Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3049
.pdf
Если по конструктивным соображениям кривая поперечного сечения не может заканчиваться вертикальными
касательными, преимущества выпуклой сводчатой крыши все же сохраняются, однако часть горизонтального
давления и вертикальной нагрузки должна восприниматься угловыми балками, которые, однако, легко
удерживаются, поскольку на них приходится лишь часть суммарных сил.
Соединяя сводчатые потолки, построенные в соответствии с изобретением таким образом, что они
пересекаются друг с другом, можно получить своды (например, в случае пересечения двух сводов,
монастырские своды с квадратным или прямоугольным поперечным сечением, в зависимости от того, имеют
ли два свода одинаковые или неравные кривые поперечного сечения), которые имеют значительно больший
пролет, чем своды, использовавшиеся до сих пор, поскольку, в отличие от последних, их можно изготовить
таким образом (путем выбора подходящих кривых поперечного сечения с вертикальными касательными
концами), чтобы горизонтальная нагрузка и вертикальные нагрузки передавались только на угловые колонны
перекрываемого помещения, и, следовательно, на боковые стены не оказывалось никакого давления.
Пролет таких монастырских сводов ограничен величиной напряжений, возникающих в ребрах перекрытия.
Если необходимо перекрывать пролеты большей длины, целесообразно использовать вместо простой
изогнутой цилиндрической сводчатой поверхности, которая образуется в результате смещения выбранной в
соответствии с изобретением поперечной кривой по прямой линии, двойные изогнутые поверхности, которые
образуются в результате смещения выбранной в соответствии с изобретением поперечной кривой не по
прямой направляющей линии, а по изогнутой. Образующиеся таким образом кровельные поверхности
представляют собой своды монастырских галерей, имеющие двойные криволинейные поверхности смещения.
Приведенная выше информация о соединении сводчатых крыш, построенных в соответствии с изобретением,
в еще большей степени применима к крышам, пронизывающим друг друга и имеющим двойные
криволинейные поверхности смещения.
Используя в качестве направляющей линии кривую, аналогичную поперечной кривой, выбранной в
соответствии с изобретением, можно получить поверхность крыши без ребер, которая постепенно переходит
от круглого или эллиптического купола в верхней части к импостам в квадратное и прямоугольное поперечное
сечение соответственно. Эта поверхность крыши представляет собой частный случай свода монастырского
двора, имеющего двойные криволинейные поверхности смещения, на которых, однако, отсутствуют
какие-либо скосы. Приведенная выше информация о том, что свод монастырского двора имеет двойные
изогнутые поверхности смещения, в равной степени справедлива и для этой поверхности крыши.
Подобно тому, как в случае с беспрогонными сводчатыми крышами и соответствующими крышами, в которых
сводчатая поверхность заменена двойной криволинейной поверхностью смещения, за счет изгиба канатной
линии, проходящей через корону и импост, достигается преимущество, поскольку балки углового ряда могут
быть полностью исключены или необходимы только в качестве легких балок, так и в плоских куполах из
железобетона для кровельных помещений, имеющих круглый или овальный план, можно аналогичным
образом достичь преимущества, придав меридиональной кривой изгиб относительно соответствующей дуги
окружности, сохраняя при этом ее высоту, так что кольцо импостов может быть легче или полностью
исключено. Более того, этот изгиб влечет за собой то, что изменение знаков напряжений в кольцевом слое
происходит уже в более высокой зоне (подъем «разрывного шва»), так что с самого начала в напряжениях
кольцевого слоя купола происходит постепенный переход от сжимающих напряжений верхних зон к
растягивающим напряжениям импостного кольца, и что это не возникает само по себе при изгибе в связи с
большими изгибающими напряжениями.
Наиболее благоприятным является такой наклон, при котором меридиональная кривая имеет вертикальные
касательные на концах. В последнем случае (105) кольцо для взимания платы совершенно не нужно.
На прилагаемом рисунке на рис. 1 схематически показан сводчатый потолок в перспективе, на рис. 2 — свод
монастырского двора в перспективе, на рис.
3 На рис. 4 и 5 показана модификация сводчатой крыши в перспективном виде, на рис. 6 — модификация
сводчатой крыши в проекции и плане соответственно, на рис. 6 — вторая форма монастырского свода в
перспективном виде, на рис. 7 — свод без рамок в перспективном виде, на рис. 8 — купол в проекции.
