные и
тонкие эластичные трубки из резины или аналогичного изоляционного материала.
В этом случае резиновая трубка одним концом соединяется с подающим или отводящим трубопроводом,
который, как правило, заземлен.
Хотя длина столба жидкости в данном случае выбрана таким образом, чтобы вызвать, хотя и очень слабый,
ток утечки, тем не менее, может случиться так, что поверхность электрода, имеющая высокий положительный
потенциал, будет подвержена воздействию тока утечки. Вследствие электролитической проводимости на
поверхности электрода выделяется кислород, вызывающий окисление, а также электрод может подвергаться
коррозии.
Тот факт, что поверхность электрода подвергается воздействию внешних факторов, со временем может
привести к нарушениям в работе устройства, например, из-за того, что стенка электрода становится более
или менее пористой. Таким образом, целью изобретения является предотвращение воздействия
проводимости электричества через столб жидкости на поверхность охлаждаемого электрода.
Согласно изобретению, в каждом из 50 жидкостных столбиков для подачи и отвода контактируют
металлические элементы, находящиеся под напряжением, которые вставлены между непроводящими
участками подающих и отводных трубопроводов и которые 55, благодаря прямому соединению с твердыми
проводниками, находятся под таким натяжением, чтобы перехватывать линии тока утечки, возникающие в
жидкостных столбиках для подачи и отвода, и предотвращать 60 окончание указанных линий на охлаждаемом
электроде.
На одном конце жидкостные колонны, как правило, сообщаются с заземленными подающими и отводящими
каналами, так что часто, например, при охлаждении антикатода рентгеновской трубки, между началом и
концом жидкостных колонн возникает высокая разность потенциалов.
Предпочтительно, разность потенциалов между указанными 70 металлическими элементами и этими
питающими каналами должна быть приблизительно равна или выше разности потенциалов между
охлаждаемым электродом и питающими каналами, которая может быть достигнута простым способом либо
путем прямого электрического соединения металлических элементов с охлаждаемым электродом, либо путем
соединения положительного полюса подходящего источника электродвижущей силы, такого как батарея, 80 с
указанным металлическим элементом, а отрицательного полюса — с указанным электродом.
В устройстве согласно изобретению линии тока утечки через колонны жидкости заканчиваются не на
охлаждаемом электроде, а преимущественно на элементах, специально предназначенных для этой цели.
В результате эти члены группировки подвергнутся нападению (228 130 человек), но их можно организовать
таким образом, чтобы их было легко устранить.
Согласно изобретению, если охлаждающая жидкость подается и отводится через длинные и тонкие колонны,
заключенные в изоляционный материал, то его можно частично заменить металлической трубкой,
электрически соединенной с электродом и имеющей такую длину, что практически никакие линии тока утечки
не будут заканчиваться на электроде.
Другие отличительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания, относящегося к
конструкции устройства, проиллюстрированной в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Изображенное устройство служит для охлаждения анода разрядной трубки, снабженной тремя электродами.
Для подачи и отвода воды используются длинные и тонкие трубки. Изобретение относится в целом к
охлаждению электродов разрядных трубок и не ограничивается, в частности, подачей и отводом
охлаждающей жидкости через длинные трубки.
— Изобретение может, например, применяться при использовании струи воды в подающем и напорном
трубопроводах.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструкцию устройства согласно изобретению, в которой металлические
трубки, служащие для перехвата линий тока утечки, расположены между двумя частями изолирующей трубки.
35. В показанном устройстве металлический анод образует часть внешней стенки разрядной трубки, имеющей
три электрода. Металлический анод герметично соединен с сосудом 2, изготовленным из стекла или
аналогичного материала.
Вводные провода 3 и 4 для нити накала 5 и вводной провод 6 для сетки 7 герметично проложены через стенку
указанного сосуда.
Анод 1 соединен посредством резьбы 9 с крышкой металлического охлаждающего сосуда 8, который,
следовательно, имеет то же напряжение, что и анод. Длинные трубки 10 и 11, изготовленные из резины или
аналогичного материала, служат для подачи или отвода охлаждающей жидкости, например, воды.
