Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3032
.pdf
излучения звука.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
индикаторного устройства, передатчика и приемника в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный вид индикаторного устройства со снятой боковой частью корпуса.
На рисунке 3 представлен детальный вид устройства завершения контакта для отправителя.
На рисунке 4 показан контактный кулачок телефонной цепи, а на рисунке 5 — индикатор, обозначающий
шкалу.
На рисунке 1 показан фрагмент сосуда 1, погруженного в звукопередающую среду 2, и его дно или
отражающая поверхность 3. Внутри судна 1 находится источник звука 4, например, осциллятор, обычно
используемый в системах подводной сигнализации, или любой другой источник звука, который показан
расположенным в резервуаре с водой 5, так что потери энергии при передаче во внешнюю воду будут
минимальными. Для установки звукового передатчика может использоваться любой другой способ крепления
или монтажа, например, установка источника звука, жестко закрепленного снаружи судна, в виде конструкции,
жестко прикрепленной к килю судна, или подвесная конструкция, свисающая с шлюпбалки на борту судна.
Как показано на рисунке 1, эхолот находится в носовом баке, а устройство приема звука, такое как микрофон
15 или подобное, показано в другом баке 6, частично экранированном от прямого звука источника 4 судном и
соответствующими экранами 7, 7.
Относительное расположение источника звука и приемника может быть акустически изолировано самим
судном путем размещения приемника и передатчика по разные стороны судна, или различными другими
способами, а в некоторых случаях система может работать даже без изоляции.
В действительности хорошо известно, что некоторые акустические излучатели являются очень хорошими
приемниками, особенно для звуков той же частоты, что и их собственное излучение, и поэтому очевидно, что
один и тот же источник, выступающий в роли излучателя, может также выступать в роли приемника. В таком
случае единственным требованием является то, что источник звука должен достаточно восстановиться после
излучения, чтобы быть способным принимать возвращающийся сигнал в момент его возвращения.
В любом случае отправитель и получатель должны находиться как можно ближе друг к другу, единственным
ограничением является воздействие прямого звука на получателя, когда из-за близости отправителя
интенсивность прямого звука на получателе очень велика.
Поскольку приемник и передатчик разделены, 75 прямой и отраженный пути становятся почти равными, так
что можно представить себе случай, когда интенсивность прямого звука не успеет достаточно снизиться у
приемника 80 до того, как отраженный звук достигнет приемника. В таком случае, как только что было
упомянуто, это можно преодолеть только путем составления настолько короткого текста, чтобы вся
продолжительность действия текста, включая возражение, составляла 85.
Эффектный. В конце ноты время прохождения звука по прямому и косвенному путям меньше, чем разница
между временем, необходимым звуку для прохождения этого пути. Таким образом, существует позиция
получателя и отправителя, учитывающая все эти 90 факторов, которая обеспечивает наилучшие результаты.
Дополнительным критерием при выборе положения приемника и передатчика является угол между обшивкой
лодки 95° и фронтом звуковой волны в соответствующих устройствах. Как правило, для наилучшего приема
входящая волна должна иметь волновой фронт, параллельный обшивке корабля в местах приема. Эти
особенности были на 100% учтены в варианте исполнения, показанном на рисунке 1.
Передатчик получает питание от источника электроэнергии, такого как генератор 8, через выводы 9, 10 и 11,
которые вместе с контактом 105 замыкающим и выключающим 12, которые будут описаны позже, образуют
электрически проводящую цепь, когда последний находится в замкнутом положении.
Приемное устройство 15 подключено 110 через выводы 13 и 14 в последовательной цепи, представленной
батареей 16 и трансформатором 17, соответствующим образом намотанным для работы головных наушников
18 на вторичной обмотке трансформатора. Вторичная цепь 115, содержащая головные телефоны 18, имеет в
качестве элемента контакт 19, включенный последовательно, с целью размыкания цепи головного телефона
на время, немного превышающее то, которое собака 120 замыкает в цепи источника звука. Целью контакта
19, разрыва телефонной цепи в момент работы источника зондирования, является предотвращение путаницы
в ушах наблюдателя 125 между прямым круговым сигналом и эхом. Это обычно происходит потому, что
прямой звук и эхо порой похожи и следуют друг за другом очень близко. 130 227,783 227,783 3 Разумеется,
следует понимать, что цепь, соединяющая приемное или прослушивающее устройство, должна быть
отключена в те моменты, когда прямой звук от передатчика обычно слышен приемнику.