На фиг. 1 показана сводчатая крыша a 120 согласно изобретению, в которой, следовательно, направляющая
линия прямая, в то время как кривая поперечного сечения b показывает изгиб относительно линии каната c
(показана пунктирными и штриховыми линиями) для собственного веса 125, проходящий через вершину и
импост. Таким образом, иллюстрируется частный случай, когда кривая поперечного сечения имеет
вертикальные касательные к концу, так что, следовательно, объединение соответствующих 13, установило
природу нашего указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения мероприятия в Конвентлоне (Швеция): январь. 26, 7924. 228,124 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 7924. Нет, 31,134/24.
(Дополнение к патенту № 225239: ноябрь.) 24, 1923. Полная версия принята к публикации: 23 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вальцовых мельницах.
Я, Араий Йорнан Илальмар Натиорст, проживающий по адресу: 12, Аллингатан, Стокгольм, Швеция,
подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В первоначальной заявке № 225239 описывается вальцовая мельница для измельчения сырья и продуктов
органического или неорганического происхождения, при этом измельчение может производиться как сухим,
так и влажным способом. Данная вальцовая мельница поставляется в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): январь. 21. 1924.
228,125 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1924. № 31,7162/24, B ' Полное
принятие: 5 марта 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптической аппаратуры для образовательных целей.
Я, Эдвард Джеймс Бигнольд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лэки-стрит, 52, Саммер.
Компания Hill, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, занимающаяся производством и
продажей скобяных изделий, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1)
Данное изобретение относится к усовершенствованию оптических приборов для образовательных целей,
предназначенных для детей или учащихся старших классов. Моя цель состояла в том, чтобы предоставить
недорогое средство, позволяющее последовательно выравнивать ряд объектов, особенно тех, которые
связаны с изучением природы, с увеличительным окуляром.
Согласно моему изобретению, я предлагаю цилиндрический или полый корпус, имеющий вращающееся
основание или стол.
На верхней части корпуса установлен увеличительный окуляр, который при желании можно регулировать для
изменения фокусного расстояния.
Корпус частично вырезан или открыт с одной стороны для пропускания света, а внутри корпуса находится
одно или несколько зеркал, благодаря которым свет отражается на объект, расположенный на основании или
столе рядом с отверстием.
Вокруг вращающегося основания или стола, ближе к его внешнему краю или периферии, по окружности
закреплены различные насекомые, кристаллы или другие предметы, имеющие образовательную ценность
(3,5). Эти объекты предпочтительно размещать на предметных стеклах, заключенных в стеклянную крышку,
которая может быть съемной для облегчения замены объектов или предметных стекол при необходимости.
Возможно, под основанием я предусмотрю магазин для хранения запасных слайдов.
Но для того, чтобы мое изобретение было более понятным, я сейчас обращусь к прилагаемым чертежам, на
которых = [Рисунок 1, представляет собой перспективный вид всего устройства.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рисунке 1, а рисунок 3 — аналогичный разрез по линии
60 3-3 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен перспективный вид вращающегося основания или диска, на котором размещен ряд
объектов, связанных с природой или других подобных им, а на рисунке 5 — поперечное сечение
альтернативной формы основания или диска, снабженного стеклянной или прозрачной крышкой,
позволяющей наблюдать за живыми насекомыми или подобными существами. 60 Рисунок 6 представляет
собой перспективный вид резервуара или водохранилища на вращающемся основании, где можно наблюдать
морских насекомых, а рисунок 7 — его поперечный разрез 65 по линии 7-7 на рисунке 6.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали по всей конструкции.
представляет собой корпус, открытый с одной стороны в точке 11 и снабженный опорой 12 и осевой стойкой
13, на которую можно установить и вращать вращающийся скользящий стол или основание 14 с центральным
отверстием 138, чтобы подвести новый объект под линзу 15.
Этот объектив 15 регулируется через отверстие 75 или направляющую 16 в верхней части корпуса 10, чтобы
удовлетворить различные потребности людей с разным зрением.
17-17 Это зеркала или отражатели, расположенные таким образом, что они направляют свет на все стороны
осматриваемого объекта, устраняя любые тени.
