Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3042
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227983A
[]
Мы, Генри Артур Томпсон, 21,
Хедж-Лейн, Палмерс-Грин, Лондон, N. 13, и Фредерик Уильям Барнс, проживающий по адресу: Вест-Роуд, 37,
Вестклифф, графство Эссекс, оба британские подданные; и компания Nettlefold and Sons Limited, британская
компания, проживающая по адресу: Хай-Холборн, 54, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к фиксаторам оконных створок и, в
частности, к средствам для закрепления таких фиксаторов в положении, соответствующем любой желаемой
степени открытия створки.
В связи с этим было предложено предусмотреть кронштейн или направляющую, закрепленную на
подоконнике, через которую может скользить фиксатор, а также снабдить этот кронштейн штифтом, который
можно вставить в любое из нескольких отверстий в фиксаторе, когда это отверстие совпадает со штифтом.
Для преодоления некоторых недостатков этого метода регулируемого крепления створки, согласно
настоящему изобретению, штифт крепится к подоконнику с помощью пластины, интегрированной со штифтом
или закрепленной на нем, и увенчан направляющей или кронштейном, через который перемещается
фиксатор, причем эта направляющая 30 может перемещаться вертикально относительно штифта в той
степени, которая необходима для освобождения последнего из отверстий в фиксаторе створки: При таком
устройстве запирания видно, что вес 35 фиксатора обеспечивает зацепление штифта с любым отверстием, в
которое он вставлен, и, кроме того, для операции открытия окна и его фиксации в заданном положении
требуется только одна рука, поскольку вся операция осуществляется путем небольшого приподнимания конца
фиксатора для его отсоединения от штифта и перемещения фиксатора на необходимую величину через 45
направляющую или кронштейн до тех пор, пока штифт не войдет в соответствующее отверстие, совпадающее
с ним, под действием веса пребыванию, с помощью или без помощи рычага, приложенного рукой.
Дата: 21 декабря 1923 года. 50 ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ограничителей створки окон.
Мы, Генри Артюр Тномпсон, проживающий по адресу: Хедж Лейн, 21, Палмерс Грин, Лондон, N. 13, и Уильям
Барнс, проживающий по адресу: Вест Роуд, 37, Вестклифф, графство Эссекс, оба являющиеся британскими
подданными, а также компания Nettlefold & Sons Limited, британская компания, проживающая по адресу: Хай
Холборн, 54, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оконным фиксаторам и, в частности, к средствам [Цена 11-] для закрепления
таких фиксаторов в положении, соответствующем любой желаемой степени открытия створки.
В связи с этим было предложено предусмотреть кронштейн или направляющую, закрепленную на
подоконнике, через которую может скользить фиксатор, а также снабдить этот кронштейн штифтом под углом
75 градусов, который можно вставить в любое из нескольких отверстий в фиксаторе, когда это отверстие
совпадает со штифтом.
Для преодоления некоторых недостатков этого метода регулируемого крепления корпуса, согласно
настоящему изобретению, штифт крепится к порогу с помощью средства, указанного в патентной заявке.
Дата подачи заявки: декабрь. 21. 1923. № 32,109/23, Полный левый конец: сентябрь. 19, 1924.
Завершено: Янв. 29. 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ограничителей створки окон.
227,983 пластина, являющаяся неотъемлемой частью штифта или закрепленная на нем, увенчана
направляющей или кронштейном, через который скользит фиксатор, причем эта направляющая может
перемещаться вертикально относительно штифта в той степени, которая необходима для освобождения
последнего из отверстий в фиксаторе створки. Благодаря такому механизму запирания становится видно, что
вес фиксатора обеспечивает зацепление штифта с любым отверстием, в которое он вставлен, и, кроме того,
для открытия окна и его фиксации в нужном положении требуется всего одна рука, поскольку вся операция
осуществляется путем легкого приподнимания конца фиксатора, чтобы освободить его от штифта, и
перемещения фиксатора на необходимую длину через направляющую или кронштейн до тех пор, пока штифт
не войдет в соответствующее отверстие под действием веса фиксатора, с помощью или без помощи рычага,
приложенного рукой.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид сверху, а фиг.