На одном конце трубка 10 соединена с металлической трубкой 13, а на другом конце — с металлическим
подающим трубопроводом 12, который заземлен и сообщается, например, с любой обычной городской
системой водоснабжения или с циркуляционным насосом. Трубка 13 снова соединена с коротким отрезком
резинового шланга 14, который надет на штуцер 15.
60' Трубка 11 соединена с заземленным питающим трубопроводом 16 и с металлической трубкой 17,
последняя соединена с ниппелем 19 посредством короткого отрезка резинового шланга 18.
Металлические трубки 13 и 17 электрически соединены с установочным винтом 20 на охлаждающем сосуде 8
и, следовательно, имеют тот же потенциал, что и анод 1.
В некоторых случаях может быть целесообразно подсоединить металлическую трубку не к охлаждающему
сосуду, а непосредственно к аноду, поскольку промежуточное сопротивление может привести к разности
потенциалов между анодом и охлаждающим сосудом.
В процессе работы анод 1 имеет высокий положительный потенциал, и, следовательно, возникает высокая
разность потенциалов между началом и концом жидкостных колонн для подачи и отвода.
Если бы металлические трубки 13 и 17 не были предусмотрены, слабый ток утечки, проходящий через
жидкостные столбы, частично бы опускался на поверхность анода 1, который подвергся бы воздействию.
Благодаря наличию трубок 13 и 17, ток утечки практически полностью прекращается на этих трубках, и
токовые линии практически перестают заканчиваться на аноде 1. Очевидно, что трубки 13 и 17 должны быть
достаточно длинными, 90 длина которых на практике легко определяется, что позволяет реализовать цель
изобретения. Предпочтительно металлические трубки расположены таким образом, чтобы из охлаждающей
емкости 8 также практически не возникал ток утечки 95, так что указанная емкость также не подвергается
воздействию. Вместо анода 1 теперь задействованы трубки 13 и 17, но при необходимости их можно легко
заменить другими.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228131A
[]
j -- A ---t B - z"! -o _--' -
: 1 - ---; - [Второе издание. ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Голландии): Янв. 24, 1924.
228,131 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
2,
1925. № 169/25.
(Патент Дополнения к-1o. 6200,879 24 марта 1922 г.
- X i _Полностью принято: 23 июля 1925 г.
ПОЛНЫЙ. СПЕЦИФИЦИАТИН.
Усовершенствования в производстве изделий из металлов с высокой температурой плавления или
относящиеся к нему.
Мы, Bq. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIFBk, компания с ограниченной ответственностью! Компания
omr.pany, зарегистрированная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов и имеющая
свой офис и местонахождение по адресу Эммасингел 6, Индховен, Голландия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 200879.
При производстве спирально намотанных нитей накаливания, предназначенных для электрических ламп
накаливания, могут использоваться нити, состоящие из монокристалла. Однако было установлено, что в
спиралях, изготовленных таким образом, во время намотки возникают внутренние напряжения, которые во
время работы ламп накаливания, в которых расположены спиральные проволоки, могут привести к
деформации спирали лампы накаливания, что оказывает крайне неблагоприятное воздействие на лампу
накаливания и может даже сделать ее непригодной для использования.
Изобретение относится к изготовлению пластичных тел из высокоогнеупорных металлов в соответствии с
ранее описанным способом. Согласно приведенной выше спецификации, процесс заключается в том, что
монокристалл металла нагревается в атмосфере летучего и диссоциирующего соединения того же металла
до температуры, при которой указанное соединение диссоциирует, и при которой высвободившийся металл
осаждается на кристалле таким образом, что последний увеличивается в размерах, сохраняя при этом свою
монокристаллическую структуру.
Согласно изобретению, пластичные тела изготавливаются из высокотугоплавких металлов в соответствии с
предшествующей спецификацией [Цена 11-] путем намотки спирально проволоки, состоящей из
монокристалла металла.
Согласно изобретению, изготовление раскаленных спиралей предпочтительно начинается с
монокристаллической проволоки из вольфрама.
Способ, описанный в изобретении, особенно подходит для производства спирально намотанных нитей
диаметром >100 микрон.
Процесс согласно изобретению будет более понятен на примере: проволока из монокристалла вольфрама
диаметром в микроны первоначально наматывается спирально в соответствии с известным методом.