Это отличается от точного времени работы передатчика на временной интервал, необходимый для
распространения звука от передатчика к приемнику. Обычно этим временным интервалом можно пренебречь,
поскольку приемная цепь находится вне зоны действия достаточно долго, чтобы учесть отставание от
отправителя, как упоминалось выше, и поскольку отправитель и получатель всегда находятся на максимально
близком расстоянии друг от друга, насколько это позволяют вышеупомянутые условия.
Механизм управления вращающимся индикатором и контактами в основном показан на рисунке 2. Механизм
установлен в корпусе 60, имеющем переднюю панель 61, как показано на рисунке 1.
За передней панелью находится диск 62, предпочтительно черного цвета. На внутренней стороне этого диска
2-5, ближе к его периферии, относительно панели, расположена небольшая яркая нить накаливания 63.
Перед источником света 63 в диске в точке 64 имеется щель, через которую может проходить источник света
63.
Два провода от патрона лампы, обозначенные цифрами 65 и 66, идут к соответствующим держателям щеток
67 и 68, которые изолированы друг от друга. Щетки 671 и 681, связанные с выводами 65, 36 и 66
соответственно, опираются на кольца 69 и 70 соответственно, установленные и изолированные друг от друга
на диске 71, который прочно закреплен на основании или подшипнике 72, так что он всегда остается
неподвижным. Провода 22 и 23, соединенные соответственно с кольцами 69 и 70, замыкают цепь освещения
батареи 24 через выключатель S. Лампа 63 обеспечивает яркий и чрезвычайно четкий индикатор, который
постоянно горит во время работы машины. На противоположной стороне диска 71, напротив упомянутых
выше колец, находится контакт 19. Функция этого контакта заключается в размыкании цепи, содержащей
головные наушники, когда источник сигнала включен. Это достигается с помощью кулачка 76, жестко
установленного на вращающемся валу 77, который, помимо кулачка 76, несет диск 62, кулачок 78, шестерни
79 и 80.
Контакт 19 всегда замкнут, за исключением тех моментов, когда пружина 81 отходит от верхней половины 82
контакта 19, поскольку поверхность кулачка опускается во время части его оборота, что ясно видно на рисунке
4, который показывает фактическую конструкцию этого кулачка и контактов. В этот момент фиксатор 20
кулачка 78 замыкает контакт замыкателя и выключателя 12, подавая питание на источник звука.
Верхний контакт 82 соединяется посредством провода 25, а нижний контакт 81 — посредством провода 26
через вторичную обмотку трансформатора 17 с противоположными концами головных телефонов 18, замыкая
таким образом цепь головного телефона в моменты, когда контакт 19 замкнут. Вал 77 поддерживается двумя
подшипниками 72 и 88, которые, в свою очередь, опираются на основание корпуса 60 с помощью опор 89 и 90.
Вал 77, несущий указанные выше элементы, приводится в движение двигателем 91 через зубчатую передачу
80, которая будет объяснена далее. Встроенная в вал двигателя червячная передача 92 зацепляется с
шестерней 93, вращая вал 94, поддерживаемый опорами 27 и 28. Шестерня 95 на верхнем конце вала 94
приводит в движение вал 85 96 через шестерню 97, которая жестко соединена с ним. Подшипники вала 96
показаны под номерами 29 и 30 и поддерживаются опорами 31 и 32. Вал 96 несет втулку 98, на которой
расположены две шестерни 90 разного диаметра: большая шестерня 99 и малая шестерня 100. Эта втулка 98
вращается вместе с валом 96, но может перемещаться вдоль вала в пазу (не показан на рисунке), так что 99
может зацепляться с шестерней 95 79 или 100 может зацепляться с 80, в зависимости от того, находится ли
втулка 98 слева или справа на рисунке 2.