2 — вид сбоку (частично в разрезе) оконной рамы, воплощающей изобретение. Как показано на рисунке,
фиксатор А вращается на своем внешнем конце вокруг вертикальной оси В в кронштейне С, закрепленном на
окне, и скользит в направляющей D, которая охватывает штифт Е, жестко соединенный с пластиной F,
закрепленной на подоконнике, например, винтами.
Направляющая D может перемещаться вертикально относительно штифта E в той степени, которая
необходима для освобождения последнего от зацепления с отверстиями A в распорке створки при поднятии
внутреннего конца распорки; для этой цели в шарнирном соединении 40 на его внешнем конце предусмотрен
достаточный люфт. Верхняя часть или крышка направляющей D может иметь отверстие для приема конца
штифта E, когда последний выступает через одно из отверстий A в стойке, или она может быть сплошной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1923. № 32430/23.
Заявка принята: Янв. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227 984 Усовершенствования в механизмах табулирования и стопорных механизмах пишущих машинок, а
также связанные с ними изменения.
Я, Ричард Джон Тагвуд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн,
77, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Daiminler-Motoren-Gesellschaft, UInterturkheim, Штутгарт, Германия,
компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования механизмов остановки столбцов и аналогичных
механизмов для пишущих машинок, используемых в качестве стопоров столбцов при работе с таблицами. В
некоторых пишущих машинках в качестве средства фиксации стопоров столбцов используется упругая
стальная проволока, и в таких устройствах применяется зубчатая рейка, зубья которой входят в зацепление
со стопорами столбцов.
Согласно данному изобретению, вращающиеся упоры, такие как упоры колонн, расположены в сегментных
пазах цилиндра, который может вращаться вокруг той же оси, что и упоры, при этом концы пазов образуют
поверхности для соприкосновения с выступами или поверхностями упоров, цилиндр снабжен двумя
углублениями или выемками, расположенными на расстоянии, равном углу колебания упоров колонн, и эти
углубления или выемки фиксируются защелкивающимися устройствами, установленными на упорах колонн.
Для облегчения понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие в качестве
примера один практический вариант его осуществления, на которых: — Рисунок 1 представляет собой
частично боковой вид и частично поперечное сечение стопорного механизма в соответствии с этими
усовершенствованиями, при этом стопорное устройство и средства управления показаны в проекции, а вал и
цилиндр Iil'rie 1/-1 — в поперечном сечении.
На этом рисунке стопорное устройство находится в рабочем положении.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 150, но на этом рисунке рычаг
разблокировки показан нажатым непосредственно перед тем, как будет осуществлено разблокирование
стопорного устройства.
На рисунке 3 также представлен аналогичный вид, но на этом рисунке рычаг разблокировки поднят из
положения, показанного на рисунке 2, обратно в положение, показанное на рисунке 1, и тем самым
осуществлено разблокирование стопорного устройства, а на рисунке 4 представлен план рисунка 1 с
вырезанными частями, показывающий расположение стопорных устройств на цилиндре.
Обращаясь к чертежу, a — вращающиеся упорные устройства, установленные на валу b на каретке машины,
6,5 каждое упорное устройство состоит из сектора с выступами ai и a' и установлено в сегментном пазу dJ4 в
цилиндре d. Пружина защелки c имеет один конец, закрепленный на секторе a, а противоположный конец
имеет изгиб или выступ 70 для защелкивания в выемки или углубления, описанные ниже.
Цилиндр d установлен таким образом, что он конечен с валом b и может вращаться вокруг последнего. В
приведенном примере цилиндр d установлен на ступицах упоров a, его верхняя поверхность закрыта
защитной пластиной d3. Цилиндр d имеет две выемки или углубления e и f, пружина c охватывает цилиндр d,
при этом носик пружины c входит в одно из двух углублений, как описано ниже. Рычаг g жестко соединен с
цилиндром d, а скользящая планка h имеет зуб 85 или выступ f на своем внутреннем конце для зацепления с
выступом или упором hi на упоре a, как показано на рисунках 1 и 3.
На рисунке 1 упор a находится в рабочем положении, то есть под углом 90 градусов, он расположен на пути
опоры k, обозначенной пунктирными и штриховыми линиями.
227,984 Ограничители a приводятся в рабочее положение, показанное на рисунке 1, путем перемещения
наружу планки h, зубья которой входят в зацепление с выступами h1 ограничителей a и заставляют
последнюю повернуться в положение, показанное на рисунке 1. В этом рабочем положении плечо al и второе
плечо a3, упор a прилегают соответственно к концу c1 паза d4 цилиндра d и к соседнему концу защитной
пластины d3, а носик пружины защелки c находится в углублении f цилиндра d.