18 обозначает полки или опоры, на которых могут храниться дополнительные слайды или аналогичные
предметы. 85
На модифицированном слайде или подставке, изображенных на рисунке 5, цифра 19 представляет собой
стеклянную или другую прозрачную крышку, через которую можно наблюдать за живыми насекомыми. 90 На
рисунках 6 и 7 к вращающемуся диску 14 прикреплен резервуар или емкость, позволяющая наблюдать за
морскими насекомыми или подобными существами; или же я могу разместить на диске два или более таких
резервуара.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X,w ConventionDate (UnitedStates) dan. 24, 1924. 228,126 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 30, 1924, № 31,255/24, Принято к рассмотрению: август. 20, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем смазки.
Мы, компания MF3TROPOLITAN-VICKElS ELECTRICAL COmrPAY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником Фредериха
Шмидта, проживающего по адресу: 133, Ilillsdalle Road, Lansdowne, Pennsylvania, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам смазки, в которых смазочный материал непрерывно циркулирует, и
его целью является создание системы такого типа, способной непрерывно и надежно работать без
необходимости постоянного обслуживания в течение длительных периодов времени, а также подавать
смазочный материал под различным давлением к различным частям машины или аппарата.
С этой целью, в соответствии с изобретением, циркуляционный насос предназначен для подачи смазки под
давлением как к части машины или аппарата, так и к инжектору, который, в свою очередь, предназначен для
захвата смазки из накопительного резервуара или аналогичного устройства и подачи ее как на всасывание
насоса, так и к какой-либо другой части машины или аппарата.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения на практике, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой схематические изображения систем
смазки, сконструированных или расположенных в соответствии с ними.
Обращаясь сначала к рис. 1, на рис. 10 изображена турбина, снабженная валом ротора 11 и подшипниками 12
и 13. Вращение роторного вала 11 приводится в действие циркуляционным насосом 14, имеющим входное
соединение 15 и выходное соединение 16. Турбина снабжена клапаном подачи рабочей жидкости [PAiec 1/-]
18, управляемым регулятором 19, который приводится в действие давлением масла, создаваемым
циркуляционным насосом 14. Напорное соединение 16 циркуляционного насоса 14 50 сообщается через
трубопроводы 21 и 22 с регулятором 19, а также через трубопровод 21 и трубопровод 23 с напорной камерой
24 резервуара для слива масла 25. В напорном канале 24 имеется инжекторная форсунка 26, которая
сконструирована таким образом, чтобы принимать определенное количество жидкости, подаваемой
циркуляционным насосом 14. Внутри дренажного резервуара 25, расположенного под углом 60° к соплу 26,
находится диффузор 27, который расположен ниже рабочего уровня масла, поддерживаемого в резервуаре.
Диффузор 27 предназначен для приема в качестве движущей силы масла под давлением 65, которое
подается через инжекторную форсунку 26.
С помощью трубопровода 28 и ответвлений 29 и 30 смазочное вещество, подаваемое инжекторным
устройством, может транспортироваться к входному патрубку 70 15 циркуляционного насоса и к подшипникам
12 и 13.
Для предварительной подготовки системы к запуску турбины предусмотрен ручной насос 31 оригинальной
конструкции. Насос 75 31 относится к бесклапанному типу и, несмотря на очень простую конструкцию, показал
высокую эффективность.
Он включает в себя поршень 32, к которому прикреплен шток 33, снабженный рукояткой 80 34 и упорным
элементом 35 для ограничения его перемещения вверх. Поршень 32 расположен в вертикальном цилиндре
36, который находится в нижней части дренажного резервуара. Цилиндр 36 имеет множество входных
отверстий 37 и выходное отверстие 38. Входные отверстия 37 расположены на таком расстоянии над дном
дренажного резервуара, что перед заполнением системы маслом необходимо обеспечить надлежащее
хранение масла в резервуаре 90. Этот уровень таков, что Prfc, 34 2 228, 126 погружает входную часть
диффузора 27. Насос способен поддерживать давление масла в выпускном отверстии 38 ручного насоса 31
приблизительно 50 фунтов на квадратный дюйм и сообщается через трубопровод 39 с регулятором, в то
время как давление масла в входном соединении 15 циркуляционного насоса может составлять около 5
фунтов на квадратный дюйм. Для подшипников достаточно обратного клапана 41. Благодаря
предусмотренной системе смазки, предотвращающей обратный поток, масло, вытесняемое насосом, может
легко отводиться циркуляционным насосом. Сливной резервуар 25 расположен на таком расстоянии ниже
турбины 10, что форсунка может быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать свободный и
быстрый слив смазки, подаваемой под давлением, в дополнение к поддержанию рабочего давления.