Механизм перемещения втулки 98, изменяющей скорость вращения индикатора, имеет следующий вид: вал
101, подвижный продольно в подшипниках 102 и 103, жестко удерживает раздвоенную деталь 104, которая
входит в канавку 105 во втулке 98, но никоим образом к ней не прикреплена. Вал 101 имеет прорезь 105 на
одном конце и через эту прорезь перпендикулярно проходит штифт 106. Раздвоенная деталь 107,
раздвоенный конец которой обхватывает штифт 106, служит свободным шарниром, благодаря которому при
вращении детали 107 путем поворота ручки на внешней стороне корпуса, как показано на рисунке 5, из
стороны в сторону, вал 101 перемещается в продольном направлении, а втулка 98 при этом смещается,
изменяя скорость вращения диска.
Когда деталь 107 находится в вертикальном положении, втулка 98 не соединяется ни с деталью 79, ни с
деталью 80.
Двигатель 91 питается от источника тока E, в данном случае от напряжения 110 вольт.
Одна линия 108 источника питания идет непосредственно к двигателю и также соединяется с потенциометром
109, а другая линия источника питания идет к концу потенциометра 109, противоположному тому, к которому
подключена линия 108. Подвижный контакт потенциометра 109 соединен с проводом 115, который подключен
к клеммам якоря двигателя. Таким образом, путем вращения рычага потенциометра и изменения места
подключения провода 115 можно изменять напряжение на двигателе и регулировать скорость. 6 Помимо этого
регулирования напряжения двигателя, может также осуществляться реостатное регулирование поля
двигателя, что позволяет получать очень точные настройки скорости двигателя.
Механизм замыкания источника энергии на сигнал осуществляется посредством кулачка 78 и фиксатора 20,
как подробно показано на рисунке 3. Кулачок при вращении ударяет по ручке 128, установленной на пружине
129, и, неся плунжер 130, движущийся продольно через подшипник 131, перемещает контактную поверхность
132 в электрическое соединение с поверхностью 133, которая поддерживается плунжером 134, движущимся в
аналогичном подшипнике 135 и предназначенным для возврата в исходное положение с помощью
аналогичной пружины 136, как и на противоположном конце контактного механизма.
На передней панели корпуса 2,5 расположена панель 61, на которой в верхнем левом углу установлена
кнопка 56 для включения питания E на устройство. В правом верхнем углу расположен частотомер 59,
который соединен с якорем двигателя 91 контактными кольцами 57 и 58 через провода 34 и 35, так что можно
определить частоту изменения направления тока в двигателе и, следовательно, его скорость.
В центре панели находится круглая стеклянная пластина с непрозрачным центром 138, отшлифованным или
сделанным непрозрачным иным способом, прозрачным концентрическим кольцом 139, имеющей ту же
радиальную ширину, что и щель 64 в диске 62, и вторым непрозрачным кольцом 140, охватывающим все
кольцо, на котором нанесена или отмечена каким-либо образом подходящая шкала для измерения желаемого
временного интервала в желаемых единицах. На этом кольце может быть две или более шкал (4, 5), в
зависимости от измеряемого интервала и скорости вращения диска 62. В данном приложении предусмотрены
две весы и принцип их работы. Внутренняя шкала простирается от 0 до 500 саженей, а внешняя — от 0 до
5000 саженей. Меньший диапазон вращения требует, чтобы свет вращался с достаточно высокой скоростью,
как будет объяснено позже, в то время как больший диапазон вращения, как показано на рисунке, вращается
со скоростью, составляющей одну десятую от скорости последнего. Однако скорость вращения указателя
поворота в нижнем диапазоне находится в пределах той скорости, которая позволяет глазу воспринимать
указатель без размытия, характерного для быстро движущегося объекта.
В правом нижнем углу панели расположен потенциометр 109, описание которого приведено выше.
Принцип работы аппарата легко вытекает из приведенного выше описания.