Для того чтобы вывести упор a из рабочего положения и убрать его с пути опоры k, рычаг g опускается в
положение, показанное на рисунке 2, при этом цилиндр d поворачивается в положение, показанное на рисунке
2, а упор a предотвращается от вращения в направлении вращения цилиндра d за счет выступа a3 на
указанном упоре, зацепляющегося с ближним краем защитной пластины (d). В этом положении носик пружины
a выскочил из углубления f в углубление e, а конец d'2 паза d4 вошел в зацепление с выступом a2, при этом
выступ a1 и конец dJ1 паза d4 теперь разделены на угол, равный углу поворота цилиндра. После отпускания
рычага g, последний и цилиндр d возвращаются с помощью возвратной пружины, например, i, в положение,
показанное на рисунках 1 и 3. Как станет понятно из сравнения рисунков 2 и 3, возвратное движение цилиндра
d также приводит к повороту упора a, поскольку пружина защелки находится в зацеплении с углублением e.
Таким образом, упор a перемещается в сторону от упора k, что легко понять из рисунка 3.
Когда необходимо вернуть упор a в рабочее положение, показанное на рисунке 1, стержень h перемещается
вперед, то есть влево, как показано на рисунке 3, при этом зуб на конце стержня h входит в зацепление с
выступом h1 упора a и поворачивает последний в рабочее положение, показанное на рисунке 1. При повороте
упора a носик пружины c выскакивает из углубления e и входит в углубление /. Таким образом, упор А
удерживается либо в рабочем, либо в нерабочем положении за счет действия пружины, что будет легко
понять. Угол, разделяющий два углубления e и d, равен углу X, разделяющему плечо a' и конец d' паза d4 на
рисунке 2, и, следовательно, равен углу колебания цилиндра d, как станет ясно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227985A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. '
-Дата подачи заявки. ' Декабрь. 29, 1923. № 32,527/23. 227 985 Завершено. Принято: Янв. 29, 1925,. -..
---,,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм печати на перемещаемых листах или... Вебы.
Я, Джордж Уильям Свифт-младший, из Бордертауна, округ Берлингтон, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному механизму для нанесения оттисков
на движущиеся листы или полотна, причем указанный механизм применим для печати последовательных
чисел или другого дополнительного материала на счетах или бланках с желаемыми интервалами на
движущемся листе или полотне.
В машинах, ранее использовавшихся для нумерации последовательных счетов или бланков, каждое печатное
или нумерационное устройство могло срабатывать только один раз за каждый оборот печатного цилиндра, с
которым оно взаимодействует. Поэтому при последовательной нумерации бланков меньшей длины, чем
окружность печатного цилиндра, было необходимо обеспечить количество печатных головок для каждой
продольной серии бланков, равное количеству длин бланков, составляющих окружность печатного цилиндра.
Например, при нумерации бланков длиной в четверть окружности печатного цилиндра в прошлом было
необходимо использовать четыре последовательно срабатывающие нумерационные головки, каждая из
которых имела механизм смены номера, сконфигурированный таким образом, чтобы увеличиваться на
четыре единицы при каждой смене. При печати бланков на широком рулоне бумаги иногда используется до
восьми или десяти продольных рядов бланков, что, при длине бланка, составляющей четверть окружности
печатного цилиндра, требует применения тридцати двух или сорока нумерационных головок для выполнения
необходимой нумерации бланков.
Нумерация головок I Price 1 l-l, расположенных поперечно с интервалами на большом станке, обычно имеет
свои;.
Печать: колеса соединены с общим тонким валом, который одновременно перемещает колеса для
последовательных чисел во всей поперечной серии головок. Частое скручивание этого длинного тонкого вала
приводит к следующим последствиям:
неточная работа механизмов. Эта старая форма механизма не только неприемлема по указанным причинам,
но и сопряжена с большими первоначальными затратами из-за большого количества элементов.
Необходимо изготавливать и точно устанавливать на станок головки, а также уделять много времени и
внимания настройке механизмов каждый раз, когда через станок проходит новая заготовка.
Усовершенствованный механизм нумерации или печати листов или полотен, составляющих предмет
настоящего приложения, разработан для значительного снижения первоначальной стоимости таких
механизмов и упрощения процесса.