Размер и шаг витков выбираются таким образом, чтобы они подходили для спиральной нити с желаемым
диаметром, получаемым путем нагревания в диссоциируемом соединении.
Образовавшаяся таким образом вольфрамовая спираль вводится в аппарат, описанный в предыдущем
описании, и нагревается в атмосфере гексахлорида вольфрама до температуры в диапазоне от 1200°C до
24000°C тем же способом, что и указано в предыдущем описании.
Спиральные нити накаливания, изготовленные в соответствии с изобретением, особенно подходят для
сильноточных ламп накаливания, таких как проекционные лампы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228132A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): дан. 26, 1924. 228, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 января 1925 года. № 170/25.
O Завершено, не принято.
[ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.]
Усовершенствованный процесс и устройство для спиральной намотки проводов.
... Компания N. V. PHiLiPs' GLOBILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов и имеющее офис по адресу:
Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для спиральной намотки проволоки на оправку.
Способ, описанный в изобретении, в целом подходит для намотки проволоки из любого материала, особенно
из очень твердого материала, такого как, например, вольфрамовая проволока. Он также приспособлен для
намотки очень жестких и тонких проводов в плотные спирали с целью использования их в качестве корпуса
лампы накаливания в электрических лампах накаливания.
Для намотки проволочных спиралей уже были предложены различные процессы.
Так, например, было предложено наматывать проволоку спирально (далее именуемую «намоточная
проволока») на оправке, движущейся с постоянной скоростью. Для изготовления оправки может
использоваться проволока (далее именуемая проволокой для оправки), которая во время операции намотки
сматывается с подающего ролика, а после операции намотки наматывается вместе со своей охватывающей
спиралью на подающий ролик. Впоследствии проволока, закрепленная на оправке, удаляется любым
подходящим способом из спирали. Намотка проволоки может производиться на оправку с помощью
намоточной головки, которая не предназначена для перемещения в направлении оправки, а вращается вокруг
нее как вокруг оси.
Цена 1 шиллинг. Намотка проволоки производится известным способом на подвижную оправку.
Согласно изобретению, проволока, поступающая в оправку, затем подается через отверстие 45, выполненное
в направляющей, и намоточная проволока прокладывается вдоль поверхности направляющей, прилегающей
к той стороне, с которой проволока, поступающая в оправку, подается в указанное отверстие. Таким образом,
направляющая служит опорой для намоточной проволоки во время процесса намотки. Его можно
адаптировать для вращения вокруг проволоки на оправке в качестве оси с угловой скоростью,
соответствующей угловой скорости намоточной головки. Однако предпочтительнее использовать
стационарную направляющую, с помощью которой достигаются лучшие результаты, особенно при намотке
тонкой проволоки.
Поверхность направляющей может быть выпуклой (60°) и прилегать к той стороне, с которой входит
проволока оправки. Согласно изобретению, угол между входящей намоточной проволокой и выходящей
намоточной проволокой предпочтительно немного меньше 90° (65°). При намотке жесткой проволоки,
например, вольфрамовой, желательно нагревать намоточную проволоку, поскольку в холодном состоянии она
недостаточно гибкая. Для этой цели электрический ток может, например, подаваться известным способом
через часть обмотки.
Согласно изобретению, хорошие результаты также достигаются при нагреве направляющей, по которой
проходит намоточная проволока. В свою очередь, направляющая нагревает намоточный провод, благодаря
чему последний достигает более высокой температуры в точке намотки. 80 Изобретение включает в себя
устройство, приспособленное для осуществления нового процесса 132 228,132. Данное устройство
выполнено известным способом и снабжено вращающейся намоточной головкой для намотки проволоки на
подвижный стержень. Согласно изобретению, предусмотрена направляющая для направления намоточной
проволоки во время операции намотки, имеющая отверстие, через которое подается намотанная проволока, и
вокруг которого, прилегая к стороне, с которой проволока входит в поверхность направляющей, расположена
вращающаяся поверхность, ось которой образована центральной линией отверстия. Направляющая может
быть расположена на вращающейся намоточной головке и, следовательно, вращаться вместе с ней вокруг
проволоки, являющейся осью, при этом следует следить за тем, чтобы намоточная головка не перемещалась
вперед и назад в направлении проволоки.