Кнопка на панели замыкает цепь источника питания E. Потенциометр 109 поворачивается до тех пор, пока
двигатель 70 91 не достигнет желаемой скорости, зафиксированной частотомером. Разумеется, следует
понимать, что двигатель 91 после надлежащей регулировки работает с равномерной и постоянной скоростью,
заставляя диск 75 62 вращаться с определенной и постоянной скоростью, быстрее или медленнее в
зависимости от положения втулки 98, и таким образом перемещать свет 63 и щель 64 вокруг кольца 139 с
постоянной скоростью. 80 В качестве примера использования описанного выше аппарата при глубинном
зондировании генератор 8 питается от соответствующего источника, не показанного на рисунке, который
подает энергию на клеммы электрического источника звука 4, когда собака 20, находясь на диске 78, замыкает
контакт 12. Созданный импульс распространяется к отражающему основанию, возвращается и принимается
приемником 15. Импульс передается под углом 90 градусов через головные наушники к ушам наблюдателя,
который фиксирует положение вращающегося индикатора в момент получения сигнала.
Это значение указывает на глубину воды под судном № 95.
Поскольку вал 77 вращается непрерывно с постоянной скоростью, один раз за каждый оборот вала будет
подаваться сигнал, когда контакт 12 замыкается действием зубца 20. Этот периодический сигнал будет
услышан слушателем, когда его эхо вернется, и он, после определенного количества последовательных
возвращений, отметит точное положение вращающегося индикатора на отметке 105, в котором произошло
возвращение.
Чтобы определить, какую из двух шкал использовать для измерения глубины, оператор может обратить
внимание на индикатор, как показано на рисунке 5. К ручке 160 жестко прикреплена стрелка 161, и ее
поворачивают для изменения скорости диска с более низкой на более высокую или наоборот.
На низкой скорости стрелка указывает на "1", а на высокой скорости - на "2".
Как видно из весов, нижняя отметка составляет 500 саженей.
Поскольку скорость звука в воде составляет приблизительно 4800 футов. В первой секции индикатор 120
должен вращаться со скоростью 48 оборотов в минуту для этой шкалы и 4,8 оборотов в минуту для внешней
шкалы. Таким образом, очевидно, что обычный глаз может следить за индикатором с такой скоростью и
определить положение, в котором возвращается эхо.
Следует отметить, что при использовании двух скоростей, как описано выше, на очень большой глубине
измерения глубины проводятся не так часто, как на меньшей глубине.
В данном случае было выполнено десять замеров глубины на мелководье и один на большой глубине. При
использовании в глубоководных условиях, поскольку кулачки вращаются с низкой скоростью, длительность
звукового сигнала датчика будет значительно больше при измерениях на больших глубинах, чем при
измерениях на мелководье. Эти особенности особенно выгодны, поскольку сигнал обладает большей
энергией и лучше возбуждает приемник при возвращении, чем если бы в первом случае использовался
короткий сигнал, тогда как во втором случае крайне желательно проводить очень частые измерения глубины
на мелководье.
Кроме того, следует отметить, что прямой сигнал постоянно прерывается, чтобы слушатель мог без помех
воспринимать ритм одиночного входящего эхо-сигнала и определять положение подвижного индикатора.
Во время движения судна крайне редко случается, что уклон дна меняется настолько быстро, что
последовательные эхо-сигналы будут сильно различаться относительно положения вращающегося
индикатора в момент возврата сигнала. Кроме того, наблюдатель вскоре научится отмечать
последовательные изменения в отражении эха как индикатор изменения глубины, одновременно оценивая
положение индикатора в момент эха.
Описанный выше метод эхолокации чрезвычайно полезен при измерении глубин на больших расстояниях, где
обратный сигнал, как правило, слабый.
В данном случае можно использовать чувствительный и простой приемный аппарат, поскольку его функция
заключается лишь в передаче звукового импульса на наушники, перекладывая на наблюдателя обязанность
следить за положением вращающегося индикатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления (Швейцария): Январь. 15, 1924.
227,984 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 7924 г. № 17,909/24.