Манипулирование и регулировка печатных устройств при настройке машины 70 для выполнения конкретной
новой работы. С этой целью настоящее изобретение включает в себя регулируемый единичный печатный
механизм.
Технологический механизм в виде осциллирующего элемента, установленного на возвратно-поступательной
каретке, соединенной с приводным механизмом машины таким образом, чтобы каретка перемещалась к
печатному цилиндру с интервалами, соответствующими временной последовательности счетов или бланков,
подлежащих нумерации или иной маркировке, а движение печатного элемента, взаимодействующего с
перемещающимися листами или полотном, переносимым печатным цилиндром, осуществлялось со
скоростью поверхности листов или полотна. Правильное прерывистое движение каретки определяется
пропорциональной передачей между приводным механизмом, от которого осуществляется управление
печатным цилиндром, и механизмом управления кареткой 90, причем эта передача находится в соотношении
один к одному для работы с формами, длина которых равна окружности печатного цилиндра, два к одному в
случаях, когда длина форм равна половине указанной окружности, три к одному в случае трети указанной
окружности и четыре к одному в случае четверти, и так далее.
Таким образом, периодичность работы точно соответствует длине листов, проходящих через машину, так что
одна печатающая головка может обрабатывать все листы продольной серии, а количество используемых
таких головок будет зависеть от количества листов, расположенных рядом в полотне. Любое изменение
скорости движения поверхности печатного цилиндра вызывает пропорциональное увеличение или
уменьшение скорости работы печатного механизма из-за упомянутой зубчатой передачи.
— Дополнительным важным элементом усовершенствованного механизма является средство для
осуществления работы колебательного печатного механизма в положении печати относительно печатного
цилиндра со скоростью движения обрабатываемых листов или полотна. Эти колебания вызываются
регулируемым приводным механизмом, активируемым пропорциональной зубчатой передачей
возвратно-поступательного движения каретки, и устроены таким образом, что независимо от того, движется
ли каретка быстро при работе с короткими листами или медленно при работе с относительно длинными
листами, регулируемый механизм можно настроить так, чтобы печатная головка перемещалась со скоростью
поверхности листов или полотна во время работы.
В частности, усовершенствованный механизм печати включает в себя колеблющийся рычаг с нумерационной
головкой, соединенный через регулируемый рычаг и шатун с регулируемым кривошипом, установленным на
ведомой шестерне, ось вращения которой регулируется по окружности ведущей шестерни, являющейся
частью пропорционального рабочего механизма возвратно-поступательной каретки. Благодаря этим
регулировкам можно настроить механизм таким образом, чтобы максимальная скорость вращения кривошипа
ведомой шестерни приводила к перемещению печатающей головки со скоростью, равной скорости
поверхности обрабатываемого полотна, и чтобы операция печати происходила при этой максимальной
скорости вращения кривошипа. Вращение кривошипной головки осуществляется таким образом, что
максимальная скорость достигается, когда возвратно-поступательное движение каретки удерживается рядом
с печатным цилиндром, а обратное движение происходит с переменной скоростью, когда каретка
отодвигается от печатного цилиндра; при этом нумерационные колеса перемещаются и заполняются краской
в промежутке между завершением одного оттиска и началом следующего.
Для полного понимания изобретения сначала будет дано его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, а
затем оно будет более подробно изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На указанных чертежах: - 70 Фиг. 1 — боковой вид усовершенствованного механизма в виде нумерационного
устройства, нумерационная головка показана в положении печати; Фиг. 2 — аналогичный вид, сделанный с
противоположной стороны механизма, показывающий печатающую головку, приближающуюся к концу своего
восходящего или печатного хода; Фиг. 3 — вид, аналогичный Фиг. 1, с опущенными частями, показывающий
печатающую головку в конце ее обратного хода; Фиг. 4 — задний вид механизма, снятый в направлении
стрелки 4 на Фиг. 1; Фиг. 5 — вертикальный поперечный разрез, сделанный по линии 5-5 Фиг. 1; Фиг. 6 —
горизонтальный разрез, сделанный по линии 6-6 Фиг. 1; Фиг. 7 — детальный горизонтальный разрез,
сделанный по линии 7-7 Фиг. 1; 90 Фиг. Рисунки 8 и 9 представляют собой детальные поперечные сечения,
выполненные соответственно по линиям 8-8 и 9-9 на рис. 1; рисунки 10, 11 и 12 представляют собой
детальные схематические изображения, иллюстрирующие перемещения 95 деталей усовершенствованного
механизма нумерации в трех скорректированных соотношениях.