Особенно при намотке тонких проводов целесообразно использовать стационарную направляющую. Согласно
изобретению, направляющая предпочтительно регулируется как по длине, так и по поперечному направлению
проволоки оправки. Поверхность вращения направляющей предпочтительно должна быть выпуклой и
прилегать к стороне, с которой входит проволока оправки.
Согласно изобретению, направляющая для намоточной проволоки может дополнительно являться частью
направляющей коробки, окружающей проволоку на оправке, причем эта коробка предпочтительно снабжена
нагревательным устройством.
Нагрев направляющей коробки приводит к нагреву и направляющей для намоточной проволоки, что также
позволяет последней достичь более высокой температуры.
Медленно движущаяся проволока на оправке также нагревается в направляющей коробке, так что намоточная
проволока имеет высокую температуру именно в том месте, где она изгибается для намотки на оправку. Если
устройство согласно изобретению предназначено для намотки очень твердой проволоки, например,
вольфрамовой, то направляющая предпочтительно изготавливается из алмаза или любого другого очень
твердого материала и может быть закреплена в направляющей коробке для намотанной проволоки, и
согласно изобретению направляющая может немного выступать за пределы указанной направляющей
коробки, прилегая к боковой стороне поступающей проволоки. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве
примера конструкцию устройства согласно изобретению, имеющего неподвижную направляющую.
Представленное устройство специально предназначено для намотки очень жестких проводов. Например, его
можно использовать для намотки вольфрамовых спиралей для электрических ламп накаливания.
На указанном чертеже: - Рисунок 1 - изображен вид сбоку устройства 66 согласно изобретению, имеющего
направляющую коробку, снабженную ромбовидным выступом, вдоль и через который проходит намоточная
проволока, а также вращающуюся намоточную головку для намотки намоточной проволоки на подвижную
оправку. 70 Рисунок 2 представляет собой план устройства, показанного на рисунке 1, рисунок 3 — детальный
вид направляющей коробки с алмазом, а рисунок 4 в большом масштабе иллюстрирует конец направляющей
коробки с закрепленным в ней алмазом. В устройстве, показанном на чертеже, корпус 2 установлен на
неподвижной раме машины 1. Втулка 3 жестко закреплена в корпусе 2 с помощью болта 4, а шпиндель 7
вращающейся намоточной головки установлен на шарикоподшипниках 5 и 6 во втулке 3. Один конец
шпинделя -7 жестко прикреплен к шкиву 8 85, что позволяет приводить шпиндель в движение любым
подходящим приводным устройством. Другой конец шпинделя 7 жестко закреплен на намоточной головке 9,
которая несет вращающееся колесо, служащее в качестве подающего ролика 90 для намоточной проволоки
12, а также направляющего ролика 11 для указанной проволоки.
Проволока 13, закрепленная на оправке, непрерывно перемещается любым подходящим устройством, не
показанным на иллюстрации. Он проходит через полый шпиндель 95 7, через направляющую коробку 14 и над
направляющим роликом 26.
В процессе намотки, когда намоточная головка 9 вращается, намоточная проволока 12 спирально
наматывается на проволоку оправки 100, которая движется с постоянной скоростью вблизи алмаза 15,
закрепленного на том конце направляющей коробки 14, через которую входит проволока оправки. Способ
намотки наглядно показан на рисунке 4 (105). На приведенном рисунке отчетливо видно, что алмаз или
направляющая из любого другого очень твердого материала слегка выступает за поверхность направляющей
коробки14. Намоточная проволока 110 12, которая во время намотки образует угол 0 с проволокой оправки,
следовательно, контактирует только с направляющей 15, а не с направляющей коробкой 14 (угол 0
выбирается немного меньшим, чем 90, и может, например, составлять 85).
Крайне важно, чтобы намоточная проволока 12 соприкасалась только с той частью направляющей 15, которая
находится рядом с оправкой, поскольку при контакте с участком большего диаметра (920 мм) намоточная
проволока начинает вибрировать, что может привести к ошибкам.