- SOB Gomplete Принято: 21 мая 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепления драгоценных камней в оправах и бушонах часов.
Мы, компания TAvNEs WATCH Co., S.A., производитель часов из Таванна (Берн, Швейцария), общество с
ограниченной ответственностью, существующее и осуществляющее деятельность в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что при фиксации ювелирных вставок и бушонов в часах с помощью пресса сначала точно
центрируют указанные детали относительно отверстия бушона, а затем корректируют периферию таким
образом, чтобы эта периферия была точно центрирована относительно существующего отверстия. Как
правило, точное центрирование относительно инструментов для пробивки периферии осуществляется с
помощью направляющего штифта, вставляемого в отверстие драгоценного камня или бушона, при этом
центрирование этого штифта точно устанавливается относительно пробивных элементов.
Однако этот метод не рекомендуется применять, если отверстие в драгоценном камне или в бушоне очень
маленькое. В таком случае направляющий штифт оказывается слишком тонким, чтобы выдерживать
достаточно сильные боковые давления, возникающие в процессе выравнивания.
Кроме того, он легко может сместиться, что нарушит точность работы. В таких случаях применение процесса,
описанного в настоящем изобретении, является выгодным. Данный процесс заключается в предварительной
обработке детали перед прессованием путем вырезания на ней конической поверхности или кромки, центр
которой соосен с отверстием, и последующем использовании конуса для центрирования детали относительно
прессуемых элементов.
Изобретение проиллюстрировано на фиг. 1, 2 и 3 прилагаемого чертежа в качестве примера его применения в
ювелирной оправе. 45 Теперь обратимся к рис. 1. a обозначает оправу, а a1 — просверленный камень.
На рис. 2 показано, как узел установлен на оправке b токарного станка с помощью отверстия. Для этой цели
шпиндель 50 снабжен точно центрированным направляющим штифтом c, который слегка выступает и имеет
коническую заостренную часть c1. Ось этого штифта точно совпадает с осью оправки. 55 Оправа a, несущая
камень a1 и установленная на острие c', прижимается к оправке с помощью вилки d1. d обозначает режущий
инструмент, форма которого позволяет вырезать с одной стороны оправы слегка коническую поверхность или
кромку a2. Центрирующий штифт можно извлечь из отверстия камня, как только вилка зафиксируется в
закрепке.
На рис. 3 показан процесс прессования 65 e. На этом рисунке e обозначает матрицу и пуансон. Параметр a
центрируется внутри матрицы конической поверхностью или ребром a2. При перемещении пуансона оправа
проталкивается через матрицу 70, и внешняя поверхность оправы точно выравнивается относительно
отверстия в камне.
На рисунках 2 и 3 длина конической поверхности a2 значительно преувеличена. Его длина в 75 градусов на
практике очень мала, а сужение очень незначительно. Таким образом, для создания такой поверхности
требуется совсем немного работы.
Очевидно, что вместо режущего инструмента 80 d можно использовать фрезерный или шлифовальный
инструмент.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227785A
[]
,--J(-&> - -K---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции Kú goO (США): dan, 17, 7924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: 30 июля 1924 г., № 18, 18). Заявка принята: октябрь. 30,
1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стабилизированный глауконит и способ его получения.
Мы, компания WAYNE TANi & Purp Co., корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Индиана, расположенная в Форт-Уэйне, округ Аллен, штат Индиана, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Карла Хильдери Норделла, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по вышеуказанному адресу), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке так называемого цеолита, известного как глауконит или
зеленопесчаник, с целью его лучшей адаптации для использования в качестве средства для умягчения воды.
Глауконит — это гранулированный силикат, осуществляющий обмен основных элементов, и, будучи
извлеченным из месторождений, в которых он обнаружен, после регенерации может использоваться для
умягчения воды.
Регенерацию обычно осуществляют с помощью солевого раствора. Глауконит в натриевой форме готов к
использованию в качестве материала для умягчения воды. После того как организм отдает натрий в обмен на
магний или кальций, он называется «истощенным».