Рис. 11а представляет собой детальный вид, аналогичный рис.
1,
(Часть изображения опущена. Показан механизм управления печатающей головкой, отрегулированный на
100% для работы с заготовкой другой длины.) Детали показаны на рис. 11а, скорректированные в
соответствии со схематическим изображением на рис. 11; рис. 13 представляет собой детальный боковой вид
модифицированного механизма управления печатающей головкой; рис. 14 представляет собой поперечный
разрез регулируемого шатуна, выполненный по линии 14-14 на рис. 13; рис. 15 и 16 представляют собой
схематические изображения перемещений деталей модифицированного механизма в двух
скорректированных положениях; рис. 17 и 18 представляют собой детальные схематические изображения
полотен различной длины, для которых скорректированные положения модифицированного механизма,
показанные на рис. 15 и 16, допускают прорезку для нумерации. 12C. Для иллюстрации
усовершенствованного механизма нумерации изобретение показано на чертежах в его варианте
осуществления в виде устройства нумерации или печати для нанесения последовательных номеров на серию
из 125 печатных форм либо на последовательно подаваемых листах, либо, что более распространено, в виде
непрерывного полотна бумаги.
Усовершенствованный механизм нумерации обычно применяется на большом станке 130 227 985,
предназначенном для печати форм на непрерывном бумажном полотне, и на чертежах показано лишь
достаточное количество деталей такого большого станка, чтобы наглядно проиллюстрировать принцип
действия усовершенствованного механизма.
На фиг. 1 и 2 чертежей 5 и 10 изображены подающие и направляющие ролики, между которыми проходит
непрерывное бумажное полотно, обозначенное цифрой 15. Полотно 15 проходит вокруг цилиндра 20, который
предпочтительно снабжен резиновым полотном или другой податливой поверхностью, обозначенной цифрой
21.
Установленная в рабочем положении относительно движущейся поверхности цилиндра 20, подверженного
давлению, представляет собой один или несколько установленных измерительных приборов, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением.
Следует понимать, что каждый из этих усовершенствованных механизмов нумерации предназначен для
работы только с одной последовательной серией печатных форм, и что количество таких механизмов,
расположенных поперек машины, будет таким же, как и количество зон или серий форм, подлежащих
нумерации. Одной из отличительных особенностей настоящего изобретения по сравнению с
предшествующим уровнем техники является то, что единый механизм нумерации улучшенной конструкции
способен правильно нумеровать все последовательные формы в продольной серии или зоне работы.
представляет собой раму или кронштейн, надлежащим образом установленный на неподвижной раме 26 и
поперечном валу 27, при этом рама надлежащим образом опирается на вал 27.
Верхний конец рамы i 5i выполнен с направляющей дорожкой 30 между двумя выступами 31, 32 для
размещения фланцевого блока или каретки для резки. Блок или каретка 35 удерживается на рельсах
пластиной 3, закрепленной на выступах 31, 32 с помощью 1) направляющих комплекта 34.
Замок или каретка 3 имеет углубление на одном конце для приема пружины 6, которая взаимодействует с
толкателем 37, удерживаемым в нужном положении болтом 8S, ввинченным через выступ 31 и закрепленным
в нужном отрегулированном положении с помощью стопорного механизма 39. Эта пружина 3(6) стремится
переместить блок или каретку 35 в сторону цилиндра оттиска 20. Болт 40, ввинченный через выступ 32,
определяет величину перемещения блока или каретки 35 в направлении цилиндра 20. Болт 40 имеет
контргайку 41.