Трубопроводы 43 и 44 обеспечивают положительный напор масла на входе, предусмотренном для подачи
смазочного материала циркуляционным насосом.
В системе, изображенной на рис. 2, в резервуар подается самотеком из выходных отверстий подшипников.
Предусмотрен гравитационный бак 61, который постоянно снабжается маслом из сливного резервуара
инжекторным устройством. Работа системы осуществляется следующим образом: перед запуском турбины
поршень 32 вручную поднимается до уровня слива через трубопровод 62. В самом верхнем положении
предусмотрен переливной канал 63 для слива масла из резервуара 25, позволяющий избытку масла
поступать в резервуар 25. Масло поступает через впускные патрубки 37 в цилиндр 36 из гравитационного
резервуара под статическим давлением через трубопровод 64 к поршню 32 и до тех пор, пока пространство
под ним полностью не заполнится маслом. Затем поршень перемещается вниз через трубопровод 65 к
подшипникам 12 и вытесняет масло из цилиндра и 13. Циркуляционный насос 14 предназначен для подачи
масла через трубопроводы 39 и 29 к входному патрубку 22 и 23 регулятора циркуляционного насоса.
Несколько таких устройств, как инъектор, соответственно. Тактов достаточно для запуска системы, масло
сливается из подшипников 12 и 3(), после чего турбина 10 может быть запущена. 13 подается в резервуар
обычным способом.
Хотя изобретение было проиллюстрировано только в двух формах, специалистам в данной области будет
очевидно, что оно не так уж и ограничено, но подвержено различным другим изменениям и модификациям без
его применения, как это определено в последующих пунктах формулы изобретения. Масло в канале высокого
давления 24 выводится из него через сопло, исходя из его сущности, как 26, в диффузор 27 и увлекает
некоторые вещества, определенные последующими пунктами формулы изобретения.
масла в резервуаре 25: Масло, теперь подробно описанное и вытекающее вверх через указанные нами
трубопроводы 28 и 29 к входному соединению циркуляционного насоса, установлено, каков характер этого
процесса и каким образом оно поступает в систему. В ходе этого действия мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
— Дата проведения съезда (Германия): январь. 24, 7924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 31, 1924. Нет.
Полностью принято: 9 июля, 7925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,127 371,290/24, Усовершенствованная распределительная коробка для электроустановок.
Мы, компания «Актиенгезельшафт» (IRoBent Bosch Aktiengesellschaft), расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции и расположению
распределительных коробок, в частности, для электроустановок в автомобилях.
Распределительная коробка согласно данному изобретению состоит из трех групп частей, одна из которых
включает неподвижные и подвижные электрические контактные части, вторая включает промежуточные
рабочие части и средства их фиксации, а третья — устройства для внешнего приведения в действие рабочих
частей и для индикации их работы.
Две первые указанные группы предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы их работу можно
было проверить и собрать независимо от другой группы деталей.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан
разрез по линии А-В на фиг. 2.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии C-D на рис. 2.
На рис. 4-7 показана распределительная коробка, разделенная на основные части.
Коробка состоит из трех групп элементов, которые соединены на опорной плите 1, в корпусе 2 и на крышке 3.
Электрически управляемые части закреплены на опорной плите 1. В приведенном примере они включают в
себя выключатель 4 для цепи освещения, кнопочный выключатель 5 для цепи запуска, лампу накаливания 6
для индикации, предохранительное устройство 7 и [Цена 17 -].
соответствующие клеммы и электрические соединения.
В корпусе 2 расположены рабочий вал 8, с помощью которого переключатель 50 4 может управляться
посредством муфты сцепления, толкатель 9, на перемещении которого предназначена кнопка 5, и стопорный
болт, с помощью которого болт 11 55, предназначенный для предотвращения вращения кулачкового диска 12,
установленного на валу 8, посредством штифта 13. Тот же болт 11, вставленный в паз толкателя 9, может
зафиксировать его и предотвратить продольное смещение. На лицевой панели корпуса дополнительно
предусмотрены 2 паза, через которые видны и находятся в пределах досягаемости головки
предохранительной вилки 7 и индикаторной лампы 6. 65 На крышке 3 расположены отверстие для
прохождения рабочего вала 8, подшипник 14 для ключа 15 запорного болта 10, кнопка 16, с помощью которой
можно перемещать толкатель 9, и окно 17, через которое свет индикаторной лампы 6 проецируется наружу.