Обычно сначала зерна отделяют от глины и других отходов путем промывки. Зерна глауконита имеют
тенденцию к незначительному разрушению под воздействием мягкой воды, особенно если им позволить
стоять, не погружаясь в такую воду; такая мягкая вода образуется естественным образом в результате
процесса смягчения.
Хотя это разрушение настолько незначительно, что делает содержание глауконита пренебрежимо малым, оно
достаточно для окрашивания умягченной воды, что крайне неприятно для пользователей.
Основной целью изобретения является уменьшение и минимизация этой склонности глауконита к
«изменению цвета». Способ стабилизации глауконита для достижения этой цели, а также полученный таким
образом продукт являются предметом настоящего изобретения.
Ранее предлагалось регенерировать алюмосиликаты, из которых часть оснований была растворена,
обработкой водой, содержащей свободные кислоты, такие как карбоновая кислота, причем такая регенерация
осуществлялась обработкой щелочами или раствором соды. 55 Также было предложено восстановить до их
первоначального твердого и зернистого состояния алюмосиликаты, из которых щелочи и кремниевая кислота
были выведены путем длительного воздействия воды, содержащей кислоты, такие как угольная, в результате
чего алюмосиликаты становятся кислыми и восстанавливаются до состояния, при котором они легко
принимают желеобразное или коллоидное состояние; такое восстановление осуществляется путем обработки
щелочными силикатами; и эта обработка щелочными силикатами может быть проведена над
алюмосиликатами, которые превратились в щелочноземельную форму под воздействием жесткой воды.
Настоящее изобретение не предусматривает обработку алюмосиликатов, которые подверглись вредному
воздействию воды, содержащей свободные кислоты 75, такие как угольная кислота, в той степени, что «часть
оснований была растворена из них или что кремниевая кислота была растворена так, что они легко переходят
в желатинообразное или коллоидное состояние». 80 Следует отметить, что природный глауконит или зелёный
песок, к которому относится только настоящее изобретение, практически не имеет тенденции распадаться на
желеобразное или коллоидное состояние.
Настоящее изобретение заключается в способе стабилизации глауконита, который состоит в обработке
глауконита после того, как его водоумягчающая способность исчерпана, но он не поврежден и не разрушен
водой, содержащей 74785 U1/24.
- r -i ' 227,78b кислоты, такие как угольная кислота, с силикатом натрия с целью уменьшения или минимизации
склонности глауконита к изменению цвета при использовании.
Изобретение также включает в себя полученный таким образом стабилизированный глауконит.
Изобретение также включает в себя признаки, изложенные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Считается, что силикат натрия соединяется со щелочноземельным металлом истощенного глауконита,
образуя нерастворимое связующее вещество на открытой поверхности зерен минерала и, вероятно, в его
порах, тем самым предотвращая «изменение цвета», которое, как полагают, в основном происходит из-за
отслоения частиц глины и подобных веществ, содержащихся в глауконите.
Известно, что силикат натрия уже использовался для предотвращения склонности глауконита к «изменению
цвета», но силикатирование никогда не применялось к истощенному глаукониту и не осуществлялось таким
образом, чтобы достичь результатов, полученных при использовании описанного здесь процесса. Не было
признано, что силикатирование следует проводить таким образом, чтобы на зернах глауконита образовалось
как можно больше нерастворимого силиката; также не было признано, что образование силиката магния
предпочтительнее, чем силиката кальция.
Настоящее изобретение представляет собой способ нанесения толстого слоя силиката щелочноземельных
металлов на зерна глауконита, дешевый и эффективный. Процесс состоит, во-первых, в регенерации
глауконита, превращающем его в натриевый цеолит; во-вторых, в тщательной промывке, предпочтительно
горячей мягкой водой, при этом промывка должна сопровождаться перемешиванием; в-третьих, в
пропускании через него достаточного количества жесткой воды, содержащей магний или кальций,
предпочтительно первый, превращая его в магниевый или кальциевый цеолит; и в-четвертых, в обработке его
раствором силиката натрия, предпочтительно горячим. Предпочтительно использовать такое количество
силиката натрия, чтобы содержание натрия было достаточным для восстановления натриевой формы
глауконита за счет использования его естественных свойств обмена оснований.