В устройстве, показанном на чертеже, направляющая коробка 1 приспособлена для электрического нагрева.
Для этой цели направляющая коробка снабжена оболочкой 16, содержащей катушку 17, через которую может
подаваться электрический ток. При нагреве направляющей коробки 14 температура алмаза 15 и проволоки 13
оправки 228,132, очевидно, повышается, так что намоточная проволока 12, скользящая вдоль алмаза,
нагревается именно в том месте, где она изогнута для операции намотки. Направляющая коробка может
состоять из двух частей, между которыми может быть размещена катушка.
Направляющая коробка 14 жестко закреплена с помощью болта 28 в головке 27 колонны 22. Указанная
колонна жестко закреплена винтом 23 в направляющей 19, которая предназначена для перемещения вперед
и назад по неподвижной направляющей 18 станка. Винт 20 (рис. 2) служит для затягивания ползунка 19 на
направляющей 18. С помощью этого устройства направляющая коробка 14 легко регулируется по
направлению длины оправки 13.
Направляющая 15 также регулируется в поперечном направлении. Его можно регулировать по вертикали,
перемещая колонну 22 вертикально, а также регулировать направляющую в поперечном направлении
относительно проволоки оправки, поворачивая колонну 22.
Направляющий ролик 26 шарнирно соединен между концами вилки 24, закрепленной на колонне 22 с
помощью винтового болта 25.
Для получения равномерно намотанной спиральной проволоки необходимо, чтобы проволока 13 на оправке
перемещалась достаточно равномерно. Однако настоящее изобретение не включает устройства,
предназначенные, в частности, для точного определения скорости вращения проволоки на оправке.
Также крайне важно, чтобы намоточная проволока 12 постоянно сохраняла одинаковое натяжение во время
намотки, что может быть обеспечено равномерным торможением катушки 10. Настоящее изобретение также
не относится к конкретному способу торможения указанной катушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ намотки проволочных спиралей, при котором проволока
наматывается на движущуюся оправку, характеризуется тем, что оправка подается через отверстие в
направляющей, а проволока намотки проводится вдоль поверхности направляющей, прилегающей к той
стороне, по которой проволока оправки вводится в указанное отверстие 5,5.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228133A
[]
я
! СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " ' Дата проведения Конвенции (Голландия): Янв. 25 января 1924 г., Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 2 января 1925 г. № 171/25.
Завершено: октябрь. 8,1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для спиральной намотки проволоки.
Мы, компания N. V. PniurPs' GLoEriLAmpPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов и имеющее офис по
адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающейся намоточной головке для машин для спиральной намотки
проволоки, в которой проволока, идущая на расстоянии 1,5 от проволочного ролика, спирально наматывается
на подвижную оправку.
В такой намоточной головке ролик для проволоки, намотанной спирально и именуемой далее «намоточной
проволокой», может располагаться вне оси или по центру.
В быстро вращающихся машинах второй способ расположения проволочного ролика, как правило,
предпочтительнее, поскольку в этом случае не возникают центробежные силы, которые при эксцентричном
расположении оказывали бы вредное воздействие.
При использовании проволочного ролика, вращающегося вокруг центральных точек в быстро вращающихся
машинах, эксцентриковое устройство может привести к тому, что центробежная сила достигнет значительного
значения по сравнению с силой, которая вдавливает центральные точки в подшипники, что, в свою очередь,
вызывает неравномерное торможение.
Под центральной точкой следует понимать тело вращения, диаметр которого более или менее быстро
уменьшается по направлению к вершине. Последний предпочтительно имеет закругленную форму, и его
поверхность может, например, быть похожа на вершину параболоида вращения.
В то же время следует проявлять осторожность и подвергать ролик постоянному, но регулируемому
тормозному усилию, которое определяет натяжение намоточной проволоки. [Цена 1/-]
Это можно сделать, надавив на одну из центральных точек упругого элемента в соответствующем
подшипнике, тем самым контролируя вращение ролика. 5. Центрирующая точка и подшипники могут быть
выполнены таким образом, чтобы центрирующие точки зацеплялись с кольцевой поверхностью вблизи точки,
а не с самой точкой. С этой целью центры и подшипники 5b в точке их зацепления могут иметь выпуклые
поверхности, обращенные друг к другу.