При установке крышка прочно удерживается ступицей рукоятки выключателя 18, установленной на конце вала
75 8, и фиксируется винтом 19.
Указатель 20 на рукоятке затем служит индикатором и с помощью отметок 0, 1, 2 и так далее указывает
положение рукоятки выключателя и выключателя 4. 80 Из приведенного выше описания следует, что
электрически управляемые элементы могут быть установлены на опорной пластине 1, и после установки их
можно протестировать без обязательного воздействия на другие части 85. С другой стороны, элементы,
расположенные на корпусе 2, могут быть собраны, эксплуатированы и испытаны без необходимости наличия
опорной плиты 1 или крышки 3. Крышка 3 на 90 может быть выполнена и отдельно, за исключением ручки 18.
11 _11 4,1 228,127 Отвинчивание винта 19, удерживающего рукоятку 18 на валу 10, достаточно для снятия
крышки 3 с собранной распределительной коробки, что позволяет заменить предохранительное устройство и
индикаторную лампу без необходимости повторной разборки коробки.
Такая конструкция распределительной коробки облегчает массовое производство и значительно снижает его
стоимость, поскольку три основные группы деталей могут быть изготовлены одновременно, собраны и
протестированы в виде, показанном на рис. 4-7, в разных цехах независимо друг от друга.
Готовый корпус имеет очень гладкую и приятную на вид поверхность, в отличие от обычных корпусов этого
типа, в которых элементы управления предохранительной пробкой и съемное окошко для замены
индикаторной лампы расположены в крышке корпуса. В данном корпусе эти элементы и отверстия скрыты под
крышкой в корпусе 2, но, несмотря на это, к ним очень легко получить доступ, сняв крышку 3.
Разумеется, детали конструкции могут быть изменены различными способами. Например, выключатель цепи
тока зажигания может быть закреплен на опорной плите 1 и соединен с замком 8 легкосъемным способом, так
что цепь зажигания, цепь освещения и цепь запуска могут быть взаимозависимыми через запирающие
устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228128A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 21, 1924.
- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 января 1925 г., Заявка принята: декабрь. 31, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,128 №; № 751 125.
Процесс производства цемента в доменных печах.
Мы, компания GEWEnKSCHAFT LUTZ III, расположенная по адресу: Луизенплац, 5A, Берлин-Охарлоттенбург,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как известно, из
обычного доменного шлака можно изготавливать два вида цемента, а именно доменный цемент и
железосодержащий портландцемент. Однако в каждом случае необходимо обжечь часть шлака с
добавлением извести к клинкеру во вращающейся или шахтной печи, а затем измельчить его вместе с
высушенным шлаком. Портландцемент на основе железа представляет собой смесь 30% шлака и 70%
клинкера, тогда как доменный цемент состоит из 70% шлака и 30% клинкера.
Ранее доменные печи также загружались таким образом, что при измельчении образовывались шлаки,
обладающие цементирующими свойствами (как портландцементными, так и глиноземистыми).
Для одновременного получения железа и цемента в доменной печи необходимо добавлять в шлак более
высокое содержание извести, соответствующее техническим видам цемента.
Однако такое повышенное содержание извести может быть введено в шлак только при условии, что
одновременно будет обеспечено сохранение достаточно жидкой консистенции шлака за счет повышения
температуры, иначе неизбежны значительные неудобства.
Нам известно, что потоки воздуха, обогащенного кислородом, сами по себе не являются чем-то новым, и,
более того, такие потоки уже использовались в обычном производстве цемента, а также в обычной работе
доменных печей.
Согласно изобретению, высокая температура, необходимая в доменной печи для жидкого разжижения шлака
с высоким содержанием извести, достигается благодаря тому, что в доменную печь подается не обычный
воздух, а поток воздуха, обогащенный кислородом, который предварительно нагревается или охлаждается в
зависимости от необходимости. Сразу станет очевидно, что таким образом можно достичь желаемого
температурного эффекта.
Примером степени обогащения воздуха кислородом, подходящей для целей данного изобретения, является
воздух, содержащий примерно от 40 до 45 % (по объему) кислорода.
Благодаря этому процессу руда с низким содержанием железа, содержащая помимо извести кремниевую
кислоту, приобретает существенное значение, поскольку таким образом ее выплавка или «обработка»
становится экономически целесообразной. Это очень важный момент. 65 Описанный выше процесс особенно
подходит для обработки доменной руды, содержащей глинистую землю. В этом случае в доменной печи
образуется шлак с содержанием 70%, что по содержанию глинозема уже соответствует содержанию
глинозема в готовом цементе.
Согласно изобретению, путем добавления кислорода к воздуху-воздуху шлак, богатый глинистой землей,
который сам по себе уже очень вязкий, благодаря соответствующим высоким температурам поддерживается
в жидком состоянии, и после извлечения из доменной печи путем соответствующей грануляции может быть
получен непосредственно в виде флюса (алюминиевого) цемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. Янв. 22, 7924., Данные о применении (в Соединенном Королевстве):
Янв.
2,
1925.
-Complete, Acoeptad: Jan, 7, 1926, COMPLETE SPEOIFICATION..
228,129 Нет, 157125.
Процесс одновременного производства цемента и горючего газа. Мы, - Г. Э. Латц III, проживающий по адресу:
Луизенплац, 5А, Берлин-Охарлоттенбург, Германия, германоязычная компания, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и то, как оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и
установлены в следующем документе. Уже предлагалось в обычном способе производства цемента обжигать
смесь мела и глины в печи с помощью потока кислорода максимально чистого качества; также в производстве
генераторного газа обжигать обычным способом смесь коксового угля и мела или подобного вещества для
получения цементного клинкера.
С другой стороны, данное изобретение касается работы газодобывающих установок такого типа, в которых
шлак сбрасывается в жидком виде для получения побочных продуктов.
Способ отвода или удаления шлака из таких газодобывающих установок хорошо известен. В качестве топлива
могут использоваться как высококачественные, так и низкосортные материалы. Добываемый газ имеет
теплотворную способность около 1000 тепловых единиц на кубический метр. Текучий шлак приблизительно
соответствует кислому литейному шлаку. Из-за низкой теплотворной способности этот газ непригоден для
металлургических целей.
Качество продукции, производимой в вышеуказанном типе газодобывающего предприятия, а именно того, из
которого отбираются или сливаются производимые в нем материалы (газ и шлак), может быть значительно
улучшено за счет работы предприятия с воздухом, обогащенным кислородом, или с газом, содержащим
высокий процент кислорода (например, 40-60%), вместо обычного воздуха. Благодаря более высокой
температуре, достигаемой этим методом, можно получить такой композит [Pride 11-1 frk. S.% позиции по
отношению к шлаку, который он производит. 45 - непосредственно в виде высококачественного цемента. В
зависимости от состава шлака, как правило, можно получить два вида цемента: портландцемент с высоким
содержанием извести и так называемый глиноземный, легкоплавкий цемент.
В отличие от этого, метод, ранее применявшийся для производителей рабочего газа, из которых продукты
извлекаются или откачиваются из топлива, которое иначе использовать нельзя, может быть газифицирован.
Даже спекаемый уголь не представляет трудностей, поскольку благодаря добавлению других веществ,
необходимых для производства цемента, он ведет себя как твердый уголь. Отходы или шлам от промывки
угля могут быть с особым успехом преобразованы в плавкий глиноземный цемент, если кремниевой кислоте,
путем добавления железа или железной руды, будет предоставлена возможность закрепиться в виде
ферросилиция.
Помимо этих высококачественных цементных изделий одновременно производятся ценные горючие газы,
которые отличаются, в частности, тем, что содержат значительно меньшее количество азота. При
использовании воздуха, содержащего 451% кислорода, образуется газ, теплотворная способность которого
составляет около 2200 тепловых единиц на кубический метр, что очень ценно для самых разных целей. Такой
способ обработки битуминозного топлива имеет также то преимущество, что газы, выходящие из установки,
содержат все продукты перегонки в сравнительно концентрированном виде, что делает их последующее
разделение очень простым и выгодным. Благодаря меньшему объему производимого газа температура на
входе в печь также ниже, чем при ранее использовавшемся способе работы, что имеет очень большое
преимущество при производстве ценных продуктов перегонки.
Добавление пара позволяет простым способом регулировать температуру перегонки и высоту зоны
перегонки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: - - = 1. Способ прямого производства цементов в газогенераторе указанного типа, из
которого их можно извлекать, и одновременного получения высокоценного горючего газа, характеризующийся
тем, что газогенератор работает с газом, содержащим высокий процент кислорода, или с воздухом,
обогащенным кислородом.
Соседние файлы в папке патенты