566 После силикатизации достаточно лишь тщательно промыть обработанный глауконит, предпочтительно
горячей мягкой водой.
После этого он готов к использованию.
Было установлено, что предпочтительнее не сушить таким образом обработанный глауконит, а
транспортировать его в увлажненном виде в бочках, из которых он помещается непосредственно в аппарат
для умягчения воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227786A
[]
Примечание. — Заявка на патент «Joy a Patent» утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 17 января 1924 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 12. 1924. № 19,147/24 OПолный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для подготовки маслянистых зерен или орехов перед их обработкой в прессе.
Мы, компания SOCoETE ANONYME DES]1TABLISSEMENTS A. OLIER, Usines Saint-Rlmy, Clermont-Ferrand,
Puy-de-Déme, Франция, являющаяся французской компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Предварительный нагрев маслянистых зерен или орехов, таких как земляные орехи, рапс, лен, а также
определенная влажность облегчают извлечение содержащегося в этих зернах масла под давлением. Однако
влажность и жара имеют тот недостаток, что увеличивают содержание воды в масле, в результате чего из
этого масла образуются алифатические кислоты, что значительно затрудняет его рафинирование.
Настоящее изобретение относится к способу подготовки маслянистых зерен или орехов перед их обработкой
в прессе, который позволяет избежать вышеупомянутых недостатков и который в основном характеризуется
тем, что указанные зерна или орехи подвергаются очистке или измельчению и воздействию горячего и сухого
воздушного потока, причем очистка или измельчение обеспечивают удаление кожуры с зерен или орехов,
если таковая имеется, а воздушный поток обеспечивает обезвоживание зерен или орехов и удаляет
указанную кожуру. Обезвоживание облегчает извлечение масла, которое можно получить практически за одну
операцию в прессе при минимальной кислотности.
Изобретение также касается установки или аппарата для осуществления вышеуказанного процесса, причем
указанный аппарат, [Цена 11-], который может быть установлен непосредственно над прессом, включает в
себя в комбинации дегидратор или устройство для сушки зерна, образованное множеством герметичных
трубок, сообщающихся друг с другом, каждая из которых содержит вал с лопастями, а некоторые имеют
двойные стенки, устройство распределения зерна для подачи в дегидратор, вентилятор, предназначенный
для подачи воздуха в нагревательное устройство и оттуда в дегидратор, камеру, в которой воздух осаждает
легкие продукты, которые он забирает из дегидратора, и средства для транспортировки зерна из дегидратора
в пресс; аппарат может быть одновременно дополнен или не дополнен средствами для транспортировки
также в пресс легких продуктов, уносимых воздухом, средствами для измельчения зерна, средствами для
нагрева агрегата установки до степени, подходящей для его надлежащего запуска с помощью горячего
воздуха, подаваемого в дегидратор и в пресс.
Изобретение будет полностью понято из следующего описания, со ссылкой на прилагаемый чертеж,
приведенный в качестве примера, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку аппарата согласно
указанному изобретению, установленного над непрерывным прессом, а фиг. 2 — вид сбоку этого аппарата.
В показанном варианте осуществления 41 обозначает 70 распределительное устройство, в которое зерно или
наполнитель вводятся в неизмельченном состоянии. Это распределительное устройство, выходная мощность
которого может регулироваться с помощью заслонки, управляемой маховиком 42, обеспечивает регулярную
подачу. Она соединена с набором из четырех герметичных трубок 43, 44, 45, 46, расположенных одна:
,-tg2 4 Ks S6 ó.
--9_ 92,17 - 1 227,786 над другими и соединены между собой трубопроводами 47, 48, 49; нижние трубки 45 и 46
предназначены для внешнего нагрева с помощью пара, циркулирующего в двойной оболочке, которой они
снабжены для этой цели.