Кроме того, по меньшей мере одна из центральных точек может быть расположена на конце 60-градусного
штифта, приспособленного для скольжения в направлении собственной оси, при этом указанный штифт
упруго перемещается в направлении центральной точки.
Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих центрально закрепить
проволочный ролик таким образом, чтобы обеспечить свободный и беспрепятственный проход для
проволоки, идущей от стержня. 70 Согласно изобретению, ролик для проволоки снабжен осевым отверстием,
позволяющим пропускать проволоку, на которую наматывается намоточная проволока, и которая далее
[обозначается как 75 «проволока для оправки»]. Кроме того, указанный проволочный ролик расположен по
центру вращающейся намоточной головки на центральных точках и подшипниках, которые расположены в
направлении движения оправки 80 проволоки в следующем порядке: центральная точка, подшипник,
центральная точка, подшипник, при этом предусмотрено устройство, которое вдавливает центральную точку в
подшипники. Преимущество такого способа заключается в том, что в направлении движения проволоки на
оправке в канале, по которому она проходит, не образуются ударные поверхности.
a-IC. F 1 1 - 1 /o 228,1883 Согласно изобретению, намоточная головка может дополнительно иметь
U-образную форму, а неподвижный подшипник f, r проволочного ролика может быть установлен на стержне,
соединяющем две ножки U, причем ножки U содержат направляющие ролики для направления намоточной
проволоки, подаваемой с проволочного ролика.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения
O10.
В данном варианте осуществления изобретение применено для упругого торможения подающего ролика для
намоточной проволоки, спирально намотанной на оправку.
В показанной конструкции проволока на оправке перемещается непрерывно, а наматываемая на нее
проволока наматывается спирально с помощью вращающейся головки с лопастями.
На указанных чертежах:
На рисунках 1 и 2 показана конструкция, в которой проволочный ролик расположен соосно с намоточной
головкой; рисунок 1 представляет собой боковой вид и частичный разрез такой намоточной головки, а рисунок
2 — передний вид намоточной головки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 в крупном масштабе показана конструкция центральной точки с её азимутом.
Намоточная головка, показанная на рисунках 1 и 2, включает в себя корпус 50, жестко прикрепленный к концу
вала 51, в котором предусмотрена возможность скольжения шпильки 52.
К шпильке 52 прикреплена ламинированная пружина 54, которая толкает ее влево (на рисунке 1 чертежей),
при этом натяжение пружины можно регулировать с помощью установочного винта 56, соединенного с
винтовой пружиной 55.
На шпинделе 57 расположен ролик 65 для намотки проволоки, один конец которого снабжен подшипником,
взаимодействующим с центральной точкой 53, а другой конец — центральной точкой 58, предназначенной
для вращения в соответствующем подшипнике блока 59.
Намоточная проволока 60 проходит от ролика 65 через направляющие ролики 61 и 62 к направляющей 63,
торцевая поверхность которой служит для поддержки намоточной проволоки во время ее намотки на
движущуюся оправку 64. Направляющая 63 может быть жестко прикреплена к раме станка.
На рисунке 1 проволока 64 проходит справа налево через осевые отверстия, выполненные в шпильке 52,
шпинделе 57 и блоке 59, и не соприкасается ни с одной ударной поверхностью вблизи центральных точек 53 и
58.
Крайне важно, чтобы центры 53 и 58, а также их подшипники были достаточно точно обработаны и
предпочтительно состояли из твердого материала, например, закаленной серебристой стали.
На рисунке 3 в крупном масштабе показана центральная точка 71 с ее азимутом 70, с помощью которого на
практике можно получить очень хорошие результаты. В данной конструкции центральная точка 71 и
подшипник 70 имеют в точке зацепления выпуклые поверхности, обращенные друг к другу, так что
центральная точка входит в зацепление с кольцевой поверхностью 75 вблизи точки, а не с самой точкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228134A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 21 дан 1924 г.
1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 5, 1925.
i. Полностью принято: 9 апреля 1925 г., 2289134 № 317/25 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму трансмиссии с регулируемой скоростью.
Соседние файлы в папке патенты