Блок или каретка 35 имеет опорный штифт 45, надежно закрепленный на нем и выступающий вбок для
приема качающегося рычага 50, который соединен с центральной ступицей 51, установленной на болте 45, и
фланцевой головкой 52, в которой установлен подшипниковый узел из ряда подшипниковых колес,
обозначенных 55. Эта громоздкая илеада имеет хорошо известную конструкцию и снабжена рядом
нумерационных колес, которые можно последовательно перемещать для печати последовательных номеров
на счетах или бланках. Конкретное расположение деталей не будет подробно описано 70, за исключением
упоминания о качающемся рычаге 56, установленном на оси номерной головки 7, несущей зубчатый фиксатор
58, который входит в зацепление с храповым колесом 59, приводящим в действие устройство переключения
колес. Эта собака, несущая 15 a1111 5(, закреплена сверху короткой зубчатой рейкой (60), которая
удерживается в сложенном положении пружиной 61, соединяющей зубчатую рейку со штифтом, выступающим
из головки 5, 111(1d, предназначенным для периодического перемещения 80 против действия указанной
пружины - для выравнивания номерных колес.
Эта операция управления рейкой 6 (1) осуществляется посредством рычага 065, поворачивающегося в точке
(56) к кронштейну 67, выступающему из головки 52. Рычаг 65 имеет между своими концами антифрикционный
маслосмазочный элемент 68, который вращается в периферийном зацеплении с кулачком 69, установленным
на уменьшенном конце штифта 45, посредством гайки 70, которая тем самым фиксирует кулачок 69 на
штифте 45. Колебание элемента перемещает ролик 68 рычага 65 по ca(11 (9.
Регулируемым образом к ступичной части 95 51 детали 50 крепится рабочий рычаг 75, выполненный с
разрезным кольцом или воротником 76, соединенным установочным винтом 77, с помощью которого он
поворачивается на указанной ступичной детали 51. Таким образом, положение 100 (рабочего элемента 75) на
элементе 50 можно регулировать относительно оси 45. Данная рабочая микросхема 75 предпочтительно
имеет индикаторный палец 78J, расположенный рядом со шкалой 79, на которой нанесены метки 1, s[ и l/[ 105
на пластинчатом выступе 80 элемента 50. Индикатор и шкала предназначены для облегчения регулировки
рабочего рычага 75 при колебаниях. (meilb)er 50, как будет более подробно объяснено ниже.
представляет собой управляющий рычаг, закрепленный на раме 25 в точке 86, верхний конец которого входит
в зацепление с возвратно-поступательным блоком или кареткой 35 рядом с выступом 32, как показано на рис.
6. Рычаг 85 перемещает блок или каретку 3,5 в ее направляющей волнообразно, противодействуя действию
пружины 36. Нижний конец рычага 85 несет антифрикционный ролик 87, который вращается по периферии
120, соединяясь с эксцентриковым кольцом 90, регулируемо установленным на боковой ступице 91 приводной
шестерни 92, которая закреплена шпонкой на валу 27, упомянутом выше. Деталь 90 фиксируется в желаемом
отрегулированном положении на ступице 91 с помощью винта 90a', показанного на рис. 1. Из этого
расположения следует, что рычаг 85 качается вперед и назад один раз за каждый оборот вала 27, который
приводится в движение зубчатой передачей от главного приводного вала машины.
обозначает главный приводной вал, 101 — ведущую шестерню, 102 — промежуточную шестерню и 162 —
шестерню на валу 27. Шестерня 101 съемно установлена на валу 100, а шестерня 102 концентрично
регулируется относительно вала 27 для изменения соотношения зубьев между ними. Между приводным
валом 100 и валом 27 существует фиксированное передаточное отношение между главным приводным валом
100 и цилиндром 20. Если длины форм, проходящие через цилиндр оттискного механизма 2(0), равны общей
длине этого цилиндра, то станет ясно, что печатный механизм должен срабатывать один раз за каждый
оборот цилиндра оттискного механизма, и, следовательно, зубчатая передача между главным приводным
валом 100( и управляющим валом 27 должна быть такой, чтобы обеспечить это соотношение. Если работа
будет выполнена безупречно! Если длина формы составляет половину окружности печатного цилиндра, то
зубчатая передача должна быть такой, чтобы печатный механизм срабатывал дважды за каждый оборот
печатного цилиндра, трижды, если длина формы составляет одну треть указанной окружности печатного
цилиндра, и четырежды, если длина формы составляет одну четверть указанной окружности печатного
цилиндра.
Такое зубчатое зацепление достигается путем установки шестерни соответствующего размера на вал
привода 100.
Шестерня 92 на валу 27 входит в зацепление с шестерней 110, установленной на шпильке 111 (рис. 8),
имеющей уменьшенный конец или встроенный болт 112, который проходит через изогнутый паз 113 рамы 25 и
фиксируется в желаемом регулируемом положении в этом пазу с помощью гайки 114, которая навинчивается
на резьбовой конец болта 112 и прижимает шайбу 115 к поверхности рамы 25. Рама 25 выполнена с
утолщенной усиленной частью 25а, через которую прорезан паз 113. Паз 113 выполнен по дуге,
концентричной с осью вала 27, так что путем ослабления гайки 114 подшипниковый штифт 111 можно
отрегулировать в пределах паза 113 по окружности шестерни 92. Цель этой корректировки станет ясна в
ближайшее время. К поверхности ведомой шестерни крепится кривошипный диск 120, соединенный с ним
винтовыми болтами 121, которые проходят через шейку шестерни 110 и ввинчиваются в гнезда -60,
образованные на внутренней поверхности диска 120.
Гайки 122, навинченные на болты 121, фиксируют болты 121 в нужном положении.
Кривошипный диск 120 снабжен множеством резьбовых отверстий 125, обозначенных цифрами 12, 314 и 1,
расположенных на различном радиальном расстоянии от оси вращения шестерни 110. В одном из отверстий
125 кривошипного диска 120 съемно установлен шатунный палец 130, который может быть установлен в
любом из нескольких показанных отверстий в зависимости от требуемой длины хода кривошипа для
обеспечения определенной скорости печатающей головки во время ее рабочего хода. Шатун 135 установлен
на шатунном узле 130 и выступает из него вверх, а также установлен на штифте 136, выступающем вбок от
регулировочного рычага 75 колебательного элемента 50, упомянутого выше. Вращение кривошипного диска
120 вызывает колебание ролика 8C 550, несущего печатающую головку, при выполнении операции печати
способом, который будет более подробно описан ниже. 140 представляет собой валик для нанесения краски.
Этот красочный валик крепится к шпинделю 141U, выступающему из рамы 25 и расположенному таким
образом, чтобы иметь вращательный контакт с колесами печатающей головки при их движении вверх вперед.
Положение, показанное на рис. 3, является подготовительным к операции печати. Краска периодически
подается на поверхность этого красочного валика валиком 145, установленным на качающемся рычаге 146,
выступающем из качающегося вала 147, закрепленного в раме машины 25 и 9, несущего качающийся рычаг
148, который работает в зацеплении с кулачком 149, закрепленным на поверхности красочного валика 150.
Пружина 15-1 соединяет качающийся рычаг 146 с неподвижным штифтом 152, заставляя рычаг (148)
следовать за поверхностью кулачка 149, в результате чего красочный валик 145 находится в прерывистом
контакте с красочным валиком 150, впитывая с него чернила и передавая их красочному валику 140. 10.
Красящий валик 150 получает краску от промежуточного валика 155, который находится в периферическом
контакте с валиком 150, а также с валиком 160, распределяющим краску.
Ролики 150, 155 и 160 вращаются зубчатой передачей 156, 157, 158, 159, 161 и 162, причем последняя
шестерня 162 закреплена на валу 27 и приводится в движение от главного приводного вала 100 через
регулируемую шестерню 102, упомянутую выше. Распределительный чернильный валик 160 может получать
чернила из любого подходящего источника, который обозначен на чертежах как капельная насадка 165. Ролик
имеет шлицы 171 на валу 170 12', вращаемом вышеупомянутой шестерней 158. «Кронштейн 175,
выступающий из рамы 25, несет антифрикционный ролик 176 (рис. 7), который входит в зацепление с
кулачковой канавкой 177, образованной в воротнике 178, закрепленном на поверхности 12 ролика 160.» При
вращении валика 160 зацепление детали 176 с кулачковым кольцом 178 приводит к перемещению валика
внутрь и наружу по его валу для распределения и измельчения чернил, переносимых на промежуточный
красочный валик 155.
При работе усовершенствованного механизма нумерации блок или каретка 35 обычно удерживается на
расстоянии от печатного цилиндра 20 с помощью управляющего рычага 85.
За каждый оборот вала 27 рычаг 85 позволяет пружине 36 перемещать блок или каретку 35 в сторону
печатного цилиндра, и это перемещение в сторону печатного цилиндра происходит одновременно с
движением вверх или печатающим движением колеблющегося элемента 50.
После операции печати блок или каретка 35 выталкивается из печатного цилиндра, и, находясь в этом
положении, каретка 50 совершает обратный ход.
Обращаясь, в частности, к рисункам 10, 11 и 12, работу механизма лучше всего понять, сравнив его детали в
трех различных положениях. На каждом из этих изображений три положения печатающей головки _25, т.е. на
противоположных концах ее хода и в положении печати, при взаимодействии с печатным цилиндром,
обозначены координатами x, y и z. При перемещении из положения x вверх в процессе печати (print30())
печатающая головка получает чернила с красочного валика 140. Перемещение печатающей головки из
положения x через положение z в верхнее положение y осуществляется при нахождении блока или каретки 35
в самом внутреннем положении, примыкающем к печатному цилиндру 20, тогда как перемещение
печатающей головки при ее возврате из положения y в положение x осуществляется при нахождении каретки
35 в отведенном назад положении, вдали от печатного цилиндра. Положения, показанные на рис. 10, 11 и 12,
соответствуют трем положениям, указанным шкалой 79 на заготовке 50 и метками гнезд на пластине 120,
которые указывают положения для печати на формах длиной, равной окружности печатного цилиндра, а
также на формах длиной, составляющей три четверти и половину этой окружности.
При определении шкалы для обозначения удобства регулировки частей усовершенствованного механизма
предпочтительно предполагать, что исходное положение v практически одинаково для всех регулировок,
чтобы печатающая головка всегда правильно взаимодействовала с механизмом подачи чернил. Таким
образом, различная длина хода для разных регулировок приведет к смещению в большей или меньшей
степени выше точки печати. Для выполнения необходимой регулировки ослабляется рычаг подвески 75 на
ступичном элементе 51, а также ослабляется опорный штифт 111 в пазу 113. Затем шатун 130 перемещается
в отверстие кривошипа диска 120, чтобы обеспечить приблизительно желаемую скорость. Затем детали
смещаются таким образом, чтобы шатун 135 и шатунный палец 130 располагались в одной линии с осью
кривошипного диска 120. Затем качающийся рычаг зажимается на ступичной части качающегося элемента 50,
и детали перемещаются в положение для печати, при этом печатающая головка 75 находится в точке Z,
шестерня 110, несущая кривошипный диск 120, вращается, а шейка 111 достаточно смещается, чтобы
расположить соединительный элемент 135 приблизительно касательно кривошипного диска и под прямым
углом к качающемуся элементу 50 в его положении для печати.
На фиг. 13 и 14 показана небольшая модификация, в которой детали имеют ту же конструкцию, что и
описанные выше, за исключением шатуна между приводным кривошипом и регулируемым качающимся
рычагом качающегося элемента. «Части, идентичные предпочтительной форме, в этой модифицированной
форме обозначены теми же цифрами.»
Шатун выполнен в двух частях 235 и 235а, установленных соответственно на палец 136 рычага 75 и на
шатунный палец 130 кривошипного диска 120. Эти две секции шатуна (95) регулируемо скреплены между
собой с помощью установочных винтов 236, проходящих через удлиненные пазы 237 элемента 235а и
ввинчивающихся в соответствующие отверстия элемента 235. Ослабив 100 болтов 236, шатун 235, 235а
можно удлинить или укоротить. Этот модифицированный механизм позволяет регулировать работу
механизма осциллирующей печатной головки со скоростью 105 движения полотна для желаемой
последовательности длин форм без необходимости изменения длины кривошипа. Путем регулировки
кривошипа 75 на элементе и определения приблизительного положения печатной головки и кривошипа во
время движения печати можно определить скорость работы печатной головки для конкретной работы. При
такой регулировке шатун 115 будет приблизительно перпендикулярен колеблющемуся элементу 50, когда
детали находятся в положении для печати.
На фиг. 15 и 16 схематически показаны два рабочих положения механизма 120 (фиг. 13). Секционный шатун
235, обозначенный на фиг. 13, немного длиннее, чем на фиг. 15, а кривошипно-шатунный диск 120
представлен в разных положениях на этих двух изображениях, чтобы обеспечить постоянную работу
печатающей головки с одинаковой скоростью при прохождении через положение печати, независимо от
количества и размера форм на полотне. На рисунках 15 и 16 буквы p и q обозначают относительные скорости
вращения коленчатого вала 130 в двух показанных случаях.
Соседние файлы в папке патенты