Каждая из трубок 43–46, составляющих дегидратор или устройство для сушки зерна, содержит вал 50,
несущий лопасти 51; эти валы приводятся в движение с помощью зубчатых колес 52, которые одновременно
приводятся в действие двигателем или соответствующим силовым приводом.
Лезвия 51 служат для перемещения зерна по трубам, а также для его обмолота и удаления кожуры.
На выходе трубка 46 соединена с небольшим цилиндром 53, в котором вращается винтовой конвейер или
червяк 54, который отрегулирован таким образом, чтобы образовывать наполнитель для воздуха. Цилиндр 53
соединен с трубопроводом 56, по которому зерно, выгружаемое из устройства, поступает в непрерывный
пресс 56 любого типа.
Устройство дополнительно включает в себя вентилятор 5-7 и нагревательное устройство 58, которое
соединено трубопроводом 59 с концом трубки 46, через которую выгружаются зерна орехов.
Трубка 43 соединена посредством трубопровода, снабженного нормально разомкнутым регистром 61, с
камерой 62, в основании которой расположено вращающееся распределительное устройство 63, приводимое
в действие средством передачи мощности 64. Данное распределительное устройство взаимодействует с
двумя трубопроводами 65 и 66, каждый из которых снабжен клапаном или регистром 67 и 68 соответственно,
при этом трубопровод 66 соединяется с трубопроводом 55, а трубопровод 65 напрямую соединяется с
атмосферой. Регистр 68 открывается, а регистр 67 закрывается, если необходимо, чтобы продукция w5,
остановившаяся в камере 62, направлялась непосредственно в пресс. Труба 69, снабженная решеткой 70,
которая закрыта в нормальном режиме работы, соединяет трубопровод 55 с нагревательным устройством 58.
Процесс выглядит следующим образом: зерна или орехи в неизмельченном состоянии подаются в
распределительное устройство 41 и попадают в трубу 43; при движении под действием лопастей 51 валов 50
они последовательно циркулируют через трубы 44, 45, 46, проходя по всей длине указанных труб и
перемещаясь из одной в другую через трубопроводы 47, 48, 49.
Во время транспортировки зерно подвергается воздействию потока горячего воздуха, циркулирующего в
противоположном направлении. Воздух, отводимый снаружи, выводится вентилятором 57 в нагревательное
устройство 58, из которого через трубопровод 59 он поступает в трубку 46, а оттуда в трубки 45, 44 и 43; он
выходит из аппарата в верхней части камеры 62.
Горячий воздух нагревает и сушит зерно, а также удаляет кожицу и легкие частицы, если зерно их содержит; с
другой стороны, зерно идеально высушивается благодаря нагреву стенок трубок 45 и 46. Оболочки или
мелкие частицы 75 зерен, находящиеся во взвешенном состоянии в горячем воздухе, осаждаются в камере 62
и оттуда поступают в вращающееся распределительное устройство -63. Оттуда, если они способны давать
масло, их направляют по трубопроводу 66 (80) в пресс 56, в противном случае они выгружаются наружу через
трубопровод 65.
Следует отметить, что благодаря рассмотренным обстоятельствам, возможно достижение значения 85.
Быстро доведите описанное устройство, а также пресс, на котором оно установлено, до достаточной
температуры, чтобы запуск всей системы мог быть осуществлен в допустимых условиях. 90 С этой целью
перед подачей зерна заслонки 61 и 68 закрываются, а заслонка 70 открывается, так что воздух, подаваемый
вентилятором 57 и нагретый в нагревательном устройстве 58, циркулирует, с одной стороны, в трубах 46, 45,
44, 43 через трубопровод 59, а с другой стороны, в прессе 56 через трубы 69 и 55. Когда аппарат достигает
достаточной температуры, регистры I00 возвращаются в нормальное положение, и осуществляется подача
зерна.
Очевидно, что подходящее устройство (не показано) для измельчения или дробления зерен или орехов может
быть установлено либо между распределительным устройством 41 и трубкой 43, либо между трубкой 44 и
трубкой 45; в последнем случае сушка в трубках 45 и 46 будет происходить более надежным образом. 110
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что –
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты